大连玉华220kV输电线路新建工程爆破施工技术交底
1.编制依据及原则
1.1编制依据
(1) 大连玉华220kV输电线路新建工程施工设计图纸；
(2)大连玉华220kV输电线路新建工程总体施工组织设计；
(3)《爆破安全规程》（GB6722-2014）；
(4)《电力电缆隧道设计规范》（DL/T5484-2013）；
(5)《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）；
(6) 现行地铁工程的施工规范、验收标准和规程。
1.2编制原则
(1) 充分理解工程使用要求，严格按工艺标准要求进行施工；工程施工本着“安全、可靠、经济、满足建设方工期要求”的原则编制本施工方案。
(2) 贯彻“安全第一、质量为本”的原则，科学合理进行施工组织，确保施工安全，保证质量，全面兑现工程承诺。
(3) 方案的制定确保文明施工、保护环境及文物保护要求，做到施工全过程对环境破坏最小，并有周密的环境保护措施。
(4) 建立健全施工组织机构，加强施工管理，提高工作质量，使整个工程始终在良好的条件下进行。
2.工程概况
2.1基本概况
（1）爆破开挖电缆隧道（正洞）全长1500m(K0+000---K1+500)，断面尺寸5m*5.05m,爆破自然方量约34108m3；另外需爆破开挖的0号竖井断面尺寸：4.6m*7.25m*15.15m，已机械开挖约12米，因遇到硬岩需进行爆破开挖；2#竖井断面尺寸：9.2m*6.3m*19.5m，已机械开挖至17米，剩余部分需进行爆破开挖；竖井合计爆破自然方量约117m3；爆破总方量约为34225 m3。（2）竖井爆破采用明挖施工，正洞采用暗挖施工。
2.2周边情况
（1）隧道起点在同泰广场，向东北方向沿同泰街至与五一路和联合路交叉口，转向北沿联合路方向与3号竖井相接。本段隧道全长1500m，起点处采用明挖并设有1号风井，其余段采用暗挖，设置3处施工竖井（0号竖井、1号竖井、2号竖井）。沿路两侧与为居民区。隧道与周边建筑物关系图如下：
（2）本段电缆隧道距离地面深度在9米~14米之间，全部为暗挖施工段。
2.2水文地质情况
（1）地下水埋藏情况
勘察期间，各勘探点中均见有地下水。1#～9#勘探点及22#～26#勘探点区域地下水类型为第四系潜水，主要含水层为杂填土或碎石层，属强透水层，地下水稳定水位埋深2.9～5.6m，标高区间1.14～23.0m。地下水补给来源主要为大气降水及河水渗透。地下水由北向南径流处场区。
10#～21#、27#～33#勘探点区域地下水主要含水层在基岩中风化带以下，为基岩裂隙水，具承压性，含水层埋深在10米以下，地下水稳定水位埋深10.5～16.9m，标高区间-3.48～16.82m。
（2）地下水腐蚀性评价
依据室内水质简分析资料显示：地下水化学类型为Cl-SO42- - K++Na+Ca2+型水。根据《岩土工程勘察规范》（GB50021─2001，2009版）附录G确定本场地环境类型为Ⅱ类。根据由我院取水样所做的水质分析报告，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021─2001，2009版）第12.2.1条～第12.2.5条规定（按不利组合），综合判定地下水对混凝土结构微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在干湿
交替的条件下具有弱腐蚀性，在长期浸水的条件下具有微腐蚀性。
3.资源配置
3.1组织管理
为确保本标段施工爆破安全，成立项目技术负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作，具体组织机构见下图：
爆破安全施工组织机构图
3.2人员配置
（1）爆破工作领导人，由从事过3年以上爆破工作，无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：
a、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；
b、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；
c、监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；
d、组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；
e、主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；
f、参加爆破事故的调查和处理。
（2）爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是：
a、负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；
b、制定爆破安全技术措施，检查实施情况；
c、负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；
d、参加爆破事故的调查和处理。
（3）爆破班长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是：
a、领导爆破员进行爆破工作；
b、监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
c、制止无安全作业证的人员进行爆破作业；
d、爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
（4）爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件：
a、年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；
b、工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；
c、具有初中以上文化程度；
d、持有相应的安全作业证。
（5）爆破员的职责：
a、保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
b、按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；
c、遵守本规程和安全操作细则；
d、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
e、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
（6）安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：
a、负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；
b、督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；
c、经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；
d、经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；
e、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；
f、检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
（7）爆破器材保管员的职责：
a、负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；
b、对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；
c、及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；
d、参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
（8）爆破器材押运员的职责：
a、负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；
b、监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；
c、确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防震等；
d、负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。
3.4设备机具配置
见爆破施工器材配备表：
4.施工进度计划
本爆破工程根据施工现场需要，进行爆破，贯穿于竖井、横通道及正洞石方开挖。
每次爆破施工进度见爆破施工进度表
5.施工总体方案
（1）大连地区基岩埋深较浅，竖井、横通道和暗挖隧道部分需进行爆破施工。竖井地质为人工堆积素填土、强风化-中风化辉绿岩,可采用人工、机械并结合爆破开挖。0号开挖断面4.6 m *7.25 m，竖井已机械开挖深度12m，还有3.5米到底；1号竖井专家建议非爆开挖；2号竖井已机械开挖深度17m，还有2.5米到底，因地质为强风化，机械开挖至竖井底；竖井自然方量为117m3。本工程位于市区，根据周围环境要求需要采取控制爆破，进行振动速度的测量和控制。
（2）主隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用上下台阶预留核心土法开挖。
（3）断面岩层爆破开挖时，采用短进尺、弱爆破，非电导爆系统，孔内微差起爆方式，有利于减少爆破对围岩的扰动。
（4）为使周边围岩爆后成型规整符合设计断面轮廓要求，现场施工采用光面爆破技术。
6.爆破设计
6.1爆破参数设计原则
钻爆设计根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻具和爆破材料等综合进行钻爆设计。设计原则如下：
（1）按照“多打眼、少装药，多分段”的原则，严格控制单段起爆药量，减少振动速度。
（2）严格控制炸药单耗取小值。
（3）严格控制炮眼填塞长度取大值。
（4）加强平面覆盖保护。根据施工情况采用在竖井口覆盖炮被、钢板、胶板等罩住井口及其他覆盖措施，以减少飞石。
6.2爆破震速控制
见下表隧道工程爆破振动安全允许标准
挖进行取值：
K=200，K飞=1.5，K空=25，n=0.7，a=1.8，v=1.0cm/s（按民用建筑取值）6.3.1爆破飞石安全距离计算
计算公式：Rf（竖井）=KA*20n2W =20*1.5*0.72*0.5≈7.3m
式中：R飞—爆破飞石对安全人员的安全距离；
n—爆破作用系数，n＝0.7；
K安—安全系数，选取KA＝1.5；
W—最小抵抗线，取500mm。
R空(竖井)=253∫0.15≈13m
6.3.3地震波安全距离计算
RD(竖井)=（K/V）1/2×3∫Q
=（200/1.0）1/1.8×3∫0.15≈10 m＜（周边建筑物距离）
6.4爆破参数设计
6.4.1竖井部分
（1）爆破炮眼布置
采用分幅爆破，三角型布孔垂直钻孔，中空眼直眼掏槽方法，设4个中空眼，使用KD80潜孔钻机钻孔直径75mm，间距20cm，装药直径42mm。掏槽眼间距50cm，在长边两侧设扩槽眼，向外依次设置辅助眼、内圈眼及周边眼，周边眼间距45cm，距开挖边缘10cm，使用YT-28凿岩机钻孔，孔径为42mm。炮眼布置见下图。
竖井爆破平面布置图
（2）爆破参数选用
a、分两部分进行钻爆施工每部分每循环进尺1.3米，中空眼=4个，掏槽眼=16个，扩槽眼= 12个，内圈眼=36个，周边眼=68个，7孔一响，单孔装药量为0.15kg，共计：4个循环，见表五
表五
不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。
1)炮眼深度
炮眼深度与开挖面大小有关，炮眼过深，周边岩石夹制作用也就越大，后围岩不稳定性也会提高。为克服围岩的夹制作用，本设计除掏槽眼垂直深度采用1.7m深外，其他眼均采用1.5m深，超深0.2米。
2）光面爆破不耦合系数（D）及炸药直径(d)
根据爆破理论和实践经验，当不耦合系数在1.5～2.0范围内时，缓冲效果最佳，光面效果最好。
本竖井爆破设计采用直径为25mm的2号岩石乳化炸药，炮眼直径为42mm，不耦合系数为D=42/25=1.68，符合1.5～2.0范围要求。
3）掏槽眼布设参数
掏槽眼采用直楔形、12个掏槽眼竖直依次布置，炮眼与开挖面的夹角α、左右炮眼的眼底间距a和排炮眼间距b是影响掏槽效果的重要因素。参数值的选用参考如下表：
表六
4）周边眼间距(E)、最小抵抗线（W）、周边眼密集系数（K）
周边眼眼深小于 2.0m,故不需考虑外插斜率，周边眼间距一般为（8～18）dk,即336～756mm，为尽量减少爆破对围岩及周边居民的扰动，同时减少超欠挖可能性，按多钻孔、少装药的原则，根据经验取值450mm，最小抵抗线w取值范围为（1.0～1.5）E，取较小值500mm,则周边眼密集系数K=E/W=0.9。
5）扩槽眼、内圈眼间距抵抗线的确定
当炮眼直径在35mm～42mm范围内时，抵抗线与炮眼直径有如下关系：W=（15～25）d,与炮眼深度关系W=（0.6～0.8）H，遇到坚硬难爆岩层或炮眼较深时抵抗线可较小值，反之取较大值。由于本竖井岩层属于暂定Ⅳ类岩层，岩层大都属于中强风化型的，故可取值为650～750mm；扩槽眼、内圈眼间距按抵抗线关系（w/e=1.0～1.2，在此范围内爆破后基本上不会出现超欠挖情况）、岩石整体性程度（如若岩石整体性好，无节理发育取较大值，反之取较小值，这样能使爆破面形成较好光面效果），岩石爆破时水平互相夹制影响及松动爆破减少抛掷要求等确定，其取值见炮眼平面布置图。
6）中空眼、周边眼、内圈眼及掏槽眼每循环进尺装药量计算
根据钻眼间隔及岩石地质状况，取值范围为0.04～0.2 kg/m（参考经验值）,取较小值0.15kg/m，则单眼药量为0.15kg。
①周边眼单眼药量计算：
竖井总用量为68个*0.15 kg/个=10.2 kg
②内圈单眼药量计算：
竖井总用量为36个*0.15kg/个=5.4kg
③扩槽眼单眼药量计算：
竖井每进尺总用量均为12个*0.15kg/个=1.8 kg
④掏槽眼单眼药量计算：
竖井每进尺总用量均为16个*0.15kg/个=2.4kg
⑤中空眼单眼药量计算：
竖井每进尺总用量均为4个*0.15kg/个=0.6kg
综上，每一循环进尺（1.3m）炸药总用量为：
竖井Qm=10.2+5.4+1.8+2.4+0.6=20.4 kg*4（次循环）≈82kg
6.4.2正洞部分
正洞部分地质为强风化---弱风化辉绿岩，分为上下两个台阶进行钻爆施工。
（1）爆破炮眼布置
采用中空眼直眼掏槽方法，设1个中空眼，直径50mm。掏槽眼间距30cm，在周边设2个扩槽眼，向外依次设置辅助眼、内圈眼及周边眼，周边眼距开挖边缘10cm。炮眼布置见下图。
（2）爆破参数选用
a、每循环进尺1.3米，掏槽眼=4个，扩槽眼=2个，内圈眼=33个，周边眼=62个，辅助眼=13个，共计：1154个循环，见表八
不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。
正洞开挖上、下断面炮眼布置图
1)炮眼深度
炮眼深度受开挖面大小有关，炮眼过深，周边岩石夹制作用也就越大，后围岩不稳定性也会提高。为克服围岩的夹制作用，本设计除掏槽眼垂直深度采用1.5m深外，其他眼均采用1.2m深，超深0.2m,钻孔采用YT-28风钻，炮眼直径为Ф42mm。
2）光面爆破不耦合系数（D）及炸药直径(d)
根据爆破理论和实践经验，当不耦合系数在1.5～2.0范围内时，缓冲效果最佳，光面效果最好。
爆破设计采用直径为25mm的2号岩石乳化炸药，炮眼直径为42mm，不耦合系数为D=42/25=1.68，符合1.5～2.0范围要求。
3）掏槽眼布设参数
掏槽眼采用直楔形、4个掏槽眼成菱形布置，炮眼与开挖面的夹角α、左右炮眼的眼底间距a和排炮眼间距b是影响掏槽效果的重要因素。参数值的选用参考如下表：
4）周边眼间距(E)、最小抵抗线（W）、周边眼密集系数（K）周边眼眼深为1.0m,故不需考虑外插斜率，周边眼间距一般为（8～18）dk,即336～756mm，为尽量减少爆破对围岩及周边居民的扰动，同时减少超欠挖可能性，按多钻孔、少装药的原则，根据经验取值450mm，最小抵抗线w取值范围为（1.0～1.5）E，取较小值500mm,则周边眼密集系数K=E/W=0.9。
5）扩槽眼、内圈眼、辅助眼间距、抵抗线的确定
当炮眼直径在35mm～42mm范围内时，抵抗线与炮眼直径有如下关系：W=（15～25）d,与炮眼深度关系W=（0.6～0.8）H，遇到坚硬难爆岩层或炮眼较深时抵抗线可较小值，反之取较大值。由于岩层属于暂定Ⅴ类岩层，岩层大都属于中强风化型的，故可取值为650～750mm；扩槽眼、内圈眼、辅助眼间距按抵抗线关系（w/e=1.0～1.2，在此范围内爆破后基本上不会出现超欠挖情况）、岩石整体性程度（如若岩石整体性好，无节理发育取较大值，反之取较小值，这样能使爆破面形成较好光面效果），岩石爆破时水平互相夹制影响及松动爆破减少抛掷要求等确定。
6）周边眼、内圈眼及掏槽眼每进尺装药量计算
①上、下台阶周边眼单用药量计算：
周边眼根据钻眼间隔及岩石地质状况，取值范围为0.04～0.2 kg/m（参考经验值）,取较小值0.15kg/m。
a、上台阶单眼药量为0.15kg，合计药量为34个*0.15 kg/个=5.1 kg。
b、下台阶单眼药量为0.15kg，合计药量为28个*0.15 kg/个=4.2 kg。
总药量9.3KG。
②上、下台阶内圈单眼药量计算：
a、上台阶单眼药量为0.15kg，合计药量为17个*0.15 kg/个=2.55 kg。
b、下台阶单眼药量为0.15kg，合计药量为16个*0.15kg/个=2.4 kg。
总药量4.95KG。
③上台阶扩槽眼单眼药量计算：
则每进尺总用量为2个*0.15kg/个=0.3kg
④上台阶掏槽眼单眼药量计算：
则每进尺合计药量为4个*0.15kg/个=0.6 kg.
⑤辅助眼单眼药量计算：
则每进尺合计药量为13个*0.15kg/个=1.95 kg.
7）每一循环进尺（1.3m）炸药总用量为：
Qm=5.1+4.2+2.55+2.4+0.3+1.95+0.6=17.1kg
6.4.3 正洞、竖井总用药量
1）、正洞部分总用药量：
17.1kg（单次循环断面用药量）*1154次(循环次数)≈19734kg
2)、竖井部分总用药量：
20.4kg（单次单段起爆药量）*4次(循环次数)≈82kg
3）、正洞、竖井火工材料总用量：19734+82≈19816kg
4）、非点导爆雷管总用量：
a、竖井部分：ms-1非电导爆雷管4发/单次循环用量*4次循环=16发，ms-3、
5、7、9、11、13、15、17、19各7发/单次循环用量*4次循环=252发；起爆联线ms-1用量50发，合计：318发。
b、正洞部分上台阶：ms-1非电导爆雷管4发/单次循环用量*1154次循环=4616发，ms-3、5、7、9、11、13、15、17、19各8发/单次循环用量*1154次循环=83088发；起爆联线ms-1用量2450发，合计：90154发。
c、正洞部分下台阶：ms-1、3、5、7、9、11各8发/单次循环用量*1154次循环=55392发；起爆联线ms-1用量1200发，合计：56592发。
累计：ms-1计：13864发，ms-3、5、7、9、11各18492发，ms-13、15、17、
19各9260发，共计：143364发。
7.爆破施工方法
7.1测量布孔
钻眼前，测量人员用全站仪和水准仪，准确定出开挖轮廓线位置；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
7.2.1钻爆程序
7.2.2炮眼布置要求
（1）先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼比其他眼加深20cm。
（2）周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。
（3）辅助眼均匀分布的原则布置。
（4）光面爆破施工工艺流程
掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
周边眼：开挖位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm；周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度并相应调整装药量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检验合格后，方可装药爆破。
7.3装药与堵塞
严格作好药包、药串加工。装药量、装药结构和堵塞质量均须符合设计要求。
7.3.1装药结构
周边眼采用间隔不耦合装药结构，周边眼采用为导爆索连接传爆，且同时起爆。其他炮眼采用连续装药结构，炮眼底部放置非电毫秒延时雷管（1-15段）反向起爆装药结构，导爆管传爆，为避免冲击波的叠加，选择间隔时段75ms以上的（1、5、7、9…..）几种段别非电毫秒雷管引爆。预裂爆破顺序为：周边眼→各台眼→底板眼；光面爆破分区起爆顺序是：掏槽眼→扩槽眼→掘进眼→内圈眼→周边眼。各层炮眼由里向外逐层起爆。
炮泥
装药结构示意图
7.3.2药包加工
1）、用于光面爆破的药包，需在钻孔内均匀隔断分布。药包在现场加工制备。
2）、采用间隔装药，即按照设计的装药量分配，将药卷绑扎在导爆索上，形成一个断续的炸药串。
7.3.3装药与堵塞
一般采用人工装药，采用连续装药结构。装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。为使炸药爆炸时能获得良好的不耦合效应，药柱（或者药卷串）置于炮孔的中心。为达到此目的，可采用塑料制的膨胀连接套管将药柱固定在炮孔的中央。本次采取将药串绑扎在竹片上，再插入孔内。对于垂直的孔，竹片置于靠近保留区的一侧；对于倾斜孔，竹片置于孔的下侧面。对于深度较小而直径较大的孔，直接将药串装填于炮孔中。
炸药装填好后，孔口的不装药段使用干沙等松散材料堵塞。在装填之前，先要用纸团等松软的物质盖在炸药上。在堵塞过程中，注意使药串保持在孔中央的位置上，不要因堵塞而使药串推向孔边。堵塞要密实，以防止爆炸气体冲出，影响预裂效果。
已装药的炮眼及时用炮泥堵塞、密封，周边眼的堵塞长度不小于20cm，其余炮眼的堵塞长度不小于35cm，且堵塞密实，严禁用纸箱等易燃物进行堵塞。
7.4起爆网络
采用导爆管、非电毫秒延时雷管起爆系统，毫秒雷管采用15段别毫秒雷管，延期时间880±60ms。
起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。爆破选用非电毫秒电雷管，分多段起爆。起爆顺序：先掏槽后扩槽从低段到高段逐段起爆，周边眼最后起爆。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸。引爆雷管用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。
（1）采用导爆管连接起爆。
（2）用符合设计要求的相应段数的非电毫秒雷管绑扎于孔内药串起爆。
（3）当光面、预裂规模较大时，为了减轻爆破过程中的振动影响，可采用分段起爆。在同一时段内采用导爆管起爆，各段之间分别用非电毫秒电雷管引爆。
（4）竖井起爆网络示意图
注：①孔内使用
ms*5第一系列导爆雷管。②非电导爆管孔内微差起爆，最大单段起爆药量为
0.15kg。③单孔顺序起爆
（5）正洞部分孔内分别使用奇数1-19段非电导爆管，8孔一响，最大单段起爆药量1.2kg，非电导爆雷管孔内微差簇联法起爆。
7.5爆后检查与瞎炮处理
挖运前要进行爆后检查，如发生瞎炮将视具体情况按以下方法处理：
（1）如瞎炮外的导爆索及功能检查完好，可重新起爆。
（2）距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；在打眼地点避免有连通瞎炮之裂纹。（3）若能用木或竹制工具妥善安全地掏出堵塞物时，可重装起爆药包，或采用聚能穴药包诱爆，严禁掏出或拉出导爆管。（4）采用水冲或风吹法处理盲炮。
7.6光面爆破质量评价
（1）光面爆破爆后都要在边坡壁上留下足够的半边钻孔痕迹，称为半孔率。不同岩性半孔率的质量标准，可按下表评估：
（超、欠挖）不超过±15mm。
（3）光面爆破后的边坡岩体壁面和留下的半孔孔壁上都不应出现爆破裂纹。
（4）边坡达到稳定、平整、光滑、美观的要求，具有较好的环境效益。7.7甲方配合乙方进行爆破石方挖运
竖井采用龙门架垂直提升吊出，横通道及正洞部分爆破石方采用无轨运输至竖井口，龙门架提升吊出。
无轨运输采用ZLC40B正装侧卸装碴机装碴，15t自卸汽车运输至弃碴场弃场。厚度较大的采取分层挖装，每层控制在3m左右。对于较大的大块整石，暂且留置一侧，最后集中采取风钻打眼、小炮解小后挖运。
7.8正洞部分Ⅴ级围岩上、下台阶法爆破施工炮孔药量分配表
8.1爆破制度措施
（1）爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
（2）对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。
（3）爆破施工前，要根据岩层情况进行详细的爆破设计，并经相关管理部门审批。
8.2爆破现场施工管理措施
（1）爆破装药和起爆
爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著；炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药；装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆；爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。
（2）爆破信号管理
爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人能清楚地听到和看到。
第一次爆破预警信号（警报器连续间断短粗声，持续时间5分钟）。所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。
第二次爆破警戒信号（警报器连续间断短粗声，持续时间3分钟）；确认人员全部撤离至危险区外。
第一次解除警戒信号（警报器连续一长声，持续时间2分钟）。在未发出解除信号前，负责警戒的岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。
爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。
（3）爆破过程控制
爆破施工时，先进行爆破试验，根据爆破效果调整设计爆破参数。
爆破施工时放小炮，选用低爆速、低猛度、高爆力硝铵炸药，减少爆破对围岩的扰动。
当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。
钻孔开口误差不超过炮孔直径，钻孔深度误差为20cm。
钻工要熟悉炮眼布置图，能熟练操作凿岩机械，严格按钻爆设计实施。
定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻，有专人指挥，准确定位钻杆，控制两茬炮交界处台阶小于15cm，根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。
8.3爆破防震动措施
（1）采取多段、小药量延时爆破。为确保围护体系及周边管线的安全，为满足“爆破不扰民”的要求，采取多段小药量延时起爆。将爆破震动影响控制在国标所规定的允许范围 2.0cm/s之内，每次起爆时对建筑物控制点震速进行监测，如发现超过规定要求的，随后爆破时，重新进行钻眼设计，按多钻眼少放药、或减小抵抗线方法装药，进行爆破震速监控。
（2）为减少爆破震动，确保爆破质量，先进行密孔、小药量爆破，在此形成裂缝或断口，使以后爆破的震动波速传递减轻。
8.4飞石的控制措施（竖井明挖段）
（1）加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。
（2）做好每个炮孔的最小抵抗线的测量工作，特别是前排的最小抵抗线，确保都基本在设计的同一标准内。
（3）严格把握好药关，对于特别的位置，由富有经验的技术员进行药量的调整，确保爆破的质量安全。
（4）爆破的岩石只允许松动开裂，而不允许出现飞石。严格控制装药量。
（5）做好每次爆破的炮孔堵塞工作，特别是下雨天或孔内有水的情况下，确保堵塞长度和堵塞质量。
（6）做好爆破的网路联结和检查工作，安排处理好炮孔的先后起爆顺序。
（7）严格执行防护方案，施工竖井时在竖井井口盖上槽钢骨架，骨架上覆盖竹跳板或胶板及炮背，炮背上压三层沙袋，并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。
8.5噪声控制措施
爆破施工地点位于市区，周围建筑物多，要求爆破冲击噪音不得超过90bB，使用有线频反映的最大冲击记录仪记录的空气超压不得超过0.005Mpa。具体控制措施为：
（1）精确计算装药量，避免多余能量向空中的散发，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。
（2）在被爆体上覆盖多层湿麻袋，以吸收部分爆破噪声。
（3）利用微差爆破技术，控制每段起爆药量，防止单段的爆破噪声过大。
（4）保证炮孔的堵塞长度与堵塞质量，避免冲炮。
（5）爆破前与各有关部门进行协调，通知所有周围邻近工作及生活人员，以避免惊慌。
8.6爆破物品的管理
（1）严格按照公安部颁发的《民用爆破物品管理条例》执行。
（2）切实加强对爆破物品管理制度，严格按照市消防局对爆破物品的管理规定。
（3）爆破物品进入现场必须派专职人员看管，爆炸物必须分类、分库保管，并实行五双制度，爆炸物品领、退、出入库必须均及时记账签字，每日爆破剩余物品必须送还公安部门。
9.安全保证措施
9.1爆破器材的运输、存放及使用安全措施
（1）爆破施工前，必须先经得公安部门审查同意，并持说明爆破器材的地点、品名、数量、用途和四邻距离等的文件和安全操作规程，向当地公安分局申请《爆破物品使用许可证》后，方可使用，进行爆破时，必须遵守爆破安全规程。
（2）炸药应由专门的车辆运输，配有相关专业上岗证的押运员负责押送。汽车排气管配有隔热和熄灭火星的装置，运送途中禁止停留。
（3）爆破器材的领取和贮存，必须有严格的规章制度，并经得公安部门审批，爆破器材运到场地后，领取人要认真检查爆破器材的包装、数量和质量，仓库设置在公安指定的安全地点，并悬挂醒目的标示。
（4）严守仓库出入制度，严禁带火种、带武器、持敞口灯、穿钉鞋进入仓库。管理人员必须严格执行爆破器材的验收、发放及统计制度，。
（5）仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具必须采用防爆型的，移动灯具使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。仓库必须设避雷装置，其接地电阻不大于10Ω。
（6）爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，注意防潮、防火、防爆、防震、防雷，要轻拿轻放，专车专用，不得使其受撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品。
9.2爆破实施过程中的安全防护措施
（1）放炮前必须明确标划警戒范围，作好标志，并有专人警戒。闪电鸣雷时禁止装药和接线。
（2）爆破时根据现场情况划定安全与非安全区域，爆破前做好安全警戒工作，必须待全体人员撤离至安全区域后，即封锁爆炸区域，每个警戒哨位配备对讲机进行联络。起爆口令通过对讲机下达：接线——充电——充电完毕、准备起爆——五、四、三、二、一、起爆——撤除警戒。
（3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行；严禁烟火；装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线；从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过市公安机关培训，取得合格证书；
（4）装填炸药根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入，用竹棒轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，安设雷管或导爆线，必须用木或竹棒进行。
（5）禁止过早进入爆破后工作面，避免可能因炮孔误爆、迟爆引起事故和可能发生炮烟(CO,NO,N02,N204等)中毒事故。必须经过一定的通风量和通风时间(从最后一个炮孔响后，不少于20min )，才能进入该范围检查和作业。
（6）爆破后，立即由爆破员对爆区现场进行检查，如发现哑炮，由原装炮人员查明原因再作处理。
9.3其它安全保证措施
（1）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。
（2）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。
（3）加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。严格按照工地安全规则施工，加强对施工队伍法纪安全教育。
（4）现场必须配备齐全的消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。
（5）易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。
（6）与公安警署、周围相关单位密切配合，做到安全、文明施工。
10.爆破安全应急预案
1）、隧道内的爆破按正规循环作业时间实施爆破，本设计方案中不做统一要求。
路堑明挖段、隧道入口及贯通点前20m建议采取白天定时爆破。若白天不能