机械密封标准
序号;标准号标准名称
1 GB 5894-1986 机械密封名词术语:
2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法:
3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法:
4 GB 5661-8
5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸:
5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志:
6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸;
7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列:
8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数:
9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot}
10 JB/T1472-94 泵用机械密封;
11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封:
12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件;
13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件;
14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件;
15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件;
16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件;
17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件;
18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;
19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件:
20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件;
21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件;
22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件:
23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件:
24 GB/T14211-93 机械密封试验方法:
25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范:
26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法;
27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法:
28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法:
29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置:
30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统:
31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数:
32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器:
33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器:
34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器:
35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板:
36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数:
37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统;
38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封;
39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag}
40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封:
41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:
42 JB/T7371-94 耐碱泵用机械密封:
43 JB/T7372-94 耐酸泵用机械密封:
44 JB/T8725-1998 旋转接头;
45 JB/T5966-95 潜水电泵用机械密封:
46 JB/T8723-1998 泵用焊接金属波纹管机械密封:
47 HG/T3124-1998 焊接金属波纹管釜用机械密封;
48 JB/T7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧:
49 HG/T2479-93 机械密封用波形弹簧技术条件:
50 JB/T7757.2-95 机械密封用Ｏ形橡胶圈:
51 JB/T8724-1998 机械密封用反应烧结氮化硅密封环:
52 JB/T8871-1999 机械密封用硬质合金密封环毛坯:
53 JB/T8872-1999 机械密封用碳石墨密封环技术条件:
54 JB/T8873-1999 机械密封用聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件;
55 HG/T2044-91 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件:
56 HG/T2046-91 机械密封用真空铬接环技术条件;
57 JB/T6372-92 机械密封用堆焊密封环技术条件:
58 JB/T6374-92 机械密封用碳化硅密封环:
59 JB/T6615-93 机械密封用碳化硼密封环技术条件。
机械密封标准 2009-9-9 0:30:37信息内容 序号; 标准号标准名称 1 GB 5894-1986 机械密封名词术语: 2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法: 3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法: 4 GB 5661-8 5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸: 5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸; 7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列: 8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数: 9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot} 10 JB/T1472-94 泵用机械密封; 11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封: 12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件; 13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件; 14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件; 15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件; 16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件; 17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件; 18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;
19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件: 20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件; 21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件; 22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件: 23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件: 24 GB/T14211-93 机械密封试验方法: 25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范: 26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法; 27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法: 28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法: 29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置: 30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统: 31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数: 32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器: 33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器: 34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器: 35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板: 36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数: 37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统; 38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封; 39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag} 40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封: 41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:
API 610标准的机械密封材料和分类编码 机械密封的材料和结构特点，必须根据下列分类系统来编码： 第一位字母：平衡型（B）或不平衡型（U） 第二位字母：单端面（S），无压的双重密封（T）——即第7版中称“串联密封”，或有压的双重密封（D）——即第7版中称“双端面密封” 第三位字母：密封板（即密封压盖）型式：P＝普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄漏液接收孔和（或）排液接孔；A=辅助密封装置，型号需要加以规定。 第四位字母：垫（密封环）材料（见表1） 第五位字母：端面材料（见表2） 举例来说：一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶（FKM），动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶（FKM），动静环端面副材料为碳对2型碳化钨，对以上材料以外的密封材料应当编码为X，并应在数据单上明确规定之。
机械密封的注解： 1、除非另有规定，采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用哈斯特洛伊合金（Hastelloy C）。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）或适用于使用条件的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐，金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm（2mils，密耳）。 2、除非另有规定，密封板（即密封压盖）与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形环，其使用温度低于150℃（300°F）。如果温度超过150℃以上或如果有规定，必须采用石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫，此蜗形缠绕垫必须能够承受泵送液体的全温（即未采取冷却降温的）。 3、金属密封环不应当采用喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。 4、如果泵送温度超过175℃（350°F）时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。 5、机械密封垫（密封圈）的温度极限应按下表的规定。 注a：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。
机械密封型号和适用范围 核心提示：本文是关于机械密封型号和适用范围的一篇文章，让机械密封厂家更多了解到那些机械密封型号用在什么工况上更为适用。 机械密封型号和适用范围 机械密封型号：103型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：103B型 ■：适用范围 □压力：0 ～1MPa □温度：-80 ～200℃ □转速：≤3000r/min
□介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。 □形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。 □机械密封型号：104型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：105型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-20 ～200℃ □转速：≤3000r/min □轴径：35 ～120
□介质：油类、苯、酚、稀硝酸。 □形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。符合JB14752-75标准 。 机械密封型号：108型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：0 ～120℃ □转速：≤3000r/min □介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。 □形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。弹簧旋向与泵轴旋向有关。 机械密封型号：109型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min
机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-
机械密封安装使用指导 一． 适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二． 安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。 三． 安装步骤： 准备 1． 顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过 的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准 规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。 盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽 对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上， 测量尺寸E 整后再装配。 5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。 注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 轴套。 8
机械密封主要参数
端面液膜压力 为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。 液膜静压力 当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为
液膜动压力 机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：
如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量 关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。 载荷系数 机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.
机械密封的基本知识 机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。 其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。 机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。 其主要有以下优点： ⑴.密封效果好，可达到介质无泄露； ⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间；MAAG 泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上； ⑶.对轴（或轴套）无磨损； ⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用； 当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足： ⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求； ⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本； ⑶.密封损坏后维修不便；
⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质； ⑸.成本高。 虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。 密封的基本知识 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面： 一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙； 二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄 露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：
脱硫系统泵用机械密封技术协议 1.总则 1.1根据鹤壁丰鹤发电有限责任公司生产需要，本次脱硫系统泵用机械密封（集装式）采购为2018－2019年度采购计划。 1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。卖方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。 1.4卖方必须提供高品质的设备材料和技术服务。这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且卖方已有相同容量机组设备成功经验。 1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，卖方的前提为卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 2机械密封（集装式）使用地点及条件： 脱硫系统用各石灰石浆液泵、废水泵、旋流泵、溢流泵、工艺水泵、碱液泵等，材料性能要求能够满足耐磨、耐腐要求。 3
4机械密封（集装式）主要零部件的技术要求 : 4.1密封端面的平面度和粗糙度要求：密封端面平面度偏差不大于0.0009mm ;金属材料密封端面粗糙度R的最大允许值为0.2um，非金属材料端面粗糙度R的最大允许值为0.4μm。 4.2静止环和旋转环的密封端面对辅助密封圈接触的端面的平行度按GB /T1184-1996的7级精度要求。 4.3静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度R的最大允许值为3.2μm，外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。 4.4静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆垂直度、旋转环密封对于旋转环辅助密封圈接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184-1996的7级公差。 4.5石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。检验压力;用于非平衡式机械密封的密封环为0. 9807MPa;用于平衡式机械密封的密封环为2.3536MPa ，持续10min不应有渗漏。 4.6弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与端面垂直度等公差值，均按国家有关弹簧标准的一级精度标准要求。对于多弹簧式机械密封，同一套机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 4.7弹簧座、传动座的内孔尺寸公差为F9，粗糙度R的最大允许值为3.2μm。 4.8橡胶O形密封圈技术要求参照有关的国家标准。 5机械密封（集装式）的性能要求 : 5.1泄漏量。当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm时，泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。 5.2磨损量：磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。 5.3在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时，机械密封的使用期一般不低于二年，被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为一年。 5.4机械密封静压试验其试验压力为产品最高作用压力的1.25倍，持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h;轴(或轴套)外径不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。 6质量保证及服务 6.1、质保期为产品自安装使用后12个月，在质保期内因产品质量问题造成的损坏（排除人为损坏），供货商应无偿更换。 6.2、任何一套产品安装时，投标方应委派技术服务人员现场指导，记录并见证安装时间，作为质保的依据。 6.3、售后服务承诺：对设备质量问题，卖方售后服务人员应在24小时内到达现场，处理问题。 2018年04月11日
釜用机械密封使用说明书
I S O9001认证企业 化工部定点企业 市鸿泰环保设备 1 概述 1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。 2 釜用机械密封型式、适用工况 2.1 型式及主要工作参数见表1。 表1 型式及主要工作参数
2.2 适用工况条件见表2。 表2 适用工况 2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。 表3 改进型的适用工况
2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。 3 釜用机械密封的安装 3.1 安装前的有关要求 3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏部零件而进行的检查性试验。 3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。 表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm 3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜增设中间轴承或底轴承，或选用带置轴承的机械密封。 3.1.4 凡安装辅助密封部位的搅拌轴轴径端部应按图1所示倒角，其轴径表面不允许有磕碰划伤，以防止密封圈刮伤。
化工机械密封技术及其应用 发表时间：2018-05-22T14:28:56.940Z 来源：《防护工程》2018年第1期作者：刘斌香魏瑞柱崔连红[导读] 时通过员工技术培训、经验交流、实操演练最大限度的保证企业设备安全、平稳、经济、高效的运行。 山东中天科技工程有限公司山东淄博 255000 摘要：化工产业在随着我国的经济迅速发展下，也有着飞速进步，而化工产业的发展需要相应技术的支持，化工机械密封技术就是其中之一。在通过从理论上对化工机械密封技术的应用研究下，就能更进一步的认识到化工机械密封技术的重要性。鉴于此，本文是对化工机械密封技术及其应用进行研究，仅供参考。 关键词：化工机械；密封技术；应用 引言：机械密封具有效果明显、可靠性高、互换性好、结构简单而紧凑、检修方便等特点，广泛应用于石油、化工企业各类机械设备中。随着化工企业流程化、自动化水平的不断提高，其配套机械设备的平稳运行显得尤为重要，密封效果的好坏早已成为评定机械产品质量和稳定性的一个重要指标。 一、机械密封 机械密封是依靠固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环，动、静环的两端面间在弹簧力作用下保持紧密贴合接触，达到阻漏的密封装置。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。 1、机械密封结构组成 机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环的密封、静止环的密封等组成。一般机械密封的静止环用软材，动环用硬材。由单端面机械密封和双端面机械密封两种结构形式组成。 2、机械密封工作原理 机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下，在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜，配以辅助密封达到端面密封的效果。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。图1是机械密封的示意图。 图1机械密封结构原理 3、机械密封特点 机械密封具有以下工作特点： （1）基本可以达到完全密封，在输送有爆炸危险或有毒介质时能保证安全；（2）机械损失少，大幅提高输送效率；（3）安装面确定后，端面密封装置能自动调整，对操作与维护的要求不高；（4）结构紧凑，外观尺寸小，特别是在高压下更为明显；（5）加工制造精度高，结构复杂。 二、化工机械密封技术特征和应用问题 1、化工机械密封技术特征 化工机械密封技术的应用有着鲜明特征，基本能达到完全莫风，在输送有爆炸以及有毒介质的时候能有效保障其安全性。在机械密封设备的安装后，端面密封装置能实施自动化的调整，在操作以及维护的要求上没有高要求。机械密封设备的结构比较紧凑，在外观的尺寸上相对比较小，尤其是在高压下比较突出。在进行加工制造的时候精度能得以保障，加工的结构比较复杂。机械密封设备的使用寿命比较长，主要是通过动静环摩擦副的使用长短决定，实际工作当摩擦副间存有薄薄液膜，能够起到润滑的作用。 2、化工机械密封技术应用问题 化工机械密封技术的应用中，受到一些因素的影响，还存在着一些应用质量问题有待解决。其中过热损伤造成的密封泄漏的问题比较突出。过热会造成热裂以及密封副变形磨损等。其中的热裂主要是由于密封环的表面热力比较大，出现了径向裂纹的现象，在短时间机械超负荷的工作，就会造成密封环磨损加剧的现象，泄漏量就会迅速的增长。 再者，化工机械密封的应用中，长期磨损造成泄漏质量问题也比较突出。在化工机械密封设备的应用中，由于机械的磨损就会造成密封副正常配合关系发生变动，端面出现了相应磨损。还有是静密封失效，造成了化工机械密封设备的失效问题，主要是密封圈尺寸差比较大，或是出现了老化变质的情况，这些都会影响机械密封性能。 另外，化工机械密封技术的应用中，动密封垫的失效问题造成的泄漏，主要是受到了介质因素和轴的因素以及密封结构的因素等影响。例如在介质的因素影响下，粘度低介质就比粘度高介质容易泄漏，带颗粒以及易结垢介质比干净稳定介质容易泄漏。为能有效避免化工机械密封技术应用问题出现，就要充分重视对这些影响因素消除。
机械密封 技术规格书 编制： 审核： 批准： ×年×月×日
一、总则 1.1 项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。 1.2 本技术要求内容包括机械密封的设计、结构、性能、制造、安装和试验 等方面，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。1.3 乙方对甲方在本技术规格书上所提条文没有异议，甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求（即无偏差）； 1.4 本技术规格书所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行； 1.5 乙方需提供高质量的备件，确保是国内领先技术水平、成熟可靠的产品； 二、项目描述及要求 2.1 本次项目主要内容：XXX 2.2 项目要求：在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提 出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 三、设计依据（现场条件） 四、机械密封相关标准 4.1机械密封制作应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如 卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
五、机械密封设计、制造及材料 5.1 供应商要求 5.1.1要求供应商有专业的机械密封技术工程师不少于5名，并列出技术工程师姓名、专业、工作年限、职称、职务、业绩等供参考；有对进口机封的设计、国产化改造相关业绩近一年内不少于3项，并附合同复印件。 5.1.2能够为客户设计制作各种非标机械密封件，并为客户提供现场机械密封产品的改进、测绘、维修技术方案等技术支持。 5.1.3有专业的机械密封维修部门，具备齐全的机封制造、试验与检验的设备设施，可提供各种进口机械密封维修改造，并对机械密封进行国产化设计制造。 5.2选型、设计、制造及材料选择遵照上述标准执行。 5.3机械密封最低性能要求 5.3.1泄漏量 当被密封介质为有毒、有害、易燃、易爆性质时，不允许有可见泄漏。 当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：
API610标准(第八版) 机械密封材料和分类编码 机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码: 第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U) 第二位字母：单端面(S)；无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(Ｔ)；或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D) 第三位字母：密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔；A=辅助密封装置，型式需加以规定)。 第四位字母：垫(密封环)材料(见表1) 第五位字母：端面材料(见表2) 举例来说，一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型的、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动、静环端面副材料为碳对2型碳化钨。对上列材料以外的密封材料应当编码为X，并在数据表上明确规定之。 表1 机械密封分类编码的第四位字母
表2 机械密封分类编码的第五位字母 表3 机械密封垫和波纹管的温度极限 b：对于非氧化性大气，最高温度是870℃(1600○F)； 询问制造厂。 摄氏温度(℃)与华氏温度(○F)的计算公式： 摄氏温度(℃)＝（华氏温度-32）×5／9 华氏温度(○F)＝摄氏温度×9／5-32 机械密封的注解: 1.除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用Hastelloy C(哈氏C)。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI 标准型316或同等材料)。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)或适合于使用条件下的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须
动密封基础知识 机械密封 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力 和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1 机械密封结构 常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D 四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静
密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处
FGDM-2458型湿式球磨机进料口机械密封技术条件书 总则 1.1本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2投标方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。投标方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。 1.3投标方必须提供高品质的设备材料和技术服务。这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同容量机组设备成功经验。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，投标方的前提为投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.6投标方所采用技术在近三年内发电企业600MW以上机组配套湿磨机械密封运行1年以上项目业绩不低于3个，提供使用方联系人和联系电话。 2.规格型号及供货范围 2.1规格型号：FGDM-2458型湿式溢流型球磨机，出力(干态)：10t/h ，济南重工股份有限公司产品。改造部位名称：湿磨入口短管机械密封 2.2供货范围： 总的范围包括湿式球磨机入口短管机械密封装置的生产、供货、运输、现场安装指导、试验、售后服务等。 投标方负责湿式球磨机机械密封装置的安装指导、调试指导，招标方予以配合。 投标方确保供货范围完整，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应在三个工作日内补充供货。 3.技术要求 3.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司脱硫湿式球磨机为济南重工股份有限公司生产，型号为FGDM2458，出力(干态)：10t/h 。投标方提供的机械密封必须与原湿磨尺寸相符合，几何形状和尺寸偏差满足现场湿磨的有关要求。 3.2机械密封金属件采用进口双相不锈钢材质。 3.3动环、静摩擦环使用整体碳化钨硬质合金，密度必须达到1 4.5，硬度达到HRC74-82。 3.4弹簧材质采用标准不低于不锈钢316L。 3.5减震套若为氟橡胶时，里面必须要衬尼龙丝，保证氟橡胶的强度。 3.6要求密封装置结构紧凑，占用空间小，外形最大尺寸满足现场要求。 3.7进料短管采用耐磨材质，使用寿命不低于三年； 3.8改造后湿式球磨机运行或停止时入口短管机械密封动、静密封面无泄漏。 3.9机械密封由供应商负责安装指导、调试，使用寿命不低于三年。
API682密封标准浅析 摘要API 682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准，本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。 关键词API682密封标准型式和配置选择 Brief Discussion of Seal Standard API 682 Chen Wei National Technology Center of Process Equipment Abstract:API 682 is the mechanical seal standard for the pumps used in chemical and petrochemical industries which was issued by American Petroleum Association in 1994. In this paper, the issue purpose of API 682, the applicable scope, type, disposition, size and tolerance of the seal, the pressure in the seal chamber, the cleaning of the pipe passage, the auxiliary device, the test and the data table in the standard were briefly analyzed. Keywords: API 682 Seal Standard, type and disposition, selection 1 概述 随着环境保护和人类健康要求的提高，对泵的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，因此广泛应用于化工、石化行业。 API 682离心泵、转子泵用轴封系统(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)是美国石油协会1994年10月发布的石油、化工类泵用机械密封的最新标准。近年来密封技术发展很快。集装式机械密封不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。API 682标准充分反映了密封技术的这种发展，使用户得益于这些发展。 API682不但能被符合API610的离心泵或符合API676的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。 2 API682的章节及编制目的 API 682标准包含以下章节： 1. 总则(General)； 2. 密封设计(Seal Design)； 3. 材料(Materials)； 4. 辅助设备(Accessories)； 5. 仪表(Instruments)； 6. 检验、测试和装运前的准备(Inspection, test, and preparation for shipment)； 7. 制造厂数据(Manufacturers data)。
机械密封和密封文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
API标准——API是美国石油协会（AmericanPetroleumInstitute）的英文缩写。API 建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。 API会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材料，并提供能符合API质量体系和产品标准的生产企业。该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。制定协调标准是API最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC671SC9井口设备和管线阀门的秘书处。 API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。 API682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。 API682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。 机械密封件的要求 一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家） 液封是专为密封液体而设计的机械密封件。实际上，密封端面之间的液膜非常小-相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 如何才能成为优质液膜？ 1.液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃 2.液体必须是性能较好的润滑剂 3.液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发 4.液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒
机械密封安装和使用要求(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
机械密封安装和使用要求(新版) 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保
证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
第一章机械密封原理 1、什么是机械密封？ 机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是这些设备最主要的轴封密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。” 2、机械密封由哪几部分组成？ 机械密封近年来发展很快，根据不同的工况出现了各种各样的结构，但无论哪种结构都由以下四部分组成： 第一部分是由动环和静环组成的密封端面，有时也称为摩擦副。 第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合。 第三部分是辅助密封圈，其中有动环和静环密封圈。 第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。 3、机械密封是怎样实现密封的？ 机械密封的结构如图1所示： 轴通过传动座（6）和推环（4），带动动环（2）旋转，静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。摩擦副表面磨损后，在弹簧（5）的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有动环密封圈（3）；而静环密封圈（7）则阻止了介质沿静环和压盖（8）之间的泄漏。 4、有人把辅助设施也作为机械密封的组成部分，你认为如何？ 长期的实践证明，辅助设施的作用不可忽视。从国外进来的泵，在提供的机械密封图纸上，不仅有密封结构图，而且在这张图上明确地画出了辅助设施的安装图，并注明辅助设施的种类和数量。国内的制造厂有的开始注意这个问题； 有的还没认识，这是不应该的。辅助设施不仅起冷却和润滑作用，还可改善密封的工作环境，从而减少泄漏量和延长使用寿命。因此有人不辅助设施看作是机械密封的组成部分。无疑，这一观点将被越来越多的人接受。 5、机械密封有哪些种类？ 机械密封被广泛地应用于各种流体旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。按使用条件和设备可分为高速和普通机械密封；高压和低压机械密封；高温、常温和低温机械密封；泵用、压缩机用和釜用机械密封以及耐腐蚀机械密封和抗颗粒的机械密封等。通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封；内流式和外流式机械密封；平衡型和非平衡型机械密封等，下面将分别叙述。 6、何为旋转式和静止式机械密封？各有何特点？ 按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封（图2）; 补偿机构不旋转的（安装在压盖内）称为静止式机械密封（图3）。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速；而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。 7、内装式和外装式密封有何区别？ 按静环的安装位置可分为内装式和外装式机械密封。静环装于密封压盖（或相当于密封压盖的零件）内侧（即面向主机工作腔侧）的机械密封称为内装式机械密封（如图1）；反之，在密封压盖的外侧安装静环时称为外装式机械密封（图4）。 内装式机械密封可用于温度和压力较高，以及介质对动环及弹性元件的腐蚀性不高的工况。外装式机械密封适用于低压(或负压)和介质具有腐蚀性的工况。 8、什么叫内流型和外流型机械密封？ 密封流体在密封端面间的泄露方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封；密封流体在密封端面间的泄露方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封。一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中（如图1、2、3）,而外装式机械密封多属于外流型机械密封（如图4）。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，所以，外流型机械密封泄漏量较大。因此,石油化工流程泵大都选用内流型机械密封。只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。 9、多弹簧和单弹簧机械密封有什么区别？