滑动测微计安装使用手册 (INCREX Measurements)
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目录
一、产品介绍 (1)
关于滑动测微计的使用 (1)
该仪器特点 (2)
1.1 仪器的持拿 (3)
1.2 滑动测微计操作 (3)
1.3 功能控制 (12)
1.4 硬件维护 (13)
附录1.1 滑动测微计测量原理 (14)
二、测量管的安装 (15)
2.1 简要说明 (15)
2.2 安装 (16)
2.3 关于ABS材料的技术信息 (18)
三、数据采集和处理 (19)
3.1 程序 INCREX-E.EXE (19)
3.2 打印设置 (19)
3.3 将一个图表打印成文件 (20)
3.4查看打印文档 (20)
3.5输出使用USB盘 (20)
3.6 打印出的实例 (22)
注：
中文版说明书仅供中国用户在使用本公司产品时作为参考，内容的解释应以英文版原件为准。
一、产品介绍
这种无需接触的滑动测微计特别适用于现场测定沉降分布、靠近地下孔洞的地面松动和移动( 与测斜仪结合 )、边坡和基础工程，可适用于土木工程和矿山工程的岩石结构。
滑动测微计可高精度测量规定间隔测量标记间的距离，测量标记是钻孔测斜管的一部分。因此可测量钻孔位移的轴向分量。
对于滑动测微计的测量，需在钻孔中安装ABS测斜管，在管外壁按规定间隔( 标准间距为 1.Om) 套上金属测量测环。测斜管与孔壁间隙用掺有粘合剂的浆液充填以便测环与岩面粘接。滑动测微计的探头从孔外伸入测斜管内，测量两相邻测环间的精确距离。滑动测微计探头内装有两套高精度的线圈系统，它们间的标距为 1.OOOm，探头内的两套线圈系统在测量位置上通过两个测环感应，产生一个与两测量环实际间距成比例的电信号。滑动测微计输出信号是线圈间的标距（1.000000m）与两测量环实际间距的差别。如信号为 0.123mm 表示两测量环相距1.000123m。
以某个特定的时间间隔 (如若干天、星期或月)重复测量沉降和松动过程，或可与活动测斜仪联合运用以测取钻孔的三向位移情况。
滑动测微计探头能防水压达 15bar（1.5MPa），标准长度为 1550mm，外径为 46mm，通过类似于标准活动测斜仪的两个弹簧支撑测轮将探头定位在测斜管中心的位置。探头适合于内径为60mm 的测斜管。
垂直于钻孔轴向的位移分量可用常规的活动测斜仪量测。两种探头( 滑动测微计和测斜仪)可适用于相同的钻孔测斜管。基于这点，可在非水平孔内的测定每个测量点（通常间距为 1.Om） 的三向位移。
关于滑动测微计的使用
滑动测微计 (INCREX Measurements) 设计用于测量钻孔轴向规定间距点的变形，采用移动探头测量。因无需直接接触测点，滑动测微计可以极高的的系统精度电子测定两相邻测量标记间的实际距离。
滑动测微计可以监测地下孔洞的垂直或侧向变形；监测大坝和电站地基的沉降与平错；
常规的测斜仪测量可与标准滑动测微计测量相结合，这样可测定钻孔三维方向的变形变化。
滑动测微计测量系统根据现场条件设计，非常牢固且防尘、防水，尽管如此，也应小心
以便这套精密仪器在它整个使用寿命中能保持最佳使用状态。
本说明书介绍了滑动测微计的具体测量方法。
该仪器特点
1) 高精度及高分辨率；
2) 探头可以在任意方向的测斜管中使用；
3) 在同一钻孔内可同时测量垂直变形和侧向变形；
4) 软件具有数据整理及绘图功能；
5) 操作简单，只需一人即可操作，一次即可测读完毕；
6) 无机械磨损，传感器式信号采集；
7) 安装简单方便；
8) 可与测斜仪配套使用，即可测量沿着测斜管方向的岩体应变又可测量垂直于测斜管
方向的岩体变形；
9) 精度高，性能可靠，己在数十个工程应用,取得了非常好的效果。
1.1 仪器的持拿
滑动测微计（INCREX）是一种高精度的精密仪器。该系统在持拿时要倍加小心，以确保在其使用寿命内保持功能完好。INCREX读数仪，电缆和电缆接头不应置于过于潮湿、尘埃和振动环境下。
建议用户仔细阅读所有配套的手册，用笔记本电脑时要求有操作计算机的基本知识。
读数仪中的电池为传感器供电。系统另配有一个 220V/50Hz 的电池充电器。电池的实际电压显示在读数仪的测量显示屏上。
一般完成一个完整的测量通常会超出蓄电池的工作时间，因此建议尽可能将读数仪连接到电源线上，如果作业现场条件不允许，用户可向厂家联系购买12V 的野外电源盒，供数据采集系统使用。
读数仪在充满电的情况下可连续工作8小时。
在测量间隙，所有仪器和电池都应充电。在开始新的测量前，请检查数据采集单元的电压。电池电压应至少达到 12.5V。 如系统长时间不用，应每三个月检查电池并及时给电池充电。
1.2 滑动测微计操作
1.2.1 注意事项
·测量开始前,检查回灌浆液己充分凝固。
·在第一次测量前,建议对滑动测微计系统进行功能控制 ( 参考本章第3节 ) 。
将滑动测微计探头插入测斜管中进行功能控制，建议将功能控制管保存在环境温度较为恒定的地方。
·一组完整测量需沿整个孔深进行两次测回，在现场进行自动数据采集时，由计算机对两测回数据检查并取平均值。
·每个测回的测量方向都是从孔底到孔口，因此每完成一组测量均包括两个向上运行的测回。
·每次测量开始前，应将探头放在孔底至少保持30分钟，以便探头调整适应于周围的环境温度。
·必要时在第二次向上测回前重复这一操作，探头的温度应保持常数。
·为达到最大精确，每一个测回都要经历近似的相同温度调整期，测量时采取大致相同的速度，这对很深的钻孔和靠近表面测量特别重要。
·探头应总是以相同方向插入测斜管，一般在测斜管的一个槽上做标记。
·在下面章节中将详细描述进行滑动测微计成功测量的所有需要步骤，此说明针对新型数据采集仪（采集-计算机一体型）。
图例
1 滑动测微计探头
1a 间距1000mm两套高精度感应线圈
1b 导轮
2a INCREX读数仪（含计算机）
2b 连接电缆（电缆绞盘与读数仪）
3a 测量电缆
3b 电缆绞盘
3c 电缆接头
4 功能调整(图中未显示)
5 固定及调整设备
5a 定位杆
5b 锚固杆（三个）
5c 孔口基盘
5d 卡盘
5e 快速锁定器
5f 电缆滑轮（可活动的）
5g 电缆夹具
5h 调整探头位置的手轮
5i 齿轮架调整箱
6a 测量环，间距1000mm+/-20mm
6b ABS测斜管
7 钻孔-（直径116-146mm）
8a ABS测斜管顶盖
8b ABS测斜管底盖
注意：系统技术改进不另行通知
图1、滑动测微计系统
图例
6a 测量环，
中心间距=1000mm
外部直径=86mm
6b ABS测斜管
外径=70mm
内径=约60mm
长度=3000mm
9 ABS测斜管接头
外径=77.5mm
内径=70.2mm
长度=300-1000mm
10 相邻测斜管末端间的间隙大约100mm
特殊情况下甚至更多。
注意：系统技术改进不另行通知
图2、滑动测微计套管
1.2.2 测量准备
请参考图 l 和图 2
(1)取下保护帽后，将电缆绞盘 (3b )上的测量电缆接头 (3c) 连接在探头（l）上。
警示：在连接电缆与探头时,小心不要将螺母拧的太紧，否则插头可能弄歪甚至破坏 , 记住 0 型圈应放在正确的位置，保持连接头和螺纹干净。O型环应当临时用无酸凡士林进行处理。用一只手扶好探头，另一只手用一个开口板拧紧螺帽直到插头上无空隙为止。
同时将电缆绞盘与读数仪(2a)连接。
(2) 在孔顶部安装固定及调整设备(5)。
(3) 将探头(1)插入孔中，通过固定及调整设备(5)调节。
注意：要获得好的测量结果，探头应从相同的方向插入孔中，在测斜管上表明导槽的方向有助于确定指定的插入方向。
(4) 用活动杆(5e)打开夹具的卡盘(5d)，从顶端向夹具插入一个定位杆(5a) 。
(5) 连接探头和定位杆（快接接头）。
(6) 用活动杆压紧卡盘，通过电缆夹具(5g)的切口送入探头的测量电缆(3a)并且固定它。
(7) 将固定及调节设备用螺丝固定在孔口基盘(5c)的锚固杆上(5b)。
(8) 测量时，打开夹具卡盘以放松定位杆，定位杆间用快接接头相连。为控制测量的深度
和位置，记下定位杆的数量，每个定位杆是 2m 长，在一米处有个黑色的标志。
在测量过程中INCREX的读数仪上的LCD显示
11）零位指示器
1.2.3 移动探头到测量位置
参考图 1 和附录1。
滑动测微计的读数仪采集单元，在LCD显示器上有两个指示器，一个是测量值（12）（测量环从 1.Om的额定值偏移的距离）和位置指示器（14）（两测环最佳位置的偏移）。这个偏差值也可以通过在LCD显示器底部的位置条所显示。在LCD屏幕上方的零位指示器（11）仅用来显示大致位置。
探头对两相邻测环的正确测量位置是由一排发光二极管（11）显示的，同样也可以利用读数单元（13）上的 LCD显示器的光束显示。
只有当探头位于正确的测量位置时才能获得最高的测量精度，该位置在特定位置值（12）的±0.50 范围内。在这个范围内测值是稳定的并将被保存。
探头的实际位置 ( 精确到 mm)（14） 和实际测值（12）都显示在测量屏幕上。另外，如果探头的位置是在－2.00mm 和＋2.00mm之间，则在测量屏的底端（13）将出现一个发光带。
当感应线圈接近一对测环时发光二极管变亮，将探头进一步靠近测量位置，二极管被激发出现下面的工作状态：亮着的二极管首先相继熄灭，熄灭状态持续一小段探头移动距离，然后二极管变亮，进一步移动探头二极管相继变亮。
当在孔中移动探头时，二极管亮灭稳定的地方清楚指示出了滑动测微计探头的正确测量位置；当所有的二极管熄灭时，探头所指示的位置就是需要记录读数的位置。微微移动探头的位置，二极管会再次变亮。
在 LCD上，随着探头的移动，你将注意到指示探头位置的符号会发生变化，当读数变为零时，探头就处在要测量的位置。如上所述，测值在土 0.50mm 的范围内将是稳定的。
为保持探头稳定地处于测量位置上，应将探头和定位杆(5a)用锁定器锁定。测量电缆 (3a)应当被固定在电缆夹具（5g)上。稳定的探头位置是进行成功测量的前提条件。
当用活动杆锁好定位杆时，探头通常不是精确处于测量位置。小心地转动手动轮（5h）进行微调定位，直到 LCD屏幕显示的位置值（14）非常接近于零点。
当将滑动测微计探头移到一个新的测量位置时，通过观察调节杆上面的标记可以既快又方便的找到合适的测量位置。
注意 :
当探头远离测位 ( 通常大于 10cm) 时，所有的二极管都会灭掉。事实上，探头仅仅移动到单个测环的位置（通常发生在孔口）或者钻孔正处于一个电磁干扰地带，甚至已远离了测量点，二极管也可能变亮。在这种状态下，二极管发光的特征是快速的、不规则的闪动。
在强电磁 ( 磁铁矿或是无线电 ) 干扰的情况下，可能发生二极管在某一特定的孔深或者是特定的时间常被激发。在这种情况下，也可以短暂的关闭滑动测微计数据采集系统。或者，一直等到干扰消失或在这个特殊的地带放弃测量。
1.2.4 测量步骤
(9)当按照前面的描述准备好后，打开读数仪。
(10)将探头插入钻孔中，一直放到孔底不要采集任何读数。
(11)移动探头到最底端两个测环的正确测量位置上。
在启动滑动测微计测量后，须将探头停留在最下面测点处至少保持 30 分钟，以使探头温度适应钻孔中温度。
(12)一旦探头温度已经稳定，按下
来确认，测点的编号和深度将反向显示在计算机屏幕上。
(13)在一个测位上，实际的滑动测微计值在内部记录了好几次，并且在计算机接收和储
存前检查它的重复性，因为内部检查，计算机测量需要持续几秒钟时间。在此测量期间保持探头稳定至关重要。当一个短促的声音信号第二次响起后，表明读数己成功完成。此外，计算机屏幕的反向显示也将恢复。
在计算机屏幕上显示两个数值：
·INCREX value (滑动测微计的值)是两测环的距离减去 1.OOm 基长后的值，滑动测微计的值为 0.OOOmm 表示两测环间的确切距离是 1000.OOOmm。
·POSITION（探头的位置）表示探头与两测环中间位置的偏差，这个位置在测量期间显示并且被作为技术文件记录在计算机中。尽管如此，在滑动测微计测量评估中无需用到这个位置值。
建议在放置探头时，要放到确切的位置上并精确到±0.5mm。如果探头超出了标准位置 ±0.5mm的范围，则计算机提供一个错误信息。在这种情况下，探头需要重新放置并且重新按下<回车键>开始测量。
(14)第一个测回完成后 ( 探头位于孔口)，同时按下计算机的
本次测量，接下来进行第二次测量或者结束测量。
(15)再将探头降到孔底并且移动到第一个(最深的)测点，检查探头的温度和周围孔壁温
度一致。
(16)计算机命令和测量操作是完全同第一个测回一样的，在每一个测位测完第二个测回
后要立即通过计算机同第一个测回的数值相比较，如果两个读数有矛盾，计算机会给出一个信息，操作者要重新进行测量。
(17)第二个测回完成后 ( 探头在孔口)，同时按下计算机的
"End of measurement "（结束测量）项，读数将被保存并当时就可以评估。
注意：一次完整的滑动测微计测量包括运行探头从孔底到孔口的两个测回。
1.3 功能控制
滑动测微计探头是通过将探头插入到功能调整管来完成功能调整的，每一个标准的滑动测微计配置都配备有功能调整管。进行功能调整应当在常温条件下进行，因此，建议将调整管保存在温控室中。
厂家没有给出严格的定期功能控制要求，厂家建议在一系列的测量前或后都要对探头进行一次功能调整。
注意，在通常情况下，仪器的制造偏差在很多年内都将保持稳定，因此只有在经过精细的测试和考虑到多种影响因素后才能改变厂家给出的制造偏差值。 如有疑问，应保留偏差值不变。许多应用实践表明无需改变制造偏差值。
如果发现尽管是在常恒条件下，在调整管中的INCREX值发生了显著的变化，请联系供货单位，以确认此值的改变是否由于其它影响因素引起。
1.4 硬件维护
滑动测微计系统的维护工作微乎其微，探头的电信号由感应生成不存在任何机械接触，仅需对下面的一些机械和电器元件加以注意。
1.4.1 机械、连接螺丝和O型密封圈。
·导轮应定期施加润滑油。
·所有的连接部件，包括机械的和电子接头应保持清洁，不要放置于潮湿和灰尘环境中。
·在滑动测微计探头和测量电缆之间的O型密封环时常需要施加无酸油脂，避免灰尘接触。
·如果测量时弄湿了接头护盖，应将护盖擦干后再盖回到接头上。
1.4.2电池和电源
·数据采集仪装有可充电电池。在每天滑动测微计测量开始前，电池经整夜充电后应处于充满状态)。
注意，长久处于低电或完全放电状态将导致电池永久损坏。因此，建议至少每三个月充一次电。
Mobile Probe Extensometer INCREX Measurements
-14-
附录1.1 滑动测微计测量原理
INCREX 滑动测微计— 测 量 原 理
L inear V ariable D isplacement T ransducer = Coil with core
线性可变位移传感器＝盘绕在核心上的线圈
改良后的 撑杆
A 单元
B 单元 100mm+位移2△S “INCREX ” 两个盘绕线圈或 A 、B 单元上的测环 INCREX 测环的位移 （延长＝正） INCREX 测量位置的标准：
R POS ＝ 探头位置的读数INCREX 的信号： B —A ＝R INCREX 其中：延长 R INCREX ＞0
收缩 R INCREX ＜0
● ＝实际测量值
传感器
输出值
传感器输出值输出值A 输出值A 输出值B 输出值B INCREX 输出值
INCREX 输出值
LVDT with "external core" = ring
核心在外部的LVDT ＝测环
—△S ＋△S
二、测量管的安装
2.1 简要说明
厂家建议测量管的安装和首次测量应由厂家的专家或其代表来操作。如果不能满足该要求，请按照下述步骤进行操作。基于地质条件的复杂性和工程风险，厂家不能保证安装完全成功。以下安装方法只是建议。
请记住下面这些话，这是国际著名的专家 Ralph Peck先生写给John Dunnicliff所著《岩土监测领域的仪器性能》“′Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance′”一书的序言：
“如果一个看似次要但必须满足的因素在安装时被忽略了，那么即使采用了有着很好应用记录的设备也会变得到不可靠。再好的仪器说明书也不能概括所有的现场条件，而测试的成果与现场条件密切相关。因此，即时严格地按照使用说明书操作也不能确保完全成功，安装者必须具备岩土工程的基本知识以及对所用设备的知识。有时，安装人员需要有意识地脱离安装使用手册。”
常高的轴向劲度，甚至高于可比的铝质测斜管的轴向劲度。不同类型的ABS测斜管可以用于接近30米深的钻孔及深于30米的钻孔。滑动测微计和测斜仪测量均可在这些测斜管内进行。用滑动测微计测量需要在测斜管上安装专用的测量环。对于电磁沉降仪测量，则需要将适当的磁体安装在测斜管上。
下面是安装滑动测微计测环的安装说明。
在开始钻孔和安装之前，您可以与生产厂家的专家咨询钻孔和安装的准备工作。
2.2 安装
2.2.1
用于滑动测微计测量的测斜管，每隔 1.OOm 安装一个金属测环。轻轻地将金属测环固定，以保证它们在安装过程中精确就位。金属环不应固定太紧，以便在地层发生沿测斜管轴向变形时便于金属环在测斜管表面滑动。在安装金属环之前，在测斜管表面涂抹油脂，以便灌浆的浆液仅与金属环凝固在一起。在软岩或软土内应用时，金属环不应用螺钉固定在油脂润滑过的测斜管上，只需用胶带将环的两边固定在油脂润滑过的测斜管上。
在安装前，应控制金属环的间距。若需要的话，应将环间距精确调整到1.O0m。
2.2.2 钻孔：
孔深应比测斜管的总长深 0.5m, 适宜于任何方向的钻孔:垂直向上、 垂直向下、水平、倾斜。
滑动测微计：安装直径的范围应为 125mm （最小安装内径!）到 150 mm。更小的安装直径可能会导致去除套管时改变测环的固定位置！
测斜仪：如果仅安装用于测斜仪的测斜管，101mm的孔径即可满足要求。
注意 : 对采用套管的钻孔，最小钻孔内径有保护测斜管的钻孔，最小内径的确定受所用设备等多种因素（测斜管，钻头，钻头套管）影响。在开始钻孔和安装之前，您也可以与厂家联系讨论钻孔的准备工作。
特定的定位设施 (如 每3m的测斜管接头 ) 或多次(3个或4个)灌浆管，可固定在测斜管上，以免移动测环位置。
2.2.3 在第一节（最低处的）测斜管的底部系上安装绳，用绝缘胶带把灌浆管在测固定
到斜管的外测。
2.2.4 已准备的测斜管应编号，No.1 是安装的第一节（最低处的）测斜管。每个己准
备的接头应标上定向标记线。
2.2.5 对薄壁测斜管，将螺钉拧进预先钻好的孔内；对厚壁测斜管，简单地将测斜管对
接即可。一节一节地将测斜管放进孔内。在有水钻孔内，测斜管内也应注水。
！！注意！！ ： 若想同时进行测斜仪测量，请控制好参照测量目标（方向）。
2.2.6 灌浆：灌浆是重要之处是要让浆液充满测环间的空间。浆液，通常为水泥砂浆，
通过灌浆管从底部向上注入到钻孔中。通常一次注浆的最大深度是 30m。对较深的孔，可以
分多次，每次约注浆30m，在两次注浆间给出足够的延迟时间。对孔深超过 30m, 请与 厂家探讨适宜的测斜管类型。
应始终注意灌注材料的劲度不应高于钻孔岩石或土体的劲度。否则，位移不会完全传递给测环，而是传递到劲度相对较高的“注浆钉”使之产生滑动。对土体或软岩等特殊情况，根据厂家的经验，应同厂家联系取经并要求专家选择合适的灌注工序。
2.2.7 完成灌注后，如有可能，可将注浆管拔出。
2.2.8 将顶板用用岩石螺钉固定到钻孔顶部。
2.2.9 浆液凝固后，将多出的测斜管截到适当的长度，然后盖上管盖。
2.2.10 第一次参考读数可在灌浆材料凝固后立即进行。
2.3 关于ABS材料的技术信息
材料：ABS = Acrylnitril/Butadiene/Styrol (cmp. DIN 7728, T1 (1.88)) ABS = 丙烯腈 / 丁二烯 / 苯乙烯（cmp. DIN 7728, T1 (1.88)）
ABS是一种共聚物（与PVC相反，PVC是一种低级的聚合体）
杨氏弹性模量： 2.3GPa
极限抗拉强度：35N/mm2
屈服抗拉强度：43 N/mm2
熔点温度： > 130 °C
耐热性（长期）：-35 bis 58 °C
耐热性（短期）：80 °C
外形耐热性：80 °C
ABS可防如下材料的侵蚀：
风化
盐水
乳酸
碱
ABS受如下材料的限制：
燃油
硅油
汽油
浓度高于10％的盐酸
隧道工程施工作业指导书
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隧道工程施工作业指导书
目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书
明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖，并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进行边坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工，其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱部分，边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行，使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图：明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后，方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后，便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。
Fortigate防火墙安全配置规范
1.概述 1.1. 目的 本规范明确了Fortigate防火墙安全配置方面的基本要求。为了提高Fortigate防火墙的安全性而提出的。 1.2. 范围 本标准适用于 XXXX使用的Fortigate 60防火墙的整体安全配置，针对不同型号详细的配置操作可以和产品用户手册中的相关内容相对应。
2.设备基本设置 2.1. 配置设备名称 制定一个全网统一的名称规范，以便管理。 2.2. 配置设备时钟 建议采用NTP server同步全网设备时钟。如果没有时钟服务器，则手工设置，注意做HA的两台设备的时钟要一致。 2.3. 设置Admin口令 缺省情况下，admin的口令为空，需要设置一个口令。密码长度不少于8个字符，且密码复杂。 2.4. 设置LCD口令 从设备前面板的LCD可以设置各接口IP地址、设备模式等。需要设置口令，只允许管理员修改。密码长度不少于8个字符，且密码复杂。 2.5. 用户管理 用户管理部分实现的是对使用防火墙某些功能的需认证用户（如需用户认证激活的防火墙策略、IPSEC扩展认证等）的管理，注意和防火墙管理员用于区分。用户可以直接在fortigate上添加，或者使用RADIUS、LDAP服务器上的用户数据库实现用户身份认证。 单个用户需要归并为用户组，防火墙策略、IPSEC扩展认证都是和用户组关联的。 2.6. 设备管理权限设置 为每个设备接口设置访问权限，如下表所示：
接口名称允许的访问方式 Port1 Ping/HTTPS/SSH Port2 Ping/HTTPS/SSH Port3 Ping/HTTPS/SSH Port4 HA心跳线，不提供管理方式 Port5 （保留） Port6 （保留） 且只允许内网的可信主机管理Fortinet设备。 2.7. 管理会话超时 管理会话空闲超时不要太长，缺省5分钟是合适的。 2.8. SNMP设置 设置SNMP Community值和TrapHost的IP。监控接口状态及接口流量、监控CPU/Memory等系统资源使用情况。 2.9. 系统日志设置 系统日志是了解设备运行情况、网络流量的最原始的数据，系统日志功能是设备有效管理维护的基础。在启用日志功能前首先要做日志配置，包括日志保存的位 置（fortigate内存、syslog服务器等）、需要激活日志功能的安全模块等。如下图 所示：
管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 （一）测量放线 １、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 ３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m， 管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，
实验室气体管道说明及安装 1.1实验室气体管道系统技术说明 1.1.1编制依据参照国家规范 标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范） 下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定： ?GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》 ?GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》 ?JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》 ?GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版) ?GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》 ?GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 ?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》 ?电子工业部气体管道安全管理规程 ?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 ?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行， 或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用
抗滑桩施工作业指导书 1 目的 明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。 2 适用范围 适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。 3 职责 3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。 3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。 3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。 3.4 项目经理对工程全过程质量负责。 3.5 质检员对工程全过程质量负责。 3.6 施工员负责作业指导和记录。 3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。 4 工作程序及要求 抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。 4.1 施工组织设计的编写 4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。 4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。 4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料： 1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图； 2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图； 3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。 4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容： 1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求； 2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表； ②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
新建赤峰至京沈客专喀左站铁路工程CFSG-3标段梯形水沟滑模施工作业指导书 中铁十九局集团赤喀客专CFSG-3标项目部 2017年5月
梯形水沟滑模施工作业指导书 1.梯形水沟技术要求 （1）、结构尺寸及位置：梯形水沟壁厚200mm、底宽600mm、沟深600mm，；梯形水沟距线路坡脚为2000mm。 （2）、结构尺寸偏差： 2.梯形水沟施工工艺 梯形水沟施工工艺流程见图2-1。
2.1.施工准备 对即将施工的段落进行场地整理和平整压实，使施工面具有一定的承载力和稳定性。 2.2.量放线 用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证梯形水沟的圆顺与线型一致。根据贯通的坡脚线，按梯形水沟的设计位置，直线段每隔20m,把梯形水沟的内外线定位于原地面，并订木桩拉线加以标识。 2.3.沟槽开挖 结合现场实际。按施工设计图放出梯形水沟的设计开口线，使用开槽器进行开挖。 2.4.梯形水沟钢筋制作 梯形水沟钢筋集中在施工队后台制作，经检验合格后运至梁面，按要求存放后待用。 配料单编制：钢筋加工前应依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配
料单。配料单应结合钢筋所需用量和钢筋进场长度进行考虑。钢筋应使用试验合格品并在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 钢筋调直：钢筋应平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋应调直后使用。 钢筋除锈去污；钢筋加工前应除去表面的油污，水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。 钢筋下料：认真核对钢筋规格级别及加工数量，无误后方可进行加工，钢筋因弯曲和弯钩影响钢筋长度固不能按照图纸直接进行下料，必须按照混凝土保护层，钢筋弯曲，弯钩形式等，计算确定下料长度。 钢筋弯制：钢筋的弯制应采用弯曲机或者弯箍机在人工台上完成。 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。具体加工尺寸偏差见表2-1。 表2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法 2.5.钢筋绑扎 根据梯形水沟的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据水沟顶面高程，确定梯形水沟钢筋的顶面位置。 按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎，并注意梯形水沟断缝处的钢筋端面要保证竖直、平齐，钢筋的规格、型号、数量要满足设计要求。钢筋与土之间用混凝土垫块支垫，其强度不得小于梯形水沟设计混凝
fortigate 简易设置手册 一、更加语言设置： 1、首先把PC的网卡IP修改成192.168.1.*的网段地址，在IE中输入： https://192.168.1.99进入设置界面，如下图： 2、进入设置界面后，点击红框标注的位置（系统管理→状态→管理员设置）， 进入如下图：在红框标注的位置进行语言选择。 二、工作模式的设置：
Fortigate防火墙可以工作在以下几种模式：路由/NAT模式、透明模式； 要修改工作模式可在下图标注处进行更改，然后设置相应的IP地址和掩码等。 三、网络接口的设置： 在系统管理→点击网络，就出现如下图所示，在下图所指的各个接口，您可以自已定义各个接口IP地址。 点击编辑按钮，进入如下图所示： 在下图地址模式中，在LAN口上根据自已需要进行IP地址的设置，接着在管理访问中指定管理访问方式。
在WAN口上，如果是采用路由/NAT模式可有两种方式： 1、采用静态IP的方式：如下图： 在红框标注的地方，选中自定义，输入ISP商给你的IP地址、网关、掩码。 在管理访问的红框中，指定您要通过哪种方式进行远程管理。 如果你从ISP商获得多个IP的话，你可以在如下图中输入进去。 在如下图红框标注的地方，输入IP地址和掩码以及管理访问方式，点击ADD 即可。
注: 采用静态IP地址的方式，一定要加一条静态路由，否则就不能上网。如下图：
2、如采用ADSL拨号的方式，如下图： 当你选中PPOE就会出现如下图所示的界面： 在红框标注的地址模式中，输入ADSL用户和口令，同时勾选上‘从服务器上重新获得网关‘和改变内部DNS。 在管理访问方式中根据自已的需要，选中相应的管理方式，对于MTU值一般情况下都采用默认值就行了.
关于压力管道安装工程的相关说明 一、压力管道定义 《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。 我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。 上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm 的管道属于压力管道。 可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。如-35号轻柴油、
重柴油、变压器油、甘油等。 闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。如乙醚（-45℃）。 易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。如液化石油气、汽油、乙醚等。 易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。 有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。如苯、甲醛、汞等。 有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。如硝酸、硫酸等。 二、压力管道报检： 1、管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。需要准备的资料有：压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书等。 2、安装告知办理完毕后，在管道施工前，需要到管道安装工程所在地的监督检验监督办理报检，需要准备的资料有：特种设备安装改造维修告知书、压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书、焊接工艺评定、管材管件的质量证明书、焊材质量证明书、阀门合格证书及校验报告等。 3、监督检验机构在受理后，将会对管道安装全过程进行监督检验，包括管道安装施工前编制的管道安装的工艺文件的检查、管子管件的监检、特种作业人员的审查等；以及管道安装施工中的过程控制
T 构转体施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程T 构转体施工。 2.作业准备 2.1技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 熟悉施工图纸，测量放线人员到位，生活房屋，办公设施满足管理人员、技术人员生活设施及办公设施满足需要。 2.3 既有线施工准备 因该桥上跨鹰厦线，施工安全防护工作是确保既有线行车安全和施工安全的重要手段，在行车线上或紧靠既有线施工，必须按规定设置安全防护。 防护员按各自的负责范围，分为驻站联络员、施工工地防护员、工地电话防护员和中间防护联络员（工地电话防护员与工地施工负责人之间传递信号的防护员）四种。施工准备期间，防护员应先进行培训，培训合格后才能上岗。 2.4 人员准备 由公司精选有丰富桥梁施工经验的架子队负责该桥施工，作业队伍引进有转体桥梁施工经验的作业队伍。 2.5 材料准备
工程部图纸会审完成后，向物资部主材需用量计划，由物资部进行采购。工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。保证施工顺利推行。 2.6 机械准备 所有机械必须提前进场，机械进场后必须检查设备运行状态，并进行维修保养，使施工机械设备状态良好。小型设备根据现场实际需要，可以提前一个月进行购买。 2.7 试验准备 2.7.1 混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土，施工工艺应参考《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号），耐久性指标应符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）； 2.7.2 钢筋原材进场后按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定进行检验； 2.7.3 预应力筋进场时按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》有关规定进行检验。 3.技术要求 3.1 为避免地下管线对施工的影响，施工前应探明可能的管线位置，并根据情况采取必要的措施，确保施工无干扰，方可进行转体施工。 3.2 根据现场条件布置，设计转动牵引系统、助推系统、轴线微调系统等，并报设计复查。 3.3 施工前应做好发生欠转或过转的预案及措施。 3.4 本梁位于平面曲线上，转动施工过程中，加强对主梁的线性控制。 3.5 对关键工序及课题成立QC活动小组，按照PDCA循环的工作程序
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
目录 前言 1焊接钢管的材质 2钢管的焊接与安装 3钢管的防腐 4水压试验 5管道的敷设 6工程验收 附录：说明书所引用的相关规程及标准
前言 本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235-97有关规定执行。 本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。 1、焊接钢管的材质 1.1钢材的机械性能及化学成份 钢管及零部件均执行标准GB700-88《碳钢结构》，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求： 机械性能（20℃） 化学成份（20℃） 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。
1.2钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88《热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差》的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。 2、钢管的焊接与安装 2.1 焊接用电焊条 焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求： 2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求： 2.1.1.1电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。 2.1.1.2在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。 2.1.1.3无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。 2.2焊接的技术要求：
滑动模板施工安全作业指导书 1 概述 滑动模板是在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板，如高耸构筑物滑模、面板滑模、溢流面滑模等。 2 滑模施工流程图 3 设计 3.1 基本要求 3.1.1 保证滑模结构有足够的强度、钢度和稳定性，每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，一般为1.0～1.5m。 3.1.2 滑模的支承构件及滑升（提升、拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，滑升设备一般采用液压设备或卷扬机等，设备本身及使用的机具、索具必须留有足够的安全系数。 3.1.3 根据施工内容、施工顺序和区段划分，确定材料运输、人员上下交通、操作平台的布置方案和结构形式。 3.1.4 设计的滑模施工方案必须经本单位总工程师审批，并报工程监理审批。 3.2 施工荷载 3.2.1 静荷载（包括模板、操作平台、控制台、滑升架、吊架等）。 3.2.2 垂直活荷载（包括操作人员、施工机具、储存的材料、滑动时模板与混凝土之间的摩阻力等）。 3.2.3 其它活荷载（包括混凝土卸料时所产生的冲击力、新浇筑混凝土对模板的侧压力、风压力等）。 4 制作安装
4.1 滑升机具和操作平台应严格按设计安装，平台四周有防护栏杆或安全网，悬挂限载标志，平台板铺设不得留空隙，并绑扎牢固，必要时平台上部以及经常出入的通道要搭设防护棚。 4.2 操作平台须根据现场要求设置消防、通讯和供人上下的设施。雷区高耸构筑物使用的滑模须安设防雷击装置。 4.3 两用罐笼（外用电梯）应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并确定上下联络信号，罐笼与操作平台衔接处，应设安全跳板和防护栏杆。 4.4 电源配电箱应设在操纵控制台附近，所有电器设施均应接地或安装漏电保护器。 4.5 组装前，应对各部件的材质、规格和数量进行检查，禁止使用不合格部件、索具。 4.6 液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查、检测无误后，方可安装。 4.7 安装后应进行全面检查，确认可靠后方可进行下一工序的工作。 4.8 周转中，在进行再次安装或组装前，应对滑模系统各部件进行检查和整修，不合格的部件不得再次使用。 5 运行 5.1 混凝土拌和、运输能力和入仓手段满足滑模施工对混凝土浇筑强度的要求。 5.2 初始仓混凝土浇筑并达到规定强度后，进行滑模的试滑升，滑升速度应尽量缓慢、均匀，试滑升过程中，对模板结构及滑升系统进行全面检查，确认一切正常后，方可继续浇筑。 5.3 操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。 5.4 操作平台上所设的孔洞，应有标志明显的活动盖板。 5.5 滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台倾斜、扭转和水平位移；要严格遵守模板设计规定的滑升速度与脱模时间。 5.6 冬季施工采用蒸汽养护时，蒸汽管路应有安全隔离设施，禁止明火取暖。5.7 滑升系统如出现故障，应停车检修。
飞塔防火墙fortigate的show命令显示相关配置，而使用get命令显示实时状态 show full-configuration显示当前完全配置 show system global 查看主机名，管理端口 显示结果如下 config system global set admin-sport 10443 set admintimeout 480 set hostname "VPN-FT3016-02" set language simch set optimize antivirus set sslvpn-sport 443 set timezone 55 end show system interface 查看接口配置 显示结果如下 edit "internal" set vdom "root" set ip 88.140.194.4 255.255.255.240 set allowaccess ping https ssh snmp http telnet set dns-query recursive set type physical next get system inter physical查看物理接口状态，，如果不加physical参数可以显示逻辑vpn接口的状态 ==[port1] mode: static ip: 218.94.115.50 255.255.255.248 status: up speed: 100Mbps Duplex: Full ==[port2] mode: static ip: 88.2.192.52 255.255.255.240 status: up speed: 1000Mbps Duplex: Full show router static 查看默认路由的配置 显示结果如下 config router static edit 1 set device "wan1" set gateway 27.151.120.X
不锈钢管道安装施工方案
目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程内容 (3) 2.1本方案涉及的工作范围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 4.3.5.1焊缝返修 (8) 5. 施工设备及机具计划 (12) 5.1 施工设备 (12) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (13) 7.施工劳动力计划 (13) 8.施工技术措施 (13) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (13) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (13) 9.质量标准 (14) 9.1 外观检测 (14) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (16) 10.5安装作业 (16) 11. 附录: ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 附录A：阀门试验记录 (16) 附录B：管道系统压力试验记录 (17) 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)
1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表： 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主及监理审核批准并进行技术交底。
高压管道安装施工工艺 1管道安装 在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。 （1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。 （2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。 （3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。 （4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 （5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。 （6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。 2支吊架制作安装 （1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 （2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 （3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。 （4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。 （5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。 （6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。 3伴管、夹套管道安装 （1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。 （2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，?如弯曲
半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。 （3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。 （5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。 （7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。 （9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。 （10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。 （11）保温时伴管应与主管道包在一起。设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。 （12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。 （13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。 （14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。 （15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。 （16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。 （17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。 （18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。 4阀门安装 （1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。 （2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。 （3）安装前阀门须打压研磨。
F o r t i g a t e3.0M R4中文配置向导 目录 介绍(关于这篇文章介绍)-------------------------------------------------------------------------------------3 Fortigate 60防火墙介绍---------------------------------------------------------------------------------------4其他systex安全产品---------------------------------------------------------------------------------------4 SOHU&中小型网络拓扑结构-------------------------------------------------------------------------------5注：文中的IP地址以实际操作时配置的地址为准。不必照搬。 准备工作 1.修改自己电脑IP 2.进入防火墙界面 3.修改防火墙密码(以及忘记密码如何操作) 4. 配置防火墙的内网IP地址----------------------------------------------------------------------------------9目的:把防火墙的IP修改成自己想要的IP 配置局域网共享上网----------------------------------------------------------------------------------------10目的:使局域网的PC都能通过防火墙连接到Internet 设置ADSL用户名和密码拨号上网 设置固定IP上网 设置动态分配IP上网 配置双WAN共享上网---------------------------------------------------------------------------------------14目的:使用2根宽带线路连接到Internet 设置WAN2 设置WAN2 ADSL用户名和密码拨号上网 设置WAN2 固定IP上网 设置WAN2动态分配IP上网 配置特定人员从指定WAN口上网------------------------------------------------------------------------17目的:使特定人员从指定的WAN口上网 设置步骤 配置WEB服务器映射---------------------------------------------------------------------------------------19目的 设置虚拟服务器 设置地址映射 设置开放端口 配置过滤---------------------------------------------------------------------------------------------------------26目的 设置URL(网站地址)过滤