任务执行跟踪表 精彩文档
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主要问题： ?<每天工作中遇到的困难或遗留问题，任务较多时可分类> 心得体会： ?<总结和发现工作中的经验、方法和工具等并分享给大家> 工作建议： ?<分析当前值得改进或研究的方向，提出可行的执行方案> 精彩文档
附加说明： ?模板来源：〖ST-AM(AA02)〗任务执行跟踪表；文件名称：同模板名；版本编号：1.25 ?编码规范：【<执行组织编码>(
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生产计划员工作内容 一、每日工作内容： 1、8：05上交昨日工作情况： ①、《车间产量日报表》 ②、《工单拆分情况日报表》 ③、《异常工单日报表》 2、8：10快速查看各车间昨天生产进度报表： ①、快速各车间生产进度异常情况 ②、根据实际情况及时变更与调整生产计划 3、8：30后进入ERP系统数据库： ①、根据新增订单的要求，将“203销售计划表”内的销售单在ERP系统内把销售单转化成 生产部内部各车间《工序生产工单》 ②、同步需要负责检查系统数据中关于当日业务部新增订单的物料需求相关数据 ③、根据新增订单的要求，将“204B生控计划分析表”内的数据下达生产一部各车间工序 生产工单，并做好《工单拆分情况日报表》 ④、需要同步考虑检视ERP系统中与新增订单的物料需求有相同或者库存、半成品与改制品 等相关数据 ⑤、拆分后的工单制成相应的表格且需要打印出来以备查验，根据原有生产计划做好新工单 的生产计划安排 ⑥、对《工单拆分情况日报表》内的数据“生产工单”的准确性负责，与相关部门及时的进 行沟通，维护《车间工序工单》在《周生产计划》的承诺日期 ⑦、车间提报的返修工单的计划性安排，并做好汇总与记录，每周末上交《返修工单统计周 报表》 注：打印出来作为核查依据，因为系统数据是动态更新的，方便作为生产计划跟踪工作的参考依据 4、13：30根据ERP系统与现场的相关资料： ①、进入系统数据库，对常规配件注1进行专项整理和汇总，对接近或者低于安全库存的型号 要及时预警和整理成报表《常规配件备货日报表》，并将常规配件以月库存备货数量做好备货生产计划，并下发各相应工序车间进行生产 释义：常规配件是指已经定型且成熟，热销量大可以做备货的款式型号 ②、对非标类、外协类的工序零件进行一日一清的整理工作，包含系统数据与现场实物 ③、对返修件、补料异常及时进行跟踪处理 5、车间跟踪工作的例行检查（每日多次进行） ①、发现异常情况及时上报，且积极与生产部各工序车间进行协调、沟通，确保生产进度按 照周计划的日程准确执行到位 ②、负责对自己跟踪的车间进行巡视与监督，了解对应车间人员、生产状况、产能 ③、参照周生产计划，结合系统数据，发现车间生产异常情况，及时上报并记录，作为对车间进行绩效考核之一
在管理项目时，需要监视项目的三角因素：时间、资金和范围。调整其中之一都将影响其他两个。意外的延迟、成本的超出和资源更改等事件都将在日程计划中导致问题。 如果保持项目信息为最新，则可以始终查看项目的最新状态。通过该方法可以及早确定可能影响项目成功的问题并使用Microsoft Project 找出解决方案。 本节课程将演示如何跟踪和管理项目中的工作。单击“开始课程”按钮可开始。 开始课程 1．课程：如何跟踪任务的实际进度 在创建项目并开始工作后，可以跟踪实际的开始和完成日期、实际完成的任务百分比和实际工时。跟踪实际进度可显示所做的更改影响其他任务的方式，从而最终影响项目的完成日期。当您完成本课程后，就可知道输入实际任务信息的方法并查看其对日程的影响了。 1.1检查任务是否正按计划进行 如果要保持项目按计划进行，请确保任务按计划开始和完成。“跟踪甘特图”视图将协助发现问题所在，即偏离比较基准计划的任务。然后即可调整任务相关性、重新分配资源或删除某些任务以满足最终期限的要求。 “跟踪甘特图”视图将比较每个任务的当前日程和原始日程。在保存了带有比较基准的项目和输入实际进度数据之前，“跟踪甘特图”视图将显示比较基准条形图并同时显示计划的或实际的条形图。 随着实际数据的输入，顶部条形图可能移动以显示与计划的偏差。例如，如果“盘存制品”的开始日期前移两天并已完成55%，则红色的计划条形图将超出在其下面的比较基准条形图两天。 1 单击“视图”菜单中的“跟踪甘特图”命令。 2 如果要查看差异域，请指向“视图”菜单中的“表”子菜单，然后单击“差异”命令。 3 如果需要，请按Tab 键查看差异域。 4 指向“视图”菜单中的“工具栏”子菜单，然后单击“跟踪”命令。 5 更新项目中任务的进度。 l 如果任务已按日程开始，请单击任务，然后单击“按日程更新”按钮。 l 如果任务没有按日程进展，在下一节课程中将学习如何输入实际的开始和完成日期，以及如何输入任务的实际工期或按百分比来更新任务进度。 注释为了包含差异信息，您必须保存比较基准。 1.2输入任务的实际开始和完成日期 延迟开始或完成的任务将因为延迟相关任务的开始或完成日期而延误整个项目。提前开始或完成的任务可以释放资源用于在日程后面开始的任务。Microsoft Project 使用输入的实际值来重排项目中剩余部分的日程。 1 单击“视图”菜单中的“甘特图”命令。 2 指向“视图”菜单中的“工具栏”子菜单，然后单击“跟踪”命令（如果还没选中）。 3 在“任务名称”域中选择要更新的任务。 如果要选择不连续的任务，可按住Ctrl 键，然后单击需要的任务。如果要选择连续的任务，可按住Shift 键，然后单击要更新的第一个和最后一个任务。 4 单击“更新任务”按钮。 5 在“实际”部分下的“开始”或“完成”框中键入或选择日期。 如果输入了完成日期，请确保任务已经100% 完成；Microsoft Project 将假定日期是正确的
实验五跟踪项目进度 一、实验目的 学习利用Project跟踪项目进度，跟踪实际成本，跟踪项目资源状况等。 二、实验容与步骤 (一)保存或更新计划 (1)保存或更新比较计划。打开项目的甘特图，在任务名称域中，选择要包括 在比较基准计划中的任务。选择工具-跟踪-<设置比较基准>命令，打开<设置比较基准>对话框。为了保存或更新所选任务的比较基准，在<围>选项区域中，选中<选定任务>单选，在<上卷比较基准>选项区域中: 选择 <到所有摘要任务> ,可使所选任务（以及共享同一摘要任务的其他所有子任务）的已更新比较基准数据上卷到这些任务的摘要任务，否则摘要任务的比较基准数据可能无法准确地反映子任务的比较基准数据。 选中 <从子任务到所选摘要任务> 复选框，可使所选摘要任务的比较基准数据得到更新，从而反映子任务的删除情况或以前保存过其比较基准值的已添加任务。如果已同时选择子任务和摘要任务，可同时选中这两个复选框。 在甘特图下，选择工具—跟踪---<设置比较基准>命令，在打开<设置比较基准>对话框后，选中完整项目单选按钮，可为整个项目的所有任务创建比较基准计划。
(2)保存或更新中期计划。在项目中选择视图---<其他视图> 命令，打开 <其他视图> 对话框，在其<他视图对话框> 的<视图>列表中选择任务工作表选项， 然后单击<应用> 按钮，打开任务工作表视图，单击选中工期域，选择插入—列命令，打开 <列定义> 对话框，在<列定义对话框> 的 <域名称> 下拉列表中选择中期计划为<开始时间1>，
单击确定按钮，则中期计划的开始时间1域即被添加到任务工作表视图中。参照同样的方法，在工作表视图中添加中期计划的完成时间1域。 在添加的<开始时间1>域和 <完成时间1> 域中，更改特定任务的中期计划的开始或完成日期。
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主要问题： <每天工作中遇到的困难或遗留问题，任务较多时可分类> 心得体会： <总结和发现工作中的经验、方法和工具等并分享给大家> 工作建议： <分析当前值得改进或研究的方向，提出可行的执行方案> 任务执行跟踪表：【文件编号】状态：正常页码：3/4
附加说明： 模板来源：〖ST-AM(AA02)〗任务执行跟踪表；文件名称：同模板名；版本编号：1.25 编码规范：【<执行组织编码>(
1、目的 为充分利用现有的人力及设备，制定和执行切合实际的生产计划，以提高生产效率和达到准时交货目的。 2、范围 适用外协生产单位在生产计划的制定与执行，生产进度的追踪与控制，生产计划变更、外协加工生产等。 3、权责 3.1生管单位责生产计划的制定； 3.2 外协部负责生产计划进度的审核追踪和控制； 3.3 物控负责物料控制； 3.4 生产单位各生产组负责生产计划的执行。 4、定义：（无） 5、作业流程 5.1生产管理流程图,参见附件7.1。 5.2生产计划的制定 5.2.1 本公司的生产为订单式生产的方式; 5.2.2 生管管理室接收到来自商品管理室订单评审确认的订单信息 后,依据产销交期与<生产制造单>的要求,进行生产排单计划; 5.2.3 制定生产计划时应考虑以下因素: (1).原辅材料库存、备料情况；
(2).订单交期情况; (3).实际生产能力; (4).样衣组产前样衣、<生产制造单>麦架等技术资料是否备齐。 5.3审查 生产管理室将生产排单计划交由外协经理或指定代理人，若审查时存在问题，则需协调修订后再提交审查。 5.4执行生产计划 5.4.1生产单位根据生产管理室要求的生产货期拟定生产计划经外 协经理/外协科长审批后，分发各生产单位相关生产线组长，各组长按照生管安排组织生产; 5.4.2 仓库接到<生产制造单>后,要逐项进行物料核对,如有缺料或物料需求,要及时申报物控生管室; 5.4.3 物控接到生产制造单<原物料控制表>后,要逐项进行物料核 对,如有缺料或物料需求必须马上安排采购,并将物料的采购情况及时知会相关单位; 5.4.4 品管部/面辅料品检组接到<生产制造单>后,要进行相关的 检验准备; 5.4.5 生产部主管及跟单员对各单位的生产准备工作负有监督和 指导责任。 5.5生产进度的追踪与控制