论提高糖蜜酒精生产技术的途径
摘要:糖蜜是广西生产酒精的主要原料之一。选择先进的生产工艺和废液治理技术是提高广西糖蜜酒精市场竞争力的有效途径。
关键词：糖蜜酒精；生产工艺；废液浓缩；广西
中图分类号：TS262.2
作者简介:邓忠海(1967-)，男，瑶族，广西富川瑶族自治县人,工程师，现为广西杨森酒精有限公司技术副厂长，主要研究方向：酒精生产技术管理及酒精废液治理技术。
1 我国酒精生产现状
据XX年有关资料报道，全国仅食用酒精产量年产量达300万吨。糖蜜原料一直是广西生产酒精的主导原料之一，也是广西酒精生产的特色。与其它薯类、粮食类为原料的酒精生产相比具有自己的独特优势。1983年对我国发酵酒精工业生产水平的调查显示：以甘薯干为原料的酒精单位成本1007.53元,以玉米为原料的酒精单位成本1005.95元，以糖蜜为原料的酒精单位成本558.23。尽管如此，随着酒精产业持术装备水平的提高，各种先进的研究成果不断在酒精产业中的推广和运用。如薯类、粮食类在进行酒糟污染物治理的
同时，开发了酒糟的利用途径，使以薯类、玉米类为原料的酒精企业综合利用大为提高，很大程度上平抑了以薯类、玉米类为原料的酒精生产企业的单位成本。因此，广西的酒精生产面临极大的挑战，对于如何寻找先进的糖蜜酒精生产技术装备的有效途径来降低成本，提高广西糖蜜酒精的市场竞争力是广西糖蜜酒精企业不可以忽视的战略性的课题。
2 提高糖蜜酒精生产技术的途径
2.1 酵母菌株的选择
人们常说，酒精生产成本高低看发酵。这意味着酒精发酵的好坏对酒精生产成本的控制起着重要的决定性的作用。而酵母菌株的选择是发酵的关键，作为糖蜜原料的酒精发酵酵母菌是具备耐酸、耐渗透压、耐酒精能力强、耐高温的固定载体酵母菌。在糖蜜生产储运过程中，糖蜜携带许多的微生物杂菌，有的糖蜜含微生物杂菌达100~800万个/克。酵母菌株可以在微酸性下适应生长，在pH3.0~3.2都能繁殖发芽，繁殖能力很强，而以乳酸菌为代表的杂菌适应在pH4.5以上生产，在pH≤4.2以下已停止生长。因此，要选择适应pH在3.5~3.7的酵母菌株，来抑制杂菌生长。由于糖蜜含灰份、胶体、非糖份高，在提高发酵酒精份的情况下，发酵流加浓度在38~45°BX下发酵，应选择耐高渗透压的酵母菌株发酵。选择耐酒精份在10~12﹪酵母菌株，这样可以大大提
高成熟醪液中酒精份含量，利于提高产量，降低能耗、成本，提高生产效益。据笔者在广西杨森酒精有限公司的生产实践表明：XX年3月至5月间，选用广西区轻工研究院生产的固定化酵母生产糖蜜酒精，在其它生产条件不变的情况下，成熟醪液含酒份%(V)和产量的变化如表1。
表1 成熟醪液含酒份%(V)和产量的变化
日期
成熟醪液日平均酒份%(V)
产量(吨)
XX.03.16
10.86
100.75
XX.03.17
11.77
101.89
XX.03.18
11.14
100.36 XX.03.19 10.7 98.96 XX.03.21 10.59 97.34 XX.04.17 8.76 89.22 XX.04.18 9.54 94.07 XX.05.14 9.8
93.6
从表1可以表明：生产产量与成熟醪液的酒精份含量是成正比例提高的。当然，在一定的条件下并不是说酒精份含量越大越好，我们的研究实践认为，以糖蜜为原料的发酵醪液酒精份控制在11~12%间为最佳。因为在实践生产中，成熟醪液中酒精份越高，所投浓度越高，成熟醪液中的外观度在12°BX以上。在酒精发酵过程中，应选择耐高温在36-38℃的酵母菌株,尤其采用内冷蛇管和外冷却水相结合降温的发酵工艺,在南方6-8月份生产更为必要。在生产实践中表明：载体罐、主发酵罐在内设内冷蛇管冷却下，在外冷却水可以不加，发酵醪液温度≤38℃发酵正常。如果把发酵醪液温度控制在≤34℃每小时的外冷水60立方，按设计日产100吨酒精计，每吨成品酒精增加外冷却水14-15立方。
2.2 通风量在生产实践中的探讨
目前糖蜜酒精厂在生产过程中对通风量问题有不同的工艺要求，基本认为通风只限给载体罐醪液中的酵母补足氧量。从能量利用的角度看，通风时每1MOL葡萄糖能释放出2828.6KJ的能量,而不通风时,只有117.2KJ，这样通风可以获取用于细胞生命合成的足够能量，利于酵母的生长。在耗糖方面，通风时，1克干酵母消耗糖份仅为0.35-0.43克,不通风时则耗糖份1.14克。但并不是说载体罐中通风量越
在越好，通风时培养得到是呼吸型酵母，不通风时培养的是发酵型酵母，而培养酵母的目的主要是用于发酵。因此，载体罐通风又视酵母不同的生产期调整通风量。通风达到既能满足酵母生长能量的需求，又能培养出发酵能力强的酵母。一般每小时每立方醪液通风2立方既可。除此之外，很多糖蜜酒精厂在主发酵期都不通风，认为会发生有氧代谢。据资料介绍表明：因氧气的存在使酵母从发酵转变为呼吸的巴斯德效应主要发生在低糖度的时候，而糖度在3-100克/L范围内，即使有相当的氧存在，酒精发酵也能进行。表明以糖蜜为原料生产酒精的1号主发酵罐糖度在110-120克/L，所以在主发酵罐内适当的通风供氧只会促进酵母的生长，不存在发生巴斯德效应有氧代谢。另外，糖蜜原料含有许多杂质，采用高浓度高渗透压高密度发酵，这时醪液中溶氧量无法满足酵母生命活动之需要。因此，在主发酵罐内根据糖度的高低定期通风供氧是必要的。
2.3 改造传统发酵工艺的实践经验浅析
目前几乎所有连续发酵从载体罐到后期发酵罐，各罐间过料管中心在同一水平线，每个罐的过料管中心距罐的圆柱体上边80-100㎜，不但糖蜜发酵罐的利用率不高，而且造成后期发酵液流动性差出现滑流和滞流，破坏正常的发酵，
引起后期发酵醪液被杂菌污染。在生产过程中的跟踪调查发现，主发酵罐的泡沫层高度距罐圆柱上边不足300㎜。因此，发酵工艺路线采用梯级发酵罐组的连续发酵工艺。载体罐出料口高出1#主发酵罐200-300㎜，1#主发酵罐和后期发酵罐过料管中心在同一水平线且距罐圆柱上边400㎜。后期罐以后，各罐后发酵期过料管的中心线后罐比前罐低100-150㎜。经这样设计后防止了1#主发酵罐醪液倒流到载体罐，也避免了后期发酵醪因流动不畅而引起的杂菌污染，同时提高了设备的利用率，提高了产量。
2.4 从二氧化碳回收酒精及二氧化碳的利用
在酒精发酵过程中发酵主要产物是酒精和二氧化碳，但也伴随着生成40多种发酵附产物。从理论衡算得知，生成1吨无水酒精可生成纯净的二氧化碳0.95吨。在发酵中产生大量的二氧化碳，其是一种化工厂产品冷冻剂和饮料配制剂，是一种宝贵的资源。市场每吨高纯度的二氧化碳在1000-1200元。一年产5万吨的酒精厂可以回收3.8万吨，年产值4560万元，是一笔可观的经济收入，资源也得到了有效利用。通过发酵醪液层的二氧化碳汽泡被酒精汽体所饱和，二氧化碳逸出的同时也带走了酒精，据测算带走的酒精为0.8%，回收二氧化碳带走的酒精非常必要，也是为二氧化
碳回收的第一步。据调查，目前很多的酒精厂尤其是大型酒精厂都没有从二氧化碳中回收酒精及二氧化碳回收利用的工艺装备。从在进行的二氧化碳中回收酒精，认为采用填料式酒精捕集器为最佳，带酒精的二氧化碳从底部进入通过填料与从顶部往下流的水充分接触，酒精溶于水中，二氧化碳从顶部出口逸出进入二氧化碳储器罐中，底部回收的淡酒经过捕集器底部液封进入成熟醪池送去蒸馏。二氧化碳回收工艺采用中压液化，吸附除杂，净化和冷冻干燥生产液体二氧化碳产品。
2.5 糖蜜酒精蒸馏工艺
糖蜜酒精生产蒸馏工序是酒精生产过程中，能源消耗最大，对产品和质量起着决定性的一道工序，所以，保证酒精产品质量，提高产量，降低能源消耗一直是酒精工作者探讨的问题。从广西目前蒸馏工艺而言，95%左右的酒精厂多采用三塔式常压蒸馏为主，三塔直接用生蒸汽做各塔热源，每吨食用酒精耗蒸汽4-4.5吨,冷却水量80-90立方米,产品质量基本达到或勉强达到GB10343-XX标准。因此，对传统的蒸馏工艺流程进行技术创新非常必要。糖蜜发酵醪液最大的特点是泡沫多，石灰、灰份含量大。为了适应糖蜜成熟醪特点的蒸馏生产需要，认为粗塔顶空塔层高度设计在3-3.5米,并且经预热到90℃的醪液在入粗塔之前,先进入杂质分离器,
大量的二氧化碳、醛类杂质被分离出去，经杂质冷却器冷却后，二氧化碳和醛类经排醛管排出，冷凝液从下部排去回蒸。经这样工艺技术改造后，因进塔之前排走了二氧化碳、醛类汽体。防止了糖蜜成熟醪液中因二氧化碳、醛类、泡沫多容易过塔的机率，排除了醛类杂质，对提高产品质量起到了积极的作用。粗塔底采用蒸汽间接或采用再沸器提供粗塔热源，用蒸汽喷射泵通过生蒸汽回收粗塔废渣余热用作粗塔热源，这样可以提高废渣浓度，利于废渣浓缩，自粗塔顶排出的酒精汽通过导汽管进入醛塔底作为醛塔的热源，自醛塔底排出的酒精汽进入预热器加热成熟醪。精塔用生蒸汽间接提供热源，冷凝水回收去锅炉。精塔废液排出器和液封如果设计不合理，往往会被带走许多的余热，造成浪费；并且造成精塔内工况不稳影响产量和质量。认为合理的设计排出器和液封是很有必要的。
在执行GB10343-XX食用酒精产品质量标准中，在糖蜜为原料三塔式的食用酒精常压蒸馏系统中，从对广西山圩淀粉化工厂的XX年11月的产品质量报告随机抽样调查分析表明：氧化指标随机抽样63次≥20分钟仅有35次，合格率为58.3%；杂醇油随机抽样62次≤30MG/L仅有29次，合格率为46.7%；正丙醇指标送检两次合格1次,合格率为50%；其余指标合格。氧化指标通过改进操作工况是完全可以达标的，对产品质量影响最大的指标是杂醇油、正丙醇指标。
2.6 糖蜜酒精废液治理方案
广西的糖蜜酒精生产都面临着废液治理的环保问题，这关系到广西糖蜜酒精产业生存的问题。如何解决糖蜜酒精废液治理已成为行业关注的焦点。目前糖蜜酒精废液治理较为彻底的办法就是采用浓缩后锅炉“焚烧法”，可以达到废液“零”排放。据研究表明，糖蜜废液经浓缩60-70°BX后，浓缩液的低位发发热量达到1740KCAL/KG，是一种锅炉原料。通过广西山圩淀粉化工厂的实践表明，一台蒸发量每小时35T的炉，不烧浓缩废液时每小时产汽量16T，过热蒸汽温度290-300℃；而有足够的60-70°BX浓缩液供焚烧可产汽量每小时26T，过热蒸汽温度395-400℃，蒸发量提高26.5%，每小时可多产10T蒸汽，可节约标煤1.36T。因此，废液经浓缩后焚烧既是解决废液的环境治理问题，也是企业综合利用提高市场竞争力的有效途径。
参考文献
[1] 许开天.酒精蒸馏技术.XX:轻工业出版社,1990.10-1.
[2] 章克昌.酒精与蒸馏酒工艺学.XX:中国轻工业出版社,1995.1-129.
酒精生产工艺知识题纲 一、酒精的主要用途和加工方法 酒精作为一种重要的基础化工原料，广泛地应用国民经济的许多部门。在食品工业中，酒精是配制各类白酒、果酒等酒类饮品的原料；在化工行业，利用酒精可以加工乙醛、乙醇、冰醋酸、乙醚等化工产品；在医药工业中，用酒精配制消毒剂和提取医药制剂；酒精是一种很好的有机溶剂，可应用在油漆和化妆品生产行业中。 随着世界范围的能源危机和环境状况的日益恶化，酒精作为燃料替代品，其潜在的价值不可限量。以发酵法生产的燃料乙醇，具有和矿物燃料相似的燃料性能，但其生产原料为生物源，是一种可再生的能源。燃料酒精具有环保效应（相对于其它汽油合成物，加10%酒精的乙醇汽油，可减少污染微粒、一氧化碳和氮化物的排放量，减少温室效应），形成一个稳定的粮食转化市场（能利用不能食用的粮食作原料），可解决能源安全问题。 目前酒精生产工艺主要有化学合成法和发酵法两大类。发酵法是世界上酒精生产的主要方法。我们讲的酒精生产工艺就是指发酵法酒精生产工艺。 所谓发酵法，就是利用微生物--酵母菌在无氧条件下将糖转化为酒精的生产方法。 发酵法又分为固体发酵法、半固体发酵法和液体发酵法三种。目前，固体发酵法和半固体发酵法在我国主要是用于生产白酒。一般产量较小，生产工艺较古老，劳动强度大。而在现代大生产中，都采用液体发酵法生产酒精，它与固体发酵法相比，具有生产成本低、生产周期短、连续化、设备能自动化，大大减轻劳动强度等优点。 不论是固体、半固体、液体发酵法，都是利用淀粉作原料，经过微生物发酵转化为糖。再由糖转化为酒精。在转化过程中发生一系列极其复杂的生化反应。 在转化时原料中的可溶性淀粉。在糖化酶的作用下，将可溶性淀粉转化为可发酵的糖，再在酒化酶作用下，将糖水解成酒精并放出二氧化碳。 发酵法酒精生产的主要化学反应式 （C5H10O6）n+n H2O 水解 n C6H12O6 n C6H12O6发酵 2C2H5O H+2C O2+热量 二、酒精生产的主要原料 糖质原料：糖蜜、甜菜、甘蔗等 淀粉质原料： (1)、谷物原料：玉米、高粱、小麦、大米、黑麦等。 (2)、薯类原料：甘薯、木薯、马铃薯等。 纤维质原料：农作物秸秆及下脚料、木材加工下脚料、城市生活垃圾。 其它原料：亚硫酸盐废液、乳清等。 三、玉米主要化学成分、加工利用及其酒精生产工艺概述 在世界人类作物中，玉米的种植面积和总产量仅次于小麦和水稻而居第三位，平均单产则居首位。以北美洲最多，我国玉米的栽种面积和总产量均世界第二位（美国为玉米第一生产大国，年产2亿多吨，占世界总产量的40%多）。 玉米子粒就干玉米而言，含淀粉60～65%、蛋白质8～10%、水份14%、脂肪3.5～4.5%、灰分1.5%、纤维素2.5%、半纤维素5%、糖分2.5%。 玉米的深加工产品主要为：(1)、利用玉米中的淀粉糖化可生产麦芽糖、变性淀粉、
吉林化工学院化工与生物技术学院 文献综述 食用酒精发酵液糖化工艺 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 起止日期：2014.4.14～2014.4.28 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology
1 前言 能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储量来计算，到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。因此，许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精，由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒精最有可能成为取代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。酒精是最具有发展潜力的替代品，目前世界上2/3的酒精被用作燃料[3]。剩余1/3被用来作为医务用品及饮品。高纯度食用酒精是我国配制各种白酒的主要原料。在2011年12月份，我国生产白酒12亿升[4]。 2国内外酒精发酵工艺现状 2.1我国发酵工业总体情况 我国生物化工行业经过长期的发展，已有一定基础。特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。目前生物化工产品已涉及医药、保健、农药、食品等方面[5]。“十一五”期间我国发酵工业产值比“十五”末增长58.5%，产品产量增长102%，出口创汇增长67.5%。进入“十一五”以来，在国家产业政策的指导下，随着科技创新和科学进步的推进，科技推广应用和产业化步伐加快，发酵产业产品空间进一步拓展，产业链不断延长。 2.2酒精发酵行业发展情况 酒精发酵产品应用领域广泛，在中国的酒精发酵行业始终服务于白酒行业，国内所有发酵酒精厂均执行食用酒精国家标准生产不同等级的食用酒精，供白酒厂勾兑白酒，因此生产名牌和品牌白酒的省区，如安徽、贵州等小型酒精装置众多。酒精生产规模从改革开放以后不断扩大，2010年底全国共有注册大小酒精厂1650家，实际酒精厂的数量已经超过2100家，但是每个酒精厂的平均生产规模不到2050t。我国发酵酒精生产的原料结构的现状，玉米原料占60%以上；薯干原料占30%；糖蜜原料占10%以下。鉴于薯干和糖蜜原料酒精发酵过程中产生的废糟液难以治理，环境污染，特别是对水资源的污染十分严重，国家有关部门已经着手对发酵酒精生产的原料结构进行调整。在技术经济指标提升、工艺技术改进、装备水平改善的同时，一些问题也随之而来[6]。下面就以酒精发酵为例阐述现代发酵工业存在的问题及应对措施。酒精发酵是酿酒工艺的核心工艺之一[7],酒精发酵工艺的好坏直接影响了酿酒工业的质量，而现今，我国的发酵工业仍存在一些亟待解决的问题。 2.3国外酒精发酵行业发展状况 上个世纪九十年代以来，世界上酒精的年产量迅速增加，铁表示用发酵法生产的酒精。1975年世界酒精长链超过8000kt，其中合成酒精产量为1600kt：1995年世界酒精产
糖蜜酒精废水治理技术 糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量（COD）、高色度的有机废水，属于处理难度较大的废水。本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害，综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法，分析了各种方法的特点、效果，并进行评价。 酒精是一种重要的工业原料，它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域；同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业，每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨，含总有机物0.17吨—1吨[1]，是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。 1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害 糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2]，内含有丰富的蛋白质和其它有机物，也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。通常情况，酒精废水的pH 值为4. 0～4. 8、COD 为10～13万mg/ l、BOD为5. 7～6. 7万mg /l 、SS为10. 8～82. 4mg/ l [3]。此外，此类废水大多呈酸性，并且色度很高，呈棕黑色，主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。由于废液含固体物约10% ，浓度低无法利用，如不经过处理直接排出江河、农田中，会严重污染水质、环境，或造成土壤酸化板结、农作物病长等。如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。 2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况
目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧—好氧法( 4) 生产生物制品(5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。 2.1 农灌法 农灌法是最为简单的治理方法，由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质，特别是含大量钾盐。故经简单处理后可以用于灌溉农田，也可作为较好的肥料。一般，先将废水中有机物含量降到 0.6%-1.0%[5]，以免对农作物造成伤害。澳大利亚、巴西等在这方面已有一套科学的管理方法，他们根据不同的土壤成分，制定出不同的农作物生长期的施放量。一般灌溉前采用的处理方法有以下几种：稀释废液，使有机物含量降低到适宜的程度（一般是冲释10倍-15倍），然后再用来灌溉；用适量的碱进行中和，再经大型氧化塘存放自然发酵15天后，再灌溉农田。农灌法可充分利用糖蜜废水中的有机质和营养物质[6]，可以形成自然循环过程，此外其投资少，操作简单也是其一大优势，短期使用确实能够增产，是一种极为普遍的方法。 但是农灌法也有着自身的缺点：需要大量的废液贮存池收集保存废液，费用较高；废液的施用要参考土壤的类型，如果长期不加区分的施用，由于养分单一，破坏土壤结构，容易引起土壤板结[7]，而且引起甘蔗糖分下降和水稻疯长。巴西就是典型的例子；而且，当酒精产量高，废液排放大，厂址附近农田少时，农灌法不适宜。此外，使用此法，必须注意防止地下水的污染。 2.2 浓缩法
酒精生产新技术简介 一、公司简介 市海洋科技实业轻工机械厂，是专门制造生产酒精设备的专业厂，并能生产溶剂、化工、石油加工等各种用途的塔器，各种传热设备、传质设备及酒精专用设备等成套、配套设备。 多年来，我们已经全国二十多个省市的大中、小酒厂、酒精厂、啤酒厂、化工厂加工制造了从蒸煮、糖化、发酵到蒸馏等方面的酒精生产设备。我厂加工设备齐全，产品质量稳定，性能可靠，坚固耐用，得到众多厂家的好评。 我厂主要产品之一是酒精蒸馏塔，塔型多样，可供选择。有：泡罩式、S型、SD型、斜孔式、浮阀式、多泡罩式、填充式等各种型式的粗馏塔、精馏塔、排醛塔、甲醇塔。由这些塔组成的二塔、三塔、四塔、五塔流程可以满足获得不同量等级的酒精生产需要，以及可提供扩建、改造或新建年产一千吨至拾万吨的大规模的配套或成套的酒精蒸馏设备。包括设计、制造、安装、调试。 我厂还生产适用于化工厂和制药厂的酒精回收设备，果露酒厂的酒精脱臭提纯设备。 我厂的建厂方针是“以技术进步求发展”，“以产品质量求生存”，“以企业管理求效益”。产品价格合理，实行三保（保质、保量、保交货期），代办运输，供应备件，信守合同，负责安装调试，进行技术指导等销售后的服务工作，为用户提供尽可能多的方便，对产品负责到底。 本厂可向用户提供全套的酒精生产设备，能满足年产量壹千吨到拾万吨酒精生产工厂的需要，并可根据用户不同的工艺要求进行设计和制造。 二、酒精生产新工艺、新技术简介 我公司主要承接酒精（包括无水酒精、废酒精回收）、果酒（水果发酵蒸馏酒精）、DDGS高蛋白饲料、二氧化碳回收、玉米提胚榨油、环保治理等工程的设计、制造、安装和调试的“交钥匙工程”。一流的设计水平、一流的工艺技术、一流的加工质量、一流的售后服务，产品遍及全国二十多个省、市自治区。 多年来，始终保持酒精设备行业的优势。围绕“酒精糟废液的综合利用和治理”，研制生产的“列管式干燥机”。企业技术力量雄厚、加工设备齐全、检测手段完善、质保体系健全。可面向国外承接轻工、化工、化肥、石油、食品、饮料、制糖和造纸的设备及工程。 〔一〕、酒精成套设备 原料净化处理-循环粉碎低温双酶法连续糖化生产过程自动控制大罐高温发酵多塔蒸馏三塔室外蒸馏五塔室外蒸馏白酒、酒精净化器酒精糟潜热回收装置酒精槽固液分离滤渣干燥处理蒸发浓缩工段工艺过程模拟控制列管式干燥机〔二〕、承接成套工程(包括设计、设备制作、安装、调试) 承接以淀粉质或糖蜜原料生产年产1千吨至10万吨食用普级、优级特级酒精、 无水酒精、二氧化碳回收、废酒精回收等工程。
醋酸工艺流程 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
1．1 公司生产工艺、装置、储存设施等基本情况： 醋酸工艺流程图及简述： 醋酸生产流程简述： 酒精氧化：95%原料酒精和本车间回收的76%酒精在配料槽内混合配比成84±%稀酒精，配料酒精经蒸发锅加热送入氧化炉，在555±5℃高温和电解银催化剂作用下反应生成乙醛气体，反应混合气体经冷凝后进入吸收塔，被一次水吸收后得到8-10%左右的稀乙醛。 乙醛精制与酒精回收：稀乙醛经泵加压进入乙醛精馏塔精馏，控制塔顶温度在45±2℃，压力，塔顶采出得纯乙醛。塔釜温度控制在121±3℃，物料自行压入酒精回收塔精馏，塔顶温度控制在90±5℃塔顶采出约76%酒精供酒精氧化工序配料使用，塔釜温度控制在110±3℃范围内，废水经塔釜排出。 乙醛氧化：乙醛经计量泵加压后进入氧化塔，与来自空压的压缩空气在温度50~80℃、压力~和一定量醋酸锰催化作用条件下反应生成粗醋酸。粗醋酸由氧化
塔上部出料口排至粗醋酸贮槽，未反应的乙醛由塔顶经冷凝器冷凝分离后，液体回流至氧化塔塔底，尾气经进入鼓泡吸收器进一步吸收后排入大气。 醋酸精制：粗醋酸经高沸锅蒸发将重组份醋酸锰分离，高沸蒸发锅温度控制在120±2℃，高沸锅底部醋酸锰排入乙醛氧化工序的锰循环槽循环使用。顶部轻组份进入浓缩精馏塔，塔釜温度控制在123±3℃，塔釜醋酸连续定量的排入成品蒸发锅，在120±2℃条件下蒸馏冷凝后得醋酸进入成品计量槽，经分析合格后放入成品大罐。塔顶温度控制在100±2℃，塔顶采出的稀酸进入计量槽，经计量后放入稀酸大罐。
木薯为原料的酒精酿造 工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
以木薯为原料的酒精酿造工艺木薯具有良好的加工性能，也不与粮食作物争地，是一种有很大发展潜力的酒精生产再生资源，将其应用到发酵工业，具有广阔的发展前景。据相关资料显示广西的木薯产量较大，全国60%的木薯淀粉是由广西生产，广西对于生产木薯酒精具有独特的优势。以木薯为原料进行酒精发酵的工艺较成熟。本文简述了木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺。木薯是热带和亚热带广泛种植的粮食和经济作物，适应性很强，耐旱、耐瘠、耐水，对土地的质量要求不高，是可在任何土质中生长的作物。我国南方盛产木薯，产量高，淀粉含量高。木薯的块根淀粉含量达25%-30%左右，木薯干淀粉含量达70%左右，是被誉为“淀粉之王”。木薯已被世界公认是具有很大发展潜力、很有前途的酒精生产的可再生资源。近年来，随着木薯原料用于生产酒精渐渐收到人民的重视，国内外学者都致力于木薯生产酒精工艺的研究。下面就木薯原料预处理、液化、酶糖化、发酵酒精生产工艺这四个方面进行简单的介绍。 一、原料的预处理 原料在进行正式生产之前，必须预处理，以保证生产的正常进行和提高生产的效益，预处理包括除杂和粉碎两个工序。木薯在收获和干燥过程中，经常会惨夹进泥土、沙石、粗纤维，金属杂质等杂质，这些杂质如果没有在正式投入生产之前清除，将严重影响生产的正常进行。石块和金属杂质会使粉碎机的筛板磨损或损坏，造成生产的中断；机械设备运转部位，会因泥沙的存在而加速磨损，泥沙等杂质也会影响正常的发酵过程。所以用木薯原料生产酒精前，必须进行除杂，以保证生产的正常进行和提高生产的效益。 2、原料的粉碎木薯原料粉碎可以使原料的颗粒变小，原料的细胞组织部分破坏，淀粉颗粒部分外泄，增加原理的表面积，在进行水热处理时，加快原料的吸水速度，降低水
50000t/a食用酒精工厂的初步设计
摘要 设计中依照厂址选择原则对工厂进行了合理的选址；完成了工艺的选择及论证；进行了物料衡算、热量衡算及水衡算；完成了主要设备的设计与选型以及工厂投资的简要经济核算。对工厂厂房、工艺流程、车间设备进行了合理地布局。完成了工厂图纸的绘制，共八张图纸，包括全厂总平面布置图、工艺流程图、发酵和蒸馏车间设备布置图、种子罐设备图。 根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。关键词：食用酒精；木薯；连续发酵；四塔蒸馏
ABSTRACT I completed selection of the site of factory in accordance with the principle of choice factory, selection and feasibility studies of process, material balance, energy balance, water balance, design and selection of major equipments and brief economic accounting. Workshop, process and equipment of workshop gained the reasonable distribution. The eight factory drawings drawing were completed, including the factory general layout map, process map, equipment layout map of fermentation and distillation workshop, seed tank equipment map. The results of the whole process design and computation show that the design can reach the requirements of industrial production. Keywords：Edible alcohol; Cassava; Continuous fermentation; Four towers distillation
木薯生产酒精工艺流程 1、原料除杂：对木薯进行初步除杂，除去泥块、石子、绳线等杂物及金属体。 2、原料粉碎：是为了减少蒸煮时间、便于机械化和连续化生产及提高淀粉出酒率等。木薯干的水分较低，淀粉含量高，容易破碎。采用一级粉碎，负压送料。 3、拌料预煮：拌料水用蒸馏室冷却余水，水温控制在70℃左右，温度过低，加热时震动大，对原料的均匀糊化不利，温度过高，料液粘稠。料水比控制在1：2.5～3。拌料完成后，加ɑ-淀粉酶（加入量为0.2L/T淀粉原料）液化15min，主要目的是降低预煮醪的粘度，对浓醪发酵有利。 4、蒸煮：液化完成后，迅速将醪液升温至92℃，蒸煮时间应在90min 以上。蒸煮醪要呈微黄色，不含颗粒，定时检测化验。 5、糖化：先准备好20倍糖化酶的稀释液，再将蒸煮液经由真空冷却器进入已彻底冷却并杀菌的糖化罐内，控制温度为58～60℃，同时按100u/g 原料流加糖化酶进行糖化，时间应保持30min。糖化指标为：总糖10-13；总还原糖5-6；糖化率45%；酸度4.3。 6、发酵：将糖化醪液冷却后泵入发酵罐内，同时加入10％酒母醪进行发酵，发酵温度30～34℃，发酵时间控制在50h左右。发酵成熟醪检测指标为：酸度≤6.2，残糖≤1%，残余还原糖≤0.3%，酒精份10～12%（v/v）。 7、蒸馏工序：发酵成熟醪液经预热器加热后，从粗馏塔顶部进入，粗馏塔塔底通入蒸汽，控制粗塔塔底温度为108℃-111℃，顶温为96～98℃，酒精糟液从粗馏塔底部排出进入污水处理场进行处理。酒精含量约50%的粗酒精蒸气从粗馏塔顶部进入精馏塔中部，精塔底温为108～109℃，中温为84～85℃，进行精馏，精塔底部废水排入污水处理场，然后再经水洗、脱醇等工序制成成品，成品酒精和杂醇油分别经冷却进入成品储罐。
重庆能源职业学院 专业实习报告 论文（设计）题目：酒精的生产流程设计 班级：2011级2511班 姓名：刘兴李德静 廖军梁炯 学号：20112511006 20112511032 20112511018 20112511034 指导教师：邓启辉 时间：2013 年7 月5 日
计划表： 内容组员学号备注前言、绪论全部6、18、32、34 汇编 生物发酵法刘兴、李德静6、32 汇编 化学合成法廖军、梁炯18、34 汇编酒精的用途及总结展望全部6、18、32、34 汇编CAD 李德静、廖军32、18 I
前言 一、设计要求： 1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。 2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述等。 二、设计目的： 1、把课本的知识运用到社会实践当中去，才是我们学习专业理论知识的最终目的 2、通过本次专业实习设计可以看出现有的生产工艺存在哪些不足，学会自主查找资料进行更加科学有效的改进。 三、设计意义： 酒精工业是在酿酒业的基础上发展起来的,有很悠久的历史。近年来，我国酒精生产技术和生产水平又有了新的提高，新工艺新设备新菌种不断涌现，酒精产量有了较大增长，质量稳定提高；在节约代用，降低消耗，降低成本，提高劳动生产率，提高淀粉出酒率及开展综合利用与消除环境污染等各个方面，都取得了很大成绩。目前，我国大多数酒精采用生物发酵和化学合成法工艺流程，逐步实现了淀粉质原料和化学原料的连续化和自动化。 四、设计原理： 生物发酵主要是利用谷物类、薯类植物中的淀粉，其余的部分仍可综合利用，生产出专用饲料和农业复合肥等产品。在综合利用方面以二氧化碳的回收利用最为普遍，有的厂利用二氧化碳制造干冰、纯碱和小苏打。在自动控制仪表方面也有进展，有的厂已采用电脑实现了主要工序集中控制，目前，我国一些酒精厂正在朝着生产过程全面实行自动化方向发展。 化学合成法主要是利用石油工业，石油化学工业、天然气开发和加工工业产生的乙烯气为原料，使得乙烯水合法的原料得到充分保证。 II
固体酒精配方生产制作方法酒精膏制备配制 产品名称：固体酒精增稠剂FR400 固体酒精也被称为“酒精块”或固体燃料块。固体酒精是将工业酒精（乙醇,CH3CH2OH）中加入凝固剂使之成为固体型态。使用时用一根火柴即可点燃，燃烧时无烟尘，火焰温度均匀，温度可达到600 ℃左右。每250 g可以燃烧1.5小时以上。固体酒精，因使用、运输和携带方便，燃烧时对环境的污染较少，与液体酒精比较安全性较高，作为一种固体燃料，广泛应用于餐饮业、旅游业和野外作业等场合。 用固体酒精增稠剂FR400的优势： 环保型膏状固体酒精，是固体酒精中一种性能超群的新品种,FR400用于固体酒精生产，可完美代替传统的硝化棉，让你的固体酒精更晶莹剔透外观为形似水晶般晶莹透明的凝胶状物质,也可为其染色.捏,挤,取用,均无液体渗出. 丙烯酸树脂性能：FR400是丙烯酸与烯丙基蔗糖交联的高分子聚合物，常规用量0.5-1.0%就能产生高效的增稠作用.是非常理想的酒精增稠剂.飞瑞化工可为您提供样品及配方技术。 甲醇乙醇增稠剂增稠机理:成盐增稠：最通常的办法是将酸性的树脂变成适当的盐,使卷曲的树脂分子被张开而导致增稠.在水及其它极性溶剂中,用NaOH、KOH、NH40H之类中和,容易生成盐；在极性较弱或非极性溶剂中就要用有机胺进行中和。当树脂用作乳化剂时，为使油/水乳化剂取得最佳稳定性，需对树脂采用水溶性无机碱和油溶性有机胺进行双重中和，使生成在水中和油中都可溶的盐，在油相和水相中起桥梁作用。 b.轻键增稠，在树脂中加入一种羟基给予体，树脂分子作为羧基给予体能与一个或两个以上羟基结合形成氢健而增稠，此方法需要时间，可能从5分钟以至几个小时，稠度才能达到最高值。 固体酒精配方 序号原料编码配比(%) 1 水 30.00 2 酒精 70.00 3 酒精增稠剂FR400 0.50 4 碱性中和剂 0.50 5 火焰赋色剂 0.3 固体酒精的生产工艺及制备方法 1.将0.5份的FR400加到30份水和70份酒精中，适当搅拌然后放置6个小时（放置的过程注意要密封，防止酒精挥发），等到粉末均匀溶解为透明液体，切记不允许有小疙瘩出现。（另一种溶解方法：用均质机打均质10分钟，消泡即可使用）。 2.将上述溶液边搅拌边滴加TEA，滴加原则为少量多次（切记滴加的过程必须搅拌充分），确保FR400可以均匀中和，直到产品为无色透明凝胶状为止。 3.如果希望产品增加色彩，可以添加少量甘油搅拌，然后密封保存即可。 制作固体酒精的注意事项 1.水质因素：硬水中含有2价阳离子，比如Cu，Mg，Ca等阳离子的存在，会破坏FR400
吉林工商学院 毕业论文 题目名称：年产10万吨食用酒精工厂设计院系：生物工程分院 专业：生物工程 学生：红 学号：26号 指导教师：颖 2012 年5 月26日
毕业论文原创性声明 本人重声明：所呈交毕业论文，是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的容外，本论文不包含任何其他人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：年月日
目录 1绪论 0 1.1 产品介绍 0 1.2 设计意义 0 1.3 设计原则 (1) 2 设计概论 (2) 2.1 生产方案的确定和产品方案 (2) 2.2 厂址选择 (2) 2.3 原料来源、规格及标准 (3) 2.4 主要辅料的质量标准 (3) 2.5 水的质量标准 (4) 2.6 主要工艺技术参数 (5) 3 淀粉质原料酒精生产工艺......................................... 错误!未定义书签。 3.1 淀粉质原料酒精生产的流程 (5) 3.2 原料的水-热处理 (6) 3.3 糖化工艺 (6) 3.3.1 糖化的目的 (6) 3.3.2糖化过程中物质的变化 (6) 3.3.3 糖化方法 (7) 3.4酒精生产对酵母的要求 (7) 4 酒精生产过程中的物料和热量衡算 (7) 4.1酒精生产工艺技术指标 (7) 4.2 工艺流程图见具体图纸 (8)
4.3.1 原料计算 (8) 4.3.2 辅料计算 (9) 4.3.3 糖化醪与发酵醪量计算 (11) 4.4 根据要际原料耗算一览表 (11) 4.5 生产设备相关计算 (11) 4.5.1 粉浆罐 (12) 4.5.2 酒母罐 (13) 4.5.3 糖化罐 (13) 4.5.4 发酵罐 (13) 4.5.5 搅拌器 (14) 4.5.6 其他设备 (14) 4.6 动力设施的计算 (15) 4.6.1 耗水量的计算 (15) 4.6.2 蒸汽消耗量的计算 (15) 4.6.3 供电设施估算 (15) 5 重点设备——粗馏塔 (16) 5.1 粗馏塔概况 (16) 5.2 粗馏塔的计算 (16) 6 环境保护和安全生产 (21) 6.1 CO2回收利用 (21) 6.2 液体、固体CO2 (干冰) 的制备和贮运 (21)
新疆农业大学 《酶与酶工程》 专题讨论综述 题目: 酒精生产工艺 姓名: 学院: 班级: 学号: 成绩：
2013 年4月 酒精生产工艺 摘要我国酒精生产以发酵法为主，大多数工厂是采用薯干和玉米为原料。为了进一步提高酒精生产水平，各国的工程技术人员都在研究新型的酒精发酵方法，如目前已在工业生产上应用的固定化细胞酒精发酵法，耐高温活性干酵母发酵法等新的发酵工艺。在设备方面也有不少新型生物反应器出现，如单罐连续搅拌反应器、酵母回用连续搅拌反应器、塔式反应器、细胞固定化反应器等。酒精蒸馏工艺也在不断改进和完善。进一步改造了蒸馏塔板结构，并研究新的蒸馏工艺。目前研究较多的蒸馏工艺有高效节能的差压式蒸馏，膜分离酒精等。随着乙醇传感器和微机控制系统的应用，酒精工业的生产水平将有新的突破。 关键词：霉菌，废糖蜜，糊化，醪液。 原料及其处理 1.淀粉质原料的选择 （1）原料资源要丰富，容易收集。酒精生产需要大量原料，要有一定的库存量。（2）原料要容易贮藏。水分高的原料不易贮藏，含水量低于13%为宜。 （3）原料含杂质要少，并在生产中不产生有害、有毒物质。 （4）原料价格低廉，可降低产品成本。尽量采用野生植物原料。 2.糖质原料的选择 糖质原料主要指糖蜜。根据糖蜜的含糖糖量分为三个等级：一级糖蜜：含全糖(总糖）高于50%，不溶物和胶体物质等杂质含量较少；二级糖蜜：含全糖45%~50%;三级糖蜜：含全糖低于45%。所有等级糖蜜浓度均不得低于80`~900 ,相对密度为1.41~1.50（20℃）。 原料的种类 用于生产酒精的淀粉原料主要有：薯类；粮谷类；糖质原料；野生植物；农产品加工副产品；纤维质原料。 常用原料的化学组成 1.糖类葡萄糖、果糖、麦芽糖、蔗糖等，这些物质都可以发酵生成酒精，同时也是霉菌和酵母的营养及能源，原料中含这些物质越多，生成酒精也就越多，所以它和产量有着密切的关系。 2.蛋白质在酒精生产中，原料所含的蛋白质的主要作用是经蛋白酶降解后作为生产菌种所必需的氮源，而参与菌体细胞的合成，因此其含量以满足菌体正常生长繁殖为宜。 3.无机盐及生长素其功能是作为酶活性基的组成部分或调解酶的活性。生产原料中无机盐和生长素的含量均足够满足微生物的生长和代谢。 4.脂肪脂肪对发酵有影响，如玉米、高粱糠、米糠等油脂较多，则生酸较快。一些酒精厂如采用玉米作为原料，总是先把玉米胚芽除去。 5.单宁单宁具有涩味和收敛性，遇铁呈蓝黑色，有凝固蛋白质的作用。而糖
吉林化工学院生物与食品工程学院 课程设计文献综述 浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 起止日期：2015.4.1～2015.4.30 吉林化工学院 Jilin Institute of Chemical Technology
1 前言 能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原 油储量来计算，到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。因此，许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精，由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒 精最有可能成为取代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。 2003 年世界产酒精3052 万吨, 2004 年产3425万吨, 预计2005 年产4057 万吨, 2010 年达到5680万吨; 其中燃料乙醇产量以每年5~10% 的速度增长, 2004 年产2563 万吨, 预计2005 年产3108 万吨,2010 年达到4700 万吨。 2国内外酒精发酵工艺现状 2.1我国发酵工业总体情况 目前, 在我国酒精的产量中, 以玉米、谷物为原料的占55% , 薯类为原料的占33% , 糖蜜为原料的占12% (主要产自广西)。近几年, 我国酒精行业平稳发展, 产量逐年增加, 2000 年产量为230 万吨,2001 年是230 万吨, 2002 年是245 万吨, 2003 年是285 万吨, 2004 年达到305 万吨。目前, 我国酒精主要为内销, 部分出口到日本、韩国、东南亚等国家和地区, 优势为运距短, 物流便利, 劣势为原料成本比巴西高。目前, 世界各 国日益重视能源问题, 燃料乙醇需求量迅速增加, 给我国的酒精出口带来了新的机遇。 2.2酒精发酵行业发展情况 巴西、美国、中国是世界上酒精的主要生产国,共占世界酒精产量的78% , 其中巴 西占36% , 美国占33% , 中国占9% , 欧盟占9% , 印度占4%。巴西主要以甘蔗汁生产燃料乙醇, 2004 年出口酒精1244 万吨, 是世界最大的酒精输出国, 占世界贸易量的30% , 主要出口到美国、印度等国。美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇, 2004 年产酒精1131 万吨, 2005 年产酒精1300 万吨, 2006 将成为世界最大的酒精生产国。印度年产酒精162 万吨, 未来拟将产量扩大到占世界产量的10%。日本酒精年需求量为45 万吨, 其中21 万吨用于食用, 24 万吨用于工业,自产7 万吨, 其余的依靠进口, 2004 年从中国进口数量不大, 主要从巴西进口(近年来, 中国酒精的价格在与世界接轨, 考虑到运 距的问题, 我国的酒精将具有较好的竞争力)。目前, 我国逐步在汽油中添加10% 的燃料乙醇, 下一步将在柴油中添加5% 的乙醇[3]。 2.4研究现状 从80 年代初期至今已经引进了十几套DDGS生产设备,但引进设备投资大,运行 费用高始终困扰着酒精发酵行业,目前许多引那里,给国家造成巨大的经济损失。由此可见,中国现有的酒精发酵行业急需进行产业结构调整和技术的更新换代。如果将酒精用 于汽油燃料的添加剂,将推动发酵酒精进入新的发展阶段[6]。我国现有的原油加工能力
目录 第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 (2) 1.1 酒精生产及蒸煮工艺 (2) 1.2 CAD流程图 (4) 第2章标准节流装置设计及计算程序设计 (5) 2.1 标准节流装置设计概述 (5) 2.2 原始数据 (5) 2.3 标准节流装置计算 (6) 第3章调节阀选型及计算 (10) 3.1 调节阀选型 (10) 3.2 调节阀口径计算 (10) 第4章课程设计心得 (13) 参考文献 (14)
第1章酒精生产过程中蒸煮流程简介 1.1 酒精生产及蒸煮工艺 用淀粉质原料生产酒精的工厂，多数采用连续蒸煮工艺，只有少部分小型酒精厂和白酒厂，还采用间歇蒸煮工艺，下面分别加以介绍。 （一）间歇蒸煮法 间歇蒸煮法常用的蒸煮设备是立式锥形蒸煮锅，其外形和结构简单。 1.间歇蒸煮工艺流程 目前我国酒精厂间歇蒸煮的方法基本上有两种，一种是加压间歇蒸煮，一种是添加细菌淀粉酶液化后低压或常压间歇蒸煮、 加压间歇蒸煮是原料经人工或运输机械送到蒸煮车间，经除杂后进入拌料罐，加温水拌料，并维持一定时间，然后送入蒸煮锅中，通入直接蒸汽将醪液加热到预定蒸煮压力，维持一定的蒸煮时间，蒸煮时间结束后，进行吹醪。操作工艺流程如下： 温水蒸汽 ↓↓ 原料→除杂→粉碎→拌料→泵→蒸煮→成熟蒸煮醪送入糖化锅 （1）加水蒸煮整粒原粒时，水温要求在80~90℃，尤其是蒸煮含有淀粉酶的甘薯干，更不能用低温水。蒸煮粉状原料时，水温不宜过高，一般要求在50~55℃。原料加水比因原料不同和粉碎度不同而不同，一般为：粉状原料为1:3.4至1:4.0；薯干为1：3.0 至1:4.0；谷物原料为1:2.8至1：3.0 （2）投料。蒸煮整粒原料时，投完粒即加盖进汽，或者在投料过程中同时通入少量蒸汽，起搅拌作用。蒸煮粉状原料时，可先在拌料桶内将粉料加水调成粉浆后在送入蒸煮罐；或向罐内直接投料，边投料，边通入压缩空气搅拌，以防结块，影响蒸煮质量。投料时间因罐的容量大小和投料方法不同而有差异，通常在15~20min。 （3）升温（生压)。投料毕，即关闭加料盖，通入蒸汽，同时打开排气阀，驱除罐内冷空气，以防罐内冷空气存在而产生“冷压”，影响压力表所指示的数值，不能反反映罐内的真实温度，造成原料蒸煮不透。正确排出“冷压”的方法是：通入蒸汽加热时，打开排气阀，直到排出的气体发白（水蒸气），并保持2~3min，而后再关闭排气阀，升温时间一般40~50min。 （4）蒸煮（定压）。料液升到规定压力后，保持此压力维持一定的时间。使原料达到彻底糊化的操作，工厂常称之为定压。 定压后，通入锅内的蒸汽已经很少，锅内热力分布不均匀，易造成下部原料局部受热而焦化，上部原料受热不足而蒸煮不透。另外，料液翻动不好，原料与罐壁及其相互之间撞击摩擦轻缓，则导致原料的植物组织和淀粉粒不易破裂。为了使原料受热均匀和彻底糊化，采用循环汽的办法来搅拌罐内的料液。一般每隔10~15min循环换汽一次，每次维持3~5min，直至蒸煮完毕为止。循环换气后使罐内达到原规定压力。循环换汽和稳压操作，是保证蒸煮醪液质量的两个重要条件。 （5）吹醪。蒸煮完毕的醪液，利用蒸煮罐内的压力从蒸煮锅排出，并送入糖化锅内。吹醪时间视蒸煮罐容量的大小而定，不得少于10~15min。
食用酒精的生产工艺及其特点 一、何谓食用酒精 食用酒精就是一种白酒，是用液态发酵法生产的优质白酒。（仅为广义的定义）它的生产方式是崭新的，包含着科研专家的智慧和几十年的辛勤探索。它的研制成功体现了酿酒科技的重大进步，也将带动酿酒业的巨大变革。它有严格的质量标准体系，有先进水平的生产工艺，有诸多区别于固态发酵酒的特点，现代的液态法白酒与传统的固态法名优白酒必将成为白酒的主体。 近十年，我国白酒生产按照“优质、低度、多品种、低消耗”的要求，生产方式发生两大巨变：一是走上了机械化道路，即在保持传统固态发酵法的基础上，变手工操作为机械化操作；二是白酒生产液体化，即用液态发酵法酿酒，走“食用酒精工艺路”，先生产食用酒精，即液态法普通白酒，然后采用勾兑、调香、串香等方法，使之达到理想的风味特色。 “食用酒精工艺路”是1956年第一届全国酿酒会议上提出的。随后，秦含章、周恒刚、沈怡方、熊子书、高月明、曾祖训等一批白酒专家分赴几地，带领生产厂和科研单位蹲点研发。他们主要参考国外利用大麦、玉米等谷物生产威士忌酒的工艺技术，经过近20年的实践，取得初步成功。其中，山东青岛酒厂试点产品通过部级鉴定，获得好评。近几年，围绕着进一步提高产品质量，又作了许多研究和改进。如添加专用配制剂，活性干酵母、改良麸曲、己酸菌培养液等。 食用酒精不是一般的酒精。酒精学名乙醇(C2H5OH)，可由微生物发酵和化学合成生产。其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类，对人体神经中枢有麻痹作用，不能食用，一般被称为工业酒精。而食用酒精必须以薯类、谷物，或废糖蜜为原料，必须通过发酵法酿造。日前食用酒精的质量标准业已出台，其卫生要求下的甲醇、杂醇油及铅的含量较之固态发酵法白酒更低，因而更卫生、更安全。 二、食用酒精的生产工艺 食用酒精要求原料必须是谷物、薯类、废糖蜜、生产工艺是液态发酵法。具体可以天津直沽酒厂为例。 1、配方： 高粱83.5％，大麦15％，豌豆1.5％。配料用水以酒糟水为主。原料以常压蒸煮，蒸煮设备为圆锥形底的立式蒸锅，其下端设有进汽口。另设配料缸，将原料与水混合后，泵入蒸煮锅。 2、糖化： 通常用UV—11糖化酶制剂，用量为原料的11％— 15％，加入酶制剂的方法有二：一是在原料蒸煮糊化冷却到60°C时，全量一次加入糊化醪中；二是分两次添加，第一次当醪温冷却至70°C时，加入总剂量的50％，保温30分钟，使其液化酶先发挥作用，将淀粉液化。然后再加入其余50％剂量，使其在发酵缸中继续糖化。 糖化后，自然降温，待糖化醪温度降至28°C时，再添加4％的酒母，然后泵入发酵缸或池中进行发酵。 3、发酵：
酒精行业现状及趋势分析（一） 中国酒精网主编邹刚(2006-12-06 16:23:34) 糖网12月6日讯2006年随着全球替代能源开发步伐的加快，世界各国对酒精需求量快速增长，促使我国酒精产能迅速扩张，出口量也得到了 大幅度上升。国内酒精行业的形势在发生着不断的变化。 第一部分外部环境 一、运输 受成品油价格上涨的推动，公路与铁路运费大幅增加。从4月10日起，我国铁路货物统一运价正式由此前的平均每吨公里分提高至分。按车皮装载60吨谷物运输1000公里计算，谷物平均运输成本在运价上调后将提高元/吨。 多年以来，我国南北方运输都面临瓶颈制约问题，近年来，由于夏季南方地区的高温干旱天气，及冬季北方地区天气的寒冷，铁路部门集中全力运输煤炭等物资，引起运力紧张，南北方酒精及玉米的流通速度较为缓慢，导致北部地区酒精供应量过大，南部地区原料供应紧张。 二、税收管理严格 国内酒精行业税收管理制度比较混乱，一直存在偷税和漏税不合理现象，中小型酒精厂家情况尤为严重，但今年随国家整顿行业措施的实施，税收管理力度的加强，偷税和漏税等情形得到有效的阻止，特别在华东、中南地区酒精销售不开票的企业已经越来越少。 三、环保 2006年以来，环保成为社会关注的关键词。从温家宝总理、国家环保总局局长连续的新闻发言，显示了中央政府对环保治理态度的坚决性和一贯性。随后展开了一系列活动，大型企业的污水排放受到监查。山东、江苏等地区的环保检查工作已形成制度化，表明环保监查的关卡更严。随着科学发展观的全面贯彻和地方政府经济发展观念的转变，特别是松花江污染事件以后，高污染的企业逐渐失去以前来自地方政府的生存保 护伞，生存空间趋于狭小。 四、白酒调整税率 3月21日，财政部宣布，从4月1日起我国的消费税政策将进行一次重要的调整，其中取消了粮食白酒和薯类白酒的差别税率，改为20%的统一税率，保留每斤白酒元的定额税率从量征收政策。国家对白酒税率的调整，表示白酒行业将逐步向大型名牌酒厂靠拢，一些不规范的中小型白酒厂将面临淘汰出局，这也同时表明白酒行业对酒精需求的质量要求将不断提高，玉米酒精更加受到市场青睐。 五、酒精出口退税政策的取消 为减少能源外流，扼止国内酒精产能的过度膨胀及保证粮食安全等问题，今年9月15日国家财政部下发了取消酒精出口退税的通知。通知的发布对国内酒精出口形势产生强烈影响，按现有国内外酒精市场行情来看，阻止了国内酒精出口活动，而酒精出口受阻必然增大国内市场的销 售份额，使本就处于超饱和状态的国内市场竞争更加激烈。（未完待续） 酒精行业现状及趋势分析（二） 中国酒精网主编邹刚(2006-12-07 13:26:45) 糖网12月7日讯（续前） 第二部分行业结构分析 一、原料 酒精生产成本中，原料成本占有绝对比重，同时随着近几年玉米价格的逐步攀高及进口木薯价格的高企，其比重独大的态势得到巩固(如表1)。 对2004-2005年酒精价格、成本的数据进行相关度分析，其相关度达88%，因而，原料行情的波动与酒精市场联系非常紧密。 ㈠、玉米 1、玉米供求状况 据统计，今年1-11月份国内玉米需求量较05年全年增长了9个百分点，在强劲需求形势的支撑下，玉米市场价格一直高位运行，玉米库存量也降低到了历史最低点，国内玉米出口量大幅下降，据统计今年1-10月份玉米出口量较去年同期下降%。
酒精生产技术 名词解释： 1酒精饮料：凡酒精含量超过0.5%的饮品和饮料均称作酒精饮料 2发酵酒：使用酵母进行酒精发酵后所得的发酵液，可直接饮用或过滤后可饮用的酒 3蒸馏酒：将发酵酒进行蒸馏所制得的酒。 4配制酒：以发酵原酒、蒸馏酒、食用酒精或纯化果汁为酒基调配以一定量的花香、果香、药香和其他呈色呈味物质和食用添加剂经特定工艺和方法进行加工、调配而成的一种新酒。5汽油醇：无水酒精与汽油形成的稳定混合物。 6、淀粉的膨胀：淀粉分子遇水后，水分子在渗透压的作用下，渗入淀粉颗粒内部使淀粉分子的体积和质量增加。 7、淀粉的糊化：在适当温度下，淀粉粒在水中吸水膨胀，彼此接触，形成均匀半透明的淀粉糊，这个过程称为糊化。（吸热过程） 8、淀粉“反生”（老化）：糊化后放室温甚至更低，变得不透明甚至凝结。 9、淀粉液化：是在淀粉酶作用下完成的。淀粉酶能水解淀粉分子内部的1-4葡萄糖苷键，生成糊精及低聚糖。链越短，黏性越高，流动性越高 10、淀粉糖化：利用糖化酶将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步水解成葡萄糖的过程。 11、液化力：1g曲在30度每小时能液化淀粉的克数，单位：g淀粉|g曲*h 12、糖化力：1g曲在30度每小时能糖化淀粉生成葡萄糖的毫克数，单位：mg淀粉|g 曲*h 13、深层通风培养：将曲霉菌在液体培养基中进行通风培养使它长菌体和产酶的过程；含酶培养液称为液体曲 14、填充系数，指发酵罐填装糖化醪和酵母菌菌种的总体积与发酵罐容积之比，一般为0.8左右。 15、接种量，酵母菌菌种数量与发酵用糖化醪（包括其他营养源）数量之比，一般为1:10 16、发酵周期，从发酵罐开始加入酵母菌至发酵完毕，开始排放发酵成熟醪的时间，一般为3天 17、发酵间隔时间，指发酵罐开始排放发酵成熟醪至排空的时间、发酵罐清洗时间、加糖化醪时间、灭菌时间和降温时间总和。 1、酒精生物学性质 1杀菌剂 2对人的生化作用 3、葡萄酒有抗氧化作用，对身体有益。 2、酒精的主要用途 （一）燃料酒精 （二）配制蒸馏酒 （三）医药化工方面的应用 （四）酒精工业的副产品