目录
第一章工程概况
第二章施工总体部署
第三章施工方案
第四章施工进度计划
第五章施工平面图布置
第六章主要技术、质量保证措施，安全文明施工措施
第一章工程概况
横琴，位于珠海南部，是珠海最大的岛屿，面积106 平方公里。是唯一与港澳陆路相连，面向港澳，横琴东与澳门一桥相连，北接港珠澳大桥通达香港，直抵横琴的太澳高速广珠西线联通珠三角七纵八横高速公路网，里程2116公里，密度达7.37 公里/ 百平方公里，仅次于纽约都市圈，高于东京、巴黎、伦敦等都市圈。
珠海横琴岛中心北路涵洞为三孔4.5 ×2.5 钢筋混凝土箱涵，涵洞主体采用C30砼，垫层采用C15砼，间隔5 米设一道沉降缝，缝内填沥青木板，表面填沥青麻絮，涵洞表面设置三层沥青两层油毛毡。涵洞进出口设置一字墙，并作5米长圬工渠道连接上下游。工程用地为填海而来。
涵洞主要工程量表
第二章施工总体部署
一、施工原则：
我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。
二、施工目标
1、施工质量目标
我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准进行验收，质量达到一次性验收合格；在施工中实行全过程的科学管理，并在建设单位、监理单位、设计单位、质监部门共同监督下，争创优质工程。
2、施工工期目标经我们认真讨论以及采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺在工期内完成。
3、安全文明施工目标
安全文明施工对加快工程进度，提高工程质量起主导作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达安全文明施工工地的目标。
三、施工组织与策划
1、施工阶段划分
经过对现场的实地考察及对合同与设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照四个阶段来部署，组织实施。
1）基础工程为第一阶段：包括有：涵洞与管道沟槽土石方开挖、爆破、余土外运，涵洞与管道槽底找平、基底换填地基、夯实，基础垫层施工等。
2）涵洞结构工程为第二阶段：包括有：砼及钢筋砼结构底板工程施工、涵墙及顶板砼及钢筋砼结构工程施工、伸缩缝及检查井等工程施工。
3）污水截流管工程施工为第三阶段：包括有：地基处理、沟槽垫层施工、管道基础工程施工、管道安装、管道接口处理、检查井及其他工程。
4）零星附属工程和沟槽回填施工为第四阶段：具体包含有：检查井钢筋与砼工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其他零星工程、沟槽土石方回填，余土外运等。
2、施工流水段划分及流水节拍描述涵洞和管道结构工程组织1 个施工班组以伸缩缝为界线进行流水施工，按每段涵体施工完成后转按下一段施工。
3、施工组织安排
1）项目班子安排
组建一个、精干的、高效的、全面的项目班子，在本工程施工管理全过程中精心组织、精心施工，全力以赴打造优质工程。
2 ）施工管理人员全面了解工程的施工组织安排组织项目部施工管理人员认真学习施工图纸，努力渗透认可的施工组织设计，认真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项，全面了解工程
管理的重点及要求。
3）合理安排工序穿插保证工程工期及质量
满足工期要求的关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理的工序安排和穿插是保证工期及质量的关键。周转材料及设备投入是保证工期的有力措施，充分利用空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的效率，才能达到保证质量、保证工期的目的。
4）合理安排生活、生产施工区域，保证文明施工
为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路，用300mm厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场地周边设置排水沟。根据现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员休息，并加以围栏及防护，有利于现场
安全生产，从而保证现场文明施工。
5）合理安排施工机械设备保证施工计划实现
为确保施工进度，合理安排机械。
6）择优选择砼供应商满足工程施工需用
砼采用实力强、信誉好的商品砼供应商供应的砼。砼根据设计要求，正确配制配合比和选择原材料与外加剂，加快工程进度，确保工程质量。
7）合理选择及配置模板体系保证工程质量和进度本工程涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检查井、管道基础等模板施工均采用九夹板模板施工，模板骨架均采用100*100mm木方，间距约为150-200 mm，支撑体系均采用建筑用Ф48钢管和配套扣件，模板加固采用?14 钢筋止水对拉螺杆，间距为@600加固，局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封。这样以利模板体系的稳定性和刚度，保证砼结构工程浇筑成型后的几何尺寸和质量。
8）合理选择钢筋制安方法，保证工程质量和进度
钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位的方法组织施工。大于Ф 12 的钢筋接长采用对焊、搭接电弧焊、或按规范规定绑扎接头；Ф20 及以上钢筋按规定要求应采用直螺纹机械连接接头。接头及接头位置应满足设计和规范要求。
9）选用先进的施工工艺技术加快施工进度确保工程质量采用九夹板模板施工工艺，整装整拆，加快周转速度。采用科学拆模模板支撑体系技术，加快涵体结构工程的施工速度。局部重要结构采用型钢脚手架技术，保证工程施工安全和质量。采用商品砼泵送车直接将砼输送到操作层，加快施工速度及保证结构强度。
结构工程配筋，采用先进施工技术，尽量采用机械化，加快施工进度，提高工效，确保工程质量。
第三章施工方案
1、测量放线
施工前在便于观测且牢固的地方设置临时水准点和平面位置控制桩，临时水准点之间的距离不超过200m。临时水准点、平面控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并经常校核。基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置，用白灰撒出开挖坡边线及坡底角线。在适当位置部设龙门桩精确控制基坑位置和高程。
2、基槽开挖
根据现场情况，对原明渠上游采取暂时截流改线，计划预埋φ 500mm钢筋混凝土承插口圆管将水引至南侧海堤边，再设置一个1.5m*1.5m 的砖干砌集水井，井内设φ 100 水泵连续排水至海里，待本箱涵施工结束后再取消水泵排水，将上游水引至本箱涵。对原明渠内水采用2 台
φ100 水泵排至海里，不对周边环境造成污染。
土方采用机械和人工配合开挖，开挖采用1 ：1.25 的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽1.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖淤泥外运，清淤量以实际测量为准。为保证基坑边坡的稳定性，对基坑采用钢板桩支护体系，钢板桩采用400× 100 U 型钢板桩, 桩长
4m，钢板桩厚10mm。支护方法为在基坑边每间隔40cm 打入钢板桩，外漏1.5m，打入地下的部分要牢固，不应晃动。地上背面用12#铁丝绑上薄木板，防止土方坍塌。对于基坑较深部位另加设斜支撑。
基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2m 时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖的同时，在基槽边侧设置宽为50cm*50cm 的排水边沟，并且在槽底边外每隔40米设置1.2m*1.2m的集水井，井内设φ 100水泵连续排水，专人负责,保证基底干燥。
基槽四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯供施工人员上、下基坑。
3、地基处理
基槽开挖完毕，进行地基承载力试验，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用换填片石、填筑碎石等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、砼垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm 木方或脚手管支撑。垫层采用15cm 厚的C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3 天。
5、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件及图纸要求。
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。
钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
6、模板施工
外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，框架倒角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用大面积整体钢模板，模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合，消除拼接缝，以加强外观质量。
钢模内表面应光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂，倒角木模内表面应平整并钉铁皮，涂脱模剂，防止拆模时木模损坏。模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。
墙身模板支立采用内顶、外拉。内顶采用钢筋混凝土棒，拉筋采用φ 14 圆钢，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+模具板厚× 2+横背带× 2+竖背带× 2+10cm 富余量。
框架模板支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步
距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用
80×100mm方木，横背带采用2 根φ 48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm 方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。
7、混凝土浇筑
混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送砼, 泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日