技术交底书
单位：第1页共3页
主送单位桥梁二队六工班编号
工程名称Xx大桥1#墩挖孔桩工程日期2010. 08 .01
桩基参数：1#墩桩基共计10根桩，桩径1.0m，单根桩长（设计）20.5m。设计桩顶高程：189.033m，设计桩底高程：168.533m。地质情况，孔下依次为粉质粘土、粗圆砾土、全风化粉砂岩、强风化粉砂岩及弱风化粉砂岩。
桩基必须高标准、严要求，严格按照设计图纸及施工规范、施工工艺进行施工。施工工艺如下图：
施工准备桩基开挖砼护壁开挖、护壁循环进行桩基检查及处理吊放钢筋笼砼浇注
一、施工准备：
1、测量站放设中心桩，施工班根据中心桩放出护桩，并用混凝土包桩。
2、在桩位置四周挖截水沟，并在桩口四周采取相应排水措施，孔口上搭防水棚，安装提升设备，布置出碴道路，架设动力照明电路。
3、施工场地进行清理、整平，材料进行分仓堆放，做好临时排水设施。
4、施工现场管理做到：安全生产标志、标牌齐全、美观、醒目；各工种操作岗位设置安全操作规程。
5.用于搅拌护壁混凝土的磨盘式搅拌机必须到位。
6.每次浇注护壁混凝土时，必须向试验室人员报检。
二、桩基开挖：
1、根据本桥地质情况及桩位布置情况，同一桥墩桩基采用跳桩开挖或对角开挖等形式，严禁逐桩开挖。
2、挖孔过程中，应经常检查净空尺寸和平面位置。孔口中心线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。
3、挖孔时必须采取孔壁支护特别是孔口应进行锁口，锁口顶应高出地面30cm以上，支护方式采取就地浇注砼护壁。孔径为1.00m，回填土层护壁厚度为20cm.两护壁的搭接长度不低于10cm；粉质粘土、碎石及粉砂岩护壁厚度为10cm.两护壁的搭接长度不低于5cm，后附《桩基护壁示意图》。
4、护壁模板用2～4块弧形钢板拼装而成，用C20细石砼浇注，其坍落度范围120mm-160mm。护壁混凝土严格按照实验室配料通知单拌制，现场必须有相应的计量砂、石料的器具。
5、挖孔中遇大漂石或基岩，如需打眼放炮，必须向项目部技术员申请，领取爆破技术交底方可施工。
6、浇注护壁混凝土前，需绑扎护壁钢筋。回填土层护壁采用Φ12的圆钢水平、竖向Φ16螺纹钢间距均为20cm的钢筋网，水平钢筋成环；粉质粘土、碎石及粉砂岩护壁采用Φ12的圆钢水平、竖向Φ12螺纹钢间距均为20cm的钢筋网，水平钢筋成环设置于护壁中间，后附《桩基护壁示意图》。
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主送单位桥梁二队六工班编号
工程名称xx大桥1#墩挖孔桩工程日期2010. 08 .01
7、挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整，无松碴、泥污等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。
8、经施工队自检后，上报现场桥梁工程师、质检工程师检查合格后，请监理工程师验收合格方可进行下一道工序。
9、挖进过程中，对每一地质层，必须留取岩样，并标注分布深度。（岩样必须放于挖桩处）
10、钢筋笼制作采用孔外预制，用两根圆木穿入箍筋抬住顶端，然后吊上第二节.在孔口上焊接，而后降落孔内，再接第一节。
11、桩身砼应连续浇注，分段振捣，每段高度不宜大于0.5m，浇注时必须采用溜槽或串筒，并使砼自由落体的高度始终小于2m，振捣时采用插入式振捣，移运间距不宜大于振捣作用半径的 1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为5~10cm,每一振点的振捣持续时间宜为20~30秒，以砼不再沉落，不出现气泡，表面出现浮浆为度。砼浇注应连续进行，因故间歇时，不宜大45min。
12、严把护壁质量关，护壁浇注混凝土前必须报检，确保护壁尺寸和钢筋符合交底要求，混凝土严格按实验室配合比拌料，并用振捣棒振捣密实。不进行报检或施工质量不合格的护壁除进行返工罚款外，且不给予验工计价。
13、挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法如下表：
序号项目允许偏差检验方法
1 孔位中心50mm
测量检查
2 倾斜度0.5%
三、安全措施
1、孔口防护：各桩孔口除留出出碴孔外其余部分需满铺木板，防止杂物落入孔内伤人。不施工的孔口全部铺盖木板防止施工人员跌入孔内。
2、深孔爆破的起爆：桩孔开挖深度超过3m时，严禁使用火雷管，必须用导爆管起爆。
3、供施工人员上下的井道电葫芦、吊篮等应有自动卡紧保险装置，不得单绳徒手蹬井帮上下，孔内必须设置应急软梯。
4、随时检查提升设备的完好情况。
5、暂时停止施工的孔内应加盖盖板并设护栏，挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口附近。
6、严守用电规程，各孔用电必须分闸且安装漏电保护装置，孔内电线必须有防潮湿、防折断的保护措施。
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主送单位桥梁二队六工班编号
工程名称xx大桥1#墩挖孔桩工程日期2010. 08 .01
7、桩孔内施工人员必须佩戴安全帽和安全带，孔内施工人员应适时至孔外休息。
8、在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。
9、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面上躲避。10、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其它有害气体超过容许浓度或孔深超过10m 时，均应设置通风设备。
四、环境保护措施
1、自觉保护、爱护沿线的生态，严禁破坏生态平衡。
2、场地平整，各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合相关的要求。
3、不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。
4、对旧材料、垃圾等要集中放至项目部和监理工程师认可的地点进行处理，以防泄露，造成对动物、植物的损害。
5、挖出的桩渣集中堆放，严禁随处堆放。
桩基安全技术交底
桩基施工安全技术交底 施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥 施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基 灌注 安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下 道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接 地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持 与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢 固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作 并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站 人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时 将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否 有人，以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、
桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 2.施工过程要求： 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距
灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩） 一、钻（冲）孔施工 1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2. 同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。 3. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。 4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5. 旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下；细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6. 护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。 7. 钻孔作业应符合下列要求： (1) 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。 (2) 钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。 (3) 使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 (5) 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施。 (6) 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人。 (7) 钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。 (8) 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10) 施工现场附近有电力架空线路时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表要求。 起重机与电力架空线路的最小距离表 (11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。 二、钢筋制作与安装 1. 钢筋焊接前应履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，符合消防要求，并签发用火证后，方可施焊，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求：
清江·金水御景人工挖孔桩安全技术交底 清江·上城工程投资大，施工周期长，基础回填土深，地下水丰富所以施工难度大，为保证工程建设的顺利进行，防坠落、防窒息.防物体打击及坍塌事故和防触电事故的发生是该工程在施工全过程中安全管理的重点。为保证人工挖孔桩施工的顺利进行和施工作业人员的生命安全，根据国家行业有关人工挖孔桩的安全规定和该工程的实际情况，特对人工挖孔桩施工过程中的各安全要求作如下交底： 一、现场安全管理要求 1、凡进入施工现场的所有管理人员、施工作业人员，必须严格 执行国家、行业的安全生产法律法规，遵守公司的安全生产 管理制度和操作规程。严禁任何人违章指挥、违章作业。按 照施工方案作业. 2、必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和“以人为本”的 思想，一切以质量、安全为出发点。当进度与质量、安全发 生冲突时，进度必须无条件的服从质量安全。 3、每天上班前，必须组织工人进行班前安全教育活动，进入施 工现场后，首先要对各自负责的工具、设备、用电、作业环 境等进行详细检查，在隐患未排除前，严禁任何人作业。 4、进入施工现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带。井上操作 人员也必须系好安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区。 5、严格禁止带小孩、亲友进入施工区玩耍、观看。 6、严格禁止上班前、上班中喝酒。
7、施工作业期间必须严肃认真、坚守岗位，严禁在施工区内追 逐打闹。 8、不是自已分管的设备、工具未经主管领导批准不准随便动 用。 9、现场施工作业人员必须服从监理、施工管理人员的监督管 理。 二、现场安全防护及排水要求 1、在桩井四周设置安全防护栏，其高为1.2m，四周用安全密 目网封闭。第一节护壁应高出地坪标高300mm以上，防四 周土石滚入井中。 2、待第一圈砼护壁浇筑完成后，用钢管、扣件、竹跳板（需要 绑扎牢固）搭设施工操作平台并在上面用塑料彩条布搭设施 工雨篷，将井遮盖，防雨水进入井内，并保证下雨天也能施 工，确保施工进度。 3、井底排水按施工方案的要求执行。挖孔抽水时,作业人员必 须先上到地面后才可进行,抽完水后电源必须断开. 4、设安全警示标志若干块。24小时派人值守现场及设备材料。 5、开挖过程必须有专人监视开挖桩孔的施工情况. 6、验收合格后方可作业.未经验收或验收不合格不准下一道工 序作业. 三、临时用电安全要求 1、必须严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规
桩基础安全技术交底 分部（分项）工程安全技术交底 一、施工作业前，施工单位项目部技术人员应将分部分项工程有关安全施工的技术要求向 施工班组、作业人员进行安全技术交底。 二、安全技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对性、指导性。 三、安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。施工员安全交底 一、严格执行和遵守安全规范、规定及安全技术规程，做好防护安全措施。根据工程的特点，以书面形式，逐条向班组进行详细的安全技术交底，并履行签字手续，确保施工安全。 二、经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。 三、参加施工队组织的安全检查，对负责施工的工程安全问题要及时负责整改。 四、发生工伤事故后要保护好现场，及时向上级报告，救护好伤员，参加事故处理，并 填好工伤事故登记表认真贯彻防范措施。 五、进入工地必须戴安全帽，必须佩带上岗证，禁止穿拖鞋或光脚。 六、每天开工之前，应对各种安全防护设施进行检查。 七、现场的各种机械设备应保持一定的距离，便于安全操作与维修。 八、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌要予以保护。 九、施工现场的洞、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
十、严禁违章指挥和违章作业；严禁酒后作业、打架、斗殴、赌博，以身作则，搞好宿舍卫生。 十一、现场作业必须戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋上班。 十二、严格执行公司关于“机械使用、保养、维修”的规定。必须定期或每天对各种机械（卷扬机、砂泵等）进行检查、保养、加油，特别着重于卷扬机的制动部件（如箍钩、脚刹、离合）的检查。 十三、维修机械时必须首先切断电源，并须悬挂警示标志。 十四、各种机械必须安装安全有效的防护网罩。 十五、必须定期或每天进行一次班组安全生产活动，全面检查工作和全面检查有关机具，并必须做好安全活动记录。冲孔桩安全技术交底 钻孔桩施工安全技术交底 一、钻孔机械就位后，应对钻机配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。 二、冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。 三、钻孔过程中要有专人随时对钻孔机具检查维修。卷扬机卷扬钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越，同时卷筒上的钢丝绳不得放完，至少应保留三圈；卷扬机钢丝绳出现断丝应及时更换。 四、钻进时，要紧密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连续部位是否松动、是否有塌孔征兆，如有情况，立即纠正。 五、电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。 六、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。
安全技术交底书 工程名称东清流特大桥施工里程DK291+273.060 工程部位钻孔灌注桩交底日期2011年03月10日一、工程概况 东清流特大桥所在位置处地势比较规则，多为农田、水稻，地址情况较好。全桥自DK290+847.900至DK291+698.220，全长863.780m，中心里程位于DK291+273.060位置处。全桥共设25个桥墩以及合肥台和福州台。桩基采用钻孔灌注桩施工。其中桥墩桩基设计参数为：每个桥墩设8根桩，桩径长度1.0m，设计桩长在18.5m~23.00m 之间（具体数据详见东清流特大桥施工图纸）；桥台（合肥台、福州台）每台设9根桩，桩径1.0m，桩间距顺桥向为2.70m，横桥向为2.70m。设计桩长合肥台为23.00m，福州台为22.00m（具体见附表） 钢筋笼采用分节加工、运输，现场连接成整体。 钻孔灌注桩选用冲击钻机施工，泥浆护壁，钢筋笼采用在现场加工制作，25T汽车吊机吊放就位，导管法水下灌注混凝土成桩技术。 施工中应严格按照技术交底施工，并遵守以下安全注意事项。 二、钻孔作业 ㈠安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 ㈡钻机安装时，必须保持整机水平。 ㈢钻孔工作地点应保持清洁。 ㈣停止工作时，应把钻具从井内取出。 三、钢筋笼的吊装 ㈠使用起重机吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施；应使用起重机，现场作业应符合下列要求： 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊运物离就位点距离
50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。 场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。 起重机与电力架空线路的最小距离 电力架空线路电压（KV） 1 1~15 20~40 60~110 220 垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 距离（m） 水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 ㈡钢筋笼吊装就位，必须待钢筋笼稳固后，作业人员方可离开现场。 ㈢吊装中遇地基沉陷、集体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。 ㈣作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。 ㈤大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运施工。 ㈥吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。 四、灌注桩水下混凝土浇筑施工 ㈠在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填。 ㈡提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合
静压桩基施工安全技术交底 1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 7、安装配重前，应对各紧固体进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 13、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。17、按桩时，上一节应提升350~400mm，此时，不得松开夹持板。 18、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 19、顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。 21、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩测出现打滑时，不得任意提高
格构柱焊接技术交底 一、 施工准备 ： （一） 作业条件 1、 钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面 2、 钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 3、 将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。 4、 认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 5、 焊工必须持有合格的焊工操作证 （二） 材质及主要机具 1、 电焊条： E422型 2、 电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤 二、 工艺流程： 挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收 三、
施工工艺： 1、 清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。 2、 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素选择适宜的电流、不宜过大或过小。 3、 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（ 2～3mm）为宜。 4、 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接 前进方向的夹角为 60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5、 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的 方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 6、 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊
瘤，操作时焊条与垂直面成 60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 7、 横焊：焊条倾斜 70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。 8、 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成 80～00°，熔池宜 薄，确保与母材融合良好。 9、 清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。 10、 自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负 责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 四、 质量控制 ： （一）、主控项目 1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。 2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 （二）、一般项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2、表面气孔：每 50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔
最新整理格构柱焊接技术交底 一、施工准备： （一）作业条件 1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面 2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线 3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。 4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法 5、焊工必须持有合格的焊工操作证 （二）材质及主要机具 1、电焊条：E422型 2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤 二、工艺流程： 挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收 三、施工工艺： 1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。 2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因 素选择适宜的电流、不宜过大或过小。 3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 4、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接
前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 6、立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊 瘤，操作时焊条与垂直面成60～80°角使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 7、横焊：焊条倾斜70～80°，防止铁水受自重作用坠落到坡口上。 8、仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，焊条与焊接方向成80～90°，熔池宜 薄，确保与母材融合良好。 9、清渣：整条焊缝焊完后要及时用小锤清除熔渣。 10、自检与报验：当钢格构柱焊接完成后先自检，合格后上报项目部相关负 责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 四、质量控制： （一）、主控项目 1、焊接材料符合设计和有关规范的要求。 2、焊工必须经考试合格，检查焊工的操作证及考核日期。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 （二）、一般项目 1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 2、表面气孔：每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。（t为较薄的板厚）
安全技术交底表 安全技术交底表编号 工程名称： 施工单位交底部位桩基工程破桩头工种清凿工 安全技术交底内容 1、进入施工现场，要服从项目部管理，不得违章操作。现场作业人员操作时必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。 2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 3、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。 4、凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。 5、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。 6、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。 7、不准酒后施工、操作。 8、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 9、施工作业区及人行道与高压电线等的距离要符合安全距离。 10、各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。 11、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。 12、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 13、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 14、空压机操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度. 15、油料必须单独设置油区、并与用火区、易燃材料分隔开，距离不得小于30米，并在显眼处设置防火标志。 16、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。 针对性交底：破桩头空压机操作人员安全交底 1、空压机作业区要保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好处，距贮气罐15米内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求： 1）燃、润油料均添加充足；2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；3）各防护装置齐全良好；4）电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4欧姆。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢格构柱焊接技术交底(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
钢格构柱焊接技术交底(新编版) 交底提要：钢格构柱焊接 交底内容： 一、材料及主要机具 1、电焊条：E43型 2、电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷。 二、工艺流程 1、作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察 2、施工方法 平焊 1、本工程采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。
2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。 3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。 5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题 1、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 2、采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45o；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60o～80o角，使
安全技术交底表 安全技术交底表编号工程名称XXXXXXXXXX 施工单位中建八局第三建设 有限公司 交底部位桩头破除工种清凿工 安全技术交底内容： 1、进入施工现场，要服从项目部管理，不得违章操作。现场作业人员操作时必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。 2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 3、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。 4、凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。 5、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。 6、进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。 7、不准酒后施工、操作。 8、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 9、施工作业区及人行道与高压电线等的距离要符合安全距离。 10、各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。 11、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。 12、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 13、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 14、空压机操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作
桩基混凝土安全技术交底(新 编版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0268
桩基混凝土安全技术交底(新编版) 交底内容： 1.混凝土浇筑 浇筑前孔内碎石已清完，积水已抽干，隐蔽工程经监理验收合格。 桩身混凝土采用常规方法浇筑，采用串筒输送混凝土，串筒与串筒之间应连接牢固，防止掉落；上下两节串筒连接处应搭接5cm 以上，防止混凝土在下落过程中从串筒连接处冲出。串筒底距桩底应不少于2m，随混凝土面的提高而提高。 混凝土应连续浇筑，分层振捣，每一次振捣，都应用挖孔桩机将震动棒和操作人员吊放到工作面上进行振捣，振捣时桩的各个部位均应插到，做到快插慢拔，每次振捣时间20s—40s以不出现气泡为宜。如必须间隔，其间隔时间不应大于2小时，同时在浇筑上层
混凝土应在下层混凝土初凝前完成。 注意控制混凝土浇筑高度，以免造成桩身混凝土浇筑过高，在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿除。 在浇筑桩身时，应准备足够的试块模具，桩必须抽取试块一组。 若渗水量较大，水泵无法抽干时，采用水下浇筑混凝土施工方法。 浇筑过程中必须保护好桩身钢筋笼的几何尺寸，严禁踩踏钢筋笼箍筋和弯曲主筋。 2.质量要求 桩内积水必须先抽干后方可进行砼浇筑； 浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。串筒底端距桩孔底的高度小于2m。砼浇筑高度每3-5m必须振捣一次； 进入桩内振捣时，作业人员必须佩带安全防护用品
桩基工安全技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0832
桩基工安全技术交底(最新版) 一、基本要求 1、严格遵守各级制定的安全管理制度； 2、严格遵守施工现场安全管理规定； 3、施工作业时，应配戴好劳动安全防护用品； 4、严禁违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律 5、要服从各级安全管理人员的监督检查； 6、临时用电架设安装要规范。 二、针对性的防范措施： 防触电：施工临时用电要规范架设和安装，采用TN-S系统，做到三级配电两级保护，“一机、一闸、一漏、一箱”，固定配电箱距地面1.5m，移动配电箱距地面60cm，临时用电架设和安装要由专职电工操作，电焊机做好接地接零保护，振捣工要佩戴绝缘手套穿绝
缘鞋。对钻机使用的电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路 防钻机倾覆：钻机在转移及行进时，制定加固措施，行进的道路要平整坚实，行进过程中要防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。钻进时，严密检视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。 淹溺：泥浆池应加防护栏杆，用密目网封闭，挂设安全警示牌。对于已埋设护筒未开钻或已成桩护 筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。 三、作业人员应遵守的操作规程 （一）岗位安全职责 1、负责日常例行保养，对大型旋挖钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
技术交底书 交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号： 工程名称海口管廊长滨路~长滨十七街交口 设计文件图号 施工部位长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱 交底日期 技术交底内容： 1 适用范围 长滨路~长秀路交口钢格构立柱。 2 设计情况 根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。临时中立柱主要包括格构柱和立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。立柱桩混凝土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。 3施工准备 (1) 根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。 (2) 配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，保证施工期间能够正常运转。 (3) 配备专职技术员、施工员和安全员。 4施工工艺 立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。施工步骤如下： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位 5施工方法 (1)测量控制方法 现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 (2)护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。放入护筒后，护筒孔坑
内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 (3) 泥浆护壁 泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。 (4) 钻进成孔 钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm。每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于10cm。 (5) 清孔 清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼。 (6) 立柱桩钢筋笼制作及吊放 钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有Φ16、ф8。内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ8螺旋箍筋,基坑下6m螺旋箍筋间距为100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm 的砼垫块，每道断面对称放置3个。螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处100%焊接。钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不
桩基安全技术交底安全 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 2、泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 3．电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 7、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 8、材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 10、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 11、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
12、桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。 13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 14、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。
桩基安全技术交底 一、编制依据 1、高速公路施工标准化技术指南——桥梁工程 2、《公路桥涵技术规范》（JTG/T F50-2011） 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008） 4、《公路工程质量检验评定》（JTG F80-2004） 5、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015） 6、《总体施工组织设计》 7、桥梁桩基检测技术规范 二、桩基施工 桩基施工采用机械和人工方式成孔。成孔方式的选择要根据设计图纸的要求结合现场实际的地形、地质、周边环境等因素综合考虑。根据绥正高速项目的特点，本项目主要针对以下几种施工方法进行交底。若实际采用桩基的成孔方式在本次交底中未提及的须进行补充交底。 （一）、冲击钻钻孔桩 1、施工准备： 1.1技术准备：根据设计图纸做好桩位和高程的复核工作，确认无误后根据复测的导线点、水准点成果对桩基进行中桩和高程放样；各种进场原材料应根据规定的检验批次进行取样送检试验室，经试验室确定合格后方可使用。开工前必须编制上报详细的施工方案，经监理工程师批准后方可施工。 1.2场地准备：平整进场便道并根据标准化要求进行场地布置。 2、埋设护筒 2.1护筒的加工：护筒厚度宜采用不小于6mm钢板统一卷制，护筒尺寸应大于桩径至少200mm。护筒埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m，顶高出地面不少于30cm，特殊情况下应根据实际情况调整护筒尺寸。 2.2埋设完成后应二次复核钢护筒的平面位置。（要求:偏差要小于±5cm，钢护筒倾斜度小于1%）
2.3护筒周边必须回填密实。 3、钻孔施工 3.1钻孔要采用间隔开孔的方式进行，相邻桩混凝土达到一定强度后方可开相邻孔。安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，保证后续钻机施工时不产生位移和沉陷，同时应仔细调整钻机位置，使冲击锤锤头和钢丝绳中心对准桩位，钻机就位对准按零误差控制。钻机就位必须稳固，必要时顶端应用缆风绳固定平稳。 3.2根据现场场地情况合理选定泥浆池，泥浆池的容量宜为2倍的桩体积。孔内泥浆和孔外泥浆通过泥浆泵和泥浆池及孔口之间的高差形成自然循环，为保证泥浆池的重复利用，泥浆外应设1～2个沉淀池，在泥浆沉淀处设置过滤网。泥浆制备要选择良好的粘土或膨润土，并利用小型拌机拌合造浆，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 3.3钻进时的注意事项如下： ①开始钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，根据土质情况选择适当的钻进速度。 ②在钻机钻进、掏渣或钻机发生故障时，要及时向孔内进行补浆，以保持孔内浆液水头高度。 ③补焊锥头或换钢丝绳时要避免撞击护筒。 ④在泥质岩层或砂质岩层发生缩径时，应在缩径段来回扫孔，达到要求孔径为准。砂砾层；对于局部少量的塌孔及时投入粘土块，小冲程不进尺并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后慢速通过，如果发生严重塌孔时应立即停钻，提出锥头移开钻机，并用粘土回填原地面，并静置一定时间后重新开钻，当孔倾斜和孔径不规则时，可反复提锥扫孔来校正孔径和垂直度。 ⑤孔壁、孔底漏浆时应立即回填粘土至漏浆段以上0.5m，待漏浆处堵塞后再开始正常钻进，当遇到承压水时应加大泥浆比重至大于承压水压力后正常钻进。 ⑥钻孔现场挂标识牌，以便操作人员规范作业及检查。标识牌包括：桩位地质断面图标识牌；钻机操作人员标识牌；孔深、护筒、桩底高程、桥名、墩号标识牌。 ⑦正常钻进时要勤捞渣、勤测泥浆比重和含砂率。每钻进2m或地层变化处，
桩基础安全技术交底 一、桩基础安全技术交底钢筋加工场安全措施 （一）机械设备操作要求： 钢筋加工场的机械设备包括钢筋弯曲机，切割机，调直机，电焊机以及起重吊装设备，每种设备都必须按照设备操作规定执行，设备操作规程及安全标识标牌必须齐全，各项用电设备必须设置接地保护。 电气焊使用安全规定： 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。2、在潮湿的工作环境下，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好两个轮换工作，以便互相照看或监护。3、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖，颈上。4、在改变焊接接头，更换焊件需要改接二次回路时，更换保险装置，焊机发生故障需进行检修，或转移工作地点搬动焊机，以及工作完毕或临时离开工作现场时，必须切断电源。 （二）人员培训： 工人进场前必须对其进行岗前培训，提高作业人员的安全意识，作业
人员应当自觉遵守现场安全基本要求；现场技术人员及时排查并清除现场安全隐患，确保现场安全，有序施工。 二、桩基础安全技术交底钢筋笼吊装安全 1、钢筋笼必须严格按铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》制作,钢筋笼加强筋必须焊接牢固、可靠,要保证吊装过程中不会损坏,并经质检工程师和监理工程师检查合格后,方能进入吊装工序。 2、钢筋笼吊装前必须进行交接检查,现场负责人、领工员、技术员要组织钢筋制作的作业队（或作业人员）和负责吊装的作业队（或作业人员）进行现场交接检查,吊装作业队要对钢筋笼的加强筋、起吊点部位的焊接情况进行严格检查。经检查合格后,双方签字确认。经确认后的钢筋笼的质量、安全由吊装的作业队负责。严禁未经检查合格，如：保护层厚度等附件不符合技术要求的钢筋笼下孔。否则，由吊装作业队（或作业人员）负全部责任。 3、吊机必须经地方安全性能检查合格，吊机操作人员必须持证上岗。 4、吊装前必须认真检查钢丝绳、吊具的安全性,其安全保险系数必须大于3.5倍吊重, 钢丝绳打结、散股、断丝、锈蚀磨损超过10%必须换新。 5、起吊点选择必须严格按技术交底执行。技术交底未明确的, 起吊点应选择单节钢筋笼顶端1/3范围内的主筋上,且吊点以上的钢筋笼自由长度不超过3米。 6、钢筋笼下孔前必须经探孔器检测符合技术要求后，方能吊装下孔。