液氨制冷企业安全操作规程
一、制冷压缩机操作规程1
二、中间冷却器操作规程5
三、油氨分离器操作规程6
四、贮氨器操作规程7
五、排液桶操作规程8六、低压循环桶操作规程9七、氨泵操作规程10八、集油器操作规程11九、放空气器操作规程
12、制冷系统加氨操作规程13
一、冷风机操作规程14
二、蒸发式冷凝器操作规程15
三、冷库氨系统融霜操作规程16
四、电值班运行操作规程18
一、制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：
一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。
压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。
蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。
使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
机器吸、排汽阀门均关闭。
各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。
调节站的调节阀关闭。
三、检查设备
1、高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2、重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3、双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0、49MPa。
4、待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机
1、应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。
2、曲轴箱压力应低于0、20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。
3、曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4、机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至
零位。
5、确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
6、检查水套供水是否畅通。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。
压缩机开启程序: 系列单级压缩机的开车程序：
1、转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。
2、打开机器的排汽阀。
3、接通电源，启动压缩机。
4、缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5、调整油压，使油压比吸汽压力高0、15～0、29MPa。
6、观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7、压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。
8、填写有关表格和开车记录。
系列双级压缩机的开车程序：
1、转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2、开启机器
一、二级排汽阀门，活动
一、二级吸汽阀。
3、接通电源，启动压缩机。
4、调整油压，油压应比吸汽压力高0、15～0、29MPa。
5、待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。
6、缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0、39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0、04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。
7、机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。
8、填写有关记录表和开车记录。
压缩机运转中的调整与操作: 机器正常运转的标志：
1、机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2、机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。
3、机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4、机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。
5、机器冷却水进出水温差为3～5℃。
6、机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。
7、机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过
1、47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。压缩机运行时的调整操作：
1、当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。
2、当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。
3、当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。
4、双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。
5、通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。
单级压缩机的正常停车操作：
1、逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。
2、切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。
3、停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4、填好有关表格，做好停车记录。
双级压缩机的正常停车操作：
1、逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0、20MPa 时，关闭二级吸汽阀。
2、切断电源，同时关闭
一、二级排汽阀。
3、停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4、若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5、填好有关表格，做好停车记录。
如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。
压缩机特殊运转的操作: 压缩机发生湿冲程的调整
1、压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。
(1)机器吸汽温度迅速下降。
(2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。
2、单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。
(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。
(3)当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（
1、2项）。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。
3、双级压缩机湿冲程的处理低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。
高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：
(1)关闭中间冷却器供液阀。
(2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。
(4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。
压缩机倒打反抽操作规程：
1、关闭机器吸汽阀、排汽阀。
2、开启反抽吸汽阀、排汽阀。
3、开启机器排汽阀。
4、接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5、反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。
6、关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7、开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。
压缩机非正常停车：
1、突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。
2、设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。
3、设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。
二、中间冷却器操作规程
一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。
二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。
三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。
四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0、39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。
三、油氨分离器操作规程
1、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须及时放油。
三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
1、根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
2、根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
3、若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。
四、贮氨器操作规程
1、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过
1、47MPa。
四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。
五、排液桶操作规程
1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。
1、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1、开启减压阀。
2、开启冲霜回液阀。
3、排液桶压力控制在0、39MPa。
4、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。
5、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
三、放油操作
1、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0、59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2、开启集油器有关阀门。
3、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
4、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
四、排液操作
1、正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0、39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。
2、倒排液操作 (1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3、低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。
4、排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0、59MPa。
(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5、排液桶最高液位不得超过80%。
六、低压循环桶操作规程
1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过0、59MPa。
七、氨泵操作规程
1、开泵前的检查事项：
1、检查停泵原因。
2、检查氨泵周围是否有障碍物。
二、开启氨泵操作：
1、开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。
2、接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。
三、停泵操作：
1、关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。
2、切断电源。
3、关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。
四、开、停氨泵，做好记录。
五、氨泵操作注意事项：
1、氨泵的出液压力不得超过0、59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。
2、氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。
3、为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
4、压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
八、集油器操作规程
1、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。
四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。
六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。
九、放空气器操作规程
1、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打
开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。
七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度
1、5米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。
、制冷系统加氨操作规程
1、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作：
1、准备加氨工具及防护用品。
2、操作人员必须戴上胶皮手套。
3、操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。
4、加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：
1、关闭总调节站上的总供液阀。
2、关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3、打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
一、冷风机操作规程
1、启动前的检查：
1、检查风机及电机固定螺栓有无松动。
2、如蒸发器霜厚达0、5厘米，须立即除霜。
二、冷风机启动及运转中应注意的问题：
1、风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。
2、风机运转时，应无杂音或异常现象。
3、电流表指针稳定保持在额定范围之内。
4、冷风机蒸发器结霜要均匀。
二、蒸发式冷凝器操作规程
1、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。
二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过
1、47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。
三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。
四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水
编号：SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm
液氨罐区充装安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑
物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题 关于液氨储存与使用安全方面的几个问题 关于液氨储存与使用安全方面的几个问题 2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅 本文来自： 国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。 结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。 一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题 检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。安装在下面比较适宜。 通过查阅GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》等相关标准规范以及与有关人员讨论，一致认为液氨储存和使用场所有毒气体泄漏报警器须安装在可能存在泄漏源的上方。附 3.0.1第.4条：同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设有毒气体检（探）测器。 5.2.2第5条：硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器。 6.1.2：检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。 6.1.3：检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。二、液氨储罐区围堰的高度 检查中发现部分企业存在液氨储罐区未设围堰、同一个企业两个液氨存储场所围堰高度不一致等现象，有的高度在0.3～0.6m左右，有的高度却大于1.2m甚至更高。 根据《石油化工企业设计防火规范GB50160－2008》第6.3.5防火堤及隔堤的设应符合下列规定：液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；相对应的条文说明解释其目的是：：（1）作为限界防止无关人员进入罐组；（2）防火堤较低，对少量泄漏的液化烃气体便于扩散；（3）一旦泄漏量较多，堤内必有部分液化烃积聚，可由堤内设的可燃气体浓度报警器报警，有利于及时发现，及时处理。 但根据《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体防火堤。防火堤的设应符合下列规定：1．防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。低温液氨储罐防火堤内有效容积应为一个最大储罐容积60%。2．防火堤的设计高度应为1.0～2.2m，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。 通过与相关人员的讨论，结合液氨本身的特性和部分企业的实际情况，原则上液氨储罐区设的围堰高度宜不高于0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。 三、防爆电机的设置 由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。GB9237-2001《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》在5.8.2.3里专门谈及与防爆相关事项，但只要求电路开关采取全封闭型或安装
液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，
这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。
液氨充装操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0691
液氨充装操作规程(2021年) 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。 4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在
检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。 2、附件损坏、不全和不符合规定的。 3、瓶内无剩余压力的。 4、超过检验期限的。 5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。 6、首次充装或检验后首次充装未置换的。 7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。 8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨充装规定(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
液氨充装规定(最新版) 一、罐装地点和灌区周围严禁烟火，非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。 二、液氨、甲醇充装必须经销售公司检查所有证件及相关手续，填写核准登记表，交充装员复审。 三、液氨、甲醇充装前，本单位充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝充装，符合条件的充装完毕后，可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。 四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求： 1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。 2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。 3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证；（2）与核准
经营范围相一致的《道路运输证》；（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致；（4）《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致；（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。 4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》；（2）押运员《道路危险货物运输操作证》。 5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。 6、槽车或钢瓶内剩有液氨时，充装前应准确计量，否则应排至余压0.05MPa，再行充装。 7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。 8、液氨充装必须执行重量复验制度，磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5－3倍。 9、液氨、甲醇贮运工具必须专用，不得混装。 10、灌装时，充装点不得少于两人，一人在灌装充装点现场，
液氨制冷剂安全使用技术规范 1.0目的 熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。 2.0适用范围 适用于液氨制冷剂使用管理 3.0内容 3.1液氨（NH3）制冷剂 3.1.1特性 3.1.1.1物理特性 ①色、味、态：无色、刺激性气味②密度：比空气轻 ③溶解性：极易溶于水（1：700）④沸点：-33.5℃，易液化 3.1.1.2热力学特性 ①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大； ②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度； ③对钢铁无腐蚀性； ④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞； 3.1.2氨的毒性 氨的毒性为Ⅱ级 3.1.3氨对环境和人体的影响 3.1.3.1对环境的影响 氨极易溶于水，使水变成乳白色；使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡；在常温下虽不燃烧，但空气中含有16.0%～25.0%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。 3.1.3.2对人体的影响 3.1.4氨的伤害程度 氨对人体造成的伤害，大致可分为三类： 3.1. 4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤（低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤）； 3.1. 4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害； 3.1. 4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡； 3.1.5发生氨中毒的急救措施 根据氨对人体的伤害程度采取不同的措施：
4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏： 在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次；对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次；在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。 4.1.2高压系统放空气： 在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去，减少氨的损失。 4.1.3设备放油： 设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。 4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工： 在机器、设备和系统局部维修或施工时，严格按照抽氨、排空程序，尽最大程度的将氨4.0液氨制冷剂的日常管理 4.1防泄漏损失 4.1.1阀门阀杆渗漏： 在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次；对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次；在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。4.1.2高压系统放空气： 在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程 度的回到系统中去，减少氨的损失。 4.1.3设备放油： 设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)
液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；
10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起
编号：CZ-GC-02521 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 充装岗位安全操作规程 Safety operation procedures for filling post
充装岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、充装前 1、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用液氨气置换经化验液氨纯度≥98%。 2、充装管路中的液氨质量应符合GB536-88的要求。 3、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h。 4、按设备点检要求检查阀门、管路、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态。 5、待充装的液氨瓶是经过充装前检查符合要求的。将合格液氨瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。 存在以下问题气瓶严禁充装： （1）．钢印标记不全或不能识别的；
（2）．超过检验期限的； （3）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的； （4）．附件不全、损坏或不符合规定的； （5）．瓶内无剩余压力或怀疑混入其他气体的； （6）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的； （7）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。 6、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行液氨气充装。 二、充装中 1、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。 2、检查瓶壁温度不得超过40℃。超过时，必须中断该瓶的充装，移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。 3、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏应立即妥善处理。 4、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭
文件编号：TP-AR-L5956 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨制氢炉安全操作规 程正式样本
液氨制氢炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。
5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；
液氨制冷安全培训考试 岗位姓名得分 一、填空题（共15分，每题1分） 1．液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有（）性，且容易挥发。 2．氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过（）连接，形成一个密闭的制冷循环系统。 3氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并（）封。 4．制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于每小时（）次。 5．制冷设备布置应符合工艺流程及安全操作规程的要求，并适当考虑（）需要紧凑布置。 6.涉氨制冷企业应制定（）规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任，确保安全生产。 7.涉氨制冷企业应依据自身的特点建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的（），并认真贯彻落实。做到以法治厂、以制度管人，使单位的安全管理工作做到有据可查、有章可循、有法可依。 8. 制冷设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出（），复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。 9.制冷操作人员要（）储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。 10. 氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性很小，可认为中短期基本无腐蚀，受腐蚀的主要是压力容器及（）。 11. 涉氨制冷企业构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立( )。 12. 涉氨制冷企业应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边（）内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。 13. 压力表的刻度盘上应当划出（）红线。 14. 企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（）等事故，编制专项应急救援预案。 15. 液氨储罐区围墙设计应满足事故紧急情况下围墙内人员（）撤离，必须至少在3个方向上设置逃生出口。 16. 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入（）被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。 二、多项选择题（共30分，每题2分） 1、中国国电集团公司液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。 A存储 B 接卸 C监测 D应急 2、企业应坚持预防为主，建立健全安全生产责任制，不断完善运行检修规程，改善安全生产条件。选用的液氨储存、接卸装置和设施，应做到（）工艺和设备设施。 A安全可靠 B布置合理 C技术先进 D及时淘汰国家明令禁止的。 3、液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备（）功能。 A自动灭火装置和液位报警 B实时远方监视和高限、低限报警 C远方灭火装置和液位报警D实时远方监视和火警报警 4、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明（）等；同时设置管理制度牌，对罐
编号：SM-ZD-68175 氨气安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
氨气安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、氨气配气操作 1、操作人员必须熟悉，了解氨气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2、非本车间人员未经有关部门批准，禁止进入热处理车间。当班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3、非操作人员不得任意动用设备、仪表。 4、严格遵守防火制度，车间内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在车间内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5、车间内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6、当氨气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下
文件编号：TP-AR-L9322 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液氨充装操作规程正式 样本
液氨充装操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、充装液氨前必须检查下列事项： 1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。 2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准 确。 3、防晒设施，安全设施是否完好有效。 4、充装事故处理办法是否完善。 二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容： 1、气瓶是否属本站自有气瓶。 2、漆色、字样是否准确。 3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。 5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。 6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。 7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。 8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。 9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。 三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装： 1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3910-38 液氨站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序
（1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当管道中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头（注意：拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程
质量内容# 1 附件1 涉氨制冷企业安全自查自改表 安 全 管 理 检 查 内 容 序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 1 安全管理制度 和操作规程 1.应建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全职责。 2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治 理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定 管理等规章制度。 3.制冷系统运行应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立配电间停送电操作规程、电气安全操作规程、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷压缩机操作规程、制冷系统充氨操作规程、救护设施操作规程等。 2 安全生产投入 1．应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人 予以保证。 2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。 3.应当安排安全生产培训的经费。
质量内容# 2 3 安全管理机构和人员 1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。 2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构。 4 安全教育培训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育 计划。 2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。 3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。 4.特种作业人员应持证上岗。 5.新员工应进行“三级”安全教育。 6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行专门的安全教育和培训。 5 隐患排查治理 1.应建立隐患排查治理制度。 2.开展隐患排查治理，并做好记录。 3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。 6 职业健康 1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。 2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。 3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存 入档案。 4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。 5.在涉氨操作岗位及醒目位置设置警示标志和警示说明。 7 重大危险源管 1.按规定对本企业的生产设施或场所进行重大危险源辨
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液氨站安全操作规程正式 版
液氨站安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关
闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，这时液氨由于压差进入液氨贮槽。
编号：AQ-JS-08222 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨制冷安全注意问题 Safety problems of liquid ammonia refrigeration
液氨制冷安全注意问题 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。 (1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。比重0.597。沸点―33.33℃。溶点―77.7℃。爆炸极限为15.7%～27%（容积）。急性毒性： LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水（NH3+H2O=NH3?H2O），呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。浓氨水含氨28%～29%。氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀
性，故易造成急性中毒和灼伤。 (2)风险识别 本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过
液氨操作规程 一、操作人员必须经过相关知识学习和技能培训，合格后方可上岗操作。 二、操作人员上岗前必须按规定穿戴好防护用品（防酸碱手套，防酸碱工作服，防毒面具、护目镜，防砸鞋等），严格遵守本操作规程，服从管理。 三、保持作业环境通风良好，远离火种、热源，氨储罐温度＜30℃，如≥30℃可开启喷淋水对罐体进行降温，直到氨储罐温度＜30℃。当氨储罐压力≥1.2MPa时，应立即将氨储罐内液氨吸收为氨水，储存在吸氨罐、配氨罐、车间三楼2个高位罐内。同时可开启喷淋水对罐体进行降温，直至罐体压力降至1.2MPa以下。作业场所禁止吸烟、进食、饮水。 四、液氨的充装量不得超过液氨的充装系数0.53，即罐体液位≤1.6米。 五、操作管理 1.卸液氨操作 1.1装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法。 1.2在卸液氨前确认罐体、阀门、管道、仪表无异常后。打开液氨罐排空阀，开始充装并及时查看液氨罐的压力、温度及液位状况是否正常。
1.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 1.4槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 1.5卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 1.6凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 1.7储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防静电等方面采取可靠的安全措施。 1.8卸液氨完毕后依次关闭液氨罐进口阀门、排空阀，全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。 2．吸氨操作 2.1操作人员每天应仔细检查液氨罐、氨气吸收罐罐体、阀门、管道、仪表是否完好，有无泄漏现象并认真填写检查记录。 2.2使用液氨时，确认氨气吸收罐吸收液是否充足，确认无误后，依次打开氨气吸收罐进口阀、尾气吸收罐排空阀、液氨罐出口阀门，使用液氨。 2.3氨气吸收罐内无吸收液时，严禁将液氨输送至氨气吸收罐。 2.4停止使用氨气时，先关闭液氨罐出口阀，再关闭氨气吸收罐进口
涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题 我市上规模的涉氨冷冻企业有300 家，其中构成危险化学品重大危险源(液氨储存量大于10 吨)的企业有60 家。多数冷冻厂是上世纪九十年代建设的，近期建设的大型使用液氨为冷媒的冷冻企业也都没有执行“安全三同时”的规定。多数企业安全设施无进行规范设计，项目的建设没有按照《冷库设计规范》( GB 50072)的要求进行设计、施工和验收；消防设施配备不到位，无消防验收；液氨储存和使用过程的安全监控措施落实不到位，氨机房、速冻间、冷冻间没有安装氨气浓度超限报警系统；普遍没有企业的内外安全距离不符合规范要求等。对冷冻厂的安全监管存在着不到位的现象。大多数冷冻企业没有行业主管部门。平时安全检查主要有乡镇安办人员进行，但乡镇的安办人员多数不具备冷冻厂安全检查知识。 企业安全管理的内业资料和氨机房及冷库现场存在的氨隐患如下： 、安全生产管理主要存在的问题 安全管理不到位、企业安全生产主体责任不落实；无建立安全生产责任制，安全操作规程和各项安全生产管理制度；企业无建立安全生产管理台账；无设立安全生产管理机构和配备安全生产管理人员。以下8 点问题突出。 1、未建立安全生产责任制，未明确规定主要负责人、安全管理人员等安全生产职责； 2、公司主要负责人、安全管理人员、特种作业操作人员未持有安全培训合格证书； 3、员工无培训记录； 4、公司隐患排查治理制度及台账记录不够完善，资料不齐全； 5、应急装备物资配备不齐全，设置无配备；
6、无编制安全生产事故应急救援预案或者应急预案没有按照规范要求编制； 7、无开展安全生产事故应急演练； 8、无制定氨机房液氨制冷系统安全操作规程 、氨机房和冷库现场主要存在如下20 条安全隐患 1、氨机房与周边居住区的防护距离不符合卫生防护距离要求； 2、居民区附近的氨机房内的贮氨器上方没有设置氨气泄漏报警水自动喷淋连锁系统 3、氨机房控制室没有单独设置，或者设置的控制室的观察窗未采用固定密闭窗，氨制冷机房和控制室之间相通的门没有采用乙级防火门; 4、连接安全阀的泄压管设置高度不符合要求，未设置防雷措施； 5、氨机房紧急卸氨器未设置消纳缸或收集水池，部分冷冻企业的紧急卸氨器设在氨机房内，不便于应急处置操作; 6、氨机房未安装有毒氨气报警系统，并与事故排气风机连锁；报警系统及事故风机未配置二级负荷供电 ; 氨机房未配置事故排风机不符合要求(事故排风量应按183m3/(m2.h) 进行计算确定，且最小排放量不应小于34000m3/h )；事故排风机未与气体浓度报警装置联锁，且未按二级负荷供电配置; 制冷机房门外墙上未安装人工启停控制按钮; 8、液氨充装未采用专用快速接头，液氨充装区无设置静电接地装置 10、氨制冷机房、高低压配电室应设置应急照明，照明灯具不是选用防爆型；