空调安装工程施工方案
一、工程概况
本建筑物是一栋大型亚运会比赛场所，建筑面积大，结构复杂，楼层高达6米多，多连接空调内机安装在楼层天花板底下，安装难度大。宴会厅、新闻发布厅等已安装吊顶天花，给安装内机和空调管道带来极大不便。
现体育场馆需安装的空调设备主要有：
吊顶式内机和柜式机283台、外机73台（未含各类风管、排风机、风口等改造设备）。
二、安装特点
工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。联动控制自动化程度高，制冷空调机组的安装与调试技术复杂、要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。
1、工程的功能系统性；
2、设备、材料质量对工程质量的先决性；
3、工程的多方关联性；
4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性；
5、工程施工作业技术的高要求性；
6、专业涉及面的广泛性。
三、设备安装施工顺序
四、主要施工方法
1.设备安装前的准备工作：
1）设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、产品说明书或手册等。
2)认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。
3）设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。
2通用技术要求：
1）各类设备的通用技术要求应严格的执行国标GB50231--98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相关规定。
2）在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。
3）在设备安装时，设备基础的砼强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑垃圾必须清除干净。
3、附属设备
⑴铜管连接多联空调机安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。
⑵管道应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。
4、制冷系统阀件：
（1）制冷系统的配件安装前必须吹洗，避免铁锈、污物进入系统内，
使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或是油过滤网堵塞造成严重事故。
（2）配件具有产品出厂合格证；进出口封闭良好，并在技术文件规定的限期内，可不做解体清洗；
（3）如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥。
（4）制冷系统中热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式。在蒸发器的阻力较小、压力不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀。在蒸发器压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统，可选用外平衡式热力膨胀阀。安装热力膨胀阀时，通常均按垂直位置安装，具体部位应方便维修，冷量损耗小及尽可能靠近蒸发器的进口端处。热力膨胀阀的感温包应扎在接近蒸发器出口端的回气管道上。当回气管道向上或向下敷设时，感温包应安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，则应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，则应安装在气液交换器之前。感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于φ25mm，可装在回气管道下侧45度位置，防止回气管道中积存制冷剂或油液，影响热力膨胀阀的正常动作。感温包和回气管道用金属板（如紫铜板）制作的扎箍应用螺钉紧固，保持良好的接触。感温包和回气管外再包扎防潮的隔热材料，减少环境温度对感温包的影响，使热力膨胀阀工作稳定和调节灵敏。如采用外平衡式热力膨胀阀时，外接平衡管一般要安装
在离感温包约100mm处的回气管道上。
⑸阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应弄清各种阀门的性能。对于一般膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀及升降式止回阀等的阀头，均应向上竖立安装。
5、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定；
（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，应当符合环境保护有关规定的要求；
（2）室内机组应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；（3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏；
（4）管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
6、柜式空调机组的安装，应符合下列规定：
（1）柜式空气调节机组安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；
（2）冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。7、通风机安装和风机盘管安装
通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果，安装时应特别注意。
常用的通风机有轴流通风机和离心通风机两大类。在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。
通风机的开箱检查项目如下：
（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、
进风口、出风口的位置是否与设计相符；
（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
2、轴流风机的质量要求：
（1）在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。
（2）叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。
（3）轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。若安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。（4）若是安装在墙外还应装上45°防雨雪的弯头或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外的雨水倒流进入室内。
（5）轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4~5㎜厚的橡皮垫板，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
离心通风机的质量要求
（1）在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。
（2）检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。
（3）风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机的使用效率。这是因为间隙大时，通
过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。
五、设备安装工程施工技术措施：
1、确保施工总进度计划的实现，服从业主指挥部的统一领导和安排；加强与各装修班组之间的密切沟通和配合，做到施工质量优良，程序准确。
2、严格执行图纸会审与交底制，技术人员和操作人员都必须全面领会和吃透设计意图和技术要求及其工艺流程，未经技术、质量、安全逐级交底的分项项目不准施工。
3、切实认真的做好施工技术资料及质量检验、记录和审查、收集、签证等工作，主要工序和特殊工序的原材料、施工检验、焊接检验、隐蔽检验、试压、试车等竣工验收资料均应及时，准确完善。
4、严把各工序的质量关在施工中严格按施工程序、施工规范、验评标准、设计兰图、设备技术文件和安装使用说明书的要求进行施工，认真实行“三检制”即作业班组自检，施工员复检，质检员终检，确保每一道工序都不失控。
5、参与该工程项目的全体员工，都要用自己的工作质量对业主的工程负责，对自己所干的工作负责，用实际行动和干出的成果来让用户满意放心。
6、讲求敬业奉献精神，工作认真扎实，做你所说的，说你所做的，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标而且在工程感观上狠下工夫。
六、设备安装质量保证措施
1、提高全员质量意识和技术素质，树立安全是质量的保证思想。1）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系）各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保一次试车成功和质量优良。
2）该工程项目是亚运会比赛场所具有国际影响的门面工程，各项施工质量十分关键，切实提高全员的质量意识，决不能掉以轻心，同时要反复定期的对施工人员进行教育，不断的增强全员的质量意识。3）对持证上岗的管理人员和特殊工种（如电工、焊工、起重工等），要做好岗前的技术培训和操作技能的考核和考试工作：
A、电气安装工作必须要由取得上岗证的合格电工来担任。
B、焊接工作必须要由取得焊接考试合格证和上岗证的焊工来担任，对焊接材质、焊位、坡口等要与施工图和施工规范要求相符，否则不准焊接。对合格证超期或合格项目不符合的焊工，必须重新进行考试，并将试件检验合格后方准施焊。
C、起重吊装是每个工程中不可缺少的工种，它涉及到人员及设备的安全以及效益和进度等，故需对起重工要经常进行操作技能及安全技术的培训，并结合工程对象和特点实际，使起重吊装工作切实做到“严、准、细”即：
严——严肃的态度、严格的要求、严密的措施；
准——数据要准、计算要准、指挥要准；
细——考虑问题要细，准备工作要细，制定方案措施要细。
2、建立各级质量管理责任制，确保工程始终处于受控状态之中。
3、对项目施工的全过程管理要切实做到；
4、在施工材料管理上要切实做到：
5、施工管理人员及操作工人的质量意识教育：
1）教育项目的全体员工要认真的贯彻和执行“科学管理、守信创优、业主至上、共谋伟业”及公司“重合同守信用，坚持标准管理，保证工程质量，满足用户需求”的质量方针和“干一个项目，创一个牌子，树一个信誉，占一方市场”的质量目标。
2）在日常工作中要求项目的全体员工在各项工作中一定要做到“每一项工作，每一道工序，第一次就做好及事先预防质量事故的发生，不要依靠事后的检查。”使所完成的建安产品质量力求做到“经济、美观、适用、方便、安全”使用户满意放心。
七、设备安装过程中的安全技术措施
1、当进行通风系统测压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的垃圾吹出击伤眼睛。
2、烧焊时需有专人看护、并配置灭火器。
3、使用电动砂轮机时，要戴防护眼镜，以防飞砂、火星伤击眼睛，在打磨工件、打榔头、钻孔时均不准戴手套，禁止面对砂轮的端面，应站在砂轮两侧。
4、电动工具在正式工作前，必须先点动试空转，待转动正常后，再正式使用。砂轮机凡有下列情况时不准使用。
A、砂轮不圆，砂轮片过薄或砂轮片露出夹板边缘的高度小于25㎜时。
B、在运行中发现音响不正常时。
C、磨过大的工件时。
D、磨有严重震动的工件时。
E、磨非金属工件或软金属时
5、安装砂轮片时不许用榔头打击，砂轮片与轴连接处应加纸垫，螺栓端头应加插销或两个螺母拧紧，并应经常检查，拆装砂轮时要切断电源。
6、高空作业时要穿防滑鞋、栓安全带、带工具包，并严禁由下向上或由上向下乱抛工具及材料。
7、氧、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防爆晒，并应按规定的安全距离摆放，且应远离明火。
8、其它安全要求参照《建筑安装工人安全技术操作规程》及国家强制性条文标准第八篇中的施工安全要求的相关规定。
八、通用机械设备安装工程质量通病的防治措施
1、传动机械设备安装：
1）、运转振动异常，传动机械在运转中超过正常的“振动速度有效值”称为振动异常，若不及时纠正，会影响设备安装精度，或在设备内部形成内应力。其直接原因是基础整体性能差，设备与基础未形成一个紧密的整体；地脚螺栓紧固不牢、不均，紧固顺序不当；垫铁配置不合理、过小、过少使机械运行不稳定；联轴器校正时，同轴度超差，滑动轴承装配中，轴瓦与轴颈间隙过大，叶轮或转子“动平衡”超差，这多数是设备制造质量问题，但也是造成传动机械运转时振动异常的原因之一。
2）防止振动异常的措施有：
（1）二次灌浆前，清除基础毛胚面上的杂物、油垢、起壳层，在清理后的基础面上，挫出麻面坑。灌浆时使二次浆层与基础毛胚面紧密结合成一整体。
（2）使用标准长度和规格的扳手，从中到边（从里到外）对角进行地脚螺栓紧固。
（3）根据垫铁承载力、承载面积、制定垫铁规格、组数及分布方案，并按方案认真实施。
（4）同轴度测量时，选用合格计量器具，采用正确测量方法，并正确计算出最终检测值。
（5）对设备制造质量问题，可以通过开箱检查（验），装配前检查，测量等工序把关。在正式安装前，对机械的零部件进行认真检查，不符合要求的，该更换的更换，该修整的修整。
2、轴承发热：
1）传动机械运转中，轴承升温过快，并超过规定值，会加快轴承的磨损，缩短整机的使用寿命。
2）主要原因是：轴承与轴颈间隙过小，或轴承装配精度不够，润滑油牌号用错，轴承内润滑油量过多，过少甚至无油，或油环转动不灵活，润滑油不洁净等。
3）防治措施是：重新调查整轴承装配精度，正确的加注润滑油（牌号与油量），将油系统清（冲）洗干净，调整油环使其转动灵活。
九、设备安装的资源供应计划：