设备点检定修管理标准

设备点检定修管理标准

1范围

本标准规定了公司生产设备点检定修管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于公司生产设备点检定修管理工作。

2规范性引用文件

DL/Z 870-2004 2004-12 中国人民共和国国家发展和改革委员会火力发电企业设备点检定修管理导则

GB/T 19001-2008 2008-12 国家质量技术监督局质量管理体系要求

Q/HNTD-202.43-2015（A/1版）设备点检定修管理标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1设备点检

是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感观(“五感”:视、听、触、嗅、味觉)或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种管理方法。

3.2设备定修

定修是指在推行点检管理的基础上，根据预防维修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。3.3设备点检制

就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。

3.4设备定修管理

设备定修管理是设备管理的关键和核心，是对设备寿命的全过程采用定点、定员、定时、定标标准、定方法的设备预防、预知维护和检修的管理。

3.5点检定修制

是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理标准，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。

3.6一般点检

运行巡检人员在规定的区域，依据规定的标准和周期，对规定的设备进行摸、看、嗅、听、敲的检查并记录的过程。

3.7专业点检

就是设备专责人在规定的区域，依据规定的标准和周期，对规定的设备进行专业性的检查并记

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录的过程。是对设备的状态和各项技术指标进行持续的、广泛的采集和记录并进行初步的分析，是精密点检的基础依据。为整个点检管理提供全面广泛的数据源和工作开展的基本框架。

3.8精密点检

是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

3.9设备劣化

是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

3.10劣化倾向管理

是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

3.11设备的精度和性能测试

是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

3.12三方确认和两方确认

是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方/监督方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方/监督方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。

3.13工序服从原则

是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心、对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。

3.14A、B角制

是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的点检专责，即设备专责人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。

3.15设备管理值

是指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。

3.16动态管理

是指在点检管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经一次PDCA（计划、实施、检10.003-2

查、总结）循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。

3.17四保持

保持设备外观整洁、保持设备结构完整、保持设备性能和精度、保持设备自动化程度。

4职责

4.1生产副厂长

负责点检定修标准的批准。

4.2设备部

设备部是点检定修管理的归口部门。

4.2.1设备部主任/副主任

4.2.1.1在生产副厂长的领导下，全面负责全厂设备点检定修的管理工作。

4.2.1.2组织编制、修订、审核点检定修制相关标准。

4.2.1.3检查和督促各专业做好点检定修工作，建立、健全设备技术台账，实行规范化管理。

4.2.1.4大力开发设备状态检测，逐步向状态检修过渡。

4.2.2设备部专业专工

4.2.2.1在设备部主任/副主任领导下，全面负责和协调本专业设备点检定修各项工作。

4.2.2.2组织编制、修订本专业设备点检定修的检修技术标准、检修作业标准、维护保养标准、点检标准。

4.2.2.3组织编制本专业设备点检定修工作计划。

4.2.2.4组织编制本专业设备检修作业文件包试验标准、备品备件清册、检修工时定额、设备清册、设备技术台帐等技术档案。

4.2.2.5组织、参加并督促点检员（专责人）及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员（专责人）做好设备异常情况分析，采取相应防范措施，监督做好本专业“四保持”工作。深入现场，掌握设备缺陷情况。

4.2.2.6负责本专业点检定修设备质量监督、质量验收工作。

4.2.2.7负责设备检修的全过程管理工作。

4.2.2.8做好本专业设备更新改造工作。

4.2.2.9按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。

4.2.2.10负责本专业点检人员的技术培训工作。

4.2.3设备部各专业点检专责

4.2.3.1在专工领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。

4.2.3.2编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修计划。

4.2.3.3编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。

4.2.3.4负责设备的专业点检，填写点检记录。负责分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。

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4.2.3.5每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管的“四保持”工作。

4.2.3.6做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、维修技术标准和作业标准或施工方案、做好质量监督和质量验收。

4.2.3.7负责制订落实分管设备的安全措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。

4.2.3.8编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品验收，掌握库存动态。

4.2.3.9负责分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点薄弱点分析。

4.2.3.10负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。

4.2.3.11负责分管设备与其他专业专责的现场协调工作。

4.3策划部

策划部是点检定修管理的监督部门。

4.3.1策划部主任负责组织点检定修工作的全面监督管理。

4.3.2策划部对口专业专工组织设备点检定修技术标准的编制、修订，监督设备点检定修管理标准的执行，组织劣化倾向分析。

4.3.3策划部对口专业专工组织定修计划的编制、申报、审核。

4.4运行部

4.4.1运行部主任负责组织运行人员编制巡检人员工作标准的编制（巡检标准、路线图等）。

4.4.2运行部专业专工负责本专业巡检标准的编制、修订。对巡检人员的工作开展情况进行监督管理。

4.4.3运行部巡检人员安巡检人员工作标准开展工作、并将巡检过程中发现的问题及时上报到专来专工。

5流程与风险分析

5.1 管理流程图

设备点检定修管理流程图见附录A。

5.2 控制点

本规范中的控制点：机构与分工、标准编制、工作执行、点检的分析与评估、定修计划。

5.3 风险分析

5.3.1 由于点检定修组织机构与分工不明确的原因，可能发生现场设备漏检或失修的情况，可能导致不能形成有效工作机制的风险，造成设备长期无人检查及检修而损坏的不良结果。

5.3.2 由于没有点检定修标准的原因，可能发生现场设备检查项目不全或失修的情况，可能导致点检定修工作管理缺少依据的风险，造成点检定修工作不能有效开展的不良后果。

5.3.3 由于点检定修工作不能有效执行的原因，可能发生设备缺陷不能及时发现的情况，可能导致设备损坏的风险，造成设备的基础信息及设备状态不能及时掌握的不良后果。

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5.3.4 由于未开展设备点检工作的状态分析与评估工作的原因，可能发生设备出现异常而不能及时发现的情况，可能导致设备由隐患而扩大成故障的风险，造成点检工作起不到应有做用的不良后果。

5.3.5 由于没有依据设备的点检结果编制定修计划的原因，可能发生定修计划编制不全面的情况，可能导致定修计划编制质量不高的不良后果。造成设备欠修、过修的不良结果。

6管理内容与方法

6.1机构与分工

6.1.1策划部组织建立、健全点检组织机构，确保点检员分工明确、责任到人并涵盖所有设备。6.1.2公司设备点检专业划分为：汽机、锅炉、电气一次、脱硫、化学、输煤和除灰专业。

6.1.3设备点检的分工（五层防护体系）

6.1.3.1第一层：运行岗位值班员负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。

6.1.3.2第二层：设备部点检专责按区域设备分工负责设备专业点检，应积极创造条件实行跨专业点检。

6.1.3.3第三层：设备部点检专责在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。

6.1.3.4第四层：设备部点检专责在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。

6.1.3.5第五层：策划部专业专工，设备部点检专责、专业专工根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果，分析设备劣化倾向。

6.1.4设备点检管理目标

6.1.4.1通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。

6.1.4.2通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。

6.1.4.3实现设备“零故障”，大幅度降低设备的故障和事故停机率。

6.1.4.4开展点检分析，作为定修项目编制的依据之一，降低维修费用。

6.1.5设备点检管理的职能

6.1.5.1一般点检：运行部巡检员对设备的一般点检、设备仪表值抄写、设备静态数据记录、设备缺陷和检查的验收工作。

6.1.5.2专业点检：维护单位的专业人员对所所辖设备进行分专业点检、设备动、静态数据记录、设备缺陷的查找。

6.1.5.3精密点检：设备部点检专责对分管设备进行精密点检、设备动、静态数据记录、精密点检缺陷记录、设备缺陷和检查的验收工作、安全协调工作、编写相应标准。

6.1.5.4劣化倾向管理：策划部专业专工组织设备部点检专责对劣化倾向分析、性能测试、设备危

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险点分析、薄弱点分析。按照预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。并结合历史及同行业经验确定设备检修周期、检修方法。

6.2 设备点检管理的基本原则

6.2.1 定点：科学的分析、确定设备的维护点，明确点检部位，确定各部位检查的项目和内容。

6.2.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。

6.2.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业专责。

6.2.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

6.2.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感官或用仪器、工具进行。

6.2.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法、进行设备劣化的量化管理。

6.2.7 定业务流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

6.2.8 定点检要求：作到定点记录、定标处理、定期分析、定期设计、定人改进系统总结。

6.3 标准编制

6.3.1 点检标准的编制依据是：国家和行业颁发的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；设备的实际经验积累。

6.3.2 点检员编制点检标准主要包括设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。

6.3.3 点检员编制点检的内容从实际情况出发，根据设备和设备的实际组成部件来确定点检的"点"，然后再根据该部件的实际情况来确定需要测量的数据，最后根据客观科学理论来确定数据的正常标准和异常标准。点检内容的确定应当尽可能全面，尽可能的涉及更广的范围。点检技术标准完备并及时修订；定修根据设备的具体情况制定修计划。

6.3.4 点检标准的编写内容及格式参见《点检标准表式》（附表2）。

6.3.5 点检员编制专业点检路线图根据点检标准的要求，按展开点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线，在实施过程中要不断完善，以期所用时间最短，设备状态采录最齐全。

6.4 工作执行

6.4.1 点检人员每天上午进入现场了解设备缺陷情况，按缺陷管理标准确认并安排处理缺陷。需用材料办理领料单由专业专工审核批准。检修专责/班长负责检查检修质量和实际用料情况。工作结束后经运行验收合格终结工作票，检修方在网上消缺，注明缺陷内容、原因、工序、工艺、工时、材料用量等。检修专责/设备专责人审核后在缺陷处理程序闭环。

6.4.2 点检人员每天及时填写维修工单、材料计划，完善点检标准和点检计划；点检计划实施后的点检检查表、缺陷记录表、给油脂实施记录；倾向管理测量数据录入、劣化状态图表整理绘制；整理设备检修内容、结果、工时、材料耗费情况。填报当日点检日报表，及时发出维修工单。

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6.4.3 点检人员每周四上午编制下周检修计划，填报点检周报。

6.4.4 点检人员每月25日前编制下月度检修工作计划。

6.4.5 点检人员每月28日前编制本月点检月报。

6.4.6 点检人员每月月底前编制月度管理考核表。

6.4.7 设备部主要管理人员深入检修现场，合理组织现场作业，严格作业标准，人员作业行为，避免造成人身伤害、设备损坏、环境污染等。

6.5 分析与评估

6.5.1 策划部专业专工对设备状态信息收集整理如下内容

6.5.1.1 运行数据（包括运行实时数据、运行日志、运行巡检记录、运行分析记录等）。

6.5.1.2 常规检测数据（包括点检数据、金属检测试验数据、性能试验数据、技术监督项目的测试数据等）。

6.5.1.3 设备状态监测数据（各种监测设备测得的数据）。

6.5.1.4 设备历史数据（包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、台帐等）。6.5.1.5 同类设备的故障信息和检修经验。

6.5.1.6 国家、行业、公司、电厂的有关标准、规程和规定等。

6.5.2 策划部专业专工编写技术诊断报告的内容

6.5.2.1 监测项目和应用的监测技术。

6.5.2.2 设备状况数据及分析。

6.5.2.3 设备异常现象的简要描述。

6.5.2.4 设备状态的评价。

6.5.2.5 目前和今后可能受到影响的设备和系统，后果严重性的评估。

6.5.2.6 临时处理措施。

6.5.2.7 后续监测工作及检修工作的建议。

6.5.3 策划部专业专工劣化倾向分析工作要求

6.5.3.1 监督点检专责严格按照点检技术标准实施点检作业计划。

6.5.3.2 根据现场实际情况及时提出点检技术标准修订建议，不断完善。

6.5.3.3 设备技术状态在监测时必须遵循定范围、定方法、定监测点、定人、定周期、定纪录、定期分析的原则进行，振动、温度、温升、磨损的检测必须标定设备的检测点，要保证每一次都要从同一测点测量，以便每次测量时保持步骤的一致和数据的可靠，减小测量误差。

6.5.3.4 备用设备状态数据在录入数据库时可与备用前数据连续录入，设备解体检修后应在设备投用后检测前注明检修内容和对状态数据分析的影响情况。

6.5.3.5 设备状态设置报警限值要基于具体设备实际运行状况而设置，专工负责定期审核报警值以及修改报警值。

6.5.3.6 点检数据的录入必须反映设备实际状态。

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6.6 定修计划

6.6.1 设备部在设备点检管理的基础上，依据点检分析及劣化倾向分析编制定修项目，编制年修计划。

6.6.2 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。

6.6.3 定修管理按《设备检修管理标准》执行。

6.7 检查与考核

6.7.1 设备所属部门的分管副主任应每月监督分管专业的点检定修工作。

6.7.2 策划部每季度及机组检修工作结束两周内对设备管理部及运行部点检定修工作进行检查，检查后有检查记录，对检查出的问题限期整改，责任人整改完成后通知策划部专业专工验收。

6.7.3 有关考核内容参考《安全生产考核管理标准》规定内容。

7相关/支持性文件

Q/HN-2-6440.10.002-2017（A/3版）设备检修管理标准

Q/HN-2-6440.08.015-2017（A/3版）设备缺陷管理标准

Q/HN-2-6440.11.005-2017（A/3版）发电设备巡回检查管理标准

Q/HN-2-6440.08.034-2017（A/3版）生产资本性支出项目管理标准

Q/HN-2-6440.08.037-2017（A/3版）安全生产考核管理标准

8报表和记录

9附录

附录A（规范性附录）设备点检定修管理流程图

附录B（规范性附录）点检日志

附录C（规范性附录）精密点检记录

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附录B（规范性附录）点检日志

点检日志

编号：Q/HN-2-6440.10.003-2017-JL-01

10.003-9

附录C（规范性附录）精密点检记录

精密点检记录

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