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门机钢丝绳更换作业指导书

一、目的

为规范门机钢丝绳更换过程，降低安全风险，特制定本指导书。

二、适用范围

该指导书暂适用于天宇公司MQ1033、MQ1635、MQ2535门座式起重机的起升钢丝绳更换。

三、危险源辨识

门机钢丝绳更换过程中存在以下危险：触电、灼烫、火灾、高空坠落、起重伤害、物体打击、机械伤害。

四、安全措施

1、作业现场戴好安全帽，登高必须穿戴好安全带。

2、作业现场拉设警示绳，做到四不伤害，有专人监护。

3、动火工作现场准备好消防器材。

4、门机上、下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。

5、现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方可开工。

6、电动工具接电需采用完好的插线板直接从附近电源箱的插头取电，如果需要接线需安排有接电资质的人员断电后接电。

7、发生高空坠物的区域和时间段，机上和机下保持沟通，确认安全才可实施。

五、施工方案

（一）准备工作

1、与调度室协商并确定门机停机的有关事项。

2、检查所有工具、材料、灭火器是否齐全、完好并运至施工现场。

3、检查所有参与人员的安全状况，包括劳保用品、作业人员自身状态等。

4、检查门机及辅助设备是否功能正常，且能满足钢丝绳更换作业的安全实施。

5、检查周边环境状态，避免交叉作业的情况，若无法避免交叉作业，需采取相应措施来降低安全风险。

6、按公司动火规定办理动火作业许可。

（二）作业流程

1、方案1：

适用于同时更换同一卷筒上的2根钢丝绳或卷筒上只有1根钢丝绳的情况。步骤如下：

1)拆除旧钢丝绳头端的重型套环或楔形接头，将新、旧钢丝绳通过气焊

连接。

2)操作驾驶室内主令手柄使待换钢丝绳下降至卷筒上只留3圈，先用麻

绳1拴住待换钢丝绳（防止拆除钢丝绳压板后钢丝绳因自身重力向前失控坠落，拴绳位置为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某一段），麻绳1另外一端拴在减速器吊耳上。

3)拆除待换钢丝绳压板，缓慢操作主令控制手柄使待换钢丝绳起升，此

时卷筒上的钢丝绳尾端逐渐从卷筒上卷出，将钢丝绳尾端顺至机舱后门。

4)当钢丝绳上麻绳1所拴的位置快要卷入卷筒前停止起升，用另一根麻

绳2拴住钢丝绳尾端（防止拆除麻绳1后钢丝绳因自身重力向前失控坠落），将麻绳1从钢丝绳上拆除，继续缓慢起升并将钢丝绳尾端从机舱后门向下释放。

5)当钢丝绳后端下落足够长度，钢丝绳不会因自身重力向前失控坠落时，

即可拆除麻绳2（麻绳2需足够长以保证拆除时未因承载而绷紧）。6)继续操作使钢丝绳缓慢起升，此时卷筒上的钢丝绳从前端卷上卷筒，

从后端卷出卷筒，一直保留3圈钢丝绳缠绕在卷筒上，随着继续起升，卷筒上保留的3圈钢丝绳会从压板侧的绳槽逐渐移动至另外一侧。7)当钢丝绳到达卷筒最外侧的绳槽时，继续起升则会导致钢丝绳乱槽，

此时需提前停止起升，由维修人员将卷筒上的3圈钢丝绳逐步移到压板侧，再继续缓慢起升钢丝绳。

8)如此往复，直至新钢丝绳卷到卷筒上且新、旧钢丝绳的连接处已离开

卷筒1米，停止起升。

9)用麻绳1将新钢丝绳拴住（防止切断新、旧钢丝绳连接后新钢丝绳因

自身重力失控坠落，拴绳位置同样为卷筒与机房顶中间的钢丝绳的某一段），麻绳1另外一端拴在减速器吊耳上。

10)用角磨机或钢丝绳切断器将新、旧钢丝绳截断，截断点为新钢丝绳上

距离连接点0.2~0.5米的位置，截断后旧钢丝绳因自身重力从机舱后门向下坠落到码头平台上。

11)将卷筒上的3圈钢丝绳移到压板侧，并用压板将钢丝绳压紧，将麻绳1

从钢丝绳上拆除，继续缓慢起升钢丝绳，待卷筒上卷满X圈（X的值详见后述）时停止起升。

12)在码头将新钢丝绳齐码头平面截断，可根据钢丝绳头端的连接方式适

当放长1米~2米用于制作接头，安装重型套环或楔形接头，再连接吊钩或抓斗。

13)调整起升限位，包括上升减速、上升终点、下降减速、下降终点。

2、方案2：

适用于同一卷筒上有2根钢丝绳，只更换其中1根的情况。规定待换钢丝绳为绳A，另外一根为绳B。更换方案与方案1相同，中间增加步骤如下：

1)在方案1的步骤3）之前增加：将绳B用麻绳拴住，拆除该钢丝绳压板，

将卷筒上的3圈钢丝绳松开使卷筒转动时该钢丝绳不会卷绕到卷筒上。

2)在方案1的步骤11）之前增加：将绳B在卷筒上的3圈钢丝绳手动收

紧，并用压板将钢丝绳压紧，将麻绳从绳B上拆除。

3、方案3

适用于无法用旧钢丝绳带新钢丝绳的情况，例如钢丝绳从中间断开等情况。步骤如下：

1）拆除旧钢丝绳，参考方案2将旧钢丝绳从机舱后部放至码头平台。

2）穿麻绳，由操作人员将麻绳背到象鼻梁头部维修平台，将麻绳的一端穿过对应的头部滑轮后释放至码头平台，将麻绳的另一端依次穿过各托轮、滑轮、出绳孔等进入机舱并卷绕到卷筒上。

3）将落在码头平台的麻绳端与新钢丝绳编织在一起，参考方案2将钢丝绳更换完成。

六、组织措施

（一）、成员构成：

1、现场总负责：

机械队分管电动设备的技术人员或分管副队长。

2、操作人员：

电动设备保养班、焊工、叉车操作人员、维修外包人员。

（二）、职责划分：

1、现场总负责：

1）负责现场协调，包括与调度室协商确定门机停机的起止时间、门机所停的位置以及需要的操作区域。

2）负责根据现场的安全管理。

3）负责现场的组织管理。

4）负责现场的技术指挥。

2、操作人员：

1）具有该工种应该具备的资格证。

2）遵守公司的相关管理规定。

3）服从现场总负责的指挥。