技术交底书单位：中铁十四局济南市政项目部编号：
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工程项目名称：中铁十四局济南中央商务区（一期）市政项目经理部
青山埋白骨，绿水吊忠魂。
雨水口及雨水支管施工技术交底 项目：贵安新区贵安路联络线道路工程2标 单位：中铁港航局集团有限公司
一、适用条件及范围 K34+200~K40+420雨水口及雨水支管施工。 二、施工工艺 1、工艺流程 施工准备→施工放样→沟槽开挖→垫层施工→管道吊装→管道接口→三角区、管腔、管顶回填→检查井砌筑。 2、施工技术要求 、沟槽开挖 1）、根据检查井位置，用钢尺从检查井中心位置往大里程方向引出3米，为雨水口中线位置。用白灰撒出雨水支管和雨水口的开挖线，雨水口和雨水支管一起开挖，采用机械开挖为主、人工清底为辅。 2）、机械开挖至距设计标高20cm，人工集中挖除清底，找平夯实。开挖过程中严禁超挖。 、管道基础施工 1）、管道开挖完成后，即铺设砂砾垫层，垫层厚度为10cm。 2）、垫层采用人工铺设，找平，并采用平板打夯机夯实，其密实度要求达到95%以上。、雨水支管铺设安装及接口 1）、本段采用DN300双壁波纹管，采用承插式弹性密封橡胶圈接口。 2）、雨水口耳管外壁满包C15、厚200mm的混凝土保护层。 、雨水口砌筑 1）、施工人员将雨水口基础清至指定标高，雨水口由路缘石顶面下反为基础底，基础采用10cm厚C15混凝土。 2）、根据雨水口中心位置，画出雨水口位置砌筑雨水口，在砌筑至井路面顶以下30cm 左右时，由技术人员再次确认精确标高，严格按照指定标高砌筑。 、过梁安装 雨水口砌筑至设计标高后，及时安装过梁，安装时砖墙顶面用水冲刷干净，并铺砂浆，按照设计标高找平。 三、雨水口及雨水支管质量控制要点 1、雨水口质量控制要点 、在雨水口基础上，先铺砂浆后再砖砌，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层
平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日
管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装： （一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 （二）、切割： 1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下： a、手工：手工锯条、管子割刀等； b、机械：砂轮切割机、车床、锯床； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下： a、手工：手工锉； b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定： ①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。 3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下： a、酸洗； b、钝化； c、脱脂； d、预热。 4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下： a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求： ①、焊工必须经过培训持证上岗；
②、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条； ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施； ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊； ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保留量为1～2mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙； ⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作： ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求： （1）、环焊缝错边量不超过以下规定： ①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm； ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层； ③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）； ④、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 （2）、焊材要求：
雨水管道安装工程 技术交底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
技术交底记录 工程名称 交底部位钢筋混凝土管道安装施工单位 交底人交底日期2013年月日接收人：复核人 操作人员：
技术交底内容及要求： 一、目的 为了规范钢筋混凝土管施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特对各工序施工制定如下施工技术交底，请严格遵照执行。 二、适用范围 本交底书适用于工程工程中管径d600～1000mm的排水管线及雨水口连接管。采用钢筋混凝土平口管（Ⅱ级）；雨水口连接管采用d300钢筋砼管（Ⅱ级）； 三、依据 《工程施工图设计》 《忻州市雨水规划》 《忻州市污水专项规划》 《城市排水设计规范》（GB50014-2006） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《城市工程管线综合规划规范》（GB500289-98） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 国家标准图集：S5（一）、S5（二） 四、施工规定与要求 4.1施工工艺流程
开槽→验槽→砂石基础→下管→安管→回填中粗砂→回填级配碎石 4.2施工主要技术要点 ⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。 ⑵沟槽开挖 ①根据工程实际情况，雨污水在道路两侧，进行分槽施工，视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度1：0.33对沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。沟槽的开挖和支撑根据现场实际情况严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中要求执行，以保证安全的工作面宽度和边坡坡度，如果受现场实际条件限制确实无法保证一定的开挖宽度，应根据规范加设沟槽支撑等相关措施。同时应注意对周边现状构筑物的影响和保护。开槽方式为机械开挖、人工配合人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，槽边不得堆积土方，沟槽土方采用装载机短距离运输或装载机配合自卸汽车进行运输。开挖沟槽槽底净宽度，根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定，具体参照国标图集04S516。
污水排水管道施工技术交底 工程名称大英县文化产业园区滨江南、北 路项目 接受班组管网施工班组 分部分项工程名称排水管网工程交底时间年月日 交底内容： 本市政工程雨、污排水工程包括雨水D300钢筋混凝土企口管、D400、D600、D800、D1000、D1200、D1400钢筋混凝土承插口；污水D400、D500、D600、D800钢筋混凝土承插口，D300为混凝土360度满包基础，其余均为砂石基础，检查井采用混凝土现浇。由于全线污水管均比雨水管埋置深，施工中先进行污水管施工，后雨水管施工的方案，先下游后上游的原则。 一、管槽开挖 管沟开挖以机械为主，人工辅助，开挖顺序应按先下游后上游的原则。首先测量放线，用全站仪放出施工段雨污水检查井位置，两点位之间用石灰撒线后用机械开挖，砂石基础沟槽开挖宽度按国标06MS201-1执行，沟槽宽度为D+2t+2a；采用混凝土基础时，基坑宽度按GB50268-2008执行，沟槽宽度为D1+2（b1+b2+b3)。槽底高程的允许偏差为±10mm。现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层或有障碍物不能满足稳定要求时，采取加大边坡措施。开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留20cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。如果有地下水应采取降水措施，采用井点法进行降水，使地下水汇集于此，用抽水机抽水，把水位降至槽底0.50m以下。 如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行： 基坑坑壁坡度（表一） 坑壁土类 坑壁坡度 坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载 沙类土1：1 1：1.25 1：1.5 卵石、砾类土1：0.75 1：1 1：1.25 粉质土、粘质土1：0.33 1：0.5 1：0.75 极软岩1：0.25 1：0.33 1：0.67 软质岩1：0 1：0.1 1：0.25 硬质岩1：0 1：0 1：0
工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条
20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
交底内容： 二、施工工艺： 1、工艺流程
1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
交底内容： 236雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后, 再安装整流器、导流罩等部件。 2.3.7雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。 2.4高密度聚乙烯（HDPE）管安装应符合下列规定： 1高密度聚乙烯（HDPE ）管应采用热熔对焊连接或电熔连接。 2高密度聚乙烯（HDPE ）管应采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。 3高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。 4在悬吊的高密度聚乙烯（HDPE ）水平管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。 2.5排出管安装应符合下列规定： 1排出管高密度聚乙烯（HDPE ）管材料。 2埋地雨水管的埋设深度应考虑冰冻和外部荷载的影响。 3埋地雨水管在穿入检查井时，与井壁接触的管端部位应涂刷两道黏结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水。 2.6固定件安装 2.6.1管道支吊架应固定在承重结构上，位置应正确，埋设应牢固。 2.6.2高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管宜采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸应符合表5.4.6-1 的规定。方形钢导管应沿高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管悬挂在建筑承重结构上，高密度聚乙烯（HDPE ）悬吊管则宜采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。方形钢导管悬挂点间距和导向管卡、锚固 管卡的设置间距，应符合表2.6-1的规定。 1、本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容： 一、通用规定： 1．首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查，检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定，管材和阀门应按材质不同分类存放，特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2．安装前对不锈钢管进行化学清洗，除去油渍及其它污物，清洗后采用纯水清洗后，再用干燥压缩空气进行吹扫，无污后再用塑料布封闭；无缝钢管进行内壁处理，采用钢丝拉刷处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气进行吹扫，当确认无污后，方可进入现场安装。 3．对管子、管件在使用前进行外观检查，支吊架进行制作，以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4．了解各动力管道的工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5．根据动力管道的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6．碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接，卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接，药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批准（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 8．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接；穿越楼板和墙壁时，应设金属或塑料套管。 9．法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10．卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员
工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:
黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称：哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程
交底人签字：监交人： 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量
二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 （1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 （2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 （3）管材、管件已验收合格。 （4）阀门水压试验完毕。 2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应对中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的
螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计文件的规定。
技术交底书单位：中铁十八局集团贵州平坝至马场城市快速工程指挥部工程项目工 程数量排水工程工程部位进度要求雨污水管按项目部要求编号接受班组及有关人员日期交底内容：一、施工准备1、材料本工程雨水管采用 DN800 钢筋砼Ⅱ级管，污水管主要是 DN400，DN500 两种种管径；采用 HDPE 钢塑复合排水管。管道运到 现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过 14%；管节弯曲不得大于 1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录与验收手续，同时按 要求见证取样送检。 2、机具电动工具：立式夯实机。手动工具：手锯，吊链，棉 纱绳，锉刀，电热熔机。二、施工工艺管道铺设施工工序流程如下：沟槽开挖及处 理1、沟槽开挖及处理：沟槽开挖放坡坡比采用1:1，现场如遇不良土层可适当调整。开挖及回填断面图如下：管道安装闭合性试验沟槽回填。工程部负责人现场技术 员班组签认-1-
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度 a (mm) 管道的外径 D0 混凝土类管道刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔件接口刚性接口 400 300 500 400 600 500 800～ 1000 金属类管道、化学建材管道300 400 500 D0≤ 500 500＜D0≤ 1000 1000＜D0≤ 1500 1500＜D0≤ 3000 700 柔性接口 600 注：1 槽底需设排水沟时，a 应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，a 宜取 800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，a 需满足机械作业的宽度要求。管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚 150-200mm，污水管槽砂垫层厚 150mm，由人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的 10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在 10mm 以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求。工程部负责人现场技术员班组签认-2-
陶东路工程雨水管线施工交底技术资料 一、钢筋混凝土雨水管 1、雨水管槽开挖 ①、管沟开挖以机械为主，人工辅助，首先测量放线，用经纬仪或全站仪放出道路中心线，根据设计图纸要求从道路中心线量出管线位置，用石灰粉打出管沟开挖边线及中线后用机械开挖，如果无特殊情况，按照1：1放坡进行开挖，开挖底宽按照垫层宽度每侧加宽至少0.5m进行，开挖完毕，人工清理沟槽，机械开挖严禁超挖，预留15cm以上由人工开挖至设计高程，如超挖用碎石回填并夯实。如果有地下水应采取降水措施，采取降水措施，加宽开挖宽度在原来基础上至少加宽1m，人工开挖排水沟，使地下水汇集于此，集中于下游用抽水机抽水，把水位降至槽底0.50m以下。如遇不同地质条件，为保证边坡稳定，放坡系数按照下表执行： 基坑坑壁坡度（表一） 注：1）坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 2）坑壁土类按照《公路土工试验规程》（JTJ051）划分； 3）岩石单轴极限强度＜5.5、5.5～30、＞30时分别为极软、软质、硬质岩； 4）当坑壁深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。 5）若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度；当基坑有地下水时，地下水位以上部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。并根据现场实际情况具体调整。
沟槽质量检查和验收标准（表二） 2、砼垫层施工 检测基底，各项指标合格后根据现场技术人员的放线测量，支摸板，经监理工程师验收合格后进行砼（砼采用商品砼）垫层浇筑，并用平板振动器振实，人工抹面。并留置试块每100m不少于1组或每一工作组不少于一组。 垫层质量检查和验收标准（表三） 3、安管及管道接口 管道安装以吊车为主，人工辅助。要求安放稳固，坡底无倒流水。管道安装完成后检验承插口橡胶圈是否与管道密贴，发现有空隙或脱落要重新安装管道，直至橡胶圈和管道相密贴无松动。
XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月
交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：
兰州市北环路东线I标项目部技术交底 编号：项目名称兰州市北环路东线I标单位工程名称路基工程 分部（分项）工 程名称 附属构筑物部位或工作内容雨水管道交底人交底日期 技术交底内容 一、雨水管道施工流程 测量放样→沟槽开挖→管道基础施工→管道敷设、井室砌筑→管道连接→沟槽回填。 二、测量放样 根据设计图纸，确认管道管沟开挖的宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识。 三、沟槽开挖 管道施工方法采用明挖开槽方式。开挖深度介于2.5m-5m之间时（覆土厚度不得小于2.5m），管道沟槽开挖采用放坡开挖（坡率不得陡于1:0.75），沟槽底部宽度根据具体管径确定，具体关系为： B=D+2b，（D为管道外径，b为管道一侧的工作面宽度，DN300管道的b为400mm，DN800、 DN1000管道的b为500mm，DN1200管道的b为600mm）。 对于深度较大的部位须分层开挖，沟槽分层的深度按机械性能确定。 在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合要求（见下表）。 沟槽开挖的允许偏差 序号检 查项目允许偏差 检查数量 检查方法 范 围 点 数 1 槽 底高程土方±20 两 井 3 用水准仪测 量 石方+20，
-200 之 间 2 槽 底中线每侧宽度不小于设计 两 井 之 间 6 挂中线用钢 尺量测，每侧计3 点 3 沟 槽边线不陡于0.75 两 井 之 间 6 用坡度尺量 测，每侧计3点 管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。 机械开挖沟槽时应注意事项： 为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、整平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用打夯机夯实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，应改为人工挖土。 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 四、管道基础施工 雨水管道基础采用30cm厚3:7灰土垫层，压实度不得小于90%；钢筋混凝土Ⅱ级管加设120度C20砼管基（平基）。 沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制3:7灰土中线与高程。回填3:7灰土垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，之后人工平整、摊平，用打夯机夯实，使其压实度不小于90%，报监理工程师检查验收。 灰土垫层检验合格后，便可施工砼基础，砼全部采用商品砼，砼带形基础分二次施工，第一次先施工平基砼，护管砼待管道安装后再进行施工。管道平基宜与井室基础同时浇筑，砼施工时应支模，模板采用木模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固，以防止
. . 施工技术交底记录 2017年4月 27 日第1页共5页工程名称 临沂市新城热力有限公司供水中继泵站、 丹桂园、金颐家园管网工程第一标段 分部工程管道 分项工程名称沟槽开挖、砂垫层、回填 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）施工前做好图纸会审，编制施工组织设计（方案）。 （2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和 掌握的情况标注在图纸上。 （3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 （4）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 2、材料要求 （1）砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 3、机具设备 （1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的挖掘机、自卸载重汽车、翻斗车、运输车辆、振动夯、蛙式打夯机等。 （2）工具：浆筒、刷子、抹子、水平尺等。 4、作业条件 （1）地下管线和其它设施调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期 交通疏导方案、施工便道经有关部门批准。 （2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 （3）施工方案已办理审批手续。 二、施工工艺 1、操作工艺 （1）测量放线 ①开挖前测量 A、沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。 交底单位山东建诚建设集团有限公司接收单位施工队 交底人接收人
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
技术交底单 编号： JD-002名称Ⅱ级钢筋混凝土雨水管道安装技术交底 施工范围观天路 GT0+890 ～GT1+050 段雨水管道 交底内容： 1、管线安装施工工艺流程 测量放线→管沟开挖→管道安装→管道及井室基础浇筑→检查井砌筑→管沟及井 室回填夯实 2、管沟开挖与回填 2.1、测量：找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处， 尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于IV 级，一般不低于Ⅲ级。沿着管线的方向定出管道中心线和转角处检查井的中心点，确定堆 土、堆料、运料、下管的区间或位置。核对新排水管道末端和接旧有管道的底标高， 核对设计坡度。 2.2、DN600/DN800 钢筋混凝土排水管混凝土基础宽0.92/1.2 米，管沟开挖深度均 在 2 米以内，施工现场土质为硬塑的粉质粘土管沟放坡坡度拟定为1：0.33（坡顶无荷载）。 2.3、沟槽开挖：测量沟槽中心线完成，填写好测量记录，交质检部门、监理复查， 确认测量精度符合要求，结构正确。根据土质、地下水位情况确定沟槽断面尺寸，计 算出沟槽上口撒出白灰线即可开挖。沟槽开挖应连续进行，后续工序应及时跟上，尽 快完成，防止时间过长，地面水、雨水、地下水进入沟槽。雨季挖沟，若后续工序不 能及时进行，应在基底出留100~200mm 暂不挖，在下道工序开始前进行。机械挖土应 在基底处预留80~100mm 厚由人工开挖。在开挖过程中，测量人员必须及时进行高程 控制，防止超挖。若已超挖，则应分层夯填。 2.4、沟槽回填：管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后，方可进行回填。管沟 回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺，用木棍夯实。填至管半径以上， 在两侧用木夯夯实，直填到管顶0.5m 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的 位移及管口受震而脱落，管顶 0.5 以上方可采用机械回填。雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除后，符合规定方可回填。
施工技术交底施工单位：某某公司 项目名称：某某项目
沟槽开挖示意图 、管道基础施工 管道基础按照中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用o混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网），管采用砂垫层基础，按设计要求在槽 底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平。吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。 、铺设管道 本工程管径为～管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。 稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。 管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 、检查井 （）工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→井筒安装→井盖安装。（）混凝土垫层 ①模板：垫层边模可采用＃槽钢或×方木模板，模板背后用钢钎或方木固
程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准 ③压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆
一、安装程序 材料进场清洗脱脂封闭安装临时封闭试压清洗。 二、材料的检验及保管 管材及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，有明显缺陷、锈蚀严重的材料和设备，施工 人员应拒绝领用。 三、脱脂清洗 管道、阀门、管件在安装前，必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件良好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必需穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯乙烯。 （一）管材脱脂清洗 1、管径大或数量多时，需做一个专用的清洗槽，将管内外脏物、灰尘清除干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10min 左右；取出后用无油干燥压缩空气吹洗5min左右或者用纯水冲净；经干燥后用白绸布擦拭管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。 2、小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞（市场采购或到橡胶厂按管材规格定做）将管子一端塞严，倾斜放置；从另一端用漏斗向管内灌注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放木架上滚动管子，持续10～15min 左右，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封口、放置待装。此法操作方便，节约清洗剂，不需制作清洗槽。 （二）管件阀门清洗 管件如三通、弯头等，包括成品件和预制加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解 体脱脂清洗。 （三）管道连接方式。 本工程均采用焊接、法兰（与阀门）连接。 四、焊接 1、焊丝应放于木板上或木箱内，置于干燥处，使用前须用丙酮擦拭干净。焊机采用 氩弧焊。对口连接全部采用管内充氩保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。 2、工艺流程：焊前准备----预制加工-----组对-----焊接-----自检 1、坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法 2、组对时不得采用强力组装接头内壁必须齐平 3、在坡口两侧 200MM 范围内用碳水涂刷一遍 4、为防止焊缝产出热裂纹焊后可采用水冷强制冷却措施 5、不锈钢焊接采用 TIG 焊时其反面必须通氩气保护 6、焊接层数及焊道数应根据壁厚选择 7、焊接完后应清除飞溅熔渣并进行自检 8、质量标准 （1）对接接头表面严禁有气孔裂纹夹渣等缺陷
施工技术交底 施工单位：某某公司 项目名称：某某项目 工程名称某某工程项目 交接项目雨污水管道工程 交底内容： 、施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→检查井→管道闭水→沟槽回填。 、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。 、沟槽开挖 （）沟槽开挖采用人机配合，开挖前先挖探沟，查明地下线路及地下结构物； （）机械开槽预留左右厚，测量人员跟槽，用人工清槽，严禁超挖及扰动原状土； （）反铲挖出的土方存放在槽的一侧，距槽边至少米，另一侧应留出下管的位置（约米左右预留豁口）； （）开槽基底宽度为管直径（含壁厚）两侧工作宽度各。根据现场土质沟槽及《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求进行放坡开挖； （）沟槽两边应筑土埂和设置临时排水沟。
沟槽开挖示意图 、管道基础施工 管道基础按照中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用o混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网），管采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平。吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。 、铺设管道 本工程管径为～管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。 稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。 管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
建设单位：西岭供热 施工单位：省安装工程公司 监理工程：冀通工程建设监理 工程名称：西柏坡电厂废热利用入市项目施工（第四标段）技术质量措施及交底 （供热管道安装） 审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 省安装工程公司项目部 2015年10月1日
技术质量措施交底记录
技术质量措施交底容 一、工程概况 本工程为西柏坡电厂废热利用入市项目工程，管道采用无补偿直埋方式敷设，共敷设两供两回四根管道。 供水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格Φ1656×18mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温δ=100mm，外护套δ=18.0mm，长期耐温130C°。 回水主管线材质为L290，螺旋缝埋弧焊管，规格Φ1556×16mm，高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯塑料，保温δ=60mm，外护套δ=18.0mm，长期耐温130C°。 本工程管道等级为GB类公用管道，GB2级城镇热力管道。 本工程管道介质参数：供水温度125℃，回水温度15℃，设计压力2.5MPa。 根据其施工特点及施工方法所涉及到的作业容，特编制以下交底： 二、编制依据 1、本工程招标文件。 2、本工程施工设计图纸。 3、有关国家、地方政策、法规。 4、《城镇直埋供热管道工程技术规》（CJJ/T81-2013） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规》（CJJ28－2014） 6、《工程测量规》（GB50026-2007） 7、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012 ） 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》（GB50236-2011） 9、《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收》（SY4058-93） 10、《工程建设施工企业质量管理规》（GB/T 50430-2007） 三、施工容 本项施工的主要容为管道及管件卸车、管道对口焊接、焊口补口保温。 四、施工流程 管道及管件卸车—管道组对—管道焊接—（无损探伤）—补口保温—管道清洗 五、施工要求及质量要求 1、所有参加施工的人员必须熟悉本工种的安全操作规程。起重、焊接等特种作业人员必须持证并经现场考试合格后方可上岗，且证书在有效期。
排水管道施工 技 术 交 底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
交底接收签字表 序号接收人职务（工种）时间备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护 根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开
挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 管径（mm） 覆土（m） 1.5＜H≤4.0 4.0＜H≤5.0 300 1350 400 1550 500 1650 600 1750 800 1950 2000 1000 2250 沟槽开挖放坡系数K取值 土壤类别放坡起点 （m） 人工挖土 机械挖土 坑内作业坑上作业 一、二类土 1.2 0.5 0.33 0.75 三类土 1.5 0.33 0.25 0.67 四类土 2 0.25 0.1 0.33 雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）