皮草如何防蛀、防潮、防尘
跟随着寒冷的脚步，今年省城皮草销售大战如约拉开序幕。业内人士介绍说，由于皮草雍容华贵，吸引了众多追求时尚女士的眼球，使得近年来皮草服饰火爆销售。那么，一件价值不菲的皮草如何保养呢？记者采访了哈尔滨远大国际皮草中心刘经理，他介绍说，皮草保养有三防。
一、防蛀
消费者在专业店购买服装时，商店应该为顾客配备一个专用衣罩，请记住把衣服放入衣罩中，这个衣罩虽然是经过防虫处理的，但顾客还应该买一些无味防虫药用透气性好的纸包裹好放置于衣罩底部，放好药是防虫、防蛀最有效的方法。
二、防潮
衣服不要放置潮湿的环境中，防潮袋应及时晾晒，确保不沾雨水。
三、防尘
穿完后随时抖干净放入防尘袋中，可减少清洗次数。
除了上述最基本的知识外，远大国际皮草中心的皮草专家提醒大家下列问题也要注意。
1、裘皮制品只可交专业店清洗、处理、维修。
2、需放于阴凉处，但不要潮湿。
3、不可将皮草长期或长时间靠近热物体(如发热管)或照明体直接照射，以防把皮质中的油脂烤干变硬。
4、应选用宽肩型大衣架挂放皮草。
5、不可用针或任何尖锐物别于皮草上。
6、切忌用不透气胶袋罩套皮草。
7、一切香水、发胶等化学物品，不要直接喷洒于皮草上。
8、若被雨淋或着水，请存放于空气流通的地方，若严重沾湿、沾污、撕破、爆裂，应及时送交专业店处理。
9、皮草如沾雪，应在不穿时抖净放入防尘袋，尤其是浅色衣服。
10、皮草每年春秋两季应晾晒几次，但不能曝晒。
狗皮加工方法 加工后的狗皮御寒、防潮性能好,毛色美观,可制成背心、褥子等,对老年人和风湿病患者的腰腿疼很有效。 加工时,先将狗皮上的肉和油腻物、粪便、污物、血液清除干净,平放在木板上用粗砂布或砖块磨至略见粗毛的根为止。然后用明矾500克加水5 000毫升,煮沸后倒入盆里。待冷却后,将狗皮完全浸入,约24小时后取出,毛朝下放在木板上张开绷紧,用铁钉固定后,将50℃的皮硝水(皮硝250克,水250毫升煮沸后剩150毫升水即成)反复、均匀地涂在布板上,稍干后狗皮会起泡。如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。待狗皮干透后,用细砂布仔细磨平。此时用手将狗皮抓成团,放开后应能徐徐张开,也可用盐腌法或冷冻法。 如果皮子少，想自己熟，常用硝面法： 毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，当气温22~25℃，酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮，挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水，否则皮板脱盐酸肿。 （2）鞣制：用料量指标：水3倍量，硫代硫酸钠8bt8.5%，明矾7.5%~8，硫酸钠15~17%，硫酸0.7~0.8%，碳酸氢钠1.2~1.5%，氯化钠3.5~4，石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃，时间为200~225小时。 鞣制过程：将上述原料（碳酸氢钠、石膏粉除外）下缸入水，充分搅拌完全溶解，投入经酸浸后的毛皮，搅拌翻动两次，以后每天上午各翻动1次，48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠（预先用水溶解）溶液分3次加入（间隔2小时），过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。 对鞣液PH值的要求是：鞣制开始时鞣液PH=2.5；加碳酸氢钠前PH=3；完成鞣制时PH=4.7~4.8，鞣制温度最后要求达到38℃，如温度偏低则要延长时间。 3、鞣铬鞣制法 毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣，遇水退鞣，皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、
以兔子皮为例： 兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910203204.8 (22)申请日 2019.03.18 (71)申请人 香港纺织及成衣研发中心有限公司 地址 中国香港九龙红磡香港理工大学陈鲍 雪莹楼906-08房间 (72)发明人 葛明 林浩诺 张志威 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 王宝筠 (51)Int.Cl. C14B 15/06(2006.01) (54)发明名称 一种毛皮加工方法、装置及设备 (57)摘要 本发明公开了一种毛皮加工方法、装置及设 备，包括：检测待处理毛皮的瑕疵参数；获取所述 待处理毛皮的类型和厚度；将所述待处理毛皮的 类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模 型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥 参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过 程进行学习后得到的；根据所述毛皮加湿参数、 毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进 行加工。这样根据预先得到的毛皮加工模型获取 毛皮加工的各个参数，并根据各个参数对毛皮进 行加工，这样无需操作人员根据经验手动设置加 工毛皮的各个参数，实现了毛皮加工的自动化， 并且避免了由于人为不可靠因素造成的过度拉 伸或者拉伸不到位的问题。权利要求书3页 说明书11页 附图3页CN 109762949 A 2019.05.17 C N 109762949 A
权 利 要 求 书1/3页CN 109762949 A 1.一种毛皮加工方法，其特征在于，包括： 检测待处理毛皮的瑕疵参数； 获取所述待处理毛皮的类型和厚度； 将所述待处理毛皮的类型、厚度、瑕疵参数输入到预设的毛皮加工模型中，得到毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数；所述毛皮加工模型是通过对毛皮的拉伸过程进行学习后得到的； 根据所述毛皮加湿参数、毛皮拉伸参数和干燥参数，对所述待处理毛皮进行加工。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测待处理毛皮的瑕疵参数，包括： 获取待处理毛皮的图像； 将所述待处理毛皮的图像输入到预设的瑕疵检测模型中，输出检测结果；所述预设的瑕疵检测模型为通过标注有瑕疵的毛皮的图像进行训练后得到的； 在所述检测结果为所述待处理毛皮包含瑕疵的情况下，将检测到的待处理毛皮上的瑕疵进行量化，得到瑕疵参数。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述毛皮加工模型的生成过程包括： 获取毛皮样本以及所述毛皮样本的类型和厚度； 根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，得到加湿子模型； 在得到加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型； 在得到的加湿子模型的情况下，对拉伸后的毛皮样本的干燥过程进行学习，得到干燥子模型。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述毛皮样本的厚度和类型对所述毛皮的加湿过程进行学习，包括： 响应于用户设置的雾化器的移动速度，根据所述雾化器的移动速度，对所述毛皮样本进行加湿处理； 接收专家对所述毛皮样本加湿情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取雾化器的移动速度的目标值； 针对每种类型的毛皮，对不同厚度的雾化器的移动速度的目标值进行拟合，得到加湿子模型。 5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在得到的加湿子模型的情况下，根据毛皮样本的厚度、类型，对所述毛皮样本的拉伸过程进行学习，得到拉伸子模型，包括：在所述毛皮样本为不包含瑕疵的毛皮样本时，根据所述加湿子模型对所述毛皮样本进行加湿； 响应于用户设置的毛皮的拉伸力，根据用户设置的拉伸力对所述毛皮样本进行拉伸； 接收专家对所述毛皮样本的拉伸情况的反馈信息； 从每次接收到的反馈信息中获取第一目标拉伸力； 针对于每种类型的毛皮，对不同厚度的第一目标拉伸力进行拟合，得到第一拉伸子模型。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括： 当检测到所述毛皮样本包含瑕疵的情况下，根据预设的瑕疵检测模型确定所述毛皮样 2
皮革鞣制 【原理】 皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工。它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。本实验根据中学的条件，只介绍较易掌握的鞣制工艺。 【操作】 （1）把500g干的动物皮浸泡在水桶里到软（约需3～5天）。 （2）取出变软的皮，摊在平板上，毛面朝下，用铲刀把皮上附的肉和油铲除干净。然后取300g饱和石灰水，加入50g硫化钠，搅拌均匀，制成脱毛液。用刷子蘸取脱毛液，刷在皮板毛根部，刷时尽量均匀。然后把皮子对折，约经3～4小时，皮上的毛很容易脱落，这时用铲子把毛完全脱去。 （3）脱毛后立即将皮放在流水中冲洗，除去绝大部分石灰、硫化钠，再在水里浸泡1～2天。 （4）备一只铁锅，加入饱和芒硝溶液约2L，略加热使溶液温度保持在40℃左右。从清水里取出皮子，拧干后放入锅中。用手不断地揉皮，等它基本“吃饱”了芒硝后取出，晾干，约半小时后再进行第二、第三次“吃硝”，方法跟第一次相同。500g干皮约可“吃掉”250g硝。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。 （5）另备一只铁锅，加入500g清油（不会全部用完），加热使油温保持在40℃左右。把“吃硝”后的皮放入温油中，用手不停地推拉，使油跟皮不断接触、均匀地渗入皮板里。“吃足”油后，把皮晾在木棒上，使它自然阴干。 【说明】 石灰、硫化钠混合液的作用是使皮易于脱毛，所以只要涂刷有毛的一面。该液对皮板有损害，脱毛后要立即洗刷干净。
楼上的回答，你一定是不会满意的因为你用他的方法将会把你皮毛变的一文不值。我告诉你，单位千克： 明矾 3.食盐 1.水 6.制成柔液，用是将一份原液加7份水稀释将皮毛完全侵泡在柔液中，每天加一倍的原液，侵泡3-5天，皮毛表面变白而不透明时捞出晒干就好可.鞣制皮革的主要目的,是把动物皮的脂肪去掉.一般的方法简单的是用碱水泡.大都是用工业碱,但是注意不要烧到手.每天捞出用木版或者竹板刮去没有毛那面的皮上面的油.一般的一周时间即可.碱水的浓度比较大一些,时间短一些,时间长的鞣制出来的软一些.时间太长了,碱水浓度过大了,皮就糟了,就不结实了.兔毛的时间不要很长.猪皮要10天以上.你的兔皮最好不要超过1周.如果浓度不是很大,时间可以长一些.着是个技术工作呀.掌握好了,会出好皮的一般高档沙发皮的原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐／防腐剂），然后运送到制革厂，展开一连串的制造过程，从鞣制前的准备任务、鞣制工程；到再鞣、加脂与染色工程、干燥工程以及最后的涂饰工程，一张完整的成品皮遂告完成。 鞣制前的准备任务 （1）预浸水： 将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。 （2）主浸水为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮
羊皮的明矾鞣制方法 (1)准备首先应将待鞣制的毛皮软化,恢复鲜皮状态,然后清除皮下组织、脂肪等。这一工序包括以下几项: 1)浸水就是将羊皮放入清水中浸泡。一般每千克干羊皮加水16～20千克,水温保持在15～20℃。温度过低,皮板吸水慢,时间长;温度过高,则细菌容易繁殖,引起皮板腐烂。在保证正常的水量、水温条件下,干皮浸水1～2昼夜,盐腌皮5～6小时。 2)削皮将浸好的羊皮,皮面向上平铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着的残肉、脂肪等。为不损害毛根,在半圆木上先铺一层厚布,再铺羊皮。弓形刀不宜太锋利,以防划破皮板。削里后,再用刀背排压一遍皮,使皮板油脂溢于表面,便于脱脂。 3)脱脂取肥皂3份,碳酸钠1份,水10份配成脱脂液。其配制方法是:将肥皂切成薄片投入水中煮开,待肥皂全部溶解后加入碳酸钠,碳酸钠溶解后放凉备用。脱脂就是用脱脂液洗皮,除去皮中脂肪。脱脂时先在水泥池或缸中放入皮重4～5倍的温水,再加入10%的脱脂液,继而将投入削里后的羊皮,充分搅拌均匀,5～10分后重换1次洗液,再搅拌,直至皮上气味消失为止。一般2～3次即可脱尽脂肪,然后投入清水中漂洗,漂洗后沥尽脏水,再洗第二次,洗去绒毛中的皂沫。 (2)鞣制工序取4～5千克明矾,3～4千克食盐,100千克水,用温水溶解配制成鞣制液。鞣制时取湿羊皮重4～5倍的鞣制液放入池、缸内,投入漂洗沥水后的羊皮充分搅拌。自第二天开始,早晚各搅1次,每次30分,浸泡7～10天。鞣制液水温最好保持在30℃左右。水温过低,不仅鞣制时间延长,而且皮质较硬。 鞣制结束,将羊皮肉面向外,叠成4折,在角部用力压尽水分。若折叠处呈白色不透明,似海绵状,说明鞣制成功。而后用清水冲洗毛面,晾晒干燥。 (3)整理工序整理工序包括干燥、加脂、回潮、刮软和整形等5个工序。 1)干燥鞣制好的羊皮,取出沥干水分,立即进行干燥。皮少可自然干燥。数量多成批加工的皮,应将皮板朝外晾晒,干至 7成,再翻过来晾晒毛面。自然干燥不能暴晒,否则皮板收缩过快而变硬。 2)加脂皮中原有脂肪在前几道工序中已被脱去,为了使成品具有柔软性和伸展性,鞣制好的羊皮需要重新加脂。 脂液的配制。取蓖麻油1份,肥皂10份,水100份。将肥皂切成碎片,加水煮开,待肥皂溶化后,将蓖麻油慢慢加入,使之充分乳化,即配制脂液成功。加脂时将脂液涂于半干状态的羊皮板面上,然后2张羊皮板面对板面叠在一起,堆放一夜,第二天继续使之干燥。 3)回潮加脂干燥后的羊皮皮板仍然很硬,为了便于刮软,在板面上喷适量水分,即称回潮。为增加耐水性,可用毛刷在板面上涂少量的鞣液,而后把皮板相对重叠,并用塑料布包扎,压上石块,放一夜,使其均匀吸收水分,然后进行刮软。 4)刮软回潮后的羊皮,将毛面向下铺于半圆木上,用钝刀轻刮皮板,纵横各刮一遍,再由中间向四边刮一遍, 使其变软,面积扩大,并变成白色。
家畜和野兽的毛皮经过鞣制加工后，能成为柔软、美观的轻工制品原料，用于制作皮鞋、皮箱、皮袄、帽子、手套等日用品，有弹性，保暖性能好，行销国内外市场。 毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油： 大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法： 割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮： 将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制： 按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。 先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。 四、晒皮刮软：
经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。 操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。 五、整理毛型： 待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
毛皮的鞣制方法 毛皮的蹂制方法很多，这里只介绍简单而实用的明矾糅, 其工序是： 浸水——削里——脱脂—水洗—靴制——加脂——回潮——刮软——整形。1、浸水 目的是使原料皮吸水、软化，恢复到新鲜皮状态。同时将附在皮上的血液、粪便等污物和食盐（指盐皮及盐干皮）完全除去。浸水温度一般以15~18 ℃最为适宜。浸水时间，盐皮或盐干皮浸泡5~6小时即可。干皮或盐干皮还要用转鼓的机械作用使皮张伸展开来，或者加酸或碱促使其软化。通常1~2昼夜可以达到浸水的目的。为防止脱毛，水温不宜过高。 2、削里 将浸水软化后的毛皮，肉面向上平铺在半圆木（也称木马）上，用弓形刀刮去附着于肉面的残肉、脂肪等。为了不使弓形刀伤害毛根，可在半圆木上先铺一层厚布，再铺毛皮。即使皮下组织已除尽，为了使脱脂操作顺利进行，仍需用弓形刀挤压一次,，以便使皮质内的脂肪挤压到皮的表面。 3、脱脂 （1）脱脂液配制：肥皂3份，碳酸钠1份，水量10份。先将肥皂切成薄片，投人水中煮开，使其全部溶解，然后加人碳酸钠，溶解后放凉待用。 （2）脱脂方法：先在容器中加入湿皮重4~5倍的温水（38~40℃），再加入上述脱脂液5%~10%（兔皮、羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里后的毛皮，充分搅拌，5~10分钟后重新换一次洗液，再仔细搅拌，直至除去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液中的肥皂泡沫不再消失为止。如发现腹部或乳房部有脱毛现象，应立即从洗液中取出，并用清水漂洗。 4、水洗
将脱脂后的毛皮，立即投人清水中漂洗。为除净绒毛间的肥皂，捞出初步漂洗的毛皮,，将水沥尽后，再用清水漂洗一次。 5、鞣制 （1）蹂液的配制：明矾4~5份，食盐3~5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀。注意：温度较低（15℃左右）时，应少加食盐；温度如在20℃以上时，应多加食盐。一般可按1份明矾加0.7~2份的食盐为宜。 （2）蹂制方法：取皮重4~5倍的靴液于缸中，投人漂洗干净并经沥水后的毛皮。开始时充分搅拌（最好采用转鼓），隔夜后每天早晚各搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7~10天鞣制结束。鞣制结束与否的检查方法为：将毛皮肉面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如折叠处呈现白色不透明，呈绵纸状，证明蹂制已结束。鞭制结束后，肉面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。6、加脂 （1）加脂液配制：蓖麻油10份,，肥皂10份，水100份。将肥皂切成碎片，加水煮开，肥皂溶化后徐徐加人蓖麻油，使其充分乳化。 （2）加脂方法：将加脂液涂布于半干状态的毛皮的肉面，然后重叠（肉面与肉面重合）一夜，继续干燥。
I皮毛鞣制加工比较复杂，如铬鞣法等。简单的土法加工以狗皮为例： 1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂巿或砖块磨至略见粗毛的根为止 2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。 3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。 芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na 2SO 4·10H 2O）。 II毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。 一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。 二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。 三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加
皮毛鞣制的方法 1、材料、药品和用具 1.1鲜或干的生皮。 1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。 1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。 2、方法以步骤 2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。 浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。 2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。 复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。 2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时
皮张鞣制介绍 作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-9-1 8:26:04 现代用于皮革的工具 皮革是指鞣制处理的动物皮肤，特别是猪、牛、羊的皮肤，是一种 服装和工艺材料。带有毛发的皮革称为皮毛；其中作为服装的又称皮草。 20世纪以来还用聚氨酯、聚氯乙烯等合成高分子制造外观模仿皮 革的材料，称为“人造革”。因此来自动物的皮革也被称为“真皮”，与人 造革相对。 目录 分类 1.1 按来源 1.2 按用途 1.3 按鞣制方法 1.4 按质地 2 现代文化中的皮革 3 外在链接 分类 按来源 牛皮、水牛皮、猪皮、山羊皮、狐狸皮、貉子皮、水貂皮、兔皮、绵羊皮、羔羊皮、鹿皮、袋鼠皮、蛇皮、鸵鸟皮、鳄鱼皮、鱼皮等。 按用途 服装用革、鞋用革、鼓用革、沙发革、工业用革等。 按鞣制方法 生革：刮去残存的软组织，浸于石灰水中，然後撑开晾干而成。比进一步鞣制的皮革硬且脆，主要用于不需弯曲的部件，例如鼓皮。 植物鞣革：使用含鞣酸的植物材料鞣制。质地柔软，呈棕色。但随时间会褪色；而且不耐水，水浸干後会缩水而且变得坚硬。 矾鞣革：使用明矾等铝盐，加以胶合剂和面粉、蛋黄等蛋白质成分鞣制。质地不如植物鞣革柔软，而且在水中会烂掉。 熟革是在热水或热蜡等液体中处理使之坚硬的植物鞣革产品。传统上用来做盔甲和书籍装订。 铬鞣革：1858年发明，使用硫酸铬等铬盐鞣制。比植物鞣革柔软，褪色和缩水程度都小，并且便于染色。 脑鞣革：用乳化的脂肪（例如动物的脑组织）鞣制。非常柔软，而且耐水。 鞣制之後的皮革可以通过上油来增加柔软和耐水性。使用过程中定期上油（例如貂油）通过补充不断损失的油性来达到保养皮革的目的。 按质地 全粒面皮革是指未经人工磨去暇疵的皮革。这类皮革的质量最高。未经损伤的天然皮纹导致其耐久性、透气性最好。 修正粒面皮革是表面的皮纹被磨光的皮革，比全粒面皮革的质量要差。一般表面涂漆、烫花来掩饰无皮纹的缺陷。
家庭熟制毛皮的方法 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法 明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高，但耐水性仍不理想，皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下： （1）酸浸：酸浸为明矾硝制的预处理，为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。 酸浸过程：取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量，加入0.1倍量的氯化钠，充分深化，投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟，再将毛皮捞起，加入0.007倍量的硫酸（浓度为66Be）投入皮毛翻动，再捞出毛皮，再补加0.006倍量的硫酸（调节PH=1.5度），再投入毛皮，翻动均匀，
怎么加工动物毛皮 点击量：2692 来源：互联网 2011-12-17 【大中小】【打印】【关闭】 一、鲜皮的加工 畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理，是 防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。 首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛，防止 刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺 毛根刮，以减轻皮板的伤残。 鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。 中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。 二、干皮的软化及清理 将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜 清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞 出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。晾晒时注意将皮 板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。 三、毛皮的熟制加工 毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。 1、硝面熟制法 这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮 板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可 采用。 硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。 硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下， 并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤 硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水，随即 晾干及铲软处理以得至成品。 2、明矾熟制法
毛皮鞣制—鞣前准备(1) 作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:09 将原料皮经过一系列机械和化学处理，使之变为易接受鞣制及以后加工的状态，通常称作鞣前准备或准备工段。通过这一工段，将不利于毛皮加工的头、腿、尾（珍贵毛皮除外）以及皮上带有的泥沙、血污、肉渣、油脂和贮存过程中所加的防腐剂等都去除掉。 这段工序包括分路、清理、浸水、去肉、脱脂、酶软化、浸酸等工序。这一阶段的操作对成品的质量影响很大，因此在实际操作时，应高度重视，严格控制，否则，由于鞣前准备不当所造成的缺陷，在以后工序中几乎是无法补救的。 （一）分路原料皮品种多，各品种之间有很大差异，即使同一品种也有路分之分，等级优势，面积大小，皮板厚薄，毛绒长短、粗细、疏密、颜色，油脂含量，脱水程度，陈旧等差别。根据这些不同情况，生产前应对原料皮进行挑选和分类，即为"分路"（又称"组批"）。把没有加工价值的原料皮捡出来另行处理，而把相近的原料皮组成生产批．使之得到较均匀的处理。 油脂较大的貉子、狸獭等皮，先铲去油脂。根据原料皮的尺码大小、皮板厚度、毛皮的缺陷和伤残情况进行分路。 （二）去头、腿、尾对于原料皮中没有价植的头、腿、尾部分，应在加工前剪去。黄狼皮的尾可制笔，羔皮、狸子皮的腿可制成褥子。狐、水獭、貂皮等珍贵皮张是供装饰用的，应保全头、腿、尾。 毛皮鞣制—鞣前准备（2） 作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:42:54 （三）浸水 1．目的鲜皮含水分 60%~70% ，干皮含水分 12%~16%。生皮失去水分后其体积缩小，皮蛋白质及其结构也发生了改变，胶原纤维相互粘结起来，皮板变硬，这样不可能进行化学和机械处理。因此，浸水的目的就是使原料皮充水，使牛皮恢复或接近鲜皮状态；另外，浸水可初步除去毛被和皮板上的污物及防腐剂，并溶解生皮中的可溶性蛋白质，如白蛋白、球蛋白等。 2．影响浸水的因素
羊皮的处理方法 一、屠宰。在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。宰杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。 二、剥皮。将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。特别是羔皮，要求保持全头、全耳。全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。剥皮时要尽量避免人为伤残。 三、晾晒。把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝晒。鲜皮干燥的最适温度为20-30℃。温度低于20℃，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过30℃皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到15％时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。 四、熟制。工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里 1．检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。 2．浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3天。 3．刮肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。 4．清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。 5，下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的作用是保护羊毛，加芒硝的作用是软化皮板，加面粉的作用是保护皮毛，并起吸附油污的作用。一张羊皮需要50克芒硝、100克盐、1公斤面（最好是黄米面，也可用玉米面代替）。必须特盐、硝溶化再放入缸内，加水以淹过皮张为宜。浸泡时间，夏季7-8天，冬季20-30天，每天翻倒1次。当皮张的四肢内侧靠近体躯的无毛处，用手轻搓表皮即掉时，即可捞出晒干，出缸要选好天气。6．水闷：将干皮铺平，在皮里上喷少许水，待皮板润潮即可，千万不要喷水过多。然后每两张皮里合在一起，放阴凉处闷1-2小时。 7．第二次刮肉里：目的是使皮张柔软，须用钝刀，先横铲，后顺铲。铲完后晾干即可裁制衣物。 怎样进行动物毛皮加工
毛皮鞣制方法 野生动物如貂、貉、水獭、松鼠等，一般是在冬季毛皮成熟时取皮。各种鼠类，如麝鼠、海狸鼠等，则要求在冬春季节取皮。 1．剥皮方法： 剥皮前，先将动物用棍击、绞杀、折颈、药物、心脏注射空气等方法处死，然后剥皮。常用的剥皮方法有3种； ①圆筒式。 是将尸体的四肢和尾部挑开，抽掉尾骨，从后裆开始剥皮。两后肢剥离后，用两手抓住皮张，向头部方向翻剥，使之成圆筒状。剥离头部时，左手握紧皮，右手用挑刀在耳根基部和眼眶基部，贴着骨膜和眼睑小心地割断皮与肉的连接处，要使耳、眼、鼻保持完好无损。 ②袜筒式。 是由头向后剥离，操作者用钩子钩住兽上颚，挂在较高处，用快刀沿着唇齿连接处切开，使皮肉分离，以退套方法逐渐由头部向臀部倒剥。眼和耳根部处理如同圆筒式剥皮法。四肢也采用退套法往下脱，当脱至爪处，将最后一节趾骨剪断，使爪连于皮上，最后割断肛门与直肠的连接处，抽出尾骨，将尾从肛门翻出，即剥成毛朝里，板朝外的圆筒皮。要求保持眼、腿、尾、爪和胡须完整。此法适用于张幅较小，价值较高的毛皮动物，如黄鼬、水貂、香鼠等。 ③片状式。 剥皮时，先沿腹部中线，从鄂下开口直至尾根，然后切开前肢和后肢，最后剥离整个皮张。如兔、猫、狗、旱獭等张幅较大的皮张常用此法。 2．熟制技术： ①整理兽皮。 将生皮放在清水中浸泡5～6小时，使其柔软，然后刮去附在肉皮上的残肉和污物，再放在温碱水中洗涤，洗去污物、油脂至皮洁白为止。 ②鞣制。 先用明矾3份、食盐1份、水6份，配成鞣制原液（皮厚多加碱）。使用时以1份原液对7份水，浸泡兽皮，每天加一次原液，使浸泡液逐渐变浓，并常翻动兽皮，使兽皮浸渍均匀。一般经3～5天，用手绞拧兽皮一角，若呈不透明白色，
ES羊皮的处理方法 一、屠宰。在羊的颈部，将皮肤纵向切开，切口7-10厘米长，将刀子伸入切口内挑断气管和血管，或用手拉出咽喉部的血管切断放血。宰 杀放血时，要注意对羊的固定，防止羊血污染毛皮，放血完毕接着剥皮。 二、剥皮。将羊的四肢朝上放在洁净板子上或地面上，用刀尖在腹中线先挑开皮层，继续向前沿着胸部中线挑至下腭的唇边，然后回手沿中线向后挑至肛门外，再从两前肢和两后肢内侧切开两横线，直达际间，垂直于胸腹部的纵线。接着用刀沿着胸腹部挑开的皮层向里剥开5-10厘米，然后用拳揣方法将整个羊皮剥下，在剥皮过程中要随时用刀将残留在羊皮上的肉屑和油脂刮掉。剥下的毛皮，必须形状完整，不能缺少任何一个部分。特别是羔皮，要求保持全头、全耳。全腿，并去掉耳骨、腿骨和尾骨，公羔的阴囊皮要尽可能留在羔皮上。剥皮时要尽量避免人为伤残。 三、晾晒。把剥好的羊皮钉在墙上或放在洁净地面上晾干，但不能曝 晒。鲜皮干燥的最适温度为20-30 C。温度低于20C，水分蒸发缓慢，干燥时间长而腐烂。温度超过30 C皮板表面水分蒸发快，造成皮表面收缩或使胶原胶化、高温干燥，还可能使胶原发生不可逆变性，干燥不均匀，会使生皮浸水不均匀，而不便以后的熟制。当生皮的水分含量降低到15%时，细菌就不易繁殖，达到防腐目的。 四、熟制。工序：检查皮张-浸泡-刮肉里-清洗-下缸-水闷-第二次刮肉里 1.检查皮张：把要熟制的皮张展开，看度板有无裂口，皱褶处是否腐烂掉毛，并除掉羊皮上粘有的杂物。如皮板有裂口，在熟制过程中会使裂口加大，影响皮张质量，因此在浸泡前要把裂口缝好。皮张如有腐烂，应把腐烂处剪掉，缝好后再浸泡熟制。 2.浸泡：将羊皮放入大缸内，加清水浸泡。夏季浸1天，冬季需浸2-3 天。 3.舌肉里：将皮张里面朝上，横铺在木杆上，用刀刮除剥皮时带的残肉和油脂。 4.清洗：肉里刮完以后，用清水冲洗，然后加碱、肥皂、洗衣粉等洗涤剂搓洗皮毛，直到全部洗干净为止。 5.下缸：在缸内加盐、芒硝、面粉和水，将皮张浸泡在缸中。加盐的
毛皮鞣制方法 西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法： 一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。包括如下过程： ⑴浸水：对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。 ⑵削里：将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂
有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。 ⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配臵碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配臵脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水 （38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉（3克/升），纯碱（0.5克/升）配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38C，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。
裘皮硝染向时尚化演变 裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。不论在古代还是现在，都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志， 都是名媛贵族的宠儿。但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。以水貂皮为例。水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。 近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。 目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。 这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。 皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。 总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。 皮毛鞣制的程序及简述 流程一：原料皮的分类和粗加工。把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。再把皮张上没有经济价值的（如：头、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空间。流程二：浸水回软。此工序主要是针对皮板不鲜，或局部干结的皮张。充分浸水使其接近鲜皮状态。流程三：脱脂。此工序是去掉皮张中的油污，脱脂最好在温水中进行，这一流程脱脂一定要干净，会对下面所有工序的好坏有直接影响。 流程四：去肉。就是去掉皮板上除真皮层以外的多余皮肉，工序的关键是把肉去净，不伤皮板。流程五：进一步脱脂。此工序主要针对大油的皮张，一些油小的植食动物皮张视情况可省去此工序。这次最好也要温水中进行，脱脂时间不要过长。 流程六：去肉削薄。此工序是针对一些真皮层厚的、在去肉工序中不能去掉的皮张。通过此次加工使皮板达到需求的厚度。 流程七：酶软化。通过酶催化，使皮板进一步回鲜，进一步除去纤维间质，分解皮板内部的油脂，松散皮纤维，为鞣制创造条件。 流程八：浸酸。此工序目的是，进一步松散皮板纤维，为一些鞣制工序创造合适的PH 值。流程九：鞣制。这是主要工序，在这道工序中让皮板充分吸收鞣剂，使皮板变的松散、柔软、有收缩力、毛板结合牢度高。有多种鞣制方法，它们都有各自的特点和效果。流程十：水洗。这次水洗要快，洗去皮板中和毛中多余的化工材料即达到目的。 流程十一：加脂。由于在以前的工序中已把皮板中的油脂去净，皮板在干燥后会变的粗糙没有伸展度，这时就要加入一些促进皮板伸展又不会侵蚀皮板的加脂剂，使皮张的伸缩性加大。 流程十二：整理工序。通过铲软、转笼、转鼓、伸平等工作，把皮张整理好，打捆入库。 毛皮的鞣制作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-2-29 15:31:29 减小字体增大字体