SHAFER执行机构调试要点
1、调试前的准备工作
1.1 材料和工具准备
材料：SHAFER执行机构专用油。
工具：英制各类扳手、电气接线工具、短接线、万用表、调试笔记本、通讯线。
1.2 调试前检查
检查各个接头正确连接，无松动；（部分执行机构气液罐上端未连接）
检查是否有泄漏现象。
检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
拆除控制块下端排气口的丝堵。
检查设备附件是否安装齐全（消音器等）；
执行机构表面干净无沙土；
调压手柄灵活；
确定储气罐无压力后，检查排污是否有积液；
检查引压管安装正确，是否变形；
检查各引压管阀门开关灵活；
执行机构随机产品说明资料齐全；
1.3 电气检查
太阳能板正确接线、牢固，（串、并联正确接线）；
太阳能板朝向（朝南）、倾斜角（与地面成30-40度）；
检查电池接线完成；
电子控制单元内接线完成；
电子控制单元内干燥剂合格；调试后更换干燥剂
电池箱安装牢固，无松动；
电子控制单元箱内随机产品说明资料齐全；
2、气液联动装置控制的调试
2.1 手泵操作调试
手泵操作空间是否受限，操作是否方便；
手泵操作开关（PALM CONTROL）开关是否灵活；
手泵操作开/关各一个行程；
检查开或关时是执行器是否有异响；
检查开或关时手泵是否有空行程；
检查开或关时手动是否阻力较大；
检查开或关时阀位指示器是否有偏差；
如果有远传信号，检查开/关到位信号是否正常；
3、气动操作调试
缓慢打开动力气源，将进入机构的气体压力调节到最低工作压力的1.5 倍； 检查是否有泄漏；
确认控制块放空口（EXHAUST）无堵塞；
检查执行开/关动作时间是否在设计范围之内；
检查开或关时阀位指示器是否有偏差；
如果有远传信号，检查开/关到位信号是否正常；
4、电子单元调试（站场越站阀ESDV、路截断阀ESDV具有此功能）
连接装置控制箱的气源，调节压力，使气源压力处于工作压力范围之内。
用笔记本电脑连接控制箱，读取控制箱中的参数，并将软件复位（复位的具体意义）。
将装置置于全开状态。
用软件读取控制器的测定压力，设定控制箱参数，低压自动关阀设定值略高于控制器的测定压力，开启低压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动关闭。
将装置置于全开状态，设定控制箱参数，高压自动关阀设定值略低于控制器的测定压力，开启高压自动关断功能，检查在设定的延时时间后装置是否自动关闭。
将装置置于全开状态，设定控制箱参数，压降速率自动关阀设定值设定于
0.1~0.15（Mpa）每分钟之间，开启压降将气源切断，以高于设定值的速率
将管路中的气体卸压，检查在设定的延时时间还有装置是否自动关闭。
具有远控功能的装置还应检查其远控功能是否达到设计要求。
线高压截断阀（站内越站阀）值为10.00MPA=1451.4psi，低压截断值为2MPA=290.28PSI，下游压降速率为0.15MPA/分钟=21.771PSI/MIN。
注：1PSI=6.89KPA 1KPA=1/6.89PSI=0.145PSI 1MPA=145.14PSI
3. LINEGUARD2200 控制参数设置、检查
准备工作
打开LineGuard-2000 控制箱
供电正常
用连接电缆连接笔记本电脑与RS232 串行接口
开启笔记本电脑，通讯正常。
进入LINEGUARD-2200 操作界面
m) 输入用户名：LOI
n) 输入密码：1000
参数设定及浏览
进入主菜单，选择“ROC”菜单下的“Direct Connect”，连接笔记本电脑及设备，当软件右下角状态栏由红色变为绿色表明，笔记本电脑已经正确连接到设备上。
选择“ROC”菜单下的“Clock”选项，进行时钟同步，把软件系统时钟设定为当前时刻。
进入“User Data”主菜单。
“User Data”下有两个子菜单，分别为“Log Configuration”及“Valve Control”。
进入“Log Configuration”，下面有2 个子选项，分别为“Line guard Status”及“Log/Alarm Setup”，前者用于浏览Line guard 检测到的数据及参数设定等
情况，后者用户进行参数设定。
进入“Log/Alarm Setup”，选择压力单位（Pressure Units）为“PSIG”，LOG 周期（Log period）及采样周期(Sample period)为默认设定即可，另外，需按照设计院及业主的要求对高低压关阀及压降速率关阀设定值进行设定，设定完毕后，把相应的使能状态改为“Enable”，其中，此设定值分为大事件设定值及小事件设定值，大事件发生时既产生报警又触发阀门关闭，小事件只报警不关阀。进入“Valve Control”，下面有2 个子选项，分别为“Line guard Valve control”及“Event control”两个选项。在“Line guard Valve control”中需设定关阀持续时间，一般为15S 或30S，以实际关阀时间为准。在“Event control”中，需设定事件持续时间，一般为60S，120S 或180S，以设计院及业主的要求为准，另外需把高低压关阀及压降速率关阀事件的使能状态改为“Enable”。
注：如执行机构在高低压及压降速率超出设定值范围自动驱动阀门关闭，必须重新连上笔记本电脑，清除寄存器标志位后，执行机构的自动关阀作用方能重新生效，如点击“Clear”标签后，仍不能清除关阀动作标志位，需点击“Update”按钮，直至清除寄存器标志位为止。也就是说，在高、低、压降速率关断（ESDV）执行后，必须在现场手动复位，再用笔记本电脑进行复位，才能使该功能重新生效。
日常维护：
4.更换电池
现场液晶显示低于10伏时，需要更换电池。正常在12伏。（向厂家核实）Lineguard2200 中所配的蓄电池使用寿命一般在2-3 年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。
拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。
用软件检测参数设置是否正确，控制状态是否正确，如不正确，进行更改。
5. 更换干燥剂
5.1 一般来说，电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次；
每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂；
建议更换地干燥剂周期表
6. 装置的检查及维护、保养
6.1 装置的日常巡检及维护内容
6.1.1 用检漏夜检查各密封部位是否存在外漏。
6.1.2 从外观检查是否存在漏油。
6.1.3 保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好。
6.2 装置的入冬前检查和维护
6.2.1 入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。
6.2.2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空（此操作时存在问题，不能对阀门进行开关操作，仅进行储气罐压力的放空。建议是
轻微拉动开或关手柄，听到EXHAUST口有气流时，但阀位指示未动作，即可进行储气罐放空，同时也会将气液联内的气体压力释放），带储气罐的装置要将储气罐放空。
6.2.3 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。
6.2.4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止。
6.2.5 如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。
6.2.6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5 厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。
6.2.7 检查LINEGUARD 控制箱参数的设置及时间记录。
6.2.8 恢复装置，进行功能测试。
注：维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。
7.在线气液联动驱动装置的功能测试
7.1 带远控功能的装置的功能测试
7.1.1 确认装置动力气源、检测气源开启。
7.1.2 检查装置和控制箱设置参数是否符合要求。
7.1.3 由调控中心发出关闭阀门的命令，现场人员检查阀门是否关闭并关闭到位。
7.1.4 由调控中心发出开启阀门的命令，现场人员检查阀门是否开启并关闭到位。
7.1.5 装置驱动阀门执行到位后，余气排空，现场人员和调控中心共同确认装置和阀门是否开关到位。
7.1.6 测试低压、高压自动关断功能是否满足要求。
1. 压降速率自动关断的测试
a) 方法一：关闭检测气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套，使引压管内压力降低，检查装置自动关断性能。
b) 方法二：关闭检测气源、动力气源，重新设定控制箱压降速率自动关断值，设定值设置为最小值，缓慢松开控制箱进气球阀前部卡套，使引压管内压力降低，仔细观察在延时时间后，控制箱内电磁阀是否动作。
2. 测试结束后恢复装置及 LINEGUARD 参数设置。
8. 气液联动驱动装置在操作和维护中的注意事项
8.1 在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止。
8.2 气动操作时，因气液罐放出剩余带压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。
8.3 用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。
8.4 定期检查Lifeguard 控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水。
8.5 取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改LINEGUARD 控制箱中参数两种方法同时进行。
8.6 参数设置后，必须仔细确认是否正确和控制功能是否开启无误后，操作人员方可离开。
8.7 阀门关闭时间设置值必须大于在管线压力条件下实际阀门关闭所需的时间，8.8 LINEGUARD2000 控制软件参数的确定需根据管线运行的具体要求确定，参数的设置必须保证管线在安全压力下运行。
申报管理系统 试 运 行 方 案 二○二○年二月
目录 1、试运行目的 (3) 2、试运行管理机构 (5) 3、试运行的准备 (5) 4、试运行时间 (7) 5、试运行制度 (7)
申报管理系统已全面完成，并于2020年2月已经开发部署完成，另一方面，调试工作方面已经基本完成调试，其按照建设程序，系统已经具备进入试运行的条件，按项目进度管理阶段来看，系统可以进入试运行阶段，以检验系统长期运行的稳定性、可靠性和实际应用的效果。并在试运行中，建立健全运行操作和系统维护规范，为系统投入实际运行和完善提供实际运行数据和依据。 试运行包括资金申报门户网站及后台管理系统，数据记录试运行。 一、试运行目的 试运行目的通过既定时间段的试运行，全面考察项目建设成果。并通过试运行发现项目存在的问题，从而进一步完善项目建设内容，确保项目顺利通过竣工验收并平稳地移交给运行管理单位。 通过实际运行中系统功能与性能的全面考核，来检验系统在长期运行中的整体稳定性和可靠性。 （一）系统功能、性能与稳定性考核 1.系统功能及性能的实际应用考核； 2.系统应用软件、软件支撑平台的长期稳定性和可靠性； 3.系统主要硬件设备、辅助设备的长期稳定性和可靠性；
4.数据通信系统的长期稳定性和可靠性； 5.检测数据的长期准确性和完整性； 6.系统长期安全性能； 7.网络连接的可靠性。 （二）系统稳定性和可靠性 1. 不同操作地条件下，系统工作的稳定性、可靠性和功能、指标的正确性； 2. 在各种工况条件下，特别是在局部故障或个别设备故障时，系统整体 3. 功能的正确性； 4. 各种环境、工况条件下，对设备的安全保护性能和系统的工作性能； 5. 各种环境、工况条件下，远程控制功能在实际操作中的安全性能。 （三）检验系统实际应用效果和应用功能的完善 1. 系统运行检测数据在管理中的应用； 2. 数据档案的应用； 3. 系统实时管理能力的应用； 4. 系统远程控制能力的应用； 5. 各类报表的应用；
一、项目供货、安装和调试方案 供货方案 质量管理的方针、目标和承诺 质量方针 我们的质量方针是: 优秀的产品, 一流的服务。 质量目标 我们的质量目标是: 确保各阶段工作的有效性, 把符合用户实际需求的产品适时地交付用户。 有效性: 阶段成果经过严格的确认, 确实成为下一步工作的依据。 适时: 指按规定的进度或按与用户共同协商的时间。 质量承诺 我们的质量承诺是: 我们在工作中严格执行ISO9000质量标准。 质量管理的目的和内容 目的: 满足用户要求, 规范自身行为, 达到供需双方共同获益的效果; 内容: 质量策划——目的、范围、做什么、何时做、谁来做、如何做; 质量控制——监视过程, 发现、排除不合格; 质量保证——满足质量要求, 取得需方信任; 质量改进——完善、改进质量体系; 本项目供货、实施的组织结构保障 针对本次项目, 我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。 我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程系统平台实施和管理的组织和领导机构。
本项目组织机构如下图: 具体供货、安装、调试实施步骤 为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行, 我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段, 每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下:
具体针对每个项目的实施计划, 以中标后, 与每个用户沟通结果为准。 项目供货 若我单位中标, 在我公司与项目单位签订合同后, 将立即开始积极准备供货的工作。在供货期间, 我们将以到货情况跟踪表的形式, 每周向项目单位通报一次到货情况。 到货情况跟踪表格式如下: 在供货阶段, 我们遵循以下原则: 1) 在所有设备的运输过程中, 我们将严格按标准保护措施进行包装, 包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求, 能确保货物安全无损地运抵目的地。 2) 我公司负责运输和支付运费、保险费, 确保按照合同规定的交货期交货。 3) 货物收据签收日期视为实际交货日期。
楼控系统现场设备（硬件）调试流程 一、系统构成及功能 1. 新风系统 （1）无加湿系统：现场安装新风风阀电动执行器、水阀及电动执行器、送风温度传感器、滤网压差开关、送风风机压差开关、防冻开关（北方地区），DDC控制箱（内装HW-BA5201模块及电源）。可实现手自动方式转换，手动状态下控制风机启停、风阀打开关闭、水阀开度调节，实时监视送风温度、过滤网堵塞报警、送风风机故障报警、防冻开关报警。自动状态下根据用户设定的时间任务列表，定时启停新风风机；根据用户设定的送风温度值，与送风口的温度传感器实测出的温度值比较，用PID 算法控制电动水阀的开度值，调节冷/热水量，使送风温度保持在所要求的范围内；当风机关闭时，水阀开度关至较小开度（20－40%，北方地区适用，南方地区可全部关闭），以保证水系统冬季不被冻坏； 新风入口处的风阀执行器与风机连锁，当送风机启动时，新风风阀全开，当送风风机停止时，新风风阀全关；通过检测新风温度，可进行系统冬/夏季和过渡季节转换，夏季时,系统供冷水,当送风温度高于设定值时,调节水阀开度增大,使送风温度下降;冬季时，系统供热水，当送风温度低于设定值时，调节水阀开度增大, 使送风温度上升；在过渡季节则将水阀关闭，利用室外新风给室内通风换气；在冬季当防冻开关报警时，将切断风机电路，停止风机运转，同时关闭新风阀, 调节水阀开度增大；当风机压差开关报警时，将停止风机运行。 （2）带加湿系统：安装新风风阀电动执行器、水阀及电动执行器、送风温湿度传感器、滤网压差开关、送风风机压差开关、防冻开关（北方地区），DDC控制箱（内装HW-BA5201模块及电源）。在无加湿的基础上，增加加湿功能。根据用户设定的湿度上限、下限值，和送风湿度传感器测出的湿度值比较，决定是否启、停加湿器或调节加湿阀开度。当传感器测出的湿度值大于用户设定的湿度上限时，停止加湿器工作；当传感器测出的湿度值小于用户设定的湿度下限时，启动加湿器。水阀的调节及联锁保护与无加湿系统相同。 2. 空调系统 （1）无加湿系统：安装新风风阀电动执行器、回风风阀电动执行器、水阀电动执行器、送风温度传感器、回风温度传感器、滤网压差开关、送风、回风风机压差开关、防冻开关（北方地区），DDC控制箱（内装HW-BA5201模块及电源）等。可实现手自动方式转换，手动状态下控制风机启停、新风风阀开度调节、回风风阀开度调节、水阀开度调节，实时监视送风温度、回风温度、过滤网堵塞报警、送风、回风风机故障报警、防冻开关报警。自动状态下根据用户设定的时间任务列表，定时启停送风风机；根据用户设定的回风温度值，与回风口的温度传感器实测出的温度值比较，用PID算法控制电动水阀的开度值，调节冷/热水量，使送风温度保持在所要求的范围内；新风阀、回风阀的开度值由新风焓值和回风焓值决定。当风机关
电气设备的安装调试工作非常重要，其质量直接影响设备的正常运行及效果。调试前，应先了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件的性能参数和调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备现场调试内容包括：一般检查、绝缘检查、控制单元调试、操作控制电路调试。 1. 一般检查及线路检查 电气控制设备安装就位后，应首先进行一般性的外观检查，着重检查所有电控设备和相关设备（包括电机、变流装置、互感器、变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。 检查线路时应根据原理图或接线图检查各电控设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。控制柜至外部设备的连线应通过接线端子连接。在同一端子上一般不应压接三个以上的线头。 2. 绝缘检查 绝缘检查主要是检查设备在运输、储存、安装过程中是否使电气设备的绝缘受到损伤或受潮湿气体的侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料便老化，其绝缘电阻便降低，从而造成电器设备漏电或发生短路事故。 绝缘电阻一般都是采用绝缘电阻表进行测量，使用的绝缘电阻表的电压等级及绝缘电阻的标准应遵照各类电气设备的技术标准的规定。一般可按下表所列电压等级选用合适的绝缘电阻表：
对于1000V以下的各种交直流电动机、电器和线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧；1000V以上应不小于1兆欧或按1兆欧/1000V来考虑。对于某些控制电器及继电保护系统和自动化控制系统为防止元器件及系统的误动作，则要求每一导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。 绝缘电阻检查一般包括导电部件对地、两个不相同的导电回路之间等部位。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分的放电，保证被测设备不带电。用绝缘电阻表测试过的电气设备也要及时放电，以确保安全。此外，要将不能承受绝缘电阻表输出电压的元器件（如电容器及各种电力电子器件等）从回路中断开或将其短接，对于这些元器件本身的检查，应使用电压不超过它们试验电压值的绝缘电阻表或万用表进行。 3. 控制单元调试 根据电控设备系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压与极性，并参照各单元的试验规范进行调试。一般的调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查，以及逻辑控制信号的检查等。 在所有单元调试好后，可以按原理图将各单元逐步接入系统中，并送入给定的联锁控制信号，检查控制系统的输入输出通道、封锁及逻辑状态等均应符合设计要求，为系统调试做好准备。 4. 操作控制电路调试 在主电路电源断开的情况下，接通操作电路电源进行空载操作，以检查操作电路各环节和元器件动作的正确性。
第十四节调试及试运行管理方案 工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括暖通、给排水、电气三部分，其中既包括各系统常规项目的调试，力图能够在总包、业主、监理等相关单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到完美体现。 1.机电系统调试的目的 机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善由于设备之间的相互不均衡导致的问题，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。 2.机电系统调试工作部署及工作流程 2.1调试部的设置 为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。 2.2调试部人员配置及职能
3.机电系统调试准备 3.1机电系统调试计划 组织各家编排调试节点计划，主要依据机电总控进度计划编制，在工程中标后具体编排详细计划内容。3.2测试仪器准备 在调试前安排个专业提供检查合格的检测仪器仪表，如电缆绝缘测试、接地电阻测试、漏电开关测试仪、红外测温仪、钳形电流表、智能光电转速表、频闪仪、噪声分析仪、温湿度计、风速仪、超声波流量计、平衡阀测量仪等。 3.3测试仪器的数量 测试仪器数量主要依据调试计划内容进行准备。 3.4测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验。 测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格。
前言： 长期来国内的BAS系统工程质量不高，也跟实际能正常投入运行的BAS系统项目不多有关，这使智能建筑业界人士深感不安，下面对在BAS系统监控下的电力供应系统、冷热源系统、空调系统、照明系统、给排水系统、车库管理系统等进行检测验收，将BAS系统的实时性、可靠性、安全性、易操作性、易维护性、控制精度等作为系统的重要指标进行测评。 1 楼宇自控BA系统工程检测的准则： 由于国际上没有统一的楼宇自控系统的测试标准，因此，楼宇自控系统的验收测试一般以采用设备厂家标准为基本依据，同时可参考国家相关的楼控系统设计标准，以下三点可以认为是BA系统工程检测的基本准则： （1）BA系统的检测是工程检测，它不同于实验室检测，必须结合建筑设备现场实际情况制定检测方案。 （2）BA系统工程检测的合格率以设计的监控点数为基数，检测不合格的点数超过1% （或0.5%）时,系统应判为不合格。 （3）BA系统工程检测人员的专业技术能力应包括有仪表、电气、计算机、暖通、控制、给排水等领域，并对建筑设备的系统与工艺有深入的理解，否则难以实现正确与准确的检测。
2 BAS系统验收前提条件 BAS满足下列条件方可进行测试系统验收： （1）BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求； （2）BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中冷水机组其单体运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力，进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。 （3）检查BA系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。 BAS的验收资料 （1）图纸与资料 系统图，控制原理图、监控点数表、技术设计图（安装大样图，控制盘内布置图、接线图，电气原理图）、施工管线平面图（包括管线端子图）、软件参数设定表（包括逻辑图）、产品说明书（包括产品随机资料）。 （2）监控点测试数据表 （3）单体设备测试报告 （4）软件功能测试报告
地铁信号系统安装调试要点探究 摘要在我国城市化建设水平全面提升的背景下，城市内部交通系统压力逐渐增大，推动了国内地铁交通运输能力进一步提升。本文通过案例分析的方式，对地铁信号系统在安装和调试过程中，安装要点和调试要点，分别进行了介绍，希望能为该领域关注者提供有益参考。 关键词地铁；信号系统；安装调试；线缆敷设 前言 随着我国国民经济的发展以及科学技术水平的提升，国内地铁信号系统对于维护地铁的安全运行，具有关键作用。在科学信息技术持续发展的过程中，地铁信号系统设备也呈现出了多元化的发展趋势。不同制式的地铁信号系统，施工验收和调试的方法有所不同，如何采取有效的管理方法，对地铁信号系统进行安装和调试，成为相关领域工作人员的工作重点之一。 1 工程案例概述 某地铁工程项目当中，地铁信号系统的正线采用了完整的列车自动控制系统ATC。ATC系统主要是由列车自动防护子系统ATP、列车自动监控子系统ATS 和连锁子系统和列车自动运行子系统所组成。在新建的地铁信号系统中，该工程项目采用了列车自动控制系统、试车线信号子系统、车辆段/停车信号子系统。同时，要注意进行控制中心设备、车站、车载设备以及轨旁设备等的调试[1]。在进行正式施工建设工作中，地铁信号系统的建设内容包括：①正线地铁车站和运行区间控制中心安装调试；②车辆段正线室内外系统安装调试；③车辆段连锁信号所有设备的安装调试；④列车车载信号设备安装调试；⑤监控设备接口安装调试；⑥各级线缆铺设、测试和接续安装调试；⑦各种沟槽、管口。洞口的预留和埋设等。 2 地铁信号系统安装调试要点分析 2.1 安装要点分析 （1）线缆敷设 在进行线缆敷设时，工作人员要坚持有序线缆敷设的基础。为了实现有序敷设，工作人员要从以下几个方面著手：第一，采取测定的方式，找到接触网坠砣的位置。并且在实际的安装中，进行适当支撑；第二，要选择适合的支架，对线缆进行支撑。支架的弧度需要与隧道内部的弧度相符合，确保支架的牢固度和线缆的稳固度，都可以达到较好的水平；第三，在对电缆型号的选择和确定电缆长度时，要根据具体情况判断，保证电缆信号传输能力，同时减少电缆浪费[2]。
肇源变220kV变电站新建工程二次设备调试方案 黑龙江北星电力股份有限公司 10月 目录
1 工程概述 (1) 1.1编写依据 (1) 1.2工程简况 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2 调试准备工作 (2) 2.1准备工作 (2) 2.2技术准备 (2) 2.3工器具准备 (2) 2.4施工计划安排 (2) 2.5技术资料、人员 (3) 3 调试方法及技术要求 (3) 3.1二次回路校验 (3) 3.2二次设备调试 (4) 3.3传动试验及通道联调 (5) 4 技术要求 (6) 5 安全技术措施 (6) 5.1二次控置保护调试过程中应注意的事项 (6) 6 文明施工、环境保护 (7) 6.1文明施工措施 (7) 6.2环境保护措施 (7) 7 保护检验所使用的仪器仪表 (7)
8 附加说明 (8)
1 工程概述 1.1 编写依据 1.1.1 DL5009.3-1997 《电力建设安全工作规程》 GB/T14285- 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL/T995- 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》 DL/T559- 《220kV-500kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T584- 《3-110kV电网继电保护装置运行整定规程》 DL/T587- 《微机继电保护装置运行管理规程》 Q/CSG1008- 《继电保护及安全自动装置检验条例》 国家电网公司十八项电网重大反事故措施( 继电保护) 1.1.2设计图纸及厂家调试大纲和说明书。 2 调试准备工作 2.1 准备工作 2.1.1 根据现场的实际设备组织有效期内的试验仪器, 安全器具和各专业 人员, 提前进入现场进行准备工作。 2.1.2 收集被试验设备的说明书, 出厂试验报告和调试大纲等资料。 2.1.3 认真审图, 核对设备到货与设计是否一致。 2.1.4 执行工作票制度, 开工前做好相应的安全措施。 2.1.5 根据实际情况准备好各种记录表格, 包括设备调试的原始记录表格 ( 格式与正式报告基本相同) 。
安装调试方案
安装调试方案 1）、如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下： 合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括： 1、安装调试手册； 2、安装调试进度安排； 3、安装方式； 4、调试方法； 5、调试工具的准备； 6、安装调试环境的准备； 7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施； 8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施； 2）、安装现场环境调查及现场勘察 为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户
单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。 3）、现场安装调试 设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。 项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，她们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。 我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。 4）、到货验收 在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下, 实现正常运行, 并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。 5）、安装调试承诺： 1、我公司承诺：交货期为签订合同起29日历天，保证严格
1 目的 为了规范调试管理工作、规定调试各阶段的工作程序、保证调试质量，特依据公司有关规定特制定本制度。 2 范围 本规定适用于娄底市裕德科技有限公司娄底污泥无害化处理与综合利用项目。 3 定义 调试的组织机构：调试的领导机构为调试指挥组，由项目经理出任组长。调试指挥组由项目部各成员、总承包单位、施工单位、监理单位等有关单位的代表组成，同时应邀请主要设备厂商派员参加。 4 职责 4.1 总经办 负责对公司所属项目调试的监管。 4.2调试指挥组的职责 1、负责调试运行阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。 2、负责组织实施调试方案和措施。 3、组织和办理调试运行后的验收签证及资料交接。 4、负责核查试运应具备的条件。 5、提出试运行计划。 6、组织实施试运行方案和措施。 7、负责试运行现场指挥和具体协调工作。 4.3施工单位的职责 1、负责处理工程缺陷，并根据整改通知单进行相关部分的整改。 2、负责设备单机调试。 4.4设备供货商的职责 负责主要大型关键设备的单机调试。 4.5生产单位的职责
1、参加调试运行后的接收工作。 2、负责调试期间设备的启停操作。 3、负责调试期间运行参数的记录工作。 4.6设计单位的职责 负责必要的设计修改,提交完整的竣工图。 4.7监理单位的职责 按合同负责调试阶段的监理工作。 5 程序 5.1调试工作指导思想 1、严格执行项目相关质量控制标准,以调试创新为手段,高标准、高质量的完成各项调试项目，达到或超过国内先进技术指标。 2、项目施工进度应同调试进度有机结合起来，达到紧张有序、优质高效、缩短工期的目的。 3、充分发挥人才、技术优势，做好公司的技术参谋，对调试中发现的技术难题，本着严谨科学、实事求是、积极稳妥的态度，提出解决对策。 4、依据调试是项目工程质量动态检验的特殊地位,为公司把好项目建设的最后一关,提高项目整体质量。 5、把事前策划放在突出的地位,做到调试进度、质量随时处于受控状态。 5.2调试及试运行的工作程序 5.2.1调试运行应具备的条件 1、项目施工工作已经结束，记录完整，验收合格，调试运行必须的临时设施完备。分系统调试应按系统对设备、电气、仪控等全部项目进行检查验收合格。 2、调试方案、措施、专用记录表格准备齐全。 3、现场环境满足安全工作需要。 4、组织落实、人员到位、职责分明。 5、调试仪器、设备准备完毕，能满足调试要求。 5.2.2调试运行工作程序
冷冻机组调试方案
冷水机组调试方案 一、开机调试前准备工作 1、用户水系统清洗或压力试验必须将机组热交换器与整体水系 统隔离, 防止损坏热交换 2、水压试验压力值不超过15kg/cm2, 同时进水侧必须安装过滤 网, 防止杂质进入热交换器。 3、对水系统进行放气处理。 4、启动柜动力电缆进线按照国家电力规范进行安装。 5、按照机组生产厂家要求安装避震器。 6、根据机组安装手册安装水流开关。 7、检查冷冻水系统水压平衡。 8、检查冷冻水泵安装完毕。 9、检查冷却水系统水压平衡。 10、检查冷却水泵安装完毕 11、检查冷却塔安装完毕。 12、检查机房自控系统接线安装完毕, 阀组运行正常。
二、开机调试过程工作 打开排气阀, 截止阀, 供油及回油系统的检修阀。 捡漏 把压力表接在机组上, 检查机组内是否正压, 如有正压, 则进行抽真空。 如无正压, 或正压值很小, 则把氮气引入机组, 压至7KG后, 捡漏, 处理好漏点, 保压8小时左右, 再检测机组内压力, 若保压完好, 则进行抽真空。 抽真空、加油 在抽真空时, 利用真空度把润滑油吸入油槽。 真空抽至3mmHg, 保压8小时左右, 再用水银真空计检测。如真空度小于5mmHg时, 即可开动冷却水及冷冻水水泵, 并把制冷剂气体加入机组, 达到冰点时, 可加制冷剂液体。剩余的制冷剂可在机组启动后加入。 电器检查 抽真空过程中, 接好机组控制箱与启动柜之间的控制线, 做好启动柜的模拟动作。 开机前检查项目 将压缩机的联轴器卸下, 点动电机, 确认马达的指示方向与压缩机上箭头的指示方向一致, 重新联上联轴器。 确认油位在上视镜中间。 确认电脑控制中心指示的压力与温度和预定范围一致。
门禁系统的安装与调试
门禁设备安装规范及系统调试要点
目
录
第一章 门禁设备的安装与系统调试步骤 ........................................................................................................... 2
第一步 第二步 第三步 第四步 第五步 第六步 第 2.1 节 第 2.2 节 第 2.3 节 第 2.4 节 第 3.1 节 第 3.2 节 第 3.3 节 第 3.4 节 第 3.5 节 第 4.1 节 第 4.2 节 第 4.3 节 第 4.4 节 第 4.5 节 门禁设备的安装 .........................................................................................................................................................2 门禁软件的安装 .........................................................................................................................................................3 调试网络通讯 .............................................................................................................................................................3 调试门禁单元 .............................................................................................................................................................3 用户注册（发卡授权） .............................................................................................................................................3 全部 OK，交付用户使用 ............................................................................................................................................4 布线接线注意事项 .................................................................................................................................................4 网线选用及布线技巧--RS485 联网门禁...............................................................................................................4 网线选用及布线技巧—TCP/IP 网络门禁.............................................................................................................6 门禁控制单元---线材选用及布线技巧................................................................................................................7 门禁控制器的安装 ...............................................................................................................................................10 读卡器的安装与连接 ...........................................................................................................................................10 电锁及锁电源的安装与连接 ............................................................................................................................... 11 出门按钮的安装与连接 .......................................................................................................................................13 消防联动、门磁、红外、声光报警器的安装与连接 ........................................................................................13 门禁管理中心及门禁管理软件 ...........................................................................................................................13 调试网络通讯 .......................................................................................................................................................15 调试门禁控制单元 ...............................................................................................................................................16 用户注册（发卡授权）流程 ...............................................................................................................................16 交付使用 ...............................................................................................................................................................16
第二章 选用线材及工程布线 ............................................................................................................................... 4
第三章 门禁设备的安装与接线 ........................................................................................................................... 9
第四章 门禁系统的调试 ..................................................................................................................................... 13
第五章 门禁系统调试中的常见问题 ................................................................................................................. 17
第 5.1 节 门禁系统 RS485 总线通讯方面的问题................................................................................................................17 第 5.2 节 门禁系统 TCP/IP 网络通讯方面的问题..............................................................................................................18 第 5.3 节 开不了门（电锁不动作）的问题 .......................................................................................................................18
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本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 1、调试部分 1.1 调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。1.2 调试准备 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （1）拟定调试及试运行计划安排； （2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备； （3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等； （4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （5）建立调试记录、检测档案。 1.3 试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。 （2）构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8h，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 1.4 单机调试 （1）工艺设计中单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中作用和管线连接。
昌邑市柳疃热电有限公司 化学水处理系统 调试方案 编制 审核 批准 ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD 浙江欧美环境工程有限公司 2003年8月 目录 一、工程概述............................................ 二、试车准则............................................ 三、试车准备工作及条件.................................. 四、调试组织计划....................... 错误!未定义书签。 五、调试步骤............................................ 六、附件 (16)
一、工程概述 本套化学水处理系统是专为昌邑市柳疃热电有限公司新建热电项目而设计建造的。系统的产水规模为2×50m3/h。由于原水为亚海水，含盐量很高，所以本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统的正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDI 装置为精脱盐工艺，保障系统出水的水质指标。本系统采用PLC自动控制，多介质过滤器、 RO装置、EDI装置以及各种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高低液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。 1.原水水质：见下表 一级反渗透出水： 2×75 m3/h设计。 二级反渗透出水：2×53m3/h。 除盐水出水：100m3/h 淡化水出水：50m3/h 厂房和系统母管预留了相同规模的二期水处理系统。
BAS楼宇自控系统/DDC控制系统调试手册 更新时间： 2010-8-20 来源：点击数： 194 目录 目录 2 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 1 2、DDC 加电检测 2 2.1 Excel 50加电检测步骤 2 XL50 DDC测试报告 5 2.2 Excel 100 加电检测步骤 6 XL100 DDC测试报告 9 2.3 Excel 500 加电检测步骤 10 XL500 DDC－测试报告 13 3. BA系统监控设备现场调试方案 14 3.1空调机组的调试方案 14 空调机组“关”状态下的目视及功能测试 14 空调机组送风风机启停检查 14 空调机组温度控制 15 空调机组过滤器报警 15 连锁功能测试 15 机组间连锁功能的测试 15 最终调整与标定 15 固定和手动模式的复位 16 3.2、新风机组测试方案 16 新风机组“关”状态下的目视及功能测试 16 新风机组送风风机启停检查 16 新风机组温度控制 17 新风机组防冻报警 17 连锁功能测试 17 最终调整与标定 17 固定和手动模式的复位 18 3.3 FCU末端的调试方案 18 FCU现场调试方案 18 FCU 调试方案 18 FCU风机启停检查 19 固定和手动模式的复位 19 3.4 送、排风机的调试方案 20 送、排风机“关”状态下的目视及功能测试 20 送、排风机机启停检查 20 固定和手动模式的复位 20 3.5 给水系统调试方案 20 给水水泵“关”状态下的目视及功能测试 20
水泵启停检查 21 液位变送器校准 21 联动功能测试 21 固定和手动模式的复位 21 3.6 排水系统调试方案 21 排污泵“关”状态下的目视及功能测试 21 水泵启停检查 22 水位开关的测试 22 联动功能测试 22 固定和手动模式的复位 22 3.7 照明系统调试方案 22 照明回路“关”状态下的目视及功能测试 22 照明回路开关检查 22 固定和手动模式的复位 23 3.8 冷热站调试方案 23 直燃机房被控设备目视及功能测试 23 空调补水系统联动功能测试： 23 1、BAS系统设备检测及调试步骤(STAM)概述 本手册所述检测与调试步骤是按照中铁一局BAS系统设计要求进行编制的.编制本手册的目的是: A. 在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划,并使用户能够了解我们的调试步骤. B. 指导调试人员进行系统调试.. C. 按调试步骤制定及生成准确的调试记录和报告. 编制: Date: Approved By: Date: 2、DDC 加电检测 2.1 Excel 50加电检测步骤 供电之前： 1) 对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确安装。 2) 确认安装按安装手册详细步骤实施完毕。 3) 检查接线端子，以排除外来电压。 不正确现场接线的检查： 控制盘安装完后，先不安装控制器，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V 交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！ 接地不良测试： 将仪表量程设在0～20K电阻档。 1) 测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。
电气设备安装调试的作用及工作要点分析 摘要：本文阐述了高低压电气设备安装工程安装调试的重要作用，并对其工作的要点加以分析，以确保供配电系统安全可靠。 关键词：电气设备；安装调试；工作要点 对高低压设备安装项目的管理，工程师必须高度重视，既要按设计文件实施，又要满足技术化、复杂化条件下电气设备的安装标准与技术要求。 一、电气设备安装前的检查 确保进场道路的通畅程度是开始安装前工程师必须确认的事项之一，在必要时，应对包工单位提出修建建简易运输通道、建立各安装点连接的操作要求，并确保施工现场的布置能满足安全施工的基本要求。此外，工程师还要进行对施工工具和机械的检查与安排，督促监督安装单位开展对施工机具检查、检修、保养、试机及补充等环节的监督，从而确保机具的种类齐全、状态正常，不会影响安装工作正常进行。进行高低压安装工序时，较为常见的施工器具包括：吊车、小车、电动卷扬机、链条葫芦、冲击电锤、电缆输送机、交流电焊机、接地电阻测试仪、1工程运输车、冲击电钻、转弯滑车、环形滑车、直滑车、液压钳、电缆放线架、
断线钳、对讲机、高压验电器、万用表、2500V 兆欧表、500V电压表、10A 电流表、相序表、高压试验设备、5kV?A 试验用变压器等等。此时，工程师必须注意测量环节中使用的工具是否经过专业技术部门的年检，确保年检不合格的产品不会流入生产。 二、电气设备安装调试的重点 在完成土建筑施工的基本工序，并完成中间验收环节后再开始对高低压设备进行。安装时，要以产品质量为出发点，确保设备的安全高效运行。开展安装时，负责监督的工程师要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。 1. 环网柜。确保瓷件无瑕疵、裂纹；绝缘未出现变形、破损、剥落、受潮等现象；保证每个元件的紧固螺丝数量、质量达标，无松动现象；设备接线端子的接触表面干净、整洁，无氧化膜，载流部分其表面没有凹陷及毛刺；各操作环节中的继电器、接触装置、各开关使用安全可靠，接触性良好，未发生破损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯动作灵活，无卡阻。 2. 变压器。仔细检查变压器的各个部分是否存在位移；夹件、紧固件是否牢固无松动；防松绑扎状态是否良好；高低压引线的绝缘是否存在破损等现象；夹件与铁芯之间的绝缘是否正常；是否保证铁芯为一点接地。 3. 低压柜。电气闭锁和机械闭锁的操作应保证准确、到