机械工业行业标准现状及发展趋势
自2006年3月以来，国家标准化管理委员会提出了一个新的任务：在今后一个时期要积极推进以国家标准为主体、企业标准为基础，以行业标准、团体标准、地方标准为补充，重点突出、结构合理、适应社会主义市场经济发展要求的新型国家标准体系的建设。由此，引出了两个新的概念，一是把行业标准置于我国标准体系的补充地位；二是要发展以协会标准为主体的团体标准。
基于此，有必要对行业标准、协会标准有关问题进行分析、研究。
一、机械行业标准发展现状
1、基本情况
●标准数量：截止2006年10月底，机械行业标准共8460项。
●标准涉及的专业领域：按照中国标准文献分类法（CCS）类分，机械行业标准涉及18个一级类目和290个二级类目。
●标准类型分布：标准按其内容可分为基础标准、方法标准、产品标准、安全标准、环境保护标准、管理标准6个类型。机械行业标准中，基础标准比例为6.7%、方法标准为7.7%、产品标准为83%、安全标准为1%、环境保护标准为0.2%、管理标准为1.4%。
●采用国际标准和国外先进标准情况：机械行业标准中，国际标准采标率为 5.3%，国外先进标准采标率为6.5%。
●标准管理：机械行业标准由国家发展改革委统一管理，中国机械工业联合会受委托负责时常工作。
●标准制定技术机构：机械行业标准制修订工作主要由机械工业领域的全国标委会和行业标委会负责。目前，已成立全国标委会90个，行业标委会26个。
●标准出版发行：机械行业标准由机械工业出版社出版发行。
●标准经费投入：机械行业标准制修订经费主要由企业支持。
2、主要问题
●标准制修订周期过长、不能适应市场需求变化：从标准项目提出到标准发布，标准的平均制修订周期为4年。
●标准标龄过长：通过对8460项机械行业标准的调查发现，2000年（含2000年）以前的标准为7165项，占总数的84.7%，1996年（含1996年）以前的标准为3383项，占总数的40%。
●标准体系结构不合理：中低档机械产品的标准偏多，高新技术、高附加值产品急需的关键技术标准少，如机床行业，与数控机床有关的标准不足机床标准总数的10%；在节能方面，工业设备的能效标准空白点多，用能产品（锅炉、电动机、内燃机、风机、水泵、压缩机等）的能耗限额标准缺口大；在节水方面，污水资源化、非传统水源利用方面的产品标准制定工作刚刚起步；在资源综合利用方面，节约材料标准、废旧机电产品回收利用标准尚处于研究阶段。
●标准重复制定：由于标准归口管理问题，有些专业的产品标准重复制定。比如矿山机械和煤炭专用设备，标准重复制定项目不少。
●标准内容不合理：不少标准内容过多地规定了产品的生产过程、工艺流程，或产品的外型、尺寸、规格等技术要求（主要是产品标准），对企业的生产活动和技术创新构成障碍，不利于技术进步。部分产品标准中规定了检验指标，但却没有检验方法标准，或者有了检验方法标准，又缺乏产品标准中规定的检验指标，给标准实施带来困难。
●标准自主技术含量不高：一方面大量标准中的技术数据和指标直接或间接来源于国外标准、产品样本，缺乏科学技术研究的支持，缺乏专有技术和自主知识产权。另一方面大量
的先进制造技术成果没有及时纳入标准，或者机械产品已应用了先进制造技术成果，但对应的标准没有及时修订。
3、原因分析
●标准化意识淡薄。标准化工作主体错位，没有充分认识到标准的制定和实施应以企业为主体，是一种市场行为，而不是政府的行政行为；没有充分认识到标准本质上具有公共产品的属性，标准化工作涉及到社会各层面、各利益主体，标准应充分反映各方的意见，兼顾到各方的利益；没有充分认识到标准是市场经济有序化发展的重要技术基础，是国际贸易和国际技术合作的重要技术措施，是提高经济增长质量和效益的重要技术支撑，是科技成果转化为生产力的重要桥梁和纽带。
●标准化体制和机制问题。自改革开放以来，机械工业标准化管理体制和运行机制尚未发生根本性的变化。政府仍处于标准化工作的主导地位，无论是制定国家标准、行业标准，还是参与国际标准化活动，企业因处于被动的地位，缺乏应有的积极性；标准化管理层次过多，市场需求的变化难以及时准确地反映到标准中；缺乏标准研制体系与技术创新体系协调机制，大量的先进制造技术研究成果难以转化为标准；缺乏鼓励参与国际标准化活动的政策，标准化技术委员会和企业跟踪国际标准、实质参与国际标准化活动的动力不足。
●缺乏标准化投入机制。一方面国家公共财政对机械行业标准支持很少；另一方面缺乏标准投资利益回报机制，不能体现谁投资谁受益的市场化原则，形成良性循环。
二、机械行业标准地位和作用
1、机械行业标准是我国机械工业标准体系的重要组成部分
●从国家层面，我国标准体系是由国家标准、行业标准、地方标准和企业标准构成。在机械工业领域，标准体系是由国家标准、行业标准和企业标准构成，不包括地方标准。本文所称机械工业标准体系，仅指国家标准和机械行业标准。截止到 2006年10月底，机械工业领域的国家标准有4463项，约占国家标准总数的22%；机械行业标准有8460项，约占国家发展改革委管理的工业领域行业标准总数的38%。国家标准与机械行业标准的比例约为1:2。
●机械行业标准是制定国家标准的基础。在机械工业，除采用国际标准时可以直接制定国家标准外，标准制定一般都遵循企业标准→行业标准→国家标准模式。
●机械行业标准与国家标准的标准化对象、适用范围是不同的，各有分工。国家标准在全国范围内实施，标准化对象针对的是基础性、通用性、安全性标准。据有关资料统计，国家标准类型分布，产品占29.76%、方法占40.89%、基础占19.08%、管理占2.26%、安全卫生占6.96%、环保占0.61%、其他占0.45%。行业标准则是在某一行业范围内实施，标准化对象主要针对的是产品技术要求。在机械工业，产品类行业标准占83%。通过对现行的机械工业国家标准初步分析（产品类国家标准占57%），相当数量的国家标准因为标准的适用范围过小，仅限于在一个行业或部门内适用，应调整为机械行业标准。
2、振兴装备制造业需要机械行业标准
●围绕国家重点建设和主要用户行业需求，发展先进适用机械产品，对制修订机械行业标准提出了更高的要求。比如在重大技术装备领域，无论是推进洁净煤发电设备、超高压直流输电设备、电力系统自动化和智能型变电设备产业化进程，还是实现特大型矿山机械本土化生产；无论是发展大型工程施工机械和新型环保机械产品，还是开发高效节能新产品，提高各类泵、风机、压缩机、阀门、制冷空调设备、空分设备、真空设备、换热设备的使用效率，都需要机械行业标准作为技术基础。
●围绕装备制造业结构调整和产业升级，推广应用高新技术和先进适用技术，机械行业标准制修订任务十分繁重。目前，在先进设计技术、先进成形技术、先进加工技术、制造业信息化技术、绿色制造技术等方面，特别是有关重大技术装备、重要基础元器件、现代农业
装备环保设备、汽车制造等领域关键技术的研究，都取得了重大进展，出现了一大批值得推广应用的成果。但这些成果的大多数没有转化成标准。标准是科学技术成果固化的表现形式,是科学技术成果扩散的平台。制定标准、实施标准，实质上就是推广应用先进技术、消化吸收先进技术的过程。因此，以机械行业标准为载体，加大科技成果转化力度，实现装备制造业产业改造、升级和产品更新，任重道远。
3、机械行业标准已成为政府宏观调控的重要技术手段之一
●在限制装备制造业长线产品生产能力，淘汰落后产品、技术和装备方面，机械行业标准作为市场准入技术门槛作用被认识。通过提高机械行业标准的技术指标进而提高市场准入门槛，使落后产品不能合法进入市场，也促使落后的技术和装备应不能达到标准要求而被用户抛弃。
●在推动装备制造业大中小企业协调发展，形成专业化协作、分层次竞争的产业结构方面，机械行业标准发挥了技术平台作用。因为，这种产业结构必须以技术上高度统一与广泛的协调为基础，而标准化恰是实现这种统一和协调的管理技术。
●在实现装备制造业可持续发展方面，机械行业标准是有效的技术手段。制定和实施节水、节能和污染物排放机械行业标准，有助于淘汰高能耗、低效率、污染环境的产品，有助于推动清洁工业生产和发展环保产业。
三、机械行业标准发展趋势
随着我国市场经济体制不断完善，机械行业标准作用将日趋增强，并呈现下述发展趋势。
1、更加市场化
●快速响应市场变化。机械行业标准只有适应市场需求才具有生命力和有效性。机械行业标准制修订加快。
●强制性机械行业标准被取消，推荐性行业标准过渡到自愿性行业标准。
●强调标准制修订过程的公开、透明，坚持广泛参与、协商一致原则，保证标准的公正、合理。
●企业成为行业标准制修订工作的主体：行业标准的最大参与者、投入者、受益者。
2、更加高技术化
●强调基于互联网络开展行业标准制修订工作，标准化管理信息化。
●标准采用装备制造业先进制造技术成果进程加快，标准技术含量不断提高。
3、更加国际化
●机械行业标准采用国际标准和国外先进标准的比例将不断提高。
●机械行业标准在我国技术性贸易措施体系中的作用将不断增强。
●以机械行业标准为基础制定的国家标准进而转化为国际标准的数量将不断增加。
4、更加服务化
●重视标准的推广应用。标准是为了使用才制定的。只有让标准的用户认识标准、理解标准、使用标准，标准的作用才能发挥。
●建立机械工业标准资源综合信息服务平台，标准化服务的有效性进一步提高，标准在发展装备制造业中的影响力不断提高。
●实现标准制定、出版、发行、培训、咨询和服务一体化，实行全方位、系统化的服务。
5、更加民间化
●随着政府职能转变，机械行业标准管理将由政府具体管理转变到宏观指导，中介组织的作用日益显现。
●机械行业标准管理将实行“政府宏观指导、中介组织按规定程序具体管理”的模式。
四、关于协会标准的思考
1、协会基本情况
根据“按行业组织、按行业管理、按行业规划”的原则，二十世纪80年代开始组建行业协会。90年代，随着政府机构改革和撤并工业部门，又相继发展了一批行业协会。行业协会发展到今天，已具有相当规模。
●数量及分类：目前，工商领域全国性协会共有362个，其中，面向行业的、综合性的协会15个，如中国机械工业联合会、中国轻工业联合会等；面向某一特定行业，服务于某一类产品生产经营企业的专业性协会273个，如中国汽车工业协会、中国家电协会等。其他性质协会74个，如标准化协会、工艺协会、质量协会、安全卫生协会等。
●体制定位：政府负责宏观经济调控，企业自主经营，行业协会在其中间，实行自律性行业管理。
●性质：行业协会是非营利性、自律性行业管理组织，属于经济类的社团法人，是政府与企业之间的桥梁和纽带，是市场与企业之间的中介服务组织。
●人员状况：对273个专业性协会分析，大多数协会专职人员不到10人，少数规模的为30~50人，有的只有1~2人。人员构成：综合性的协会，多为机构改革分流人员；专业性协会、其他性质协会，企业借调人员，或由政府、企业、科研单位人员和社会招聘人员综合组成。
●主要功能：协会的固有功能，主要是自律性行业管理功能、代表会员企业利益和合法权益的功能、协调行业与企业关系和维护健康的竞争秩序的功能；政府委托的功能；协会参与的功能。
●运行情况：工作有特色、有成效的约占五分之一；工作按部就班、成效不够显著的占五分之三；组织不健全、名存实亡的近五分之一。
●主要问题：法制不健全，协会性质、地位、职能不明确，关系不顺；政社不分家，行政色彩较浓；结构不合理，协会层次偏多，部门分割，重复交叉；经费困难，工作人员待遇和社会保障不到位，影响协会生存和发展；内部组织机构不合理，机制守旧，人员年龄偏大、知识老化。
2、协会标准现状
●协会标准的概念：按照WTO/TBT协议对标准定义“标准是由公认机构批准的，非强制性的，为了通用或反复使用的目的，为产品或相关加工和生产方法提供规则、指南或特性的文件。标准也可以包括或专门规定用于产品、加工或生产方法术语、符号、包装标志或标签要求。”顾名思义，由协会批准的标准即为协会标准。
●协会标准数量：协会标准尚未起步，只是个别协会（如中国标准化协会）做些探索，标准数量极少。
●协会标准地位：在我国标准体制中没有协会标准。协会标准在我国没有法律地位。根据国家标准委意见，协会标准可视为企业标准。
3、国外协会标准发展的启示
协会标准是工业化国家标准的重要表现形式，在各工业化国家经济发展进程中发挥了重要作用。国外协会标准发展历程表明：
●协会标准是市场经济发展的产物。协会标准只有得到市场的认可，才能生存和发展，特别是在竞争性行业领域。
●协会标准是伴随着行业协会的发展而发展。行业协会越强，协会标准作用越大，影响力越广泛。许多协会标准已成为事实上的国际标准，如API标准。
4、协会标准发展任重道远
协会标准是否发展，不在于人为干预，而在于市场选择。从长远发展的角度来看，只要我国市场经济的发展足够完善，行业协会真正做到了自立、自主、自养、自律，达到自强，发展协会标准是自然而然、水到渠成的事。通过对行业协会面临的政策环境、制度环境、市场环境分析，近阶段发展协会标准的时机尚不成熟，把协会标准纳入我国标准体制中，要做的工作还很多，要走的路还很长。
浅析中国机械工业的发展现状及问题对策研究 欧宇均 海油发展油田建设深圳分公司 【摘要】：机械工业是国家经济发展的保障，是一切经济部门发展的基础，结合当前机械工业发展的现状及存在的主要问题，提出十二五期间应采取的有效策略。 【关键词】：机械工业现状问题对策 机械工业又称机器制造业，它作为其他经济部门的生产手段决定着一切经济部门的发展水平，因此，一个国家工业化程度如何，机械工业的发展水平成为其重要标志之一。 一、我国机械工业的发展现状 自1986年以来，伴随改革开放的步伐，我国机械工业根据国内外市场需求和国民经济发展需要，充分借鉴并利用国外先进技术经验和国内的技术资源，有计划地推进了企业的技术改造。经过数十年坚持不懈的努力，我国机械工业的生产技术、产品质量和工艺水平均发生了显著变化，为发展本土经济、繁荣国内市场、推动进出口贸易做出了很大贡献。 据统计，目前在全球所有销售或使用的工业产品中，无论是服装还是玩具，无论是家用电器亦或是飞机、轮船，无不带有中国制造（“made in china”）的标志。这些标志直接反映了我国机械工业的迅猛发展。因为，没有机械工业的发展，以上列举的各类消费产品就失去的最基本的生产工具。 二、我国机械工业发展中存在的主要问题 1、机械工业的产业结构不合理 我国机械工业结构不合理的问题由来已久，期间虽被意识并加强整改，但仍未得到彻底解决。如在产品结构上表现为中低端产品超需求生产，高端产品却供不应求；在分布结构上表现为东部和南部地区密集，中西部地区缺乏；在人力资源结构上表现为一般制造加工人员丰裕，而创新、杰出的高科技人才和杰出企业家严重不足；在组织结构上表现为竞争力强、特色鲜明的企业较少，散乱弱的小型企业占主体地位；在形态结构上表现为传统加工制造业比重过大，现代制造服务业比重过低。 2、自主创新能力明显薄弱 中国虽然是世界机械工业大国，但仍无法摆脱高端装备依赖进口的命运。造成这一问题的根本原因在于我国机械工业发展中的自主创新能力薄弱，无法有效支撑产品升级。加之政府和企业过分关注眼前经济，轻视长远利益；重视工业生产、轻视科学研究；依赖技术引进、轻视学以致用。以上种种不合理的政策理念和思维模式导致对机械工业的本土性研究资金支持少，用于研发的软硬件条件简陋，加之缺乏经验的积累，使得我国机械工业的自主创新能力明显薄弱。 3、机械工业的基础性发展较为落后 与主机产品的发展规模和速度等指标对应比较，我国机械工业在基础性零部件、高品质专用材料、智能化数控机床以及其它基础性装备、自控系统和测试仪器等方面发展明显滞后。由于缺乏基础性产品和材料的研发制造，直接导致大量的主机产品过分依赖国外进口，如高速轨道列车、超高压变配电设备等与主机配套所需的大部分高端零部件越来越受制于国外进口，由于国内市场的发展，对这些产品的需求量增加，国外市场瞅准机会，坐地抬价，不仅大大增加了主机的成本，并且在数量、交货期限等方面也越来越没保证。 4、机械工业的发展方式过于粗放 受地域广、人口所等因素影响，我国机械工业一直保持快速发展的良好势头，但华丽的外表下并不能掩盖其发展方式过于粗放的现象。造成这一问题的原因在于政府对机械工业发展缺少
机械行业的发展与前景 1、促进了农业的进步 中国自古以来以农业立国，农业生产在古代历史发展进程中始终占据核心地位，因而作为农业生产工具的农业机械在生产中的作用极为重要。农业机械方面的大量发明、革新及其推广应用对社会生产力的提高起了极大的作用。春秋时期，铁器在农业、手工业生产上开始使用。到战国时期，铁农具已经很多，标志着社会生产力的显著提高。春秋末年已使用牛耕，战国时期得到推广，促进农业生产获得进一步的发展。战国时期，农民重视使用肥料，还注意选种、因地制宜和适时耕种。那时候，各国都兴修了水利工程。秦蜀郡太守李冰在岷江中游修筑的都江堰是闻名世界的防洪灌溉工程。都江堰消除了岷江水患，灌溉了大片农田，使成都平原成为沃野，两千多年来，一直造福于人民。北朝贾思勰著《齐民要术》一书，强调农业生产要遵循自然规律，农作物必须因地种植，不耽误农时，还要改革生产技术和工具。 2、推动了手工业和商业的兴盛 早在春秋时代，我国已经发明生铁冶炼技术，比欧洲早1900年。春秋晚期晋国曾把成文的刑法铸在铁鼎上颁布。战国时期，铁矿山达到30多处。那时候，煮盐业、纺织业和漆器业都有显著进步。明末科学家宋应星编著的《天工开物》，总结了明代农业、手工业生产技术，反映了明朝时期我国手工场的生产面貌。介绍了北京王麻子、杭州张小泉的剪刀,使用“夹钢”、“贴钢”的技术；采煤时已经能排除瓦斯；纺织业的提花机等。这些在当时世界上都是第一流的。 3、在水利工程、建筑工程、交通运输等领域发挥着重要作用。 秦国都江堰是闻名世界的防洪灌溉工程，他把岷江分为内江和外江。内江供灌溉、外江供分洪，免除了水灾，灌溉了农田。
隋朝杰出工匠李春设计和主持建造的赵州桥，是世界上现存最古老的一座石拱桥。桥的大拱两端上方各有两个小拱，可减轻桥身重量对桥基的压力、遇到洪水又可以减轻急流对桥身的冲击。隋朝著名的建筑师宇文恺设计了隋都大兴城和东京洛阳城，并指导了两座城市的营建。到了北宋，指南针应用于航海事业。宋朝的海船装有罗盘针，无论白天、黑夜、阴雨、大雾，都能辨识方向。南宋时，指南针传到欧洲，为欧洲的航海家进行环球航海和发现新大陆，提供了重要条件。 4、在军事上具有举足轻重的作用 机械技术在军事上具有举足轻重的作用，先进和精良的武器与军事装备的制造都要依赖先进的机械技术。唐朝末年，火药开始用于军事。宋朝时期，火药在军事上广泛使用。那时的火药武器有火箭、突火枪和火炮等。13世纪、14世纪，火药和武器传人阿拉伯和欧洲。到了元朝,大型的金属管形火器“火铳”，在军事上很受重视。蒙古西征时，多次使用火药武器攻打中亚和波斯的城市。在战争中，阿拉伯人学会了制造火药和火药武器。 制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。 机械制造自动化技术始终是机械制造中最活跃的一个研究领
中国机械发展史 如果说书籍是人类精神文明进步的阶梯，那么机械无疑是人类物质文化前进的动力。作为有五千年历史的大国，中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大的贡献。 我国机械的发展大致可以分为三种：早期的传统机械；中期的近代机械；发展至今的现代机械。 传统机械 传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。铜器纤细精巧，形成了中国古代青铜器的独特风格。已发现的中国最早的青铜器，如甘肃东乡马家窑出土的铜刀，距今已有4800年左右的历史。中国在大约40～50万年前，就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4～5万年前出现磨制技术，许多石器都已比较光滑。 商周时期：这一时期青铜冶铸技术达到了高潮。青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。到商中期已广泛使用分铸法等先进工艺，体现出机械工程的不断进步。并且这一时期机械在结构方面由简单工具发展为复合工具和较为复杂的机械。在原理方面从杠杆、尖劈等原理的利用发展为对惯性、摩擦、弹性和重力等原理的利用。在制造工艺方面经历了由石器制造工艺向铜器和其他机械
工艺的转变。这充分说明在这一时期中国传统机械技术已经形成并有了一定的发展。 春秋战国之汉代时期：这一时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破。另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展。标志我国传统机械的发展又进入了一个新的时期。东汉时期发明的提水翻车得到了改进和推广。同时还发明了高转筒车等灌溉工具。 （春秋时期攻击机械弩） （秦汉时期反盗机械装置—机弩）
中国橡胶机械工业的发展及现状 我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。 一、中华民国时期 1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。 (1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。 (2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。 (3).四川亚西机器厂，始建于1942年。1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。解放之后，开始提供橡机零配件，1966年正式转产橡胶机械，为沈阳、天津和上海三家新建再生胶厂提供设备，主要以破胶机、精炼机、开炼机、密炼机、压延机为主， （4）.上海正泰橡胶厂的机修厂成立于1945年，为正泰4个橡胶厂提供零配件和修理设备，职工30-40人。1970年从正泰厂独立出来改为上海橡胶工业公司橡胶机械二厂，主要生产内胎接头机、轮胎成型机，九十年代后期被兼并。 (5).是沈阳橡胶机械厂。1948年由东北橡胶公司收购兴奉铁工厂等3家作坊式小机械厂合并而成，职工100余人，主要为公司9个橡胶厂恢复生产修复遭战争破坏的设备，称为修配厂。1949年开始组装生产中小型开炼机。1950年抗美援朝时，为满足鞍钢复工对输送带的急需，以“蚂蚁啃骨头”方式，在不到一年时间内造出了当时国内最大、世界为数不多的72"×30'的大型输送带平板硫化机，提供给橡胶厂生产输送带。1952-1953年，配合沈阳橡胶三厂和五厂改建为航空轮胎厂和制品厂，会同东北轻工局橡胶机械设计组，承担了两厂全部橡机设备的设计制造任务，总计达20多项。另外，还生产了航空轮胎模具、飞机油箱模胎、军工杂件模型和轮胎气门嘴芯等。此时由修配转为制造，增加机床，扩大铸铁和铸钢设备能力，新建了轮胎气门嘴和气门芯车间。同时，还与辽阳光华机械厂合作，开始批量生产22"大型开炼机。由此，沈阳橡机成为最早一家国营橡胶机械厂，为建立新中国的橡机工业奠定和打下了基础。 二、中华人民共和国时期 1、1949-1952年在国民经济恢复和抗美援朝期间，在橡机工业的率先恢复和发展下，
o 十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。 一、产业规模跃居世界首位 “十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009 年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。 二、装备保障能力显著增强 “十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。 电力装备方面： 已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。
摘要 人类社会的发展是一个不断制造的过程，制造是人类社会发展的基础。而机械制造业是国民经济的发展的基础，机械装备的性能和质量对国民经济各部分生产技术的进步和经济效益的提高有着举足轻重的影响。现如今，机械工业的技术水平已经成为衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 现在机械制造业已经从传统意义上的制造业向着集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等各类学科为一体的新兴工业的综合体。近年来，机械制造工业企业的自主开发创新能力有所提高，使整个机械行业的水平有了明显的进步。 这次论文通过阅读大量的文献资料，对机械行业的发展有了更深刻的认识。并且对现代机械制造技术的特点进行了总结，对未来机械工业的发展趋势进行了展望。本文详细论述了机械制造业的特点及发展趋势,包括机械知道业的先进性、实用性及前沿性。机械制造业的发展趋势是朝着全球化、网络信息化、虚拟化、自动化及绿色化的方向发展的。本文还对中国机械制造业的不足进行了分析,并给出一些可行性的科学建议,主要集中在机械制造业的管理方面。 关键词:机械制造工业特点问题技术发展趋势
ABSTRACT Development of human society is a continuous manufacturing process, manufacturing is the foundation for the development of human society. The machinery manufacturing industry is the basis for the development of national economy, performance and quality of machinery and equipment has a significant impact to the national economy and technological improvement. Today, the technological level of machinery industry has become a measure of a country's technological level and economic strength of the important symbols. Now machinery manufacturing has moved from traditional manufacturing to the set of mechanical, electronic, optical, information science, materials science, biological science, laser science, management science and other disciplines as one of the emerging complex industrial. In recent years, machine-building industry's independent innovation ability of enterprises has increased, the level of the whole machinery industry has significant progress. By reading the paper have a more profound understanding. And summarized the characteristics of modern machinery manufacturing technology and discussed the future development trend of the machinery industry This paper discusses the mechanical characteristics and development trends in the manufacturing sector, including mechanical usement, the industry advanced, practical and cutting edge. Machinery manufacturing is towards globalization, information network, virtualization, automation and green in the direction of development. This article also analyzed China's machinery manufacturing industry, and give some scientific advice, mainly in machinery manufacturing management. Key word：machinery technical characteristics of machinery manufacturing industry trends
我国机械制造业现状与发展前景苏生荣陕西纺织服装职业技术学院督导办公室712000 摘要 文章主要针对我国改革开放以来，机械 制造 业取得的进步和存在的问题，通过我国 大型企业合资改制的案例，揭示了我国 机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。同时，概括了先进制造技术的特点， 展望了机械制造业的发展前景。 关键词 机械制造业现状；先进制造技术；机械制造 业 的发展前景 一、机械制造业现状 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化” ， 但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，机械制造业存在的主要问题有以下几个方面： 1.合资带来的忧愁改革开放以来，我国 大量引进技术和 技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与 美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。 美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿 美元收购了徐工集团下属企业— —徐州工程机械集 团有限公司——85％的股份。虽然６月份 由于三一重工的介入使得控股过程出现波 折，但这宣告我国很多经济学家所担心的 “卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划 暂告一段落。 2005 年3月，全球最大的机械设备制 造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人 意外”的价格收购了山东重工的40％的股 份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒 已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国 工程机械”。 工程机械业中稳居 “老大”多年的 徐工集团当然是它的既定目标之 一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特 彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路 机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再 生设备/稳定土拌和机等。 20世纪90年代以来，大型跨国公司纷 纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中 在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、 通用机械和工程机械等领域，这几个行业约 占机械工业外商直接投资金额的80%。 外国投资者的经营策略是：“基本前提 是对华投资活动中必须保持其控制权”， 当 前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性 行业中的优势企业。目前已经能看到的是：油 嘴油泵行业、轴承行业等。 2 ．存在着许多技术黑洞中国的机械 制造业除了面临“外敌” 之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时， 企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一 家食品企业这样炫耀自己： “公司引进多台 日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异 的产品质量赢得了广大消费者的青睐。” 这样 的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中 接受了这一现实：只有外国进口的生产线 和生产设备是可靠的，是产品的 保证。“振兴民族”产业的口号兴起之 后， 国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电 里有海尔、海信、TCL 等。品牌虽然已经“国产 化” ， 但说到产品的核心部件，却大都 来自国外。业内人士认为，我国机械行业存在一 个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对 外技术依存度高。近几年来，中国每年用 于固定资产的上万亿元设备投资中， 60% 以上是引进的。作为窗口的国家高新 技术产业开发区，也有57% 的技术源自国 外。在冶金机械中，最近几年我国板、 带 材生产线上了三、四十条，型材线就更多 了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统 几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河 北一家大型钢铁（邯郸）厂，冷轧设备来自 德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达 涅利公司。 据机械工业联合会的统计，目前工业 发达国家新产品贡献率为52%， 我国仅为5. 9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识 产权的产品较少，克隆产品较多。这样 的结果除了自主创新能力削弱之外，还容 易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的 技术，也很容易被指责为“剽窃”。中 国不久前自行研制的“C M1 海豚”磁悬 浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体 和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮 技 术”。整个工业制造设备的骨干都是外国 产 品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制 造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后 如果不把腰杆锻炼硬了， 挺直了，那么整个经 济和国防都是虚弱的。 3．机械制造业落后近30 年有人在网 上发起“中国的机械制造业 落后欧美发达国家多少年” 的讨论，很多人认为 “至少30年的差距” 。这种差距尤其表现在 发动机上。发动机作为机械的 “心脏”， 怎么评价它 在机械中的重要性都不过分， 尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造 业而言。 我国的汽车制造业发展了多年，直到 现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这 让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现 在已经有几家汽车制造企业开始关注设 计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发
一、2019年设备更新需求增长，核心企业利润超预期 受下游基建需求拉动、存量设备更新等因素驱动，工程机械行业龙头2019年年度业绩普遍超预期。2019年三一重工归母净利润为112.07亿元，同比增长88.23%;2019年中联重科归母净利润为43.71亿元，同比增长116.42%;2019年徐工机械归母净利润为36.21亿元，同比增长76.89%。 二、2020年3月开始工程机械行业释放旺季需求 据中国工程机械工业协会统计，2020年1-4月，纳入统计的25家挖掘机制造企业共销售挖掘机114056台，同比增长10.5%;其中国内104648台，占整体市场销量的92%;出口9408台，占整体市场销量的8%。 2020年1-4月，纳入统计的23家装载机制造企业共销售各类装载机40943台，同比下降7.04%。中国内市场销量32805台，占总销售量80%;出口销量8138台，占总销售量20%。 三、基建投资加码有望促进工程机械行业销量 展望全年，工程机械行业成长逻辑未变，基建投资加码有望促进
工程机械行业销量进一步增加，预计二季度以及全年行业将恢复增长，主机厂和核心配套企业全年收入和利润仍有望保持两位数以上增长。 工程机械行业专题研究：工程机械行业旺季多视角看行业 工程机械需求解析 工程机械行业的需求包括基建、房地产投资、更新、出口。基建项目都有,目前钱从哪来的问题也已经解决。其中预算内资金:上调赤字率到3.6%、自筹资金:专项债3.75万亿元、国内贷款:下调部分项目资本金比例。整体来看,预计今年基建投资增速为10%;房地产投资增速为2%;更新部分在环保政策趋严的背景下继续保持高强度;出口受疫情影响增速下修到15%。整体测算今年工程机械行业增速能够达到10%。 挖掘机 全球挖掘机市场规模达到3000亿元。预计2020年中国挖掘机销量为25.65万台,同比增长8.8%。全年销售趋势来看,预计Q2迎来最强旺季销量同比增速达45%,其中5月份增速50%。产品结构从月度来看,大挖占比有所提升;但是从年度来看,小挖占比提升是趋势。从市
中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。机械制造业如何发展，本人做以下几大现状分析： 一、“节省”意识助长了低效率 机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的“节省、勤劳”意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅助性工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。 二、“机械盲”关闭了企业的大门 企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。 “啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。 三、“保守思想”守住的是无效率 “大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。 “将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与经管模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半规范化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。
机械工业发展重点 （一）行业技术发体现状 机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的 装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很 大水准上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水 平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和 一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占 全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。 近年来，机械工业企业自主开发创新水平有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的 0.62%，有57家大型企业建立了国家级技术中心，有9%的企业建立了 专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在： 为国民经济提供成套技术装备和汽车的水平有较大提升；产品结构正 向合理化方向发展。 即使机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提升，但与工业发达 国家相比，仍存有着阶段性的差别。主要问题在于： 1．科技进步对机械工业增长的贡献率当前仅为34%，先进国家高达70%以上。 2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技 术落后，是制约机械产品水平的主要因素。 3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年 代以前的水平线上。
从总体上看，机械工业技术开发水平和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进 技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提升国产化率上，没有上升 到形成产品自主开发水平和技术创新水平的高度。 （二）技术发展的总体目标 以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造 技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提升企业技术 创新水平和竞争力为目标，提升企业技术创新水平。到2001年，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种 的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。 （三）技术发展的方向和重点 1．以数控机床为代表的基础机械 数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高 技术含量的机电一体化产品。当前世界数控机床年产量超过15万台， 品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台（占机床总 产值20%以上），但因为国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度 增加。1996年进口达13924台（价值12.46亿美元）。 当前我国数控机床技术发展中存有的主要问题是： （1）产品成熟度差，可靠性不高 国外数控系统平均无故障时间（MTBF）在10000小时以上，国内自主 开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。 （2）产品品种少，不能满足市场需求
我国机械制造行业发展现状及其未来发展趋势 ［摘要］机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。本文分析了目前我国机械制造行业的发展现状以及未来发展趋势对策。 ［关键词］制造行业；发展现状；发展趋势 1 我国机械制造行业发展现状 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。 面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。 2 世界机械制造业发展出现的特点 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点： （1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。 （2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。
1楼从1840至1949年新中国成立前为近代时期，这期间中国的机械工业逐步由手工业作坊式小生产,向使用动力机器的生产方式转变。 鸦片战争后，中国社会由封建统治开始转变为半殖民地半封建统治。这个时期诞生的机械工业，从一开始就具有半殖民地半封建的特点：中国最早使用动力的机械厂是外商办的；中国人自己最早创办的机械厂是清政府经营的军火企业；中国民族资本创办的企业，一直处于帝国主义、封建主义、官僚买办的压迫之下。 鸦片战争以后，帝国主义取得了在中国沿海和内河的航行权。为了适应航运业发展的需要，外商首先在中国建立了船舶修造厂。1845年英国人柯拜在广州黄埔设立的柯拜船舶厂，是中国领土内最早的一家外资机械厂。 1854年第二次鸦片战争后不久，外商在黄埔经营的船坞船厂增至5、6家。英美商人并纷纷在华东设立船舶修造厂，其中较大的有英商办的上海祥生船厂、耶松船厂和和丰船厂。至19世纪60年代末，外商在广州、上海、厦门、福州等沿海口岸建立的大小船舶修理厂已达22家，雇用的中国工人达九千多人。 外商在中国经营的机械工业除船舶修造厂外，还有铁路车辆修理厂，如1880年英国人在唐山建立的中国第一个铁路车辆修理厂，1901年德国人在青岛四方村建立的青岛铁路工厂，都是当时规模较大的企业。据1908年统计，外资经营的34个主要机器厂中，船舶修造厂28个；铁路车辆工厂3个。这些厂以英商经营的最多，约占总数的三分之二。 20世纪初，日本在东北加紧了对中国的经济侵略。日俄战争后，在南满地区，开办了一批机械工厂。到20年代已有较大的铁路、造船、矿山机器等机械制造厂20多家。南满铁道株式会社于1906年扩建了接收帝俄的大连铁路工厂、抚顺煤矿机械厂。1907年新建了沙河口铁路工厂。 1908年，川崎造船所扩建了接收帝俄在大连的船坞和工场，设大连分厂，至1914年已发展成为拥有日籍职工2800余人、中国工人1万余人的大型修造船厂，能修造5000吨级轮船。 1919年，美商在上海曾建立专为装配机器的慎昌工厂。美商对中国主要是输出机器设备，长时期占中国进口机器设备总额的五分之一到四分之一，所办机器厂较少。 清政府设立的军工厂 1861年，曾国藩创办安庆军械所，这是中国人自办的第一座机械厂。1863年他又派容闳赴美采购机器，筹备建立规模较大的近代机械工业企业。
机械制造工艺学目前的现状及今后发展趋势 姓名：罗亚宁 班级：12机本一班 学号：20120663146 [摘要]机械制造作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求愈加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。本文分析了目前我国机械制造行业的发展现状级未来发展趋势对策。 【关键词】制造行业；发展趋现状；发展趋势 1 我国机械制造行业发展现状 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。 面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严峻的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境还存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。随着我国改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。当今，制造业的世界格局已经和正在发生重大的变化，欧、亚、美三分天下的局面已经形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存，我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，励精图治，奋发图强，以使我国的
机械制造业在不太长的时间内赶上世界先进水平。 2 世界机械制造业发展出现的特点 21世纪，世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段，对比其他行业，机械工业的发展呈现出以下这些主要特点： （1）经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。 （2）地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。 （3）机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场，日渐激烈的市场竞争，投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。 （4）机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种：一是以母国为生产基地，将产品销往其他国家；二是在海外投资建立生产制造基地，在国外制造产品，销售到东道国或其他国家。特点是：自己拥有制造设施与技术，产品完全由自己制造；在资源的利用上，仅限于利用东道国的原材料、人员或资金等。
中国机械发展史 班级：机械10-2班 学号：3100644240 姓名：赵明明
中国机械发展史 摘要：机械是人类生产和生活的基本要素之一，是人类物质文明最重要的组成部分。机械的发明是人类区别其他动物的一项主要标志，机械技术在整个技术体系中占有基础和核心地位。本文简介了中国古代、近代机械产品发展和现代机械产品发展概况外,主要是总结中国现代机械工业的发展历程,重点是制造技术和产品技术的发展和进步史实。 关键字：中国；机械工业；产品发展；技术发展史 Abstract: Machinery is one of the basic elements of human production and life and is the most important part of human material civilization .Mechanical invention was the difference between a major sign of other animals, human mechanical technology in the whole system of the foundation and the core status.This article introduced the ancient Chinese, modern mechanical product development and development situation, modern mechanicalproducts ,mainly summarizes the development course of Chinese modern mechanical industry . The focus is on manufacturing technology and product technology development and progress of historical facts. Key word: China ;mechanical industry ; product development ; technograph 中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献。中国是一个拥有五千年悠久历史的大国，在机械方面，中国是世界上机械发展最早的国家之一，中国在机械的很多方面都曾有过辉煌的历史，但从18世纪到19世纪中叶，这段时间内中国的机械业发展停滞，同时随着西方工业革命的发生，西方的机械发展开始远远超过中国，直到今天还存在着一定的差距。 中国机械发展主要分为三个阶段：一是传统机械发展时期，二是中国近代机械发展时期，三是中国现在机械发展时期。 一、中国传统机械发展时期 中国是世界上机械发展最早的国家之一。 中国古代金属冶机械铸技术发明时间 较早，且技术精湛。商周时期的青铜器朴质雄浑，春秋时期的青铜器纤细精巧，形成了中国古代青铜器的独特风格。甘肃东乡马家窑出土的铜刀，就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4～5 万年前出现磨制技术，许多石器都已比较光滑，刃部也较锋利，并有不同刀刃的区分。 中国在28000年前出现弓箭，这是机械方面最早的一项发明；公元前8000～前2800年期间出现了陶轮；农具大约出现在公元前6000～前5000年，除石斧石刀外，还有石锄、石铲、石镰、骨镰和骨耜。石斧和石刀上已有用硬质砂子磨削而成的孔。 夏代以前和夏代，先后出现了无辐条的辁和各种有辐条的车轮；殷商和西周时已有相当精致的两轮车；独木舟和筏等水上运输工具早就相继出现。春秋时期铁器和生铁冶铸技术开始出现；黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和锻钢的出现，加速了由铜器向铁器时代的过渡；；春秋中期以后发明了失蜡铸造法和低熔点合金铸焊技术；战国时期又有了