数控机床操作与编程练习题与标准答案
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数控机床操作与编程练习题与答案
一、填空题
1．操作面板一般有、机床操作面板。
2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。
3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC
4．RS232主要作用是用于程序的。
5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。
6．G49用来取消刀具________补偿。
7．G40用来取消刀具补偿。
8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。
11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。
12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。
13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为，可不写。
14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。
15、返回参考点有和自动返回参考点两种。
16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。
19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。
20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。
21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。
22．FANUC系统内M98常被用来表示。
23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。
24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。
26、数控机床是严格按照从外部输入的来自动地对被加工工件进行加工的。
27、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削的固定循环。
28、刀具的运动位置，即四个平面为:
平面------定位刀具的平面, G98使刀具返回到此面
R平面-------距工件表面距离,一般为2~5mm, G99刀具回到此面
工作平面---工件表面
孔底平面---孔底平面的位置
29、为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。
30、当螺纹收尾处没有槽时，可按45o退刀收尾。
二、选择题
1．刀具半径补偿是（）。
A．轴的补偿B．平面补偿C．常规补偿
2．G00指令移动速度值是（ B ）。
A．数控程序指定B．机床参数指定C．操作面板指定
3．（）指令使主轴启动反转。
A．M03 B．M01 C．M04
4．在“机床锁定”方式下进行自动运行，（）功能被所定。
A．进给B．刀架转位C．主轴
5．下面的（）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。
A．M00 B．M01 C．M02
6．以下指令中（）为模态指令。
A．G41，G40，M06 B．S，F，M03 C．G04，M01
7．（）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。
A．刀具参考点B．工件零点C．机床参考点
8．数控机床中，转速功能S可指定（）。
A．mm/min B．mm/r C．r/min
9．在下面关于铣床刀具半径补偿的图1和图2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令（）。
A．1.G42，2.G42 B．1.G42, 2.G41 C．1.G41, 2.G42 D．1.G41, 2.G41
图 图
10．下列G指令中，（）是非模态指令。
A．G00 B．G01 C．G04
11．用φ12的刀具进行轮廓的粗细加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（）。
A．12.4 B．11.6 C．6.4
12．设H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际移动量为（）。
A．9mm B．21mm C．15mm
13．在车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（）。
A．mm/min B．mm/r C．r/min
14．属于点位控制系统的数控机床是（）。
A．数控车床B．数控钻床C．数控铣床
15．数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。
A．M03 S800 B．M04 S800 C．M05 S800
16．根据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、多次循环螺纹切削。多次循环螺纹切削指令为（）。
A、G32
B、G92
C、G76
17．螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用（）
A、丝锥
B、板牙
C、钻头
18．（）为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。
A、手动返回参考点
B、自动返回参考点
C、设定工件坐标系原点
19．确定加工路径时必须考虑。
A、路径最短
B、同方向进给
C、路径短且同方向
20．下列哪个指令格式表示在XY平面内。
A、G18 G20 X
B、G19 G03 Y
C、G02 X
21．加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。
A、大一点
B、小一点
C、无须考虑
22．选择对刀点应选在零件的。
A、设计基准上
B、零件边缘上
C、任意位置
23．立铣刀切出工件表面时，必须。
A、法向切出
B、切向切出
C、无须考虑
24．下面哪种格式表示撤消补偿。
A、T0202
B、T0216
C、T0200
25．数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，方向的精加工余量应表示为负值。
A、X方向
B、Y方向
C、Z方向
26．图纸上尺寸标注为200+0.27-0.17，则在程序中应用 C 。
A、200．17
B、200．27
C、200．22
27．下列哪种格式表示限制主轴最高转速。。
A、G50 S1800
B、G96 S200
C、G50 X100 Y100
28．数控机床外圆复合循环指令中，方向的切削形状应单调变化。
A、X
B、Y
C、Z
29．在铣床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令（）
A) ①G92 X50. Y50. Z10.; ②G50 X50. Y50. Z10.;
B) ①G55; ②G92 X50. Y50. Z10.;
C) ①T01; ②G50 X50. Y50. Z10.;
D) ①G56;②G51;
30．机床回零将波段选择旋钮置在位置?
A. INPUT
B. REF
C. JOG C. DNC
D. EDIT
E. AXIS
三、是非判断题
1. FUNAC系统中，子程序最后一行要用M30结束。
2. 点位直线控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
3．预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。
4．圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，半径取负值。
6．起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件切入点较近的刀具位置点。它是程序起点或换刀点。
7．数控车床使用G54—G59指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否则执行下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。
8．数控机床部件运动的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。
9．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
10、G代码中的模态指令，一旦被执行则一直有效直至被同组指令注销为止。
11、进给速度与主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。
12．数控机床加工过程中，可以随时调整主轴速度，但不可以随时调整进给速度。
13、程序段G41 G01 X10 Y40 D02进行刀具半径补偿。G41表示刀具半径右补偿；D02表示补偿号，其补偿量应该保存在数控系统内具半径偏置寄存器对
应的号码处。
14、在编入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必须有一个变化。
15、刀具半径补偿方式的切换要经过取消偏置方式，即在建立新的刀补之前，必须先用G40指令取消偏置方式，然后再建立新刀补。
16．对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程是以假想刀具的半径为零进行的。
17、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切向或反向延长线方向切入工件。
18、数控程序的编制是从零件图的分析到制成控制介质即将程序内容记录在磁盘等控制介质上的全部过程。
19、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。
20、返回参考点只有手动返回参考点一种。
21. 手动返回参考点即为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。
22．G41/G42程序中，必须有G02建立刀补。
23．插补运动的实际插补始终不可能与理想轨迹完全相同。
24. 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
25. 对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
26．插补运动的实际插补始终不可能与理想轨迹完全相同。
27．多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。
28．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的
29．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
30．刀具偏置是指刀具沿刀具运动方向偏置一个位置。通过H或D代码设定。
31、二维刀具半径补偿不仅可以自动完成刀具中心轨迹的偏置，而且还能自动完成直线与直线转接、圆弧与圆弧转接、直线与圆弧转接等尖角过渡功能。
32、无论是从取消偏置方式移向刀具半径补偿方式（G41、G42），还是刀具半径补偿方式移向取消偏置方式（G40），其移动指令必须是G00、G01，不能
用圆弧（G02、G03）插补。
34、程序编制误差一般有逼近、插补、尺寸圆整三方面的误差。
35、M00为选择停按钮。按下启动按钮机床将执行下面的程序段。
36、M01为暂停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。
37．一般情况下圆柱螺纹攻螺纹前底孔直径应取螺纹孔径最小尺寸和最大尺寸的中间最小值。
38．在车床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)
39．径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
40．切削多次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。
41．进给速度与主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。
42．G04 P___指令可以暂停小数秒长度的时间。
43．在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。
44．G00指令进行快速定位时，刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。
45．指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径右补偿。
46．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
四、改错与程序注释题
如下图所示零件，刀具T01为 8mm的键槽铣刀，半径补偿号为D01，每次Z轴吃刀为2.5mm。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，70，120，140，160，200的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。
O
N10 G54;
N20 G90 G17 G21 G49;
N30 T01;
N40 M03 S1000;
N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08;
N60 G01 Z0 F100.;
N70 M98 P1100 L4;
N80 G90 G00 Z10. ;
N90 M05;
N100 M30;
O1100
N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;
N120 M98 P1200 L4;
N130 G00 X-76. ;
N140 M99;
O1200
N150 G91 G00 X19.;
N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.;
N170 Y75.;
N180 X-9.;
N190 Y-75.;
N200 G40 G01 X4.5;
N210 M99;
五、简答题
1、螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量？
2、请从3个方面叙述坐标系及运动方向确定的原则
3. 试述数控车床多次循环G71指令
G71指令的指令格式：
G71 U(Δd)R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu)W(Δw)F(f) S(s) T(t)中各部分的的含义。
六．编程题
下图的零件在加工时分为三道工序进行：
1)加工外圆（要求使用粗加工循环指令），使用1号外圆车刀；
2)切槽，使用宽为5mm的2号切槽刀；
3)加工螺纹，使用3号螺纹刀。
零件材料为45号钢，其中Φ79圆柱面为不加工表面。另外，为了保证加工表面的一致性，要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公差-0.2mm。这里G98表示每分进给量，G99表示每转进给量。
注：螺纹编程小径计算公式：d1=d-1.08P（d表示外螺纹公称直径）
请编写该零件的数控车床加工程序。（15分）
一、填空题（0.5分×40 = 20分）
1．操作面板一般有数控操作面板、机床操作面板。
2．数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快。
3．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。
4．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。
5．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC Computer Numerical Control
6．通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。
7．RS232主要作用是用于程序的自动输入。
8．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示刀位号，后面两位数字表示刀具补偿号。9．G49用来取消刀具长度补偿。
10．G40用来取消刀具半径补偿。
11．在车床上表示X坐标值，通常采用直径编程。
12．圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。
13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。
14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。
因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点之间，进行数据点的插入密化，所以称之
为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。
15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。
16．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。
17、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17，可不
写。
18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长
线或切向切入工件。
17、程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。
19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。
20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参
考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。
21．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。
18、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐标系，使数控系统得
知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是
回机床参考点。
22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐
标系。
23、G代码中的非模态指令，只在所在程序段中有效。
24、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即mm/min和mm/r，可以分
别用G98和G99指令来指定。
25、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用G97指令。
26、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。27．FANUC系统内M98常被用来表示调用子程序。
28、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具
位置有关，而不产生任何动作。
29、G50指令是通过程序来设定工件坐标系的，用G50指令对刀结束后，在加工前，
刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。
30、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀
心离开工件轮廓的距离），自动计算刀心轨迹，完成对零件的加工的。
31、数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对被加工工件进行加工的。
32、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。
33、刀具的运动位置，即四个平面为
初始平面---定位刀具的平面, G98使刀具返回到此面
R平面-------距工件表面距离,一般为2~5mm, G99刀具回到此面
工作平面---工件表面
孔底平面---孔底平面的位置
34、M01为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。
35、当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按45o退刀收尾。
36、多次固定循环切削是借助精加工程序设定相应参数，就可以完成粗车加工。多次固定
循环切削有外圆粗切削循环G71、端面粗切削循环G72、仿形切削循环G73、精切削循环G70。
37．圆弧插补程序的编制，书写方式有：圆心法和半径法。
38．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为主运动、进给运动。
二、选择题（0.5分×30 = 15分）
1．刀具半径补偿是（ B ）。
A．轴的补偿B．平面补偿C．常规补偿
2．G00指令移动速度值是（ B ）。
A．数控程序指定B．机床参数指定C．操作面板指定
3．（ C ）指令使主轴启动反转。
A．M03 B．M01 C．M04
4．在“机床锁定”方式下进行自动运行，（ A ）功能被所定。
A．进给B．刀架转位C．主轴
5．下面的（ B ）指令在程序执行时，仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。
A．M00 B．M01 C．M02
6．以下指令中（ B ）为模态指令。
A．G41，G40，M06 B．S，F，M03 C．G04，M01
7．（ C ）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。
A．刀具参考点B．工件零点C．机床参考点
8．数控机床中，转速功能S可指定（ C ）。
A．mm/min B．mm/r C．r/min
9．在下面关于铣床刀具半径补偿的图1和图2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令（ D ）。
A．1.G42，2.G42 B．1.G42, 2.G41 C．1.G41, 2.G42 D．1.G41, 2.G41
图 图
10．下列G指令中，（C）是非模态指令。
A．G00 B．G01 C．G04
11．用φ12的刀具进行轮廓的粗细加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。
A．12.4 B．11.6 C．6.4
12．设H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际移动量为（ A ）。
A．9mm B．21mm C．15mm
13．在车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（B）。
A．mm/min B．mm/r C．r/min
14．属于点位控制系统的数控机床是（B）。
A．数控车床B．数控钻床C．数控铣床
15．数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ A ）。
A．M03 S800 B．M04 S800 C．M05 S800
16．根据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、多次循环螺纹切削。多次循环螺纹切削指令为（ C ）。
A、G32
B、G92
C、G76
17．螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用（A）
A、丝锥
B、板牙
C、钻头
18．（ A ）为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。
A、手动返回参考点
B、自动返回参考点
C、设定工件坐标系原点19．确定加工路径时必须考虑 C 。
A、路径最短
B、同方向进给
C、路径短且同方向
20．下列哪个指令格式表示在XY平面内 C 。
A、G18 G20 X
B、G19 G03 Y
C、G02 X
21．加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 B 。
A、大一点
B、小一点
C、无须考虑
22．选择对刀点应选在零件的 A 。
A、设计基准上
B、零件边缘上
C、任意位置
23．立铣刀切出工件表面时，必须 B 。
A、法向切出
B、切向切出
C、无须考虑
24．下面哪种格式表示撤消补偿 C 。
A、T0202
B、T0216
C、T0200
25．数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时， A 方向的精加工余量应表示为负值。
A、X方向
B、Y方向
C、Z方向
26．图纸上尺寸标注为200+0.27-0.17，则在程序中应用 C 。
A、200．17
B、200．27
C、200．22
27．下列哪种格式表示限制主轴最高转速。 A 。
A、G50 S1800
B、G96 S200
C、G50 X100 Y100
28．数控机床外圆复合循环指令中， C 方向的切削形状应单调变化。
A、X
B、Y
C、Z
29．在铣床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令（B ）
A) ①G92 X50. Y50. Z10.; ②G50 X50. Y50. Z10.;
B) ①G55; ②G92 X50. Y50. Z10.;
C) ①T01; ②G50 X50. Y50. Z10.;
D) ①G56;②G51;
30．机床回零将波段选择旋钮置在 A 位置?
A. INPUT
B. REF
C. JOG C. DNC
D. EDIT
E. AXIS
三、是非判断题（0.5分×50 =25分）兰色为正确。
1. FUNAC系统中，子程序最后一行要用M30结束。
2. 点位直线控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一
点的路径。
3．预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。
4．圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，半径取负值。
5．刀具长度补偿的偏置量必须正值。
6．起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件切入点较近的刀具位置点。
它是程序起点或换刀点。
7．数控车床使用G54—G59指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否则执行下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。
8．数控机床部件运动的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。
9．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
10、走刀平面由G17、G18、G19指令来指定。
11、G代码中的模态指令，一旦被执行则一直有效直至被同组指令注销为止。
12．因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
13、进给速度与主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。
14．数控机床加工过程中，可以随时调整主轴速度，但不可以随时调整进给速度。
16、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具
位置有关，而不产生任何动作。
17、程序段G41 G01 X10 Y40 D02进行刀具半径补偿。G41表示刀具半径右补偿；D02
表示补偿号，其补偿量应该保存在数控系统内具半径偏置寄存器对应的号码处。
18、在编入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必
须有一个变化。
19、刀具半径补偿方式的切换要经过取消偏置方式，即在建立新的刀补之前，必须先用
G40指令取消偏置方式，然后再建立新刀补。
20．对零件的编程就是按零件轮廓编程，也就是编程是以假想刀具的半径为零进行的。
21、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切向或反向延长
线方向切入工件。
22、数控程序的编制是从零件图的分析到制成控制介质即将程序内容记录在磁盘等控制
介质上的全部过程。
23、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。
24、返回参考点只有手动返回参考点一种。
25. 手动返回参考点即为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则
不能动作。
25．G41/G42程序中，必须有G02建立刀补。
26．插补运动的实际插补始终不可能与理想轨迹完全相同。
27. 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续
加工出来。
28. 对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
29、用G96指令接通恒线速和用G97指令取消恒线速之后的主轴转速S的单位分别是
m/min和mm/r。
30．插补运动的实际插补始终不可能与理想轨迹完全相同。
31．多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。
32．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的
33．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
34．刀具偏置是指刀具沿刀具运动方向偏置一个位置。通过H或D代码设定。
35、二维刀具半径补偿不仅可以自动完成刀具中心轨迹的偏置，而且还能自动完成直线
与直线转接、圆弧与圆弧转接、直线与圆弧转接等尖角过渡功能。
36、无论是从取消偏置方式移向刀具半径补偿方式（G41、G42），还是刀具半径补偿方
式移向取消偏置方式（G40），其移动指令必须是G00、G01，不能用圆弧（G02、G03）插补。
37、在编入G40、G41、G42的G00、G01前后的两个程序段中，X、Z等的值至少必
须有一个变化。
38、程序编制误差一般有逼近、插补、尺寸圆整三方面的误差。
39、M00为选择停按钮。按下启动按钮机床将执行下面的程序段。
40、M01为暂停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。
41．一般情况下圆柱螺纹攻螺纹前底孔直径应取螺纹孔径最小尺寸和最大尺寸的中间最小值。
42．在车床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)
43．对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
44．螺纹切削多次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。
45．进给速度与主轴转速有关时，表示为进给量mm/r，一般是数控车床默认的状态。46．G04 P___指令可以暂停小数秒长度的时间。
47．在铣床固定钻孔循环中，刀具半径补偿有效。
48．G00指令进行快速定位时，刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。
49．指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径右补偿。
50．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
四、改错与程序注释题（2×4＝8分）
1、下列代码是根据下图编写的FANUC系统的数控程序，精加工余量为1mm。
①其中有部分程序段有错误，请你找出来（四个即可），并在旁边进行更正。②请对行
号为20，50，80，220的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。
%
O0001
N10 G54 X100. Z30.; 【！】应改为G54
N20 T0101; 选择1号刀具，刀具补偿号为01
N30 M08 S800; 【！】应改为M03 S800
N40 G00 X50. Z5.;
N50 G71 U2. R0.8; 外圆粗切削多次循环，背吃刀量为2mm，退刀量为0.8mm
N60 G71 P70 Q170 U1 W0 F0.2; 【！】应改为G71 P70 Q170 U1. W0 F0.2;
N70 G01 X12.65 Z0 F0.15;
N80 G03 X19. Z-9. R11.; 圆弧插补指令从(12.65,0)运动到(22,-9),圆弧半径为11
N90 G03 X19. Z-14.55 R11.;
N100 X19. Z-24.55; 【！】应改为G01 X19. Z-24.55;
N110 G01 X22. Z-34.55;
N120 Z-43.;
N130 G03 X28. Z-46. R3.; 【！】G02
N140 G01 Z-50.;
N150 X32.;
N160 Z-55.;
N170 X45.;
N180 M01;
N190 G00 X50. Z5.;
N200 G70 P70. Q170. F0.15; 【！】应改为G70 P70 Q170 F0.15;
N210 M04; 【！】应改为M05
N220 M30; 程序结束并返回
2、如下图所示零件，刀具T01为 8mm的键槽铣刀，半径补偿号为D01，每次Z轴吃刀
为2.5mm。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，70，120，140，160，200的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。
O
O1000
N10 G54;
N20 G90 G17 G21 G49; 绝对值编程、加工平面为XY平面、米制、取消刀具长度补偿
N30 T01;
N40 M03 S1000;
N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; 绝对值编程、刀具运动到（-4.5，-10），切削液打开
N60 G01 Z0 F100.;
N70 M98 P1100 L4; 调用子程序1100，调用次数4次
N80 G90 G00 Z10. ;
N90 M05;
N100 M30;
O1100
N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;
N120 M98 P1200 L4; 调用子程序1200，调用次数4次
N130 G00 X-76. ;
N140 M99; 子程序结束
O1200
N150 G91 G00 X19.;
N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.; 刀具半径左补偿
N170 Y75.;
N180 X-9.;
N190 Y-75.;
N200 G40 G01 X4.5; 取消刀具半径补偿
N210 M99;
五、简答题（4分×3 = 12分）
1、螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量？（4分）
数控车床上加工螺纹时，沿螺纹方向（Z向）进给速度与主轴转速有严格的匹
配关系，为避免螺纹部分受进给机构加减速的影响，所以在螺纹段两侧留出切
入量与切出量。
其数值与导程、主轴转速、伺服系统的特性有关。
2、请从3个方面叙述坐标系及运动方向确定的原则：（3分）
1）刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件；
2）标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向；
3）机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向。3. 试述数控车床多次循环G71指令（4分）
G71指令的指令格式：
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
中各部分的的含义。
多次G71指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于Z轴的多次
粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最
后粗切削加工。只是要求轮廓在X和Z轴方向符合共同单调变化的模式。可进行
刀补。
G71指令的指令格式是：
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
这里Δd、e分别为背吃刀量和退刀量。
ns、nf分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序段号；
Δu、Δw分别为X轴方向和Z方向的精加工余量。
六．编程题（21分）
1. 下图的零件在加工时分为三道工序进行：
1)加工外圆（要求使用粗加工循环指令），使用1号外圆车刀；
2)切槽，使用宽为5mm的2号切槽刀；
3)加工螺纹，使用3号螺纹刀。
零件材料为45号钢，其中Φ79圆柱面为不加工表面。另外，为了保证加工表面的
一致性，要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公差-0.2mm。
这里G98表示每分进给量，G99表示每转进给量。
注：螺纹编程小径计算公式：d1=d-1.08P（d表示外螺纹公称直径）
请编写该零件的数控车床加工程序。（13分）
%
O0001
T0101;
M03 S800;
G00 X90. Z10.;
G73 U25. W0 R10;
G73 P10 Q20 U1. W0 F0.5; N10 G01 X26. Z0 F0.3;
G01 X30. Z-2.;
Z-30.;
G02 X56. Z-43. R13.;
G01 Z-63.;
X71. Z-83.;
Z-101.;
N20 X85.;
M01;
T0101;
M03 S800;
G00 X90. Z10.;
G70 P10 Q20 F0.15;
G00 X150. Z100.;
T0202;
G00 X50.;
Z-30.;
G01 X25. F0.5;
数控车床操作规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
数控车床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态； 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项
l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5 、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经实验管理人员同意； 8 、工件伸出车床 100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9 、禁止进行尝试性操作。 10 、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点 -100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先 +X 轴，其次 +Z 轴。 11 、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床 X 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 12 、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面 200 mm 以上。 13 、程序运行注意事项： （ 1 ）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （ 2 ）检查机床各功能按键的位置是否正确。
授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二：加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。 实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤 实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期
实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、 时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
YCK-6032/6036 数控车床使用维修说明书
目录 前言 (1) 第一章机床特点及性能参数 (2) 1.1 机床特点 (2) 第二章机床的吊运与安装 (5) 2.1 开箱 (5) 2.2 机床的吊运 (6) 2.3 机床安装 (7) 2.3.1 场地要求 (7) 2.3.2 电源要求 (7) 第三章机床的水平调整 (8) 第四章机床试运行 (9) 4.1 准备工作 (9) 4.2 上电试运行 (9) 第五章主轴系统 (10) 5.1 简介 (10) 5.2 主轴系统的机构及调整 (11) 5.2.1 皮带张紧 (11) 5.2.2 主轴调整 (12) 5.3 动力卡盘 (12)
第六章刀架系统 (13) 第七章进给系统 (13) 第八章液压系统 (14) 8.1 液压系统原理 (14) 8.2 液压油 (15) 第九章润滑系统 (15) 9.1 移动部件的润滑 (15) 9.2 转动部件润滑 (15) 9.3 润滑油 (16) 第十章机车冷却系统及容屑装置 (17) 第十一章机床电气系统 (18) 11.1 主要设备简要 (18) 11.2 操作过程： (18) 11.3 安全保护装置： (19) 11.4 维修： (19) 第十二章维护、保养及故障排除 (24)
欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036 标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45 °斜床身，流畅 的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。
数控机床操作教程 Revised as of 23 November 2020
数控机床操作教程 前言 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。本书根据国内数控技术及数控机床的应用情况，针对普通高等院校机电类专业学生的特点，突出数控技术的实用性和数控机床的操作性，力求做到理论与实践的最佳结合。本书可与南京机械专科学校编写的《数控技术》配套使用，也可作为学生在数控机床操作学习中的指导教材单独使用。 本书共有五章。第一、三章由常州工学院张宇编写，第二章由沙洲工学院王文红、常州工学院张宇编写，第四、五章由常州技术师范学院朱巧荣编写。全书由河海大学常州机械工程学院刘任先审定。常州工学院在校学生潘宇峰参加了部分插图制作及程序编制工作。 本书的出版得到了国家机械工业局教编室、江苏省教育厅、各参编学校的领导以及机械工业出版社的大力支持，在此一并表示感谢。 由于时间仓促和编者水平有限，书中疏漏和谬误在所难免，恳请读者不吝指教，以便进一步修改。 编者 2001年2月
第一节数控技术实践的重要性 随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大（目前已占到70%以上），传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求，因而，以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术、现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术和成组技术等有机地结合在一起，使机器制造行业的生产方式和机器制造技术发生了深刻的、革命性的变化。 当今机床行业的计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能（可以精确加工传统机床无法处理的复杂零件）。有效提高了加工质量和效率，实现了柔性自动化（相对于传统技术基础上的大批量生产的刚性自动化），并向智能化、集成化方向发展。所以，可以毫不夸张地说，（计算机）数控技术，是现代先进制造技术的基础和核心。 数控机床在机械制造业中得到日益广泛的应用（美国的数控机床已占机床总数的80% 以上），是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，能满足高质量、高效益和多品种、小批量的柔性生产方式的要求，适应各种机械产品迅速更新换代的需要，经济效益显着，代表着当今机械加工技术的趋势与潮流，也是现代机械制造企业在市场竞争激烈的条件下生存与发展的必然要求。 在数控机床发展过程中，值得一提的是数控加工中心的出现。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现一次装夹并进行多工序加工。这种机床在刀库中装有钻头、丝锥、铰刀、镗刀等刀具，通过程序指令自动选择刀具，并利用机械手将刀具装在主轴上，这样可大大缩短零件装卸时间和换刀时间。数控加工中心现在已经成为数控机床中一个非常重要的品种，不仅有立式、卧式等镗铣类加工中心用于箱体类零件的加工，还有车削加工中心用于回转体零件加工以及磨削加工中心等。这些高性能、高精度、高自动化的数控机床就组成了完整的数控机床家族。 随着社会生产和科学技术的进步，数控技术不仅应用于机床的控制，还用于控制其他的设备，诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等，仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗床以及数控加工中心等。 因此，在学习完数控技术这门课的同时，应进一步增强学生的数控技术实践操作能力，以便能够系统、完整地掌握数控机床技术，更快更好地适应机械行业发展的需要。
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
数控车床操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工： （1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的； （2）经过初级工培训结业。 2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年； （2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业； （3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工： （1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责，团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2基础知识 2.1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 2.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 2.4电工知识
数控车床与操作 数控车床认识项目 本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。 一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床 最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床 其主轴处于垂直位置。 立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。 二、按可控轴数分 1、两轴控制 当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制 档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。 三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床 一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床 这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。 一、数控车床主要功能 不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。 二、数控车床主要加工对象 数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内
数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
数控铣床操作步骤 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
数控铣床操作步骤 1．开电源：机床左侧面的红色旋钮，初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时，按下K1键启动伺服。 2．回零：分别使X/Y/Z轴初始化回零。（按下RefPoint在回零方式下，分别按住三个轴的＋方向键（不要松手），一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时，三个轴分别都处于0位置才松开按键。） 特别注意：回零以后，就将工作方式改为手动方式即按下JOG键，否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3．传输程序：在操作界面的主菜单（）下，选择通讯，然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始－程序里启动WINPCIN软件。如右图所示，选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单（）中按下程序按钮，然后用上下箭头选择发送过来的程序，再按下选择按钮，屏幕的右上方会显示文件名，然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机； 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行
4．程序仿真：在菜单上用向右的箭头来翻找，按下仿真功能键，在AUTO方式下，按下CycleStar键（屏幕右下方）执行自动仿真。如果仿真出错，回主菜单，在诊断功能里检查错误，然后修改后再上传再仿真，直到无误为止。 5．刀补：在主菜单（）中按下参数按钮，选择刀具补偿对刀，设定刀具半径为3mm，对刀后确认。回上一级菜单，选择零点偏移，按下测量键，确定1号刀具，然后进行零点偏移值的设定。具体操作是：将刀具在JOG方式下移动，让主轴正转起来，刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置（与画图的原点一致）。然后在G54坐标系下通过按轴＋键对每一个轴的偏移量进行计算，最后确认零点偏移的值。 6．加工：在主菜单（）下按加工，在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕，将工件取下打扫卫生，老师确认后方可离开。
数控机床操作规程 为了正确合理地使用数控机床，保证数控机床正常运转,保证产品质量，必须制定比较完整的数控机床操作规程,通常应当做到以下几点。?一、机床准备 1、通电时，数控机床应该先给机床本体上电,然后给数控系统上电。机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 2、检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、在进行工作的台面上、护罩上、 3、各坐标轴手动回零(机械原点）。? 导轨上不得有异物。 ６、数控机床进入正常工作前,机床应空运转1５mｉn以上,使机床达到热平衡状态。 二、加工准备 1、程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 2、按工艺规程要求安装找正好夹具。 3、未装工件以前,空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 ４、按工艺要求选择、校正基准面,装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动,并必 5、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果须检查零件上道工序的加工质量。? 进行验证和验算。 6、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、数控机床坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 7、刀具补偿值(刀长、摇臂钻床半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 8、检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否合乎程序要求，查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。?（1）镗刀头尾部露出刀杆直径部分，数控机床必须小于刀尖露出刀杆直径部分。? (2)检查每把刀柄在主轴中是否都能拉紧。 ９、按另件的加工精度及工艺要求，选择合适的工具、量具，注意查看有无碰伤及检测日期。?三、加工过程 1、无论是首次上场加工的零件,还是周期性重复上场加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的试切，单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。 ２、试切进给时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴 3、对有试刀要求的刀具,采用“渐剩余坐标值和X、ｙ轴坐标值是否与图样一致。? 近”的方法，如镗孔,可先试镗一小段长度，检验合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。? 4、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。 5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示。? (1)坐标显示。可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量,还剩余多少运动量等。 (2）工作寄存器和缓冲寄存器显示。数控机床可数控机床看出正在执行程序段各状态指令和下一个程序段的内容。?（3）主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。?６、加工中,刃磨刀具和更换刀辅具后，要重新测量刀长并修改好刀补
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控车床保养维护 目录 前言 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器 生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。 一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容： 1、选择合适的使用环境 数控车床的使用环境<如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。 2、为数控车床配备数专业人员 这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。 3、长期不用数控车床的维护与保养 在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否 附录A： 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床（可在停机情况下戴手套装卸工件）。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 2、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 数控机床操作指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 数控机床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于数控机床所有操作者。 3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 .作业流程图 查看当班作业计划 阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序 核对图纸、工艺是否相符 校表、分中、找正工件 拷贝并核对程序 加工并自检 送检 .基本作业: 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。 校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 机床回零：操作前将机床各轴回零。 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应 寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5. 规范内容： .每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。 .机器作业前需基本确认事项： 各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。 润滑油是否充足。 冷却水泵运转是否正常。 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。 6.注意事项及设备保养 .工作时按公司规定穿戴好防护用品。 .按设备要求定期更换润滑油、切削液。 .机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。 数控车床操作规程 1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2.检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。 3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。 4.启动数控机床。 5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。 6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。 8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。 10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 12.严禁任意修改、删除机床参数。 13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。 14.关闭电器总开关。 2．1数控车床操作规程 2．1．1工作前 a．查验“交接班记录”。 b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 2．1．2工作中 a．严禁超性能使用。 b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 数控钻床的安全操作规程 1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。 4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。 数控车床操作规程 工作前 9.查验“交接班记录”。 10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 1.严禁超性能使用。 2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 2.进行日常维护保养。 3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 2.1.4数控编程知识 2.1.5数控车床操作知识 2.1.6零件加工知识 2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断 三、教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：110课时。 理论知识复习：25课时。 操作技能授课：50课时。 操作技能练习：190课时。 机动课时：25课时。 广州市XXXX技工学校 教案册 （生产实习） 课题数控车床基本知识 教师 时间 课题练习与作业 图样 技术要求： 1、以01为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 2、以02为工件编程原点写出各点的绝对坐标值 名称材料45#额定工时 课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。 掌握数控编程通用 G 代码、M 功能、S 功能、T 功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1）、具有高度柔性， 2） 、加工精度高， 3） 、加工质量稳定、可靠。 4） 、生产率高。 5） 、改善劳动条件。 6）、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、 CNC 装置（或称CNC 单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机 构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控 （CNC ）系统。 2）、工作步骤 在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤: 加 工 阶 段 编 程 阶 段 4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 修改f 丄| | f * | f修改 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。 但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查，以便对程序进行修正。数控机床安全操作规程
数控机床操作指导书修订稿
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