一、编制依据

1.1 施工图

1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

1.4 《木结构设计规范》（GBJ5-88）

1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.7 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）

1.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.9 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

二、工程概况

1．工程项目内容简表：

2．本工程±0.000相对于绝对标高10.000；该楼长度：45m，宽度：19.2，高度：13.8m（两侧夹层高度：8.4m）；高支模部位为首层，面积为1292.2㎡，其中1~2轴和5~6轴区域的高度为8.4m，2~5轴区域的高度为13.8m（详见附图）。

三、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1．模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；

2．在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性； 3．选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

4．结构选型时力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5．结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本方案选取以下有代表性的构件进行计算，做为支模施工方案的依据：（1）KZ04: b3h=60031000，柱高H=7.2m；

（2）KL01（屋顶框架梁段）：梁截面b3h=80031200 mm，跨度L=9m；梁顶标高：13.8m；

（3）KL04（屋顶框架梁段）：梁截面b3h=45031500 mm，跨度L=18m；梁顶标高：13.8m；

（4）L01（夹层梁段）梁截面b3h=3003700 mm，跨度L=9m；梁顶标高：8.4m；

（5）B1（屋顶楼板）:板厚120mm，支模高度为13.68m。

四、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁模板及楼板模板

采用18mm 厚优质胶合板，梁、板底横向支撑采用60mm380mm和80mm3100mm方木，纵向支撑采用φ48×3.0钢管。

柱模板

采用18mm 厚优质胶合板，柱模板的背部第一层支撑为直接支撑模板的竖楞（60mm 380mm方木），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（φ48×3.0钢管）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。

五、模板安装

（一）模板安装的一般要求

1．柱模板安装顺序及技术要点：

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

2．梁模板安装顺序及技术要点：

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→调整模板→安装垫块→绑扎粱钢筋→安装梁两侧模板。

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3%，悬臂梁按悬臂长度的0.6%起拱)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3．楼板模板安装顺序及技术要点：

①模板安装顺序

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，当板跨度大于4m时，起拱0.3%，悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱。

（二）模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1．两块模板之间拼缝≤1

2．相邻模板之间高低差≤1

3．模板平整度≤2

4．模板平面尺寸偏差±3

（三）模板的支设

模板支设前，先浇筑砼地面，所有立杆必须支设在砼地面上。

1．柱模板

（1）基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:4；

对拉螺栓直径(mm):M12；

（2）柱箍信息

柱箍材料:圆钢管；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；

（3）竖楞信息

竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；

宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；

（4）面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

（5）四周加钢管抛撑固定，柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（6）柱模板设计示意图

2．梁段:边梁KL01

（1）模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.80；梁截面高度 D(m)：1.20；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：8.40；梁两侧立杆间距(m)：1.20；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：2；

采用的钢管类型为Φ4833；

立杆承重连接方式：双扣件。

（2）材料参数

木材品种：南方松；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；

（3）梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；

（4）梁侧模板参数

次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：5；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；

主楞到梁底距离依次是：30mm，200mm，400mm，600mm，800mm；主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；

主楞合并根数：2；

次楞材料：木方；

宽度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；

次楞合并根数：2。

3.梁段：KL04（1A）

（1）模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.50；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：13.80；梁两侧立杆间距(m)：1.00；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：1；

采用的钢管类型为Φ4833；

立杆承重连接方式：双扣件。

（2）材料参数

木材品种：南方松；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；

（3）梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；

（4）梁侧模板参数

次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：5；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；

主楞到梁底距离依次是：30mm，250mm，500mm，750mm，1000mm；主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；

主楞合并根数：2；

次楞材料：木方；

宽度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；

次楞合并根数：2；

4．梁段:L01

（1）模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m)：0.30；梁截面高度D(m)：0.70；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距L a(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距L b(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：8.40；梁两侧立杆间距(m)：0.80；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：0；

采用的钢管类型为Φ48×3；

立杆承重连接方式：双扣件；

（2）材料参数

木材品种：南方松；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；

（3）梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；

（4）梁侧模板参数

次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：2；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；

主楞到梁底距离依次是：30mm，300mm；

主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；

主楞合并根数：2；

次楞材料：木方；

宽度(mm)：80.00；高度(mm)：100.00；

5．楼板模板

（1）模板支架参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):13.70；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件；

（2）材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

（3）楼板参数

楼板的计算厚度(mm):120.00；

（4）模板设计示意图

六、模板支架搭设构造要求

1．根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ150-2001）要求：

1）每根立杆底部应设置底座或200350通长的硬杂木垫板。

2）脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

3）各层各步接头采用对接扣件连接，且应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4）支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm。

5）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。

6）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

2．模板支架安全要点：

1）整架稳定：

a 距地面200mm处，设置纵横双向扫地杆。

b 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。

c 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。

d 竖直方向剪刀撑纵横设置；该工程纵向总长45米，每隔9.0米设置一道剪刀撑（共6道），横向宽度为19.2米，在梁两端及梁跨中各设一道剪刀撑（共3道），剪刀撑均用Ф4833.0mm钢管搭设，钢扣件连接牢固。

e 水平方向剪刀撑沿全平面（分别在标高3.00米、7.50米和12.00米位置）设水平剪刀撑（共3道）。

2）支杆支承：

a 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。

b 支于夹层楼面时，夹层楼面下的支顶在浇筑屋面板前不能拆除。

c 底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。

3）建筑物悬挑部分的模板支架：立杆必须支在坚实的地面上(浇筑砼垫层)。

4）禁止事项：

a 钢立杆必须对接，禁止搭接。

b 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。

c 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。

d 禁止用木杆接长作立杆。

e 禁止使用分层搭设的支撑体系。

5）连墙件

a 竖直方向每2个步高或沿柱高每4米设置（见附图）。

b 水平方向至少每3跨设置。

C 由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。

3．下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。

4．有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。

5．层梁板砼浇捣时，夹层楼面下应保留支顶。

6．由于屋面为斜板，所以在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固，木模板应用1寸半铁钉@450mm，钉在木方上钉牢。木方用14#铁线牢固的绑在支撑横管上。支撑横管则用扣件连接在立杆上，若采用可调顶撑则须把支撑横管用14#铁线绑在可调顶撑上。木方应沿坡向纵向布置，首尾相连，利用已先浇捣的框架柱承担部分斜向分力。

七、模板拆除

1．拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

2．模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；楼板、梁的底模拆除根据现场同条件的试块指导强度进行拆除，详见下表：

3.梁板模板拆除

工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

拆除要点如下：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。

下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。

拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

4.楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

5．模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6．模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

八、质量保证措施

（一）材料质量标准

1．钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

2．胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。

3．木方必须符合质量标准要求。

4．支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

5．支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ4833.5钢管。

6．钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1）新钢管的检查应符合下列规定：

a 应有产品质量合格证；

b 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

d 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；

e 钢管必须涂有防锈漆。

2）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

a 表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

b 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150-2001）规定。

c 钢管上严禁打孔。

7．扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

a 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

b 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

c 新、旧扣件均应进行防锈处理。

8．支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。

（二）施工质量要求

1．严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：

2．质量控制

1）各层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

2）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

3）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。

4）阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。

九、主要安全技术措施

（一）预防坍塌事故的技术措施

1．模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

2．模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。本工程支撑立杆直接支在200厚的钢筋砼地面上，斜支撑和立杆应牢固拉接，形成整体。

3．模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

4．楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

5．装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6．安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。

7．拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（二）预防高空坠落事故安全技术措施

1．高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人的审批签字；高支模安装完毕后，需经施工项目部、监理等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

2．所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。

3．高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安

全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

4．安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

5．项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

6．已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

7．高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（三）预防物体打击事故的安全技术措施

为了保证员工的身体不爱伤害及安全生产的顺利进行，根据各级主管部门的法规、规范和标准要求制定本措施。

1．加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

2．凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

3．经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。

4．对于吊装作业（含塔吊作业）除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。

5．施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废米清理）。

6．对卷扬机上米平台、上料花蓝的安全门经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。

7．按规范要求在上料架、进料架、通道口搭设合格的安全防护通道，以保证员工的安全。

8．起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。

9．作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全

生产状态及要点，避免事故发生。

10．作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。

（四）混凝土浇筑方法及技术措施

1．大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm；屋面板浇筑砼时，浇筑顺序由斜屋顶的两侧向中部浇筑。

2．浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

（五）监测措施

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1．班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2．日常检查、巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载的现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3．脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4．在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。