真石系列涂料
本系列产品是以特殊合成树脂乳液及天然石材粉碎颗粒或精选陶砂粒作为主要原材
料的内外墙装饰涂料，通过改变石材颗粒细度来调整涂装后的起伏感从而体现出不
同效果的豪华质感。
材料特点：
１．外观：既可以做出具有厚重豪华质感的墙面也可做出具有高档典雅效果的墙面，不含染料不会退色，色彩自然，图案可自由设计选择。
２．优良的耐久性：保护面层使用的是高级防污聚氨酯或有机硅树脂、氟树脂透明面
漆，耐久性好，有良好的抗紫外线功能，同时可以酸雨对涂膜的侵蚀。
３．优良的耐污性：透明面漆采用SKK专利——陶瓷复合技术，从而具有了超低污染功能。极大的降低了灰尘、细菌等对涂膜的污染，使建筑物外墙历久常新。
４．附着性强：特殊合成树脂的底漆与各种基面能牢固的吸附。
５．维护简单：由于耐久性、耐污染性优良，雨水不会浸入涂膜，清洗简单。
６．施工简便：可以高效率、大面积施工。
适用范围：
１．住宅、公寓、门厅、商店、写字楼的内外装修
２．宾馆、饭店、山墙、围墙等公共设施的内外装修
３．学校、体育馆、礼堂、接待室、酒馆的内外装修
适用基面：
金属复合板、水泥灰浆墙、无机成型板、玻璃纤维造型板、预制水泥板、混凝土、
瓷砖面、马赛克面、水刷石旧墙面等。
SKK真石系列涂料各产品的特点：
１．陶石状多彩涂料：起伏小、质感平滑，可做出仿铝板效果。
２．陶瓷器涂料：图案设计灵活，施工简单，可做出高档瓷砖效果，没有脱落隐患。
３．真石涂料或阿尔卑斯花岗山：可做出石材的厚重豪华感，突显建筑物个
性。
4．滚涂火烧板：滚筒施工，简单便捷，涂装效果独具特色。
真石系列涂料
施工要领书
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真石系列涂料为高档墙面涂料，具有不同于一般墙面涂料的装饰效果。
在施工上也与一般涂料施工有所不同。因此，施工者必须在熟读本《施工
要领书》的基础上，才能进行施工。
一、涂装工序流程
真石系列涂料
——————水泥系基面——————
检查施工部位情况、基面条件、所需材料及工
---------------修整凹凸不平、高低不平、洞穴等部位然后
面整平材料进行处理，使基面尽可能平整。
将施工部位周围养护好。
强化、封固基面表层，使吸入率均匀，并提高基
面附着力。
当涂装大面积墙壁时，为了防止因涂装接续及脚
------------手架接头而产生颜色不均匀现象，需贴打格纸作
业。
------------------------------实现石材质感，分两次将主材均匀涂装到墙面上
避免一次性涂量太大，出现流挂现象。
为保持真石主材的耐久性和抗污染性，必须进行
-----------------------此道工序的涂装。半光及高光型透明保护面漆，
更应注意涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。
------------------------------对涂装效果进行认真检查，有必要时进行修补。
------------------------------在面漆完全干燥后，清除涂装表面污物。
---------------------------切忌损伤涂装表面，避免产生划痕。
三、施工要领及注意事项：
一）施工前的检查事项以及施工要求条件：
真石系列涂料做为薄膜型墙面装饰材料，施工前的基面的状态会很大地影响完工后的外观效果。要提前确认施工前基面的状态、认真修整好施工基面之后再进入正式施工。
1、良好的干燥基面、使含水率在10%以下、PH值小于10。干燥保养所需日
期如下：
2、冬季基面有时结冰、在结了冰的基面上施工会引起密着不良。施工前请
务必对此进行检查。
3、由于基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也不同。对这样的
基面修整不当，有引起涂膜起鼓、剥离的可能，所以施工前基面的修整必须充分、认真的进行。
4、新建筑物水泥灰膏基面应注意：
常出现粉化现象。不加处理的施工会引起涂膜与基面的附着不良，所以，需要在涂料施工前用砂纸打磨墙面除去表面松动的粉末，水泥灰膏墙面施工时一定要用金属抹子压光。
5、基面的修整方法：
根据基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也相应的有差别。如果对
这种基面的修整工作进行的不适当，将会发生涂膜隆起、剥离等危险、所以在施工
前应对基面正确地、认真地整修。
基面的修整方法如下表所示：
各种基面的问题和处理方法
6、施工环境：因为施工后的涂装效果受到气候条件及基面情况的影响、所
以请特别注意。
适宜施工的气候条件和基面条件
四、施工标准：
具体标准、请参照“标准施工规格”。
五、施工方法：
一）材料的使用：
1．开罐使用前先摇匀，开罐后用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均匀后再使用。
2．注意按配比调配并做充分搅拌，否则施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜剥离或变色等现象。
3．不能和其他的材料混合使用，否则会引起硬化不良，色泽偏差等现象，影响装饰效果及涂料的耐久能力。
4．主材开罐后应尽量在短时间内涂装到墙面上。如果有余料留在罐内，应注意与空气隔绝，将罐口密封牢固。
5．面漆属于反应硬化型材料，加入硬化剂后应尽量在2小时以内涂装到墙面上。
6．溶剂型面漆及稀释剂都属于易燃品，现场施工及保存应注意防火。
二）材料的调和方法：
1．主材施工时，可以先不加清水稀释，开罐后搅拌后进行试涂，如果粘稠度适当，涂装外观满意，可以直接使用，无需再加清水稀释。
2．稀释调和主材时应注意，要根据天气及墙面情况在规定范围内加入清水调节材料粘稠度，试涂效果满意后进行施工。
3．应注意记录加水量的数据，以保证在同等外界条件下，所调配的主材粘稠度相同，
否则可能会造成造型的不一致。
4．已经稀释过的主材，如果放置了一段时间后再次使用，也要确认材料粘稠度。
5．双组份的材料，主剂与硬化剂一定要按规定比例调配。（SKK的双组份产品主剂与硬化剂都是按比例包装的，分为大小两个罐称之为一套。）
三）喷枪的使用及保养
1．按标准工艺施工规格选择合适的喷枪及其喷嘴的口径，并调整喷枪的气压、出气量、喷幅以达到施工要求。
2．保证气泵的电压稳定，避免因断电而导致气压不稳，影响涂装效果。
3．喷枪使用时要端平、使喷嘴垂直于墙面、特别是高过头部及低于脚部的
部位要尽量保证垂直喷涂。
4．将喷嘴距墙面40~50cm远，均匀平稳的移动喷枪。
5．注意喷枪罐里的余料，不要等其完全喷完才加料。
6．充分利用墙面分格，淡化喷枪施工的接缝。
7．喷涂好的墙面要注意在充分的养护干燥之前，不要触碰，以免破坏造型。
8．每次施工后要把喷枪分解、用水或稀释剂清洗，特别注意喷嘴/气嘴处不要堵塞。
四）滚筒的使用及保养
1．要根据所涂材料的不同选择适合的滚筒，在大面积滚涂施工之前，应先进行试涂，确认滚出的造型或涂膜能够达到要求。
2．滚筒在暂时不用时，应置于材料内，尽量不与空气直接接触，否则硬化后不能够继续使用而减低滚筒的使用寿命。
3．每次施工结束后应用水或稀释剂将滚筒彻底清洗干净。
4．滚筒的滚轴处要注意及时清理，否则会导致滚筒不能正常转动，降低使用寿命。
5．滚筒使用过程中注意用力均匀。
五、施工有关注意事项
一）施工注意事项
1．外装施工标准涂装工具：
万能喷枪、短毛滚筒、造型滚筒、油漆喷枪、无气喷枪
2．由于基面的吸入率不匀，会造成颜色不一的错觉，所以主材、底漆一定要涂足量。
3．由于涂层薄，基面的平整度会如实的反映出来，所以要取得好的涂装效果，应尽量将基面处理平整。
4．尽量保持连续施工，施工停顿处应选择在墙面分格部位。
二）气候条件的影响
1．气温影响：
①请不要在5℃以下及下雨、下雪前后施工。
②早晚和中午的温差太大时，请根据基面的温度情况适当调整施工进度。
③冬季夜间温度较低，应提前结束当天施工预留出充分的干燥时间。
④基面有结冰时请不要施工。
2．风的影响：
当风速达到5M/秒以上时，应停止施工，否则保护面漆没做之前容易被风砂污染。
3．雨的影响：
涂布的材料如果在没有完全干燥的时候被雨水冲淋，会破坏涂料成膜。因此，在施工过程中及施工前后，应注意天气变化，适当调整工程进度。
4．结露的影响：
在结露的墙面施工会造成涂膜与基面附着性不良，影响涂料耐久性。
5．湿度的影响：
在空气湿度大的条件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情况下湿度超过80%应暂停施工。
三）施工条件管理
1．进入正式施工前一定要试涂，确认涂装效果后再大面积开工。
2．保证各道工序之间的时间间隔，使涂膜充分干燥。
3．如果单位面积内的涂量低于规定标准，会造成透底及色彩不匀的情况。
4．在施工结束后，应仔细确认涂装效果，否则脚手架或吊篮拆掉后，不便于修补。
四）保护工作
涂装结束后为了美观，保护工作应立即进行，特别是粘在门框等部位的涂料应及时清理干净。同时施工时也应注意保护（可用保护膜或报纸将不需涂装的部位遮盖住），尽量不要在这些部位粘上涂料。
五）材料的保管、使用
1．置于阴冷干燥处、避免阳光直射或高温环境（温度不得低于5℃）。
2．油性材料的存放要注意现场防火，一旦起火应使用干粉灭火器或砂土进行灭火。
六、注意安全
1．遵守施工工地的安全规章制度。
2．进入操作现场要戴安全帽、高处作业时要有安全带。
3．当天施工结束后的现场清扫、整理、检查要认真执行。
4．施工时间自早8：00~~下午5：00为最佳。
5．禁止在规定场所以外吸烟，以免引起火灾。
6．注意不要给施工场所的近邻增添麻烦。
7．遵守施工有关的法律、条例。
目录第一章项目概述 第二章编制依据 第三章施工组织管理机构 一、管理组织机构 二、劳动力安排 三、施工准备与协调 第四章施工工艺 一、主要原材料 二、施工工艺 三、具体施工流程 四、施工工具、设备 第五章工期保证措施 一、组织保证： 二、劳动力资源的保证 三、材料、设备的保证 四、技术保证 五、交叉作业： 第六章质量保证措施 一、质量保证体系 二、施工期间的质量保障 第七章组织保证措施 一、安全施工管理措施 二、文明施工管理措施 三、施工环境管理措施 四、消防、保卫措施 五、雨季施工措施 六、成品保护措施
第一章项目概述 ***********建设地点武汉市洪山区********，项目外墙采用岩彩仿石涂料施工，外墙装饰面积20000平方米，根据设计要求及该工程外墙装修效果图，本工程外墙仿石涂料主要有两种颜色。（具体颜色选定详效果图及现场施工样板）为更好的确保施工质量，本工程外墙涂料在施工时，底层腻子在外脚手架拆除前完成，后续外墙分格直至面层涂料施工均待脚手架拆除之后，采用移动吊篮进行施工。 第二章编制依据 ***********外墙涂料工程《施工方案》依据以下因素综合编写： 1、***********外墙涂料技术文件 2、***********外墙立面材质图 3、***********施工现场实际勘察情况 4、外墙仿石涂料施工工艺应用手册 5、国家、地方及行业的标准、规范或规定 《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001） 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T 1728-1979(89)） 《漆膜耐水性性测定法》（GB/T 1733-1993） 《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748） 《涂料产品的取样》（GB/T 3186） 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（GB/T 9265） 《覆层建筑涂料》（GB/T 9779-2005） 《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》（GB/T 9780） 《涂料产品检验、运输和贮存通则》（HG/T 2458-1993） 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T 24-2000） 《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》（JG/T25）
目录 一、工程概况0 1、主要工程量：0 二、施工工艺流程0 三、施工方案0 1、材料要求：0 2、测量放线：0 3、刨槽0 4、安装1 四、施工进度计划1 五、施工人员及设备配置：1 六、质量保证措施2 七、质量通病及预防措施：3 八、安全保证措施：3 一、工程概况 本工程车行道与人行道相接处设置侧石，侧石外露17cm。车行道一侧倒圆角。 1、主要工程量： 快车道侧石长度：8277m； 中央分隔带侧石长度：7157m。 二、施工工艺流程 侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 三、施工方案 1、材料要求： 1) 花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 2) 福源道两侧的侧石尺寸为：90～100cm，宽20cm，高30cm。隔离带的侧石尺寸为：长90～100cm。宽12cm，高30cm。 3）隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 4）路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 5）侧石材质为花岗岩，所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 6）所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 2、测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 3、刨槽
使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 4、安装 （1）铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 （2）安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 （3）还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗。（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 四、施工进度计划 5.28～ 6.2：完成工业四路至工业五路段、工业五路东侧桩号K3+600至K4+000段侧石施工； 6.3～6.4：完成工业一路至工业二路段侧石施工； 6.5～6.8：完成K4+000至终点段侧石施工； 6.9～6.10：完成起点至工业一路段侧石施工。 五、施工人员及设备配置： 1、根据现场需要，为保证麦收时工程进度及工程按期完工，我工区将加大人工投入昼夜施工，并招收部分南方无需麦收地区人员进行施工，若无法避免麦收人员返乡，将由项目部组织分批、分次返乡，保证麦收时人员满足施工人员要求。侧石施工时置刨槽机1台，管理人员1人，技术人员2人，技工15人，普工30人，共分15组进行施工，每组一天可安装80m。福源道所需侧石已全部定制完成，将于2010年5月15日开始进场。 2、施工组织机构框图：
七、埋石砼施工 本工程埋石砼工程主要是：C20埋石砼挡墙、C30埋石砼堰体、C20埋石砼基础等。 埋石砼强度C15 C20, —级配，埋石率20% 埋石砼施工步骤为：测量放样一基面清理一基面验收一模板制安一砼浇筑一 砼养护 1.测量放样使用水准仪、经纬仪、钢尺等进行。公司将派具有相应专业知识和相应工作经验的人员进行测量放样。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 2.基面清理及验收 将基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后在进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100-150mm的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。 3.模板制安 模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。 模板安装：安装模板前，按结构物外观设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支撑到竖向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完毕后模板内侧涂刷脱模剂，并保证砼外观质量。 4.砼浇筑 砼浇筑的主要施工工艺：拌和一运输一浇筑（包括埋石）-养护。 砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼， 入口和仓面垂直距离控制在1.5m以内，垂直距离过大处设溜槽。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工搬运入仓。 在基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，进行模板和砼施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型。分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防止出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于20%。施工时，先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石再灌砼。 石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼覆盖层。
XXX工程 外墙 真石漆（仿石漆） 涂 料 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： XXX装潢工程有限公司 二0一一年一月二0日 目录
1、工程概况 2、施工组织和管理 3、施工工艺及要求 4、技术准备措施 5、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 6、确保工程质量的技术组织措施 7、确保安全、文明生产的技术组织措施及要求 8、确保工期的技术组织措施 9、施工协调 10、成品保护措施 11、竣工验收
（一）工程概况 一、工程情况 工程名称： 建设单位：xxx发展有限公司 承包单位：xxx建筑有限公司 监理单位：xxx 工程地点：xx区xx路 施工面积：13万平方米 （二）施工组织和管理 一、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。 附：项目经理部组织机构（详细见附表）
（三）施工工艺及要求 一、基面要求 a. 涂装时基面含水率小于10%，PH值小于10; b.在保温基面上用腻子抹平，无坑洼、空鼓，外墙抹灰质量应达国家标准（2m靠尺下±2mm），脚手架洞口修补平整； c.局部采用底腻子修整，直至墙面达到国家中级抹灰标准与SUZUKA涂料装饰标准。 二、施工工艺 SUZUKA真石漆涂料（喷涂工艺） （1）滚涂底漆，短毛滚筒，涂布量0.15kg/m2； （2）万能喷枪喷涂真石主材，涂布量4.20kg/m2，与上一道工序间隔时间不少于16小时； （3）专用喷枪喷涂罩面漆，涂布量0.2kg/m2，与上一道工序间隔时间不少于24小时； （4）最终养护24小时。
路侧石施工 1）侧石施工工艺流程：施工放样→刨槽→铺垫层→安装→浇筑后戗。 2）材料要求： 侧石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合规范要求。 隔离带端头所采用的侧石高应为45cm，且为圆弧型。 路口八字范围内所用侧石高度应为45cm。 所有侧石内侧倒角，倒角大小应一致。 所有侧石颜色应一致，并应六面加工，平整光滑。 3）测量放线： 根据设计核对道路中心线无误后，放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10米桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。 4）刨槽 使用刨槽机刨槽，刀具宽度应较侧石宽出约1～2cm,深度应比设计加深1～2cm。刨槽结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在侧石安装之前对其洒水润湿。 5）安装 铺垫层：安装时先拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部，快车道侧底 1
部水泥砂浆铺筑厚度为3cm。 安装：按桩橛线及侧石顶面标高拉线绷紧码砌侧石。每段长度应为侧石的块数（含缝宽）的整数倍，以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。 还填：侧石外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实，应两侧同时分层还填夯实，回填过程中要不断调整侧石线，使之顺直圆滑。侧石外侧根据设计增加水泥混凝土后戗（即在侧石后直接使用C15混凝土，现场浇筑振实成后戗）以稳固侧石。 6）质量通病及预防措施 侧石线形不顺预防控制措施： 精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧石安装，以保证侧石线形直顺。 侧石色差大预防控制措施： 侧石成品应由同一家厂生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧石线路较长的工程，可将颜色相近的成品放在一个区域内使用，使其颜色较为接近，减轻色差。 2
备案号： 目录号： 施工企业施工工艺标准QB QB/LQGS-2013片石混凝土扩大基础 施工工艺标准 Rubble concrete expanding construction technology standard 编制人：邹健康 2013—04—30 发布 2013—05—10 实施 山东青岛青龙高速公路建设有限公司发布
施工企业施工工艺标准 片石混凝土扩大基础施工工艺标准Rubble concrete expanding construction technology standard QB/LQGS-2012 主编部门：龙青高速公路土建八标段 批准部门：青岛青龙高速公路建设有限公司 施行日期：2012年5月10日 青岛青龙高速公路建设有限公司 2012 青岛
前言 为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工工艺标准化编制指南》要求，《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》由龙青高速公路项目编制完成。本《片石混凝土扩大基础施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》及合同文件的有关要求和规定，针对龙青高速公路项目的片石混凝土扩大基础施工工艺标准提出了有关要求。 ——本标准由龙青高速公路总监办提出； ——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司归口； ——本标准起草单位:龙青高速公路土建八标段； ——本标准主要起草（编制）:邹建康 （审核）；牟俊杰 ——本标准由青岛青龙高速公路建设有限公司批准；
AAA 、侧、平石 AAA.1 施工顺序：放样、刨槽 路牙铺设 整理、成型。 AAA.2侧、平石施工 AAA.2.1测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m 一根桩，曲线部位5m 一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 AAA.2.2刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm ，并清理平整。 AAA.2.3安装：首先铺设15cm 厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。 侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm 。 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa 。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm 。 人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm ，两端接头做成斜坡。 AAA.2.4还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 AAA.2.5勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 AAA.2.6现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 AAA.2.7质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定 路侧石施工工艺流程框图
BBB、树池? 树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。 BBB.1树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。? BBB.2树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。? BBB.3树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。 CCC、人行道施工 CCC.1材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。? CCC.2修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。? CCC.3铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。? CCC.4铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。? CCC.5灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。? CCC.6灌缝后要洒水养护。? CCC.7铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。
毛石基础施工工艺 一、施工准备 1. 材料： (1)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。 (2)砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%; 等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。 ( 3 ) (4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ( 5)其它材料：拉结筋,预埋件应做好防腐处理。 2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。 3.作业条件： ( 1 )基槽：土方已完成,并办完隐检手续。 ( 2 )已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15?20m转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。 ( 3)基槽应清理干净,表面不能有浮土。 (4)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模( 6 块为一组) 二、操作工艺 1. 工艺流程 砂浆搅拌 作业准备T试排撂底T砌毛石T验收
2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.砂浆拌制： （1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2％以内，砂，掺合料为±3％以内。 （2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2mi n;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3?5min。 （3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最咼超过30 C时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。 （4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 4. 毛石砌筑： （1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。 （2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm大石缝中，先填1/3 —1/2 的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。 (3)基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。 (4)毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
外墙仿石漆施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工布署 (1) 四、主要施工工艺 (4) 五、质量保证措施 (10) 六、工期保证措施 (11) 七、施工安全文明保证措施 (17) 八、成品保护 (23) 九、形象管理 (24)
一、编制依据 1、工程主要应用的规范：《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T28-2003）、《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T8755-2001）、《溶剂型外墙涂料》（GB/T8757-2003）以及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）。 2、根据现场实际勘察，结合自身多年外墙涂装的施工经验。 3、根据公司的管理程序及管理要求。 二、工程概况 1、工程名称: 武威市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）2#公寓楼及地下掩体工程 2、工程地点: 武威市新城区经二路与维七路交接处东南角 3、工程概况：本工程2#楼为一类高层居住建筑，地上二十四层，地下一层，大型地下车库一层。结构形式为钢筋砼剪力墙结构，合理使用年限50年，抗震设防烈度8度。外墙保温采用岩棉板保温层，外墙装饰采用装饰涂料。 三、施工布署 一、施工准备 1、技术准备工作 1）认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与工程师进行充分交流，找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及施工工艺技术交底。编制技术交底、安全教育交底。 2）会同甲方、监理方、班组长共同对基层验收。 抹面砂浆抹灰基层检查验收内容： 基层抹灰应达到高级抹灰要求，表面应抹平压实收光、颜色一致、无刷纹，抹痕，抹
安砌侧石 1、施工工艺流程 施工测量放样——垫层铺筑及整平、压实——支模砼基础浇筑及养护侧石砌筑——背后砼浇注支模——平石砌筑——侧、平石勾缝、养护——背灰砌筑 2、操作要点 A、侧石下的路基与车行道底基层一同整型、碾压成型，以确保路基的整体性。 B、测量员进行侧石内边线放线，打10m桩控制，曲线部分打5m桩控制。 C、放线后支模，要求支模前对模板进行清理，清除模板上的杂物，检查模板尺寸，要求模板稳固，质检员要及时进行尺寸量测。 D、砼基础C15砼采用现场搅拌机搅拌，车辆运输，人工浇筑振捣，成型要及时进行养护，养护方式采用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护期间应保持表层的湿润。 E、拆模时间根据天气情况，根据气温而定,当砼达到设计强度的30%时,即可拆模,在25℃气温以上，拆模时间介于36-24h。在15-25℃拆模时间约48h。 F、侧石安砌： 侧、平石应在水泥稳定碎石底基层铺设完成之后进行。 水稳施工完毕后，即可进行平石下C15砼垫层施工，砼采用商品砼。 安砌侧石的控制桩，直线段桩距宜为10-15m，曲线段桩距宜为5-10m，路口处桩距宜为1-5m。根据施工设计图纸，按标准打出路边边线桩，然后标上侧石顶高程和路边线，并随时检查侧石底高程。 在砼基础上铺砂浆卧底，按边线位置和高程开始安砌侧石，再将路侧石沿线
排列好，路侧石高低不一致的调整，低的用撬棍将其撬高，并在下面垫以砼或砂浆；高的可在顶面垫以木条用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程。 侧、平石应以干硬性砂浆铺筑，砂浆应饱满，厚度均匀。卧底水泥砂浆采用M7.5，勾缝水泥砂浆为M10，拌和砂浆用砂需过筛。侧石安砌要求平稳，缝宽均匀1cm。 每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 侧石背后在打背灰后，及时用土填埋并夯打密实，以保护侧平石的稳固。 平石安砌：侧石砌筑完成，需要做平石的第二次平基，然后进行平石的安装，平石安砌时要求与侧石相同。 3、施工注意事项 A、侧平石在使用前应进行质量检查达到足够的强度，并应具有抗撞击、耐风化的性能，表面应平整，不应有脱皮现象。 B、侧石后背砼要支模浇筑，并还土夯实。还土夯实宽度不宜小于50cm，高度不宜小于15cm，压实度不得小于90%。回填时应注意不要影响侧石的直顺度和稳固性。 C、侧平石施工时，平石和侧石错缝应对中相接，要求紧缝排砌，缝宽为1cm，平石勾平缝，侧石勾凹缝，深度0.5cm。平石与路面接边线要求保证顺直。 D、砌筑完毕应保证路侧石线条直顺、曲线圆滑，无折角现象。 E、施工完的段落要进行成品防护工作。 F、花岗石安砌属外观工程，过程控制中可提高允许误差标准。 4、材料设备 A、材料：侧、平石采用C30混凝土预制块制作，对砌筑使用的砂子、水泥、
砌石墩台施工工艺标准（Ⅷ207） 1 适用范围 本标准适用于桥梁及涵洞工程中墩台结构的砌筑工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 石料 2.1.1.1 类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。 2.1.1.2 石料的外观要求 （1）片石最小边不应小于150mm，每块重量宜在20~30kg，不得采用卵石、薄片。 （2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1~1.5倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿。 （3）粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。修凿面每100m长须有錾路4~5条，修凿后的侧面应外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30~50mm。细料石形状应为规则六面体，厚度、高度均应大于200mm，长度应大于厚度的3倍。 （4）剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。 2.1.1.3 石料的坚固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。 2.1.2 水泥 2.1.2.1 应根据结构所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境、宜用火山灰水泥或矿渣水泥。 2.1.2.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按有关规定复试合格。 2.1.3 砂 2.1. 3.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。 2.1. 3.2 砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。 2.1. 3.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%，当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%，砂进场后应按有关规定取样复试合格。 2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。 2.1.5 水泥砂浆 2.1.5.1 砂浆的类别和标号应符合设计规定。 2.1.5.2 砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为50~70mm,寒冷潮湿环境中为40~50㎜；砌片石、块少应为50~100㎜。 2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。 2.1.5.4 若设计有冻融循环次数要求的砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%，强度损失率应不大于5%，强度损失率应不大于25%。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2 工具：手推车、倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。
仿石涂料工程 一、材料要求： 1.水泥：一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 白水泥应根据设计要求选用。 2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表： 仿石涂料主要性能指标参考表 二、主要机具： 主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。 三、作业条件： 1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。高层建筑金属门窗防雷接地验收完毕。
2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3. 脚手架应选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4. 进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 5. 根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。 6. 对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 四、操作工艺： （一）工艺流程： 1．基层处理、抹灰： 1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。 2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
浆砌石基础施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
浆砌石基础施工方案1、测量放样： 用全站仪按照图纸要求及边坡坡比放出基坑开挖线，并根据基础深度在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。 2、坡面整修及基础施工 清除风化岩层至新鲜岩面后，按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。由于爆破或其他原因造成的超挖部分应以与墙体相同的 圬工砌补。修整边坡时，应按图纸所示挖好台阶，放出窗孔中心线并预留窗孔。坡面修整后，即可进行基础的开挖，基脚部位应落在可靠的地基上，承载力满足设计要求，并报请监理工程师验收合格后，才能砌筑基础。当基础修筑在不同岩层时，应在其相邻处设置沉降缝一道。 3、窗孔外护面墙砌筑： 坡面修整及基础砌筑经检验合格后，即可进行窗孔外护面墙砌筑。砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当达到耳墙位置时，应先进行耳墙砌筑。砌筑时应选用厚度不小于15 cm的片石，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。砌筑石块在使用前应浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净，较大的砌块应放置在下层，且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。当砌至顶部时，应及时用砂浆抹面封水。
４、伸缩缝的设置 按照设计图纸要求每隔10~20m应设置2cm宽的伸缩缝一道，用沥青麻絮填塞，深入10~20cm，心部可空着。按垂直路线线型布置。 5、培土植草 护面墙砌筑完毕，应及时对窗孔进行培土、植草。 ６、安全生产 施工时必须严守安全生产规程，杜绝安全生产责任事故。
舟山海洋生态环境监测站实验楼工程 外 墙 仿 石 涂 料 专 项 施 工 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 浙江昌达建设工程有限公司
二0一二年五月二十五日 舟山海洋生态环境监测站实验楼工程 外墙仿石涂料专项施工方案 一、工程概况 工程名称：舟山海洋生态环境监测站实验楼 工程地点：临城体育路 建设单位：浙江省舟山海洋生态环境监测站 设计单位：舟山市规划建筑设计研究院 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：浙江昌达建设工程有限公司 本工程建筑面积11937.8平方米，由一幢单体建筑物组成。其中地上建筑面积为9304.4平方米，地下建筑面积为2633.4平方米。本工程建筑地上五层，总高度为19.8米；地下一层，层高为4.2米。本工程为多层办公建筑，耐火等级二级，地下室耐火等级一级，地下室防水等级为一级，防水耐用年限25年，屋面防水等级II级，耐用年限15年。 二、材料要求 1.水泥：一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 白水泥应根据设计要求选用。 2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表： 仿石涂料主要性能指标参考表
三、主要机具 主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m3／min，工作压力6—8kg／cm2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。 四、作业条件 1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3. 脚手架应选用外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4. 进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 5. 根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。 6. 对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 五、操作工艺 （一）工艺流程：
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 ，并不宜大于50mm。 2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压 路机（6~10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕 并办理隐检手续。
积水。 3.1工艺流程： 检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压 f找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3分层铺筑砂石 331铺筑砂石的每层厚度，一般为15?20cm不宜超过30cm分 层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面 积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm宜采用6?10t的压路机碾压。 3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错 开0.5?1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%?l2%。
504 Gateway Time-out 舟山海洋生态环境监测站实验楼工程 外 墙 仿 石 涂 料 专 项 施 工 方 案 编制人：职务： 审核人：职务： 批准人：职务： 浙江昌达建设工程有限公司 二0一二年五月二十五日 舟山海洋生态环境监测站实验楼工程 外墙仿石涂料专项施工方案 一、工程概况 工程名称：舟山海洋生态环境监测站实验楼 工程地点：临城体育路 建设单位：浙江省舟山海洋生态环境监测站 设计单位：舟山市规划建筑设计研究院 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：浙江昌达建设工程有限公司 本工程建筑面积11937.8平方米，由一幢单体建筑物组成。其中地上建筑面积为9304.4平方米，地下建筑面积为2633.4平方米。本工程建筑地上五层，总高度为19.8米；地下一层，层高为4.2米。本工程为多层办公建筑，耐火等级二级，地下室耐火等级一级，地下室防水等级为一级，防水耐用年限25年，屋面防水等级II级，耐用年限15年。 二、材料要求 1.水泥：一般采用强度等级为3 2.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。 水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。 水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
504 Gateway Time-out 当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。 白水泥应根据设计要求选用。 2.仿石涂料：是采用各种颜色及一定细度的天然大理石粉粒调配而成，可采用专业生产商成品。其主要性能指标可参考下表： 三、 主要机具主要机具包括：空压机1～2台(排气量0．6m 3／min ，工作压力6—8kg ／cm 2)，耐压胶管(可用3／8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐，输浆胶管，胶管接头，喷枪。分格胶条，根据设计要求提前制做备用。 四、 作业条件 1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周缝隙堵实。 2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实，晾干。 3. 脚手架应选用外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。 4. 进行饰面施工前，对所采用的机械如空压机等应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用。 5. 根据设计需要，提前做好样板，并经鉴定合格。 6. 对不进行饰面的部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板。 7. 操作施工时，现场的温度不得低于5℃。 五、 操作工艺 （一） 工艺流程： 1．基层处理、抹灰： 1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。 2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm ，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。 3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。 5）抹底层砂浆：基层为混凝土墙、砖墙墙面，抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm ，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟
（2016年）人行道、侧石、树池施工工艺 一、人行道施工 1、材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。 2、修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1：3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。 3、铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。 4、铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m）缝宽按2mm 计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。 5、灌缝扫墁，用1：3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。 6、灌缝后要洒水养护。 7、铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。 二、侧、平石施工 1、施工顺序：放样、刨槽→路牙铺设→整理、成型。
2、侧、平石施工 2.1、测量放线：路面中线校核后，放出路面边线定出边桩及高程，直线部位10m一根桩，曲线部位5m一根桩，要求线型美观和尺寸无误。 2.2、刨槽：采用人工刨槽，刨槽深要求比设计加深1-2cm，并清理平整。 2.3、安装：首先铺设15cm厚（C20砼垫层）后按边线桩和设计高程进行铺设。每段长度应为路牙的整数倍，以防止出现多处较大空档，曲线处外形圆滑，平石不留缝，侧石要安正，成活路牙项顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求，平石没有阻水现象。 2.3.1、侧石施工应根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。相领侧石接缝必须平齐，缝宽为1cm。 2.3.2、平石施工应按平石和侧石错缝对中相接，平石间缝宽为1cm ,与侧石的隙缝≯1cm.平石与路面接缝边线必须顺直。 2.3.3、侧平石灌缝：灌缝用水泥砂浆，抗压强度为10Mpa。灌浆必须饱满嵌实。平石勾疑以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm。 2.3.4、人行道进口坡处的侧石一般比平石高出约2-3cm，两端接头做成斜坡。 2.4、还填：本工程侧石后背采用混凝土进行护背，形式为梯形式。 2.5、勾缝：将侧石缝内杂物清除干净，用水湿润，后用水泥砂浆进行填实勾缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观，并适当洒水养护，一般不小于3天。 2.6、现场浇筑；对于拐角和特殊部位处可现场支模、浇筑。混凝土强度不低于C30。 2.7、质量检查验收：各种技术参数必须符合下表规定