热加工工艺基础（论文）
题目：爆炸焊接技术的展望
专业名称：机械设计制造及其自动化
指导老师：樊老师
学院：船山学院
班级：09机械01班
学号：20099410102
学生姓名：X X
2011年 12月 6日
论铸造与焊接工艺的优劣
摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。
本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。
Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning.
I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies.
关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制
Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control
一、焊接与铸造工艺的种类
铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
铸造可分为铸铁，铸钢，有色金属铸造和特种铸造等大类。其中，铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁；铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢；有色金属铸造有铸造铝合金、铜合金、镁合金、和锌合金；特种铸造可分为熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造、陶瓷型铸造及可型铸造等。
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接加工方法。
焊接可分为氧-乙炔焊接、钎焊、手工电弧焊、熔化极及药芯焊丝气体保护焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊及其他焊接方法。其中，其他焊接方法可分为：电子束焊、电渣焊、摩擦焊、机关焊接、点焊和缝焊、螺柱焊、埋弧焊、轨道螺旋式焊接。
二、焊接和铸造工艺的应用范围
铸造工艺主要是为铸造生产服务的，铸造主要用于生产形状复杂的大型铸件、小型复杂精密铸件铸造艺术品、精密机械零件模具和精密铸件有色合金铸件，薄壁铸件旋转体形铸件、各种直径的管件固定截面的长形铸件，如钢锭、钢管等，主要生产形状十分复杂的造型，如汽车的汽缸体、汽缸盖，水泵等，形状复杂无规则的机械毛柸零件，通过铸造工艺的不断优化和创新，很多大型、重型的机械设备的工作稳定性得到良好的保证，例如机床底座，内燃机机座，重型机械的地盘（70％~90％）以及风机、压缩机（60％~80％）和拖拉机（50％~70％）等重型机械产品。
焊接工艺随着科技水平的进步有单种的手工电弧焊发展到了等离子弧焊激
光焊等先进焊接方式，极大地满足了机械加工的需要，从而在众多领域应用广泛。焊接主要用于制造金属结构，如锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋结构、冶金和石油化工设配等。它也用来制造机器零件、部件和工具等，如重型机械和冶金、锻压机械的机架与轴、轮齿、锻模、刀具等。焊接以其灵活的加工特点和广阔的应用前景在未来我国的现代化建设中无疑发挥出独特的作用。
三、焊接与铸造工艺的工序
1、铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：（1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
（2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
（3）造型与制芯；
（4）熔化与浇注；
（5）落砂清理与铸件检验。
造型是铸造中很重要的一道工序，造型可按铸型和造型方法以及机器造型分类，其中按铸型可分为湿型（砂型不需烘干，成本低、劳动条件好、生产效率高、生产周期短、造型不易变形、尺寸精度高，当强度较低，水分含量较高）干型（含水少、强度高、透气性好、易于保证质量，但砂型尺寸精度较低，生产成本较高，且生产周期长，劳动条件差，不易实现机械化生产）、表干型（表面烘干型）、自硬砂型（利用化学反应硬化砂型。强度高，含水少，沙塑尺寸精度高，生产效率高，劳动条件好，可实现机械化生产，但生产成本较高）以及覆沙金属型；按手工造型方法可分为劈箱造型（劈模造型）、脱箱造型、叠箱造型、组芯造型、刮板造型和地坑造型；按机器造型方法可分为震击式、压实式、震压式、微震压实式、抛砂造型、射压造型、静压造型和气冲造型。
制芯使形成铸件的内腔、内孔、砂芯的几何形状与要形成的内腔级内孔相一致，形成铸件的外形以及加强铸型的强度。制芯可以按手工和机器制芯分类，按手工制芯可分为芯盒制芯、刮板制芯；按机器分为盒外固化制芯（震击制芯、微震击压制芯、挤压制芯、震压制芯、射（吹）砂制芯）；盒内固化制芯（热芯盒法制芯、壳芯盒法制芯<三乙胺法、酯硬化法、SO2法>、CO2法制芯、自硬砂法制芯）；不固化制芯。
浇注是铸造成型的关键环节，铸件的质量的好坏的直接原因是根据浇注环节分析的，合理的铸造系统是保证铸件性能的最根本因素。浇注系统一般由外浇道（浇口杯、浇口盆）、直浇道、横浇道和内浇道组成。浇注系统根据金属液注入型腔的高度不同，可以将它分为顶注式、中注式、底注式和阶梯注入式4种。浇注系统尺寸是根据浇注时间、内浇道横截面积以及各浇道组元的比例来确定的。
综上，铸造工序多，难以精确控制。
2、焊接的主要工序有：
（1）预热：预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，改善接头塑性，减小焊后残余应力。
（2)焊条选择：许可时优先选用碱性焊条。
（3)焊接接口前处理：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑。
（4）确定焊接工艺参数：电源极性、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸长长度、焊丝位向、保护气体、行走速度、焊接接头位置、保护电流及送死速度（机械焊接）。（5）焊后热处理：焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
焊接可以从人力投入量考虑分为手工焊、半自动机器焊、全自动机器焊。其中手工电弧焊的主要工序是将焊接放置在工件附近，确保焊机和工件周围区域干燥，确保电弧附近没有易燃物质并在现场准备好灭火器材，根据工件要求选择适当的焊条，设置适当的极性和焊接电流，将电缆连接到工件上，准备好焊条、焊接安全用具，开启焊机开始焊接；半自动机器焊主要应用于各种新的焊接技术，基本上实现了送丝和加工环节的自动。虽然目前应用不够广泛，但是前景值得期待；全自动焊接是基于焊接原理的一种应用于机械工业生产流水线的现代化工业的标志。所以，全自动焊接是一种针对多台焊机的一种统称。
四、焊接与铸造工艺的力学分析
铸件的力学性能与铸件的凝固和收缩有密切的联系，铸件主要表现在组织较疏松，其屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等较低，力学性能较差。
凝固是指液态金属浇入铸型的冷却作用，液态金属的温度降至液相线与固相线温度范围时，液态金属向固态转变的变化过程。它可以根据铸件截面上呈现的
凝固区域大小来区分，一般分为逐层凝固、体积凝固和中间凝固。其中，一般认为逐层凝固的合金补缩能力好，热裂倾向小，无疏松（或疏松很小），易获得组织致密的铸件；体积凝固的合金补缩能力较差，热裂倾向大，难以形成组织致密的铸件；中间凝固的补缩能力、热裂倾向和流动性介于前两者凝固方式之间。
收缩是指金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中发生的体积和尺寸减小的现象。任何一种金属液浇入铸型后，从浇注温度冷却到常温，都要经历液态收缩阶段，凝固收缩阶段，固态收缩阶段。铸件在铸型中收缩时受到的阻力有铸件表面的摩擦力，热阻力，机械阻力。由于上述3种阻力的影响，在进行铸造工艺设计时，模样尺寸不能按照自由收缩率考虑，而是考虑各种阻力影响之后的实际收缩率。
ε铸＝（L模－ L件）／L件×100﹪
式中ε铸——————铸造收缩率；
L模——————模样尺寸；
L件——————铸造尺寸。
焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压，能耐低压，具有良好的密封性、导电性、抗腐蚀性、耐磨性等。由于熔焊接头的材料一般情况不与母材相同，所以在塑性、韧性不如母材，一般包括焊缝区、熔合区和热影响区。焊缝区经过焊接冶金处理，其组织是粗大的铸造组织；融合区和热影响区中靠近的过热区（粗晶区），力学性能下降严重。
五、焊接与铸造工艺的缺陷分析与控制
铸造工艺的缺陷及变形主要来源于铸造应力，铸件变形，铸件的裂纹、缩孔和收缩。
铸造应力是铸件的固态收缩受到阻碍而引起的应力，按阻碍收缩的原因可分为热应力和机械应力。其中热应力是由于壁厚不均匀，各部位冷却速度和线收缩不均匀，相互阻碍而引起的应力；机械应力是铸件的固态收缩受到铸型、型芯和浇、冒口等外因的机械阻碍而产生的应力。
铸造变形的主要原因主要是残留应力的存在和铸件的应力松弛特性，表现为不均匀的塑性变形。
铸件的裂纹是由于瞬时铸造应力超过金属的强度极限导致的。根据温度范围可分为热裂和冷裂，其中热裂是在凝固末期高温下形成的裂纹通常产生于凝固缓慢的热节处；冷裂是铸件在较低温度下形成的裂纹，往往出现在铸件受拉应力特
别是在应力集中的部位、塑性差的合金和大型复杂铸件中。
缩孔是指在铸件中存在气泡的现象，缩松主要是指铸件中存在裂缝的现象。防止以上情况出现的主要方法是从合金性质、铸型条件、铸造工艺和铸件结构4个方面进行考虑。
焊接过程是在高温下进行的，它是工件变形的主要原因。由于金属满足在没有受到约束并且连续加热和冷却，当达到室温时，都会恢复到原来的尺寸，所以在对于工件焊接尺寸有严格要求的情况下，尽量减少对工件的约束。金属（以钢为例）在膨胀应力下经历的峰值温度越高，产生的变形越大。加热时受热一侧膨胀并软化，冷至室温后，受热过程中产生的大部分皱褶消失，但在受热一侧却产生了塑性变形。不平衡加热和温度较低部分的拘束导致工件尺寸的变化成为镦粗。变形是由膨胀和收缩引起的金属形状和尺寸的永久改变，焊接变形是由不平衡加热所产生的残余应力造成的，残余应力不仅能改变工件的形状还能减弱金属的强度。
针对工件变形，装配工件时将工件变形的反方向轻微点固，利用焊接过程中产生的残余应力将工件拉回到正确位置；
针对V形接头利用约束装置和楔形钢块压紧工件，保持焊接接头始终在合适的位置直到焊缝金属冷却，也可以利用散热垫板可以减小变形；
可以利用预应力实现焊接工件的对正，在T形接头中采用双面角焊缝或双V 形对接焊接，利用两道或多道焊缝中产生的相等的变形力达到平衡；
可以使用链状断续焊缝或交错断续焊缝较低总的焊接变形力的同时又使之相互平衡；
可以采用V形接头和角接头的组合形式代替单面角接头以平衡残余应力来减少焊接变形；
采用分段退焊法减小连续长焊缝中的变形。
结论：
铸造主要用于生产形状复杂的大型铸件、小型复杂精密铸件铸造艺术品、精密机械零件模具。
焊接主要用于制造金属结构，如锅炉、压力容器、管道、船舶、车辆、桥梁、飞机、火箭、起重机、海洋结构、冶金和石油化工设配等。
参考文献
[1]严绍华主编，清华大学金属工艺学教研室编，工程材料级机械制造基础（Ⅱ）——热加工工艺基础（第三版），高等教育出版社，2010
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2007
《机械制造基础》课堂习题参考答案 （热加工工艺基础——第一章铸造） 一、选择题 1、 D 2、B 3、A 4、A 5、B 6、C 7、B 8、A 9、B 10、D 11、C 12、B 13、B 14、B 15、C 16、A17、C 18、B 19、C 20、B 21、B 22、A23、B 24、B 25、A 二、判断题 1、╳常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。 2、╳易形成缩孔，共晶成分合金一般在恒温下结晶，是逐层凝固方式，易形成集中孔洞，即缩孔。 3、╳应改为：要适中，因紧实度太高，易出现气孔，退让性又不好，易产生铸造应力等。 4、√ 5、√影响铸件凝固方式的因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度等。 6、√铸钢件均需经过热处理后才能使用。因为在铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等缺陷，这些缺陷大大降低了其力学性能，因此铸钢件必须进行正火或退火。 7、╳浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。 8、√有色金属铸件，由于表面光洁平整，其加工余量应比铸铁小。 9、√为使砂型易于从模样内腔中脱出，铸孔内壁起模斜度比外壁拔模斜度大，通常为3~10°。 10、╳因为共晶合金是在恒温下结晶其凝固方式为逐层凝固，容易形成缩孔。 11、√ 12、√ 13、╳确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝下. 14、╳铸件的所有表面不一定应留有加工余量。 15、√ 三、填空题 1、逐层凝固；糊状凝固；中间凝固 2、缩孔；裂缝 3、合金的流动性；浇注条件；铸型的结构 4、液态收缩；凝固收缩；固态收缩 5、充型能力（流动性） 6、收缩性 7、冷却速度 8、拔模斜度；角度或宽度 9、立式；卧式
1.4 Inconel 718 化学成分 该合金的化学成分分为 3 类：标准成分、优质成分、高纯成分， 材料论文】 Inconel 718 镍基高温合金分析与研究 -午虎特种合金技术部 Inconel 718 概述 Inconel 718 合金是以体心四方的 γ " 和面心立方的 γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在 -253 ～ 700 ℃温度范围内具有良好的综合性能 ,650 ℃以下的屈服强度居变形高温合金的首 位, 并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能 ,以及良好的加工性能、焊接性能和 长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温 度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及 组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程， 就能 获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。 供应的品种有锻件、 锻棒、轧棒、 冷轧棒、 圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构 件、机匣等零部件在航空上长期使用。 相近牌号 Inconel 718（ 美国 ）,NC19FeNb （ 法 国） 材料的技术标准 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8 系列用 Inconel 718 合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953 《 航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317 《 航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611 《 航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993 《 转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《 航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8 系列用 Inconel 718 合金棒材》 见表 1-1 。优质成分的在标准成分的基础上降碳增 铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源 和增 1.1 Inconel 718 材料牌号 Inconel 718 1.2 Inconel 718 1.3 Inconel 718 GJB 2612-1996
1 范围 本规范规定了本厂生产、供本厂锻造用的电炉锭、电渣锭与钢坯炉窑加热工艺的编制要素、导则和方法。本规范适用于冷热钢锭于钢坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DYⅡ-39-93 热送钢锭冷处理工艺守则 DYⅡ-3-39 水压机自由锻锻后冷却及锻后热处理工艺守则 QGSHYZ 22-93 热加工工艺文件制定规程 3 名词说明和定义 3.1 钢锭和钢坯 钢锭锭身锻比<1.5的成钢锭，锭身锻比≥1.5的称钢坯。（简称“锭”、“坯”） 3.2 冷、热锭（坯） 装炉时锭{坯}表面温度<400℃（且内部温度肯定低于表面温度）的称冷锭（坯），表面温度≥400℃（且内部温度肯定高于表面温度）的称热锭（坯）。 表面温度以钢锭冒口端进锭身200mm凹（圆）面处、坯料离端口200mm平面处的实际温度为准。3.3 锻造温度保温时间 指炉温（一般指炉窑顶部电偶所测温度）进入工艺规定温度公差范围、开始保持此温度，使钢锭（坯）变形区与此温度趋于基本一致所需时间。 3.4 最少保温时间 指钢锭（坯）在进行表面区域变形或精锻（如倒棱、滚圆、校直、整型等）前加热到锻造温度时开始保温所需的最少时间。 3.5 普通保温时间 指钢锭（坯）在进行常规锻造或粗锻（如拔长、冲孔、平整、剥边、扭曲、错移、弯曲等等）前加热到锻造温度时开始保温所需时间。但镦粗须在此保温时间基础上延长20%。 4 要素确认 按本规范编审有关钢锭（坯）的加热工艺前，一般应确定下列基本要素 4.1 锻造工艺和产品技术质量要求； 4.2 钢锭（坯）的规格、质量、形状、及其相关现状； 4.3 加热炉规格及其工作可靠性； 4.4 装炉单、装炉方式和合炉要求； 4.5 有关作业方法及其有效性； 4.6 测温形式及显示的正确，及时，统一性； 4.7 工装，附件的匹配； 4.8 作业环境适应性。
【材料论文】Inconel 718镍基高温合金分析与研究-午虎特种合金技术部一、Inconel 718 概述 Inconel 718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。 该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。 1.1 Inconel 718 材料牌号 Inconel 718 1.2 Inconel 718 相近牌号 Inconel 718(美国),NC19FeNb(法国) 1.3 Inconel 718 材料的技术标准 GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 HB 6702-1993 《WZ8系列用Inconel 718合金棒材》 GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》 GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》 GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》 GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》 YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》 YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》 YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》 GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》 GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》 GB/T14995 《高温合金热轧板》 GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》 GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》 GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》 GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》 HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》 HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》 HB 6072 《WZ8系列用Inconel 718合金棒材》 1.4 Inconel 718 化学成分该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，
[熔炼工（初级）]考试考核大纲 本大纲依据《熔炼工职业标准》规定的基础理论知识部分和对初级工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。 一、考核内容 (一) 基础理论知识 1.职业道德：（1）诚实守信的基本内涵；（2）企业员工遵纪守法的具体要求。 2.质量管理：（1）全面质量管理的基本方法；（2）关键工序的管理。 3.合金材料：（1）汽车常用的金属材料种类（铸铁、铝合金）； （2）合金的牌号，性能与选用。 4.机械识图：（1）表面粗糙度；（2）位置公差的定义；（3）识图知识。 5.电工基本知识：(1)熔炼设备常用电器及电气传动知识； (2)安全用电知识。 （二）熔炼理论 1.铸铁及其熔炼：（1）影响铸铁铸态组织的因素；（2）铸铁的结晶及组字形成； （3）特种性能铸铁； （4）铸铁的熔炼。 2.铸钢及其熔炼:（1）铸钢分类；（2）铸钢熔炼。 3.铸造非铁特合金及其熔炼：（1）铸造铝合金；（2）铸造铝合金熔炼。 （三）熔炼操作技能 1.常用铸造合金材料的牌号及特性。 2.常用炉衬材料及保温知识。 （四）熔炼工艺 1.熔炼工具：（1）装配工具种类；（2）工具适用范围。 2.铝合金熔炼及精炼设备设备选择。 3.熔炼工艺参数选择。 4.精炼工艺参数选择。 二、考试题型及题量 1、理论（120分钟）： ①单项选择题（40题，共40分）； ②判断题（35题，共35分）； ③简答题（3题，15分）； ④计算题（2题，共10分）。 2、实作（100分）： 工具涂料配置、涂刷及密度当量分析（时间120分钟）。 三、推荐教材目录 1《铸造合金及其熔炼》机械工业出版社
职业技能鉴定理论考试复习题 熔炼工（初级） 一、单选题（100题）： 1．在市场经济条件下职业道德具有（ C ）的社会功能。 A鼓励人们自由择业 B遏制牟利最大化 C 促进人们的行为规范 D 最大限度地克服人们受到利益驱动 2．职业道德通过（ A ）起着增强企业凝聚的作用。 A 协调员工之间的关系 B 增加职工福利 C 为员工创造发展空间 D 调节企业与社会关系 3．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（ D ）功能。 A 娱乐 B 主导 C 决策 D 自律 4．文明礼貌的职业道德规范要求员工做到（ B ）。 A 忠于职守 B 待人热情 C 办事公道 D 讲究卫生 5．对待职业和岗位，（ D ）并不是爱岗敬业所要求的。 A 树立职业理想 B 干一行爱一行专一行 C 遵守企业规章制度 D 一职定终身 6．下列关于诚信的表述，不恰当的一项是（ B ）。 A 诚信是市场经济的基础 B商品交换的目的就是诚实守信 C 重合同就是守信用 D 诚信是职业道德的根本 7．下列选项中不是办事公道具体要求的一项是（ B ）。 A 热爱、坚持真理 B 服从上级 C 不谋私利 D 公平公正 8．下列选项中，（ C ）是团结互相道德规范要求的中心环节。 A 平等尊重 B 顾全大局 C 互相学习 D 加强协作 9．职工对企业诚实守信应该做到的是（ B ）
《电焊工》(四级)培训计划 一、编制说明 本培训计划依据《电焊工》职业标准编制，适用于电焊工（四级）职业技能培训。 各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。 二、培训目标 通过电焊工（四级）技术理论培训，使学员具有本工种（四级）“应知”所要求的专业基础，技术理论和工艺学知识，具有一定的分析和解决生产实际问题的能力；并能掌握（四级）的“应会”技能，为进一步学习高一级技术理论和技能操作打好基础。 三、培训模块课时分配 1、焊工电工基础20课时 2、金属材料及热处理20课时 3、电焊工的焊接工艺108课时 4、焊接检验12课时 5、气焊与气割20课时 6、电焊工操作技能130课时 总课时：310课时 四、培训要求与培训内容 模块1 焊工电工基础 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）掌握直流电路的基本概念；能理解恒压源和恒流源概念、基尔霍夫定律及复杂直流电路进行计算。 （2）了解磁路的基本知识及磁路欧姆定律。 （3）了解电磁感应现象及产生感应电动势和感应电流的条件；掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律；掌握自感和互感原理。 （4）了解电阻、电感、电容在交流电路中的作用，掌握纯电阻、纯电感、纯电容电路的简单计算；了解提高功率因数的方法。 （5）了解常用电动机和发电机的工作原理；了解电动机的运行和保养知识。 2、培训主要内容 （1）理论教学内容 1.1电动势；全电路欧姆定律；电位计算；电流的热效应。 1.2电阻联接；基尔霍夫定律；复杂直流电路的计算方法。 1.3磁感应强度和磁通；磁通势、磁场强度和磁阻；磁路欧姆定律。 1.4法拉第电磁感应定律；楞次定律；机械能与电能的转换；电磁力所做的功；自感和互感；电磁铁、变压器和电焊变压器原理。 1.5电阻电路；电感电路；电容电路；具有电阻、电容和电感的串联、并联电路；功率因数的概念及提高功率因数的方法 1.6三相异步电动机的工作原理和控制；直流电动机的工作原理和控制；电动机运行和保养知识；直流发电机的工作原理。 （2）技能实训内容 2.1电磁感应原理实验。 2.2电磁感应原理实验。 3、培训方式建议 （1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学挂图教学工具，通过教学演示实验教学方法，达到教学目的。 （2）技能实训：本模块建议可开展电磁感应原理实验、电磁感应原理实验的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员。 模块2 金属材料及热处理 1、培训要求
热加工工艺基础（论文） 题目：爆炸焊接技术的展望 专业名称：机械设计制造及其自动化 指导老师：樊老师 学院：船山学院 班级：09机械01班 学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类
《材料成型及控制工程专业概论》课程论文 材控111 10112172 周军 关键词：专业综合介绍主要课程知识当前教育状况个人专业理想学习计划 一、专业综合介绍 材料成型及控制工程专业研究通过热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法；研究模具设计理论及方法，研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题。本学科是国民经济发展的支柱产业。。 材料成型及控制工程专业作为机械系的一个方向，主要侧重于机械加工方面。近年来随着材料科学的发展，材料成型及控制已经远远超出机械加工范畴，逐渐形成一个完整体系。它括材料加工的基础理论知识，对材料成型的形状控制、组织结构控制、性能控制和生产过程控制，模具计算机设计及制造，材料成型计算机仿真与控制，以及新材料、新产品工艺的开发等等。可以说该专业是一个接口，一头联系着材料科学，一头联系着实际工业应用。 本专业分为两个培养模块： （一）焊接成型及控制： 培养能适应社会需求，掌握焊接成型的基础理论、金属材料的焊接、焊接检验、焊接方法及设备、焊接生产管理等全面知识的高级技术人才。 （二）铸造成型及控制 这是目前社会最需要人才的专业之一。主要有砂型铸造、压力铸造、精密铸造、金属型铸造、低压铸造、挤压铸造等专业技术及专业内新技术发展方向。 （三）压力加工及控制 分为锻造和冲压两大专业方向，在国民经济中起到非常重要的作用。 （四）模具设计与制造： 掌握材料塑性成型加工的基础理论、模具的设计与制造、模具的计算机辅助设计、材料塑性加工生产管理等全面知识的高级技术人才。 二、主要课程知识 工程制图、工程力学、工程材料、电工和电子技术、材料成型基础、机械原理、机械设计、CAD/CAM软件应用、塑料成型机械、冲压工艺及模具设计、塑料模具设计、模具制造技术以及相应课程的实验和实践。 三、当前教育状况
机械制造基础习题集（热加工工艺基础） 专业班级：______________学生姓名：______________成绩：______________ 一、选择题1、D 2、C 3、D 4、 B 5、D 6、C 7、A 8、A 9、A 10、A 11、B 12、C 13、A 14、C 15、B 16、A 17、B 18、D 19、B 20、A 1、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是（）。 A、铸件 B、焊接件 C、锻件 D、型材 2、卡车驾驶室的外壳应选用（）。 A、锻件和型材 B、铸件和冲压件 C、焊接件和冲压件 D、型材和焊接件 3、滑动轴承生产时，采用的铸造方法应是（）。 A、溶模铸造 B、压力铸造 C、金属型铸造 D、离心铸造 4、铸件缩孔常产生的部位是（）。 A、冒口 B、最后凝固区 C、浇口 5、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（）。 A、铜合金 B、铝合金 C、可锻铸件 D、低碳钢 6、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A、垂直 B、斜交 C、一致 7、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性（）。 A、愈好 B、愈差 C、愈小 D、愈大 8、为下列批量生产的零件选择毛坯：小轿车的偏心轴应选（）。 A、锻件 B、铸件 C、焊接件 D、冲压件 E、型材 9、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A、砂型铸造 B、金属型铸造 C、离心铸造 D、熔模铸造 10、缝焊接头型式一般多采用（）。 A、对接 B、角接 C、T字接 D、搭接 11、在下列合金中，流动性最差的合金是（）。 A、灰铸铁 B、铸钢 C、铜合金 D、铝合金 12、铸件的壁或肋的连接应采用（）。 A、锐角连接 B、直角连接 C、圆角连接 D、交叉连接 13、下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A、拉深 B、落料 C、冲孔 D、切口 14、对铝合金最合适的焊接方法是（）。 A、电阻焊 B、电渣焊 C、氩弧焊 D、手工电弧焊 15、在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是（）。 A、电弧炉 B、冲天炉 C、工频炉 D、反射炉 16、影响铸铁性能最主要的因素是（）。
《机械制造基础》教学教案(doc 119页)
《机械制造基础》 教案
教学目的：1、讲解本课程研究的对象、内容、方法 2、讲解机械制造一般过程概述 教学要求：1、理解机械制造的一般过程 2、明确本课程的研究对象、内容、方法教学重点：1、机械制造的一般过程 教学难点：1、机械制造的一般过程 教具：多媒体图片 教学方法：多媒体讲解、课堂提问 教学过程： 一、案例导入： 本课程题目为《机械制造基础》，因此我们研究的内容都是围绕机械制造过程展开的。那么到底机械制造过程有哪些呢？ 二、教学内容： 1.本课程学习意义 熟悉各种工程材料性能，合理选择材料； 初步掌握和选用毛坯或零件的成形方法及 机械零件表面加工方法； 选用公差配合 了解工艺规程制订的原则与方法 扩大知识面（特种加工技术、先进制造技术）
2.本课程知识体系 “工程材料”部分：以剖析铁碳合金的金相组织为基础，以介绍工程材料的性质和合理选材为重点； 热加工工艺基础：“铸造”、“锻压”、“焊接”，认识这些加工方法的用途和实现方法； 互换性与测量技术：理解公差配合概念与选用； 机械加工工艺基础：“毛坯选择”、“金属切削加工技术”、“机械零件表面加工技术”、“机械加工工艺规程编制” 特殊加工与先进制造技术：了解用途与应用场合 3.学习方法 总结归纳各章节学习目的，形成完整知识体系（宏观） 突出各章重点与细节，加深对知识点的深入认识（微观） 在相关生产实习过程中，遇到实际问题，结合课本知识，继续自学 4.机械制造的概念
将原材料（毛坯）和相关辅料转变成为成品（机械零件）的过程 5.机械制造主要过程 技术准备毛坯制造零件加工产品检验和装配产品检验和装配 （1）技术准备阶段 制订工艺规程 原材料选则与供应 刀具、夹具、量具的配备 热处理设备和检测仪器的准备 （2）毛坯制造阶段 方法多种，常见的有铸造、锻压、焊接和型 材 铸造：金属液态成形，各种尺寸、形状复杂 的毛坯或零件。（适应性广、成本低廉） 锻压：用外力对金属坯料施压使其产生塑性 变形（锻造与冲压，改善金属的力学性能， 生产效率高、节省材料） 焊接：相互分离的金属材料借助于原子间的 结合力连接起来。（连接性好、省工省材料、结构重要轻） 型材：直接从型材厂购买
《机械制造基础（热加工工艺基础）》复习题 一．选择题（每小题5|分） 1.铸件缩孔常产生的部位是（）。 A 冒口 B 最后凝固区 C 浇口 2．在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是（）。 A.砂型铸造 B金属型铸造 C 离心铸造 D熔模铸造 3.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是（）。 A 拉深 B 落料 C 冲孔 D 切口 4.机床床身的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 冷冲压 D 铸造 5.减速器箱体的成形方法通常为（）。 A 锻压 B 焊接 C 铸造 D冷冲压 6．为防止铸件产生内应力，型砂应具有一定的（）。 A.透气性 B耐火性 C 强度 D退让性 7.板料在冲压弯曲时，弯曲园弧的弯曲方向应与板料的纤维方向（）。 A 垂直 B斜交 C 一致 8.焊采用一般的工艺方法，下列金属材料中焊接性能较好的是（）。 A 铜合金 B铝合金 C 可锻铸铁 D 低碳钢 二.填空题（每小题5分） 1.拉深变形后制件的直径与其毛坯直径之比称作。 2.手工电弧焊焊条焊芯的作用是和。 3.皮带轮在批量生产时应采用毛坯。 4.金属的焊接方法主要可分为、和三大类。 5.影响铸铁石墨化及组织、性能的因素是和。 62拉深工艺的主要缺陷是和。 7.生产机床床身一般应采用毛坯。 8.超塑性成型的主要工艺方法有、、和等。三．名词解释（每个5分） 1.落料 2.拔模斜度
3.最小弯曲半径 4.离心铸造 5.爆炸成形 6.烙铁钎焊 四.简答题（每题10分） 1.在落料和冲孔等冲裁工序中，凹模和凸模之间的间隙主要取决于什么？ 2.缩孔和缩松是怎么形成的？如何防止？ 3.什么叫碳当量？它有何作用？ 4.什么叫铸造应力？减少和消除铸造应力的方法有哪些？ 5.在板料的拉深工艺中，如何防止拉穿和起皱褶这样的缺陷？ 6.什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？ 五．综合题（15分） 1.试指出图中哪种焊接方案是合理的，说明理由。 2.试编制图中冲压零件的工艺规程。
过程装备与控制工程进展论文 论文题目：论过程装备与控制工程发展趋势及其就业形势 学院： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 教师：
过程装备与控制工程专业发展趋势及其就业形势 摘要：过程装备与控制工程专业是上世纪50年代中期发展起来的一门融机械、化工、电工于一体的交叉性学科，是由最初的化工机械发展过来，自成立以来，已曲曲折折地走过了近50年的路程。纵观过控的发展历史，其发展趋势是日渐热门。就业形势方面本专业人才需求量基本上一直是供不应求的状况，就业率越来越高，就业环境越来越好，就业待遇也不断在上升。过程装备与控制工程这个专业在这个人才竞争激烈的21世纪的大熔炉，过程装备与控制工程专业在各大专业中占有重要的分量，特别是在化工机械方面占有重要地位！ 关键词：过程装备与控制工程、现状、发展趋势、就业形势 1前言： 过控，即过程装备与控制工程，这个可能决定人生职业工作的专业，可能对于大多数人来说是个很陌生的名字。选择这个专业的很多同学往往都看中了这个专业名称的后四个字——“控制工程”，然而到目前为止，这个专业的发展主要还是倾向于这个专业的的前四个字——“过程装备”。虽然这个专业在不断的发展，壮大。但是很多人对于过控专业内涵任然没有认真深刻的了解，这里我通过收集老师、学长及网友的介绍、以及自己对这个专业的相关了解，对过控专业设计的内容，对本专业的发展历史和未来发展趋势以及就业形势做一下简要的分析，现与大家分享。 2过控专业历史背景及其发展趋势 2.1历史背景 上世纪50年代，出于国家化工建设的需要，设立了“化机”专业，即现在的过控转业的前身。到上世纪末，为适应国家新的形势和经济发展的需要和顺应科技时代的潮流，也为了更多是为了改善这个专业名称差导致大家不愿来的局面，把这个专业的名称改成了现在的“过程装备与控制工程”，将机器装备、工艺流程及控制工程等内容融合在一起,培养“过-装-控”复合型专业人才。该专业研究内容广泛、横跨了数个学科，包括了电工、机械、化工三方综合，具有“综合性跨学科先进专业”，同时也导致了博而不精的弊端。随着全球现代化的需要和发展，在化工机械里面逐渐应用到了越来越多的自动控制。20
金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46题） (2) 二、判断（共2题） (4) 三、填空（共15题） (4) 四、名词解释（共12题） (5) 五、简答（共6题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32题） (7) 二、判断（共18题） (8) 三、填空（共16题） (9) 四、名词解释（共5题） (9) 五、简答（共14题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共3题） (13) 二、简答（共2题） (13)
项目一金属材料与热处理 一、单选（共46题） 1.金属α－Ｆｅ属于（A）晶格。 A.体心立方 B.面心立方 C.密排六方晶格 D.斜排立方晶格 2.铁与碳形成的稳定化合物Fe3C称为:（C） A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是：（A ）。 A.珠光体 B.渗碳体 C.奥氏体 D.铁素体 4.碳在γ－Ｆｅ中的间隙固溶体，称为：（B）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是：（C）。 A.铁素体 B.奥氏体 C.渗碳体 D.珠光体 5.由γ－Ｆｅ转变成α－Ｆｅ是属于：（D ）。 A.共析转变 B.共晶转变 C.晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（Ｆ）是：（D）。 A.纯铁 B.混合物 C.化合物 D.固溶体 7.金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将：（B）。 A.越高 B.越低 C.越接近理论结晶温度 D.固溶体 8.为细化晶粒，可采用：（B）。 A.快速浇注 B.加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（C）。 A.体缺陷 B.面缺陷 C.线缺陷 D.点缺陷 10.下列哪种是高级优质钢：（C）。 A.10号钢 B.Ｔ7 C.Ｔ8Ａ D.30Ｃｒ 11.优质碳素结构钢“４５”，其中钢的平均含碳量为：（C ）。 A.45％ B.0.045％ C.0.45％ D.4.5％ 12.优质碳钢的钢号是以（A ）命名。 A.含碳量 B.硬度 C.抗拉强度 D.屈服极限 13.优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14.碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（C）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 15.碳钢中含硫量过高时，将容易引起（B）。 A.冷脆 B.热脆 C.氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（C）为基础。 A.硬度 B.含碳量 C.综合机械性能 D.价格 17.属于中碳钢的是（B ）。 A.20号钢 B.30号钢 C.60号钢 D.70号钢 18.下列金属中，焊接性最差的是（D ）。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁
材料成型工艺 Material Forming Technology 课程编号：07310060 学分： 6 学时：90 （其中：讲课学时：78 实验学时：12 上机学时：0）先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础 适用专业：材料成型及控制工程 教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社 2008年2月第1版 《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版 《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社 2010年3月第2版 开课学院：材料科学与工程学院 一、课程的性质与任务： 本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。 通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。 二、课程的基本内容及要求 第一篇液态成型工艺 绪论 1 基本内容 金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。 2 教学要求 了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。 3 重难点 液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。 第一章零件结构的铸造工艺性分析 1 基本内容 (1) 常用铸造方法的选择； (2) 砂型铸造零件结构的工艺性分析； (3) 特种铸造零件结构的工艺性分析。
2 教学要求 （1）了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据； （2）掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法； （3）熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。 3 重难点 铸造工艺性分析的方法和思路。 第二章砂型铸造工艺方案的确定 1 基本内容 （1）工艺设计内容及流程； （2）砂型铸造工艺方案确定的基本原理； 2 教学要求 （1）熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程； （2）掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。 3 重难点 （1）生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响； （2）分型面及浇注位置的确定。 第三章浇注系统设计 1 基本内容 (1) 浇注系统概述； (2) 液态金属在浇注系统各组元内的流动规律； (3) 浇注系统设计原理及设计方法； 2 教学要求 (1) 了解浇注系统对液态成型过程的影响； (2) 熟悉浇注系统的分类及特点； (3) 掌握液态金属在浇注系统各组元内的流动规律； (3) 理解浇注位置选择的原则； (4) 理解浇注系统设计的原理，掌握浇注系统设计方法； (5) 理解铸铁、铸钢、非铁合金浇注系统的特点； 3 重难点 阻流截面的计算原理及公式。 第四章冒口及其设计
六年级美术总复习提纲 一、绘画部分 1、素描：用单色描绘对象的方法叫素描。 “三大面五调子”：立方体的三面五调，指亮、灰、暗三大面；高光、明部、明暗交界线、暗部和反光五调子。 透视：分空气透视和形体透视两大类；形体透视又分为平行透视和成角透视。基本规律是：近大远小。 2、色彩：三要素（或三属性）是指色相、明度、纯度；三原色是指红、黄、蓝；三间色是指橙、绿、紫。 色彩的调配：红+黄=橙黄+蓝=绿红+蓝=紫。 色彩的冷暖：暖色有红、黄、橙等；冷色有：蓝、紫。中性色有：绿（泛指有彩色）。在色相环中，互成150--180度的色为强烈对比色（即补色对比），位于60度以内的色为柔和对比。 补色：红对绿，黄对紫，蓝对橙。 3、中国画：按题材分：山水画、花鸟画、人物画；按表现方法分：大写意画、兼工带写（小写意）、工笔画。 中国画的用笔方法有：中、侧、顺、逆锋； 中国画的用墨方法有：焦、浓、重、淡、清。 主要技法有：勾、皴、点、染。 文房四宝：笔、墨、纸、砚。 4、西画：风景画可以分为远、中、近景物。 色彩画常用的画法有干画法和湿画法两种。 5、速写：在短时间内记录对象动态特征的一种绘画方法。 人物速写要领，“立七坐五盘三半”“三庭五眼”。 二、美术鉴赏 名作：《向日葵》《阿尔的吊桥》（荷兰）凡高；《椅中圣母》（意大利）拉斐尔；名画家：齐白石（中国）长于画花鸟草虫，最有特色的是他画的虾； 徐悲鸿（中国）长于画马。 意大利文艺复兴时期画坛三杰：达.芬奇、拉斐尔、米开朗基罗。 三、工艺美术 雕塑：《大卫》米开朗基罗；《加莱义民》罗丹（法国）。 中国民间剪纸，南方细腻，北方粗犷。一般可以分为窗花和鞋花两类。 设计一枚邮票，首先要画上合适的图案，票面上必需写上“中国人民邮政”字样及面值金额。纪念邮票还要写上纪念标题。 图案艺术：中国京剧脸谱是中国戏曲中特有的化妆艺术。
金属工艺学热加工工艺基础部分作业题 铸造部分 1、什么是合金的铸造性能？它可以用哪些性能来衡量？铸造性能不好，会引起哪些缺陷？合金的流动性受到哪些因素影响？ 2、铸件的凝固方式有哪些？合金的收缩经历哪几个阶段？缩孔和缩松的产生原因是什么？防止缩孔和缩松的方法有哪些？ 3、热应力和机械应力产生的原因是什么？什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各有何应用？热裂和冷裂的特征是什么？ 4、机器造型的工艺特点是什么？铸造方法分为哪几类？ 5、什么是浇注位置？什么是分型面？选择浇注位置的原则及其原因？什么是起模斜度？ 6、常见特种铸造方法有哪些？熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造都主要适合生产哪些合金铸件？ 金属塑性加工部分 1、什么是始锻温度？什么是终锻温度？什么是锻造温度范围？ 2、什么是锻造比？纤维组织有何特点？影响金属可锻性的因素有哪些？ 3、自由锻的工序有哪些？基本工序有哪些？ 4、自由锻、模锻设备主要有哪些？各有何应用？分模面选择原则是什么？ 5、怎样确定落料模和冲孔模刃口尺寸？ 6、拉深时的废品有哪些？如何防止？什么是拉深系数？有何意义？ 7、弯曲的最小弯曲半径是多少？如何控制弹复现象保证弯曲精度？ 焊接部分 1、按焊接过程的特点不同，焊接方法分为哪几类？ 2、焊接接头由哪些部分组成，各有何特点？ 3、焊条药皮有哪些作用？焊芯和焊丝有哪些作用？如何正确选用焊条？下列焊条型号或牌号的含义是什么？E4303，J422，J507 4、点焊和缝焊各有哪些用途？闪光对焊和电阻对焊有什么相同点和不同点？ 5、钎焊时，钎剂的作用是什么？什么是软钎焊？什么是硬钎焊？各有哪些用途？ 6、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电阻焊各有何应用？ 7、什么是金属焊接性？间接评价金属焊接性的方法有哪些？ 铸造部分 一、判断题： 1、铸造的实质使液态金属在铸型中凝固成形。………………………………………（） 2、随着铸造生产的发展，砂型铸造将逐步被特种铸造所取代。……………………（） 3、活块造型、三箱造型也适用于机器造型。…………………………………………（） 4、为了提高铸件的刚度和强度，通常采用的措施是：增设加强肋而不是增加壁厚。（） 5、铸件加工余量完全取决于铸造合金的种类和铸件的最大尺寸。…………………（） 6、当浇注条件和铸件结构相同时，同一化学成分的液态合金在金属型和砂型中具有相同的充型能力。…………………………………………………………………………………（） 7、型芯只能确定铸件的内部形状。………………………………………………………（） 8、铸造合金固态收缩是引起铸件产生缩孔的根本原因。………………………………（） 9、离心铸造只能生产空心铸件。…………………………………………………………（） 10、砂型铸造时，分型面只能有一个。………………………………………………（） 11、浇注位置是指造型时模样在铸型中所处的位置，它影响铸型的质量。…………（） 12、在同一合金系中，共晶合金的流动性最好。…………………………………………（） 13、从凝固机理上看，铸件产生缩孔和缩松的主要原因是合金液态收缩量与凝固收缩量之
制造业是指对原材料(采掘业的产品和农产品)进行加工或再加工，以及对零部件装配的工业的总称。制造业一般有消费品制造业和资本品制造业、轻型制造业和重型制造业、民用制造业和军工制造业、传统制造业和现代制造业之分，其中装备制造业越来越重要。装备制造业是指资本品的制造业，是为国民经济和国防建设提供投资类产品的企业的总称。制造业和制造技术的形成，只有两百年的历史。18世纪后期，以蒸汽机和工具机发明为特征的产业革命，开始了以机器为主导地位的制造业新纪元，促成了制造企业雏形――工场式生产的出现。19世纪末、20世纪初，内燃机的发明引发了制造业的革命；由福特、斯隆开创了流水式、大批量生产模式，泰勒创立了科学管理理论，导致了制造技术的过细分工和制造系统的功能分解。第二次世界大战后，微电子技术、计算机技术、自动化技术得到了迅速发展，推动了制造技术向高质量生产和柔性生产的方向发展。从70年代开始，大量生产模式已不能适应新的市场特点，于是相继出现了计算机集成制造、丰田生产模式（精益生产）。也就是说，受市场多样化、个性化的牵引及商业竞争加剧的影响，制造技术进入了面向市场、柔性生产的新阶段，引发了生产模式和管理技术的革命。在90年代, 相继出现了智能制造、敏捷制造、下一代制造等新的制造理念。 在这样的背景下，传统制造技术与以计算机为核心的信息技术和现代管理技术相结合，形成了先进制造技术(AMT――Advanced Manufacturing Technology) 。 两百多年的历史充分揭示了市场牵引与技术推动两种力量对制造技术发展所起的作用。改革开放前，我们走独立自主自力更生的道路，取得了重大成就，提供了12000吨自由锻造水压机、以30000吨模锻水压机、辊宽2800毫米热轧和冷轧铝板轧机、辊宽700毫米二十辊极薄带钢轧机等为代表的9大成套设备以及锻轧火车车轮和轮箍成套设备、攀枝花钢铁公司成套设备、葛洲坝工程转浆式水轮发电机组等重大民用装备；以“两弹一星”、核动力潜艇、歼击机、主战坦克等为代表的众多武器装备。改革开放以来，通过引进、消化、吸收、创新等制造业的水平得到了新的提高，如在激光照排机、秦山300兆瓦核电站、300兆瓦和600兆瓦亚临火电发电机组、宝钢三期工程成套设备，500千伏输变电成套设备、石油加氢裂化和精制成套设备、大露天矿成套设备、大秦重载铁路设备、港口大型设备、北京正负电子对撞机、年产1～2千万