控制冷却几种方法及其发展
陈鑫
材料成型及控制工程12级学号1133010199
[摘要]:控制冷却作为一种实用而有效的技术日益受到人们的重视,本文分析了当前控制冷却方式的性能及适用范围, 对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类情况进行了介绍并对相应的控制技术做了简要介绍,.重点介绍层流冷却和水幕冷却及其控制系统存在的难点并指出今后控制冷却发展的主要趋势。掌握这些情况对于中厚板厂选择合适的冷却方式和控冷系统的改造有一定参考作用.
[关键词]:控制冷却;层流冷却;热轧钢筋;组织性能;控制轧制;中厚板;发展
（Material forming and control engineering）
Abstract: The control cooling, as a kind of practical and effective technology, is important. This article analyzed the cooling mode, equipments, application scope and introduced simply the corresponding control technology, then pointed out the leading trend in the future. he papergives an introduction to the basic theory and concept, classification of rolling control and cooling controlaswell as their application in rod and wire production.
Key words: controlled cooling,laminar cooling, hot rolled rebar, microstructure and property, rolling control cooling control, medium and heavy plate, development
前言控制轧制和控制冷却工艺是现代钢铁工业最大的技术成就之一,ASTM和JIS已经把这一工艺收入标准之中,命名为TMCP(Thermo- MechanicalControl Process)。所谓控制轧制和控制冷却技术,就是在一定的钢材化学成分的情况下,通过对轧制温度、压下量和轧后冷却过程参数的控制,可以细化钢材显微组织、显著改善和提高钢材的性能,获得具有良好综合性能的钢铁材料。控制冷却是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。由于热轧变形作用,促使变形奥氏体向铁素体转变温度的提高,相变后的铁素体晶粒容易长大,造成力学性能降低。为了细化铁素体晶粒,减少珠光体片层间距,阻止碳化物在高温下析出,以提高强化效果而采用控制冷却工艺。轧后快速冷却可使厚板强度提高而不减弱韧性,并因含碳量或合金元素的减少而改善可塑性和焊接性能。由于加速冷却对于晶粒细化和组织强化的作用对于一些钢材,控轧控冷可以取消常规轧制工艺的轧后再加热热处理工
艺,从而简化了生产工艺,提高生产效率,并且可以节约能源和昂贵的合金元素,具有很大的社会效益和经济效益控制冷却工艺在提高产品的力学性能的同时,还可以改善车间的工作条件,减少冷床面积。本文介绍了中厚板控制冷却技术的发展概况,并对各种冷却方式作分析、比较,对中厚板厂选择适合的控制冷却方式具有借鉴作用。控制冷却方式控制冷却方式概括起来主要有压力喷射冷却、层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、喷淋冷却、板湍流冷却、水—气喷雾法加速冷却、直接淬火等几种冷却方式。各种冷却方式都有其各自的优点和缺点,采用哪种冷却方式应根据具体工艺环境和限定条件确定。资料表明,近些年来,中厚板轧机轧后在线加速冷却方式大多数采用柱状层流冷却和水幕冷却方式,同时也相继采用了喷雾冷却(水—气喷雾)、高密度管层流冷和直接淬火制冷却.
1冷却方式
冷却方式概括起来主要有压力喷射冷却、层流冷却、水幕冷却、雾化冷却、喷淋冷却、板湍流冷却、水-气喷雾加速冷却以及直接淬火等几种。各种冷却方式有其各自的优点和缺点。采用哪种冷却方式应根据具体工艺环境和限定条件来确定。
1.1喷射冷却
喷射冷却的优点是穿透性好,可以喷射到需要冷却的部位。同时,通过改变喷嘴配置、喷嘴孔的尺寸、水压等可对喷射水量(冷却能力)进行控制。常采用的喷嘴有扇形喷嘴和带芯子的全圆锥喷嘴两种。当喷嘴孔小时,常发生堵塞。为防止喷孔堵塞,已开发了无芯子的全圆锥喷嘴及喷雾喷嘴。因其用同一喷嘴可控制的冷却能力范围较窄,只有通过调整水的压力来控制冷却能力。
1.2喷雾冷却
由于连铸的二次冷却带空间狭小,主要采用喷雾冷却。高速空气流使水滴与铸坯均匀接触,并能排除拉辊与铸坯间的滞留水,使铸坯的冷却不均得到改善。
层流冷却
由于层流冷却的虹吸管数量很多,排列又很密,钢板表面上的水层随时可以更新,并且沿输出辊道每隔一段距离设置一定数量的侧喷头,可将滞留钢板表面的水冲掉,所以层流冷却的冷却效果很好。两集管间距约为300～ 500 mm,因此钢板在横向上冷却不均匀。该层流冷却系统设备庞大复杂,难于维护,而且冷却区较长,导致控制滞后现象严重(约为秒级)。
1984年,日本专利报道了一种层流冷却装置,其喷嘴的流量可调,因而冷速可调。该装置对提高带钢的组织性能级别有很好的效果。不需添加或少添加合金元素即可达到提高钢板强度和韧性的目的,从而节省了合金元素,可用普通碳素钢代替某些低合金钢,有利于大幅度提高产品质量,得到优质、高韧性、低屈服强度比的钢板。
高密度管层流冷却是在普通管层流冷却的基础上对其进行改造,利用其结构简单,易于形成稳定的层流状态等优点,增加U形管的密度,并结合生产特点,对其在宽度方向上的排列方式进行调整,使其能对各种宽度的产品进行均匀冷却。由于其单根上集管密度增加,使冷却能力提高;通过增加侧喷装置和控制集管组数可以使钢板在各集管间形成自回火区,从而控制钢板的组织性能及表面质量;喷嘴采用直径大于10 mm的圆管,不易堵塞,便于维修和管理。通过对普通管层流、高密度管层流和水幕冷却进行比较得知,高密度管层流的冷却能力与水幕冷却相当,而其设备结构、设备维护及投资却比较低。
1.3水幕冷却
由于热轧板带生产是连续的,因此水幕冷却设备应能满足连续生产的要求,并且装置要坚固耐用、易维护、反应敏捷、水量可调以及系统构成要适于计算机控制。
当前,水幕的主要控制形式有两种:①出口缝隙保持不变,通过改变水的压力使水流量变化。从保持层流的观点来看,这种调节的幅度是很有限的;②保持水头不变,改变出水口的开口度和缝隙宽度,这种方式有利于形成稳定的层流。还有一种如图3所示的可调水幕。该水幕利用分段斜楔控制出水口的缝隙宽度,由提升或下降斜楔控制出水口的开口度。在控制上主要采取同时冷却和通过冷却两种方式。但同时冷却会造成局部积水,导致冷却不均匀,使钢
板局部硬度增加。
水流从一狭长缝状流道流出,由于表面张力、边端部的附流作用、速度分布变化等,水
流易产生横向缩颈现象。解决的措施有:在出水口端增加引流装置;按水流速度变化规律改变流水道截面;流水道入口加分流隔板,使水流流量分布和速度分布在出口处保持一致,形成等宽幕状水流。
1979年,日本专利报道了一种热钢板的水幕冷却装置。该发明把接近热钢板的冷却喷嘴配置在与轧制方向平行的位置上,使冷却水沿热钢板的板宽方向流动,不滞留在钢板上,从而提高了冷却能力,使钢板上下表面的冷却效果相同,并且可以在冷却过程中控制冷却能力。1.4加速冷却
所谓加速冷却(简称KCL)是将热轧后的厚钢板立即水冷,通过控制相变组织来提高其力学性能,它是一种类似于控制轧制的形变热处理方法。过去用大容量的水冷却厚钢板时,要精确地控制钢板的整体温度是很困难的,日本神户钢铁公司借助新开发的加速冷却方法,确立了高
精度、均匀控制水冷过程中钢板温度的技术,成功地把加速冷却工艺推向了实用化阶段。如今的加速冷却工艺已推广应用于船板、管板和其它低合金高强度钢、低脆变温度和优良焊性能钢板的现代化大生产中。2几种冷却方式的特点
2.1压力喷射冷却
优点流为连续状,没有间断现象,呈紊流状态喷射到钢板表面;可喷射到需要冷却的部位;钢板上下表面冷却差别显著.
缺点比冷却特性很低;冷却效率不高;水消耗量大,水的飞溅严重,冷却不均匀;对水质要求较高,喷嘴容易堵塞, 水的利用率较低。
适用范围适用于一般冷却使用或因其穿透性好而适用于水气膜较厚的环境。
2.2层流冷却
优点比冷却特性较高;水流呈层流状态, 可获得很强的冷却能力;钢板的上、下表面和纵向冷却均匀。
缺点冷却区距离长;集管之间有一定的距离,达不到横向冷却均匀;对水质的要求较高,喷嘴容易堵塞;设备庞杂, 维护量较大且难度高。
适用范围适用于强冷却时,如热轧板出口处。
2.3水幕冷却
优点比冷却特性最高;水流呈层流状态, 冷却速度快、冷却区距离短、对水质的要求不高、易维护。冷却速度通常为12～ 30℃· s-1,有时高达80℃
缺点钢板上、下表面及整个冷却区冷却不均匀;可调节的冷却速度范围较小。
适用范围不仅可用于板带钢输出辊道上的冷却,也可用于连轧机机架间的冷却。正在研究应用于棒材及连铸坯的冷却。
2.4雾化冷却
优点用加压的空气使水流呈雾状来冷却钢板。冷却均匀、冷却速度调节范围大,可实现单独风冷、弱水冷和强水冷
缺点需要供风和供水两套系统,设备线路复杂、噪音较大;对空气和水要求严格;车间的雾气较大,设备容易受腐蚀
适用范围适用于从弱水冷到强水冷极宽的冷却能力范围,尤其适用于连铸的二次冷却带。
2.5喷淋冷却
优点冷却水呈破断状,形成液滴束冲击被冷却的钢板。比高压冷却喷嘴冷却均匀,冷却能力较强冷却水呈破断状,形成液滴束冲击被冷却的钢板。比高压冷却喷嘴冷却均匀,冷却能力较强
缺点需要较高的压力、调节冷却能力范围小、对水质的要求较高
适用范围目前应用较少。
2.6板湍流冷却
优点轧制后的钢板直接进入水中淬火或快速冷却,冷却速度可达到30℃·
缺点冷却速度的调节范围小、耗水量较大
适用范围目前应用较少水
2.7气喷雾法快速冷却
优点能严格控制冷却速度和温降;可对钢板的较冷边部进行补偿,节省冷矫直成本
缺点需要供风、供水系统,设备庞杂。
适用范围适用于极厚板或低抗拉强度( <600MPa)、具有铁素体及珠光体/贝氏体显微组织的钢板
2.8直接淬火
优点冷却速度快、冷却能力范围大;添加少量合金元素就可以达到同
样的强度;降低碳当量,改善可焊性能;确保钢板低温韧性
缺点适用钢种有限;冷却不均匀、钢板变形量大多在10 mm以下,宽幅钢板在30 mm以下
适用范围适用于高抗拉强度(> 600 MPa)、具有(贝氏体+马氏体)显微组织的钢板。
结语
国内外的研究表明[13,14]:近年来,中厚板轧机轧后在线冷却方式大多数采用的是层流冷却方式和水幕冷却方式。同时,国外也相继采用了喷雾冷却(水-气喷雾)、高密度管层流冷却和直接淬火冷却方式。加速冷却方式因其冷却速度快、产品性能好、节省成本以及提高生产效益而受到众多钢铁企业的瞩目,是今后中厚板轧机轧后在线冷却方式的主要发展趋势。但由于其设备复杂,控制系统正在完善之中,所以
目前仍以层流冷却方式和水幕冷却方式为主流.
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温控器的使用方法,温控器怎么调 温控器的使用方法 1. 温度控制器应按照本用户手册附带的操作手册使用。首先确定你使用的恒温器的类型，然后按照说明操作。 2. 建议不要随意改变原有的墙体结构、门窗形式和地面装饰。如果需要更改，应事先通知物业，以便相应地改变加热设计。 3. 把恒温器调到高温或适当的设备不会很快使房间温暖，只要把它调到你需要的温度就可以了。 4. 由于电热系统温度适中，所以尽量减少开启门窗造成的冷却空气高速流动造成的热量损失，以免影响加热效果。 5. 当你在无人值守的房间时，你可以把温度调节到12至15摄氏度或相应的齿轮，因为系统重新开启后加热非常慢，频繁的开启和关闭不能达到节能的效果。 6. 请勿使用家具等遮挡温度控制器，温度控制器周围没有热源，以免造成温度控制误差。 7. 恒温器是一种精密电子元件，请不要摇动恒温器，以免对恒温器造成损坏。 8. 如果温度控制器的旋钮因使用不当而脱落，应重新安装温度控制系统。注意，旋钮与温度控制器接口的间隙对齐。切勿强行安装，以免损坏温度控制系统。 如何调节恒温器如何调节地板加热恒温器的方法介绍 机械恒温器的调节方法比较简单，在恒温器安装完毕后（安装时将地板加热杆安装好），即可使用。我们打开恒温器右侧的开关，设置温度设置（打开恒温器顶部的设置按钮，将你想设置的温度刻度调整到恒温器中间的点，恒温器就设置好了），恒温器就开始根据设置的温度进行控制。当恒温器上方的指示灯亮时，表示加热装置已处于工作状态。当指示灯关闭时，表
示恒温器处于停滞工作状态。 如何设置地板供暖恒温器 如今，电子恒温器已被引入电子恒温器，电子恒温器通常是液晶显示器，可以通过按钮或触摸屏，但它们的操作方式大致相同，如下图所示，只需要一个触摸屏和一个按钮。 如图所示，目前的电子液晶温度控制器一般是5个按键，左边两个是调节高度的高低，左上是正数，左下是负数。右上角是选择模式按钮，一般安装在企业会比较好，通常用户使用不多。中间的键右键是定时键，如果需要休息的时候可以用，一般不要用太多。至于右小角是开关功能。 如果我们要开启和调节地暖，我们可以先按下开关，然后根据实际情况调节温度，通常在这个时候，如果需要关闭地暖也可以使用时间按钮控制。
模具温度控制方法 模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形，对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化；在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。 不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶件，这就要求模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观质量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模温是控制胶件质量高低的重要因素，模具设计时应充分考虑模具温度的控制方法。 1 模具温度控制的原则和方式 1.1 模具温度控制的原则 为了保证在最有效的时间内生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件，设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。 (1)不同胶料要求不同的模具温度。参见10.1.3节 (2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。 (3)前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30o左右。 (4)有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时，一般温度差为40o左右。 (5)当实际的模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。 (6)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。 (7)模温应均衡，不能有局部过热、过冷。 1.2 模具温度的控制方式 模具温度一般通过调节传热介质的温度，增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等，它的通道常被称作冷却水道。 降低模温，一般采用前模通“机水”(20oC左右)、后模通“冻水”(4oC左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时，应采用传热效率较高的材料(如铍铜等，模具材料的传热系数详见《塑料模具技术手册》第219页)，将热量传递到传热介质中去，如图10.1.1，或者采用“热管”进行局部冷却。 升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具面板上应增加隔热板。 热流道模具中，流道板温度要求较高，须由加热棒加热，为避免流道板的热量传至前模，导致前模冷却困难，设计时应尽量减少其与前模的接触面。 1.3 常用胶料的注射温度与模具温度 下表为胶件表面质量无特殊要求(即一般光面)时常用的胶料注射温度、模具温度，模具温
E5AZ-R3-38数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 接线柱1、2――－AC220V电源 接线柱4、6―――低温输出101、103 接线柱7、8―――高温输出101、102 接线柱9、10、11―――PT100温度传感线A\B\B 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置高温值为26.0。 2)按一次菜单键，再按一次模式键，设置高温回差1.5。 3)按一次菜单键返回运行菜单。 4)按两次模式键，设置低温值为25.5。 5)按一次模式键，返回运行菜单。 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)菜单键＋模式键同时按下3秒以上，进入保护菜单，按模式键切换 选项，依次按如下设置： 2)同时按菜单＋模式1秒以上，返回运行菜单。
3.第二步：模式设置 1)按菜单3秒以上，进入初始菜单，按模式键切换选项，依次按如下 设置： ?设置温度传感器类型为1。 ?设置温度单位为℃。 ?设置最高温度限制值： ?设置最低温度限制值： ?设置ON/OFF方式为ONOF。 ?设置控制方式为标准方式。 ?设置动作方向为正方向。 ?设置报警1种类为0。 ?设置报警2种类为8。 ?设置报警3种类为0。 ?设置密码为-169，等待3秒，自动进入高级模式： ?设置 ?设置低温回差为1.5。
设置 2)按菜单键3秒以上，返回运行菜单。 4.第三步：状态设置 1)按一次模式键，进入状态设置，按上调或下调键设置为RUN。则温 控器开始工作。 2)如设置为STOP，则温控器STOP灯亮，停止工作。 TMC229-HT-DAA038数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 与E5AX相同，内芯可互换。 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置低温值SV为24.0 2)按2次SET键，设置高温值SV2为26.0（一般要求SV2=SV1+2） 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)解锁：同时按SET和︽5秒，出现画面LOC-3，将3改为0后，先 按下SET不松开，再按︽后立即全部松开，解锁完毕。 2)调整：同时按下SET和︾键5秒，出现设置界面，按SET切换设置
温控器设置及操作-民熔 一。下限偏差报警设置：按set键选择并显示“SLP”，绿色显示该参数的值，选择shift、ENGASE、DERANCE键设置或修改该参数。此参数表示报警点低于主控设定值的差值。 2。上限偏差报警设置：按set键选择“SHP”，绿色显示显示该参数值。选择shift、increase 和reduce键来设置或修改此参数。此参数表示报警点和主控制设定点之间的差异。 三。标度范围设置：按set键选择显示“P”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANCE、DENCE键设置或修改该参数。“P”值越高，恒温控器主控制继电器输出的灵敏度越低。“P”值越低，恒温器主控制继电器输出的灵敏度越高。 四。积分时间设置：按set键选择显示“I”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改该参数。集成时间越短，集成效果越强。 5。差分时间设置：按set键选择显示“d”，绿色显示该参数的值，选择shift、INCRASE、decrease键设置或修改该参数。微分时间越长，校正越强。 6。比例循环设置：按set键选择显示“t”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、DENCE 键设置或修改该参数。 7号。自整定：按set键选择并显示“aτ”，绿色显示屏显示该参数的值，选择shift、GANCE、decrease键设置或修改该参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定开
8。锁定参数设置：按set键选择并显示“Lok”，绿色显示锁定状态，选择shift、INCEASE、decrease键设置或修改参数；设置为“00”表示不锁定，设置为“01”表示只锁定主控以外的参数，并设置为“02”表示所有参数都已锁定。参数锁定后，其他人不能修改。如果需要修改，则应解锁，即设置为“00”。 9。主控温度上限设定：按set键选择并显示“SOH”，绿色显示该参数值，选择shift、ADVANCE、DEVANCE键设置或修改该参数，该参数表示主控继电器的工作温度不能高于该值，否则主控设置的温度无效 10。温度校正设置：按set键选择并显示“SC”，绿色显示该参数的值，选择shift、GANSE、decrease键设置或修改该参数；当温度控制器长时间运行后出现测量偏差时，此函数可用于更正错误。如果测量值小于2℃，则该参数可设置为02。如果测量值大于2℃，则参数可设为-2。 在第二设置区，按下set键5秒以上，系统保存设置参数，退出设置状态，返回正常状态。设置好设置状态后，如果没有按照正确的操作退出设置状态，30秒后，系统将自动退出设置状态，您之前设置的参数将被声明为无效。 1. 手动 / 自动无扰动切换 按 A/M 键， MAN 指示灯亮， 进入手动状态。 当前 SV 显示器数值即为输出百分比， PV 显示器为测量值。用“向左” 、 “向上” 和“向下”键可手动修改输出百分比。再按
温湿度控制器 一、产品概述 温湿度控制器，主要应用于需要对被测环境进行自动温湿度调节的场合， 用户可通过按键分别调整温湿度的上、下限值来控制加热或排风实现自动控制， 显示方式为数码管显示。 二、基本功能： 2.1 温度测量范围：-25℃～+80℃±1℃； 2.2 湿度测量范围：相对湿度RH: 0%～99% 精度±3%RH； 2.3 控制方式：温度采用上、下限和回差控制，湿度采用上、下限控制，所有参数均可设置； 2.4 输出控制类型：两组继电器触点，分别为加热和排风，每路最大负载AC250V /3A，均为有源输出。 三、技术指标： 3.1电源：AC 220V±20% 3.2 工作环境：温度:-25℃～+55℃，相对湿度：<95%RH 3.3控制设定范围：温度：0℃～80℃，相对湿度：50%RH～99%RH 3.4 本机功耗：<3W 3.5自检功能：若数码管显示“–––”，则为检测到传感器故障；若加热或排风运行过程中相应指示灯熄灭， 则检测到加热或排风故障。 四、工作原理： 4.1 温度控制： 当被测环境温度低于设定温度下限时，本仪器启动电加热设备开始加温，此时加热指示灯亮，温度升至比下限温度设定值高回差值时，即：W测≥W下限+回差，停止加温。 当被测环境温度高于设定温度上限时，本仪器启动降温设备（如风机或空调）开始降温，此时排风指示灯亮，温度降至比上限温度设定值低回差值时，即：W测≤W上限－回差，停止降温。 4.2 湿度控制： 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较高，即：W测≥W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用降温（或排风，视具体地区采用不同设备）抽湿，此时排风指示灯亮；抽湿过程中，如果温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿；当降湿过程中温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿，直至湿度低于设定下限值为止。 当被测环境湿度超过设定湿度上限时。如果当前温度较低，即：W测＜W下限＋(W上限－W下限)×3÷4，采用加热降湿，此时加热指示灯亮，降湿过程中，如果温度高于上限温度-2度后，自动转为降温抽湿；当温度低于下限温度+2度后，自动转为加热降湿，直至湿度低于设定下限值为止。 4.3 手动/自动控制： 当按下“手动/自动”按键后，本控制器无条件执行加热操作；再次按下该按键，控制器切入自动控制状态。 4.4 指示灯： 面板上四个指示灯依次为：温度指示灯、湿度指示灯、加热指示灯、排风指示灯；数码管显示哪项值时对应的指示灯会亮起，加热或排风动作时相应的指示灯亮起。 4.5 固定/循环显示： 上电后产品默认显示温度值，按“上键”或“下键”切换到显示湿度值，若要自动循环显示温湿度值，
一周编程电子智能室温控器LOGIC 578001使用指南 引言 感您选择了我们的产品及对我们的信任与支持。本装置是电子式定时恒温器，可设置一星期为周期的运行程序。通过该装置，可对安装环境的温度进行十分精确的调节控制，满足用户对创造一个舒适生活环境的要求。 符合标准：符合欧盟法令： EN 60730-1 标准及其修订容欧盟B.T.73/23/EEC号法令EN 60730-2-7 标准欧盟E.M.C.89/336/EEC号法令及93/68/EEC修改法令 EN 60730-2-9 标准 产品规格： 电源：二节LR6型1.5V碱性电池 温度调节围：10至35℃ 显示屏显示之环境温度：0至40℃(分辩率0.1℃） 温度修正频率：每分钟一次 微分：0.2至0.4K 探针传感器：NTC3% 保护等级：IP20 绝缘等级： 热梯度：1K/15分 输出：转换继电器
触点容量：8（2.5）A250V~ 作用类型：1BU 绝缘条件：正常环境 最大工作温度：50℃ 储存温度：0-60℃ 防冻温度：6℃恒定 运行程序：以一星期为周期设置 软件等级：A 液晶显示屏 夏季/冬季（采暖/空调）切换 程序设置中的最小增减允许时间：1小时 安装：壁式安装 安装及连接： 安全预防措施 在进行定时恒温器的连接之前，请确认受其控制的设备系统（采暖锅炉、泵和空调系统等）电源已断开，并需检查这些设备的使用电压是否与定时恒温器底座上表明的电压相符（最大250V~).（图4） 安装位置 定时恒温器须安装在远离热源（暖气装置、、厨房）和门窗之处，安装高度离地面约1.5米。（图5） 安装
见图6-7-8 电气连接 将受定时恒温器控制的设备系统电线与定时恒温器的1号及2号接线柱连接见接线图10所示U=受定时恒温器控制的设备 1＝共用接线柱 2＝常开接线柱 3＝常闭接线柱 重要事项： 请务必严格遵照相关现行法律的规定及安全规安装定时恒温器。 电池更换： 当在显示屏上闪烁显示“”标志时，定时恒温器还可正常工作约一个月左右，然后将会停止工作并固定显示“”。 更换电池时，请打开恒温器的前板按照前板上的说明进行操作，电池寿命为一年。（图9） 提示：建议在采暖设备开启时更换电池。（一年更换一次）完成电池更换以后，装回电池座的盖子，按RESET键，按照“时钟设置”的说明重新设定时间。
R KC温控器RH400FK02-M*AN/N参数数值及操作原理 1、RH400参数 2、产品特点和应用 日本RKC理化公司主要生产模块型控制器，数字多点控制器，数字显示控制器，程序控制器，各种传感器，指示器等，公司通过了国际质量认证体系「ISO9001」的认证，主打产品安全标准遵守美国最新安全标准UL、加拿大安全标准CSA、欧洲安全标准EMC指令及低压指令标准符（CE认定合格品）。 RH系列数字显示控制器采用维护性能好的插入式构造；同时，产品纵深与原始型号（ CD 系列）相比缩短了 40% 。是最新型标准温度控制器。 纵深 60mm （ RD100:63mm ）的纤薄外形 11 段 LCD ，大屏清晰可视性好。 具有较高目标值应答性的PID 常数演算 取样周期0.5 秒 可变更响应快慢、POST 微调功能 可缩短AT 执行时间的启动演算功能 此款新型温控器的优势: 1.搭载了清晰明了的大型11段显示的LCD显示器,更能轻易识别以往难以分辩的文字 2.增加了操作键锁定显示,操作键锁定的功能,可以一目了然地显示现在的锁定状态 3.算出的PID数据更具有优越的目标值响应性,与以往的AT运算得出的PID数据相比,此款温控器更能快速自动地算出PID数值,在灵敏响应性的基础上,还具有优越的抗外部干扰的响应性. 4.可消减AT实行时间 5.可以扩展实行AT后的控制特性(POST演算).
3、控制方法 RKC系列智能数字温度控制器，采用最新的平面操作和微机智能控制技术。本着简单易用，稳定可靠的原则，该系列表具有极大的市场适应性，产品按国家标准制造并有多种安装尺寸。 工业区用到温控器一般采用热电偶传感器来测量温度值，热电偶有J,K,R,S等分度号，每种分度号热电偶在不同温度范围内有它独特的温度精度，常用的K分度号热电偶精度范围在0-400°C，是常见的温度传感器。另外一种温度传感器是热电阻，常见的是PT100，也叫铂金电阻，精度比较高，一般为-199-649°C这个范围内使用，价格稍微比热电偶贵些。 独特之处编辑RKC温控器出场时候为单回路调节器，即只有加热功能，称之为基本表，一般发到代理商处，由代理商扩展多路调节和报警输出控制功能，俗称改表，这样保证了很少硬件成本即可实现多功能扩展，这是其他温控器没有的功能，另外RKC温控器的输入范围和报警范围都是可以通过软件和参数来设置的，比较方便，过流保护功能可以通过外加电流互感器来实现，带485通讯口，可以跟上位机通讯。 莞联硕机电代理日本理化RKC温控器，,温度调节器，温度控制器，CH402温控器，CD901温控器库存现货。特价供应，备客户急用之所需。本公司可供全国客户之所需，在阿里巴巴、淘宝供应，快递送货上门， 1..热电偶：K、J、R、S、B、E、N、T、W5RE/W6RE、PL‖、U、L 2.测温热电阻输入：PT100、JPT100 3.支流电压：DC0——DC5V，DC1——DC5V 取样周期：0.5s 测量精度：热电偶：±（显示值的0.3%+1digit）或±2度测温电阻：±（显示值的0.3+1digit） （DC0/12V）允许负载电阻600欧以上可以加热冷却双输出控制（输出1：加热侧；输出2：冷却侧） 供选加热器断线警报和控制环断线警报。
在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID。但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器就是根据设定值与实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的,温度控制中的直接控制量就是加热或制冷的功率。PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。PID调节按基本理论就是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总就是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统就是非线性工作。手动对PID进行整定时,总就是先调节比例环节,然后一般就是调节积分环节,最后调节微分环节。温度控制中控制功率与温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID就是依据瞬时误差(设定值与实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动、大家讲的都不错、比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。例如:设定温控于60度,在实际温度为50与55度时,加热的功率就不一样。而20度与40度时,一般都就是全功率加热、就是一样的、积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分的特点就是随时间延长而增大、在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小的振荡、方法就是按比例、微分、积分的顺序调、一次调一个值、调到振荡范围最小为止、再调下一个量、调完后再重复精调一次、要求不就是很严格、 先复习一下P、I、D的作用,P就就是比例控制,就是一种放大(或缩小)的作用,它的控制优点就就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子:如果您煮的牛奶迅速沸腾了(您的火开的太大了),您就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就就是人脑的优越性了),这个过程就就是一个比例控制。缺点就是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差,加大Kp可以减小静差,但Kp过大时,会导致控制系统的动态性能变坏,甚至出现不稳定。所谓自平衡性就是指系统阶跃响应的终值为一有限值,举个例子:您用10％的功率去加热一块铁,铁最终保持在50度左右,这就就是一个自平衡对象,那静差就是怎样出现的呢？比例控制就是通过比例系数与误差的乘积来对系统进行闭环控制的,当控制的结果越接近目标的时候,误差也就越小,同时比例系数与误差的乘积(控制作用)也在减小,当误差等于0时控制作用也为0,这就就是我们最终希望的控制效果(误差＝0),但就是对于一个自平衡对象来说这一时刻就是不会持续的。就像此时您把功率降为0,铁就是不会维持50度的(不考虑理想状态下),铁的温度开始下降了,误差又出现了(本人文采不就是很好,废这么多话相信大家应该明白了！)。也就就是比例控制最终会维持一个输出值来使系统处于一个固定状态,既然又输出,误差也就不等于0了,这个误差就就是静差。
工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。 所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6％，增加发电能力；如应用在低压锅炉炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右，而且据统计，可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右，经水处理后的寿命可达7~8年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案
壁挂炉温控器使用说明书 １、产品描述 ２、对码 （１）按住温控器取消键5s,温度区显示０值，信号图标闪烁，非正常工作状态图标点亮，其余与正常状态时同，如下所示图案：
（２）按住接收器按键５ｓ，此时温控器与接收器进行对码，对码时温度区显示值由０不断增加，表示温控器接收到的对码信号个数。 （３）对码成功时，温控器上温度区数字不再变化，而是闪烁显示对码成功后的通讯通道值，此时按确定键，温控器恢复正常状态。 （４）按接收器一次，接收器退出对码。 （５）对码成功，温控器与接收器之间可进行通讯。 ３、按键功能 ３.１选择编程键，可进入用户编程模式，由用户设置所需各个时间段温度。此状态下编程状态图标及非正常工作状态图标被点亮。 按编程键一次，进入编程模式。
进入编程模式后，会显示编程区Ｐ１状态，Ｐ１点亮，时间区和时间段上０处时间点闪烁显示，且时间显示为０点，即当时时间段上闪烁点的时间。温度值不变仍然显示当前温度。 （１）进入编程模式后按增加键，会在时间段上顺时针选择移动目标时间点。 如图示，如果在时间段上选择3点处时间点时，时间区显示时间也会随之作相应变化，现在为当前选中时间点与时间闪烁显示。 （2）按减少键，会在时间段上逆时针选择时间点。 （3）同时按设置键和增加键，顺时针点亮目标时间点，点亮一点后自动跳到下一个点，并将此点作为目标时间点。
如图示，按设置键再按增加键将从目标时间点3点处开始设置点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁时间。 （4）同时按设置键和减少键，熄灭目标时间点，熄灭点后自动跳到下一个点，并将此点作目标时间点。 如图示，按设置键再按减少键将从目标时间点6点处开始熄灭点亮，停止时，停止点闪烁，此时时间区闪烁显示时间段上当前闪烁处时间。 （5）在编程状态下，设置任意时刻按确定键，可保存当前设置，并跳转到另一可编程模式P2。
超高精度智能温度控制仪表 特点：本温度控制仪表为高精测量仪表，可以分度0.1反映实际温度，同时可以串联多个热电偶以获得单位容积内较为平均的温度反映值。实现了快速，稳定，高精度的温度测控，是您自动化控制的得力助手。 参数及调试步骤（暂停状态中） 按住SET键约3秒钟，进入调试状态。数码管显示参数代码0500，. (按UP/DOWN键到所需调试的参数代码)，按SET进入参数内容(按UP/DOWN键到所需的参数内容)，按SET键保存，参数代码自动+1，退
参数详解（以出厂值为例） 0500：当前温度值将0501设为0可显示 0501：可设定范围0-22，可显示对应参数内容 0502：设定1号输出温度上限值 0503、0504、0505：设定1号时间上限 0506：设定1号输出偏差，如：SE02设定为2000，SE06设定为100，SE03设定为0，SE04设定为20，SE05设定为0，那么当温度到达或大于2000+100=210.0度时1号输出，当温度低于于2000-100=190.0度时1号停止输出，当系统时间大于20分钟时1号一直输出。 0507、0508、0509、0510、0511：功能等同于03-06 0512、0513、0514、0515、0516：功能等同于03-06 0517：温度修正值，如：当前温度显示为-2.7，实际温度为21度，那么两者之间相差23.7度，0517应该设置为237。 0518：这是本温度控制仪表的特殊地方，可以串联多个热电偶放置在不同位置以获得单位容积内平均温度，热电偶串联方式+——+——。 本温度控制仪表设置了TTL通讯，通讯方式为2400,8bit,无校验，无停止位， 发送方式为（01 06然后将参数0-19顺序发出）为满足不同客户的特定需求，我们可以为客户特定开发专用功能 2
现在很多小伙伴家里在装修的时候，都安装了中央空调，随之配套的还有中央空调的温控器，很多小伙伴还不知道温控器怎么操作，下面就一起来看看温控器的操作说明吧。 中央空调温控器分爲电子式和机器式两种，按显示不同分爲液晶显示和调理式。中央空调温控器是经过顺序编辑，用顺序来控制并向执行器收回各种信号，从而到达控制空调风机盘管以及电动二通阀的目的。 机器式 机器盘管温控器使用于商业、工业及民用修建物。可对采暖、冷气的中央空调末端风机盘管、水阀停止控制。使所控场所环境温度恒定爲设定温度范围内。温度设定拔盘指针应设定爲所需恒定温度地位。拔动开关功用辨别爲:电源开关(开ON—关OFF);运转形式开关(暖气HEAT—冷气COOL)，FAN风速开关(低速L—中速M—高速H)。可控制设备：三档风机盘管风速，三线电动阀，二线电动阀，也可接电磁阀、开关型风阀或三线型风阀。外型尺寸。
操作办法 1、开关机：把拨动开关拨动到ON地位，温控器开机；把开关拨动到OFF 地位，温控器关机。 2、打工形式设定：把拨动开关拨动到COOL地位，温控器设定爲制冷形式；把拨动开关拨动到HEAF地位，温控器设定爲制热形式。 3、温度设定：机器式温控器，采用旋钮式设定温度，把红点对着面板标明的温度数据即可。 4、风速设定：把开关拨动到LOW地位；温控器设定爲高档风速；把开关拨动到WED地位，温控器设定爲中档风速；把开关拨动到High地位，温控器设定爲高档风速。 快益修以家电、家居生活为主营业务方向，提供小家电、热水器、空调、燃气灶、油烟机、冰箱、洗衣机、电视、开锁换锁、管道疏通、化粪池清理、家具维修、房屋维修、水电维修、家电拆装等保养维修服务。
冷却水控制系统操作说明书
一、控制系统说明 1.冷却水控制系统是冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统。主要由冷却设备、水泵和管道组成。有节约大量工业用水的作用。 2.冷却水控制柜具有操作循环泵，冷却风机，电磁阀的启动和停止，故障报警，故障切换等功能。可以通过人机界面和远程实时监控系统的运行状态。 3..控制柜本身有防雨罩，具有防雨功能 4.控制柜本身带有保护功能： 短路保护：采用施耐德智能电源转换开关，当发生短路时自我保护不会将电源烧毁； 电机过热：当电机运转过程中，出现发热时影响电机PTC 阻值，使其阻值越来越大，这时热敏电阻继电器通过其阻值变化来判断电机此时的温度，当检测到电机温度异常或时，停止低温泵输出并在文本显示器上出现相应提示，且对应循环泵故障指示灯亮。重置按钮可以进行复位操作。 过载保护：通过热过载继电器保护限制电机工作电流，当电机电流大于额定值一定时间时，热过载继电器报警动作，并停止低温泵输出，在文本显示器上有相应提示，通过热过载继电器复位键进行复位；
二、安装说明 1.运输：柜体到达现场后，请用叉车或吊车平稳的将柜体运 到柜体所需安装的基础台（槽钢或水泥台）上。运输过程中，柜体不应受碰撞，以免骨架变形，或者薄面板碰凹，表面涂层 受撞伤，影响外观。 2.安装：本控制柜属于落地式安装。安装完毕后打开箱体， 将电源引入，电机按照图纸连接，电磁阀控制由端子引出。 安装完毕后，要检查电机与控制柜的绝缘性，机械传动是否 正常。 3.环境要求： 现场环境温度应控制在-10°~50°这个范围内 现场的防护等级要求为IP55 无导电尘埃和破坏绝缘介质的气体或蒸汽。 无剧烈震动或冲击 良好通风环境 4.当以上条件均符合后，接通电源，观察电机运转是否正常，转速方向，转速高低和转速大小等。 三、工作原理 该电控柜由西门子S7-200作为主控制器。现场各种模拟量信号(压力、温度信号）由变送器（安置于现场〉转换为4-20mA的电流信号，经PLC的AD釆集模块，送入CPU进行处理。CPU对实时信号和设定信号比较，并作相应报警处理，同时监控整个系统流程。文本显示器
温湿度控制器试验方案 1 外购件介绍 1.1 百科介绍 温湿度控制器是以单片机为控制核心，采用高性能温湿度传感器，采集被测环境的实际温、湿度数据值，可对温度、湿度信号进行测量控制，并可以实现液晶数字显示，还可通过按键或者旋钮对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动风扇或加热器，对被测环境的实际温、湿度自动调节的设备。
1.2 使用场合 对于一些现场自然环境比较恶劣的地区，特别是容易出现高温高湿、或者低温的地区，会配有温湿度控制器来调节装置的运行环境。 1.3 工作模式/原理 根据现场环境需要，温湿度控制器工作模式一般可分为1加热加湿型，2加热除湿型;3降温加湿型;4降温除湿型。我们主要使用的是2加热除湿型;4降温除湿型。 2 外购件通用调试流程 2.1 根据图纸核对温湿度控制器型号。 2.2 给温湿度控制器上电。 根据图纸原理图指示，从端子排接入正确的电源输入，一般为AC220V，也有DC低压电源，需要注意。 2.3 调试方法 根据调试方法的差别，可以将温湿度控制器分为三类：1不带液晶的温度控制器、 2带有液晶但不需要设置工作模式的、3带有液晶且且需要设置工作模式的。 2.31 不带液晶的温度控制器调试方法 此类温度控制器仅可以用于升温模式，温度传感器与控制器为一体的，例如德国Pfannenberg-FLZ520温湿度控制装置，多用于配网柜中，且图纸会要求出厂定值设置为5度。 1. 使用螺丝刀旋转调节设置温度值，调节至室温以上； 2. 用测温枪照射加热器或用手背轻触加热器，温度升高； 3. 测试完后，将温度按照图纸要求设置回定值（一般为5度）。
目录 摘要 (2) 前言 (3) 第一章实际中的应用 (4) 第二章主要任务 (6) 第三章具体设计要求 (7) 第四章系统软件设计 (8) 4 . 1设备名称 (8) 4 . 2控制方案 (8) 4.2.1 控制功能 (8) 4.2.2 具体控制方案 (9) 4.2.3 ＰＬＣ输入、输出分配表 (10) 4.2.4 控制综合接线 (11) 4.2.5 变频器参数设置...................... .11 4.2.6 软件设计 (13) 总结................................................. . 14 致谢词.............................................. . 15 参考文献 (16)
中央空调冷却水循环节能控制系统设计摘要 在现代工厂企业、办公大楼、商厦、酒店等环境中，中央空调系统是不可缺少的，因此，中央空调的节能也是有待解决的关键技术问题。中央空调系统除主机的耗能外风机、冷冻、冷却泵进行调节，这就需要有较好的自动控制模块。现在，随着电力电子技术、微电子技术的发展，应用变频调节技术与PLC自动控制系统可以大幅度节约电能和提高系统的自动程度，并使系统具有运行可靠、结构简化、维护维修方便等优点。 本文简单阐述了中央空调系统的工作原理，并具提研究冷却水循环控制系统在节能方面的自动控制模块。主要对冷却水进出温差和进水温度进行混合控制，最终使中央空调冷却水循环节能控制系统达到节能的目的。 中央空调系统足大型建筑物小町缺少的配套设施之一，其电能的消耗非常大。由变频器、ＰＬＣ构成的控制系统应用在中央空调的冷却水泵的节能改造中，使冷却水泵能随宅调负荷的变化而自动变速运行，达到显著节能效果。 关键词：PLC自动控制系统；自动控制；设计。
温控器的设置方法-民熔 1、下限偏差警报设置：按SET键选择显示“SLP”，在绿色显示器上显示该参数的数值，选择位移、增量、再减键的设置或变更。该参数表示警报点低于主控制设置点的差值。 2、上限偏差警报设定：按SET按钮选择“SHP”进行显示，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、增减、再减按钮的设定或变更。该参数表示警报点比主控制设置点的值高。 3、比例范围设定：按SET按钮选择显示“P”，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、增量、再减键的设定或变更。“P”值越大，温度控制器的主要继电器输出的灵敏度越低，“P”值越小，温度控制器的主要继电器输出的灵敏度越高。
4、点位时间设置：按SET键选择“I”，在绿色显示器上显示该参数的值，选择位移、增量、再减键的设定或变更。设置的积分时间越短，积分作用越强。 5、微分时间的设定：按下SET按钮选择显示“D”，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、递增、再减键的设定或变更。仪表设置的微分时间越长，微分作用的修正越强。 6、比例周期设定：按SET按钮选择“T”显示，绿色显示器显示该参数的数值，选择位移、增量、再减键的设定或变更。 7、自我调整设定：按SET键选择“Aτ”显示，在绿色显示器上显示该参数的数值，选择位移、增量、递减键的设定或变更。设为“00”表示从自动设定中关闭，设为“01”时，从自动设定开始启动。
8、锁定参数的设置：按SET键选择“LOK”，绿色显示器显示锁定状态，选择位移、增量、再减键的设定或变更。设定为“00”表示不锁定，设定为“01”时只表示主控以外的参数，设定为“02”时所有参数都被锁定。参数被锁定后，其他人无法变更。需要修正时解除锁定。即设定为“00”。 9、主控制温度上限设定：按下SET按钮选择显示“SOH”，在绿色显示器上显示该参数的值，选择位移、增减、再减键的设定或变更。该参数表示主控制继电器的动作温度不高于此值。否则，主控制设定的设定温度无效。 10、温度校正设置：按下SET按钮选择显示“SC”，在绿色显示器上显示该参数的值，选择位移、递增、递减键来设定或变更该参数。温度控制器长时间运行后，发生测量偏差时，可以使用该功能修正错误。测定值小于2℃时，将该参数设为02，测定值大于2℃时，将该参数设为-2。
对冷却水系统设计问题的探讨 空调制冷的冷却水系统一般是开式系统，相对比较简单，因而，经常不被设计人员所重视。本文就冷却水系统的承压、水泵扬程的确定、多台冷却塔的并联、系统的启停顺序、节能控制等问题谈谈自己的观点，供大家参考。 关键词：冷却水承压扬程冷却塔并联变频控制 一、冷却塔的位置要考虑系统设备承压要求： 冷却水系统形式主要有两种：水泵前置式和水泵后置式。确定时要考虑水系统的承压能力。水系统的承压能力最大的地方是水泵出口，系统承压有以下三种情况：系统停止运行时，水泵出口压力为系统静水压力h＝Z；系统瞬时启动，但动压尚未形成时，水泵出口压力为系统静水压力和水泵全压之和h＝Z+HP；正常运行时，水泵出口压力为该点静水压力与水泵静压之和h＝Z+HP-v2/2g。冷水机组冷凝器耐压，目前国产机组一般为981KPa。水泵壳体的耐压取决于轴封的形式，水泵吸入侧压力在981KPa以上时，要使用机械密封。 冷却塔如果设在高层建筑主楼屋面，产生的压力高于机组的承压能力时，冷却水泵宜设在冷水机组的冷凝器出口，以降低冷凝器工作压力。有人会提出疑问：水泵入口负压过大，会产生气蚀。事实上， 冷却塔与冷水机组之间的高差，远大于管路阻力和冷凝器阻力，并且水泵还有一个容许吸上真空高度。 笔者的同学曾经设计一个工程，机房在地下，裙房屋顶为人员活动空间，业主要求在120米高的屋面安装冷却塔，系统最大承压要超过1.2MPa与水泵全压之和。这就造成产生的静压太高，冷凝器不能承受，同时对水泵轴封和软接头提出了更高要求。 解决方法一：选用能承受高静压的设备和管道配件，这将大大增加工程造价。 解决方法二：设两个冷却水箱、两套冷却水泵。一个高温冷却水箱、一个低温冷却水箱，一套冷却水泵从低温水箱抽水进入冷凝器后进入高温水箱，另一套冷却水泵从高温水箱抽水送入冷却塔，然后回流到低温水箱。但要注意：冷却塔
中央空调温度控制器使用说明屏幕显示图标： ——制冷 ——制热 ——通风 ——风速低速 ——风速中速 温控器面板按键： 电源开关（）模式转换键（）时钟键（ ）风速选择键（） 温度设置键（▲▼） 使用说明 ?开/关机：按“”键一次开机，开机显示为当前工作模式，以及该模式下有效运行时间；再按一次“”键关机，同时关闭风机盘管、电动阀。 ?模式选择：开机状态下，按“”键进行工作模式切换。液晶显示“”表示制冷，显示“”表示制热，显示“”表示通风，5秒钟后自动确认。 ?风速选择：开机状态下，按“”键选择风机风速（高）、（中）、（低）、（自动）档。 在“自动”模式下，风速自动换档。即当室温与设置温度相差1℃时，自动选择低风速；当室温与设置温度相差2℃时，自动选择中风速；当室温与设置温度相差3℃时，自动选择高风速。当室温达到设置温度时，关闭电动阀和风机。 ?设定温度：开机状态下，按“?”键降低设置温度，按“?”键升高设置温度，每按键一次设置温度变化1℃。 时钟与相关功能设置 ?睡眠功能设置：按“ ”键，直至出现“00”符号，按下“▲”键启用睡眠功能，按下“▼”键取消睡眠功能。 ?调整星期：按“ ”键，直至出现“01”符号，按下“▲”或“▼”键调整星期。 ?调整日历：按“ ”键，直至出现“02”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整年份；按“ ”键，直至出现“03”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整月份和日期；按“ ”键，直至出现“04”符号和“xx?yy”的“xx”或“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整小时和分钟。 ?定时开机设置：按“ ”键，直至出现“定时开机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时开机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时开机功能。 ?定时关机设置：按“ ”键，直至出现“定时关机”符号，以及“xx?yy”的“xx”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机小时，按“ ”键，“yy”闪烁，按“▲”或“▼”键调整定时关机分钟，按“ ”键确认；若设置“xx?yy”为“00-00”则取消定时关机功能。 注意：1、关机状态下，不能长时间按住电源开关键（），否则会改变波特率，导致温控器持续自动关机，而无法使用。 2、同时按住温控器面板上任意两颗按钮会进入相应的设置模式，改变温控器地址、数据等内容设置，导致温控器无法正常启用。非维护人员禁止同时按住两颗以上按钮。