中国汽车技术研究中心
机械工业部汽车工业规划设计研究院
“精益生产”
在企业制造层面的实施流程
蒋南
工艺部部长 精益咨询公司总经理
（022）84771603 138******** 中国汽车技术研究中心 机械工业部汽车工业天津规划设计研究院
天津精益企业管理咨询公司
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企业的经营目标
生产管理目标
及时、快速应对 市场的需求 管 理 方 向 缩短供货周期 柔性生产系统
追求
追求利润
低成本制造满足 市场需求的产品 管 理 方 向 制造成本管理 降低制造成本
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多品种、短交期的市场需求
产生背景
精益生产
及时、快速 应对市场 需求 体现 特征 低成本制造 满足市场需 求的产品
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及时、快速应对市场的需求
缩短生产周期、柔性生产系统：
供 货 周 期 构成
计划周期
实施手段
信息传递网络化
制造周期
实施手段
“拉动式”生产组织
销售周期
实施手段
优化运输网络
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“拉动式”生产组织模式
原材料 输入 H1 工序1 H2 工序2
计划部门
Hn 工序n H9 工序9
客户
输出 成品
供货周期＝Max (H)
信息流
物料流
“推动式”生产组织模式
原材料 输入 H1
工序1
计划部门
H2
工序2
客户
输出 成品
Hn
工序n
H9
工序9
供货周期＝H1＋H2＋Hn+H9
信息流
物料流
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低成本制造出满足市场需求产品
不降低成本就无法提高利润
成本主义
提高售价增加利润 非成本主义 降低成本增加利润
成 本 需求>生产的时候 “成本主义” 售价=成本+利润
售 价
成 本
售 价
需要≦生产的时候 “非成本主义” 利润=售价-成本
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降低制造成本的实施理念
降低制造成本
实施理念
成本 分析
消除浪费（MUDA）
实施目标
制造成本的主要构成 可 变 成 本 固 定 成 本
降低物流、质量、人件成本损失
实施对策
成本划分
建立“准时化” 生产系统
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机械工业部汽车工业规划设计研究院 着眼点 理念 设计 改善 节省作业人员 弹性作业人数 （少人化）
缩短生产过程周期
“准时化”生产技术支撑体系
通过彻底排除浪费、降低成本 降低物流（库存）成本 保证质量 适应需求量变化的物料管理
“JIT”生产系统与“看板”生产制
自働化 消减库存
修定 标准 作业
“目视化” 质量管理
缩短生产 保障周期 TPM
均衡生产
小批量生产
同期化生产线 单件流动生产
均衡生产 作业计划
缩短作业 变换时间
设备 布局
多能工
制定标 准作业
由 小 集 团 进 行 的 改 善 活 动 天津精益企业管理咨询公司
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管理项目
实施内容
“同期化”生产线布局
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实施对策
消除工序间 在制品存储
“一个流”在制品传递 “一人多序”流动作业 “均衡”生产需求计划
工艺平面布局设计
生产作业组织调整
降 低 物 流 成 本
消减生产线间 在制品存储量
多频次、少批量搬运 实现“小批量”生产 提高生产保障能力
物流规则调整 生产计划的整合
消减外购零 部件存储量
多频次、轮番采购 少批量、混载供货 缩短物流搬运距离
实现快速换产 辅助部门工作质量 物流器具配置 天津精益企业管理咨询公司
降低物流 搬运费用
杜绝重复搬运 推广低能耗物流器具 搬运作业“标准化”
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消除工序间在制品的实施内容（一）～～ “同期化”的生产线布局
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消除工序间在制品的实施内容（二）～～ “一个流”的在制品传递
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消除工序间在制品的实施内容（三）～～ “一人多机”的流动作业
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1、正面优势：
有效地缩短生产交货周期； 减少工序间在制品存储量； 及时发现质量异常，有效杜绝批量不良； 有效控制生产节拍，掌握生产进度安排； 易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节； 成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
2、易出现的管理问题：
原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应； 与传统的“计件”作业方式发生抵触； 对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业； 对企业生产保障部门的工作质量与管理水平提出更高要求。 设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费；
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消除生产线间在制品的实施内容（一）～～ 多频次、少批量搬运
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消减生产线间在制品的实施内容（二）～～
生产线间在制品数量管理
50 50 50
最大库存 Q+I
举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数
阶 段 日用量 A(件) 生产周期 P（天） A×P 安全库存 I（件） 最小库存 A×P+I 生产批量 Q（件）
50 50 50 50 50 50 50 50 50
安 全
最 大
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
安 全 最 小
1 2 3 4
50 50 50 50
4 3 2 1
200 150 100 50
100 100 100 50
300 250 200 100
500 500 400 300
600 600 500 350
最 大
最 小
阶段1
阶段3
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单位生产批量的设定基准
设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换 产作业缩短换产时间，在换产费用不变 的条件下增加换产次数，降低生产批量。 Q=(零部件每日生产量) ÷（每日换产次数） 每日换产次数= 每日工作时间×10% 换产时间
注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。
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缩短换产周期（范例）
缩短模具 搬运周期
缩短模具 调整周期
缩短刀具 整备周期
缩短刀具 调整周期
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日均需求（生产）量的均衡化
不均衡生产
前工序
A产品机加生产线 T.T＝2分钟
A A A A
后工序
B产品机加生产线 B B T.T＝3分钟
B
CC BBBB A A A A A A
混合装配生产线 T.T＝1分钟
C产品机加生产线 T.T＝6分钟
C C
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均衡生产
前工序 A 后工序
A产品机加生产线 T.T＝2分钟 B产品机加生产线 T.T＝3分钟 C产品机加生产线 T.T＝6分钟
B
A C AB AB A C AB AB A 混合装配生产线（T.T＝1分钟）
B
C
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