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注意保存江苏申特钢铁有限公司管理文件
文件编号：JSZZB-04 第 1 版签发：
电气设备管理规定
1目的与范围
电气设备是生产设备的重要组成部分,是保证生产的必要条件,确保电气设备安全、可靠、经济合理地运行是设备管理的重要工作之一。为了提高电气设备管理水平，减少设备事故的发生，确保电气设备安全正常运行，特制订本制度。
本标准规定了电气设备的电气设施配置、验收、使用维护、检修和安全用电等管理事项。
本标准适用于公司各部门（分厂）。
2引用文件
《电气装置安装工程施工及验收规范》
中华人民共和国能源部《电业安全工作规程》
《爆炸性环境防爆电气选用标准》
3术语和定义
主要电气设备
如6KV高压电机、轧机主传动电机及电控装置、整流变压器、电力变压器、高压开关设备、高炉上料变频器主要运输皮带电动机等。
4 职责
4.1装备部管理职责
4.1.1装备部负责公司电气设备的综合管理工作。
4.1.2组织贯彻执行上级的文件、规程、规定、管理制度。
4.1.3组织制定公司的电气设备管理制度，并组织实施。
4.1.4掌握公司主要电气设备实际情况，并针对其主要隐患提出改进意见，积极采用新技术，提高电气设备装备水平。
4.1.5组织电气专业人员的业务学习，提高管理水平。
4.1.6组织公司的电气安全检查。
4.1.7组织或参加各分厂（部）电气设备事故分析、调查。
4.2厂（部）级管理职责
4.2.1负责本厂（部）的电气综合管理。
4.2.2严格执行电气设备的有关规定、规程、管理制度，搞好本厂（部）电气设备维护保养工作，对违章行为有权制止并限期整改。
4.2.3建立健全设备的技术档案，掌握本厂电气设备实际状况并针对其主要隐患提出改进意见，积极采用新技术以提高电气设备技术装备水平。
4.2.4负责或参加涉及本厂（部）电气设备规划设计，选型、安装、更新、改造方面的资格及方案审查，把好选型关，验收关。有权制止技术性能不符合标准、可靠性差的电气设备投入使用。
4.2.5积极参加装备部组织的电气专业会议、培训和活动，及时完成上级布置的任务。
4.2.6组织或参加本厂（部）电气事故分析、调查，重大事故应及时向装备部汇报，事后上报事故报告。
5管理业务流程（见下图）
6 管理内容与方法
6.1电气设备配置与验收
6.1.1 新投产的主要电气设备，要有完整的设计、竣工图纸资料和电气调整试验报告及产品出厂技术文件，并严格按以上引用标准中《电气装置安装工程施工及验收规范》中的相关标准进行验收，有关部门均应将上述资料提供给使用部门和公司档案处归档。对新增变配电所得一、二次系统图报能源部备案。
6.1.2电气设备的各种联锁保护装置必须保持完好，动作可靠，任何人不准擅自取消和改变电气设备安全保护联锁装置和整定值，如确实需要改的，应由设备部门电气负责人认定后，方可实施，涉及到高压的联锁装置和整定值的更改，应事先书面报告能源部批准后，方可实施。
6.1.3 变电所、主电室、电磁站平面布置图，一、二次系统原理图、接线图、配管图、电缆、架空线路走向图，接地装置网络图必须齐全、正确。
6.1.4 电气预防性试验、接地电阻测定、油分析试验的标准应按国家《电气设备交接和预防性试验标准》执行。
6.1.5各部门应编制所管辖的电气设备，线路电缆装置的电气预防性试验目录及台账。
6.1.6 电气设备进行更改和新建改造措施工程中新上的电气设备，严禁采用国家规定淘汰的劣质的电气设备和元件，对使用中属于淘汰定的电气设备应有计划地安排更新改造。
6.1.7 各分厂（部门）应建立和健全所管辖电气设备的技术档案。对运行中的电气设备改进或改造，应对原有图纸资料进行相应的修改并归档。
6.1.8 做好电气设备原始记录，主要包括：运行记录、检修记录、事故分析记录。
6.1.9 电气管线与电缆管理，应按国家标准中《关于电缆、电缆沟的设计、施工维护管理规定》执行。
6.2 电气设备使用维护管理
6.2.1 电气设备要严格按照技术性能规定的参数运行，严禁超温、超速、超负荷等不正常运行，对违反上述规定而造成设备损坏者，要追查责任，进行处理。
6.2.2 电气设备的使用、维护和检修必须严格按相关的操作规程、维护规程和检修规程执行，具体要求执行《设备技术状况管理规定》。
6.2.3 各部门所管辖的高低压变配电设备，除执行电气规程外，还必须制定、执行与实际装置相符合的操作规程。
6.2.4 电气设备应实行特殊工种操作证制度，电气工作人员必须通过培训、考核、凭操作证上岗操作。
6.2.5 高压变配电倒闸操作，必须严格执行操作票及操作监护制度，执行中华人民共和国能源部《电业安全工作规程》。
6.2.6 在高压系统及低压主干线、轧机主电机等上工作，必须严格执行工作票制。
6.2.7 使用部门对主要电气设备的完好程度负有直接责任，应加强维护、正确操作、定期试验调整，严格执行大、中修计划，做好备品备件管理，主要电气设备在运行中有关技术问题，异常情况应及时与有关部门联系，有关部门应积极
协助解决。
6.2.8 实行点检制，采用故障诊断和状态监测技术，形成以状态监测为基础的设备维修方法。
6.3 移动电具使用管理
6.3.1 凡不固定装置的低压电动工具、低压电气设备，如电焊机、手电钻、手提砂轮机、台扇、移动排风扇等均属移动电具。
6.3.2 各分厂（部门）的移动电具应登记、编号，并建立使用、检查、维修的技术档案，移动电具应定期检查，每半年至少全面检查一次，维修应有记录，做到有案可查。
6.3.3 移动电具应指定专人负责保管，建立借用制度，不合安全要求的，严禁出借使用。
6.4 临时用电线路装置管理
6.4.1 因特殊情况需装临时线时，必须由使用部门提出书面申请，并填写申请表，经电源管辖区域的电气负责人审核同意后，方能安装使用。
6.4.2 装设临时线必须做到安全、可靠。
6.4.3 临时线使用完毕，必须及时拆除，一般使用期限不超过3个月，如确需继续使用者，必须续办申请手续，但不得超过半年。
6.4.4 在施工规模大、施工期长的工程项目中，要设置“临时用电线路装置检查维修组”得到工程指挥部许可后，所装的临时线，方能延期至工程结束，并负责拆除。
6.5 安全用电管理
6.5.1 每年5月份由装备部组织雷雨季节的电气设备安全检查，10月份组织冬季电气设备安全检查。装备部应将检查结果、分析向分厂（部门）通报，督促整改。
6.5.2 分厂（部门）每季至少组织一次以上电气设备安全大检查，及时排除隐患，并将自查情况通报装备部。
6.5.3做好经常性的电气安全检查工作，发现问题及时消除。
6.5.4一切电气作业人员都必须熟悉触电急救方法。
6.5.5在易爆场所的电气设备和线路上必须按《爆炸性环境防爆电气选用标
准》执行。
7 检查与考核
7.1 本标准由装备部组织实施、检查、提供考核依据。
7.2 违反本标准的分厂（部门）作一般违标考核。对情节严重的作严重违标考核。
8 本标准记录表式，按记录控制程序进行管理。
本标准起草和归口部门：装备部
本标准部门起草人：
本标准部门审核人：
本标准批准人：
节能管理制度 、具体工作： 1、负责编制年（月）度能源计划，下达企业下属各单位节能指 标，并进行检查实施完成情况予以考核，提出改进指令。 2、领导制定全公司各岗位节能责任制，并进行监督、检查、审 核、考核，根据审核结果及时修定责任制。 3、制定全公司能源消耗定额指标（电、煤、油、水、蒸汽等） 进行检查、考核。 4、负责对全公司员工进行节能知识教育和进行岗位节能技术培 训工作。 5、负责制定和实施应用新技术、新材料、新产品、新工艺等技 术改造工作，做到人员、物资、奖金、时间落实。 6、负责企业能源计量器具的合理配置，使用、维护制度的制定、 检查实施工作。 7、负责制定企业节能的内审和长远规划工作。 8、负责定期向上级主管部门呈报节能报表和节能进展情况，接 受上级主管部分对企业节能工作的监督，检查，指导并做好整改工作。 在此基础上要求下属各部门车间成立节能小组，全公司形成节 能网络，要求各单位都要有节能指标，并将每月检查考核结果报公司节能领导小组审核。 、能源计量管理：进一步完善企业能源计量系统，做到能源
和原材料（电、煤、油、水、蒸汽、兰炭等）计量准确。 1、电能计量，动力用电和照明用电要分表计量。控制各单位使 用电量，严格检查、 考核。（可根据各单位具体情况进行扩展和表述） 2、水量计量，目前水的来源分为自备井和自来水，考虑用水节 能和节约水资源等因素 , 对下属各用户装表计量，并制定相应考核办 法，认真执行。 （可根据各单位具体情况进行扩展和表述） 3、主要耗能设备的电能计量，目前企业电能计量的情况，下 步要做到对50KW 以上主要耗能设备都有计量。 4、用煤和油目前计量配置情况。 5、对上述仪器、计器、仪表必须规定做到定期检、校，各部门 车间指定专人进行巡查并做好维护、检修工作。 ⑶、加强员工节能教育和技术培训工作。 每年初由能源领导小组编制年度员工教育培训计划，做到定 时间、定 内容、定考核标准，进行实施过程中的监督检查。 b 、技术培训工作除本厂内部组织培训外，还要采取走出去请进 来等各种形式，及时掌握同行业在节能工作的经验和行业发展新技 术，新动态，提高技术人员的技术水平。 ⑷、完善现有能源利用考核办法严格考核。 目前，企业生产经营考核办法的重要目的是以降低生产成本为 主要目标，尽管也含盖了节约能源指标，但不突出，特别在附属部 门和车间的考核中对于节约能耗方面考核力度明显不足，必须根据 可试运行。 a 、 目前情况进行修正、完善。这项工作已经开始修定， 2007 年一季度
钢铁厂安全生产责任制度 一、厂长安全生产职责 1、对本单位的安全生产工作负全面责任。 2、加强职工的安全教育，每周主持一次全厂的安全活动。 3、建立健全本单位安全生产责任制。 4、组织制订本单位安全生产规章制度和操作规程。 5、保证本单位安全生产投入的有效实施。 6、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 7、组织制定并实施本单位的安全生产事故应急救援预案。 8、对险擎事故要按“四不放过”原则查明原因，接受教训，采取改进措施。对事故责任者提出处理意见，并如是报告生产安全事故。 二、生产副厂长安全生产职责 1、协助厂长抓好全面的安全工作，对生产安全负具体领导责任。 2、组织领导安全生产检查，落实整改措施。 3、及时研究解决生产中的不安全问题。对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施。 4、组织调查、分析、处理伤亡事故和重大险擎事故。按“四不放过”原则查明原因，拟定改进措施，组织落实。 5、检查各科室领导安全工作情况和生产、安全科的工作。 6、制订并实施本单位生产事故应急救援预案。 7、按时编制年度安全技术措施计划，并负责组织兑现。 8、采用先进的监控措施，制订切实可行的制度，确保重大危险源安
全可靠运行。 三、设备副厂长安全生产职责 1、对全厂设备、建筑物的正常使用负领导责任，对因设备、建筑物原因造成的事故负责。 2、督促供应部门按照要求和计划按时、按质、按量供应生产及安全措施工程所需的材料，并妥善保管。 3、协助厂长制订并实施本单位生产中设备突发故障应急救援预案及检修过程中可能发生的事故的应急救援预案。 4、加强设备日常维护，推行点检定修制，开展设备状态监测，对设备状况进行动态管理，保证设备正常运转和安全生产。 5、组织制订设备大、中修计划，在检修施工过程中对重大风险进行危害因素辨识，并制定安全防范措施，对检修安全工作负具体领导责任。 6、负责分管部门的安全工作。 四、安全科长安全生产职责 1、安全科长应以国家相关法规和“安全第一、超前预防、贯穿全程、关键落实”的安全理念为工作指导，树立“安全第一、防止并举、关爱生命、和谐发展”的安全理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，带领安全科的成员做好炼钢厂的安全工作。 2、增强“安全工作没有越位、安全工作责任至上”和“安全无小事”的意识，执行“管生产必须管安全”的原则，建立横向到边、纵向到底、立体交叉的安全监管网络。
附件1： 钢铁行业规范条件 （2015年修订） 一、总则 （一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发…2010?34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发…2013?41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。 （二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发…2013?41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。 （三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。 （四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基
础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。 二、规范条件 （一）产品质量 1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》（工产业…2010?第122号）中需淘汰的钢材产品。 3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。 （二）工艺与装备 1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发…2013?41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业…2015?127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施
能源管理制度 1总则 1.1为加强能源管理，降低物耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，结合本公司生产和物资消耗实际情况，特制定本制度。 1.2能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则。 1.3各部门必须加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。 1.4节能管理是公司经营管理的一项重要内容，公司每一位职工均有参与和履行节能工作的权利和义务，并有权力对浪费行为进行检举和制止。 2能源管理的管理体系及岗位责任制 2.1 管理体系 2.1.1 能源管理涉及到公司各个方面和生产的全过程，它是一项高度综合的管理工程，必须建立一个完善的管理体系。 2.1.2 能源管理实行公司、部门、车间、班组、四级管理体制。公司设能源管理领导小组，对能源管理进行决策；各部门、车间（科室）、班组生产第一责任人为逐级管理机制能源管理责任人，这样形成全公司能源管理网络。 2.1.3 公司能源管理领导小组由主管生产经营常务副总理任组长，厂长任组长，各有关部门负责人为组员；安全能源部为专职职能部门，与其他管理部门能源管理员或技术员一起，负责办理和协调日常事务。各部门、车间（科、室）应结合本部门实际，分别设置兼职能源管理员。 3 用电管理制度 3.1技术部电气必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。 3.2生产部应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。 3.3为节约电能，车间作业区严禁使用白帜灯，逐步改用高效节能灯具。严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准。 3.4各用电部门应努力开动脑筋，提出节电新建议，并积极配合能源课搞好节电工作。 4用水管理制度 4.1严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。 4.2全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。 4.3行政部对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 4.4全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知行政部进行维修。
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
钢铁企业节能思路和管理节能案例 核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占 1. 中国钢铁工业能源环保现状 2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。 2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m3/t。吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。 中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。 表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t 全国有高炉1300 多座，大于1000m3以上的高炉有150 座。 全国有烧结机400 多台，180m2以上的烧结机有72 台。 全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。 全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。 全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。 中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。 大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m3/t，单位炉容散热面积小等。 大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m3/t，蒸汽50Kg/t。小转炉不回收煤汽和蒸汽。一般转炉回收量也少。 中国钢铁工业能耗高的原因 中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右 ?中国电炉钢比低，铁钢比高 2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。 ?中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。 ?我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。 中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。 中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比 表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较
生产工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本标准适用于工厂生产中的工艺管理。 2 组织职责 2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2 工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。 4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。 4.2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。 4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。 5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。 5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门。 5.4 关键过程管理 5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。 5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查。 5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术科和生产车间组织人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控
企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日 燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同公司节能主管部门共同编制，并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购，通过公司考核组对燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过秤检重，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、分区存放。定期进行库存盘点，建立台帐，做到帐、物相符。
5、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃料与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占企业总能源消耗的比例较大。因而，合理有效用电，节约电能在企业整个节能工作中占有重要的地位，为此将制定公司节约用电管理制度如下： 1、企业节能管理部门（安全技术部）全面负责企业的节电管理工作，根据国家有关节电的法律法规，加强节电管理，积极采取技术上可行，经济上合理
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼钢厂设备设施安全管理制度 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
炼钢厂设备设施安全管理制度(标准版) 1目的和适用范围 为了适应生产发展的需要，使安全管理逐步实现制度化、规范化、科学化，进一步规范设备设施的安全管理，特制定本制度。 本制度适用于武钢集团昆钢股份炼钢厂所属科室、作业区所辖设备设施。 2规范性引用文件 《炼钢安全规程》（AQ2001-2004） 3术语、定义 设备设施安全管理制度：是指在生产建设工作中必须使用的设备设施，通过安全管理，为保证安全生产，保护员工的安全与健康的规则。 4职责 4.1设备能源管理科负责依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）
制定设备设施的安全管理制度，组织定期或不定期检查，督促作业区及相关方对设备设施的安全隐患进行整改。 4.2安全环保监督管理科对设备设施的检查及安全隐患整改进行监督，并对安全隐患整改提供资金支持。 4.3各科室、作业区负责配合本专业系统设备设施安全管理的实施，负责对安全隐患的执行落实情况进行督促、检查和考核。 5管理内容 5.1厂房 5.1.1冶炼与浇注厂房内产生大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件，转炉、铁水贮运与预处理、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。 5.1.2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。 5.1.3炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主
炼钢厂节能降耗分析 【摘要】 炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次 能源产生大户的炼钢工序，是唯一能够实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转 换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本， 成为了钢铁厂在当前严峻的市场形势下的当务之急。 【关键词】 炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收 中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时， 也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业 市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾持续扩大， 钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，当前，钢铁工业已经成为 一个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中 立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁 企业危机制胜的重要法宝。对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更 加突出。我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，防碍着成本的进一步降低。当 前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提升生产管理水平， 优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提升能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提升二次能源 的综合利用效率等等。我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状实行调 查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标实行对标评估，进 一步对能耗影响因素实行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实 践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。 一、降低炼钢工序的能源消耗。
（产品管理）产品生产工艺 管理制度
产品生产工艺管理制度 1、目的：加强产品于生产过程中的工艺管理，使用正确合理的工艺文件来指导 生产是科学管理生产、保证产品质量、合理利用各种资源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。 2、适用范围：公司内所有产品所涉及到的生产工艺的管理。 3、工艺编制、审订责任人：由技术部部长担任。 4、职责： 4.1、技术部门：工艺技术文件的编制、审核及发布，监督工艺文件的实施。 4.2、生产部门：工艺文件于生产过程中的贯彻执行，且及时反馈于执行过程 中的实用性信息。 5、内容： 5.1、产品设计时对工艺性要求的管理 5.1.1、零件的结构形状应合理便于加工，装配时应满足工业化要求。 5.1.2、零件的精度及技术要求应符合产品功能要求，且经济合理。 5.1.3、零件于设计时应考虑到便于于加工时基准的选择。 5.1.4、材料的选择应合适、经济。 5.1.5、产品的装配、拆卸应方便，具有维修方便的特点。 5.1.6、零件于设计时应考虑到能利用现有设备、检测工具等方面的条件。 5.1.7、质量特性应能便于测量和判别。 5.1.8、产品的结构和零件应尽量通用化、系列化、标准化。 5.2、产品技术标准管理 5.2.1、产品标准的制定和修订 5.2.1.1、制定产品标准要做到符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。 5.2.1.2、对同类产品，要进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 5.2.1.3、要尽量采用国际上通用标准和国外的先进标准。 5.1.2.4、内控标准要优于采用的国际标准或国内标准。 5.1.2.5、产品标准每隔2-3年审核壹次，且根据市场情况作适当修订。 5.2.1.6、对产品质量有直接影响的物资及公司内部中间产品，均有必要制 订质量检验标准。 5.2.2、标准的分级、审批和颁布 5.2.2.1、标准分国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准和协议产品标准， 制订时壹律以国家标准为准，其它标准不得和其相抵触，且且要 满足用户要求。 5.2.2.2、公司所采用的企业内控标准由技术部负责起草，经分管工艺副总
热力公司节能减排管理制度 热力公司节能管理机构职责 一、节能领导小组的主要职责 1、热力公司节能领导小组在主管能源经理组织下，领导热力公司的节能工作，实施热力公司能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理热力公司的各项节能工作。 2、贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施。 3、组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。 4、组织制定并实施规划，节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。 5、组织审定热力公司年度各类能源消耗指标和节能指标。 6、审定热力公司的重大节能成果和重大奖惩事宜。 7、检查热力公司的各项节能工作。 8、组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结。 二、节能主管部门（或科室）的主要职责 节能主管部门（或科室）为热力公司节能领导小组的日常办事机构，是热力公司节约能源的综合管理和监督、检查部门，在热力公司节能领导小组、主管能源经理领导下，负责做好热力公司节能任务的综合和协调管理，督促、检查热力公司的各项节能工作，主要职责如下： 1、贯彻热力公司节能领导小组的决定，并对其执行情况进行检查。 2、负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。 3、具体开展热力公司的能源利用普查、能量平衡测试和能量审计。 4、具体组织编制热力公司节能规划、节能技改计划和年度节能计划并汇总入全厂发展规划和年度计划中。 5、参与审查热力公司的改建、扩建和新建工程设计，确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估，合理选用节能工艺、设备和材料，并协助工程管理部门，抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。 6、会同有关部门组织开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，
企业职能部门节能管理职责 一、计划与生产调度部门的职责 1、计划部门是企业各项计划的综合管理部门，节约能源计划是企业综合生产计划的一个重要组成部分，在编制企业生产发展规划和年度计划时，应把节能规划和计划列为主要内容，应会同企业节能主管部门共同搞好节能规划和计划的编制工作。 2、编制、检查、总结生产计划时，负责会同企业节能主管部门同时编制、检查、总结节能计划（包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标）。 3、坚持贯彻“以节能为重点的技术改造”方针，综合平衡，安排好节能技措所需资金，结合企业工艺技术改造和装置检修等其他工程项目的施工，创造好实施节能技术改造条件。 4、按照能源使用合理化要求，合理组织生产调度，及时调整供热、供电、供冷、供水、供风和余能回收系统的运行，提高生产和全厂用能的均衡性，努力降低燃料、动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率。 5、在生产调度会上及时报告各单位节能计划和能耗指标的执行情况，对浪费能源的现象，督促各单位进行整改。 6、检查新装置和节能措施试运过程中的能耗情况，督促其迅速达到设计能耗指标要求，做好调度衔接和协调工作。 7、及时总结企业生产、辅助生产等系统的合理用能的经验，并向企业节能主管部门提出改进用能管理和采取节能技术措施的建议。 二、设备动力部门的职责 1、按照企业年度节能技术改造规划或计划，编制机动设备、专用设备、保温、保冷、水、电、汽系统节能技术改造实施计划，并组织实施。 2、推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准，采取有效措施，努力降低燃料、动力消耗和散热损失，提高能量传递、转换效率，提高设备效率，提高余热、余压、余冷的回收率，提高企业的能源利用率。 3、按照国家有关法律、法规和技术标准的规定，负责采用节能设备和材料，及时淘汰落后设备。
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理 ①工艺指标的制定，应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定，总工程师（分管生产的负责人）批准，以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的，实践证明设
企业能源管理制度汇编
企业能源管理制度汇编 重庆越盛机械轧辊有限公司 2011年9月20日
燃料管理制度 公司根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下： 1、公司生产所需要的一切燃料，其技术标准由公司运行部门提出，会同公司节能主管部门共同编制，并经公司节能领导小组批准后执行。 2、公司燃料必须严格按照公司节能领导小组审定的燃料技术标准进行市场采购，通过公司考核组对燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。 3、公司燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检验、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车燃料都要过秤检重，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。 4、部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。 5、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、分区存放。定
期进行库存盘点，建立台帐，做到帐、物相符。 5、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。 7、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，每个班组按时记录。 8、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。 12、操作人员必须严格按照国家关于燃料燃烧合理化管理标准的要求，对设备进行操作，如锅炉的空气系数，排渣含碳量、供引风风量与压力等都要达到标准。 13、企业节能主管部门对消耗燃料的设备或工序都要制定燃料消耗定额，按机台或班组实施考核，并与个人经济挂钩，落实奖惩。 14、企业节能主管部门应定期组织燃料经济活动分析，对燃料与耗能的定量分析，寻找问题，挖掘节燃潜力，提出进一步节燃的技术措施。 合理用电、节约用电管理制度 能源是发展国民经济的重要物质基础。为保证经济可持续发展，必须加强能源管理和大力节约能源消耗。企业中电力是一种使用面广，消耗量大的能源，它占企业总能源消耗的比例较大。因而，合理
设备管理制度 第一章设备例会制度 1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。 2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。 3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。 4、考核： A、迟到、早退一次扣20元。 B、旷会一次50元。 C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。 D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。 第二章点巡检及定修管理制度 1 点检的分类 1.1 岗位点检： 设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。 1. 2 专业点检： 由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。 1. 3 专项点检： 由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。 2 点检的范围 2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。 2.2 专业点检 由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。 2.3 专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。 3 点检资料及收集 3.1 岗位点检表由各车间编制。岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。 3.2 点检信息的反馈及处理措施 A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。 B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。 3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。 4 定修
附件1： 钢铁行业规条件 （2015 年修订） 一、总则 （一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34 号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41 号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规条件（2012 年修订）》进行修订，制定本规条件。 （二）本规条件适用于中华人民国境（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41 号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。 （三）本规条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。 四）符合本规条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规条件的企业应按照规条件要求进行整改。经整改仍不能达到规条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。
二、规条件 （一）产品质量 1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年未发生重大产品质量问题。 2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。严禁生产口级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的口级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》（工产业〔201 0〕第122 号）中需淘汰的钢材产品。 3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。 （二）工艺与装备 1.严格控制新增钢铁生产能力。新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41 号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127 号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。停产1年以上或已进入破产程序的钢铁企业不纳入规管理或取消其资格。 2.新建、改造钢铁企业应按照全流程及经济规模设计和生产，实现生产流程各工序间的合理衔接和匹配。不得新建独立炼铁、炼钢、热轧企业；现有钢铁企业不得装备属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》（国家发展改革委令第21号）、《部分工
第1章总则 第1条目的 为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。 第2条相关定义 生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。 第3条责任部门 生产工艺管理工作由生产部工艺室（工艺部）具体负责。 第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则 1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。 2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。 3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。 第2章工艺文件的编制、执行 第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。 第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。 第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。 第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。 第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。 第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。 第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。 第13条下达至车间的已经确定的工艺，所有人员必须严格执行。下发的工艺资料，如有损坏和丢失，查明原因后由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意
企业节能管理制度参考资料 企业节能管理参考资料目录 一、企业节能管理机构职责 ㈠节能领导小组的主要职责 ㈡节能主管部门（科室）的主要职责 ㈢分厂、车间节能小组的主要职责 ㈣班组节能员的主要职责 二、企业主要职能部门节能管理职责 ㈠生产计划、调度部门的职责 ㈡设备动力部门的职责 ㈢计量部门的职责 ㈣能源供应，贮运部门的职责 ㈤教育部门的职责 三、企业节能管理与制度 ㈠企业燃料管理制度 ㈡企业合理用电、节约用电管理制度 ㈢企业合理用热、用水管理制度 ㈣企业能源计量、统计管理制度 ㈤企业能耗定额管理 ㈥企业节能奖惩制度 企业节能管理机构职责 一、节能领导小组的主要职责 1、企业节能领导小组在主管能源厂长（或总工程师）组织下，领导企业的节能工作，实施企业能源管理的基本任务，统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作。 2、贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规、标准，组织制定
节能管理细则、节能目标和各种有关管理标准、制度并组织实施。 3、组织制定节能宣传、教育和培训规划并组织实施。 4、组织制定并实施规划，节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。 5、组织审定企业年度各类能源消耗指标和节能指标。 6、审定企业的重大节能成果和重大奖惩事宜。 7、检查企业的各项节能工作。 8、组织召开节能工作例会，进行节能工作的计划、布置、检查、总结。 二、节能主管部门（或科室）的主要职责 节能主管部门（或科室）为企业节能领导小组的日常办事机构，是企业节约能源的综合管理和监督、检查部门，在企业节能领导小组、主管能源厂长（或总工程师）领导下，负责做好企业节能任务的综合和协调管理，督促、检查企业的各项节能工作，主要职责如下： 1、贯彻企业节能领导小组的决定，并对其执行情况进行检查。 2、负责贯彻落实国家、地方和行业主管部门的有关节能方针、政策、法规、标准并对其执行情况进行督促和检查。 3、具体开展企业的能源利用普查、能量平衡测试和能量审计。 4、具体组织编制企业节能规划、节能技改计划和年度节能计划并汇总入全厂发展规划和年度计划中。 5、参与审查企业的改建、扩建和新建工程设计，确保工程设计内容具有明确和正确的节能评估，合理选用节能工艺、设备和材料，并协助工程管理部门，抓好节能工程竣工验收和效果鉴定工作。 6、会同有关部门组织开发、推广、应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料，总结交流节能技术和经验。组织广大职工开展节能合理化建议活动。 7、负责对企业各单位用能进行计量监督、统计监督和能源节约的巡回检查。 8、按月、季、年汇总各单位能源消耗报表并做好能耗分析，编写节能简报，节能工作总结和各种能源报表，建立节能管理技术档案。 9、根据企业节能奖惩制度，审核厂内各单位节能奖惩的依据，提出节能奖惩方案，报节能领导小组后实施。 10、协助企业宣教部门，组织节能教育和技术培训，提高职工的节能管理和技术素质。 三、分厂、车间节能小组的主要职责 1、负责本厂（车间）节能工作原始记录管理和各项能源消耗的统计，按企业节能主