目录
一、前言 0
二、实习目的 (1)
三、实习概况 (3)
四、实习内容 (4)
4.1混凝土搅拌站的基本组成 (4)
4.2连续式搅拌站的特点 (6)
4.3间歇式搅拌站 (8)
4.4混凝土搅拌站工艺流程 (8)
4.5材料的选用 (10)
4.6混凝土质量检验评定 (11)
4.7混凝土裂缝原因及控制 (12)
五、实习收获与总结 (16)
一、前言
实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检
验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础，在这样的实际条件下，我们十分有必要去进行一次毕业实习。
毕业实习是无机非金属工程专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
二、实习目的
1、通过在中交四航局第一工程有限公司蚌埠市大庆路01标项目部进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解工程施工组织形式以及混凝土生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，
并为后以后毕业设计及工作打下坚实的基础。
2、在实习期间，通过对混凝土生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过实习，广泛接触工人并且通过与技术人员的谈话，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。
4、通过参观参观生产线，掌握混凝土的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5、通过记实习日志，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
四、实习内容
4.1混凝土搅拌站的基本组成
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1、搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
2、物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
3、物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
4、物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
5、控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据搅拌站的大
小而有不同的功能和配制，一般情况下大型搅拌站的系统相对复杂。
4.2连续式搅拌站的特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
.4.3间歇式搅拌站
(1)间歇式搅拌站系统组成
搅拌系统为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。
(2)计量系统
骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。
水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保
计量精度。
外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。
(4)除尘系统搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。
(5)自动控制系统采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。
(6)改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用,五高系统配置高主机可按照用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。配料精度高采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。可靠性高气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。生产率保障度高,性价比高,具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 ~1/2。
二实用:实用的数据管理系统实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。实用坍落度监视系统实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。
(7)间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点:
储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速
度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。
4.4混凝土搅拌站工艺流程
混凝土搅拌站分为四个部分：砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储。搅拌机控制系统上电后，进入人～机对话的操作界面，系统进行初始化处理，其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。根据称重对各料仓、计量斗进行检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗；打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗；开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗。计量满足设定要求后开启计量斗斗门，配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合，到设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入己接料的搅拌车内。
混凝土搅拌站环保应急预案 为确保混凝土的拌和质量和施工生产的有序进行，若遇暴雨、意外停水、停电或机械设备故障等突发性情况时，为能使混凝土正常供应、搅拌站正常运行，特制定本拌和站应急预案。出现下列情况时，应立即启动应急方案。 人员组成 成立应急领导小组 组长：站长 副组长：总调度 组员：搅拌站所有管理人员 领导小组办公室设在调度室，由调度室当日值班人员负责当日应急方案工作指挥。 一、正常生产时突然下暴雨时，启动暴雨应急预案 ①当班调度就暴雨情况及时与工地现场沟通协商做好现场的处理工作，并巡视料仓和料斗的彩钢瓦是否完好，各处是否有漏水飘雨情况； ②当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等情况，在排队等候接灰的混凝土罐车到出料口后接灰前再次放水，并检查运料车辆的料斗及时装好防雨布； ③试验员应及时复测粗、细骨料的含水量，并根据含水量的变化及时调整配合比； ④搅拌司机注意在监控器上观察地料仓是否有漏雨水，上料过程中斜皮带上砂石
料的变化，出机砼坍落度的变化情况； ⑤安全员及时检查拌和站的防雷设备是否完好； ⑥站长及时巡视整个拌合站并检查机械的运转情况，各负其责，坚守工作岗位； ⑦总调度就站内外情况与工地现场负责人及时协调，确保各项工作有序进行。 二、连续阴雨天，启动阴雨天应急预案 ①站长巡视整个拌合站，各岗位人员各负其责，确保各项工作有序进行，搅拌站正常生产运转； ②地磅房收料员保证进料和运料车辆在进场之前对车辆进行清洗，以防带入泥土等污染物； ③实验员随时抽检粗、细骨料的含水量，并及时调整好配合比，确保砼的拌和质量。 ④当班质检注意观察每盘混凝土出机的坍落度、和易性等，如有必要，检查每一次罐内混过凝土情况； ⑤搅拌司机注意巡视地料仓是否有漏积水，上料过程中斜皮带上砂石料的变化，出机砼坍落度的变化情况； 三、正常生产突发停水时，启动停水应急预案 （1）两台生产线配有一个可储水70t的地下储水箱，以及一个可储水200t的备用蓄水箱。在生产之前搅拌站的储水箱以及备用蓄水箱都受自动控制系统的控制，水箱为蓄满状态；同时在两水箱被抽水时或额定蓄水量水位有变化时，控制系统开始工作，不间断蓄水，直至水箱内为蓄满状态。
绿色生产工作计划 为积极响应国家“节能减排、发展绿色经济”的产业政策，以社会责任为己任，以科技创新为先导，积极打造绿色产业链，实践环保生产，按照市建设局关于转发《省住房和城乡建设厅、省环境保护厅〈关于印发预拌混凝土企业绿色生产实施意见（细则）〉的通知》的通知要求达到绿色生产要求和标准。全面贯彻落实市委、市建设局、市质检站相关文件及会议要求，为切合实际加强部署绿色生产工作计划，严格按照市建设局相关文件要求建设，以高标准、高质量、高效率为建设理念，争取提前达到绿色生产要求和标准，关于绿色生产建设工作开展，经我公司研究成立了绿色生产指挥工作领导小组，组成人员如下： 总组长： 生产工作组长： 成员： 环保工作组长： 成员： 一、绿色生产的意义 绿色生产是以节能、降耗、减排、环保为目标，依靠技术与管理手段，在商品混凝土的生产、运输（含原材料）及使用的过程中实现污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。 商品混凝土的绿色生产是以绿色环保为主题，以实现商品混凝土绿色化生产为目标，通过使用绿色混凝土原材料，加强生产管理体系
建设，增加资源循环利用及减少资源消耗；通过加强技术研究，设计合理的配合比，开发新型绿色混凝土产品；通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料，减少水泥用量，提高对工业废弃物的综合利用效率；通过加强生产过程的控制，减少废水、废渣排放，减少混凝土生产基地对环境的影响；以此落实国家节能减排的产品升级政策，提供国商品混凝土行业的发展新思路。 二、绿色生产的措施 1、环境管理制度的建立 商品混凝土搅拌站应建立健全环保管理规章制度，做到“有法可依、有章可循”，以此保证绿色生产的持续运转。各项规章制度应体现绿色生产的任务、容与准则，使绿色生产的特点和要求渗透到混凝土生产的各项管理工作中。混凝土搅拌站除应执行国家及地方的相关规定外，还应根据自身的具体情况制定相应的环境管理制度，包括环境保护管理条例、环境管理经济责任制、环境管理岗位责任制、环境保护考核制度、环境保护奖罚办法、污染防治措施实施方法、清洁生产设计制度等。 公司环境卫生及绿化面积，我公司各个区域环境卫生、绿化责任到人，并把工作目标落实到位，各区域要求全天24小时清扫且不间断进行洒水，以保证公司整体的环境卫生。虽然我公司在同行企业中绿化面积最高但是更需要加大公司环境绿化率，在同行业中起到表率作用，在厂区外针对不同季节种植有效防尘净气绿色植被，充分利用植物净化空气消除扬尘有效改善公司环境。本项措施由启鹏负责监督落
xxxx混凝土有限公司环保文件 1、2020年度环境综合治理实施方案 2、噪声、粉尘、污水、废气物管理方案 3、二次扬尘作业指导书 4、环保日常综合检查记录表 5、防尘、除雾检查记录表 6、噪声、粉尘检测记录表 7、防尘设施运行记录表 8、试验室环保检查记录表
2020年 XXX混凝土有限公司 环境综合治理实施方案 XXX混凝土有限公司 2020年1月1日
XXX混凝土有限公司 环境综合治理实施方案 为保护和改善生活环境与生态环境，切实改善市区周边环境空气质量，保障我公司厂区员工及周边居民的身体健康，使空气质量得到根本改善，结合我公司的实际情况，特制订以下实施方案： 一、指导思想 以深入贯彻落实国务院《大气污染防治行动计划》为基础，《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）为依据。积极配合市、区环保局开展混凝土行业环境专项整治工作，有效控制混凝土行业粉尘等污染物排放总量，改善我市环境空气质量。 二、工作任务 对商品混凝土搅拌站混凝土生产中易造成环境空气污染问题，进行全方位综合治理。 三、组织机构 为加强对商品混凝土搅拌站生产现场扬尘污染进行治理，确保公司环境整治决策部署落到实处，我公司特成立商品混凝土搅拌站环境综合治理领导小组： 组长： XXX （生产总经理） 成员： XXX （站长） XXX （生产部长） XXX （质量部长） XXX（机修部长） XXX （运输部长） XXX （电工）
一、文明生产及环境综合整治方法 1、防止大气污染 （1）搅拌站降尘：搅拌站生产系统全封闭降尘处理，粉料筒仓配备脉冲除尘装置。 （2）上料口三面封闭，并安装水喷雾抑尘装置，防止铲车上料时产生的粉尘污染环境。 （3）砂石料场采用全封闭透光封装处理，并按产地、种类和规格分别堆放，做到整齐有序；料场前场地及时进行洒水清扫，并配备远程喷淋、喷雾抑尘装置，杜绝粉尘飞扬。 2、防止水污染 搅拌站的生产厂区内设置废水排放冲洗点，冲洗车辆后的污水经过沉淀后循环利用。生活污水经过污水处理设备过滤后达到排放标准，灌溉周边农田。 3、厂容管理 （1）、厂区周边设围墙和大门，厂区按功能分设生产区、办公生活区。各区之间除人、车通道外的零散空地种植树木花草。（2）、厂区内混凝土罐车到达的区域，以及厂内通行道和地面一律硬化，避免扬尘和雨后泥泞。 （3）、建立文明生产管理责任制度，按区域实行挂牌制，明确管理负责人，定期进行洒水、清扫，确保无扬尘无杂物，做到厂内清洁整齐，厂容文明。
目录 一、总则 二、基础管理 三、“三废”的治理 四、噪声污染的防治措施 五、环境保护工作奖惩 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理
一、总则 （1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。 （2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。 （3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。 （4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。 （5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。 二、基础管理 （1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。 （2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出
整改意见并跟踪检查。 （3）具体要求 ①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。 ②组织学习并熟知相关部门的制度。 ③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。 ④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。 三、“三废”的治理措施 （1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。 （2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。 （3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。
预拌混凝土搅拌站绿色生产的高端配置分析 发表时间：2018-12-25T16:36:48.653Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：曾水房 [导读] 摘要：随着国民经济水平的不断提高，建筑业也发展得越来越快。 广州凯晖预拌混凝土有限公司 摘要：随着国民经济水平的不断提高，建筑业也发展得越来越快。在这种大背景下，建筑领域更加重视绿色生产，进而节约建筑资源，进一步提高建筑企业的经济效益。所以，在建筑业的发展中，必须突出“绿色性”，强调绿色生产，进而使建筑行业可以朝着绿色性和环保性的方向发展。而预拌混凝土搅拌站是建筑行业生产中的重要环节之一，在这一环节为了很好地实现绿色生产，则必须加强高端配置。为此，本文分析了存在于混凝土生产中的问题，并探讨了混凝土的绿色生产工艺和设备配置，最后针对性地提出了三废处理措施。 关键词：绿色生产；预拌混凝土搅拌站；高端配置 在建筑业的发展过程中，预拌混凝土发挥着十分重要的作用。随着我国建筑数量的快速增多，预拌混凝土的生产量也需要不断提高。而为了建筑也的绿色发展，目前混凝土企业正在渐渐转变生产模式，淘汰低端落后的设备，实行高端配置。同时预拌混凝土搅拌站也在将绿色融入生产，不断改进服务理念、优化产品，重视环境保护。而绿色生产混凝土强调有效治理三废，并基于环保理念，配置标准配件，以提升商混站的配置水平，努力使预拌混凝土搅拌站实现无污染。 1 存在于预拌混凝土生产中的问题 1.1 影响四周环境 目前，企业在生产混凝土的过程中，并未有效保护周围环境。比如，粉尘污染、噪声污染、废水超标等，这些既会破坏周围生态环境，又会影响附近居民的生活，比如，超标的废水不利于居民保持身体健康。 1.2 企业缺少绿化 混凝土生产企业的内外部的绿化面积都过小，而绿化面积直接关系着污染，面积大的绿化可以降低污染影响。在厂内，绿化面积过小，且乱排乱放污水，四处布满飞尘，生产设施又臭又脏，这些均严重影响了四周的环境，严重破坏了城市形象。 1.3 落后的生产设备及技术 大规模的混凝土生产企业在生产设备及技术上稍好一些。但由于缺乏资金等，小型生产企业多存在设备配置不够先进、生产技术不达标的问题。这些导致生产能耗过高、无法综合利用废弃资源等，进而严重威胁着生态环境。 2 绿色生产工艺和高端设备配置 目前，混凝土生产企业必须采取各种有效措施，比如，优化生产工艺、引入先进设备等，以减少环境影响，同时提升混凝土品质，下面针对这些进行了简答的介绍。 2.1 引入先进的设备 将顶置式搅拌站用作主站，在搅拌机上端修建粉料库，不仅所需空间不大、方便传递粉状物料、有效确保设备正常工作，而且还能节约电能。主机采用当今世界最先进的德国产的DKXN型4.5方机两台。企业购入先进的生产设备、优化工艺，可以提升产品品质、减少环境污染。 2.2 升级配置 配置采用双套上料。通过升级配置，可以为生产更好地提供原料，避免出现材料不足现象。双套皮带机中的一套使用码头吊机将骨料吊入未打开的皮带机，再直接送给骨料仓顶处的可逆式皮带机进行卸料。而另外一条皮带机则从码头送到存2万吨骨备料库的可逆皮带机，它可以将骨料卸入库中的所有仓位，与此同时，还可以将骨料送到仓顶处的可逆皮带机，再将骨料卸入各个混凝土仓位。 配置大容积储配混凝土的料仓，仓底配有配料仓14套。骨料仓用于存放大石、细石、粗砂、中砂、中石、特细砂，其中粗砂一般用于生产机制砂，方便搭配各种骨料。一层搅拌站通过钢筋混凝土结构（含站台操作室），提高站台结构的整体稳定性，在混凝土结构平台放置主机，有利于生产中搅拌机的运行稳定，而且还能抗震减噪。在混凝土的平台放置材料库十二个，且与搅拌楼建为一体。 2.3 优化设计 站台的粉料库和主机顶都很平，而且都很整洁宽敞。此外，设置的检修区域必须宽敞且方便操作。在设计分料库的过程中，需要采取对生产及员工安全有利的措施，不仅能提高绿色生产效率，而且还能提高生产环境的舒适性。 2.4 提高精度 由于配料精度直接影响着混凝土的实际质量，所以必须提升混凝土的实际配料精度，只有这样才能将混凝土的品质提高。为了将配料精度提高，系统具备自动欠称与超称的功能。而粉料库料位利用自动计算功能，可以自动算出进料后的物料消耗量，借助EPR系统，将库位数与图形清楚地展现在屏幕上，方便生产部门和供料部门实时了解库存和用料情况。必须实时检测混凝土的具体配置，在确保配料精度的基础上，严格检测混凝土的实际合格率，保证全部的出厂产品均合格。 3 搅拌站处理三废的有效措施 除了要高度重视搅拌站处理三废的实践意义外，还要升级配置以提高商混站处理三废的能力。 3.1 处理噪声 主站为钢筋混凝土一层结构，搅拌主机的基础也十分稳定，且为最先进的设备，具有自动屏蔽缺油功能，如此一来，则运行不仅安全、可靠、稳定，而且噪音也很低。将储量为1.2万吨的混凝土仓作为骨料仓，并将铲车上料工序取消了，从而大幅降低了生产噪声。 3.2 处理扬尘 在搅拌站台内，输送粉料配料和骨料进入搅拌机时，均会造成冒灰扬尘。①这里通过48m2的主动式脉冲进行收尘，并给骨料中间仓专门配置了25m2的主动式脉冲用于收尘。多家搅拌站已证明，该配置可以获得较理想的收尘效果。②将旋风导料装置放置在粉料库顶，用于增快上料速度，减小库内压力，使防尘更有率，十二个库配置旋风装置十二套和主动式的36m2脉冲收尘十二台。在库顶封闭处放置收尘器。③传统搅拌站内的铲车上料是扬尘产生的主要部位，引入混凝土储配料仓后，将这一扬尘点封闭了，而且所卸骨料含水份，这样也显著提高了环境治理效果。④天气干燥时，场地运输车辆会产生扬尘。场地道路均为硬化混凝土路面，且不需要铲车运料，又将生产封闭在厂房内，而且也配置好了收尘设备，并统一对管理搅拌车的冲洗，进人大幅减少了道路扬尘，同时还专门安排人员清洁洗车台与场地，从
混凝土搅拌站环保管理制度 篇一：搅拌站环境保护制度 目录 一、总则 二、基础管理 三、“三废”的治理 四、噪声污染的防治措施 五、环境保护工作奖惩 六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 搅拌站环境保护制度 一、总则 （1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。 （2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。 （3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。 （4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理
措施。 （5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。 二、基础管理 （1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。 （2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出整改意见并跟踪检查。（3）具体要求 ①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。 ②组织学习并熟知相关部门的制度。 ③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。 ④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。 三、“三废”的治理措施 （1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。 （2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。 （3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环
三一重工环保搅拌站 国家环保部于2012年03月02日发布了《环境空气质量标准》，明确规定了细颗粒物PM2.5的控制标准，国务院于2011年12月15日发布《国家环境保护“十二五”规划》，将环保问题列为十二五规划中的重点课题，同时，国家发改委于2010年12月15日发布《节能环保产业发展规划》，环保部和质监总局于2008年相继发布《声环境质量标准》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》，明确了工业生产的噪声控制标准，国家住房和城乡建设部于2007年09月10日发布了《绿色施工导则》，同样将环保问题视为今后生产施工的重要评定指标。 国家多部门发文，转变环保发展方式，拟定并宣贯环保规划和标准，特别是空气颗粒物、城市区域噪声已提出严格限制指标，环保已成大势所趋。 三一重工的第一套环保搅拌站于2008年建于郫县工业港，建站目的是为了响应当地政府号召，提高工业园的品位，对搅拌站进行了外包，优化了污水处理系统和除尘系统，使整站干净整洁。经过多年发展，三一重工已顺利交付30余套环保站，逐步实现了各部件选配形成系列型谱、多种方案及案例可供客户选择参考，性能及相关配套措施日趋完善。 标准的环保站应该包括标配站+粉罐主楼料场全包装+污水处理系统+高效能的收尘系统。 环保型搅拌站特点有以下五点： 一、粉尘零排放 (主楼、粉罐收尘效果好） 二、无噪声污染（装载机、打灰车噪音处理好） 三、废物零排放（污水重复利用、废料回收利用） 四、质量更稳定（料场封闭，含水率一致，坍落度易控制） 五、成本更低 (实现“0”排放，将大大降低生产成本，变废为宝) 环保搅拌站独特设计： 1.封闭料场：能够满足搅拌站骨料（包含砂、石）堆放、转运的封闭空间，料场粉尘、噪声排放满足规定的标准。 2.主楼整体包装：搅拌站主楼外观整体包装，防尘降噪，设计美观大气，突出绿色环保。
广东省预拌混凝土行业绿色生产搅拌站指南 前言 为推进预拌混凝土行业的结构调整与产业升级,实现广东省预拌混凝土生产与城乡建设、环境保护的协调发展，规范预拌混凝土绿色生产和管理，促进预拌混凝土行业的可持续发展,特制定本指南。 本指南适用于广东省行政区域范围内预拌混凝土的生产企业新建、改建、扩建项目。 预拌混凝土绿色生产管理除应符合本指南的规定外,还应符合国家、行业和地方现行有关法规和标准的规定。 本指南共分为八部分,包括:基本规定、厂址选择、厂区建设、设备设施、生产管理、排放监测控制、运输管理、安全生产和企业文化等。 1 基本规定 1.1 新建、改建、扩建预拌混凝土企业项目的申报和审批程序按照广东省散装水泥管理办公室粤散办〔2012〕4１号《关于进一步贯彻执行〈关于预拌混凝土、预拌砂浆和混凝土预制构件生产项目建设有关问题的通知〉的通知》的规定执行。 1.2 新建、改建、扩建预拌混凝土企业应在建设前进行环境影响评估,经行业主管部门预审批准后,报环境保护行政主管部门审批。企业建成须经验收合格、取得相应资质后方可生产。 １.3 在新建、改建、扩建预拌混凝土企业时应严格将环保设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投产。 1.4新建预拌混凝土企业项目必须符合本指南中的所有条款要求。 1．5改建、扩建预拌混凝土企业项目必须符合本指南除2．1、2.2、2.3、4.３.5、条款外的其他条款要求。 2 厂址选择
2.１新建预拌混凝土生产企业厂址选择必须符合城市规划、行业发展规划、土地使用性质和环保要求。 2.2 新建预拌混凝土生产企业选址应避开环境敏感区，应远离居民集中居住区500米(含)以上及下风口位置。 2.3 新建预拌混凝土生产企业选址应考虑原材料及产品运输便利，生产经营便于管理，投入产出合理。 2.４不符合1、２条款要求的已建预拌混凝土企业不宜进行改建或扩建。 ３厂区建设 3.1 厂区内应合理规划。办公区、生活区、生产区应分区设置，且应采取相应的隔离措施，厂区边界应建围墙。 ３.2 厂区内道路及生产区的地面应硬化,且应保持完好和清洁,保证车辆以时速5～１0公里行车时不扬尘，未硬化的空地应进行绿化。 ３.3 厂区绿化面积占全厂面积比率达到8%以上。 3.4 厂区内应充分考虑人流、物流自然流畅,不交叉线路，便于管理。有条件的宜设计进出两个大门，一个为原材料和空车进入,另一个为产品和人员进出,并设置导向、警示、定位等标识。 ３.５厂区建设时应合理设计排水系统,做到雨污分流,并配备生产废水处理、雨水储存循环利用系统。 3．6 厂区内应建洗车台，洗车台应靠近空车进站位置,并保持清洁。 3.７厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GＢ123４8）要求，离居民区较近的一侧,经监测厂界噪声超过标准的，必须安装隔音设施。 ３.8 办公区应设置停车场、宣传栏、密闭式垃圾收集容器等设施。 3.９办公区、生活区的生活用水应采用节水器具，节水器具的配制率应达到100%。 3．10 食堂宜设置在生活区内。食堂厨房应设置隔油池,并定期清理。 3．１１厂区标牌应包括环境保护内容，并在厂区醒目位置设置环境保护标识。 ３．12 厂区门前道路、环境按门前三包要求进行管理。
绿色生产技术在混凝土搅拌站中的应用王宗果 发表时间：2018-11-19T18:01:41.180Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第22期作者：王宗果[导读] 在构成混凝土的材料组成中，水是重要的构成部分。 临沂天元混凝土工程有限公司山东临沂 276000 摘要：混凝土绿色生产技术，是指从原材料选择到拌合物试配、生产与输送，到成型为所需构件，到结构物服役完成，再到回收循环再利用，全过程均满足绿色建筑工程设计与施工要求，符合节能、降耗、低碳的方针，最大限度地有利于人类可持续发展的战略要求。 关键词：混凝土搅拌站；绿色生产技术；应用 1.绿色生产能源分析 1.1水材料的应用与选择 在构成混凝土的材料组成中，水是重要的构成部分。在我国水资源日益紧张的今天，生产过程中要高度重视节水环保意识，避免造成水资源过度浪费与对水环境的破坏问题。要避免过度的使用地下水以及自来水，充分利用好雨水和回收水，进而有效的实现节能降耗。 1.2胶凝材料的应用 水泥材料作为一种高能耗的胶凝材料，在进行胶凝材料的应用与选择过程中，其使用比例一直相对过大，不符合绿色混凝土的具体要求，对此，在实践中可以在混凝土中更加充分的利用粉煤灰、矿粉等掺合料来替代水泥，降低水泥耗用，从根本上缓解建筑行业的高能耗问题。 1.3骨料选择与应用我国每年排放的建筑垃圾约1.5～ 2.0亿，其中包含有水泥混凝土、砖瓦、陶瓷及石材等。如能将这些废弃物10%～20%变成有用的资源，生成建筑材料制品与建筑构件，可创造上万亿财务，而且能创造一个更加舒适的人居环境，为建筑业的永续发展提供更加丰富的资源。要发展减轻环境负荷的绿色混凝土，就应将工业副产品及废弃物的有效利用、材料的循环利用、再生骨料的使用等列入其范畴。在对这些材料进行选择的过程中，要有效的解决粉尘以及噪声污染问题，提升其自身的环保性。 1.4外加剂 在进行混凝土搅拌过程中，外加剂能够降低用水量、增加混凝土强度，节约水泥等，在混凝土生产过程中发挥重要的作用。外加剂品种较多，通常以缓凝减水剂为主，在进行外加剂选择过程中，为保证外加剂的绿色性，尽量以聚羧酸系材料为主，可避免外加剂结晶、沉淀造成生产困难或质量事故等。 2.绿色生产技术在混凝土搅拌站中应用的重要作用 了解绿色生产技术在混凝土搅拌站中应用的重要性，有利于提升对绿色生产技术的应用意识，从而更好地提升建筑节能性，促进建筑行业更好地朝着节能降耗的发展目标迈进。绿色生产是一种综合性较强的活动，在对该技术应用过程中，要注重从多角度对该问题进行考虑和分析，这样一来，才能够真正发挥绿色生产技术的作用，更好地实现建筑行业可持续发展目标。现阶段，我国建筑行业混凝土搅拌站在对绿色生产技术应用过程中，仍然存在一定的问题，这些问题表现在以下几点：在进行搅拌过程中，由于基础建设布局较差，生产线较为落后，导致难以实现节能目标：生产过程中，出现大量的废弃材料，这些材料无法进行有效地回收利用，导致出现一定的资源损耗问题：在生产过程中，工艺之间的协调性较差，这就导致对废料处理上存在较大的局限性，无法实现对资源的节约和应用，从而限制了建筑行业生产效益的提升：在进行混凝土生产过程中，人性化生产把握不足，自动化、工厂化生产模式应用效果较差，这在很大程度上限制了建筑行业可持续发展目标的实现。在应用绿色生产技术时，能够对现阶段建筑行业混凝土搅拌站中存在的问题进行有效解决，从而实现对资源的最优化配置。混凝土搅拌站中对绿色节能生产技术的应用，能够利用科学合理的管理方法，实现全方位的节能减排目标，更好地降低能源和资源的消耗。同时，绿色技能生产技术在应用过程中，利用ERP管理系统，能够加强对人力资源的有效管理，将技术管理、生产管理、材料管理等进行有机结合，实现节能降耗目标的同时，也在很大程度上保证了混凝土搅拌质量。 3绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的应用 3.1小型构件的制作 预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，往往会形成较多的废弃混凝土拌合物，这时可以利用常规砂石分离机对拌合物进行分离，但是其难以达到预期的效果。而在预拌混凝土搅拌站中应用绿色生产技术，通过制作小型预制构件的方式，能够有效分离拌合物，提高工作效果，降低资源消耗。小型预制构件可以采用路面砖、路沿石以及植草砖隔离墩等，一般剩余的混凝土强度等级多超高C30，能够有效达到构件制作所需的强度。此外，这些构件需要的磨具较小，不需花费较高的成本，且操作较为方便，对其加以制作能够对废弃混凝土进行有效消耗，具有更好的能耗、更客观的环保性能以及更高的附加值。 3.2搅拌楼骨料仓的制作 一般在制作搅拌楼骨料仓时，为了降低成本，骨料仓多位于同一轴线，并按照安装位置的高低将其分为地上结构和地垄结构。其中地垄结构的骨料仓具有较大的容量，能够避免装载机在生产过程中的举升和爬坡行为。同时在生产的过程中，车辆运输地材时可在料仓内直接卸入骨料，并对上料工作加以协助，从而使得装载机燃油消耗加以降低。当然其也存在一定的缺陷，在进行基础施工时，需要一次性投入较大的费用，不利于深地基础施工的顺利实施。对于地上结构的骨料仓而言，其设备的安装相对较为简单，基础施工不需花费较大的投入，但是其容量较小，且单台装载机在连续生产时难以满足双站生产的要求。此外，装载机在上料的过程中，具备较大的工作量，需要进行举升和爬坡过程。 3.3管道电伴热保温 对于管道电伴热保温而言，其作为一种新型的供暖系统，主要是直接将电能转化为热能，能够利用保温防冻系统对其温度进行自动控制，主动对管道采取防冻保温的措施，保证温度处于允许的范围内。一般而言，预拌混凝土搅拌站在冬天生产的过程中，往往会使用管道电伴热保温，对液体和气体管路进行保温和加热等措施。这样能够防止管道因受冻而影响搅拌站的正常生产，有效降低锅炉燃烧或供暖过程中消耗的能量。
德州国泰商砼有限公司 混凝土拌合站生产工艺流程图
浅谈现代教育技术与数学探究式教学模式 摘要教学模式与教育技术之间是一种辩证关系，犹如生产关系与生产力之间的关系一样，它们相互促进，又相互制约。现代教育技术为教学模式的改革提供了新的可能。本文主要就如何运用现代教育技术更好的进行数学探究式教学，谈几点认识。 关键词现代教育技术数学探究式教学模式 2002年月3月由教育部颁发的《九年制义务教育全日制初级中学数学大纲试用修订版》，增加了探究性活动的内容，并要求“在教学中必须认真实施”。开展探究式教学，既是培养学生创新意识和实践能力的有效途径，也是对教师教学观念和教学能力的挑战。这就给我们教师提出一个问题：如何给学生提供探究的问题和背景？2002年3月由教育部制定的《全日制义务教育数学课程标准（实验稿）》中明确指出：数学课程的设计与实施应重视运用现代信息技术，特别要充分考虑计算器、计算机对数学学习内容和方式的影响，大力开发并向学生提供更为丰富的学习资源，把现代信息技术作为学生学习数学和解决问题的强有力工具。由此可见，数学教学需要改革和创新，我们应该积极寻找现代教育技术和数学学科的整合点来优化课堂教学，转变学生的学习方式，提高学生的数学素养和信息素养。 一、现代教育技术是实现探究式教学模式的物质基础。 以计算机为核心的信息技术，为探究式教学模式提供了更易于实现和操作的物质基础。这主要表现在： 1．教育信息资源极大丰富，学生可以十分方便且相对独立地查询和获取知识。 与传统的纸介质信息载体相比，电子媒介有着惊人的高密度。一部百科全书的内容完全可以装入一张光盘，因此在信息时代，每个家庭拥有一座小型图书馆已经不是神话。因特网更是知识的汪洋大海，在网上搜寻、检索知识变得十分有效和容易。每个上网的学生都可以方便地进入这一超大型的图书馆，并可以获得各方面专家的指导和帮助，从而使全世界的教育资源为自己的学习服务。 2．多媒体、交互式以及虚拟现实技术的信息表达方式，大大提高了探究式学习中学生学习的效率和趣味性。 多媒体技术的发展为计算机辅助教学增添了活力，因其文、图、声并茂且具有良好的交互性，使得各种教育信息的表达更加生动、直观和多样化。计算机领域里的虚拟现实技术正在快速发展，并开始在辅助教学中得到应用。虚拟技术以电子信息装置取代原有的感知对象，具有其它方法难以替代的优势。
一、混凝土搅拌站特点 混凝土搅拌站由计量层、搅拌层、配料料层部分组成，与传统搅拌站相比，搅拌楼具有效率高、节能、环保的优点。 1. 高效率： HZS180搅拌站采用加强型MAO4500/3000的搅拌机，在确保每一搅拌罐次都能搅拌3立方米混凝土的情况下，兼顾搅拌机不达到最大的搅拌状态。保证了搅拌站的最大生产效率，并使搅拌机的使用寿命大大延长。 2. 节能： 由于搅拌站生产效率得到保障，与之配套的电控系统、大倾角皮带机、搅拌车，泵车等设备的作业时间不被延长，达到节能和节省人工的效果。 3. 环保及维护： 为达到关于要求混凝土行业“零排放”要求，对搅拌站加大环保投入，水泥仓顶采用大容量大功率脉的冲气体反吹布袋除尘器，确保搅拌站封装以后，搅拌主楼的粉尘浓度降到最低。杜绝粉尘对环境造成污染，也不会对作业人员的健康造成危害，利国利民！ 该搅拌楼可配备废弃混凝土回收的砂分离机、石分离机、压饼机，对混凝土废料进行处理，达到废料、污水零排放的目标。 经分离后的混凝土原料进行回用，砂石输送到原料场，分离用水、清洗场地和清洗车辆用水、雨水等回流到浆水池内，经搅拌均匀按一
定比例经计量重新回用，既节约成本，又达到无废弃物排放。 二、设备组成及简要说明 混凝土搅拌楼由搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气控制系统，水、外加剂系统，气路系统和外配套设备组成，技术指标符合国标标准。 (一)搅拌系统，选用珠海SICOMA加强型3方机组。 搅拌系统是搅拌楼的核心，新型搅拌机由搅拌缸体、搅拌装置、传动装置、液压泵站、自动润滑装置、皮带罩壳等部分组成； 搅拌缸体由厚钢片制成“ω”形状，而且由特别管状架框撑托，这能保证最佳的屈服阻力，承托的法兰亦能使缸身得到良好的强度及刚度，并能使轴心不偏不歪；在缸体的内侧衬以弧形耐磨铸铁衬板、两端板内侧装有平耐磨衬板；整个结构呈框形结构，具有良好的刚度。 搅拌装置：搅拌机工作时，传动机构带动二搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分布8套搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后，通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等的搅动，使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在二搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现对物料的强烈搅拌作用。 轴端密封：双卧轴搅拌主机的轴端密封由轴头保护圈、单向密封、锁轴器、黄胶、浮动密封、气压密封等组成，形成一个狭小油腔，此油腔通过自动润滑装置在黄胶内表面形成一层压力油膜，不仅起到良好的密封作用，又隔断了搅拌缸体内水泥沙浆向轴端渗漏的渠道对上
随着预拌混凝土的广泛使用，预拌混凝土搅拌站如何做好环保工作，成为环境保护工作的一项重要任务。下面从传统搅拌站存在的问题出发，提出搅拌站做好环保工作以及相应的改进措施。 传统搅拌站存在的主要污染 2.1 粉尘 搅拌站生产过程中主要粉尘分布及形成如下图所示： 图1 搅拌站生产过程中主要扬尘分布情况 粉尘（1）主要是砂石料运输装卸车及自然堆放风吹引起的粉尘； 粉尘（2）主要是铲车上料过程中撒漏、碾压造成； 粉尘（3）成因是骨料仓漏料到骨料称，而后卸料到平皮带经由斜皮带提升过程中产生的大量无组织不定向粉尘；
粉尘（4）是泵送各类粉料或其他方式上料以及粉料罐卸料引起罐体内粉料运动在罐顶产生的各种粉尘。 粉尘（5）是各种粉料经过称量后进入搅拌机和骨料经过斜皮带提升进入预加斗再进入搅拌机过程中产生的大量粉尘混合物。 2.2 废水、废渣 废水来源主要有两点：一是清洗罐车及搅拌机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定。废渣来源主要是清洗罐车及搅拌机后的混合物经过分离后产生的混合物，成分主要是砂石。 2.3 噪音 噪音的主要分两类： 第一类是固定噪音：空压机、带室输送机、布料机、通风机、除尘机，搅拌机铰刀等厂区机械噪音。 第二类是流动噪音：砂石料装载机、粉料和骨料运输车、罐车等。 3 搅拌站做好环保工作的应对措施及改进方案 3.1 由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响最为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患（1）厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。 （2）全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。 （3）场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，既能保证原材料的质量，又能减少因场地裸露风吹引起的扬尘。
篇一：混凝土搅拌站年终工作总结 2012年述职报告 各位领导、同志们大家好： 转眼间，2012年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的2013年，对于我来说2012年是学习的一年，是耕耘的一年也是收获的一年。作为铜川搅拌站站主管全面工作的副站长，我将半年来的工作及岗位职责完成情况述职如下： 一、安全及生产方面：我与本年6月调入陕煤化建设商砼分公司铜川搅拌站，本站于7月份正式投入生产，在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产商品混凝土1.2万立方，完成生产产值403万元， 6月铜川搅拌站刚刚建成，到任后结合以前长期在项目部工作的经验，先从制定制度寻找现场隐患，排除隐患开始做起，机械设备做到一机一闸一漏电，接零、接地完好。进出场大门是车辆运输的安全防范重点，着重设置了安全警示牌、反视镜，加强车辆安全。设备基坑周边全部做好安全防护。在新的工作挑战面前认真学习新的专业知识，从理论知识的学习开始，坚持理论指导实际，制定了“铜川搅拌站管理制度汇编”其中包含安全、生产管理制度十五篇，制定了各岗位工作流程；然后从操作楼、泵车、搅拌车维修班各操作人员的安全、生产教育入手，按制度规定定期召开安全周例会及班前会，规范安全技术交底。在近半年的工作里，切实落实各项安全文明生产措施。积极响应集团公司、商砼公司的安全生产号召，组织开展了“安全月”活动、“百日安全无事故”活动、“安全生产70天”活动。有效防范了各类安全生产事故的萌发，杜绝了人身安全事故的发生。工作始终兢兢业业、脚踏实地以安全文明生产管理的主人翁和责任人的精神状态，克服各种困难和压力顺利完成公司下发的各项任务和指标，保证铜川搅拌站车辆及机械设备安全经济运行，半年来安全、生产情况良好。 由于本站是新建站有新人多，人手少的困难，但经过全体员工的努力，较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，各岗位刚来的时侯都难以适应，工作压力比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但都能及时的想办法补救吸取经验教训，在以后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节，起着对内对外进行联系纽带作用，由于都是新人，缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此我经常教育大家要加强职业道德学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作员是生产的一个重要环节，在过去的半年里都能认真操作，认真细致的输入配方，基本没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现，不足之处在于在打料过程中有时会出现水灰比掌握不好的情况，经过学习和会议等方式都能吸取经验教训，加强责任心；对车辆车管部20xx年紧密围绕公司中心任务，认真落实部门工作职责和目标，团结拼搏、求真务实、开拓创新，较好地完成了年度各项工作任务。重点做好了以下几方面的工作： 1、按公司要求每月中下旬召集司机开会学习传达公司有关政策和一些新的要求。 2、对个别司机在工作期间表现较差的，如经常上班不请假不打招呼擅自离开公司的人员都坚决给予处分。 3、加强对车辆用油及配件轮胎购进的跟踪，保证车辆用油及车辆配件的及时购进，也保证了公司生产运输的需要。 4、每天坚持对砼搅拌车的车容、车貌、卫生等情况进行检查，对于车辆保养做得差的司机都给予通报批评和处罚。 5、根据司机缺员情况协作行政事务部做好司机人员补充招聘工作，年内有5人自动辞职，招聘x人经过考核后现以准上车。 6、为保证车辆的正常运行，对季度审、年审已到期的车辆都能做到及时办理年审手续，处理违章违规的车辆及驾驶员xx次，处理事故现场和需要保险公司处理赔付的x次。
混凝土搅拌站环境综合整治工作方案 为切实推进大气污染防治工作，有效改善我市大气环境质量， 保障广大人民群众身体健康，针对全市混凝土搅拌站存在的环境污染问题，按照《xx 省大气污染防治行动计划实施方案》（皖政〔xx〕89 号）要求和省相关工作意见，结合我市实际，制定本方案。 一、指导思想 以科学发展观为指导，以省整治工作实施方案为要求，坚持全面整治、扎实推进、综合治理，严格落实混凝土搅拌站环境污染治理措施，不断提升环境管理水平，努力改善空气质量，推动美丽新型能源城建设，造福全市人民。 二、工作目标 xx 年6 月底前，完成现有混凝土搅拌站污染防治设施建设和改造任务，达到规范化管理要求。对新建、迁建混凝土搅拌站必须按照规范要求建设。建立长效管理机制，加强混凝土搅拌站环境管理，切实做好混凝土搅拌站环境保护工作。 三、实施依据 依据《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的方案》（国发〔xx〕37 号）以及《xx 省促进散装水泥发展和应用条例》和《xx 省大气污染防治行动计划实施方案》x〔xx〕89 号）等文件。
四、整治要求 混凝土搅拌站环境综合整治工作应当达到以下标准: （一）新建、迁建、扩建、改建混凝土搅拌站要求新建、迁建、扩建、改建混凝土搅拌站应当按照国家法律法规及产业政策要求到市经信委散装水泥主管部门办理备案手续，经登记后办理用地、规划手续及项目环境影响评价。手续齐全并按照规范要求同步配套建设环保设施，落实环境管理“三同时”制度，符合国家和本省、市的法律、法规、规章和技术标准的，建设行政主管部门方可予以备案，环境保护主管部门方可履行建设项目竣工环保验收。 （二）混凝土搅拌站围墙、排水和场地要求 1.混凝土搅拌站应采用封闭式管理，外围护应使用砖砌围墙或彩钢板围墙，高度应≥ 2m ，并确保牢固和整洁，出入门符合规范要求。 2.应在出入门口内侧水平距离1m 范围内以及混凝土搅拌站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通;应设置与排水沟槽相连通的污水、废浆水沉淀池，经沉淀处理后的废水应重复使用，做到少排放或零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池应及时清理，清理物应回收利用或妥为处理。 3.混凝土搅拌站内道路路面及生产作业区、物料堆放区的地面应作硬化处理。 4.围墙四周、生活区、办公区内未硬化的裸土空地应设置绿
大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程 首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站项目产品生产工艺 混凝土搅拌站的混合搅拌过程，为物理反应，无化学反应，一般采用配料机对骨料-砂石进行配比，运送到搅拌机，同时添加计量好的水泥及外加剂等粉料及水料，输送到搅拌机，由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌，达到搅拌匀度生产出成品混凝土。 现在，大型混凝土搅拌站的整个操作过程现在都是在电脑控制下进行，采用自动化配比，自动化输送和自动化搅拌工艺，能便捷的生产出建筑专用混凝土，具体混凝土生产过程如下 1混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌 骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的，进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推入后关门进入下一个搅拌循环，成品料由混凝土罐车运往施工现场。 2骨料称量 所需骨料包括砂石料，由汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料），再分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。 3粉料称量（水泥、粉煤灰等） 所需的粉料由密封罐车运至厂区，再由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。 4水称量 所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。 5外加剂称量 所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱