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湿热试验箱的测试标准
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湿热试验箱满足标准，下面让科建技术人员为你讲解：
湿热试验箱性能指标符合GB5170、2、3、5、6-95《电工电子产品环境试验设备基本参数检定
方法低温、高温、恒定湿热、交变湿热试验设备》的要求：
电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.1-89 （IEC68-2-1）
电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.2-89 （IEC68-2-2）
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3）
电工电子产品基本环境试验规程试验Da：交变湿热试验方法GB/T423.4-93（IEC68-2-30）
GJB150.3（ML-STD0-810D）高温试验方法
GJB150.4（MIL-STD-810D）低温试验方法
GJB150.9-1986《军用设备环境试验方法：湿热试验》
GJB4.6-1983《船舶电子设备环境试验交变湿热试验》
GJB367.2-1987《军用通信设备通用技术条件环境试验方法》411湿热试验
GJB4.5-1983《船舶电子设备环境试验恒定湿热试验》
GB10592-93《高、低温试验箱技术条件》
GB10586-93《湿热试验箱技术条件》
GJB360.8-87（MIL-STD-202f）高温寿命试验
GB/T5170.2-96《温度试验设备》
GB/T5170.5-96《湿热试验设备》
YD1268-2003《移动通信手持机锉电池及充电器的安全要求标准高温性能试验、温度循环试
验、热冲击试验》
UL1642《锂电池标准中环境试验——加热、热循环试验方法及要求》
UN38.3《锂电池及电池组测试标准规章——温度试验》
GB/T18287-2000《蜂窝电话用锂离子电池总规范高温、低温、恒定湿热性能、热冲击试验》
GB8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求环境试验——热冲击、热滥用试验》
东莞市科建检测仪器有限公司UL2054-2005《电池标准中环境测试——加热、热循环测试》
SJ/T 11169-1998《锂电池标准烘箱烘箱温度循环、温度试验》
GB8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的安全要求环境试验——热冲击、高低试验》
SJ/T11170-1998《家用及商用电池标准环境试验中的加热、温度循环试验》YD1268.2-2003《移动通信手持机铿电池充电器的安全要求标准湿热试验》
QC/T743《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准加热试验》
QC/T744《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准加热试验》
一流的产品，一流的技术，创造你我的价值
实验室高低温、湿热测试测试说明 一、目的 为了测试相关物料在各种恶劣环境下的可靠性、稳定性等参数，为公司预测和改进产品质量提供可靠的依据。 二、实验准备 1、取样 a)WGS01米白色树瘤纹柜身板、WGS02樱桃色树瘤纹柜身板（板件大小 200*200mm，每种柜身板2件，按正常工艺封边）。 b)米白布纹WAS02门板小样200*250mm2件，深色科技木纹WSA06门板小 样200*250mm2件（封亚克力边）。 c)德硅：白珠光WXS01、LG：青柠檬高光WXS04、工程单专用PVC膜（每 种膜取2件250*350mm门板小样）。 d)抽屉底板+WPFH01防滑垫200*200mm两件，按工艺贴装好。 2、设备参数及测试范围 a)BA-408T高低温交变湿热试验机实验箱的内空尺寸为600*850*800mm。实 验时，实验与实验箱的内壁留有150mm的间距，如有多个试样同时测试时，试样间必须保证50mm以上的距离（试样的容量不可超过测试区容量的2/3）。 b)温度范围：-40°C—150°C；湿度范围：20%RH—98%RH。 温湿度的控制精度：±0.5°C、±2.5%RH（需在温湿度感测稳定30分钟后测量读数） c)加温时间≥2.5°C/min，从室温至150°C时，约用时60分钟；降温时间平 均1°C/min，从室温至-20°C时，约用时50分钟。 三、实验过程及模拟环境条件设定 1、先将实验箱内的环境调至为温度30°C、湿度50%RH，然后将试样放进去开展 实验。 2、按照设备的操作手册，先进行相关设定操作，然后根据所设定的操作模式进 入测试状态。 3、第一阶段：温度从常温下加温至50°C，湿度加湿至70%RH；第二阶段：温度 从常温下加温至70°C，湿度加湿至70%RH。 4、在测试过程中观察箱内变化状况时，开启内置照明灯，通过视窗观察内部的 变化情况，在控制器上会显示箱内的温度机湿度的变化值。 5、测试完成，设备停止运行后打开箱门把手，将试样取出，查看测试后的试样， 并对试样的变化状况进行记录，测试完成。 四、过程记录及检测判定 1、仔细观察并记录测试过程中的各项参数及试样的变化情况，例如：变色、变 泽、表面起泡、封边开裂剥离等。
高低温交变湿热试验箱十大品牌排名 第一名：东莞环瑞 东莞市环瑞环境测试设备厂，是集研发、设计、生产、销售恒温恒湿箱，冷热冲击试验箱等环境测试设备于一体的专业环境测试设备企业。现已发展成为环境试验设备领域的龙头企业之一，秉持着“敬业、团体、创新”的企业精神，逐步形成了领先的技术核心。研制最好的产品，提供最好的服务，创最好的品牌。 第二名：苏州力高 苏州力高检测设备有限公司是一家专注于自主研发、生产、销售品质测试设备的制造商，专业的试验机方案解决专家。主要产品有恒温恒湿机，冷热冲击试验机，盐雾试验机等环境类检测试验机以及拉力试验机、等各种力学检测设备。 第三名：上海宏霆 上海宏霆空气处理设备有限公司是一家集高低温试验机，恒温恒湿试验箱设计、制造、施工于一体的专业化高科技企业。公司总部设在中国上海，生产基地和研发中心位于上海浦东新区；同时在北京设有具备完整技术、销售及售后能力的办事处。 第四名：上海三腾 上海三腾仪器有限公司是一家专业的实验室设备与医疗器械制造
商。公司是集环境试验及测试设备、实验室信息管理软件和实验室工程整体解决方案的开发、生产、销售和售后服务为一体的专业化高科技公司。 第五名：上海苏盈 上海苏盈试验仪器有限公司是一家专门研发生产销售经营汽车、医药环境试验设备的专业厂家。公司采用先进的加工设备、精湛的工艺和严格的管理体系，加上雄厚的技术实力和良好的售后服务满足客户需求。 第六名：上海发瑞 上海发瑞仪器科技有限公司专业生产恒温恒湿试验箱，恒温恒湿培养箱，高低温试验机，冷热冲击试验箱，冷热冲击试验机，耐寒试验机，盐雾机，盐雾试验机，盐水喷雾试验机、万能材料试验机，环境类，力学类，检测仪器等产品。 第七名：苏州宝昀通 苏州宝昀通检测设备有限公司是一家专业从事环境检测设备研发、生产、销售服务的高新技术企业，公司以科技进步为先导，以市场需求为基础，注重高素质专业人才的引进与培养。苏州宝昀通秉承“质量更佳、服务更优、创新更快，争创国际一流品牌。 第八名：北京雅士林
高低温交变湿热试验箱温湿度曲线图分析 高低温湿热交变试验箱主要用于对试验对象，比如：橡胶、塑料零部件等产品做高温、低温、湿热以及三者任意结合和交替进行试验。 那么，对于循环中如何设定参数，如何根据客户试验要求做相应的设备设计，所以，循环曲线的解读就特别关键，否则，制造出来的产品往往达不到客户要求。比如，以下为某汽车制造企业内部标准中关于高低温交变湿热试验箱中湿热交变要求的循环曲线，现就湿热和温度升降速率做解读和分析。 第一个坐标图表示湿度变化曲线，试验开始时相对湿度为70%，再上升到95%，此时湿度增加时间不做强行要求，到95%后持续到从开始至5760分钟，这事温度保持在40℃。 第二个坐标图表示温度变化曲线。在湿度增加为95%并保持至试验时间5760分钟后，马上降为为25%，时间为60分钟，此时温度还是保持在40℃。 经过这60分钟的湿度下降后，湿度又开始增加到70%，此时温度跟着下降到20℃，时间为60分钟。 此后保持70%湿度/20℃60分钟。 开始升温20℃到60℃，湿度相应从70%增加为95%，此时升温速率做强行的要求，即“X”为5℃/分钟，从温度角度看应该在(60-20)/5=8分钟内完成。 再进入恒温恒湿阶段，紧接着就是降温进入低温环境，其曲线的解读和升温一样的原理，在此不再赘述。 这里特别要指出的，客户要求降温速率在5℃/分钟。一般在-10℃前可以做到，-10℃一下，比如-10摄氏度至-40℃温度阶段做到这么快的降温速率技术上就需要改进，比如增加压缩机，当然，成本也急剧上升，也许仅仅因为这点问题的解决导致成本成倍的增加。 高低温交变湿热试验箱曲线图： 下图为中英文翻译：
用于最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽灭菌工艺及验证指南
一、范围
由于蒸汽－湿热灭菌本身具备无残留，不污染环境，不破坏产品表面，并容易控制和重现等 优点，被广泛应用于最终灭菌药品（注射剂）的除菌过程中。
本指南为有关人员提供最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽灭菌柜的验证指南，以及蒸汽灭菌工 艺及验证的一些操作方法的指南。
本指南依据《药品生产质量管理规范》（1998 年修订）的相关准则，但本指南叙述的通用原 则和方法不是法定的。本指南的着重于最终灭菌药品（注射剂）的蒸汽-湿热灭菌工艺的验 证，但有些通用原则和方法对于冻干机的湿热灭菌、某些设备的在线蒸汽灭菌等可能也具备 参考价值。
二、目的
蒸汽－湿热灭菌验证的目的，就是通过一系列验证试验提供足够的数据和文件依据，从而找 到最有效最合理的灭菌参数，并把已经验证过的饱和蒸汽灭菌设备和灭菌工艺参数应用到药 品生产的除菌过程中去，以证明用于药品生产过程中的每一台饱和蒸汽灭菌设备都能起到灭 菌的效果，并且对不同灭菌物品的灭菌过程和灭菌效果具有可靠性和重现性，即验证结果必 须证明生产中所采用的灭菌过程对经过灭菌的物品能够保证残存微生物污染的概率或可能 性低于百万分之一。
蒸汽-湿热灭菌周期的设计和开发与蒸汽灭菌柜的性能以及被灭菌产品的适用性有关。蒸汽湿热灭菌介质包含以下几种：饱和蒸汽，空气-蒸汽混合气体，过热水等等。其中：饱和蒸 汽的加热速度最快，但是对于大型的软包装产品，过热水浸泡灭菌的方法效率更高，然而在 过热水灭菌法中，热量的转移很大程度上依赖于容器中介质的强制运动。
饱和蒸汽是与液体状态的水保持平衡时的水蒸汽，因此饱和蒸汽只能存在于水汽的分界线 上，即温度与压力之间的关系是固定的。灭菌效果是通过蒸汽，蒸汽-空气混合物，过热水 等介质与灭菌物品的热传递或产生冷凝水的水合作用来实现的。
蒸汽-空气混合物与受压的水或蒸汽相比，单位体积所包含的热容量较低，但是，蒸汽-空气 混合物作为灭菌戒指具有能够适当调整蒸汽-空气比例达到不同结果的优点。
选择一种适合的蒸汽灭菌方式，能在满足产品本身性能的情况下取得满意的灭菌效果，但是 任何一种灭菌方法，都必须在实际应用前予以验证。
三、定义
1
GDHJ-2010A高低温交变湿热试验箱专业生产厂家：苏州江东精密仪器有限公司 GDHJ-2010A高低温交变湿热试验箱 供工矿企业、实验室、科研单位等作高低温或湿热环境试验、检测之用。 二.产品特点： 1.镜面不锈钢工作室，四边圆弧型结构。 2.原装法国“泰康”全封闭压缩机，运行稳定，可靠。 3.微电脑温度控制器，具有设定、测定温度双数字显示和PID自整定功能，控温精确，可靠。 4.风道循环系统由低噪音德国进口风机和合适风道组成，工作室内温度均匀。 5.箱体左侧有一直径30mm测试孔，可供外接测试电源线和信号线使用。 6.可选配打印机。
DHG-9053A精密恒温鼓风干燥箱 一、用途概述 供工矿企业、化验室外、科研单位等作干燥、烘焙、熔腊、灭菌之用。 二、产品特点 1 、工作室采用优质钢板或不锈钢板。 2 、微电脑智慧控温仪，具有设定，测定温度双数字显、定时、功率抑制和自整定功能，控温精确可靠。 3 、热风循环系统由低噪声风机和风道组成，工作室内温度均匀。 I.Applications: It is applicable to such test as drying,cure melt,sterilize in industrial and mining enterprises as well as in laboratory and scientific research institute. II.Features: 1 、The working chamber is made of high quality sheet steel or corrosion-restistant stainless steel,safe and easy to use. 2 、Intelligent temperature controller is based microprocessor with PID parameters controlling function.Digital display of set and actual temperatures. High temperature controlling accuracy and reliability. 3 、Hot air circulation system is consist of low-noisy fan and optimal air duct, reaching a uniform temperature inside the working chamber
耐湿热性检验规程 1.目的 通过试验了解、预估和判断产品的耐湿热性能否满足标准和客 户的使用要求。 2.适用范围 适用于测试各种表面涂层的耐湿热性，以及隔热材料实验前的 状态调节和性能测试。 3.职责 3.1型材喷涂过程中，喷涂成品质检员负责挂试板随跟批产品一同 喷涂，固化放置24h后送试板到理化中心。 3.2理化中心负责耐湿热性试验检测。 3.3质检部负责耐湿热性试验结果的综合判定工作。 4．检验规程： 4.1试板要求与尺寸 4.1.1试板应平整且没有变形，尺寸为150×75×1.0mm。 4.2试样标识 4.2.1每个测试板都应有明确标志，标好对应的型材代码、表面状态 及颜色、生产日期、检测日期等。 4.3检验仪器设备：HS-系列恒温恒湿试验箱。 4.4检验方法 4.4.1参照GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》，采用标准试板进行试验。 4.4.2检验环境：试验箱内温度为47±1℃，相对湿度96±2%。 4.4.3开启电源前应检查水箱的水位，不能低于其容积的50%。 4.4.4根据实验要求，在温度控制仪表上设定需要的温度，在湿度控 制仪上设定需要的湿度。 4.4.5将样板垂直悬挂于样板架上，样板正面不相接触。当回升到规 定的温度、湿度时，开始计算试验时间。 4.5样板检查
4.5.1试验中样板表面不应出现凝露。 4.5.2连续试验48小时检查一次。两次检查后，每隔72小时检查一 次。每次检查后，样板应变换位置。 4.5.3检查时，样板表面必须避免指印，在光线充足或灯光直射下与 标准比较，结果以三块样板中级别一致的两块为准。 4.6涂层经4000小时湿热试验后，对试验结果评定等级，其变化 ≤1级。 4.6.1一级：轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落现象。 4.6.2二级：明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%，局部小泡面 积在4%以下，中泡面积在1%以下，锈点面积在2%以下；漆膜无脱落。 4.6.3三级：严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%，小泡面积在 5%以上，出现大泡，锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象。 5.相关记录 5.1耐湿热性试验箱运行记录表 5.2耐湿热性试验记录表
试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—2008 1.围 本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。 对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005. 2.一般说明 本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。 本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。 温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。 试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。 本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。
3.严酷程度 3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。 3.2严酷程度应从下列数值中选择： a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。 b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。 4.初始检测 试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。 5.条件试验 试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。 如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，
使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。 5.1温度容差 总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间的温度变化而确定的。但是，为了维持相对湿度在规定的容差围，在任意时刻工作空间任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的围。如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。 5.2稳定期 试验样品的温度应稳定在25℃±3K（GB/T 2421-1999和GB/T 2422-1995中给出了温度稳定的定义）。通过以下方法达到稳定：a）把试验样品放入试验箱里之前，先把试验样品放入另一个箱子里，或者， b）把试验样品放入试验箱里之后，将箱温调至25℃±3K，并保持到试验样品达到温度稳定为止。 不论采用何种方法，达到温度稳定期间，其相对湿度必须在规定的试验用的标准大气条件的限值。 样品在试验箱稳定之后，箱的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K。 5.3 24小时循环 5.3．1 箱温度应升到有关标准所规定的合适高温值。在3h±30min 之应该达到高温，其温升速率应保持在图2a）和图2b）中阴影区域的界限。
第五章湿热试验 试验目的、影响机理、失效模式 潮湿环境可以引起材料电性能、机械性能和化学性能发生变化，具体表现为： （1）表面影响 由于水份的吸收和扩散（渗透）作用，金属的氧化和/或电蚀、加速化学反应、表面有机涂层和无有机涂层的化学或电化学破坏、表面潮气和外来附着物相互作用产生腐蚀层、摩擦系数的变化引起粘合或粘附、 （2）材料特性的变化 由于吸附作用：材料体积膨胀 由于疑露和吸附作用：物理（机械强）度降低。绝缘材料的表面绝缘电阻和体积绝缘电阻下降、损耗角增大，由此生产了漏电流，对于整机设备，将会导致灵敏度降低、频率漂移，光学元件成像传输质量下降等。隔热材料的隔热特性变化、复合材料分层、材料的弹性或塑性改变、吸湿材料性能降低、润滑剂性能降低、炸药和推进剂性能降低。 （3）疑露游离水 电气短路、光学器件表面模糊、热传递特性变化 如体积膨胀，机械强度降低，由于吸潮，会使密封产品的密封性能降低或破坏，产品表面涂覆层剥落，产品标记模糊不清等。
湿热试验一般不能作为腐蚀试验。所为湿热的腐蚀作用是由于空气中含有少量的酸、碱性杂质或由于产品表面附着有焊渣、汗渍等污染物质而引起间接的化学和电化学腐蚀作用。为了防止样品表面污染而引起间接腐蚀作用，试验前，可以对试验样品采取清洁处理，例如用无水酒精进行清洁处理。 潮湿产品的影响机理见下图5-1。
图中：t为作用时间；θ为温度；△θ为温度变化；dθ/dt为温度变化率；为相对湿度；为绝对湿度；p u为大气中的污染因子。 试验条件及其选择 自然界能产生95%相对湿度的最高温度为+30℃，罩体内假设会由于截留了高湿空气、存在自由水、吸湿材料吸足了水、封口处渗入湿气等原因在高温时产生高湿，但在+71℃时不可能产生95%的相对湿度，IEC环境条件标准指出：对不通风的密闭体内，在全世间最恶劣的诱发环境条件（-65℃~+85℃）中使用，达到95%相对湿度时的温度为+50℃；其余为：在-25℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+40℃；在-40℃~+70℃范围内，达到95%，的温度为+45℃。美军标和国军标GJB150-86中的+60℃ 95%是试验条件，不是环境条件，它是为了能在短时间内暴露产品与在实际使用环境下相同的损伤、故障、失效而加严了的条件。 试验室试验是一种加速试验，它不具备在自然环境中所感觉那种潮湿的特点，她比自然环境所发生的潮湿更频繁、更严重、或周期更长。 美国为研究天然热带的潮湿与人造热带潮湿对产品影响的关系，刚开始用20℃±5℃~35℃±1℃，最低相对湿度始终保持在90%上。在35℃±1℃上保持12小时，在20℃±5℃上最低保持5小时为，其
高低温交变湿热试验箱安全知 识(标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0637
高低温交变湿热试验箱安全知识(标准版) 为保证使用安全，高低温交变湿热试验箱操作时应注意以下几点： 1、为避免高低温交变湿热试验箱发生机器故障，请提供额定电压范围内的电源。 2、为了防止触电或产生误动作和故障，在安装和接线结束之前，请不要接通电源。 3、本产品为非防爆产品，请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用恒温恒湿试验箱。 4、仪器工作中请尽量不要打开试验箱门，高温时打开可能会对操作人员造成烫伤，低温时打开可能会对工作人员造成冻伤，并且可能造成蒸发器结冰，影响制冷效果。若一定要打开，请做好一定
的防护工作。 5、禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机，否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。 6、机体的通风孔需保持通畅，以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾。 7、开箱时若发现机器损坏或变形，请不要使用。 8、机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入，否则会发生错误动作或故障。 9、接线必须正确，一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差。 10、定期检查端子螺丝和固定架，请不要在松动的情况下使用。 11、仪表运转期间，电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电。 12、仪表在运转中，进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前，应充分地考虑安全性，错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。
光伏组件湿热测试设备工作原理 一、组件试验方法： 1、热循环试验：空气的循环速度不低于2m·s-1,使组件的温度在-40±2℃和85±2℃之间,最高和最低之间的温度变化速率不超过100℃/h，在每个极端温度下,应保持稳定至少10min。一次循环不超过6h。 2、湿-冷试验：组件的温度在-40±2℃和85±2℃之间,最高和最低之间的温度变化速率不超过100℃/h或不超过100℃/h，使组件完成10次循环，最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。 3、湿-热试验：试验温度在85±2℃，相对湿度85%±5%,试验时间为1000个小时。 4、选购配件：单位组件温度监控移动式斜坡平台温度记录仪。 5、满足的试验方法：本产品满足IEC61215、IEC6164 6、IEC61730、GB/T19394－2003、GB/T9535－1998、GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T649 7、SJ/T2196;IEC61345－1998;IEC61646、GB10592—89、GB10586－89等标准。 二、产品详情： 是主要用与光伏行业，及太阳能行业的必备测试设备，用于测试光伏组件，主要是单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏试件进行高温、低温、交
变湿热或恒定湿热试验的温度环境变化后的参数及性能.适用于学校，工厂，军工，研位，等单位。 三、满足的试验方法： 本产品满足GB/T19394.－2003试验;GB/T9535.－1998试验;GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196;IEC61345－1998;IEC61646、IEC61215等国家标准，以及其它相关标准的要求。严格按GB10592—89《高低温试验箱技术条件》、GB10586－89《湿热试验箱技术条件》进行设计制造，同时符合IEC61215－2005温度，湿热相应标准参数可进行各种高低温湿热交变环境试验。 四、光伏组件热循环试验箱技术参数： 1、温度范围：-40℃~100℃ 2、湿度范围：30%~98%R·H(40~90℃)(可控可调) 3、温度波动度：≤±0.5℃ 4、温度偏差度：≤±2℃ 5、湿度偏差：+2、-3%R·H 6、升降温速率：1.0~3.4℃/min 7、时间范围：0~9999H可调 8、电源：AC?3380V50Hz 9、总功率：12KW 10、工作室尺寸：深*宽*高1000*1000*1500单位：MM 五、满足试验指标： 1、热循环试验： 光伏组件在风速不低于2m·S-1的试验空间内，温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环2、湿---冷(冻)试验： 在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。 六、产品结构：
光伏组件湿热测试设备基本知识 一、组件试验方法： 1、热循环试验：空气的循环速度不低于2m·s-1,使组件的温度在-40±2℃和85±2℃之间,最高和最低之间的温度变化速率不超过100℃/h，在每个极端温度下,应保持稳定至少10min。一次循环不超过6h。 2、湿-冷试验：组件的温度在-40±2℃和85±2℃之间,最高和最低之间的温度变化速率不超过100℃/h或不超过100℃/h，使组件完成10次循环，最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。 3、湿-热试验：试验温度在85±2℃，相对湿度85%±5%,试验时间为1000个小时。 4、选购配件：单位组件温度监控移动式斜坡平台温度记录仪。 5、满足的试验方法：本产品满足IEC61215、IEC6164 6、IEC61730、GB/T19394－2003、GB/T9535－1998、GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T649 7、SJ/T2196;IEC61345－1998;IEC61646、GB10592—89、GB10586－89等标准。 二、产品详情： 是主要用与光伏行业，及太阳能行业的必备测试设备，用于测试光伏组件，主要是单晶硅组件，地面用晶体硅光伏组件，地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏试件进行高温、低温、交变湿热或恒定湿热试验的温度环境变化后的参数及性能.适用于学校，工厂，军工，研位，
等单位。 三、满足的试验方法： 本产品满足GB/T19394.－2003试验;GB/T9535.－1998试验;GB/T6492－1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196;IEC61345－1998;IEC61646、IEC61215等国家标准，以及其它相关标准的要求。严格按GB10592—89《高低温试验箱技术条件》、GB10586－89《湿热试验箱技术条件》进行设计制造，同时符合IEC61215－2005温度，湿热相应标准参数可进行各种高低温湿热交变环境试验。 四、光伏组件热循环试验箱技术参数： 1、温度范围：-40℃~100℃ 2、湿度范围：30%~98%R·H(40~90℃)(可控可调) 3、温度波动度：≤±0.5℃ 4、温度偏差度：≤±2℃ 5、湿度偏差：+2、-3%R·H 6、升降温速率：1.0~3.4℃/min 7、时间范围：0~9999H可调 8、电源：AC?3380V50Hz 9、总功率：12KW 10、工作室尺寸：深*宽*高1000*1000*1500单位：MM 五、满足试验指标： 1、热循环试验： 光伏组件在风速不低于2m·S-1的试验空间内，温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环2、湿---冷(冻)试验： 在室温下将光伏组件放入环境试验箱内，完成10次循环。最高和最低温度应在所设定值的±2℃以内，室温以上各温度下，相对湿度应保持在设定值的±5%R·H以内。 六、产品结构： 1、外壳采用优质SECC钢板(t=1.2mm)数控机床加工成型，表面进行喷塑处理，光洁、美观；
高低温交变湿热试验箱?高低温交变试验箱?高低温冲击试验箱?冲击试验箱? 产品用途： 该产品适用于电子元气件的安全性能测试提供可靠性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可提高产品的可靠性和进行产品的质量控制。 型号工作室尺寸（mm） TH-80 400*500*500 TH-150 500*600*500 TH-225 600*750*500 TH-408 600*800*850 TH-800 1000*1000*800 TH-1000 1000*1000*1000 箱体结构： ◆全部功能采用计算机控制，系自主开发的软件，有良好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能可以使你正在运行的程序保持在目前的状态下，可以临时更改此程序段的数值，可以在屏幕上设置时间的参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行。 ◆冷箱、热箱独立控制，箱门互相独立，扩大试验箱的使用范围。 ◆产品保温效果可以得到充分保证。 控制系统： ◆主控制器采用进口高精度液晶显示触摸按键温度控制器。 ◆该控制器采用液晶显示触摸屏，可显示设定参数、试验曲线、运行时间、加热器工作状态，PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。 ◆控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示。 ◆报警，配置485通讯接口及运行软件。 ◆设定精度：温度：0.1℃时间：Is用户程序容量：10×99段。 ◆运行方式：程序运行，恒定运行。独立超温保护仪表。设备工作时间累计计时器。 ◆低温区、高温区转换时间小于等于15秒。 ◆温度恢复时小于等于5分钟 制冷系统： ◆制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套进口法国全封闭压 缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。 ◆复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是 也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。 ◆制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又 能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节。 ◆我们的产品质量可靠，价格合理，售后服务即时、周到，科宝全体人员欢迎您的来电！谢谢！ ◆桌上型恒温恒湿机采用原装进口专用人机介面温湿度控制器，性能可靠，操作简便，控制技术达到目前 国际先进水平、性价比明显优于同类进口设备，是进行交变湿热试验的理想设备。 结构及部件：
灭菌柜验证方案 一、概述 1、名称及编号 （1）设备名称： （2）设备编号： （3）生产厂家： （4）安装位置： 2、用途和程序 （1）用途： （2）灭菌程序： 3、验证系统的组成 3.1系统软件W&D Vs -DT2600 严格按照FDA(21 CFR Part 11) 规范及CGMP对文件管理的相关标准，可实现对热电偶的自动校准并自动统计出各时刻的最高和最低温度及其所在位置以及平均温度和温度偏差值。通过内置算法自动计算出F0值及最大值，最小值及其所在位置等参数。 3.2标准热电偶（10只） 选用高温热偶，可达到0.5℃的精度。 3.3多路数据采集器 多通道温度采集记录仪器FLUKE-，各通道间隔离互不影响以及其0.1度的精度用于对温度监控。 3.4温度干井 温度干井FLUKE9143可提供均匀的温场，为热偶的校正提供温场。 3.5标准电阻 为热偶校准提供一个参照标准。用于热电偶的校准。 二、验证目的： 通过对灭菌柜的验证，确认该设备始终能达到的灭菌程度。 三、验证目标
1、确认灭菌柜的运行是否符合设定的标准。 2、在性能的试验中，可确认操作进行，满载热分布下温度达标，指示剂挑战性试验均是合格的。 四、性能确认试验 1、空载热分布的验证 （1）合格标准：最冷点F O≥12 （2）测试仪器：多路数据采集器FLUKE-，标准热电偶（10只），电脑等。（3）验证方法： ①将温度校准后的热电偶的探头用铜丝固定在灭菌柜布点位置，记录设定温度 ②将测得数据记录在测试验证的记录表中。 ③计算最冷点的F O值如≥12为合格。 ④热电偶布点如附图 确认结果见附件1 2、满载热分布试验 （1）、合格标准：最冷点F0≥12 （2）、测试仪器：同空载热分布 （3）、测试方法： ①准备好灭菌柜及灭菌生物指示剂等，启动加热程序使温度达到105/116℃的正常状态。 ②将10个温度探头放置灭菌柜内，标出探头记号 ③热电偶分布同空载 ④测得的数据记录在测试验证记录表中。 ⑤测得的数据，找出最冷点，计算出最冷点F O值必需≥12，否则找出原因，采取 改进措施，再试验，直至合格。 3、生物指示剂实验（由用户购买生物指示剂进行实验） 3.1验证目的：确认预定的灭菌程序能够在产品灭菌后，微生物存活率≤10-6 3.2验证规程： --------选择生物指示剂，如嗜热脂肪芽孢杆菌，生物指示剂应符合下列要求： ●菌株稳定●热耐受性强●非致病性●重现性好 --------将生物指示管放入灭菌室内的不同位置，一般将灭菌室分为上中下三层，前中后三个断面。每层、断中均放置一个指示剂。且灭菌室的冷点区放置一个指示剂，即每次试验用10只指示管。 --------灭菌器按预定的灭菌程序进行工作。 --------灭菌完毕，取出生物指示管，取出内含的安培，与一只对照管一起按菌种使用说明书中规定的培养温度中进行规定时间的培养。
湿热灭菌柜验证实例 实例1： 湿热灭菌设备的温度验证 1温度验证程序设计基本要求 湿热灭菌的基本程序设计基本要求源于US.FDA在上世纪70年代中期提出的，且在80年代施行的：“关于大容量注射剂GMP技术性原则”五个方面要求： (1)在灭菌工序应能确保产品达到F0≥ 8； (2)灭菌前，待实验的容器中有最高带菌量，污染菌应具有最强的耐热性； (3)每一个灭菌釜的每种装载方式及每种规格容器的验证实验均至少使用10支热电偶进行热分布实验； (4)用待实验容器灌注粘度相类似的产品进行热穿透实验，找出容器中升温最慢点的位置，至少使用10个容器，每个均加入适当的生物指示剂并且插有热电偶。当灭菌釜的参数已经达到热分布实验已经证实的可重现状态，温度达到设定的灭菌温度时，开始测定 F0 值，直到开始冷却止； (5)当产品达到灭菌温度直到开始冷却的过程，温度变化必须保持在±0.5℃以内。 2温度验证的功能测试步骤 由此技术设计要求出发，演化成为目前国内广泛采用的湿热温度验证的大容量注射剂实验方法和实验器具,也是温度验证程序设计的基本要求。使用其作功能测试步骤及参考设备如下： 前提：湿热灭菌设备的安装测试合格，现场和公用工程外接条件完备。即通常讲（DQ，IQ）已经结束后，位置在OQ运行确认。 2.1热分布测试 目的：找出最冷点位置，检验重现性。步骤：(1)设备仪器校正；(2)热电偶分布图； (3)空载热分布实验，3次以上；(4)热电偶插入图；(5)装载（模拟生产装载最大，最小量）热分布实验，各3次以上。 2.2热穿透测试 目的：肯定灭菌过程中被测试各点获得无菌保证值，特别是最冷点位置的F0值,监测检验重现性。步骤：(1)设备校正；(2)模拟生产灭菌装载；(3)热电偶装载图；(4)同品同规产品最大与最小装载热穿透实验，每状态3次以上。 2.3 生物指示剂测试 目的：挑战性模拟生产可能因素造成的微生物污染程度来检验灭菌可靠性，对验证设计进行检验。步骤：(1)方案的设计制定；(2)生物指示剂菌株的选择，测定D值；(3)标定浓度和制定样品；(4)接种，装载；(5)低限灭菌(每产品，每规格每种灭菌程序至少3次以上）；(6)样品的培养与鉴别；(7)评价结论（数据，样品分析）。 2.4 偏差与调整 重新设计后，重复上面步骤。 2.5 填写验证实验报告书
高低温交变湿热试验箱操作规程 一.开机步骤： 1.将配电柜电源打开。 2.打开冷却塔电源及供水开关。（如果是风冷则不需此步骤） 3.将试验箱的“总电源”开关合上。 4.按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。 二.注意事项 1.在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果： ·高温气流冲出箱外，造成烫伤。 ·高温空气可能触发火灾报警，产生误动作。 ·箱门内侧仍然保持高温，造成烫伤。 2.试验箱在安装时箱体外壳必须接地，如果试验箱没有接地，一旦漏电则会非常危险。 3.避免15分钟内关闭再开启冷冻机。 4.如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门时间要尽可能的短。 5.电路断路器和超温保护器是提供本机测试品以及操作者的安全保护，需要定期检查。 6.绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。 7.照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。 8.在做低温前，应将工作室檫干。 9.在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和不应大于该处工作截面的三分之一。 10.本试验箱在刚开始一周内做高温时有烟雾及异味排除均属正常现象，因为试验箱在制造时，使用的钢板上面有润滑油，所以新的试验箱在刚开始使用高温时会产生油烟被烤产生的异味。 11.试验结束后不要立刻打开工作室大门，以免遭受热气流对操作人员的冲击。如必须马上取出试验样品，必须佩带隔热手套，以免烫伤。 12.所有试样应均匀放置，试验的放置应保证工作室有效空间内。 13.在插、拔试验箱与计算机的通讯接口连接线时，必须先关闭计算机电源决不允许带电插拔。带电插拔有可能造成仪表通讯口或电脑通讯口损坏。 14.试验工作结束，不用试验箱时，务必管带总电源开关。
高低温交变湿热试验箱的湿热交换原理 高低温试验箱在低温高湿情况下,由于加入的蒸汽与空气未充分混合,或与箱壁接触而出现局部冷凝,则不仅使加入的蒸汽量减少,而且还放出热量使箱内湿空气温度上升;加上前述的ε′>ε,所以并非等温的加湿过程,箱内温度会有所升高。 蒸汽加湿如用电热加湿,分为开启式及密闭式。开启式响应性较慢,常有滞后现象,故湿度波动较大,但结构简单可靠。闭式蒸汽压力大于大气压,在0.1~0.3MPa 之间,无滞后,但需配有减压阀、电磁阀、泄水管等,结构复杂,多用于大型人工气候室中。开启式多用于中小型湿热箱中。 空气与水面直接接触的热湿交换原理: 当空气经过敞开的水面时,与水表面发生热湿交换。按其水温不同,可能仅发生显热交换;也可能既有显热交换,又能湿交换,同时还有潜热交换。显热交换是空气与水之间存在温差,因导热、对流和辐射作用而换热,而潜热交换是空气中的水蒸汽蒸发(或凝结)而吸收(或放出)汽化潜热的结果。总热交换量为显热交换量与潜热交换量的代数和。 空气与水面直接接触时,在贴近水面上,由于水分子作不规则运动的结果,形成了一个温度等于水面温度的饱和空气边界层,且其水蒸汽分子的浓度或水汽分压力取决于边界层的饱和空气温度。 如边界层的温度高于其上空气的温度,则由边界层向空气传热;反之则由空气向边界层传热。如边界层内水蒸汽分子浓度大于其上空气的水蒸汽分子浓度(即边界层的水蒸汽分压力大于空气的水蒸汽分压力),则空气中的水蒸汽分子数将增加;反之则将减少。前者称为“蒸发",后者称为“冷凝"。在蒸发过程中,边界层中减少了的水汽分子由水面跃出的水分子补充;在冷凝过程中,边界层中过多的水汽分子将回到水面。
测试报告 编号：WBZ110802-0733 日期：2011-08-02 第1页 共7页 深圳市华阳通机电有限公司 东莞市塘厦镇科苑城鹿苑路152号 样品信息样品名称： TEC04半导体空调 样品编号： BZ110718-0279-1～6 样品型号： TEC04 样品尺寸： 450mm（H）×180mm（W）×200mm（D） 样品重量： 7kg 样品数量： 6 PCS 样品状况： 正常 测试信息 测试项目： 交变湿热，交变盐雾 收样日期： 2011-07-18 测试日期： 2011-07-19～2011-07-29 样品调节： —— 测试结果交变湿热： 测试后样品外观正常，性能由客户自行测试，结果见下表。 交变盐雾： 测试后样品外观正常，性能由客户自行测试，结果见下表。 样品 1#2#3#4#5#6# 试验前 44.9 47.2 85.7 17.2 17.4 951 绝缘电阻值 （MΩ） 试验后 53.0 7.26 7.12 1007 1067 1024 测试员： 批准人： 检验人：
编号：WBZ110802-0733 日期：2011-08-02 第2页 共7页 测试项目1：交变湿热 1．测试标准：ICE 60068-2-30 2．测试设备： 设备名称 设备型号 设备编号 校准有效期 可程式恒温恒湿试验机 150L TTS-YQ-067 2012年2月13日 3．测试方法及说明： （1）将样品1#，2#，3#置于可程式恒温恒湿试验箱中； （2）测试条件如下图所示，下图所示为1个循环，共测试10个循环； （3）测试后检查样品。
编号：WBZ110802-0733 日期：2011-08-02 第3页 共7页 测试项目2：交变盐雾 1．测试标准：ICE 60068-2-52 2．测试设备： 设备名称 设备型号 设备编号 校准有效期 盐雾腐蚀试验箱 YWX/Q-250 TTS-YQ-030 2012年2月13日 微电脑恒温恒湿试验机 KMH-1000L TTS-YQ-026 2012年2月13日 3．测试方法说明： （1）将清洁的样品4#，5#，6#放入盐雾箱，试验溶液采用浓度为50g/L 的NaCl溶液，试验溶液的PH 值为7.0，喷雾气压为98kPa，喷雾温度为35℃，喷雾时间为2h； （2）将样品置于可程式恒温恒湿试验机，调节试验机内环境为40℃，93%RH，使样品在该环境中贮存22h； （3）以上步骤为1个循环，进行10个循环试验共计240h。
试验方法 试验名称：温湿循环试验 一、目的 确定电池包或系统在高温高湿与低温加速环境下之退化效应。 二、范围 本试验适合所有电池包或系统。 三、试验条件 1. 极值温度、循环次数及时间。 四、对试验设备的要求 1. 高温箱、低温箱应能提供第三节表中规定的极值温度条件。 2. 高温箱、低温箱应符合以下要 求：――温度测量装置：土0.5 C; --- 时间测量装置：土0.1%; 3. 测试过程中，控制值（实际值）和目标值之间的误差要求：——温度：土2C。 五、数据记录和记录间隔 记录间隔小于时间的1%己录一次。 六、实验步骤 1. 初始检测 在试验的标准大气条件下，按有关标准的规定对试验样品进行外观检查和性能检测。 2. 试验样品按放 试验样品安装在试验箱内，应使气流畅通无阻的穿过及绕过试验样品，并且可以排除多余的水 分。 3. 试验 A. 将试验样品置于恒温恒湿试验箱内为步骤 1的条件。 B. 初始保持阶段，从表1中步骤1至步骤3。 C. 升温保湿阶段，从表1中步骤3至步骤4。 D. 保温阶段，从表1中步骤4至步骤6。 E. 降温阶段，从表1中步骤6至步骤7。 F. 按照表1中循环循环方式及循环次数进行试验。 4. 中间检测
由有关标准规定。 5. 恢复 最后循环结束，试验样品置于（试验的标准大气条件）常温下观察2小时。 6. 最后检测 在观察期间，试验样品的要求：应无泄漏、外壳破裂、着火或爆炸等现象。试验后30分钟内绝缘电阻值不小于100 Q N。 七、原始数据或实验现象记录 八、引用 根据GB/T31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第三部分安全性要求 与测试及其相关标准引用。 【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文 章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】
高低温交变湿热试验箱技术要求 1.技术参数 a) 工作室尺寸：≥700*700*700mm，且≤750*750*750mm 外形尺寸：≤1400*1300*2100mm b) 温度范围：-50℃～100℃（可任意调节） c) 湿度范围：30%～98% R.H（温度在30℃～80℃时可任意调节） d) 温度均匀度：≤±2℃ e) 温度波动度：≤±0.5℃ f) 湿度波动度：+2、-3% R?H g) 降温速率：≥1.5℃/min h) 升温速度：2.0～3.0℃/min i) 时间设定范围：0～9999小时、分、秒 j) 电源要求：AC 380（±10%）V/50HZ 三相五线制 2.箱体结构 a) 箱体外壳采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床加工成型，表面进行喷塑处理； b) 工作室采用优质（SUS304）不锈钢镜面板； c) 保温材质高密度玻璃纤维棉厚度大于100mm； d) 温湿度循环系统采用空调型低噪音长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环； e) 设备门采用无反作用门把手，操作更容易； f) 机器底部采用高品质可固定式PU活动轮； g) 观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜（清楚观察试验过程） f) 两个测试孔(机器左侧，上下分布，直径70mm)可外接测试电源线或信号线使用
h)设备分体式设计，采购方需要利用楼梯将设备抬上楼，搬上楼之后再重新组合安装，整体调试试机运行。楼梯及门的宽度详见安装要求。 3.加热系统 a) 采用远红外镍合金高速加温电加热器； b)高温完全独立系统，不影响低温试验、高温试验及交变湿热试验； c) 温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益； d) 在试验箱内设有超温保护器在加热丝不受控制的情况下断电，保护设备的加热系统 4.加湿系统 a) 内置式锅炉蒸汽式加湿器； b) 具有水位自动补偿、缺水报警系统； c)远红外不锈钢高速加温电热管； d) 湿度控制均采用P . I . D ＋S . S . R，系统同频道协调控制； e) 在加湿器内设有超温保护器在加湿管不受控制的情况下断电，保护设备的加湿系统。 5.制冷系统 a) 压缩机：全封闭原装进口机组； b) 制冷方式：机械式单机制冷； c) 冷凝方式：强制风冷冷却； d) 制冷剂：R404A (环保型)； e) 全系统管路均作通气加压48H捡漏测试； f) 加温、降温系统完全独立； g) 内螺旋式冷媒铜管； h) 翅片斜率式蒸发器； i) 干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用原装进口；