.适用范围：
本监理细则适用于建筑工程的单层、多层以及网架、压型金属板等钢结构工程的制作、安装的工程监理
2.编制依据：
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.3《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91
2.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91
2.5《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90
2.6 建筑工程监理合同和已批准的工程监理规划
2.7 工程施工承包合同和已批准的施工组织设计
3.工程特点及质量目标：
（略）
4.钢结构工程的监理工作流程
4.1钢结构制作工程的监理工作流程
4.1.1型钢件
放样、号料→切割→矫正和成型→边缘加工→制孔→构件验收→
涂装、编号
4.1.2管球节点
放样、号料→切割→管球节点加工→焊接和焊接检验→制孔→验收→
涂装、编号
4.1.3 H型钢
放样、号料→切割→H型钢组立→焊接→矫正和成型→焊接检验→
端部铣平→制孔→磨擦面处理→磨擦面实验→构件验收→涂装、编号
4.2钢结构安装工程的监理工作流程
地脚螺栓复测→钢柱安装→各层钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装→屋面系统安装→
主体钢构验收→柱脚砼二次灌浆→墙面和屋面檩条安装→墙面和屋面彩板安装→
构件面漆涂装→验收
5.施工准备阶段的监控要点
5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，编写会议纪要。
5.2钢结构工程施工单位必须具备相应的钢结构工程施工资质。
5.3总包单位若分包钢结构构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提供分包单位营业执照、生产许可证和相关资质证书。监理人员审查后，符合要求者签返分包申请，同意分包。不符合要求者退回分包申请，要求总包单位重新选择分包商，重新申报。
5.4审批施工单位提报的钢结构制作、安装的专项施工方案。符合工程实际情况、设计要求和施工技术规程的，签返《施工组织设计（方案）报审表》，同意实施。否则，退回《施工组织设计（方案）报审表》，要求施工单位修改后重新报审。
5.5检查、复核施工单位的地脚螺栓的测量记录，允许偏差符合下述①—④条的规定时，签返《施工测量放线报验单》。
①、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.2的规定。
②、采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.3的规定。
③、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.4的规定。
④、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合GB50205-2001之表10.2.5的规定。
否则，退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位对超标点进行整改，并填写《整改复查报审表》。整改合格后，签返《施工测量放线报验单》。
5.6检查施工机具的数量及性能，符合工程实际情况、施工组织设计的，签返《进场设备报验单》，同意进场使用。否则，退回《进场设备报验单》，要求施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。
5.7对运抵现场的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、檩条、压型钢板、保温棉、防火涂料等材料，必须符合设计规定和材料的有关技术标准；并有出厂合格证和相关试验报告。制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意；同时，有可靠的试验资料和相应的工艺文件。
5.8构件进场时，施工单位还应提供：焊接工艺评定报告、主要构件验收记录、预拼装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检验报告、焊缝的无损检验报告、涂装材料的检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题的处理协议文件等技术文件，并填报《建筑材料报审表》，配合监理人员对各种材料分类进行检查验收。对资料齐全，规格和型号符合设计要求者，签返《建筑材料报审表》，同意进场使用；不符合要求者退回《建筑材料报审表》，并监督不合格构件完全退出施工现场。
5.9钢构件的存放场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
5.10检查基础砼试块报告，砼强度值要达到设计允许钢构件安装的要求值。基础周围应回填夯实，且场地基本平整；基础的轴线及标高的基准点标志应准确齐全。
5.11上述各项工作准备完毕后，施工单位填报《工程开工报审表》，符合要求者，同意其开工；否则，退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善上述各项工作，并重新报审。
6.钢结构制作和安装阶段的监控要点
6.1钢结构制作阶段的监控要点
6.1.1钢结构构件制作前，制作单位应按施工图设计要求，编制构件制作的工艺报告。钢结构构件制作应按审定的工艺报告进行制作。
6.1.2放样、号料与切割
①、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平待加工余量。
②、气割允许偏差应符合验收规范7.2.2表的规定。
③、机械剪切的偏差应符合验收规范7.2.3表的规定。
④、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。
6.1.3矫正和成型
①、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
②、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。
③、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范表7.3.4的规定。
④、钢板矫正后的允许偏差应符合验收规范表7.3.5的规定。
6.1.4边缘加工
①、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0MM。边缘加工的允许偏差应符合验收规范表7.4.2的规定。
6.1.5管、球加工
①、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
②、钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
③、螺栓球加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.3的规定。
④、焊接球加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.4的规定。
⑤、钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合验收规范表7.5.5的规定。
6.1.6制孔
①、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合验收规范表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其允许偏差应符合验收规范表7.6.1-2的规定。
②、螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范表7.6.2的规定
③、螺栓孔孔距的允许偏差超过验收规范表7.6.2规定允许偏差时，应采取与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.1.7焊接H型钢
①、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合规范的有关规定。
②、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200MM；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300MM，长度不应小于600MM；拼接焊接应在H型钢组装前进行。
③、焊接H型钢的允许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.1的规定。
6.1.8组装
①、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
②、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
③、焊接连接组装的允许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.2的规定。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
④、构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
⑤、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
⑥、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0MM。吊车梁和吊车桁架不应下挠。
6.1.9端部铣平及安装焊缝坡口
①、端部铣平的允许偏差应符合验收规范表8.4.1的规定。
②、安装焊缝坡口的允许偏差应符合验收规范表8.4.2的规定。
③、外露铣平面应防锈处理。
6.1.10焊接与焊接检验
①、施工单位对其首次采用的钢板、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
②、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
③、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。焊丝、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
④、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应休用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝隙端部宜大于10MM；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝隙端部宜大于10MM，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
⑤、厚度大于50MM的碳素结构钢和厚度大于36MM的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100-150℃；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚每25MM板厚1h确定；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100MM（当环境温度低于0℃时，预热和后热温度应根据工艺试验确定）。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
⑥、T型接头、角接接头、十字接头等要求熔透的结接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10MM（t为钢板的厚度）。焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。
⑦、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝隙厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
⑧、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝隙外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊
缝及部位打上焊工铅印。
⑨、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。
⑩、焊缝外形尺寸应符合现场《钢结构焊缝外形尺寸》国家标准的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，有且不应小于200MM；当仍有砂允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
6.1.11磨擦面处理
①、高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。
②、采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
③、经处理的磨擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。
6.1.12钢构件外形尺寸
①、钢构件外形尺寸的允许偏差应符合验收规范表8.5.1和验收规范附录C中表C.03-C.0.9的规定。
6.1.13涂装、编号
①、钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行.
②、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面涂装锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。
③、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50MM暂不涂装。
④、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
⑤、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
⑥当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）的规定。
6.1.14钢构件预拼装
①、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
②、预拼装的允许偏差应符合验收规范附录D表D的规定。
6.2钢结构安装阶段的监控要点（详见表－1）表—1
工程项目规范标准对策措施检查方法检查工具
钢垫板找平规格、位置准确，与柱底面和基础面的接触应平整、紧密1、钢垫板面积应根据基础砼的抗压强度．柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。
2、垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设１~２组垫板，每组垫板不得多于５块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整．紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的２／３。二次浇灌砼前垫板间应焊牢固定。
3、采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础砼强度一个等级。
1、用水准仪测定标高，用水平尺校核
2、观察和用小锤敲击检查
单元钢结构的主要构件安装符合设计及规范标准规定1、采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
2、采用综合安装时，应划分若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
3、柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。（用0.3MM厚塞尺检查可插入的面积之和不大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8MM）
5、安装、校正时应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形因素采取相应调整措施。
6、组合构件应先预拼装，检测无误后再进行安装。用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查
普通螺栓连接符合设计及规范标准规定1、普通螺栓连接每个螺栓一端不得垫２个及以上的垫圈，且不得采用大螺母代替垫圈。
2、螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于２丝外螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。观察和用小锤敲击检查
高强度螺栓连接符合设计及规范标准规定1、由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定进行试验，并应符合设计要求。
2、钢结构拼装前应清除飞边．毛刺．焊接飞溅物。磨擦面应保持干燥．整洁，不得在雨中作业。
3、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙，小于１ＭＭ的间隙可不处理；１—３ＭＭ的间隙，应将高出的一侧磨成１：１０的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于３ＭＭ的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
4、高强度螺栓的连接副应按批次分别存放，并应在同批内配套使用。施工前，高强度大六角头螺栓的连接副应按出厂复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定，扭剪型高强度螺栓的连接副应按出厂批次复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
5、安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作。
6、高强度螺栓不得作为临时螺栓使用。
7、高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓中央顺序向要紧，并应在当天终拧完毕。1、检查材料合格证和实验报告
2、观察和用小锤敲击检查
焊接连接符合设计及规范标准规定1、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作（合格证上应注明施焊条件，有效期限，停焊时间超过６个月，应重新考核）。
2、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
3、焊接时，不得采用药皮脱落或焊芯生锈和焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
4、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
5、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。1、观察
2、检查实验报告
3、用焊缝检查尺检查焊缝质量
焊接和高强螺栓并用连接符合设计和规范规定1、当设计无要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
2、其它同焊接连接和高强螺栓连接的要求1、查材料合格证和实验报告
2、察和用小锤敲击检查
3、用焊缝检查尺检查焊缝质量
钢网架结构安装
符合设计和规范规定1、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
2、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
3、小拼单元的允许偏差应符合验收规范表12.3.1的规定。
4、中拼单元的允许偏差应符合验收规范表12.3.2的规定。
5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40M及以上的公共建筑钢网架，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
①、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力
试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
②、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
6、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
7、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合验收规范表12.3.6的规定。
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查
楼层压型金属板安装符合设计和规范规定1、支承长度大于50MM，端部锚固件连接可靠，设置位置符合设计要求。1、钢尺检查
压型金属板安装符合设计要求和国家现行有关标准规定1、压型金属板、泛水板、包角板和边接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家有关标准规定。
3、压型金属板围护结构的外观质量：屋面、墙面平整，接槎顺直，板面无施工残留杂物和污物。檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。
4、压型金属板在支承构件上的搭接应符合规范规定。观察检查和用钢尺检查
钢结构的涂装工程涂料的品种、技术性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
1、钢结构涂装工程使用的涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊河渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
3、涂装工程的外观应符合下列规定：涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好；补刷漆膜应完整。
4、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30—50MM暂不涂装。
5、涂装工程的干漆膜厚度设计和施工规范要求观察检查及用干漆膜测厚仪检查。
钢结构防火涂料涂装工程防火涂料的品种、技术性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1、防火涂料涂装工程应在钢结构除锈和防锈符合设计要求和国家现行标准规定进行。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行有关标准。
3、防火涂料的基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢；工程施工应由经批准的施工单位负责施工。涂层应无脱落和空豉。厚度应符合设计要求。
4、薄型防火涂料每100T抽检一次粘接强度，厚型防火涂料每500T抽检一次粘接强度和抗压强度。1、用测针和钢尺检查
6.3钢结构的焊接补强或加固
①、钢结构的补强或加固，应考虑时效对钢材塑性的不利影响，而不考虑时效后钢材屈服点的提高值。在确认原结构具有良好可焊性后，方可采用焊接方法进行结构补强。
②、钢结构的补强加固，可采用卸荷补强加固和负荷补强加固两种方法。
③、轻钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加固。轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状
态下用焊接进行焊接补强和加固。
④、负荷状态下焊接补强和加固施工应按以下要求执行。
A、制订合理的施工工艺。
a、对结构最薄弱的部位或构件应先进行补强或加固；
b、对能立即起到补强或加固作用，且对原结构影响较小的部位或杆件先施焊；
c、加大焊缝厚度时，必须从原焊缝受力较小的部位开始施焊；
d、根据结构材料，选择相应的低氢型焊条，焊条的直径不宜大于4.0MM；
e、焊接电流不宜大于200A；
f、当加大焊缝厚度时，每次敷焊上的焊缝厚度不宜大于2MM；当需要多道施焊时，层间温度应低于100℃。
B、施工单位应对施工荷载进行核算，严格控制施工荷载，不应超过加固设计计算时所取的施工荷载值。
C、焊接补强或加固的施工温度不宜低于10℃。
D、补强或加固施焊焊工应取得相应位置施焊的焊接合格证。
E、应采取有效控制焊接变形的措施。
7.验收阶段
7.1验收程序框图
检验批及分项工程验收程序
返修
不合格
合格
不合格
合格
分部（或子分部）工程验收程序
不合格
合格不合格
合
格
7.2检查数量
在施工单位自检合格的基础上，按《钢结构工程施工质量验收规范》中各检验批验收时规定的抽查数量进行检查。
9.3质量验收执行标准：
①、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
②、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
③、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
④、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
⑤、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90
7.4施工单位完成每一检验批(分项)工程后，自检合格，填写《钢结构检验批(分项)工程检验批验收记录》，并填报《工程报验单》。监理人员根据施工单位提供的质量验收记录对其分项工程的检验批进行检查验收，核实施工单位的质量检查评定记录。合格者签返《工程报验单》；不合格者，退回《工程报验单》，要求施工单位进行整改，重新报验。质量问题较严重者签发《不合格工程通知》；待施工单位整改完毕后，填报《整改复查报审表》，重新报验。
7.5钢结构安装分部工程的质量验收，应在下列工作完成后进行：
（1）结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成。
（2）焊接工程和高强度螺栓连接工程质量验收符合钢结构验收规范的相关规定后。
7.6钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的器具。
7.7钢结构工程的质量检验方法和偏差指标应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
7.8钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目
其次项目抽检数量及检验方法合格质量标准
1 见证取样送样试验项目
?钢材及焊接材料复验
?高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验
?磨擦面抗滑移系数复验
?网架节点承载力试验见《钢结构工程施工质量验收规范》第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定
2 焊缝质量
?内部缺陷
?外观缺陷
?焊缝尺寸
一、二焊缝按焊缝处数随机抽检3％，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法钢结构验收规范第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定
3 高强度螺栓施工质量
?终拧扭矩
?梅花头检查
?网架螺栓球节点
按节点数随机抽检3％，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行钢结构验收规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定
4 柱脚及网架支座
?锚栓紧固
?垫板、垫块
?二次灌浆
按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不应少于3个；采取观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和钢结构验收规范的规定
5 主要构件变形
?钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲
?钢柱垂直度
?网架结构挠度
除网架结构外，其他按构件数随机抽检3％，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行钢结构验收规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定
6 主体结构尺寸
?整体垂直度
?整体平面弯曲
符合钢结构验收规范第10.3.4、11.3.5条的规定钢结构验收规范第10.3.4、11.3.5条的规定
7.9工程验收时应提交下列资料：
（1）钢结构工程竣工图和相关设计文件
（2）施工现场质量管理检查记录
（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录
（4）有关观感质量检验项目检查记录
（5）分部(子分部)工程所含各分项工程质量验收记录
（6）分项工程所含检验批质量验收记录
（7）工程检验批质量验收记录
（8）强制性条文检验项目检查记录及证明文件
（9）隐蔽工程检验项目检查验收记录
（10）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测
（11）不合格项的处理记录及验收记录
（12）重大质量、技术问题实施方案及验收记录
（13）其他有关文件和记录
8.钢结构安装质量通病的防治
8.1焊接变形
(1) 现象
焊接后拼装构件翘曲变形。
（2）原因分析
1）结构焊缝布置不对称。
2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。
8.2焊缝裂纹
（1）现象
焊接接头处局部部位产生缝隙。
（2）原因分析
1）预热温度低。
2）焊接材料选择不当或质量差。
3）焊接工艺选择不当。
4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。
5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。6）弧坑未填满。
8.3弧坑
（1）现象
弧坑
（2）原因分析
1)焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。
2)自动焊或半自动焊时，送线和电源同时切断。
8.4气孔
（1）现象
焊缝表面或内部形成的孔穴
（2）原因分析
1）焊条、焊剂受潮湿未处理。
2）锈、油脂、水等杂质未清除干净，就施焊。3）引弧和熄弧位置重叠。
4）母材中含S或P元素多。
5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。
8.5咬边
（1）现象
焊缝边缘的母材被熔成陷或沟槽。
（2）原因分析
1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。
2）焊条、焊丝角度不正确。
3）埋弧焊时电压过低。
8.6钢柱底脚空隙
（1）现象
钢柱底脚与基础接触不紧有一空隙。、
（2）原因分析
1）基础标高不准，表面不平整。
2）钢柱底部不平整。
8.7钢柱垂直偏差过大
（1）现象
钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。
（2）原因分析
1）钢柱制柱，安装质量差。
2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。、3）由于误差引起的柱子偏差。
8.8钢吊车梁垂直偏差过大
（1）现象
吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏值。
（2）原因分析
1）支座处垫板埋设不密实。
2）制动架制作尺寸偏差过大。
3）节点处螺栓孔不重合。
4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。
8.9扭矩不准确。
造成原因是：没有定期检测电动板手或手动扭矩板手的准确度，误差未有及时校正。另外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行。
8.10螺栓丝扣损伤
（1）现象
螺栓丝扣出现损伤
（2）造成原因是：锤击打入螺栓所致。
8.11安装孔位移、
（1）现象
安装孔不重合，螺栓穿不进去。
（2）原因分析
1）螺栓孔制作偏差过大。
2）钢部件小拼积累偏差在或螺栓紧固程度不一。
8.12装配面不符合
（1）现象
装配面不符合施工验收要求。
（2）造成的原因
构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等到未有清理干净。
8.13拼装不严密
（1）现象
连接板拼装不严密。
（2）造成的原因
连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及校正。
8.14结构整体刚度差
(1) 现象
垂直支撑或水平支撑不在同一平面上,或对接支撑不在一条直线上。
（2）原因分析
1）构体本身有挠度。
2）拼装时没有拉通线，造成折线连接。
3）柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑本身尺寸偏差较大，或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内，致使结构整体刚度差。
8.15涂层质量通病
（1）涂层作业气温应在5-380C之间为宜，当天气温度低于50C时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
（2）当气温高于400C时，应停止涂层作业。因构件温度超过400C时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
（3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
（4）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位提前除锈提前涂刷。
9.安全监控
9.1 施工单位要设置专职安全员，并建立健全安全保障体系，严格按照安全操作规程施工。
9.2施工单位必须对班组全体人员进行安全技术交底，定时组织班组全体人员进行安全学习并记录，形成定时安全会议学习制度。
9.3施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。各用电必须分闸，严禁一闸多用，电缆必须架立在2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆必须有防湿、防潮、防断保护措施，照明应用作业灯。
10. 涉及表单
10.1工程开工/复工报审表A1
10.2施工组织设计（方案）报审表A2
10.3分包单位资格报审表A3
10.工程施工进度计划(调整计划)报审表A4
10.5成品、半成品供应单位姿质报审表A5
10.6监理工程师通知回复单A6
10.7工程报验单A7
10.8建筑材料报审表A8
10.9工程支付申请表A11
10.10工程变更费用报审表A12
10.11工程竣工报验单A1
10.12监理通知单B1
10.13 ____________ 会议记录
10.14工作联系单C1
10.15工程变更单C2
10.16监理日记C3-1——C3-3
10.17建设监理工作月报C5-1——C5-4
10.18工程竣工质量问题初验审查表C6
10．19工程质量评定报告
10．20其它监理可能涉及的表单----复制自天工网https://www.doczj.com/doc/b38678969.html,
钢结构工程施工质量控制要点 随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。 1、施工准备 施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，
并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 2、重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
钢结构加工项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/b38678969.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构加工项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构加工产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构加工项目发展概况 (12)
2.从设计,施工,钢结构工业化生产看,越来越多的标志性钢结构建筑,已经足够证明我国的钢结构建筑无论从设计施工,还是从设计到钢结构件的工业生产加工,专业钢结构设计人员的素质在实践中得到不断提高,一批有特色有实力的专业研究所,设计院,建筑施工单位,施工监理单位都在日臻成熟,专业性,技术性,规模化更加完善. 随着钢结构建筑的遍地开花,我国各地分别建起了钢结构的标志性建筑,如,世界第三高度421米的上海金茂大厦，具有国际领先水平，高度279米的深圳赛格大厦，跨度1490米的润扬长江大桥，跨度550米的上海卢浦大桥，345米高的跨长江输电铁塔，以及首都国际机场，鸟巢国家体育中心，首钢钢结构厂房建筑等等许多彩钢结构体系的重要工程，标志着建筑钢结构正向高层重型和空间大跨度钢结构发展。 3．从钢结构应用范围看，我国的钢结构建筑正从高层重型和空间大跨度工业和公共建筑钢结构向住在发展。近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，我国钢结构发展十分迅速，钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为重点推广项目。其实，我国钢结构住宅很晚，只是改革开放后，从国外引进一些低层和多层钢结构住宅，才使我们有了学习与借鉴的机会。1986年意大利钢铁公司和冶金部建筑研究总院合作介绍一种低层钢结构住宅建筑体系——Bsis,并在冶金部建筑研究总院院内建造一栋二层钢结构住宅样板房。1988年日本积水株会社赠送上海同济大学二栋钢结构住宅（二层），建在同济新村中。90年代个别国外公司推推广其产品在北京、上海等地建立多层钢结构办公，住宅楼。大规模研究开发、设计制造、施工安装钢结构住宅还是近几年才发展起来。这说明了钢结构住宅的发展势头良好。 4．钢结构作为绿色环保产品，与传统的混凝土结构相比较，具有自重轻、强度高、搞震性能好等优点。适合于活荷载点总荷载比例较小的结构，更适合与大跨度空间结构、高耸构筑物并适合在软土地基上建造。也符合环境保护与节约、集约利用资源的国策，其综合经济效益越来越为各方投资者所认同，客观上将促使设计者和开发商们选择钢结构。也正是钢结构建筑的这些优点和实用性，引起了政府的高度重视和推广，并把钢结构住宅作为我国十五期间的重点推广项目。 5．钢结构的发展趋势表明，我国发展钢结构存在着巨大的市场潜力和发展前景，这存在的巨市场潜力和发展前景及趋势，主要来源于： （1）我国自1996年开始钢产量超过一亿吨，居世界首位，1998年投产的轧制H型钢系列钢结构发展创造了良好的物质基础。 （2）高效的焊接工艺和新的焊接、切割设备的应用以及焊接材料的开发应用，都为发展饮结构工程创造了良好的条件。、 （3）1997年11月建设部发布的《中国建筑技术政策》中，明确提出发展建筑钢材、建筑钢结构和建筑钢结构施工工艺的具体要求，使我国长期以来实行的“合理用钢”政策转变为“鼓励用钢”政策，将为促进钢结构的推广应用起到积极的作用。 （4）钢结构行业将出现一批有特色有实力的专业设计院，研究所，年产量超过20万吨的大型钢结构制造厂，有几十有技术一流，设备先进的施工安装企业，上千家中小企业相互补充，协调发展，逐步形成较规范的竞争市场。、 6 发展钢结构住宅是我国住宅产业化的必由之路。住宅产业化是我国住宅发展的必由之路，这将成为推动我国经济发展新的增长点。钢结构住宅体系易于工业化生产，标准化制作，与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，它属绿色环保性建筑，可再生重复利用，符合可持续发展的战略，因此钢结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业的快速发展，直接影响着我国住宅产业的发展水平和前途。 随着钢结构建筑的发展，钢结构住宅建筑技术也必将不断的成熟，大量的适合钢结构住宅的新材料也将不断的涌现，同时，钢结构行业建筑规范、建筑的标准也将随之逐渐完善。相
钢结构设计项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/b38678969.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构设计产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构设计项目发展概况 (12)
钢结构发展历程 从铁被人们发现开始，铁就与建筑有着紧密的关系，在人类建筑史上铁发挥着重要的作用。但是，大规模的运用钢铁作为建筑材料还是从近200年开始的。 我国古代有许多运用铁构件建造的建筑，如公元694年在洛阳建成的“天枢”和公元1061年在湖北荆州玉泉寺建成的13层铁塔等。欧美等国在1840年之前多采用铸铁建造拱桥。在1840年后，随着铆钉连接和锻铁技术的发展，铸铁结构逐渐被锻铁结构取代，1846年到1850年英国人在威尔士修建的布里塔尼亚桥就是这方面的代表。该桥共有4跨，每跨均为箱型梁式结构，由锻铁型板和角铁经铆钉连接而成。直到1870年成功轧制出工字钢后，形成了工业化大批量生产钢材的能力，强度高韧性好的钢材才逐渐在建筑领域代替锻铁材料。20世纪初焊接技术和高强度螺栓的接连出现，极大的促进了钢结构的发展，除了欧洲和北美外，钢结构在前苏联和日本也获得了广泛应用，逐渐成为全世界所接受的重要的结构体系。 中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000 多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19 世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展,不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而I 结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和1海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB 结构板，支撑、连接件等组成。所用的材料是定向刨花板，水泥纤维板，以及胶合板。在这些轻质楼迈特建筑轻钢结构住宅面上每平方米可承受316~365 公斤的荷载。的楼面结构体系重量仅为国内传统的混凝土楼板体系的四分之一到六分之一，但其楼面的结构高度将比普通混凝土板高100~120 毫米。 钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000 年以后，我国国民经济显著增长，因力明显增强，钢产量成为世界大因，在建筑中提出了要“积极、合理地用钢”，从此甩掉了“限制用钢”的束缚，
钢结构技术 一、什么是钢结构 钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。 二、钢结构的应用及其前景 钢结构建筑是一种新型的建筑产业体系,其融合了建筑、钢铁冶金业以及目前炙手可热的房地产业。钢结构建筑不仅解决了钢铁业的产品渠道问题,也提升了建筑业的科技含量,在一定程度上解决了建筑业的能耗和污染难题,此外,钢结构建筑为房地产业注入了新的血液。在2l世纪,钢结构建筑作为绿色建筑、低碳建筑成为建筑业关注的焦点 从短期来看,钢结构建筑的行业需求主要为新建厂房、体育场馆、歌剧院等公共建筑。这些公共建筑不受地产调控影响,且地产调控使钢价稳中有降。这就使得钢结构公司可能在成本端受益,更促进了钢结构建筑的发展。2010上海世博会吸引了国内外人士的眼球,在这个占地5.28平方公里的园区内场馆使用钢结构的建筑比例高达80%,无疑是钢结构建筑发展的锦上添花之作,也印证了钢结构的历史舞台已经铺开。 钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震、抗弯等特性。在实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷，因此钢材受到了建筑行业的青睐，单层、多层、摩天大楼，厂房、库房、候车 材料的强度高，塑性和韧性好。刚才和其他建筑材料诸如混凝土，砖石和木材相比，强度要高的多。因此，特别适用于跨度大或者何在很大的结构和构件。钢材还具有塑性和韧性好的特点。塑性好，结构在一般条件下不会因为超载而突然锻炼；韧性好，结构对动力荷载的适应性强。良好的吸能性和延展性还使钢结构具有优越的抗震性能。 钢结构的质量较轻。钢材的密度虽比混凝土等建筑材料的密度大，但钢结构却比钢筋混凝土结构轻，原因是钢材的强度与密度之比要比混凝土大得多。以同样的跨度承受同样的荷载，钢屋架的质量最多不过钢筋混凝土屋架的1/4~1/3,冷弯薄壁型钢屋架甚至接近1/10，为吊装提供了方便条件。对于需要远距离运输的结构，质量轻也是一个重要的有利条件。屋盖结构的质量轻，对抵抗地震作用有利。 钢材耐腐蚀性差。钢材耐腐蚀的性能比较差，必须对结构注意防护。尤其是暴露在大气中的结构如桥梁，更应该特别注意。钢结构的这种性能使结构的维护费用比钢筋混凝土结构的高。但近几年出现的耐候钢具有较好的抗锈蚀性能，已经逐步推广应用。 随着“低碳”理念的日益深入人心,建筑行业也刮起了节能减排的低碳旋风。从材料上来说。越来越提倡绿色节能环保的装修材料;从房屋结构上来说,大家越来越青睐轻钢结构和木结构;而从节能减排的角度说,越来越多的人把节能和环保放在首位。 钢结构与其他结构在建筑流程上有着很大的区别。后者的整个建筑过程都集中于工地,更多是室外操作,其噪音较大,粉尘也较多,对于周围环境的污染指数较高。我们常会受到如
文件编号：TP-AR-L5831 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
钢结构工程施工过程控制重点(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连 的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩 系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速 度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产 品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要 重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使 螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致 螺栓拧紧，影响结构的安全度。 2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很
大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全. 3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布2020-1-1实施
编制说明 一、工程概况： 本工程为***汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《***省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间***省建筑工程标准定额站20xx年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按20xx年第一季度信息价***市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的
可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。 (2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明
国内外钢结构建筑的发展历史 一、国外钢结构建筑的发展历史 最早在建造房屋中使用的金属结构可以追溯到18世纪未的英国。由于当时棉纺厂经常发生火灾，因而在厂房结构中采用了铁框架。100年后，美国的芝加哥学派建造了一批钢结构摩天大楼，法国工程师埃菲尔建造了著名的铁塔，金属建筑从此进入了第一个光辉时代。在那个时代，人们也建造金属结构的独户住宅，有些金属住宅，至今状态良好。 在以后的半个多世纪里，钢筋混凝土结构兴起，金属在建筑领域里失去了它的名声和魅力，主要用于建造工厂、飞机库等。 钢结构建筑在20世纪60年代再次开始新发展。建筑钢材获得了突破性进展，计算机也开始早期应用，金属建筑的各种结构体系日趋成熟。70年代法国蓬皮杜文化中心建成，高科技潮流开始出现；到80、90年代，雷诺汽车零件配送中心、香港汇丰银行、法国里昂机场TGV铁路客运站、日本关西国际机场等则把钢结构推向了一个新的高度。与此同时，建筑师们在中小型项目中，也把钢结构技艺发挥得淋漓尽致，如FRANCE建筑工作室设计的大学生餐厅、儒勒. 瓦尔纳中学、美国ABC公司制造的住宅等。特别值得指出的是，西方发达国家已提出预工程化金属建筑概念，预工程化金属建筑是指将建筑结构分成若干模块在工厂加工完成，从而使钢结构建筑的设计、加工和安装得以一体化，这就大大降低了建筑成本（比传统结构型式低10 ~20%），缩短了施工周期，使钢结构的综合优势更加明显。
在新结构方面，许多国家都加大了研究力度，现在人类已具有建造跨度超过1000m的超大型穹顶与高度超过1000m最高至4000m 的超高层建筑的能力。大跨度开合空间钢结构亦有较大的进展，1989年建成的加拿大多伦多天空穹顶体育馆，跨度205m，能容纳7万人，屋盖关合后可做全封闭有空气调节的体育场。1993年建成的日本福冈室内体育场，直径222m，是当代世界上最大的开合空间钢结构。膜结构的发展亦令人瞩目，1992年在美国亚特兰大建成的奥运会主馆“佐治亚穹顶”，平面尺寸为240m×193m，是世界上最大跨度的索网与膜杂交结构屋顶。 由于科技之发展及钢材品质之进步，钢结构之重要性被先进国家所肯定，在欧洲、美洲、日本、台湾等地，厂房之兴建全部采用钢结构。而在一些先进城市，大楼、桥梁、大型公共工程，亦多采用钢结构建筑。最近10年，在美国，大约70% 的非民居和两层及以下的建筑均采用了轻钢刚架体系。 二、钢结构建筑的主要优点 1.强度高、刚度大、自重轻。大体而言钢结构与钢筋混凝土自重之比约为1:1 .6，而地震力=质量*地震加速度，故重量愈轻，地震力也减少。钢结构若以适当处理，对耐地震力更有效。同时还可以减少基础工程量和基础造价。 2.钢结构件及其配套技术相应部件绝大部分可以实现工厂化制作，使质量容易保证，便于标准化及推广使用。
常用钢结构建筑，有一下的一些类型： （1）大跨结构 结构跨度越大，自重在荷载中所占的比例就越大，减轻结构的自重会带来明显的经济效益。钢材强度高结构重量轻的优势正好适合于大跨结构，因此钢结构在大跨空间结构和大跨桥梁结构中得到了广泛的应用。所采用的结构形式有空间桁架、网架、网壳、悬索（包括斜拉体系）、张弦梁、实腹或格构式拱架和框架等。 (2)工业厂房 吊车起重量较大或者其工作较繁重的车间的主要承重骨架多采用钢结构。另外，有强烈辐射热的车间，也经常采用钢结构。结构形式多为由钢屋架和阶形柱组成的门式刚架或排架，也有采用网架做屋盖的结构形式。 近年来，随着压型钢板等轻型屋面材料的采用，轻钢结构工业厂房得到了迅速的发展。其结构形式主要为实腹式变截面门式刚架。 (3)受动力荷载影响的结构 由于钢材具有良好的韧性，设有较大锻锤或产生动力作用的其他设备的厂房，即使屋架跨度不大，也往往由钢制成。对于抗震能力要求高的结构，采用钢结构也是比较适宜的。 (4)多层和高层建筑 由于钢结构的综合效益指标优良，近年来在多、高层民用建筑中也得到了广泛的应用。其结构形式主要有多层框架、框架－支撑结构、框筒、悬挂、巨型框架等。 (5)高耸结构 高耸结构包括塔架和桅杆结构，如高压输电线路的塔架、广播、通信和电视发射用的塔架和桅杆、火箭（卫星）发射塔架等。
(6)可拆卸的结构 钢结构不仅重量轻，还可以用螺栓或其他便于拆装的手段来连接，因此非常适用于需要搬迁的结构，如建筑工地、油田和需野外作业的生产和生活用房的骨架等。钢筋混凝土结构施工用的模板和支架，以及建筑施工用的脚手架等也大量采用钢材制作。 (7)容器和其他构筑物 冶金、石油、化工企业中大量采用钢板做成的容器结构，包括油罐、煤气罐、高炉、热风炉等。此外，经常使用的还有皮带通廊栈桥、管道支架、锅炉支架等其他钢构筑物，海上采油平台也大都采用钢结构。 (8)轻型钢结构 钢结构重量轻不仅对大跨结构有利，对屋面活荷载特别轻的小跨结构也有优越性。因为当屋面活荷载特别轻时，小跨结构的自重也成为一个重要因素。冷弯薄壁型钢屋架在一定条件下的用钢量可比钢筋混凝土屋架的用钢量还少。轻钢结构的结构形式有实腹变截面门式刚架、冷弯薄壁型钢结构（包括金属拱形波纹屋盖）以及钢管结构等。 (9)钢和混凝土的组合结构 钢构件和板件受压时必须满足稳定性要求，往往不能充分发挥它的强度高的作用，而混凝土则最宜于受压不适于受拉，将钢材和混凝土并用，使两种材料都充分发挥它的长处，是一种很合理的结构。近年来这种结构在我国获得了长足的发展，广泛应用于高层建筑(如深圳的赛格广场)、大跨桥梁、工业厂房和地铁站台柱等。主要构件形式有钢与混凝土组合梁和钢管混凝土柱等。
浅谈建筑钢结构施工技术 摘要：建筑钢结构是建筑工程中的一个比较特殊的部分，其施工时要求有专业化的加工机械和熟练操作的的专业技术工人施工 作为保障，才能保证施工质量。本文从钢结构施工中存在的问题出发，简述了钢结构的施工流程，并详细介绍了钢结构在施工中的问题和预防措施。 关键字：钢结构；施工；施工管理 abstract: the building steel structure is a special part in the construction, when it’s in the construction, it requires a specialized processing machinery operation and the skilled, professional and technical workers, so that it can guarantee the construction quality. from the steel structure construction problems, this article briefly expounds the steel structure construction process, and discusses in details the problem and preventive measures of the steel structure in the construction. keywords: steel structure; construction; construction management 中图分类号：tu391 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）钢结构是指以钢材为材料做成受力构件的结构，强度高，自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高这些特点
第一章:编制依据及编制说明 一、编制依据 1、编制依据文件 河南恒立佳泰农业有限公司文件 2、编制依据得规范、标准 公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ/50221-2001) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《碳素结构钢》(GB/T700-1988) 《厚度方向性能钢构》(GB/5313-85) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金焊条》(GB/T5118-95) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T14958) 《气体保护用钢丝》(GB/T14957) 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002) 《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
二、编制说明 通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。 本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。 三、施工目标施工范围 施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。 质量目标:一次性验收合格。 安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在3‰以下 文明施工目标:市样板、形象工程 四、主要采用新技术、新工艺说明 我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。
钢结构发展历程
钢结构发展历程 从铁被人们发现开始，铁就与建筑有着紧密的关系，在人类建筑史上铁发挥着重要的作用。但是，大规模的运用钢铁作为建筑材料还是从近200年开始的。 我国古代有许多运用铁构件建造的建筑，如公元694年在洛阳建成的“天枢”和公元1061年在湖北荆州玉泉寺建成的13层铁塔等。欧美等国在1840年之前多采用铸铁建造拱桥。在1840年后，随着铆钉连接和锻铁技术的发展，铸铁结构逐渐被锻铁结构取代，1846年到1850年英国人在威尔士修建的布里塔尼亚桥就是这方面的代表。该桥共有4跨，每跨均为箱型梁式结构，由锻铁型板和角铁经铆钉连接而成。直到1870年成功轧制出工字钢后，形成了工业化大批量生产钢材的能力，强度高韧性好的钢材才逐渐在建筑领域代替锻铁材料。20世纪初焊接技术和高强度螺栓的接连出现，极大的促进了钢结构的发展，除了欧洲和北美外，钢结构在前苏联和日本也获得了广泛应用，逐渐成为全世界所接受的重要的结构体系。 中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成就，但由于2000 多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19 世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展,不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而I 结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和1海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。轻钢结构的楼面由冷弯薄壁型钢架或组合梁、楼面OSB 结构板，支撑、连接件等组成。所用的材料是定向刨花板，水泥纤维板，以及胶合板。在这些轻质楼迈特建筑轻钢结构住宅面上每平方米可承受316~365 公斤的荷载。的楼面结构体系重量仅为国内传统的混凝土楼板体系的四分之一到六分之一，但其楼面的结构高度将比普通混凝土板高100~120 毫米。 钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。进入2000 年以后，我国国民经济显著增长，因力明显增强，钢产量成为世
随着我国经济建设水平的提高和钢结构行业的发展，我国钢结构用材市场需求加大，同时国内外钢结构用材情况对我国钢厂生产提出了新的要求。本文以中央电视台新址主楼、广州新电视塔钢结构工程用钢情况为例，介绍了大型钢结构工程用钢的要求和特点，并对今后我国重大建筑钢结构用钢的设计、选材提出了建议。 一、重大建筑钢结构工程用钢概况改革开放以来，中国的经济迅速发展，钢材产量2005年已达到3.71亿吨，占全球产量的30.93%.钢材质量不断提高，品种规格不断增加，为钢结构行业的发展提供了动力和物质基础。钢结构本身具有重量轻、强度高、抗震性能好等优点，便于工厂制造、现场施工安装，有利于提高建筑工业产业化水平。同时钢材又是可回收使用的节能环保型材料，符合循环经济发展的要求，因此钢结构行业得到快速发展。据中国钢结构协会统计，2004年钢结构生产量达1300万吨，占钢材产量的4.8%；2005年钢结构生产量达1400万吨。 钢结构总量及预测笔者经过半年多调研统计出，2004年我国钢结构加工总量为1300万吨，并具有以下特点（统计包括工业与民用建筑、铁路与公路桥梁、水电与火电建设、城市建设等）： 1.上海、浙江、江苏地区钢结构加工量约为350万吨以上，约占全国钢结构加工量1/3以上。 2.2005年中冶集团下属冶金建设公司钢结构加工总量达120万吨。 3.工业建筑（厂房）钢结构用量约为230万吨，民用建筑（房屋）约为150万吨，他们之间的比例约为6 4. 4.钢材品种比例，中厚板（包括特厚板）约占50%以上，热轧H 型钢占15%左右，彩涂板（包括镀锌板）占12%，管材占3.5%左右，其他型钢及冷弯型钢约占19%.近年我国钢结构行业消耗钢材总量及预测见下表。 今后几年在下列几个领域内钢结构用量会增加1.火力电厂的建设还会加快，主厂房
编号：AQ-Lw-06082 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢结构工程施工管理中的安全 防护要点 Key points of safety protection in construction management of steel structure engineering
钢结构工程施工管理中的安全防护 要点 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：在刚结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 关键词：楼顶钢结构安装安全 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤
人。 （二）对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
钢结构安装项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/b38678969.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构安装项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构安装产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构安装项目发展概况 (12)
钢结构彩钢项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/b38678969.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构彩钢产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构彩钢项目发展概况 (12)
钢结构的发展历程 改革开放以来，随着科学技术的发展，我国建筑钢结构得到迅猛发展。其生产的钢材品种、规格越来越齐全，钢材质量有了很大的提高，钢结构形式越来越新颖，钢结构设计与施工技术越来越发达。如“鸟巢”、“水立方”、CCTV新址大楼、广州新电视塔、上海环球金融中心、杭州湾跨海大桥等具有代表性的钢结构建筑在世界上达到了领先水平，表现为高、大、奇、新等特点。 早期钢结构发展钢铁用于建筑结构最早的应该是铁索桥，据历史记载，中国最早的铁索桥是陕西汉中攀河铁索桥，建于公元前206年西汉时期，距今约2200年历史。该桥经过了多次修复，于1951年毁坏。另外，云南神州铁索桥建于隋唐时期，于唐贞元十年(794年)战乱时毁坏，距今约1200多年。英国 1779年建造了一座铁索桥，俄国1824年开始建铁索桥，美国1851年开始建铁索桥，比中国晚2000年左右。我国现存最早的桥梁有四川大渡河泸定桥，长127米，建于1705年，属铁索桥，距今约304年，新中国成立后修复过一次，现还在使用。新中国成立前由外国人建造的钢桥有：唐山运河铁路桥 1906年建成，英国人设计，比利时人建造，为中国第一座现代铁路钢桥;天津金汤开启式钢桥也建于1906年，2005年整修后重新恢复开启功能;兰州中山大桥，建于1907年，长233米、宽7米，连续使用至今，2007年维修后改为人行桥，距今102年。由中国人自行设计建造的铁路钢桥是 1902～1909年詹天佑主持建造的京
张铁路桥，121座，累计长1951米，最大跨度33.5米，距今有100年;1937年由茅以升主持建造了杭州钱塘江公铁两用大桥。 新中国成立后，党和国家非常重视钢铁生产和建筑钢结构发展，具有代表性的工程有：1957年建成我国第一座跨长江公铁两用武汉长江大桥，长1670米，可谓“一桥飞架南北，天堑变通途”，圆了几代人的梦想。1968年建成南京长江大桥，长4589米，这是苏联专家撤走并中断了钢铁供应和成套技术后，中国人自己建造的一座为国增光的钢结构桥梁，它开创了我国自力更生建设大型桥梁的新纪元。 1968年建成首都体育馆，屋盖为平板钢网架，长112.9米，宽99米;1975年建成上海体育馆，屋面为圆形钢网架，跨度110米，采用8个独脚拔杆整体抬吊、高空水平移位安装;1975年建成兵马俑1号坑钢结构，结构形式为三铰拱，跨度72米。从此我国大跨度建筑钢结构拉开了序幕，建筑钢结构设计与施工技术得到了发展，尤其是南京长江大桥和上海体育馆钢结构网架，依靠自己力量顺利建成，得到外国有关专家一致好评。 改革开放以来，我国新型钢结构应用范围逐步扩大，在新技术应用方面得到了迅猛发展，有影响的如北京工人体育馆、广州电视塔、北京气象桅杆、广州珠江大桥、十一届亚运会体育馆、游泳馆、体育场罩棚等钢结构工程，在建筑造型和结构形式上有了新的突破。从此，拉开了我国建筑钢结构迈向世界领先水平的序幕。