物料管理流程方式
物流运作章程
目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。
一、企业成功的物料管理具备的条件：
（一）、完善的管理制度
（二）、科学的料物规划
（三）、合理的激励机制
（四）、有效的内稽内控功能
（五）、高素质的管理队伍
二、物料损耗率：
为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：
1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。
2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。
3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。
4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。
5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。
6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品
7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。
8、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗，按计划购买。
三、物控管理：
（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
（二）、物料请购：
1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。
2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
4、劳保材料：劳动保护用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。特殊情况除外，须经过副总经理批示。
5、办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。
6、机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。
7、在各部领料时，只要能够以旧换新的必须以旧换新，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。
8、按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出《超额请购单》单，申请人签名、部门科文、主管确认审核再交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因：（1）操作不当造成的，（2）管理不善、浪费过大造成的，（3）来料不良造成的，（4）正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料，那么车间必须有《奖惩通知单》的负责人处理结果才能补料；如果是第3项造成补料，由供应商或上道工序承担；如果是第4项造成补料，由PMC及采购接到《超额请购单》后及时处理。
（三）、物料控制：
1、物料控制的原理：
不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料：让要用、可用的物料进来，不让不适用的物料呆在仓库内不用。
不囤料：适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积物料。
2、物料控制的五大原则
适时（Right Time）：在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。
适质（Right Quality）：进来的物料或发出的物料，品质是符合标准的。
适量（Right Quanlity）：控制好来料数量，满足生产用料需求，防止断料、呆料发生。
适价（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料。
适地（Right Piace）：从距离最短，能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料，及时服务生产。
3、监督生产线物料使用状况，对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。（PMC）
4、对生产线物料异常处理及合理调配，确保生产顺畅。（PMC）
5、监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。（PMC）
四、仓储管理：
（一）、仓库管理三大原则
1、帐、卡、物一致原则：在货仓管理中，帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则，帐、卡、物一致是进行成本核算，财务统计和物料控制的基础。
2、定点定位原则：一种物料只放置一个地方，且只能有一个尾数，这就是定点定位。
3、先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。
（二）、仓库制度：
1、物料按实际要求将内部划为若干区域，张贴标识牌，并注明名称、规格、良品与不良品。
2、物料的存储按物料的类别加以区分。
3、物料区有固定的物料架，区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。
4、物料区任何物料不可放在地上，必须放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高过2米，一定要放置整齐，且标明物料名称、规格、编号及数量。
5、不合格物料放置不良品区。
6、仓管员必须做到“收有凭，发有据”。任何作业如有手续不全时，可拒绝受理。
7、物料收发时必须做相应的登记，且手工帐和凭据一定要相符。
8、仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查，发现帐目不对时应及时处理。
9、禁止非物料人员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。
10、物料室严禁烟火，物料区随时做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盗、防潮及防生绣。
11、仓管员必须对每天的进料做好标识，做好累计表。
12、每天下班前进行对帐，如发现帐目有错误，及时修正确保数据的准确性。
13、仓管员必须坚持“收有凭、发有据”的原则。杜绝无凭无据收发物品。
14、仓管员每日必须进行帐务处理，及时做帐，当天的帐于当天完成。
15、仓管员必须妥善保管好自己的单据和凭证，保管时间最少为二年。
16、物料搬运时必须轻拿轻放，堆放整齐，一般不可高过2米，堆放原则“上轻下重、上小下大”，严禁超高。
17、仓管员员必须妥善保管好自己所使用的文具、工具。
3.3仓存期限：
3.3.1 化工类半年
五金类二年
塑料类三年
包装类二年防潮湿、爆晒
贴纸(FCC)类半年
木器类半年通风处保存
橡胶类三年
皮带类一年
电子类二年防静电
成品类半年
劳保类半年
油类三年
其它类一年
3.3.2机器配件类、.工具类属生产辅助材料，油类、劳保类属消耗性材料，以生产商提供保质期为主。
3.3.3免检物料以厂商提供检验报告上的质量为准，储存条件则适用物料储存期限管制办法。
3.3.4未函盖之材料归其它类。
3.3.5`客供料除客户规定保质日期和特别管制外，也适用物料储存管制办法。
3.3.6所有物料超储存期限时，需经品管重新检验确认其状态。
3.3.7超过储存期限的物料需经品检判定合格后方可上线或出货。
3.3.8以上各物料的储存条件在相对干湿度60%---90%范围内，如超出波及范围及时改善储存条件。
3.3.9仓管员应对生产排期需求物料进行管控，尽可能将需求料品控制在生产前两天进料；对库存物料，应在日常收、发料与盘点时进行了解，对已超出储存期限之物品应依《物料监审程序》《库存料品未异动报表》及时提报，并通知品管人员依鉴定结果重新标识，对变异不堪之物料由相关部门领导确认批示后，仓管员按批示作相应处理。
五、入库、出货管理
（一）入库管理
1、货仓认真按照采购部的《订购单》及PMC《物料需求计划》进行收货，确保收货的数量、质量。（含备品）
2、供应商送货，仓管员必须确认供应商《送货单》与《采购订购单》的单号、物料编号、物料名称、物料规格、物料数量一致后，开出《来料检验通知单》致IQC，由IQC 验收合格后仓管员按照PMC的《物料需求计划》的批次物料需求数量收货。
3、收货搬运及数量确认：
3．1收货时物料的搬运工作一般由供应商完成（特殊物料、特殊情况除外），采购部自提货物由货仓按排收货搬运。
3．2小件物料，如电子部件、小五金件、散装说明书、纸张等等，的收货数量依据采取电子秤及其它磅秤。
3．3大件物料，主要指按照个数计价之物料，如纸箱、压力表等等，一般以点数为准。
3．4重型物料，主要按照重量计价的物料，如管材、板材（卷料）数量超出普通磅称无法测出的物料，使用电子地磅称出重量。如果供应商送货时同送货单已经付上过磅重量，仓货坚持重新过磅核实重量的话，过磅费用的支付为：重量比送货单少，过磅费用由送货单位支付；过磅重量与送货单相同或大，过磅费用由公司支付。
4、半成品、在制品、零配件入库：生产前段工序完成后，车间开出《在制品、半成品入库单》经车间QA签名确认方可入库，车间收发员与半成品仓仓管员当面交接数量签字确认，进入半成品仓。
5、产成品入库：生产后段包装工序完成后，车间开出《成品入库单》经车间QA签名确认方可入库，车间收发员与成品仓仓管员当面交接数量签字确认，进入成品仓，待船务安排出货。
6、存放：按订单单号、品名、规格、数量按区域置放、做好标识、上好帐目。
5、仓管员按《领料工单》的要求分别给领料部门备料，如管焊、冲压、包装使用物料及委外供应商使用物料，分类分区备料。
7、每天收货、发货、存货情况准确掌握，各物料进度并向PMC书面汇报。
（二）、出货管理
1、协外加工件出货
6.2.1.1仓库依生管出货计划, 事先做好出库的安排, 包括货位及装车人员。备出货品包装和标示。
6.2.1.2 核对出库凭证: 将出货通知与订单核对。
6.2.1.3 备货: 仓管准备好所需产品及数量无误后, 由OQC检查合格并贴上合格标签后, 仓管开立《送货单》注明订单号、料号、品名、规格、数量。
6.2.1.4 装车送货: 装车时注意安全, 物品放置平稳, 将送货单交仓库负责人、PMC、厂长或经理批准后, 派人送货, 交提货人当面点清。根据客人要求《送货单》加盖公司公章。
2、终端客户成品出货
6.2.2.1仓库依生管出货计划、业务部的《出货通知书》及船务部制订的《装柜单》，事先做好成品出库的安排, 包括货位、机械设备、工具及装车人员。备出货品包装和标示。具体作法:
6.2.2.2 核对出库凭证: 将《出货通知书》与《装柜单》核对，并核实成品材积与订装材积是否相符，如有不符与相关部分汇报。没有异常后开始备货。
6.2.2.3 备货: 仓管准备好所需成品及数量无误后, 由OQC检查合格后,并加盖成品合格专用章。
6.2.2.4货柜进仓后，成品仓负责人核对《托运单》，船纸无误后在《装柜单》上填写柜号、封条及车牌号。由成品仓仓管员根据《装柜单》发货装柜，认真排柜，点清数量并在装柜单上详细记录装柜情况。
6.2.2.5办理成品出库手续，开立《成品出货单》写清订单号、品号、品名、规格、数量、柜号、车牌号。由司司或接收人员签名确认，经过主管、厂长、经理签核后货柜放行出厂，并由司机在《托运单》填写出厂时间并签名确认。
六、车间物料运作
（一）、领料
1、生产车间物料员按照《工单发料表》的数量及《生产排期》上要求货仓备料完成时间，开出《领料单》到仓库领料。
2、领料时，车间物料员、货仓仓管员在仓库备料区当面交接数量签名确认后，物料员从货仓领入生产车间物料组。
3、科组之间物料的领发必须用《内部物料转移单》进行运作，科组与科组之间上道工序转入下道工序进行单据交接，双方物料、收发签名确认，并由组长、科长确认，双方各持一份，上交PMC一份。
4超额领料：按BOM表的物料用量未能完成订单，须要超领物料时，车间开出《超额领料单》，经生产科长、相关主管、PMC签核交经理审批后。仓库方可按正常程序发放物料。
（二）、发料
1、集体分发：流水线集体用料的生产线，物料组按当天用量交于生产拉长，由拉长按工位统一分发调配使用。
2、个人分发：个人作业的生产工序，物料组根据个人《派工单》上分配的生产数量，发放相关的使用物料。等下次发料，必须检查个人交货数量于前次发料数量是否吻合然后再发放下批物料。
（三）、物料使用：
1、在生产使用过程中，按生产工艺先后顺序合理摆放物料，严禁乱堆乱放。
2、物料在使用过程中必须责任到人，管理到位，谁出问题谁负责、谁买单。
3、生产过程中严禁不按规定程序操作，故意损坏、浪费物料。违者，所有物料损失由个人承担。
4、在物料使用过程中，如果发现混杂部分不良品，生产线负责人必须同品管人员测出不良率向上级汇报，如果判定挑选使用，生产线必须协助品管人员将不良品选出并在下班前开出《不良品退料单》由品管签名确认退仓调换。以确保数量。
（四）、制程入库：
1、半成品、在制品入库：为确保物料的安全性及数据的准确性，车间每天下班前将自己生产工序已经完成的半成品全部入库（按照入库管理第4项进行）。下道工序生产部门再领料作业。
2、产成品入库：为确保产成品的安全性及数据的准确性，车间每天下班前将自己完成的产成品全部入库（按照入库管理第5项进行），进入装柜出货工序。
七、外发物料管理
1、外发厂商协助加工的原材料、配件、在制品、半成品等所有物料的进出收发工作由货仓全部负责完成，PMC全权监控。
2、货仓科接到采购外发部的《委外加工单》后依照PMC的生产计划进行对照审核，确定无疑后按《委外加工单》的物品加工先后顺序开始备料，备料提前完成后，知会PMC 并通知采购外发部安排加工商领料。
3、如果在备料过程中某物料不齐或者欠缺，货仓必须立即通知欠料责任部门完成欠料并入库，同时将情况上报PMC，PMC跟进解决，如果未能解决欠料异常，PMC与采购外发部沟通协调调整交期。PMC将事实汇报厂长并作出处理解决方案由厂长裁决。
4、发料时，仓管员必须与外发厂商领料人员当面签字确认数量，办理出仓手续《委外物料出仓单》，按客户分类作好帐目。
5、委外加工物品收货时，仓管员必须首先确认《送货单》的编号、规格、数量与送货实物是否相同，并开出《来料检验通知单》通知IQC验收，验收合格后方可收货，与外发厂商送货人员当面签字确认数量，办理入仓手续《委外入库单》，作好帐目。如果回货数量与发货数量不符，及时向PMC及采购外发部反响。
6、如果外发加工商在加工过程中出现品质不良及浪费，造成送货数量不够，公司要求加工商照价赔偿，从加工货款中扣除，扣款事项由采购外发部协同财务部完成。并由采购外发部申请补料《补料申请单》，完成所欠尾数。
八、退料、退货、报废作业：
8.1对于生产单位溢领或不再继续使用的余料，应由生产单位开立《余料入库申请单》，经品管人员鉴定签名后退回仓库，仓管员依照入库程序办好入库手序，并按品名、规格分类存放，标示生产退料品。
8.2对于生产单位在使用过程中检查、挑选出来之不良物料，由生产单位开立《余料入库申请单》即《不良物料退料单》，经品管人员鉴定签名后退回仓库，仓管员点数签收后将其存于“不良品区”再依退料状况、物料属性、供应商类性分类置放。
8.3制程不良品：仓库接收到的制程不良物料，应在第二天上午9：00前按制程责任部门提报《制程不良品退料明细表》交品管部、PMC，（如果是紧急物料，仓库应在接到退料之后30分钟内完成以上动作）。品管部按责任部门开出《返修通知单》，PMC开出《重工制令单》。返修单位再依领料制度进行领料返修作业。
8.4采购或外包厂商不良品：仓管员接收到退料后，应在第二天上午9：00前分类按责任厂商提报《采购（外包）不良品退料明细表》交采购部、PMC，（如果是紧急物料，仓库应在接到退料之后20分钟内完成以上动作），采购部通知供应商/外包加工商退货返工，PMC跟进采购部。仓管员进行退货作业，与供应商确定数量后，仓管员开立《采购（外包）退料出仓单》，双方签名并由品管签名确定退货原因，按公司规定时间内退货放行出厂。
8.5供应商及外包商刚送物料经IQC检验不合格判退时，出具《来料检验报告》，仓管员把该物料放置不良品区域，并及时开立《采购/外包来料不良拒收退货单》，经IQC判退签名、仓库负责人签核，直接拒收退货返回厂商。
8.6已办理入库手续的退货物料，根据IQC的不合格退货报告，仓管员开立《采购/外包物料退货出仓单》，经IQC、货仓负责人、PMC、厂长或经理签核后，厂商接收人员签收确认方可放行。厂商送货空车返回由仓管员签名放行单即可放行。
8.7制程不良退货物料或仓存物料经品管检验确定因损坏、过期等无法维修使用时，仓管员开立《物品报废单》经品管、仓库科长、相关主管、厂长签核，并经过副总经理审批方可报废，仓管员再开立《报废品出库销帐单》经仓库品管、仓库科长、相关主管及PMC 签核方可出库销帐。
8.8各部门物料、半成品、产成品、等等各类料件的报废，均由各部门开出《物品报废单》经部门品管、部门科长、相关主管、厂长签核，并经过副总经理审批方可报废。
8.9机器设备、工具的报废，均由各使用部门开出《物品报废单》由部门科长签名、经机电主管、部门主管、厂长签核，并经过副总经理审批方可报废。
九、物料的盘点：
9.1盘点的目的
9.1.1 便于PMC更好掌握了解库存之保管状态及其分布状况，保证帐物相符，为改善生产排程、顺利运作提供依据与保障。并通过分析盘点差异产生的原因，了解现有存货控制体系之不足之处并加以修正，使公司的物料控制体系不断地得到合理的持续改善与健全。
9.1.2为财务部门的月终、年中、年终各项成本的核算提供准确数据，公司能够及时掌握各部效益状况。
9.2盘点范围:具体为本公司之原材料、半成品、成品、委外加工品、不良品、报废品、呆滞品、五金耗材、其它各类杂项等所有属于我公司的存货及其它各类固定资产。盘点区域包括本公司所属区域及相关的本公司各委外加工厂商，但不含本公司之各地办事处和代理经销商。
9.3人员职责
9.3.1财务会计室主管: 盘点工作总负责，审查盘点作业计划，主导举办盘点说明会及盘点总结会。
9.3.2财务会计室：编写盘点作业计划，负责排定盘点时间、盘点范围，安排与分配盘点稽核人员，发放盘点票（表）及盘点汇总表，记录盘点票之流水号范围与数量。
9.3.3制造部主管：督导本部执行盘点工作，确保盘点数据之准确性。
9.3.4制造厂PMC：监督及协调仓库、生产线的物料盘点，掌控物料盘点的准确性，并及时向经理汇报。
9.3.5采购部：负责各委外加工厂商处委外加工品的盘点工作，确保相应盘点数据之准确性。通知供应商物料盘点当天暂停一切物料。
9.3.6各盘点单位主管：督导本单位人员认真落实盘点工作，并亲临现场指导，审查本单位盘点结果，确保准确无误。
9.3.7盘点单位统计员：汇总本单位盘点结果，填妥现场盘点汇总表。
9.3.8盘点人员：各仓库之仓管员、生产部门物料人员及盘点指定人员必须认真盘点所属料品，误差不能超过2%，将盘点结果统一报统计员填写，并由盘点人员签名确认或盘点人员直接填写签名，报部门主管。
9.4盘点准备及要求：
9.4.1 财务会计室主管依照核准之盘点作业计划适时召集相关单位举办盘点说明会，倡导相关盘点范围、盘点对象、盘点组织、作业流程、各阶段作业起止时限、计算机化ERP 作业说明等内容与要求。
9.4.2各盘点单位必须在盘点作业计划及盘点作业说明会规定的时间内向财务会计室
提交本单位各盘点区域的盘点人员组织表及盘点区域简图，并按此实施盘点作业。若中途有任何变更，需及时知会财务会计室。
9.4.3 对于各现场在制品，相应单位应将其数据按退制的办法退入上一个工作中心的仓储位（如：尚未完成锻研成果造所有工序的本体应将相应领料数据退回仓储科原料仓储位；尚未完成机加工工序的本体应将相应领料数据退回锻造科现场仓储位，等等。依此类推）。但实物并不做退料动作，由相应制造单位进行盘点和汇总。
9.4.4 盘点前一天的16:00前现场各盘点单位须停止各物流系统之交易，帐目管理人员须在此时间前完成所有生产交易单据的录入工作。库存将被冻结。
9.4.5 前一天16:00以后各单位供应商不得作任何出入库动作，若确有需要须以手工单暂作记录，待库存冻结解除后补办相应计算机手续。
9.4.6 库存冻结完毕后，财务室发放盘点票及盘点汇总表于各盘点单位，并记录盘点票之流水号范围与数量，盘点单位签收，以便盘点稽核。
9.5盘点的实施
9.5.1 为确保盘点数据准确性，各盘点单位应同时进行盘点工作，各盘点单位主管必须在现玚督导。
9.5.2 盘点实施前必须做好各项8S工作，特别是物料的整理、整顿工作，同种物料严格按区域集中放置，以有利地防止漏盘发生。
9.5.3 盘点以人工点数方式为主，细小物料采用称重方式，盘点结果必须准确，原则上误差在± 2%之内。
9.5.4 盘点单位将初盘结果填入盘点票（卡），盘点票现场联置于物料上并与物料一一对应，盘点票应完整填写，必须注明所盘物料之料号、数量、盘点单位及盘点人的各项内容。每个包装／堆放单位均必须有盘点票。
9.5.5 盘点过程中因写错等原因而作废的盘点票应留在存根上，以保证盘点票流水号之完整性，确保本单位盘点汇总表之准确性。
9.5.6 盘点单位初盘完毕，单位主管应巡查盘点区域，确保每个堆放单位均有盘点到，核实盘点票之完整性，盘点单位统计员及时将盘点票数据汇总填入库存品盘点汇总表或现场在制品盘点汇总表，并交盘点单位主管审查。
岗位工作内容 1.跟踪订单更新 ●及时关注QQ群里生产计划单的更新情况，下载打印生产计划单，每个生产计划 单打印4份（办公室公告栏贴1份，发给机械装配和电气安装1份，自己留1份）。 2.物料库存核对及下单采购 ●根据生产计划单上列出的电气物料清单，首先清点电气物料库存情况，库存告急 应根据订单情况及时补足库存。（一般无刷电机货期20天，调速电机货期7天，铝制传感器货期2周，钢制传感器货期1个月）。 ●根据机械工程师提供的生产订单对应BOM表清点标准件、钣金和机加工配件库 存，库存告急应根据订单情况及时下订单给对应的供应商补足库存。 ●标准件采购须及时下单，保证交货期跟上订单要求；钣金和机加工对接机械工程 师（李工）确认加工数量。其中，机加工材料（铜、铝、不锈钢等）必须及时采购交付给机加工厂家；一份机加工清单对应材料采购清单订成一份，方便会计统计成本。 ●同步轮和有机玻璃罩加工属于包工包料外发加工（，每次加工将机械工程师的图 纸和数量发给对应供应商，同步轮加工商是佛山锐迪，有机玻璃罩加工商是深圳俊霖。 ●耗材及工具采购机械装配（螺丝、卡簧、气管等），电气装配（接线端子、导 轨、套线软管、线槽、号码管和色带等）；所有耗材及工具的采购申请需经付总审批后购买。 ●电子元器件的采购 主板、AD模块和驱动板一般批量外发贴片，电源板内部生产。根据采购申请单询价对比后下单采购电子元器件。 电源板和驱动板需配套采购散热片，主板和AD模块需配套采购铝壳。 ●所有物料采购必须从下单开始进行登记和跟踪，登记时分为含税采购记录、不含 税采购记录和电子元器件采购记录。
3.物料收取\检查及入库登记 ●标准件、钣金和机加工配件到货都必须对接相关人员进行质检，发现问题及时找供应商解决。电气标准件交由电气工程师确认，机械标准件交由机械工程师确认。 ●钣金配件分为镭射、镭射折弯和镭射折弯焊接。每一批钣金物料到位后必须打印机械工程师下单时的表格，对应分类，清点数量。需要焊接的应交给焊接车间进行作业（其中机架焊接件和托盘焊接件一般是批量下单，清点数量后摆放在焊接车间货架上）。焊接完成后分配给对应的机型入库或者发料给装配师傅使用。 ●机加工配件一般包括滚筒、轴芯、同步轮、称台支撑板、传感器安装板等，加工取回的物料必须由机械工程师对照图纸，确认规格及工艺无误后方可入仓，避免由于加工错误影响装配，导致无法按时交货。 4.物料发放 ●根据每个订单的BOM表分别发放物料给机械安装组和电气安装组装配设备。 ●装配过程中出现物料规格有出入的，应及时协调处理。 5.设备发货准备工作 ●定做木箱 a根据机械工程师提供的图纸或尺寸定做木箱 b设备安装完成前,根据实际情况量好尺寸定做木箱 ●设备质检资料填写 发货前打印设备出厂检验表由负责机械和电气调试人员填写，打印克重机参数表由电气调试人员填写。 ●制作打印发货资料，包括说明书、送货单、验收报告等 ●检查发货前随机配件是否齐备 ●协助联系物流公司 ●安排协助车间相关人员给设备打包装，保证设备准时发货 6.后勤事务 ●协助对接国高育成和物业管理处处理日常事务
物料BOM维护工作流程管理制度 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工，提高物料BOM清单的准确性，降低因BOM创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范BOM的更改行为，特制定BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司所有产品，包括新产品生产前都需要建立料号与BOM清单。 3、职责权限 3.1 工程技术部，负责： 1） BOM工作的归口管理，物料BOM管理的责任部门； 2） BOM审批； 3）物料名称的统一、完善、提供； 4） BOM清单的统一与提供； 5）对车间BOM使用的稽查、监控； 6） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 7） BOM的日常录入与维护，确保能正常进行定额领料、配比出库,不影响生产交货。 3.2 公司物料BOM运用部门，负责： 1）产品BOM的准确、规范运用； 2）物料BOM问题的反馈、沟通； 3）新材料编码的申请； 3.3企业管理部，负责 1）ERP系统软硬件技术支持； 2）对上述物料BOM工作开展的监督、稽查、协调、考核。 4、工作组 1、组长：吉斌（负责全面） 2、组员：徐军中（产品工艺）、季洪奎（低值易耗品、非产品用物料编码） 3、BOM管理专员： * * * （物料、BOM的录入及维护管理、常务） 4、协调支持：马士君（ERP系统软硬件技术支持、协调、考核） 工作组成员必须严格按照《ERP物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”、《物料BOM维护考核管理办法》开展工作。 5、工作流程
江苏金湖输油泵有限公司 企业管理部 2013-12-31 . 签字 BOM 新增、更改及物料编码添加流程 部门 工作流程 相关说明 工程部 运用部门 新增 图纸及物料名称 技术更改通知 BOM 管理员 通过 文件下发 未通过 为确保物料BOM 变更 的同步性，技术文件下发时如未有BOM 管理员签字，则在后序的审批下发等过程不得进行签批、签收。 根据标准/规定 工程部按正常程序发文 新增/修改物料 编码 新增/修改BOM 清 单 BOM 管理员根据文件在ERP 系统中维护料号与BOM 清单 相关部门应用验证 编码/BOM 类错误 技术参数类错误 结束 通过 反馈2 反馈1 各部门在运用过程中对发现的不同类别的错误按相关流程反馈到相关责任人处处理 企管部 ERP 系统软硬件技术支持、相关流程规定执行情况的查检监督考核。 根据考核规定
物料报废处理流程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料判定、报废处理流程 一、目的 为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程的进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。 二、范围 本制度适用于各工序生产、加工过程中的产生的剩余料、闲置料及各部门退料。 三、定义 1、合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。 2、再利用品：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求的物料。 3、维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。 4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。 四、职责 1、检验部负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料判定的组织、协调、实施、记录工作。视情况需要如不能独立判定时
应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。检验部对判定结果负责。 2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作、判定后合格品、再利用品的申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。 3、接收部门负责已退回物料的申请判定工作、判定后合格品的申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。 4、采购部负责对判定为维修品物料的返厂维修工作，通过返厂维修公司后采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料的返厂退货工作。 5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料的保管及处置工作。 6、公司建立再利用品区、废品区，各车间建立剩余料、闲置料存放区域由各车间专人监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。 五、流程 1、生产部各车间在生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料应统一存放在指定区域，定期按规定填写《物料处置判定单》对产生的剩余料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其他部门的退料应存放在检验部指定区域，按批次及时填写《物料处置判定单》向检验部申请物料判定。 2、检验部在接到提交的《物料处置判定单》后，及时委派检验员组织、协调、实施判定工作。
仓储科工作流程管理文件 一、物料或成品入库 （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字, 并开具入库单。 （三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。 二、物料或成品出库 （一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。做到帐、物料卡、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。 （三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保
物资管理相关流程说明 1 物资采购流程 (2) 2 固定资产采购流程 (5) 3 外修服务流程 (8) 4 寄售物资签订流程 (11) 5 寄售物资采购流程 (14) 6 框架协议签订流程 (15) 7 框架协议采购流程 (18) 8 删除流程 (19)
保管员 付款申请单创建 ZR000FIDG006 采购员 1物资采购流程 物资询比价采购流程 业务部门 BPM 审批 保管员 生成* 计划员 * 物资发料 ZR000MMDG034 平衡利库 ZR000MMDG001 . 物资需求计划提报 -? ZR100PMDG006 带领料单号一 领料人 询价直采方式 部门负责. 1 r 米购分组 ZR000MMDG002 采购员 询报价采购方式 i 确定采购方式— ZR000MMDG003 招标采购方式 协议采购方式 -询价单创建 ZR000MMDG005 供应商 询价员 报价单维护 ZR000MMDG007 二传真 ［报 价单打印盖章和二 供应商 BPM ：比价结果审批 维护/显示比价结果 ZR000MMDG010 审批通过 采购员 米转米购订 ZR000MMDG024 法务系统 保管员 否创建合同 采购员 否 法务系统：合同审批 BPM :合同审批 发货 签订合同 _____ 供应商 保管员 分配检验 ZR000MMDG013 A 是 BPM :质检通知 是否质检 到货登记 ZR000MMDG123 采购员 否 质检会签单维护 — ZR000MMRP005 1 _______ 验收入库 保管员采购员 采购员 I 亍 财务 验收入库 ZR000MMDG015 ZR000MMDG015 物资发料 ZR000MMDG034 带领料单号 领料人 发票校验 MIR4
物资管理制度及流程 为加强公司的资产管理，规各类物资的采购管理，在物资的采购、使用、管理等过程中贯彻按需购置、合理使用、妥善保管、厉行节约的原则，特制定本管理办法。各部门要认真遵照执行，资产管理部门及物资采购人员、使用保管人员必须依照此办法管理使用好各项物资。 一、物资管理的畴 本办法所管理的物资畴为公司各部门经营、建设、维护保养、办公所需要的各类设施、设备、低值易耗品、办公用品、工具、备件以及临时采购使用的各类物资。 二、物资管理工作的原则 物资管理工作要坚持按需购置，合理使用，妥善保管，厉行节约的原则。在计划采购中要坚持做到：确实需要，质量优良，价格合理。在使用中做到正确使用，精心保管，细心保养，尽量延长设备及物资的使用寿命。在物资管理中要做好物资的采购计划，仓储保管和物资的回收利用工作，做到物尽其用，厉行节约。 三、物资的需求及采购程序 (一)采购计划 各部门相关人员所需各种物资要根据各部门的实际情况报送部门负责人，由负责人统一填报《物资采购计划表》，采购部根据各部门上报的物资需求计划，结合物资在用、库存等情况合理安排采购时
间，同时报财务部备案，预支采购备用金及时采购。采购人员按物资采购计划进行采购，在采购时要严格按照物资需求的采购计划执行。专用物资及技术专业性较强的物资采购，需求部门要派专业人员与采购人员共同采购，以保证物资采购的准确。 (二) 采购时间 各部门提报物资需求计划时要给采购部门留有采购的时间，常规的物资需求要求提前五日之前提报计划，临时计划用物资应比使用日期提前一日提报计划。对于突发的临时急需物资的采购可不受计划提报时间限制，及时与部门主管沟通，由部门主管直接向采购部门要求临时采购使用，然后按程序补办计划手续。 （三）采购 各类物资的采购统一由各部门主管负责，采购人员依据批准的物资采购计划进行采购，采购人员持《物资采购申请表》到财务部办理借款手续，无《物资采购申请表》财务部不予办理借款。各部门的零星、临时采购及各种专用物资的采购也必须填写《物资采购申请表》，按采购程序办理，要严格杜绝无计划采购、无审批采购。对于不能按采购程序进行管理的临时突发应急用物品，可在事先向财务部通报后自行采购使用；后补办相关计划审批手续。 (四)入库与结账 物资采购后要由仓库管理员进行验收并办理入库手续。使用部门要确定采购物品符合质量需求及使用要求并进行签字，采购人员在办理入库验收后方可到财务部报销，所报销的容应与物资采购计划相
物资管理工作流程
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编 制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办
法中下发的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设 计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖 项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主 要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需 求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要 分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月
项目物资工作流程 项目物资工作主要流程是：市场调查—→计划编制—→采购—→合同—→采购—→验收—→报验—→点收—→发料—→盘存—→出账—→核销—→经济活动分析。 一、项目前期市场调查 项目中标前，物资部门要先进入工地现场进行实地调查，调查的主要内容包括： 1、砂石料、粉煤灰、矿粉、水泥等混凝土原料的来源、运输方式、运距等；砂石料厂的规模、产量、设备、出厂价、结算计量方式等。调查时候要求实验部门配合，共同取样，对取回的原材料进行检验，判定是否合格。附近有无钢材市场，市场价格如何。钢筋、钢绞线、锚具、支座等原材的运距及运输方式，初步通过电话询问或网上查询材料的出厂价格水平。 2、同时在建的其它工程，分析对本项目的影响； 3、原材料进场的道路路线，沿途主要干道、村庄、桥梁、超限站、收费站等，重点了解哪些路段是唯一进场路线，是否需要协调等。 4、项目附近正规加油站的位置，柴油供应的价格参考依据及临时应急供应渠道。 5、工地附近的五金、机电杂品市场情况。 6、公司物资管理事业部可利用资源及其它项目部可调配返还料及周转材料。 调查时眼撰写详细的书面调查记录，形成专门的调查报告，报告中图片、联系人、联系电话等信息应齐全。局里下发过调查报告指南，请参照执行。 二、计划编制 1、编制主体工程材料总量计划： 各项目物资部门在开工初期，要先编制主体工程材料总量计划及大临设施需求计划上报公司物资管理事业部。 ①编制需求计划：项目部成立后，应及时向项目部技术部门索要图纸及工程量，编制材料需求总量计划，包含甲供、甲控材料的总量需求计划。表格按照公司物资管理办法中下发
的样表，总量计划要有项目经理、项目总工、物资人员签字。如图纸不全或者有变更，要根据最新图纸及变更通知及时更新总量计划，经项目经理、项目总工、物资人员签字上报公司物资管理事业部。 ②编制计划说明：包含编制依据，如施工设计图及设计变更、通知单、施工组织设计、本项目施工任务，涉及到的具体工程量以及用款计划，要详细到多少根钻孔桩、多少个承台、多少个墩身等。 ③资料上报及归档：项目经理、总工、物资主管、编制人签字后，附上封面，加盖项目部公章装订成册，属于甲供物资的上报业主，属于甲控物资的上报公司，属于集团公司或公司集中采购物资的上报集团公司或公司物资管理事业部，项目自采物资计划自行装册留存。 2、编制主体材料月度采购计划 ①计划分类：月度计划根据项目物资供应模式分类上报，目前项目物资供应模式主要有：甲供、甲控、集团公司或公司集中供应、自购等。甲供物资月度计划上报业主，甲控物资月度计划根据项目实际情况，一般上报公司或者处（局）指挥部，集团公司或公司集中采购的上报集团公司或公司物资部，自购物资报存项目部。 ②计划编制：编制月度计划时首先依据项目部下发的下月施工计划，计算出理论需求量，其次根据目前库存情况及备料周期，计算出实际需要进场数量。 每月物资部门要求各协力队伍（架子队）于20日前上报物资需求计划，理论需求量由项目部技术部门提供。备料周期根据项目部实际情况及供货周期，提前储备一部分材料。备料周期一般为10天-15天。 采购计划数量=完成月度施工计划理论需求量（含损耗）-库存+备料数量 ③编制计划说明：计划说明中要包含上期采购计划执行情况概述，计划执行率简要分析，执行中存在的问题，本月编制计划依据（含施工图纸、工程事项通知单号，当月施工计划），要具体到每个部位，尽可能详细（此部分要结合限额发料来完成），本月完成施工计划需要的
库管的工作流程及职责 为了使本单位的库房管理规范化，保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本单位的一些具体情况，需定如下规定。 仓库管理工作的任务： （一）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应等环节平衡衔接。 （二）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账,经常清查、盘、点库存物资，做到账、物相符。 （三）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。、 （四）对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，库管员有权拒绝办理入库手续，并视其程度报告相关领导。 仓库物资的出库 第一条单位仓库一切货物的对外发放，一律凭手写出库单，一式三份，一份留给仓库，一份留给财务部，还有一份给超市或者领料人。 第二条做好各种单据和物品的发放工作；用完了要及时上报，及时备货，做到及时下发，物资充足； 仓库物资的保管 一.仓库设物资材料实物保管账(简称“仓库实物账”，仓库的实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，出库单和领料单等及时登记仓库实物账保证账、物相符。 二. 建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在库管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。 三. 库管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查，保障仓库和物资财产的安全。 四. 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。 五. 未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，库管员应承担由此引起的经济损失，后勤部主管应负领导责任。库管的主要职责： 一.仓库管理员岗位职责
浙江三星特种纺织有限公司 物资管理流程 根据本公司实际状况，制定物资管理流程。 采购流程 采购流程分为请购、采购、验收交付三个环节。 一、请购 1、生产用料请购 1）生产部门依据下达的订单请购单。请购单经生产部门主管签字，物资主管审核签字，总裁签批后送采购部采购。 2）生产部门依据日常生产消耗、设备维修、低值易耗品消耗计划，在每月25日（节假日顺延）向物管部门报次月的物料消耗计划，经物资主管审核批准后，由仓管员核定库存后填写请购单，经物资主管审核签字确认，总裁签批后送采购部采购。 2、其他用料、用品、物品请购 1）办公用品、福利物品由行政部门提报，由行政部门分管人员填写请购单，部门主管审核签字确认，报总裁签批后采购。 2）劳动保护用品使用定额由生产部门根据各生产岗位的实际情况确定，上报总裁批准。仓储部门每月定时按劳动保护用品定额计划提报（工装由行政部门提报）请购单，部门主管审核签字确认，报总裁签批后报采购部采购。 3）基建用料、后勤维修用料由行政部门提报，由行政部门分管人员填写请购单，部门主管审核签字确认，报总裁签批后采购。 3、请购单的填写 填写生产用料请购单必须将品名、规格、数量、需求日期及注意事项填写
清楚；临时性、生产紧急请购时，应在请购单备注栏注明原因，并填写“临时或紧急采购”字样。对物品品名、规格等不清楚的应咨询后填写。生产主管审核签认后再报后续程序。 二、采购 采购人员应对不低于3家供应商进行综合评价分析，选择信誉高，进货渠道正，物料质量可靠，价格公道的商家进行采购。坚持询价、比价、议价，再定价的原则。 采购人员应熟知生产流程，熟悉常用物资的名称、技术参数、规格、用途、月消耗量、市场价格，具备鉴别物资质量的一般能力，加强与生产技术部门的信息沟通。 1、集中采购：大宗的原材料、每月相对固定消耗的物料。 1)采购人员应按淡旺季对大宗的原材料的库存量提出建议并报告市场价格信息，每月25日向主管领导报告。 2)采购人员应根据生产情况及时了解机配件、低值易耗品的消耗量和库存量，对请购数量进行审核，做到采购合理。 2、市场报价采购 对价格随市场波动变化较大的原料采购，采购人员应随时掌握市场价格信息，在前次原料消耗至50%时应向物资主管提报市场价格信息和价格趋势分析，提出采购时机建议。必要时直报总裁。 3、采购期限 1)原材料采购：自接到有总裁签署的请购单后，应在五日内完成采购。因生产急需接总裁通知后，三日内完成采购。 2) 机配件、低值易耗品采购: 自接到有总裁签署的请购单或因生产急需物
出库管理制度及流程图 第1章总则 第1条目的 为了规范本公司的物资出库工作，保证各类物资快速、准确地出库，及时投入使用或进入市场，特制定本制度。 第2条适用范围 凡本公司仓储物资的出库工作，均按本制度的相关规定执行。 第2章出库前的准备工作 第3条物资经多次装卸、堆码、翻仓和拆检，会使部分包装受损，不符合运输的要求。因此，仓库保管员必须视情况事先进行整理、加固或改换包装。 第4条包装材料、工具、用品的准备 对于需要装箱、拼箱或改装的物资，仓管员应根据物资性质和运输要求，准备各种包装材料、相应的衬垫物，以及包装标志所需的用具、标签、颜料和钉箱、打包等工具。 第5条待运物资的仓容及装卸机具的安排调配物资出库前，应留出必要的理货场地，并准备必要的装卸搬运设备，以方便运输人员的提货发运货装箱送箱，加快发送速度。 第6条出库作业的合理组织
由于出库作业是一项涉及人员多，处理时间紧、琐碎复杂、工作量大的工作，仓储部应事先对出库作业合理地加以组织、安排、协调好作业人员和机械，保证各个环节的紧密衔接。 第7条出库凭证的准备 (1)物资的出库，一律凭有财务签字和相关运营签字的 《出库通知单》。 (2)根据《出库通知单》录入U8系统销售出库单，打印 一式三联财务、运营、库房各留一联保存。 第3章物料出库作业程序 第8条核对出库凭证 （1）物资出库，必须有正式的出库通知单。此凭证均应有使用部门主管人员、财务部的签名。 （2）出库管理人员接到《出库通知单》后，要认真核对物资的规格型号、品名、数量有无差错和涂改，有关 部门的签字是否齐全。 （3）审核无误后，出库管理人员按照《出库通知单》所列的物资品名、规格型号、数量与仓库账目，再进行 全面核对。 第9条出库检测 （1）根据《出库通知单》所列货物，仓管员将所有货物找到后，交有检测员进行出库检测，检测合格后方可出库，不合格
仓库管理制度与流程图7 仓库管理制度 仓库管理的基本任务 1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰 2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督 3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况 4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表 5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作 仓管人员应具备的基本技能 1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程
3.具备一定的质量管理知识和财务知识 4.懂电脑操作 收货验收 1.货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量 与订单相符合方可办理入仓手续 ①严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、 同意可变通办理，但下单部门必须在一个工作日内补下订单 ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单 收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定 2.货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查， 抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物 3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中 ①外协、外购物料/产品填报《送检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提
物控管理工作流程 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分 PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 部门目标 1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施； 2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率； 3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。 PMC主管 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。 5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 PMC采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。
库房管理员工作流程 一、数量验收 1、确认供应商,核对供应商送货清单的物料名称、型号、数量、品名是否与物料申购单及采购订单一致，如不一致第一时间和采购人员进行核对，并查明原因待确认后方可收货。 2、物品送货到仓库，大件物品需拆箱进行数量核查，零散物料逐个清点，对于较贵重的要做到数量全部清点准确，对有差异情况及时上报并做好记录。 3、所有到货物料必须在数量清点完成后,双方共同确认情况下签单收货，数量异常按实收数量并要求送货人签名确认方可收货。 二、物品质量验收 1、库房管理员验收物料时一定要根据采购订单来进行验收物料，检查物料包装是否完好及破损，检查物品有效期等。 2、对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上由仓库人员出退货单,仓管员通知采购退货,并跟进退货时间至退回。 三、入仓 1、对验收及检验合格物料，按指定地点分类排放，并及时入库； 2、对新入仓物料第一时间做好标识卡，标识卡要注明品名、规格、数量及来货时间，物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，方便查找及核对数量。 四、物料的保管 1、所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式分类将物料摆放整齐，挂好物料标识卡。 2、物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡。 3、所有物料必须做到安全维护和保管。 4、对于在仓库过期物品及呆滞物料应每月及时统计,上报处理。 5、仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮。 6、仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全。 五、发料 1、仓管员须认真核对科室申请单，如有异议及时与科室及部门沟通一致后方可出单发货。 2、发料时仓管员双方对数量确认无误,共同在领料单上签字确认，并送至科室。
仓库物料管理流程，仓库收料、发料、退料、盘点工作流程 原则上仓库每月需对库存进行一次实物盘点，视情况对帐物卡进行一次调整。仓库只对仓库库存物品进行盘点，最后出盘点报表。车间盘点由车间自主盘点（可由车间统计或车间主管安排）。仓库有权对车间盘点核对物料消耗情况。 =全文目录===== 一、围 (1) 二、目的 (1) 三、管理流程 (1) 3.1收料 (1) 3.2发料 (2) 3.3成品 (3) 3.4管理 (3) 3.5退料 (4) 3.6仓库单据管理 (4) 3.7盘点 (5) 3.8仓库对特殊物品的管理 (5) 3.9仓库的六防工作 (5) 四、最低库存量与安全库存量管理 (5) =====正文节选===== 一、围 适用于全公司全体员工。 二、目的 为了使仓库管理更完善规化，为了能使成本核算更准确，物料能得到更好的控制与管理，特作出此管理流程。 三、管理流程 3.1收料 供应商送货到仓库，仓管员必须拿供应商的送货单与货物相对照清点是否单物相符。同时通知验货人员到场第一时间验货，验货及清点完毕后，看对方送货单是否签名齐全后办理进仓手续（开具四联收料单，由检验人员、供应商复合以及仓管员签字为准，开单要求清晰明了）。办完进仓手续后仓管员将进仓单附于送货单后面送由财务或结现金或月结同时交送一联成本核算。如图：
3.2．发料 发料原则“先进先出”；生产车间用料领料按物料清单开具生产单生产所需物料的三联领料单，领料单开具必须注明生产单号。领料单由所需物料所属组别的组长开具（开单要求清晰明了不得乱涂乱画否则仓管员有权拒发），给车间主管核准一式三联。拿至仓库，仓管员凭领料单（按先进先出的原则）对照生产单物料清单给予首次发放。物料发完后仓管员必须在发料人上签字双方确认各自拿回所属联领料单。发完物料按单入台帐以及分好单据红色联及时上交财务，本程序也适用于打印备料单的领料发料。如图：
文件名称：仓库作业管理细则 文件编号：PM-W002-A 版本号：A/0 制定部门：PMC 生效日期：2012.6.5 页数：13
修订内容
第一章总则 第一条为保障公司正常生产经营，维护公司财物的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物料占用资金，提高资金利用率，特制定本办法。 第二条本办法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料及半成品、成品。 第三条仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。 第二章职责与职务 第四条仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。 第五条做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。 第六条仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。 第七条仓库管理员的职责如下： 1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。 2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。 3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。 4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。 5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓，要合理利 用仓库空间。 第三章物料收发及单据流转
第八条供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》交品质部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交如品质部门，一联存根， 不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品质未确认。” 第九条当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起 交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品质通知采购部门和供应 商，特采分选或退货，分选的良品入库，不良品填写退货单给供应商并要求 补货，并做好卡、账的的登记工作。 第十条领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单，物料名称、规格、数量必须填写清晰、字迹工整，经生产领班签字到仓库领料。 第十一条仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台 账，做到物、卡、账相一致。 第十二条仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上发给生产部门的PMC专员，PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采 购量，并考虑在生产过程中的损耗适量备料。 第十三条记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量，如有账目数量与实际不符，立即与保管员核实并查明原因，应告之上级主管部门解决。 第十四条记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并根据财务要求做好《月物料进出报表》。 第十五条生产部门物料损耗的，需把不良的或报废的物料填写《退料单》，把相应的物料送到品质部门确认签字后，送到资材部门签字。如果退 料是因物料本身不良的，《退料单》经生产领班、品检员、仓库员签 字后生效，采购部接到退料单相关联次后应立即通知供应商补货， 若物料是生产报废的应另行填写领料单而且必须在单上注明“生产
K/3 ERP系统 作业流程及岗位责任管理制度 第一章总则 第一条为规范公司企业资源规划（以下简称K/3 ERP）系统的管理，特制定本制度。 第二条K/3 ERP系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外，皆按本制度执行。 第三条K/3 ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据，纳入公司KPI目标考核体系。 第四条我司ERP系统分为系统设置管理、销售管理、采购管理、仓存管理、车间生产管理、计划管理、财务管理七大类模块，每个模块对应一个部门主管，为该模块总负责人。 根据系统职能的设置，对各模块最终用户职责进行界定，共分解出如下岗位： 第五条ERP项目实施小组由各模块部门数据输入及审核人员、主管、ERP系统工程师及公司领导层组成，对整个ERP项目的实施负总责。其中项目领导小组由副总经理任组 长，各部门经理组成项目领导小组，对项目的实施负领导责任，通过调配和协调各 项资源为系统实施成功提供保障。ERP系统工程师（项目经理）负责协调解决各模 块运作过程中遇到的各种问题，为项目的实施提供技术支持和保障，提供系统二次 开发； 第六条各部门主管是本模块的部门负责人，负责联络ERP系统工程师解决本模块最终操作用户提出的与系统有关的所有问题。 第七条各部门主管必须结合本部门情况组织制定出本模块操作规范，说明本模块主要业务
流程、各流程操作步骤、各进程操作方法、以及操作注意事项和常见问题解答，用于各岗位操作参考书和培训新进员工，并在使用过程中使系统不断趋向完善。 第八条最终用户在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册，如不能解决，再联系部门主管和系统工程师解决，解决问题后将新的问题和解决方法加入操作手册。 第九条ERP系统是一项管理的系统工程，具有高度上下级的关联性，ERP系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。对上层数据，如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作，并跟踪问题解决情况，直至数据正确；同时做好自己这部分数据，为下层操作人员提供服务，解答下层数据使用者提出的质疑，确保数据正确。所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错，使错误扩散。 如发现自身操作失误应及时通知受影响部门，并采取相应措施及时纠正； 第十条ERP系统各岗位人员应保管好自己的权限，如因帐号和密码被人盗用造成数据错误的，所造成的后果由本人承当。 第十一条ERP系统各岗位人员离开工作岗位时，必须及时退出系统，避免占用系统模块站点，同时避免账号被他人使用。如因此而造成数据错误，视为其本人失误，并承当一切后果。 第十二条ERP系统各级相关人员，均应严格遵守本规则各项规定。 第二章岗位说明 第十三条系统设置管理模块（工程部） （一）系统设置管理模块—工程部经理 主要职责： 1、负责制定物料编码规则、物料数据相关重要属性的设置总体方案； 2、审核并签字确认本模块所有作为K/3系统输入依据的基础文件，包括物料编码文 件、物料数据文件、物料BOM文件、单位换算系统文件等； 3、负责制定、完善物料数据和物料清单数据的修改增加操作流程，编写流程图，并 发放到部门各岗位执行，包括物料编码的增加处理流程、换算系数的改变处理流 程、新旧材料的更替处理流程、新旧产品BOM处理流程等； 4、对于物料数据表中的物料属性（自制、外购）、缺省仓库、财务科目、提前期、生 产类型、生产工艺路线、检验方案方式等部分以及物料BOM表中损耗率、工序属 性部分，负责联系或指导最终用户联系各相关部门提供其相关数据完成设置； 5、分配、指导、监督物料系统数据管理员的工作，检查物料数据和物料清单数据的 正确性，发现错误及时指导纠正； 6、协助做好KPI考核工作；
物料管理流程方式 物流运作章程 目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。 一、企业成功的物料管理具备的条件： （一）、完善的管理制度 （二）、科学的料物规划 （三）、合理的激励机制 （四）、有效的内稽内控功能 （五）、高素质的管理队伍 二、物料损耗率： 为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率： 1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。 2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。
3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。 4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。 5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。 6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品 7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。 8、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗，按计划购买。 三、物控管理： （一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。 （二）、物料请购： 1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。 2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。 3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。