判定检验时间订单号：
供应商：回传时间数量：检验日期：产品规格：产品型号：
回复时间
版本/次：A3 2016-6-232.尺寸检验
检
验
步
骤抽样水准依据：GB2828.1-2003 检验方式：单次抽样正常检验; 每根管抽4点取平均值判定，外观抽检比例为5%
尺寸检验比例：小于1000支 抽20支（5件） 1000~5000支 抽35支（9件） 5000~10000支 抽50支（12件），
一.外观类不合格属次要缺陷（B 类）,制作各种不良程度图片或样品进行轻微、中等、严重等级分类,按客户要求进行判定
检验顺序检验标准1.外观检验外观无裂缝丶折叠丶结疤丶分层&夹杂丶毛刺（高度0.5mm以下）丶生锈丶拍产品整体照片
工字钢
槽钢角钢
检验标准检验工具判定
高度
卡尺腿宽度
卡尺腰厚度
卡尺长度
米尺重量±0.3%
磅秤颜色、工艺检测方法
判定不良率目测
项目
检测方法判定不良率整 包目测总部判定结果无供应商任何信息，标签须在出货前扯掉，打包扣无文字类符号（字母可接受），无散捆现象，数
量符合要求，每批过磅时须司机过磅并提供磅单。
二：异常处理流程。
检验完毕-判定不合格-供应商确认签字-报告和照片回传-电话通知+QQ留言-等待回传判定结果-根据判定结果执行-报告双方存档
三：不良图片及说明：（异常图片过多可将此栏加宽放大放置）
1：写清楚抽检数量，不良数量，不良比例，不良程度异常现象
规格（mm）包装包装方式描述数据记录刻字刻字内容
刻字照片外检判定
供应商确认
数据记录1：≤8M 偏差+50/-0mm 2:＞8M 偏差+80/-0mm 检
验
步骤
3.包装
4.装柜检验
4.1 检验&拍照货柜底部、顶部、侧面有无裂纹、破损、透光现象，发现异常及时通知船务更换货柜
4.2 在运输过程中须监督货车有无盖雨布防止下雨打湿产品
4.3 需对封签丶货柜编码丶空柜丶装半柜丶装满柜状态进行拍照，并对封箱后状态拍照检验前对照国标找出对应的型号，查看相关尺寸要求，出现过腿宽度和腰厚度尺寸弄反导致客诉的事情