混凝土激光摊铺找平
彩色耐磨密封固化地坪施工方案地坪工程施工技术方案
一、施工组织设计的编制依据：
1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002
2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96
3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
4）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》
5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》
6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》
7）、建设工程的施工承包合同
8）、工程的施工图纸
9）、工程总体施工组织设计
10）、工程质量控制计划
二、工程概况
本项目地坪施工总面积约为500000平方米，共1层，采用结构和楼板地坪随捣随光一次成型；采用商品混凝土；行车道采用金刚砂耐磨地面，采用绿色金钢砂，表面用渗透密封固化剂处理。
平整度要求：
1）每跨内平整度误差小于3mm，
2）局部平整度3mm/3m直尺（注：相对高差，总面积的85%以上。近似套用美国ACI 标准FF50/FL50超平地坪等级）。
耐磨地坪施工完毕后做成品保护，防止坠物砸坏地面，然后进行上部结构、地板及屋面的施工。全部结构屋面以及涂刷安装等项目完工后，最后进行密封硬化地坪施工。
三、施工条件及技术要求
现场必须具备满足要求的施工条件，并且采用合理的施工工艺及施工机具，这是保证地坪施工质量和进度的基本条件。
1、提供合格的商品混凝土；
2、混凝土规格：按设计要求；
3、送料过程中不得随意加水；
4、混凝土塌落度：l40±20mm，最大160mm；
5、凝结时间：考虑到天气因素，初凝时间初定为5小时左右；
6、用激光摊铺机整平；
7、人工修复机器无法施工的死角；
8、使用双盘抹光机提浆，并使用专用布料机撒料；
9、满足要求的水电供给；
8、当天气预报在72小时内有雨，或者最低气温低于3℃，不得施工;
10、耐磨施工结束后，全部地坪表面敷设双层模板，以保护地坪不受损伤。保护层相邻模板
之间的缝隙必须小于1cm，上下层接缝位置错开。
四、地坪工程施工流程及工艺
施工流程图（见下页）
+
1．现场勘探
确定每日施工区域，架设精密激光水准仪（误差等级≤±1.5mm/10m长），检查垫层标高是否合格。不合格处做标记，及时通知项目部整改。
2．拟定作业计划
按项目部指令，提前做好作业计划，确定下次作业的工作量，并安排相应的机具和作业人员，确保施工顺利进行。
拟定作业计划时需考虑的事宜：
a.气候因素；
b.铺筑作业及人员安排；
c.设定铺筑区域，确定日铺筑面积；
d.各岗位施工人员的构成；
e.混凝土铺筑前必须仔细确认每项事宜，如遇到突发事件，需要延长作业时间，必须对已施
工区域进行保养。
3. 浇筑混凝土激光摊铺整平
1）确定标高基准点；
2）架设精密激光水准仪，并调整机器处于待机状态；
3）据工地现场情况确定合理的铺筑方向，一排结束后重复进行；
4）人工初摊，用手持杆检查，保持混凝土标高高于基准标高约5mm；
5）激光整平机整平；
6）局部边角处由专人进行刮尺镘刀修平；
7）考虑到商混塌落度的不一致性对地坪平整度的不利影响，激光整平机整平后，待表面水分渗出时，用刮尺修刮表面凹凸处，同时去除表面浮水。
采用先进激光系统控制平整度
4、耐磨施工
1）去除表面浮浆。如混凝土整平后表面有浮浆，应使用刮尺将表面浮浆均匀的刮掉；
2）待混凝土初凝时（人站立到混凝土表面只有约3～5mm深脚印时），使用双盘抹光机(安装圆盘)进行作业，将表面沙浆层搓打均匀(提浆)；
3）在提好浆后的混凝土表面上，使用耐磨骨料撒布机均匀撒布2／3用量的耐磨骨料（约3kg），；
4）用3m靠尺检查平整度，并局部人工补料修刮，将骨料均匀刮平；
5）撒料后，水分不均匀的地方需使用刮杠将耐磨骨料抹平，然后用抹光机(圆盘)压入混凝土内，与表层混凝土充分混合；
6）接着再使用耐磨骨料撒布机均匀撒布剩余的1／3用量的耐磨骨料于混凝土表面；
7）用双盘抹光机（圆盘）压实、压光；
8）用单盘抹光机（镘叶片）从纵、横两个方向重复两次收光；
9）手工抹灰工负责对边角等抹光机无法施工的区进行人工压实、抹平、收光，对接茬处处理平滑；
10）镘磨后的地面无麻面，无明显起伏，无抹痕，边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰，光泽均匀一致，无明显色差。
说明：撒布耐磨材料必须掌握好混凝土的凝结性能，组织施工人员在恰当的时机投入撒料及后续施工，投入过早会造成混凝土面践踏严重、颜色污染、平整度受损。投入时机过晚会造成耐磨材料与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时将无法进行施工。耐磨材料用量要足量，撒布厚薄要一致，撒布方向要明确、无堆积、无遗漏、边角处撒料要得当。
5、切割
切割方式：干式切割；
采用机械：电动切割机；
切割时间：耐磨施工后48小时，不得超过72小时。
切割依据：原柱距和地坪的美观性，4～6米间距切割为最佳；
具体切割方法见地坪施工图纸；
切割深度：2cm
柱边切割：柱边采用菱形切割，每边长2米。
6、养护
1）清除表面杂质和污染物；
2）表面充分洒水，保持湿润。白天每小时洒水一次，并覆盖薄膜保湿（夏季高温，阳光直射，切忌洒水间隔过长导致表面干燥）；
3）夜间充分洒水后，覆盖塑料薄膜保湿；
4）养护周期不得少于7天。
5）气温高于25℃时，必须采用洒水养护。
7、混凝土硬化地坪施工
1）基础素地50目粗磨处理
a. 基础素地清理完毕后，把50目磨片安装在11.5KW的研磨机上并用11.5KW的大型磨机
对地面进行粗磨处理（2遍）；
b. 用专用清洁工具清理地面灰尘。
2) 基础素地100目粗磨处理
a．基础素地清理完毕后，把100目磨片安装在11.5KW的磨机上并用11.5KW的大型干磨机对地面进行粗磨处理（2遍）；
b．用专用清洁工具清理地面灰尘。
3）基础素地200目研磨处理
a．基础素地清理完毕后，把200目磨片安装在7.5KW的研磨机上并用7.5KW的大型研磨机对地面进行研磨处理（2遍）；
b．用专用清洁工具清理地面灰尘。
4) 一次涂布密封固化剂材料
a. 按比例（水：固化剂=1:1）稀释固化剂；
b.用低压喷射器喷射一层调制好的混凝土固化剂；
c．不断喷射致使表面保持湿润20分钟；
d．使用硬毛刷或拖把涂刷,进一步使材料分散均匀；
e．用自动擦洗机施工,并用长刮板刮除剩余材料；
d. 让溶液完全渗透并干燥。
5）二次涂布密封固化剂材料
a．按比例（水：固化剂=2:1）稀释固化剂；
b．用低压喷射器喷射一层调制好的固化剂；
c．不断喷射致使表面保持湿润15分钟。
d．使用硬毛刷或拖把涂刷,进一步使材料分散均匀；
e．用自动擦洗机施工,并用长刮板刮除剩余材料；
f．让溶液完全渗透并干燥。
6）用400目磨片研磨基础素地
待地面强度提升后把400目干磨片安装在11.5KW的研磨机上并用研磨机对地面进行研磨处理。
7）用800#树脂磨片细磨基础素地
a．400目研磨后对地面进行清洗处理；
b．用800# 树脂磨片对地面进行细磨抛光处理。
8）抛光处理
a．待地面干燥24小时后用高速抛光机和兽毛垫一起抛光处理；
b．用无水吸尘器吸去杂物。
五、人员安排
1、工地现场设项目经理一名，其职责：
1）全面负责施工现场的各项事务；
2）地坪施工的组织、安排、协调、实施；
3）与总包方的沟通，及时传达并组织执行总包方的指令；
4）负责施工班组的安全、文明施工。
2、整体施工按工序分三个组：
1）混凝土摊铺整平组：
负责混凝土摊铺、激光整平、切缝养护等工作。
2）耐磨地坪施工组：
负责提浆、撒布耐磨骨料、收光、修整边角等工作。
3）渗透固化剂施工组：
负责地面打磨、清理、密封固化剂施工、抛光、清理现场等工作
3、各组人员数目按实际工作计划需求配置。
六、设备配置
设备名称型号主要设备图示用途
驾驶型激光整平机用于大面积工业厂房车库，地坪混凝土的摊铺整平
优点：
2.0手扶型激光摊铺
机1台
用于大面积狭小空
间楼层混凝土的摊
铺整平
优点：
双盘抹光机4台耐磨施工
单盘抹光机15台
切割机3台切缝
平整度测试仪1台检查地坪平整度
吸尘吸水机5渗透密封固化剂施
工
大型双轴16头研磨机11.5KW 8
渗透密封固化剂施
工
双轴9头研磨机6渗透密封固化剂施
工
7.5KW高速抛光机4渗透密封固化剂施
工
金刚石磨块（粗、细、
精）、、。按需求
渗透密封固化剂施
工
设备名称数量主要设备图示用途金刚石树脂磨
片（30/50/100/200/ 400/800/1000/1500
目）按需求
渗透密封固化剂施
工
涂水器、刮水器、地
拖、低压喷雾器、抛光兽毛垫等按需求
渗透密封固化剂施
工
照明及配电设备按需求
其他辅助工具按需求
七、应急保障措施
以下两种情况，有可能会对施工质量造成无法挽回的损失。必须对此做好防范措施。
1、在混凝土浇筑摊铺整平及耐磨施工过程中，难免会出现激光整平机突然故障的情况。遇此
情况：
1）立即通知维修工程师，1小时内赶到现场，快速处理；
2）协调结构施工人员，先浇筑柱、梁等部位；
3）已经摊铺的部分，用手持激光接收器打点检查标高，打点间隔小于2m,人工反复修刮至要求的标高；
4)机器修理完毕后，恢复正常施工。
2、降雨对耐磨施工质量的影响是致命的，因此必须做好防范措施：
1）施工前，必须认真核实施工期内每小时天气预报。若无法保证72小时内不降雨，或者最低气温低于3℃，不能施工。
2）施工过程中由专人观察气象情况，每小时查看即时天气预报，并及时通知施工班组，及时做好防范措施；
3）每次施工完毕，应随时查看天气情况，必要时及时覆盖表面。
八、安全、文明施工及教育培训
1、新进场人员按现场的要求组织学习安全、文明施工规程。
2、进场人员必须严格执行工地的各项规章制度，遵纪守法。
3、现场人员必须无条件服从总包项目部的指令。
最近施工业绩
金刚砂耐磨地坪施工方案 一、混凝土基础施工 1．基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。 2. 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。 3. 混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4~~6米为宜，按地面标高设置模板（以钢模板为 宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。 4. 如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平。稍候可用钢制长辊滚 压多次。 5. 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。 6. 最大碎石直径不超过30mm。 二、有关混凝土地台建议和注意事项 1. 混凝土地台施工准备 1）压实地基：使用碾压机压实地基。 2）设置模板：模样应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4~~6m为宜。 2. 混凝土浇筑 1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。 3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。 4）如在原混凝土地面浇筑4~~5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。 三、施工工艺(用量4-5kg/㎡) 1. 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。 2. 当混凝土初凝时（一般在浇注后3~~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。
彩色陶瓷颗粒地坪施工 方案. Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
彩色陶瓷颗粒防滑地坪施工方案彩色防滑路面具有极高的防滑耐磨性，色彩也具有多样性，突破传统单一色彩路面，赋予城市道路不一样的风景，为设计师拓展想象空间。常用的有红、黄、蓝、绿、灰等颜色。应用领域也相对比较广，船用甲板防滑，高速急转弯、ETC通道、高速匝道、上下坡减速警示带、隧道、大桥、城市公交道、公交车港湾、斑马线、公园人行道、各种坡道、立交桥、人行天桥、自行车道、停车位、车库止滑坡道…… 对素地基面的要求： 1、要求水泥混凝土或沥青基面牢固、结实、不起壳，钢板除自然涨缩外无脚踏弹 动。 2、要求水泥素地表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在—之间。 5、地面无油、蜡、其他油漆、乳胶漆等残留物。 施工工艺： 陶瓷颗粒防滑地坪 施工材料：采用环氧树脂地坪漆或聚氨酯地坪漆 素地处理： a、检查全部地面，分别标出所有空鼓、裂纹，标出水泥疙瘩、凸起处。 b、挖掘空鼓，检查裂纹，然后修补。 c、铲削平水泥疙瘩、凸起处。 d、清理干净地面，除去浮灰、污迹。
施工程序： 工艺流程 素地处理：首先对水泥原地面进行全面打磨，Array不平处需修复平整，然后清扫、吸 尘，潮湿处需先烘干。沥青地面无 需打磨，但需要清扫干净。 底涂：用镘刀将调配好的纯树脂底涂材料均 匀地刮涂于原地面，与素地完全渗 透粘接，使其形成一层粘性较强的 底层。（用量） 粘接剂：将调配好的粘接剂材料用镘刀平镘于 底涂之上，使之均匀平整并完全遮 撒颗粒: 粘接剂镘上去应在还没干之前把 陶瓷颗粒均匀的撒在粘接剂上，颗粒应完全覆盖住粘接剂。待粘接剂完 全干透后把多余的未粘住的颗粒扫干净，扫下来的颗粒可重复使用。 罩面漆：清扫完未粘住的颗粒后用聚氨酯地坪漆做一遍罩面漆。 施工剖面图：
混凝土密封固化剂地坪施工工艺 一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤： 1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地 面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面） 2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨 或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量： 约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。 5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基 面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。 备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟” （防止打花地坪）。 专用固化研磨机 6、清洗及维护
施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。 7、本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。 二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下： 1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘； 2、硬度（莫氏）： 2.1经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工结束7日以上： C25混凝土：7度以上 C30及以上混凝土：7.5度以上 2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上； 3、抗渗性（表面吸水量（24H））： 液体硬化剂施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm； 180天以上≤0.2mm 4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）: 液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%； 5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记； 6、一个月后，地面将出现打蜡般的光泽（在日常使用及经常进行保洁维护的情况下）,而且 随着使用时间的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮，却不打滑，其摩擦系数比之未处理地面提高（干地面提高20%，湿地面提高46．8%）； 7、在6-9个月后，地面将完全密封，达到完全抗渗的效果，能有效阻止各种油污和液体等的渗透。
彩色耐磨混凝土地面施工工艺 一、在初工艺原理： 凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 二、工艺流程和操作要点： （1）压实地基→模板设置→浇注砼→表面找平→撒布材料→圆盘作业→机械作业→机械板作→表面磨光作业→地面养护→收缩缝切（2）混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。 （2）、混凝土浇筑 1）、泵送混凝土浇筑要分区按序进行，否则会因混凝土凝结不平衡而导致无法操纵机器进行大规模施工。 2）、使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应洒水使基层处于湿润状态。
3）、对于在混凝土楼板上施工的混凝土地面，其表层混凝土预留浇筑层厚度应不低于50mm。 4）、进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物。撒水使基层处于湿润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土层很响合。如果涂敷粘结剂（如BARAEMULS10N57），则效果会更好。 5）、振捣；使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣过程中使用水准仪随时检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 6）、地面水平：使用直径200m。内灌满砂的钢制长滚（钢滚宽于伸缩缝间宽度500㎜以上），多次反复滚压地面，做出地面水平面。滚压地面时，应除尽钢模上的异物。在无法使用钢滚作业的部位，应采用刮杠刮做出地面平面。地面的平面标高应用水准仪检测确认。混凝土地面水平一定要控制在lmm／m误差之内。 7）、去除泌水：地面平整度施工完成后，应使用4米（不小于二槽钢之间间距）刮杠至少两次刮去多余泌水。 （三）彩色耐磨地面面层施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。 l）、彩色耐磨地面材料施工前、中期作业阶段应在混凝土初凝阶段混凝土抗压强度为1.2N／mm2 进行，后期作业阶段应在初凝后2 至4小时且混凝土抗压强度为1.5 N／mm2 穿着牛皮纸防水纸鞋进行。
一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。 第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。 机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。 养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆： 使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料： 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业： 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业： 在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的
机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业： 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护： 耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。 二．环氧地坪施工基本要求 基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。 温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。 三．环氧地坪施工工艺 1.素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天
固化地坪施工方案 编制： 审核： 批准： 2016.5 固化地坪施工方案 1．工程概况 1．概况 （1）工程名称： （2）工程地址： （3）建设单位： （4）固化地坪做法：混凝土密封固化剂（0.3-0.4/M2） （6）防水质量验收标准：合格 2．编制依据 （1）我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。 （2）我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。 （3）我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。 （4）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。 （5）企业技术标准和管理体系文件。 3. 根据施工现场实际情况，依据国家有关规范、规定进行设计安排，特编制此《固化地坪施工方案》，方案包括施工准备、施工技术、质量保证措施等。 2. 施工准备 2.1固化地坪作业队伍选择在杭州地坪施工有良好业绩的公司专业施工。 2.2劳动力安排 （1）施工队配备数量充足、技术强、经验丰富的管理人员和技术工人。 施工队计划最高峰进入现场12人，管理人员2人，施工人员10人，根据施工进度要求人员随时增减，确保工程进度。 （2）施工现场所有施工人员都进行上岗前技术交底。 （3）加强施工前的培训教育。 2.3施工进度控制计划 在施工过程中，施工队将统一协调，精心部署，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，做均衡施工，确保工期的实现。合理安排施工工艺，解决施工过程中的主要矛盾。 （7）加强与业主及时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。 2.4材料准备 （1）主材： 混凝土固化剂。 混凝土固化剂是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品。它渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些最终化合物会使混凝土表面的密实度提高，从而提高混凝
耐磨地面硬化剂施工方案
一、产品特性 ⊙高强耐磨 ⊙整体性好 ⊙抗渗耐蚀 二、技术参数 三、混凝土施工 ⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，最好将基面拉毛； ⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整； ⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好
控制在75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是最薄不得低于6cm； ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 ⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚； ⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； ⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 四、对混凝土的要求 耐磨地坪工程混凝土部分是贵公司经行施工，对于耐磨地坪需要贵公司协调解决的一些问题如下： ⊙请解决耐磨地坪所需要的水、电等，如需要夜间施工的，请配合解决灯光等设施。浇注混凝土时请通知我方，对于一些具体情况，及时沟通； ⊙因为耐磨地坪的强度很高，对于混凝土的强度也有相应的要求，如混凝土强度太低，可能会产生耐磨地坪从混凝土上脱落现象，对于混凝土要求不低于C25强度； ⊙为了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度与粒径也有一定的限制，最大粒径与所打混凝土厚度相应，不超过10cm的应打细石混凝土，厚度一般不得低于6cm；
地下室地坪硬化工程 施 工 方 案 编制单位： 编制：审核： 无尘处理施工方案 一、造成混凝土表面起砂的主要原因 1.水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必 须严格控制水灰比，加强养护。 2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的 早期水化及混凝土的凝结。 4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 5.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分 水化，导致强度较低。 6.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土 表面受冻等。 二、地面起砂解决方案 NDS-302混凝土密封固化剂是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透混凝土表层2-8mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土地面的耐磨性，达到永不起砂、不起灰的效果，能够提高混凝土地面强度30%～40%， 并且持久有效。 三、适用范围
混凝土密封固化剂的适用范围（混凝土地面的强度设计要求C25以上，不得低于C20）：需 要清洁的环境，对空气中的含尘量有一定要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何 室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面，如工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送中心、公路等区域。 四、施工工艺 施工工艺：清理基面→粗磨→细磨→喷洒混凝土密封固化剂（基面进行二次渗透）→清洗基面→ 初步抛光→全面抛光 五、具体操作方法 1、清理基面：使用专业金刚打磨机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地 面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地 渗入地面）； 2、用专业打磨机配100、300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直 接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：0.4KG）， 约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬 质性物质） 4、二次固化地面：500目环氧树脂磨碟进行全面打磨，第二次喷洒于打磨处理后并清理干净的干 燥地面（每平方米用量0.2KG）。（目的：进一步加强加硬原基础。） 6、用专业打磨机配800目环氧树脂磨碟进行全面细磨2-3遍，对整体基面进行初步抛光。 7、用专业打磨机配2000目环氧树脂磨碟难对整体基面进行初步抛光。 8、用专业打磨机配3000目环氧树脂磨碟难对整体基面进行抛光。 六、工程验收 验收标准：地坪整体密实、坚固、耐磨、无尘（基面平整度和原基础接近），地面手感光滑并带有少量光泽。（备注：6个月后，随着时间的推移，处理过的混凝土地面经使用后会逐步提 高基面的光泽） 七、混凝土密封固化剂的优点 1、硬化耐磨 与混凝土中的物质发生化学反应，形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度，形成长久坚硬的、类似大理石般的保护层。
固化地坪施工方案
固化地坪施工方案 编制： 审核： 批准： 2016.5
2.1固化地坪作业队伍选择在杭州地坪施工有良好业绩的公司专业施工。 2.2劳动力安排 （1）施工队配备数量充足、技术强、经验丰富的管理人员和技术工人。 施工队计划最高峰进入现场12人，管理人员2人，施 工人员 10人，根据施工进度要求人员随时增减，确保 工程进度。 （2）施工现场所有施工人员都进行上岗前技术交底。 （3）加强施工前的培训教育。 2.3施工进度控制计划 （1）在施工过程中，施工队将统一协调，精心部署，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用平 面、空间和时间组织交叉作业，做均衡施工，确保工期的实现。 （2）合理安排施工工艺，解决施工过程中的主要矛盾。 （7）加强与业主及时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。 2.4材料准备 （1）主材：
混凝土固化剂。 混凝土固化剂是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品。它渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些最终化合物会使混凝土表面的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。 复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙。强度的提高，带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性能的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的入侵，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以，混凝土密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表面。 （2）适用范围： 混凝土密封固化剂的适用范围需要清洁的环境，对空气的含尘量有一定的要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面。 （3）施工队出具材料供应的准用证、检测报告、合格证、说明书等。 2.5施工准备 （1）施工前组织班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。 （2）主要工具准备 清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、吸尘器、水磨机等； 固化地坪的施工工具：水磨石机(7.5KW)、高速抛光机(多功能洗地
二层耐磨地面施工方案 一、施工范围及设计要求 (1) 二、施工总体安排 (1) 三、施工作业条件 (2) 四、材料要求 (2) 五、施工工艺 (2) 六、质量标准 (4) 七、成品保护 (4) 八、安全、环保、职业健康措施 (4) 一、施工范围及设计要求 1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。 2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。 二、施工总体安排 1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。 2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。 3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。 4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。 5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。
金刚砂+硬化地坪施工方案 根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案： 地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案
施工技术方案 针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。 1、施工准备： 地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下： 混凝土要求： a. 强度达到C25以上； b. 水灰比不高于； c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)； d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mm。
4施工结构地面剖面图 5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序: ◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。 ◆浇注C25以上细石混凝土层； ◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平 ◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）； ◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。 金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层 地基
混凝土激光摊铺找平 彩色耐磨密封固化地坪施工方案
地坪工程施工技术方案 一、施工组织设计的编制依据： 1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209－2002 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96 3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 4）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》 5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》 6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》 7）、建设工程的施工承包合同 8）、工程的施工图纸 9）、工程总体施工组织设计 10）、工程质量控制计划 二、工程概况 本项目地坪施工总面积约为500000平方米，共1层，采用结构和楼板地坪随捣随光一次成型；采用商品混凝土；行车道采用金刚砂耐磨地面，采用绿色金钢砂，表面用渗透密封固化剂处理。 平整度要求： 1）每跨内平整度误差小于3mm， 2）局部平整度3mm/3m直尺（注：相对高差，总面积的85%以上。近似套用美国ACI标准FF50/FL50超平地坪等级）。
耐磨地坪施工完毕后做成品保护，防止坠物砸坏地面，然后进行上部结构、地板及屋面的施工。全部结构屋面以及涂刷安装等项目完工后，最后进行密封硬化地坪施工。 三、施工条件及技术要求 现场必须具备满足要求的施工条件，并且采用合理的施工工艺及施工机具，这是保证地坪施工质量和进度的基本条件。 1、提供合格的商品混凝土； 2、混凝土规格：按设计要求； 3、送料过程中不得随意加水； 4、混凝土塌落度：l40±20mm，最大160mm； 5、凝结时间：考虑到天气因素，初凝时间初定为5小时左右； 6、用激光摊铺机整平； 7、人工修复机器无法施工的死角； 8、使用双盘抹光机提浆，并使用专用布料机撒料； 9、满足要求的水电供给； 8、当天气预报在72小时内有雨，或者最低气温低于3℃，不得施工; 10、耐磨施工结束后，全部地坪表面敷设双层模板，以保护地坪不受损伤。 保护层相邻模板之间的缝隙必须小于1cm，上下层接缝位置错开。四、地坪工程施工流程及工艺 施工流程图（见下页）
固化地坪施工方案 混凝土封闭硬化剂它是一种无，无味的液体，是高科技锂基化学工程产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透，难以清洗，容易风化，会产生裂纹等问题，经过混凝土封闭硬化剂处理的地面，永久不起尘，高耐磨，抗划伤，有丝绸般的光泽且防滑，永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑同年限。 （一）；施工工艺：原地坪清理-水磨混凝土地面，清洁-涂布混凝土密封固化剂-养护（二）；施工步骤： 1；将原有地面清理干净。 2；采用水魔机将地面打磨至结实的基层，将松散，脱层，超灰地面打魔干净。 3；用水冲洗，把泥浆清洗干净。 4；待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。 5；观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。 6；在清洁好的地坪上，喷洒第二遍硬化材料，并采用机器细磨，加速材料的渗透及反应。 7；清洁地坪表面浮浆 8；养护地坪。 （三）优点： a；在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短； b；它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保； c；大大提高混泥土硬度，超耐磨，越光滑等优点。 （四）产品特点 1，永久密封，防水抗渗 2，永久硬化混凝土，养护混凝土
3，永久防尘，洁净 4，高耐磨，耐冲击，抗划伤，零维护费 5，有丝稠般的光泽，防滑。 （五）工程质量保证书 1，进和施工工艺，施工材料的性能，配合比等做详细技术交底。 2，严格按方案施工，现场质检员应及时掌握施工质量的动态，对异常情况做出快速报应，及时部署，纠正偏差。 3，施工后的地面在过正常的保养期后，具有耐冲击，耐重压得优良机械性能，冲击后不得有脱落现象，耐一定的化学腐蚀，如遇煤油，汽油，PU原料等性能，颜色无变化。 注明（不带色彩的20元/平方）
混凝土彩色耐磨地面施工方案 随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐的增多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，如过彩色耐磨地面就是其中的一项。 一、特点： 1、操作简便，降低成本。 2、地面垫层及面层一次性施工，可提高地面整体性。 3、可防止地面空鼓等质量通病。 二、适用范围： 1、适用于各种工业、民用建筑及公共场所的大面积地 面（如车库、坡道地面等）的施工。 2、有耐磨等特殊要求的地面工程。 三、工艺原理： 在初凝的混凝土表面上均匀的铺设特殊的矿物骨料经压抹使其成为一个整体，从而获得厚度约2㎜且具有良好耐磨，防尘和美观性能的彩色耐磨地面。 四、工艺流程和操作要点： （一）、工艺流程： 压实地基—模板设置—浇注砼—表面找平—撒布材料—圆
盘作业—机械作业—机械板作—表面磨光作业—地面养护—收缩缝切割 （二）、操作要点： l、压实地基：使用碾压机压实地基。以免基上沉陷而造成地面下沉。 2、模板设置：对地面有水平度或平整度要求时，一般要设置模板；模板设置应平整、坚固：按地面设计标高设置模板（以槽钢模板为主），槽钢高度比耐磨地面厚度小10至20mm，以便下部用楔块找平，使槽钢上表面与设计标高一致，并涂敷隔离剂，模板宽度以4m为宜。同时，柱子周围设置矩形模板，应用水准仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 3、敷设钢筋：对有钢筋要求的地面，应按设计设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 4、混凝土地面施工： （1）、对混凝土要求： 1）强度达到C25以上。 2）水灰比不高于0.5。 3）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的1／4。 4）现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3～4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18土2cm。
金刚砂耐磨地坪施工方案 一、材料介绍 金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。 目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。 硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。 二、材料性能 硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。 三、特性、优点 新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点： 1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面
3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象 4.减少货运工具车轮对地面的磨损 5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度 四、混凝土地面施工前准备 1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。 2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。 五、混凝土要求 1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm） 2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。 3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。 4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，
彩色混凝土地面施工工艺 一、概述 本标段采用普通彩色混凝土地面…… 二、施工准备 施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。 1?组织准备： 建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则。 2.物质准备：⑴主要材料： 1、彩色耐磨地面基层混凝土所需材料应严格控制，水泥必须为普通硅酸盐水泥，其强 度等级不应小于P032.5 ;砂、石应洁净，无杂质。砂为中砂或粗砂，碎石粒径应控制在10?31.5伽以内。 2、彩色耐磨地面面层材料是特殊矿物骨料，由两种成分构成：一种是经过特殊加工， 具有一定级配的坚硬耐磨石英砂骨料。另一种为加有减水剂、扩散剂和增强剂等成分的特殊 水泥，其具有如下性能： ①表面强度大于68MPa。 ③耐磨度为普通混凝土的4倍。 ④莫式硬度大于7.3、地面伸缩缝灌注采用A型冷质密封膏。 ⑵机械准备 ①彩色混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中 段，因彩色混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混 凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。 ②施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备； ③水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。 3、施工前的技术准备： 了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计 图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。 配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行排水管道的铺设，排水管道除按图纸 要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。 三、工艺流程和操作要点： ?.工艺流程： 压实地基T模板设置T浇注砼T表面找平T撒布材料T圆盘作业T机械作业T机械板 作T表面磨光作业T地面养护T收缩缝切 2?混凝土地面施工方法： ⑴对混凝土要求： ①强度达到C25以上。 ②水灰比不高于0.5。 1/4。 ③）根据地面厚度确定混凝土骨料粒径，骨料最大粒径小于混凝土地面厚度的 ④现场搅拌的混凝土坍落度应控制在3?4cm，泵送混凝土塌落度应控制在18 土2cm。
耐磨地坪施工工艺 一、耐磨地坪基层混凝土条件 ⒈强度不低于C20，尽可能小的水灰比。 ⒉尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度控制在1～3㎝，商品混凝土塌落度在12～14㎝。 ⒊混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。 ⒋基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。 ⒌混凝土中沙石的含泥量不大于1%。 ⒍混凝土随浇随抹平。 二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系 ⒈基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。 ⒉基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 ⒊混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。 ⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。 ⒌混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 ⒍支模位置须正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。 ⒎混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 ⒏严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制 ⒈硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。 ⒉技术要点：投入时机，施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员须及时投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。 ⒊全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。 ⒋要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。 ⒌须掌握混凝土垫层的状况。垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。 ⒍墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。 四、第一次撒料 ⒈撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。 ⒉第一次撒料用量为总量的2/3。 ⒊撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20～30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4米为一跨，逐跨后退撒料。 ⒋工序控制标准： ①硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
《新作混凝土密封固化剂处理方案》 规划单位：广东一丰建材有限公司 规划日期：2017-07-12 第一步：清理地面
用扫把扫干净地面，或者用水彻底清洗地面，将混凝土地面的污物清理干净。地面基础不好的需要用10目的研磨片磨掉混凝土表面松散层，并清理干净地面，新浇筑的混凝土必须过了养护期方可施工，孔洞和裂缝处要用环氧树脂加石英砂浆修补。 第二步：材料配比 在拆封材料前，请认准力特克防伪标签，可关注力特克官方微信或者官网查询真伪！材料按照旧地面1:6兑水、新地面1:8兑水的比例，直接加入清水溶解。 第三步：材料渗透 在地面完全干透后，将配比好的材料均匀洒在地面上。在渗透过程中，用拖把或者推水刮将材料推均匀，让材料渗透到混凝土内部。需要再次提醒您的是，在上材料之前，一定要确保地面完全干透，材料才能被地面充分吸收。材料浸泡时间一般在2-3小时，可根据地面实际情况进行调整。 第四步：渗透打磨 待固化剂和混凝土反应到地面8成干的时候，将打磨机换上50目树脂磨片，开始打磨地面辅助地面吸收固化剂材料，如地面湿度不够，可加入适量固化剂材料。在打磨过程中，要注意磨均匀，不要漏磨，边角等不易打磨的位置可用手磨机打磨，横向竖向交叉打磨。打磨完
成后，用工业吸尘器将地面清理干净。需要提醒您的是，固化剂和地坪反应到8成干即可打磨，不可以完全干透。 然后再洒上材料，分别用100目、200目、500目的树脂磨片打磨地面辅助地面吸收固化剂材料，注意横竖交叉打磨，不要遗漏边角位置，每次打磨完成后，都要用工业吸尘器将地面清理干净。 第五步：初步抛光 500目打磨清理完成后，直接在地面洒上适量清水，将打磨机换上1000目树脂磨片研磨地面表层，注意打磨均匀。打磨完成后，用工业吸尘器将地面清理干净。 1000目打磨清理完成后，再次将清水直接洒在地面上，将打磨机换上2000目树脂磨片研磨地面表层，达到地面美观光亮的效果。打磨完成后，用工业吸尘器将地面清理干净。 第六步：全面抛光 2000目打磨清理完成后，将力特克渗透型光亮剂用喷雾器或者喷壶均匀的喷洒在表面上，并用干净的拖把将光亮剂拖均匀。让光亮剂渗透20分钟左右，将打磨机换上2000目以上的磨片或者百洁垫进行全面抛光，用高速抛光机效果更佳。 温馨提示: 最后，需要提醒您的是，在标准温湿度情况下，施工完成12小时后方可上人，7天后方可重压。日常清洁地面时，请用软质拖把或者软
1. 编制依据...................................................... - 0 - 2. 施工部位的概况分析............................................ - 0 - 3. 施工准备...................................................... - 1 - 3.1技术准备.. (1) 3.2材料准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4劳动力准备 (2) 3.5作业条件 (3) 4. 施工安排...................................................... - 3 - 4.1施工部位.. (3) 4.2施工流水段划分 (4) 4.3职责分工 (4) 5. 主要施工方法.................................................. - 4 - 5.1工艺流程.. (4) 5.2施工放样 (4) 5.4基层混凝土施工 (5) 5.5第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (7) 5.6第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (7) 5.7表面修饰及养护 (8) 5.8切缝 (8) 5.9修补作法 (8) 5.10注意事项 (9) 6. 工期安排...................................................... - 9 - 7. 质量控制及检验标准............................................ - 9 - 7.1质量控制重点 (10) 8. 质量通病防治措施............................................. - 10 -
混凝土密封固化剂地坪施工方案 一、施工工具及工序： 1.人员、机械及工具配件： 人员：项目经理：1名 施工人员：6名 机械：水磨石机、高速抛光机、吸尘吸水机、洗地机； 工具配件：金刚石模板（粗、细、精三种），金刚石树脂磨片（80目、165目、300目、500目、800目、1000目、1500目） 2、基层处理 在施工之前，清洗、清理地面杂物油污，养护剂等，采用填缝剂修补砂浆地面的坑洞和裂缝，并养护3日。 3、打磨地面： 对于耐磨地面，如果表面质量较差，粗糙：用水磨石机（）上安装金刚石模板，加水打磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面（打磨顺序：80目——165目——300目——500目），以（同样的工序水磨），直到地面光滑，磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。 4、刷涂密封固化剂： 待地面清洗干净后，让表面风干后，即可开始进行刷涂密封固化剂施工。 用滚筒或喷雾器将固化剂均匀涂于地面上。如果基面较差渗透性强，需在1-2小时后涂刷第二遍；涂完约1-2小时后(材料干燥发亮前)，在地面上喷些水，润滑材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完成渗透进地面，并重复2-3次，最后一次冲洗地面，去除表面多余的材料。 在涂刷完毕，材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的沉淀物，并用吸尘器吸净污水。 5、超精细抛光 为了进一步增加地面的光泽度和亮光效果，用抛光机进行抛光，抛光顺序： 800目——1000目——1500目——2000目——3000目金刚石磨片浇水超精细抛光地坪。
二、注意事项 1、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整 2、硬化剂本身不改变基面的光滑和平整度、旧地面和强度较低的地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、抗磨度等指标会明显提高。 3、耐磨地坪使用硬化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长效果越好； 4、强度低、起尘、表面粗糙的地面，标准材料用量不能发挥作用，需加大用量及增加工序，但在地面状况极其不好，结构松散的状态下（翻砂的水泥砂浆地面），加大用量也可能起不到相应的作用。 5、镜面效果地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料用量和超精细的抛光工序； 6、本品无毒、无味、为不燃品、需存与阴凉干燥的环境。 7、本品只能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。 8、施工养护期7天，养护期内可使用，不可上重车，需要注意防止重物撞击、划伤等。 9、彩色硬化剂系统需小面积实验后方可使用。 10、本品不得稀释，并防止受冻。 11、组份未受冻都可以使用，但强度增长时间应适当延长； 12、本品室内、室外都可使用。 北京雅韦图世纪建筑材料有限公司