模具验证流程图
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模具验证流程图
不合格
1.模具总成检验:
目的:
检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。总装合格则进入试模程序。
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1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动 5．工模验收
6．交易结算
程序:
检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.
检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.
检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.
检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.
检查工模开合模,顶出和复位运行.
检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.
检查工模浇口入水和排气槽.
检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.
检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.
各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.
检查成形零件表面的省模光洁度.
填写工模总装检查报告(TABLE 1).
2. 试模:
目的:
通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.
内容:
根据模具设计任务书，选择相应注塑机.
试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.
根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.
对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.
试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)
进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.
3. 塑件统计分析:
目的:
通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.
方法:
每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能力高低.
4. 纠正行动:
通过塑件图表分析,若实际值不符,则该模具不能适应大批量的稳定生产,必须在模具方面修正或调整注塑工艺参数,再重新进入试模程序.
5. 工模验收:
目的:
经过各项程序测试合格后,提供相应的资料,以指导和控制后续的注塑生产.
内容:
完整的模具设计图输入电脑档案.
后备件及附属零件清单(互换core,行位等).
试模注塑样办及相应测试报告.
工模生产批准书(TABLE 3).
6．交易结算：
目的:
是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
.内容：
经相关部门确认后，下发工模批准书。
在模具验收合格后，即结算余款的30%，，再经过数天的使用期后，结算完剩余余款。