高压旋喷桩工艺试验施工方案
一、工艺试验目得及意义
通过设计及验收标准,施工前应进行工艺性试验,通过试验确定相关施工参数以指导我标段高压旋喷桩施工。
(1)通过工艺性试验确定施工工艺、施工顺序得合理性。
(2)通过工艺性试验确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口得时间。
(3)通过工艺性试验确定钻机钻孔时得旋转速度与提升速度。
(４)通过工艺性试验确定注浆时注浆泵得工作压力、
(5)通过工艺性试验确定合理得机械设备、人员配置方案。
(6)通过工艺性试验确定针对本工程得施工质量检验标准评价依据。
(７)桩身质量检测、进行桩身完整性检测、桩身强度检测,确定无侧限抗压强度就是否可以达到２8d设计强度(４、２5Mpa),为优化施工参数与水泥参入量、水灰比提供依据。
(8)进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力,了解桩得承载性能、
(9)复合地基承载力试验、获得不同桩长搅拌桩复合地基得承载力与沉降量数据;评价不同方案得加固效果,为确定工程施工方案与质量控制标准提供依据。
(1０)通过工艺性试验获取施工数据以便指导大面积施工、
二、编制依据
《新建铁路九景衢铁路ＪＱZJZＱ－２标路基工点图相关设计图》《关于公布九景衢铁路浙江段工程工艺试验管理办法得通知》
《新建九景衢铁路JQZＪZＱ-2标段施工图设计技术交底(路基)》《建筑地基处理技术规范》ＪGJ７9
《铁路工程地基处理技术规程》TB101０6－2０1０
《铁路路基工程施工质量验收标准》TＢ１0414-2０0３
《铁路工程基桩检测技术规程》TB1０21８-2008
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202—２０08
三、首件高压旋喷桩工艺试验概况
本项目采用高压旋喷桩进行YDＫ38＋9２5~ＹDK39+312、5段路基右侧人工填土路堑地基加固处理共有一处路基段:
YDＫ３8＋925～YＤK39+312。5路基段,长度为３８7.5m,其中该段路基右侧人工填土路堑采用高压旋喷桩进行地基加固处理里程范围为:YDK３8+9２５~YＤK３9+３12、5,长度为３87。5m,高压旋喷桩桩身水泥采用4２、5级水泥,桩径０.6ｍ,桩长至硬底下１.０m,桩间距1.８m,按正三角形布置,总根数为5５３8根,共49４９7延米、本次工艺试验桩选取具有代表性得地段YDK38+9２5~YDＫ38+975路基段,桩间距1.８m,桩长至硬底下1。０m,桩径0.６m正三角形布置、该里程段地层代号及岩性如下:
1、人工填土,褐红色,松散,主要为既有线路基旁填土弃土,层厚约0～12。５m,Ⅰ级;
2、粉质黏土,褐红色,层厚约3~4ｍ,硬塑,σ0=18０ＫPａ
3、泥质粉砂岩,棕红色,全风化,层厚约１～5m不等,成土状,砂土状,σ0=2０0KPa。
4、泥质粉砂岩,棕红色,强风化,层厚约1~12、5ｍ,砂质结构,层状结构,岩质较软,局部无此层,σ0=３5０ＫＰａ,Ⅳ级、
５、泥质粉砂岩,棕红色,弱风化,层厚大于10m,砂质结构,层状结构,节理稍发育,σ0=45０KPa,Ⅳ级。
本次工艺试验桩数量拟定为3组每组为3根共计９根,选定试桩里程范围为ＹＤK38+925~ＹDK3８＋975段,在该试桩里程范围内任意选取3个路基断面试桩并对这３个路基横断面得高压旋喷桩分三组分别进行编号第一组为XPＺ1-1、XＰＺ1-2、XPＺ1—3(水灰比按0。8:1),第二组XPＺ2-１、XＰZ2－2、XPZ2—3(水灰比按1:1),第三组XＰZ3-1、XＰZ３—2、XPZ3—３(水灰比按1、2:１)并做好里程记录,该段路基试桩得布置图,详见《YDK3８+92５~YDＫ3８＋97５高压旋喷桩桩位布置图》、
四、工艺试验指挥体系
(1)高压旋喷桩试验施工安全保证体系
根据《安全生产管理办法》规定,成立安全生产领导小组,项目经理张宝海为组长,就是安全生产管理得第一责任人,对本工程安全生产负有全面责任、副经理张永与、总工程师沙伟为副组长,各职能部门与分部负责人为组员。设立专门机构负责高压旋喷桩得施工安全生产管理,配备专职安全监督管理人员,配备专职安全工程师,组织日程
检查。
指挥部设专职安全工程师,分部设专职安全员,作业班组设兼职安全员,进行全员参加管理。
五、机械设备及材料得准备
5.1主要施工机械设备
试桩机械配置见表５—1
表5-1主要机具、设备一览
5。2材料准备
旋喷桩施工所用得旋喷材料为P、O42、5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0、8:１、1:1、１。2:1三种配合比配制分三组进行试桩,施工用水采用无杂质清水。桩体所用水泥材料进场后需自检合格后报监理,经监理工程师同意后方可使用。
六、人员配备及劳动力组织
根据本次试验得特点与施工进度得实际需要,将派１个专业施工队伍参与施工。人员配备及劳动力组织见表6－１
表6-1人员配备及劳动力组织
工艺试验成员主要负责制定工艺试验方案,工艺试验推进,工艺试验成果得总结等工作。根据工程实际及时编制工艺试验方案与实施细则并提报。编写好试验段工艺技术总结报告与自评报告,做好试验数据、影像资料得整理与存档工作。根据通过验收得试验数据,优化工程施工工艺,在全线推广应用、针对工艺试验工作展开相关业务知识、设备使用等专项培训工作,提高全体参建人员得业务水平、
七、计划节点安排
本工程计划于２0１４年8月20日进行高压旋喷桩工艺试验,试验桩数3组每组3根,８月2１日完成。2014年9月18日进行质量检测工作,9月25日完成该工艺试验总结、
八、高压旋喷桩施工要求
高压旋喷桩施工采用ＭGJ-５0型高压钻机,单管法施工成桩工
艺。桩体材料料由水、水泥(P.O４2。5级以上)。施工前通过试验桩得出配合比,并报监理工程师审批认可。开工前按照室内配方进行试桩并经检验合格后取得相关工艺参数、桩体质量检查应在成桩28天后进行,高压旋喷桩要进行单桩承载力检验,加固效果检测采用复合地基载荷试验检验。
九、施工程序
9、１施工工艺流程
根据本工程人工填土路堑地基及旋喷孔较大得特点,旋喷桩施工时,拟采用高压清水切割土层,然后注浆得施工工艺,其工艺流程如下:
施工准备
桩位测设
钻机就位
钻孔
旋喷提升
水泥浆制备
至设计标高停喷
钻机移位
回灌浆液
图9—1 高压旋喷桩施工工艺流程图
9.２施工准备
施工现场必须清除地上与地下一切障碍物后再予以平整. 施工
前应预留保护土层,厚度一般为 30cm~50cｍ,场地平整后得高差须控制在1０0ｍm之内。
根据设计得桩位平面图,使用全站仪测定桩位、在试桩桩位点打30cm 深得木桩或其她钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护、根据设计选用固化剂与外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验,按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比与外加剂用量,要求拌与得灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求,配置得灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。通过试验了解强度得增长与龄期关系,便于施工安排。
9、3施工方法
(1)桩位放样
按照设计图纸进行布置桩位,用全站仪按2５m为一个断面测放桩位,每个断面测放5个控制点。用钢尺拉出点位后钢钎打入2０cｍ深厚灌入白灰。
(2)钻机就位
钻机组装好后,采用导轨法就位、钻机基本就位后,调平安稳,将转盘、钻杆轴线对准布置桩位中心,对准误差控制在5ｃｍ以内,在调整钻架、钻杆,使钻杆垂直度控制在1%以内。
搭设平台,安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。辅助设备安装应满足下列要求:①制浆机应略高于贮浆罐上口;②高压泥浆泵进浆口必须加设滤网,并稍低于贮浆罐出口;③高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。
安装完毕后,必须再次检查高压设备、管路系统,确保规格符合设计要求、连接密封好、并尽量缩短高压注浆管得长度,控制在60ｃｍ以内为宜。
(３)设备试运转
旋喷桩设备安装、就位完毕后,必须进行试运转,确保状态良好、运转正常。设备试运应满足下列要求:①钻机(旋喷管)转速、提升速度符合设计规定值,误差在10%以内②设备工作电压、电流稳定,电压保持在3８0Ｖ±１5V,电流不超过额定值③输、注浆液管路、水管路畅通,无渗漏;闸阀使用正常;压力、流量等仪表显示正确④高压泥浆泵电机达到设定转速,能保持设定泵压,泵压误差在±2Mｐa以内;浆液排放量符合设计流量⑤制、贮浆液设备得制备浆液能力满足注浆要求⑥设备运转平稳,操作人员配合默契。
(4)钻孔
钻孔前,应测量每根钻杆长度,并按顺序用红油漆编号,并在最上一根钻杆壁上用红油漆标出深度控制线、钻进深度控制,以原地面测量与设计要求桩长进入持力层下 1.0m为依据,确定钻杆入土深度即成孔孔深、
钻孔过程中必须做好导孔成孔记录,包括地质层情况记录。
(5)浆液配制与喷射作业
①水泥浆液制备:
浆液用P、O42。５普通硅酸盐水泥与自来水配制,水泥浆液水灰比0、8:1、1:１、1、2:1配制拟定水泥用量为每延米200Kg,稠度应
适宜,防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量,水泥浆液制备在旋喷前1小时进行,随配随用。浆液得水泥、水及掺加剂必须按室内试验与现场试桩确定得配合比严格计量,采用制浆机均匀拌制,足量贮存备用、拌制好得水泥浆必须经过严格过滤,除去硬块、砂石等,以免堵塞管路与喷嘴。制备好得水泥浆液在旋喷过程中必须连续不停地搅拌,防止沉淀。
②喷射作业
试喷:在钻机钻到设计深度后,接通注浆泵,然后由下至上旋喷,同时将泥浆清理排出。必须先试喷,确保一切正常后方可正式旋喷成桩、
试喷主要步骤:
①将注浆泵得吸管插入贮水池,空载起动高压泥浆泵(注浆泵)使泵压逐渐升高至规定值(25Mpａ);
②在设计深度原地面旋转喷射管,转速按25r／mｉn控制;同时开动注浆泵,向孔内注入清水;
③待确认喷管转动平稳、泵量与泵压正常,将注浆泵得吸水管移至贮浆罐开始正式注浆成孔。
旋喷成桩:
试喷确定注浆系统运作正常后,注浆泵开始送水泥浆液入旋喷管,待估算水泥浆液得前锋已流出喷嘴后,即可提升旋喷成桩、旋喷成桩操作原则:先喷浆后旋转与提升。
旋喷成桩步骤:
①试喷完毕,旋喷管在桩底部原地边旋转边喷射水泥浆液1miｎ。
②边旋转喷管、边提升、边喷射浆液成桩。转速按２５ｒ/mｉｎ控制,提升速度按2５cm/mｉn控制,注浆泵泵压按大于２5Mpａ、流量按80~100L/min控制。
在旋喷成桩过程中,应按设计要求经常检查量测泵压、流量、转速、提升速度与实际得浆液耗用量,并按规定填写《旋喷注浆记录表》存档、
在注浆过程中,出现泵压骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时,应立即停止提升与注浆,以防断桩、
当发现喷浆量不足影响桩体固结质量时,应采取重复喷射进行处理,确保成桩质量。
③当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1。0m开始,应减慢提升速度,慢速提升旋喷至桩顶,并停止提升原地旋喷３0秒,再向上提升旋喷０.５m,确保桩顶质量。
由于旋喷桩得效果往往取决于砂层得成桩质量,因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷得办法,保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障,立即停止提升与喷浆,待检查排除故障后再继续施工。
(6)喷射结束、拔管、器械清洗
旋喷注浆达到设计桩顶(再加0.5m)后,注浆泵继续送浆液,同时拔出旋喷管,待水泥浆液从孔口返出后,即可停止送浆,并将注浆泵得吸浆管移至清水箱中,抽吸定量清水将泥浆泵与注浆管路中得水泥浆液顶出,然后停泵。
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆,通常将浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管以及软管内得浆液全部排除。
9。4施工注意事项
(1)在旋喷桩施工区桩采用1,3,5,9……,间隔跳打得方法进行施工。
(２)旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正,倾角与设计误差一般不大于0、５°。
(3)喷射注浆前要检查高压设备与管路系统。设备得压力与排量必须满足设计要求,管路系统得密封圈必须良好,各通道与喷嘴内不得有杂物。
(４)喷射注浆作业后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用相同水灰比１:１得水泥浆进行补灌,并要预防其它钻孔排出得泥土或杂物进入。
(５)在喷射水泥浆过程中,应观察冒浆得情况,以及时了解土层情况,喷射注浆得大致效果与喷射参数就是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时,冒浆量小于注浆量20％为正常现象,超过２0%或完全不冒浆,应查明原因并采取相应措施。若系地层中有较大空隙引起得不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升与回旋转速,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力、
(6)对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀得泥渣。但在粘土层、淤泥层旋喷时,因冒浆中掺入粘土或清水,故不宜利用冒浆回灌。
(7)在软弱地层旋喷时,固结体强度低。可以在用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体得强度。
(8)在砂层尤其就是干砂层中旋喷时,喷头得外径不宜大于注浆管,否则易夹钻。
(9)在开钻前查明施工地段管线埋设位置,若遇不明管线应及时向上级汇报。
9.5试桩过程
(1)定桩位:使用全站仪,配合钢尺丈量、木桩或竹签定位,并经监理工程师验收后方可施工。
(2)钻杆长度标定:开工前或因故长度发生变化时,必须用钢尺对钻杆进行标定。
(3)桩垂直度控制:按合理得操作技术要求将钻架调直,确保桩垂直度误差小于１%。
(4)桩深度控制:制桩深度除考虑设计及试桩确定外,还应视实际地层变化、工作电流高低与下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请设计院及现场监理共同确认、
(5)底座:搅拌头下沉至桩端时,原位旋转喷浆时间不小于30s。
(６)淤泥层:为确保水泥土强度满足设计要求,在搅拌速度不变得情况下,通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。
(7)配浆:按施工配合比计算出每桶加水量(在桶内做出标记)、水泥量及外加剂量,加料准确、搅拌均匀,时间不小于３mｉｎ,并经过筛后使用,制备好得浆液不得离析,泵送必须连续。
(8)单桩水泥掺入量:根据标定得泵浆量与搅拌次数及桩长长度,计算每喷搅一次得耗浆量,如与设计不符时,则在下次喷搅过程中及时调整,直至每米耗浆量符合设计要求得水泥掺入量。
(9)钻孔前,先启动压浆泵,检查各管路就是否畅通,有无泄漏,如有异常应及时排除。
(１0)整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业,并经常观察输浆管脉动情况,以及有关仪表与集料斗中浆量变化,以判断管路就是否畅通,喷浆就是否正常。提升速度应不大于0、２5m/min,当喷浆口达到桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒。
(1１)施工记录
设置专人进行施工记录,记录及时,内容详尽。记录得内容主要有拌制浆液得罐数、水泥用量、外掺剂用量、泵送时间、搅拌机每米下沉或提升时间、桩深度、垂直度等。
(12)完桩后,清走固结浆体及上层土(原土面至桩头下10ｃm)、
十、质量控制及检验
１0.１质量控制
(１)桩位偏差≤5cm,钻孔垂直度≤1、５％、
(2)钻杆要进行量测,并作记录,经常检查孔深,确保孔深达到设计要求。
(3)严格按设计配合比拌制水泥浆液,拌制好得水泥浆液超过２小时不得使用。
(４)旋喷桩施工中,严格控制高压水泵、送浆泵得压力与提升喷
浆速度。
(5)提升过程中,拆卸钻杆后,继续旋喷施工时,保持钻杆有不小于1０cm得搭接长度、
(6)经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求、
1０。２质量检验
(1)施工过程中必须随时检查施工记录,并对照规定得施工工艺对每根工程桩进行质量评定,检查重点就是:水泥用量、桩长、制桩过程中就是否有断桩现象、搅拌提升时间及复搅次数。
(2)水泥搅拌桩应在成桩７d内进行质量跟踪检验。可用轻便触探器中附得勺钻钻取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度与判断桩身强度,或用静力触探测试桩身强度沿深度得变化、检验桩得总数不小于总桩数得２%。
(３)若因工程需要,可在桩头截取试块或钻心取样做抗压强度试验,必要时可取基础下500mm长得桩段进行现场抗压强度试验。
(4)按要求做单桩承载力试验,复合地基载荷试验宜在龄期28d 后进行。
1０。３质量验收标准
(1)高压旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准
十一、安全、质量保证措施
１1.1质量保证措施
(１)质量管理
(１)经常宣传“百年大计,质量第一”得口号,并贯彻落实到工作中去、
(2)制定科学得组织管理制度,努力提高管理水平,实行机长负责制,对质量实行一票否决制。
(3)由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查,以确保工程质量。
(4)开工前对全体人员进行技术交底,负责学习设计文件,体会设计意图,确保施工中实施。
(5)定期进行质量评比工作,对质量优良得机组实行奖励,对质量较差得作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施,对不能胜任得机组人员将清除出场,并对所发生得质量事故进行总结,实行“三不放过",以防再次发生类似事故。
１1。1.２质量保证措施
(1)对进场42.5普通硅酸盐水泥,每批进场必须有合格证明,并按规定报监理见证,现场抽验合格后方可使用,水泥进场应采取搭棚、防雨彩条布覆盖等防潮措施。
(2)钻机进场后,应进行场地回填整平,保证孔位误差小于设计误差值。为保证旋喷桩得有效直径,旋喷桩施工时应采取提高喷射压力,
放慢提升速度、重复喷射等施工措施、
(3)钻机造引孔时,应调整桩机水平,确保桩体得垂直度误差小于１%。
(4)严格按照设计得水灰比施工,浆液比重应大于１。45Ｋg/Ｌ,桩机搅拌台应配备比重计,施工时及时检查浆液比重,保证旋喷桩得有效强度。
(5)桩身质量:严格按设计技术参数旋喷成桩,钻进喷浆到桩底标高时空转约30秒钟后,才可能提升旋转喷浆,以保证桩底有足够得水泥浆充填,施工中严格控制用水量、浆液按方案配制好后,在成桩之前不得随意加水。
(6)严格控制提升速度,提升成桩速度不得大于20cm/min,防止出现提升过快产生断桩、
(7)若提升成桩时出现堵钻事故,应及时采取措施排除,重新接桩时应加深0。5m钻进后重叠续桩。
(8)桩机施工过程中,泥浆泵压力表应灵敏有效,确保成桩压力满足设计要求。
(9)为防止浆液沿砂层扩撒或从相邻钻孔返出,施工中采取跳孔作业得施工方法。相邻高喷孔得时间间隔不得小于１2小时。
(1０)为保证桩顶标高,施工后应做好桩顶回灌工作,用返浆进行孔口补灌,防止因浆液凝固时体积收缩,出现桩顶标高过低得桩体病害。
(11)施工中出现孔口不返浆,漏水等异常施工情况时,应停止提
升,待注浆至孔口返浆正常时才允许提升、
(１2)及时汇总资料,整理图表,防止出现掉桩、漏桩。
(1３)原始记录准确、及时,每天对桩机工程量与水泥用量作记录,发现超量或不足时,应及时提出相应警告与补救措施。
11。２安全保证措施
11.２。１安全生产管理
(１)建立并完善以分部经理为首得安全生产领导小组,开展安全生产管理活动。
(2)建立各级人员安全生产责任制,明确各自得人员安全责任,落实安全责任,实施责任与目标管理,对安全生产责任落实情况进行定期检查。
(３)建立安全台账,做好施工中安全台账得记录工作。
１1。２．2安全生技术措施
(1)组装与拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽,系上安全带,并有统一指挥,进入施工场地严禁穿拖鞋。
(２)施工现场应配备有齐全得各类电器保护装置,并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态,接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电器安全检查工作,确保电器防水、
(3)施工操作中严格注意电压、电流等仪表,电流控制在1００A 以内,不得长时间超负荷运行。
(4)机具移车、专向要有专人指挥,专人负责移动电缆及管线安全,严防碰撞、挤压磨伤电器、
(5)现场操作人员应戴好防尘保护品,以免灰尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号,统一指挥,操作要相互协调。
十二、文明、环保施工及夏季施工措施
１２。1文明、环保施工措施
把高压旋喷桩施工期间所需得各种机械、材料在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间得最佳组合,使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。
(１)建立完善得规章制度,确立“安全生产,文明施工"得思想,在生产过程中时刻注意自身得形象、
(2)注意环境卫生,对施工所造成得扬尘应进行处理,防止污染附近得居民居住环境。
(3)保持机械得完好率,防止机油泄露而造成污染、
(４)材料要集中堆放整齐,保证施工现场整洁。同时工地临时性房屋应规划整齐,严禁乱设乱搭。
(５)密切配合建指做好治安、宣传工作,同时加强与地方关系得协调工作,保证与镇、村、组形成良好得合作关系。
(6)在施工中注意自身得形象,应做到不酗酒,不赌博与不做违法犯罪得事情。
(7)将现场划分若干个责任区,要求各个施工队在各自得责任区内做好卫生、洒水等工作。
1２。2夏季施工措施
本次试桩工期安排在夏季,应做好夏季施工措施,保证成桩质量。
(1)加强与气象部门业务联系,及时掌握天气预报得气象变化趋势及动态,针对人员、材料、机械设备及施工工艺做好有针对得预防方案与准备工作。
(２)施工现场所有临时用房,仓库应及时进行防渗、防风检查,并做好维修工作,凡材料堆放场地,机具设备安放地点均要有防雨、防风措施。
(3)施工现场应具备合理有效得排水措施,设置好足够得排水机具。对施工现场及材料堆放场地应根据地形,对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,并防止道路上得水倒流入工地。
(４)备足雨期施工工具与材料设备,如铁锨,洋镐,塑料布,帆布,草袋,雨衣,胶鞋,水泵,胶管等。
(5)对现场得临时用电要时常进行用电安全检查,并做好记录。十三、安全应急预案
突发性事件就是指建设期间由人为或自然因素引起突发得人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害与灾害。
主要安全应急事故如下:高压旋喷桩桩机倾覆无伤人;人员触电。
1３、１建立应急处理机制
建立以指挥部经理为组长,副经理、总工程师为副组长得应急领导小组。
建立医疗救护队,作业队建立抢险队。应急领导小组得组织机构见图１１-1。
组长：张宝海
副组长：张永和、郑荣
组员：各部门负责人、分部经理
救护医疗队抢险队
图１3－1 应急领导小组得组织机构图应急领导小组组长得职责:若出现地质灾害得紧急情况时,组织有关人员察瞧现场,讨论应急方案,发布各项抢险应急指令、副组长总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位,会商处理方案与施工技术措施。
副组长(副经理)得职责就是迅速组织有关责任部门与抢修队,落实、指挥实施应急施工方案与技术措施、
各部门负责人得职责:组织本部门落实应急施工方案与技术措施得相关要求。
分部经理在出现紧急情况后,与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定得施工方案与技术措施。
医疗救护:在工程辖区范围内,积极主动与地方医疗机构建立联系,在发生紧急情况就是,立即奔赴现场。
抢险队:应急抢险队由分部经理领导。由富有施工经验、具有专
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
目录 一、概况 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2地质情况 (2) 1.3地下水 (2) 1.4水文气象 (3) 二、施工方法 (3) 2.1施工准备 (3) 2.2高压旋喷桩施工工艺及原理 (4) 2.2.1施工顺序 (4) 2.2.2高压旋喷桩施工工艺 (4) 2.2.2施工工序 (5) 2.3高喷施工参数选择： (5) 2.3.1高喷施工工艺参数 (5) 2.3.2机械设备参数 (5) 2.3.3水泥用量计算 (6) 2.4高压旋喷桩施工 (6) 2.4.1泥浆制备 (6) 2.4.2水泥浆制备 (6) 2.4.3高压旋喷钻机就位 (6) 2.4.5喷射注浆作业 (7) 2.4.6移动机具 (7) 三、进度计划 (7) 四、资源计划 (7) 4.1主要材料计划 (7) 4.2主要劳动力计划 (8) 4.3主要机械设备计划 (8) 五、质量、职业安全健康、环境保证措施 (8) 5.1质量保证措施 (8) 5.1.1质量安全责任承包制度 (8) 5.1.2值班制度 (9) 5.1.3技术交底及培训制度 (9) 5.1.4建立工程例会制度 (9) 5.1.5质量控制要点 (9) 5.2安全保证体系 (10) 5.3环境保护措施及文明施工 (11) 1
人民路地道地基加固工程高压旋喷桩方案 一、概况 1.1工程概况 宁波市外滩大桥工程人民路地道地基加固工程位于宁波市外滩大桥北侧，采用高压旋喷桩加固，加固区域为现有道路路面，路面宽17.2m，长178.0m，工程桩总方量约5300m3。 高压旋喷桩为格栅状布置，顺人民路道路中心线方向间距1.6m，垂直道路中心线方向间距1.56m，初步设计桩径φ700，桩长约12m，桩底标高-12m，地坪标高约0.2m。设计桩数1344根，共约16000m。旋喷桩工艺采用双重管，水灰比1：1，喷浆压力22MPa，回转转速20r/min，提升速度30cm/min，气压0.7MPa，3m3/min。旋喷桩布置形式为如下图所示： 1.2地质情况 该施工场地原为混凝土道路，现路面已经破除。地质情况如下： 1-1a.填土，底层标高1.58m，厚度0.2～3.0m。 1-2.粘土层底标高0.38m。 2-1.淤泥质粉质粘土，层底标高-11.72m。 2-2.淤泥质粘土夹薄层粉砂，底层标高-13.62m。 2
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩施工工艺 高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。 1工艺特点 （1 ）施工机具设备简单，施工简便。 （ 2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。 （3 ）噪声小，无污染。 2适用范围 （1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。 （2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 （3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 3工艺原理及设计要求 3.1加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。 三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
高压旋喷桩试验方案 由于不同的土质条件旋喷桩施工时采用的高压泵压力、喷头提升速度、喷头直径、水灰比、以及旋转速度都将影响成桩质量，为了使加固效果更好，施工工艺更合理。在大面积旋喷桩施工前需要进行试验段施工，以选取更合理的施工控制指标。 一、试验目的 现场试验的目的主要是确定成桩直径或定向喷射时喷射距离、喷射的技术参数（提升速度、旋转速度）、水泥浆配合比以及加固体的强度。并在施工工艺上总结经验指导大面积施工。 二、试验方案 本次工程采用高压旋喷桩对现有护岸进行加固形成复合地基，以满足码头区清淤时护岸不至于失稳。为了提高复合地基置换率，从而提高复合地基强度，本设计采用三重管法成桩。 2.1 试验前可确定的因素： 1．喷嘴直径 高压泵喷嘴直径在2~4mm之间，经研究发现在高压泵压力相同的条件下，喷嘴直径越大桩陉越大。但是施工速度会减慢，桩身强度也会相应降低，高压系统的机械、软管的密封性能也需要相应提高，因此根据试验研究结果（详见《地基处理手册》第10章）喷嘴采用2.5mm较为合理。泥浆泵和空压机喷嘴直径对成桩质量影响相对较小，根据经验泥浆泵喷嘴直径选取8~9mm和空压机喷嘴直径取1~3mm。施工方可根据实际机械尺寸进行调整。 2．泥浆泵和空压力压力 前人研究和经验表明泥浆泵和空压机压力对高压旋喷桩成桩影响相对较小，因此两泵压力施工方可根据机械实际情况选取，泥浆泵压力在 1.8~ 2.0MPa范围选取，空压机压力在0.4~0.55MPa范围选取。 2.2 需要通过试验确定的参数 制约旋喷桩成桩的主要因素有水泥浆的水灰比、高压泵的压力及钻机提升速度。将以上3因素在其较为合理取值范围内进行组合试验。
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
高压旋喷桩施工工艺流程图（二重管） 高压旋喷桩施工工艺流见下图。 高压旋喷桩施工工艺框图 （2）高压旋喷桩施工要点： 1）准备工作 正式开工前，应进行现场检查，计算材料用量，进行技术交底和安排技术培训；检修机械、设备；平整场地，按设计要求，布置施工孔位；机具设备就位；接通电源和水路，进行机械运转；备足注浆所需材料。 2）钻机就位 移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩孔位中心。 3）射水试验 钻机就位后，首选进行低压(0.5MPa)射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 平整场地 钻机就位 造 孔 下喷射管 制 浆 旋喷注浆并提升 喷射作业结束 成 桩 冲洗器具 移开机具 冒浆喷射参数调整 试喷 安装调试
4）钻进 射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。直到钻至桩底设计标高。 5）浆液制备 在钻孔的同时，即可配制浆液，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水要清洁，酸碱度适中，PH值在5～8之间；浆液的配比选定后，首先将水加入搅拌桶内，再将水泥和氯化钙倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，尔后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛(孔径0.8m)，进行第二次过滤后，流入泥浆桶备用。 6）浆液加压 泥浆桶的浆液，通过高压泵加压(14～24MPa)后，经高压管送至钻机用于喷射。 7）喷浆 接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋喷钻机，自下而上进行喷射作业，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数量值时开始提升，并在规定的喷射角度范围内旋转摆动。施工过程中要时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。 喷射作业完成后应将注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。 8）移动机具 将钻机等机具移动到孔位上，进行下一位置的施工。 （3）施工中应注意的问题 1）喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的压力和排量必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 2）喷射注浆时要注意设备的开动顺序。应先空载起动空压机，待其运转正常后，再空载起动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高到规定值。风、水路畅通后即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵压泵量正常后，将注浆泵的吸
第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：
③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数
表B.0.2 高压旋喷桩施工方案报审表 工程名称：南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅 本表一式三份，经监理审批后，业主、监理、承包人各一份。
南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分 高 压 旋 喷 桩 施 工 方 案 编制：陈彬 审批：王敏华 编制单位：中交三航局第三工程有限公司南宁港中心城港区蒲庙旅游码头工程第一期水工部分及南宁港中心城港区民生旅游码头工程水工部分项目经理部（盖章）
编制日期：2016年8月10日
目录 1 编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3编制原则 (1) 2 工程概况 (2) 2.1工程地点 (2) 2.2设计概况 (2) 2.3工程地质 (2) 3 总体施工方法 (4) 3.1施工方法 (4) 3.2施工安排 (4) 3.3施工进度计划 (4) 3.4资源配置 (4) 4 施工方法 (5) 4.1施工原理及工艺流程 (5) 4.2施工工艺参数 (6) 4.3旋喷桩施工方法 (7) 5 质量标准及检查措施 (8) 5.1旋喷桩施工技术标准 (8) 5.2 施工检查内容 (9) 5.3 成桩检测要求 (10) 6 质量、安全、环境保证措施 (10) 6.1 质量保证措施 (10) 6.2 安全保证措施 (12) 6.3环境保证措施 (14) 7 消防、保卫保证措施 (15) 7.1 消防措施 (15) 7.2 保卫措施 (16) 8 旋喷桩施工预案 (16) 8.1固结体强度不均匀、缩颈 (16) 8.2压力上不去 (16) 8.3压力骤然上升 (17) 8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (17) 8.5固结体顶部下凹 (18)
一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工组织部署 (1) 四、施工准备工作 (3) 五、施工方法及工艺 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (6) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十^一、施工安全保证措施 (9)
高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1.《神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿风井场地岩土工程勘察报告》河北大地建设科技有限公司2012年12月 2.《建筑地基基础设计规范》（GB5000—2011） 3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002 5.《建筑桩基技术规范》（JG94-2008） 6.《建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000） 7.神木县隆德矿业有限公司隆德煤矿污水处理厂调节预沉池地基加固施工图 二、工程概况 神木县隆德矿业隆德煤矿风井场地位于工业场地的西北约1公里处，长约210m宽约120m场地范围内地面建（构）筑物主要有通风机房、锅炉房、井下水处理站、制浆站、生产消防水池、空气压缩站和变电所等建（构）筑物。调节预沉池地基加固处理采用高压旋喷桩，设计桩径600mm桩长12.00-23.0m。钢架结构基础间布置4-6 根桩，桩间距按（1.5?2.5 ）＞2.0m网格状布置，共布桩380根。预计工程量 6500.0m。A区为加密区桩间距1.5米；B区桩间距为2.0 米；C区桩间距为2.5米。
三、施工方案部署 1.施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2.旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业 （3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3.后台及材料（水泥）布置 （1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。 （2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3）水泥台应高出自然地面30cm并在外围挖50cm的排水沟 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4.施工用电布置 电缆遵照相应规范相接，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响
目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目
页眉内容 宝兰客专甘肃段 BLTJ-11标段 DK942+080~DK942+112段 地表旋喷桩加固施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局宝兰客专甘肃段项目经理部 二O一五年三月
目录 一、编制依据 0 二、工程概况 0 三、施工方案部署 0 四、施工准备工作 (2) 4.1水泥送检 (2) 五、施工方法及工艺 (4) 单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 (4) 六、高压旋喷桩施工控制 (5) 七、质量检验 (8) 八、雨天施工工作安排 (8) 九、质量保证措施 (8) 十、文明施工保证措施 (9) 十一、施工安全保证措施 (9)
高压旋喷桩专项施工方案 一、编制依据 1. 宝兰客专施隧51（变）-01 2. 中铁第一勘察设计院提供的“工程地质勘察资料” 3. 现场踏勘资料 4. 其它相关技术资料 二、工程概况 安定隧道谢家岔冲沟段DK942+080~DK942+112变更后采用地表旋喷桩加固，直径60cm。在隧道二次衬砌外侧轮廓线各设置二排纵向旋喷桩，内排桩中心设置在初期支护钢拱架范围内，桩纵向间距50cm，桩长自拱顶以上5.0m至嵌入泥岩以下0.5m；在隧道开挖轮廓线以内旋喷桩按1.2*1.2m梅花形布置，桩长自拱顶以上5m至嵌入泥岩以下0.5m。 三、施工方案部署 3.1施工总体规划 （1）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （2）钻机行进线路最短，且施工方便。 （3）考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （5）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 3.2旋喷桩的施工作业面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。
河源市东江东路市政工程（职院南路至面粉厂段）PPP项目 高压旋喷桩工程 施 工 方 案 深圳市铁汉生态环境股份有限公司 河源市东江东路市政工程项目部 二0一六年十二月二十五日
作业条件 1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸《图号S-JG-05》。 材料要求 1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 主要工作量 旋喷桩采用单管法施工，成桩直径0.5m，桩底标高:1#雨水泵井为▽30.8m有效桩长8.55m，共68根、581.4m；2#污水泵井为▽29.47m，有效桩长8.58m，共48根、411.84m，旋喷桩合计116根、993.24m。
1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为0.8～1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3～5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径500mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.2~0.25m/min,旋转速度10r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压
麻涌大道延长线升级改造工程 高压旋喷桩 专项施工方案 编制： 审核： 批准：
湖南中格建设集团有限公司 麻涌大道延长线升级工程项目经理部 2013年5月
旋喷桩施工方案 1、目的 明确旋喷桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范旋喷桩作业施工。 2、工程概况 麻涌大道延长线升级改造工程K0+700处，即沿江高速桥底下。处理面积为1602平米；施工配备1台高压旋喷机，1台铲车。 3、编制原则 3.1满足麻涌大道延长线升级工程项目经理部的工期、安全、质量、环保、成本的要求; 3.2推广应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”； 3.3根据施工现场地质地貌、征地拆迁等条件，要有可操作性,配置匹配资源。 4、编制依据 1、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工招标文件、工程量清单； 2、东莞麻涌大道延长线升级改造工程的施工图； 3、招标单位介绍及现场实地踏勘情况； 4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况 5、国家现行有关市政工程施工及验收规范、规程、标准、技术要求； 6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定 4.1、编制说明 高压旋喷桩设计桩径为0.5m，设计桩长依据地质情况而定，桩
间距为1×1m,水灰比为1:1，采用PO42.5水泥，水泥浆比重控制在1.6，软基处理高压旋喷桩施工参数：液喷嘴直径2.2mm（一个），喷压力25Mpa，注浆管直径19mm，钻头旋转速度25r/min，钻头提升速度25cm/min，浆液流量57L/min 4.2、施工准备 4.2.1、施工用水用电 施工用水为利用附近沟渠农田灌溉水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用电采用发电机供电。 4.2.1原材料的检测及进场储存 施工所用的是金鳞牌水泥，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 4.2. 3机械设备 本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行,机械的主要性能如下表。 主要性能 序号检验项目技术要求 1 立轴输出最大转矩间接测试：电压280V时，电流为 22..6A 2 液压系统背压≯0.3MPa 3 噪音≯80dB
一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (21) 八、文明施工保证措施 (15) 九、环境保护保证措施 (61) 十、服从配合管理 (71)
、编制依据 1?《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2?甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2013 4.《工程测量规范》(GB50026-2007 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015 7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009 10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87号) 12 .《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯 形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm 横向间距400mm竖向间距500mm桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： ETX
桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期” 这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。 项目经理部组成