（工程建筑套表）通风与空调分部工程各子分部工程与分项工程相关表
通风和空调分部工程各子分部工程和分项工程相关表
子分部工程分项工程01 02 03 04 05 06 07 08 09 送
排
风
系
统
防
排
烟
系
统
除
尘
系
统
空
调
系
统
净
化
空
调
系
统
制
冷
设
备
系
统
空
调
水
系
统
序
号
名称
1 风管和配件制作
080101，080201，080301，080401，080501
●●●●●
2 风管部件和消防器制作
080102,080105,080402,080405,080502,080505
●●●
3 风管系统安装
080103，080203，080303，080403，080503
●●●●●
4 通风机安装
080107，080207，080307，080407，080507
●●●●●
5 通风和空调设备安装
080304，080404，080504
●●●
6 空调制冷系统安装080601 ●
7 空调水系统安装080701
●
8 系统调试
801，0802，0803，0804，0805，0806，0807
●●●●●●●
9
10
11
12
注：有●号者为该子分部工程所含的分项工程
通风和空调工程质量验收资料
1、图纸及设计变更记录
2、主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告
3、隐蔽工程检查验收记录
4、工程设备、风管系统、管道系统安装及验收记录
5、管道试验记录
6、设备单机试运转记录
7、系统无负荷联合试运转和调试记录
8、各检验批质量验收记录
9、其他必须提供的文件或记录
风管和配件制作检验批质量验收记录表
（金属风管）GB50243-2002
（Ⅰ）
080101□□□
080201□□□
080301□□□
080401□□□
080501□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项1 材质品种、规格、性能及厚度第4.2.1条
2 防火风管材料及密封垫材料第4.2.3条
3 风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条
目 4 风管的连接第4.2.6条
5 风管的加固第4.2.10条
6 矩形风管弯管制作及导流片第4.2.12条
7 净化空调风管第4.2.13条
壹般项目
1 圆形弯管制作第4.3.1-1条
2 风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条
3 焊接风管的制作第4.3.1-4条
4 法兰连接风管制作第4.3.2条
5 铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条
6 无法兰圆形风管制作第4.3.3条
7 无法兰矩形风管制作第4.3.3条
8 风管的加固第4.3.4条
9 净化空调风管第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管和配件制作检验批质量验收记录表
（非金属、复合材料风管）GB50243-2002
（Ⅱ）
080101□□□
080201□□□
080301□□□
080401□□□
080501□□□单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 材质品种、规格、性能及厚度第4.2.2条
2 复合材料风管的材料第4.2.4条
3 风管强度及严密性工艺性检测第4.2.5条
4 风管的连接第4.2.7条
5 复合材料风管法兰连接第4.2.8条
6 砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条
7 风管的加固
第4.2.10条
第4.2.11条
8 矩形弯管制作及导流片第4.2.12条
9 净化空调风管第4.2.13条
壹般项目
1 风管制作第4.3.1条
2 硬聚氯乙烯风管第4.3.5条
3 有机玻璃钢风管第4.3.6条
4 无机玻璃钢风管第4.3.7条
5 砖、混凝土风管道第4.3.8条
6 双面铝箔绝热板风管第4.3.9条
7 铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条
8 净化空调风管第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
风管部件和消声器制作检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080102□□□
080105□□□
080402□□□
080405□□□
080502□□□
080505□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 壹般风阀第5.2.1条
2 电动、气动风阀第5.2.2条
3 防火阀、排风阀（口）第5.2.3条
4 防爆风阀设计规定
5 净化空调系统风阀第5.2.5条
6 特殊风阀第5.2.6条
7 防排烟柔性短管第5.2.7条
8 消防弯管、消声器第5.2.8条
壹般项目
1 调节风阀第5.3.1条
2 止回风阀第5.3.2条
3 插板风阀第5.3.3条
4 三通调节阀第5.3.4条
5 风量平衡阀第5.3.5条
6 风罩第5.3.6条
7 风帽第5.3.7条
8 矩形弯管导流叶片第5.3.8条
9 柔性短管第5.3.9条
10 消声器第5.3.10条
11 检查门第5.3.11条
12 风口验收第5.3.12条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
风管系统安装检验批质量验收记录表
（送、排风，防排烟，除尘系统）GB50243-2002
（Ⅰ）
080103□□□
080203□□□
080303□□□
080403□□□
080503□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条
2 风管内严禁其他管线穿越第6.2.2条
3 易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条
4 室外立管的固定拉索第6.2.2-3条
5 高于80℃风管系统第6.2.3条
6 风管部件安装第6.2.4条
7 手动密闭阀安装第6.2.9条
8 风管严密性检验第6.2.8条
9 防水阀、排烟阀口安装第6.2.5条
壹般项目1 风管系统安装第6.3.1条
2 无法兰风管系统安装第6.3.2条
3 风管连接第6.3.3条
4 风管支、吊架安装第6.3.4条
5 铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条
6 非金属风管安装第6.3.5条
7 风阀安装第6.3.8条
8 风帽安装第6.3.9条
9 吸、排风罩安装第6.3.10条
10 风口安装第6.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
风管系统安装检验批质量验收记录表
（空调系统）GB50243-2002
（Ⅱ）
080403□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条
2 风管内严禁其他管线穿越第6.2.2条
3 易燃、易爆环境风管第6.2.2-2条
4 室外立管的固定拉索第6.2.2-3条
5 高于80℃风管系统第6.2.3条
6 风管部件安装第6.2.4条
7 手动密闭阀安装第6.2.9条
8 风管严密性检验第6.2.8条
壹般项目
1 风管系统安装第6.3.1条
2 无法兰风管系统安装第6.3.2条
3 风管连接第6.3.3条
4 风管支、吊架安装第6.3.4条
5 铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1-8条
6 非金属风管安装第6.3.5条
7 复合材料风管安装第6.3.6条
8 风阀安装第6.3.8条
9 风口安装第6.3.11条
施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
风管系统安装检验批质量验收记录表
（净化空调系统）GB50243-2002
（Ⅲ）
080503□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条
2 风管安装第6.2.2条
3 高于80℃风管系统第6.2.3条
4 风管部件安装第6.2.4条
5 手动密闭阀安装第6.2.9条
6 净化风管安装第6.2.6条
7 真空吸尘系统安装第6.2.7条
8 风管严密性检验第6.2.8条
壹般项目
1 风管系统安装第6.3.1条
2 无法兰风管系统的安装第6.3.2条
3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条
4 风管支、吊架第6.3.4条
5 非金属风管安装第6.3.5条
6 复合材料风管安装第6.3.6条
7 风阀的安装第6.3.8条
8 净化空调风口的安装第6.3.12条
9 真空吸尘系统安装第6.3.7条
10
风口安装
允许偏差
位置和标高不应大于10m
水平度不应大于3/1000
垂直度不应大于2/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080107□□□
080207□□□
080307□□□
080407□□□
080507□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 通风机安装第7.2.1条
2 通风机安全措施第7.2.2条
壹般项目
1 叶轮和机壳安装第7.3.1-1条
2 轴流风机叶片安装第7.3.1-2条
3 隔振器地面第7.3.1-3条
4 隔振器支吊架第7.3.1-4条
5
通风机
安装
允许
偏差
（1）中心线的平面位移10mm
（2）标高±10mm
（3）皮带轮轮宽中心平面偏移1mm
（4）传动轴
水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
（5）联轴器
俩轴芯径向位移0.05mm
俩轴线倾斜0.2/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
通风和空调设备安装检验批质量验收记录表
（通风系统）GB50243-2002
（Ⅰ）
080304□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 除尘器安装第7.2.4-1~2条
2 布袋和静电除尘器接地第7.2.4-3条
3 静电空气过滤器安装第7.2.7条
4 电加热器安装第7.2.8条
5 过滤吸收器安装第7.2.10条
壹般项目
1 除尘器部件及阀安装第7.3.5-2-3条
（1）平面位移2除尘设备安装允许偏差≤10mm
（2）标高±10mm
（3）垂直度
每米≤2mm
总偏差≤10mm
3 现场组装静电除尘器安装第7.3.6条
4 现场组装布袋除尘器安装第7.3.7条
5 消声器安装第7.3.13条
6 空气过滤器安装第7.3.14条
7 蒸汽加湿器安装第7.3.18条
施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
通风和空调设备安装检验批质量验收记录表
（空调系统）GB50243-2002
（Ⅱ）
080404□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目1 空调机组的安装第7.2.3条
2 静电空气过滤器安装第7.2.7条
3 电加热器安装第7.2.8条
4 干蒸汽加湿器安装第7.2.9条
壹般项目1 组合式空调机组安装第7.3.2条
2 现场组装的空气处理室安装第7.3.3条
3 单元式空调机组安装第7.3.4条
4 消声器安装第7.3.13条
5 风机盘管机组安装第7.3.15条
6 粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条
7 空气风幕机安装第7.3.19条
8 转轮式换热器安装第7.3.16条
9 转轮式去湿器安装第7.3.17条
10 蒸汽加湿器安装第7.3.18条
11 变风量末端装置安装第7.3.20条
专业工长（施工员）施工班组长施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
通风和空调设备安装检验批质量验收记录表
（净化空调系统）GB50243-2002
（Ⅲ）
080504□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目1 空调机组的安装第7.2.3条
2 净化空调设备安装第7.2.6条
3 高效过滤器安装第7.2.5条
4 静电空气过滤器安装第7.2.7条
5 电加热器的安装第7.2.8条
6 干蒸汽加湿器安装第7.2.9条
壹般项目
1 组合式净化空调机组安装第7.3.2条
2 净化室设备安装第7.3.8条
3 装配式洁净室安装第7.3.9条
4 洁净层流罩安装第7.3.10条
5 风机过滤单元安装第7.3.11条
6 粗、中效空气过滤器安装第7.3.14条
7 高效过滤器安装第7.3.12条
8 消声器的安装第7.3.13条
9 蒸汽加湿器安装第7.3.18条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
080601□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目1 制冷设备和附属设备安装第8.2.1-1,3条
2 设备混凝土基础验收第8.2.1-2条
3 表冷器的安装第8.2.2条
4 燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条
5 制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条
6 制冷管道及管配件安装第8.2.5条
7 燃油管道系统接地第8.2.6条
8 燃气系统安装第8.2.7条
9 氨管道焊缝无损检测第8.2.8条
10 乙二醇管道系统规定第8.2.9条
11 制冷剂管道试验第8.2.10条
壹般项目1
制冷及附属
设备安装
平面位移（mm）10mm
标高（mm）±10mm
2 模块式冷水机组安装第8.3.2条
3 泵安装第8.3.3条
4 制冷剂管道安装第8.3.4-1，2，3，4条
5 管道焊接第8.3.4-5，6条
6 阀门安装第8.3.5-2-5条
7 阀门试压第8.3.5-1条
8 制冷系统吹扫第8.3.6条
施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
空调水系统安装检验批质量验收记录表
（金属管道）GB50243-2002
（Ⅰ）
080701□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目1 系统的管材和配件验收第9.2.1条
2 管道柔性接管安装第9.2.2-3条
3 管道套管第9.2.2-5条
4 管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条
5 系统和设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条
6 阀门安装第9.2.4-1,2条
7 阀门试压第9.2.4-3条
8 系统试压第9.2.3条
9 隐蔽管道验收第9.2.2-1条
10 焊接、镀锌钢管弯头的采用第9.2.2-2条
壹般项目
1 管道焊接连接第9.3.2条
2 管道螺纹连接条9.3.3条
3 管道法兰连接第9.3.4条4
钢制管
道安装
（1）坐标
架空及
地沟
室外25
室内15
埋地60
允许
偏差（mm）（2）标高
架空及
地沟
室外±20
室内±15
埋地±25 （3）水平管
平直度
DN≤100mm 2L%，最大40
DN＞100mm 3L%，最大60 （4）立管垂直度5L%，最大25 （5）成排管段间距15 （6）成排管段或成排阀门在同壹平面上 3
5 钢塑复合管道安装第9.3.6条
6 管道沟槽式连接第9.3.6条
7 管道支、吊架第9.3.8条
8 阀门及其他部件安装第9.3.10条
9 系统放气阀和排水阀第9.3.10-4条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
空调水系统安装检验批质量验收记录表
（非金属管道）GB50243-2002
（Ⅱ）
080701□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位
施工单位项目经理
分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控项目1 系统管材和配件验收第9.2.1条
2 管道柔性接管安装第9.2.2-3条
3 管道套管第9.2.2-5条
4 管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条
5 系统冲洗、排污第9.2.2-4条
6 阀门安装第9.2.4-1，2条
7 阀门试压第9.2.4-3条
8 系统试压第9.2.3条
9 隐蔽管道验收第9.2.2-1条
壹般项目
1 PVC-U管道安装第9.3.1条
2 PP-R管道安装第9.3.1条
3 PB管道安装第9.3.1条
4 PEX管道安装第9.3.1条
5 管道和金属支吊架间隔绝第9.3.9条
6 管道支、吊架第9.3.8条
7 阀门安装第9.3.10条
8 系统放气阀和排水阀第9.3.10-4条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
空调水系统安装检验批质量验收记录表
（设备）GB50243-2002
（Ⅲ）
080701□□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录
主控1 系统设备和附属设备第9.2.1条
2 冷却塔安装第9.2.6条
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
通风空调工程常用材料与设备 （一）通风管道 通风管道是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装施工图预算的 主要部分。 1.通风管道的分类 通风管道按使用材料分为金属风管和非金属风管。金属风管包括钢板 风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢风管、铝板风管、复合钢板风管等。非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、 炉渣石膏板风管等。此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。 通风管道按形状可分为圆形风管及矩形风管两大类。在一般情况下， 通风风管（特别是除尘风管）都采用圆形管道，空调风管多采用矩形 风管，高速风管适宜采用圆形螺旋风管。 通风管道按制作连接方法可分为咬口连接、铆钉连接和焊接。 2.风管的规格和厚度 为了最大限度地利用板材，实现风管制作、安装机械化、工厂化，确 定了统一的通风管道规格和厚度（见《通风与空调工程施工质量验收 规范》（GB50243-2002））。 3.风管的安装 风管的连接方法有法兰连接和无法兰连接两种。法兰连接主要用于风 管与风管或风管与部、配件间的连接。法兰拆卸方便并对风管起加强 作用。法兰按风管的断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。法兰按风 管使用的金属材质分为钢法兰、不锈钢法兰、铝法兰。圆形风管无法 兰连接形式有承插连接、芯管连接及抱箍连接；矩形风管无法兰连接 形式有插条连接、立咬口连接及薄钢板法兰弹簧夹连接。软管连接主 要用于风管与部件（散流器、静压箱、侧送风口等）的连接。
通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支撑风管。当风管敷 设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架来安装风管。垂直风 管可用立管夹进行固定。 4.通风管道的检测 风管安装连接后，在刷油、绝热前应按规范进行检测。通风管道检测 包括风管漏光法和漏风量测试两部分。 验收规范规定：低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且 抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光法检测不合格时应按规定的抽检率做漏风 量测试。中压系统的严密性检验，应在漏光率检测合格的条件下，对 系统风管漏风量测试执行抽检，抽检率为20%，且抽检不得小于1个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。 （二）通风工程主要设备和部件 1.通风机 常用的通风机有：一般用途通风机、排尘通风机、高温通风机、防爆 通风机、防腐通风机、防排烟通风机、屋顶通风机和射流通风机。 2.风阀 通风空调系统中的风阀主要用于启动风机，关闭风道、风口，调节管 道内空气量，平衡阻力等。调节阀安装于风机出口的风道、主干风道、分支风道上或空气分布器之前等位置。通风空调工程中根据调节阀的 作用不同，有多叶调节阀、防火阀、蝶阀、止回阀、矩形风管三通调 节阀、密闭式斜插板阀和启动阀等。 3.风口 风口是通风系统的重要部件，其作用是按照一定的流速，将一定数量 的空气送到用气的场所，或从排气点排出。通风（空调）工程中使用
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
管道的制作安装 各种风管及风管上的附件制作安装工程量计算规则为： (1)制作安装工程量均按施工图示的不同规格，以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。 矩形风管面积F=XL 圆形风管面积F=πDL (2)计算风管长度时，一律按施工图示中心线，主管与支管按两中心线交点划分，三通、弯头、变径管、天圆地方等管件包括在内，但不含部件长度。直径和周长以图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。(3)风管导流叶片制作安装按图示叶片面积计算。 (4)设计采用渐缩管均匀送风的系统，圆形风管以平均直径、矩形风管以平均周长计算。 (5)塑料风管、复合材料风管制作安装定额所列直径为内径，周长为内周长。 (6)柔性软风管安装按图示管道中心线长度以“米”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 (7)软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。 (8)风管检查孔重量按本定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算。 (9)风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 (10)钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合材料风管的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托架，不得另行计算。 (11)不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位另行计算。 (12)塑料通风管制作安装不包括吊托架，可按相应定额以“千克”为计量单位计算。 调节阀、风口、百叶窗、风帽、罩类、消声器、过滤器、电加热器、风机减震台座等各类通风、空调部件的制作安装工程量计算规则为： (1)标准部件的制作，按其成品重量以“千克”为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录二“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件安装按图示规格尺寸（周长或直径）以“个”为计量单位，分 别执行相应定额。 (2)钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“平方米”为计量单位，安装按规格以“个”为计量单位。 ①百叶风口的安装子目适用于带调节板活动百叶风口、单层百叶风口、双层百叶风口、三层百叶风口、连动百叶风口、135型（单层、双层及带导流叶片）百叶风口、活动金属百叶风口等。 ②散流器安装子目适用于圆形直片散流器、方形散流器、流线型散流器。 ③送吸风口安装子目适用于单面送吸风口、双面送吸风口。铝合金或其他材料制作的风口安装也套用本章有关子目。 ④成品风口安装以风口周长计算，执行定额相应子目。成品钢百叶窗安装，以百叶窗框面积套用相应子目。 (3)风帽筝绳制作安装，按其图示规格、长度，以“千克”为计量单位计算工程量。 (4)风帽泛水制作安装，按其图示展开面积尺寸，以“平方米”为计量单位计算工程量。 (5)挡水板制作安装工程量按空调器断面面积计算。 (6)空调空气处理室上的钢密闭门的制作安装工程量，以“个”为计量单位计算。 (1)风机安装按不同型号以“台”为计量单位计算工程量。 (2)整体式空调机组、空调器按其不同重量和安装方式以“台”为计量单位计算其安装工程量；分段组装式空调器按重量计算其安装工程量。 (3)风机盘管安装，按其安装方式不同以“台”为单位计算工程量。 (4)空气加热器、除尘设备安装，按不同重量以“台”为计量单位计算工程量。 (5)设备支架的制作安装工程量，依据图纸按重量计算，执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相 应项目和工程量计算规则。 (6)电加热器外壳制作安装工程量，按图示尺寸以“千克”为计量单位。 (7)风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。
通风和空调分部工程验收资料审查表 工程名称： 年 月 日 责任单位 单 位 名 称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 检查内容 是否符合要求 存在问题或说明 工程质量控制文 件资料——质量验收记录 （子）分部工程质量验收记录 工程观感质量检查评定记录 工程质量控制资料核查记录 工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料核查 /实体质量抽查记录 工种（工序）间交接验收记录 工程质量（技术）管理文件资料 分部工程质量（技术）管理资料 核查记录 专业承包（分包）单位资质(资格)文件报审表 施工现场质量管理体系检查记录 （一）、（二） 施工图设计审查的批准文件 施工图设计文件会审记录 建筑设备安装工程方案 建筑设备安装工程方案报审表 分部工程开工报审表 施工图设计文件变更洽商记录/ 文件 分项工程施工技术（工艺、质量 ）交底卡 工程验收/检测报审表 工程质量整改报告/复查意见书 工程施工质量（施工技术）总结
工程质量控制文件资料——产品质量证明/控制文件检查测试计量仪表(仪器、器具)配备一览表设备及主要材料(配件)订货质量控制审查表设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表 设备进场(开箱)检查验收记录 材料(配件)进场(开箱)检查验收记录 设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表 设备及主要材料(配件)产品质量证明文件设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表 工程质量控制文件资料——施工 记录 程质量控制文件资料——施工记 录隐蔽工程验收记录 中间交接验收记录 阀门(配件)安装前外观检查/ 密封性水压试验记录 阀门(配件)安装前外观检查/ 压力试验记录埋地管线施工放线测量记录 埋地管线沟槽开挖复验记录 埋地管线(设备、配件)防腐施工质量检查记录 管线警示标识装置施工记录 金属/金属复合材料管道连接质量检查记录塑料管道熔接质量检查记录 管道(管件/部件)焊接记录 管道系统水压试验记录 管道系统气压试验记录 系统管道(设备、部件、配件)压力试验记录管道系统安装质量检查记录 设备基础(机架)复验记录 设备安装检查(测量)记录 密闭水箱（罐）水压试验记录 水箱满水试验记录 离心式水泵安装记录 水泵试运转记录 管道冲洗记录(和空调冷热媒水、冷却水、冷凝水等管道冲洗相关的） 管道系统气体吹扫记录
目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表.... 错误！未定义书签。设备进场验收记录 .. (3) 设备基础验收记录 (4) 隐蔽工程验收记录 (5) 风机盘管水压试验检验记录 (6) 风管强度检验记录 (7) 风管系统漏风量测试记录 (8) 风管系统漏光检验记录 (9) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (10) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (11) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (12) 冷凝水管道通水试验记录 (13) 制冷系统气密性试验记录 (14) 净化空调系统风管清洗记录 (15) 设备单机试运转记录 (16) 阀门试验记录 (17) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (18) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (20) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (21)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (22) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (23) 通风机安装检验批质量验收记录表 (24) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (24) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (25) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (27) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (28) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (29) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30) 工程系统调试验收记录表 (30) 通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表
技术负责人：质检员：年月日 设备进场验收记录
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
通风空调工程工程量计算规则 第一节管道制作安装 第10.1.1 条风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。圆管F= Л×D ×L 式中F ——圆形风管展开面积( 以m 2 为单位) ； D ——圆形风管直径L ——管道中心线长度。矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。 第10.1.2 条风管长度一律以施工图示中心线长度为准( 主管与支管以其中心线交点划分) ，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准展开咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。 第10.1.3 条风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算。 第10.1.4 条整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算。 第10.1.5 条塑料风管、复合型材料风管制作安装定额所列规格直径为内径，周长为内周长。第10.1.6 条柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以“m ”为计量单位，柔性软风管阀门安装以“个”为计量单位。 第10.1.7 条软管( 帆布接口) 制作安装，按图示尺寸以“m 2 ”为计量单位。 第10.1.8 条风管检查孔重量，按本定额附录四“国标通风部件，标准重量表”计算。第10.1.9 条风管测定孔制作安装，按其型号以“个”为计量单位。 第10.1.10 条薄钢板通风管道、净化通风管道、玻璃钢通风管道、复合型材料通风管道的制作安装中已包括法兰、加固框和吊托支架，不得另行计算。 第10.1.11 条不锈钢通风管道、铝板通风管道的制作安装中不包括法兰和吊托支架，可按相应定额以“kg ”为计量单位另行计算。 第10.1.12 条塑料通风管道制作安装，不包括吊托支架，可按相应定额以“kg ”为计量单位另行计算。 第二节部件制作安装 第10.2.1 条标准部件的制作，按其成品重量以“kg" 为计量单位，根据设计型号、规格，按本册定额附录四“国标通风部件标准重量表”计算重量，非标准部件按图示成品重量计算。部件的安装按图示规格尺寸( 周长或直径) 以“个”为计量单位，分别执行相应定额。 第10.2.2 条钢百叶窗及活动金属百叶风口的制作以“m 2 ”为计量单位，安装按规格尺寸以“个”为计量单位。第10.2.3 条风帽筝绳制作安装按图示规格、长度，以“kg ”为计量单位。第10.2.4 条风帽泛水制作安装按图示展开面积以“m 2 ”为计量单位。第10.2.5 条挡水板制作安装按空调器断面面积计算。第10.2.6 条钢板密闭门制作安装以“个”为计量单位。第10.2.7 条设备支架制作安装按图示尺寸以“kg ”为计量单位，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》定额相应项目和工程量计算规则。第10.2.8 条电加热器外壳制作安装按图示尺寸以“kg ”为计量单位。第10.2.9 条风机减震台座制作安装执行设备支架定额，定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。第10.2.10 条高、中、低效过滤器、净化工作台安装以“台”为计量单位，风淋室安装按不同重量以“台”为计量单位。第10.2.11 条洁净室安装按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。第三节通风空调设备安装第10.3.1 条风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。第10.3.2 条整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空调器按重量以“kg" 为计量单位。第10.3.3 条风机盘管安装按安装方式不同以“台”为计量单位。第10.3.4 条空气加热器、除尘设备安装重量不同以“台”为计量单位。
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。
通风空调工程质量通病及其防治措施 近年随着高层建筑增多,人们对物质环境得要求越来越高,通风空调在建筑中被广泛应用,在实际得安装使用过程中发现一些质量通病,影响人们得正常使用,现总结通常出现得问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考: 1矩形风管得刚性变形 (1)现象 风管得大边上下有不同程度得下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显得变形 (2)防治措施 ①制作风管得钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中得有关规定。②矩形风管得咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其她各板边咬口应根据所使用得不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管得刚度。 ③矩形风管边长大于或等于630mm与保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1、2m以上,均应采取加固措施。常用得加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。 2风管部件与消声器制作 2、1碟阀阻力过大 (1)现象 碟阀开满后与短管轴线不平行。 (2)防治措施 ①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方,根部不能有圆角。 ②调整手柄上方孔位置,方孔过大可以进行补焊。
2、2手动多叶调节阀调节不灵活 (1)现象 调节阀得阀片不能全部开启或关闭。 (2)防治措施 ①阀体外框得轴孔应集中采用样板下料与冲孔,并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心,缩小中心线偏移得误差。 ②在批量生产调节阀得过程中,可先组装一个调节阀来确定阀片得调节杆长度及连接点得位置。一般在阀片呈90°转角得状态下,确定调节杆得长度与连接点得位置。 ③调节阀组装后,再确定定位板在全开与全闭两个状态间得刻度,标出全开与全关得标志。 ④调节阀得阀片在下料过程中,应使阀片得长度与阀体留有一定得间隙,防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合,间距均匀,搭接一致,保证在全关状态下得严密性。 2、3消声器内消声材料脱落 (1)现象 消声器在安装或使用时,消声材料脱落。 (2)防治措施 ①粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜得产品。为避免粘接得聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀,除刷粘接剂时应根据消声材料得尺寸外,可分段均匀地涂刷,待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。 ②消声材料粘接前,必须将风管表面得水分、油污等杂物擦干净,增加粘接得强度,
第1章 通风空调工程识图 1.1 通风空调工程施工图的分类 由基本图、详图、文字说明、主要设备材料清单等组成。 基本图——平面图、剖面图、原理图、系统图 详图——部件加工及安装图（设计院设计和标准通用图集两种）1.1.1 图纸目录 图名、图号、规格、附注 1.1.2 设计施工说明 主要在施工图纸上无法用线型或符号表达的一些内容，如技术标准、质量要求等。 ⑴设计依据 ⑵工程性质、规模、服务对象及系统工作原理。 ⑶设计参数：如室外（内）空气参数、换气次数等。 ⑷施工质量要求和特殊的施工方法。 ⑸保温、油漆等的施工要求。 1.1.3 设备、材料清单 工程所需各种设备和主要材料的名称、规格、型号、品牌厂家、数量等的明细表。
1.1.4 平、剖面图及详图P38 A ⑴平面图是施工图中最基本的一种图样，应按本层平顶以下俯视绘出。 平面图主要表达—— 建筑物的设备的平面布置 管线的水平走向、排列的规格尺寸 管道的坡度和坡向，管径和标高等 平（剖）面图中的风管宜用双线绘制，风管法兰盘宜用单线绘制。两根风管相交叉时，可不断开绘制，其交叉部分的不可见轮廓线可不绘出。 ⑵剖面图是施工图中常见的一种图样，应在其平面图上选择能反映该系统全貌的部位直立剖切，剖切的视向宜向上、向左。 剖面图主要表达—— 风管、水管、部件及设备的立面位置及标高尺寸 ⑶详图，它表明—— 风管、部件及设备制作和安装的具体形式、方法和详细构造及加工尺寸，对于一般性的通风空调工程，通常都使用国家标准图集。对于一些有特殊要求的工程，则由设计院设计施工详图。 1.1.5 系统图P39 B 即系统轴测图、也称透视图。 完整形象地把风水管、部件及设备之间的相对位置及空间关系表示出来，图上还注明规格尺寸、标高等。系统图一般用单线表示，按比例给制。
3通风空调工程施工方案3.1编制依据： 采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 通风与空调工程施工及验收规范（GB 50243-97） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97） 通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88） 华北地区标准图集：通风与空调（91SB6）
3.3通风空调系统风管制安 3.3.1风管制作采用双面铝萡复合保温材料，制安详见《双面铝萡复合保温风管施工工艺》。该工艺未涉及部分补充如下： 3.3.2风管部件制作 1) 柔性短管的制作材料为难燃B1以上、长度为150~250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径连接管使用。设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝宽度。 2) 矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧度应一致。 3) 当矩形弯管曲率半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200 mm时，须装设导流片。导流片的片数及安装尺寸按下表取值。 1) 风管支吊架采用膨胀螺栓法安装，吊杆采用ф6、ф18、ф10圆钢，横担采用等边角钢。 2) 矩形风管支吊架设置要求： 水平安装：风管大边支吊架间距 ＜400 mm ≤4m 400-2000 mm ≤3m ＞2500 mm ≤2.5m 垂直安装：间距不应大于4m，但每根主管的固定件不应少于两个。 3) 大边尺寸≥630mm的弯管，应在45o角方向上设一吊架；支管大边尺寸≥400mm的三通、四通及风管末端0.5m处均应设吊架。 4) 吊架不得设置在风口、阀门、检视门外，不得影响阀的操作，不宜直接吊在法兰上；吊架应设在风管保温层的外部，并不得损伤保温层。 5) 风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除油污，并不得涂漆。 6) 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 7) 用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
通风工程常用的材料与常用工具 1. 手工工具 a）直线剪和b）弯剪两种，用于剪切厚度不超过1.5mm的薄钢板 铡刀剪剪切厚度为0.6～2.0mm的钢板 划线工具 2.机械操作工具： SAF-7型单平咬口折边机及SAF-5型联合角咬口折边机正视图 1-进料端靠尺2-操作机构3-调整螺母4-成型段靠尺 3. 检测工具： 跃华白铁加工为了保证工程的质量符合设计及规范的要求，需要随时对风管的制作及安装进行检查，常用的检测工具有：经纬仪、水准仪、水平尺、不锈钢尺、钢卷尺、游标卡尺、吊坠等; 1、主材 主材主要是指板材和型钢，板材又分为金属板材和非金属材料两类。常用主材有：金属板材是制作风管和风管配件的主要材料，其表面应平走滑，厚度应均匀一致，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、结疤、砂眼、夹层和刺边等情况，但允许有紧密的氧化铁薄膜。常用的金属板材有普通钢板、镀锌薄钢板、铝板、不锈钢板和塑料复合钢板等。 ①普通薄钢板：普通钢板俗称黑铁皮，其厚度一般为0.5～2.0mm，具有良好的机械强度和加工性能，价格比较便宜，所以在通风工程中应用最为广泛。但其表面较易生锈，故在应用前应进行刷油防腐。 ②镀锌薄钢板：镀锌薄钢板是用普通薄钢板在表面镀锌制成的，因其表面呈银白色.故又称白铁皮，厚度为0.25～2.0mm，通风与空调工程中常用的厚度为0.5～1.5mm，镀锌层的厚度应不小于0.02mm。镀锌薄钢板的表面有锌层.具有良好的防腐性能，故使用时一般不需作防腐处理。镀锌薄钢板的表面应光滑洁净，且有镀锌特有的结晶花纹，其表面不得有大面积的白花、锌层粉化等严重损坏的现象。镀锌薄钢板一般用于制作不受酸雾作用的，在潮湿环境中使用的风管。镀锌薄钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，以免腐蚀钢板。 ③铝及铝合金板：用于通风空调工程中的铝板多以纯铝制作，有退火的和冷作硬化的两种。铝板的加工性能好，有良好的耐腐蚀性，但纯铝的强度低，它的用途受到了限制。铝合
通风与空调工程竣工验收 1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。 2.竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告;隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部(子分部)工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。 3.观感质量检查包括：风管.及风口表面及位置;各类调节装置制作和安装;设备安装;制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。 中央空调竣工报告实例 一、工程概况：
二、工程施工情况： 我司于2007年7月25 日组建工程施工项目部，开始进驻施工现场，依据《施工合同》和工程建设有关规范、法律法规等要求进行施工。项目部实行项目经理工程负责制。项目施工前建立一套方法科学、行之有效的现场工作制度及流程，严格执行施工过程的各项工作。工程于2008年12月16日项目部组织技术人员对室内工程进行完工自检初验，现已达到单位工程完工验收条件。 施工过程中对单位工程的项目质量和安全管理体系、施工组织设计、施工方案及各种施工计划等文件报批；工程所采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等均按规定进行现场验收并签署相关文件；对施工测量放样及对关键工序和隐蔽工程等进行验收记录；现场进行各项检测、调试和试验记录。 三、分部工程质量验收情况 本单位工程质量验收包括3个分部工程，分别为制冷、空调水系统、通风与空调分部。项目部严格按照规范规定组织相关的单位和具备相应资格的人员进行工程质量验收，形成验收记录，共签署34份工程隐蔽验收记录及48份检验批验收记录，56份施工试验及见证检测报告记录。各分部施工质量验收结果均为合格，设备安装、调试、试运转情况正常。 四、工程质量
通风空调工程施工方法 1）设备施工方法 （1）设备安装一般要求 A设备安装主要施工程序见图3.2-2。 图3.2-2 设备安装主要施工程序 B 基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照相关规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 C 开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 D 设备二次运输 a 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 b 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
c 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 d 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 e 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 E 设备吊装、就位 a 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 b 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 c 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 d 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 f 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 g 做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 h 面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 i 备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 j 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设要符合规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。