第一章设备管理制度
第一节总则
第一条设备是企业生产运作的主要手段和物质技术基础。为贯彻执行国家法规和有关方针政策，对设备实施从选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过
程管理，保证设备完好，做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新和改造，不断提高技术装备水平，
充分发挥设备效能，保证产品质量、降低物资消耗、保证安
全生产，提高经济效益和管理水平，结合本公司实际，特制
订本制度。
第二节组织机构和职责
第二条公司设备管理工作实行统一归口，分级负责管
理体制。
第三条电仪设备分厂是公司设备的归口管理部门。下
设设备管理部、网管科、电器仪表车间、机修车间，分工负
责设备管理、网络设施运行维护维修、电气仪表及自控系统
维护维修、各类维修所需机械零件的加工、非标件制作、辊
子研磨修复、刃具磨削加工等与设备运行、维护、维修及管
理相关的服务保障工作。
第四条各分厂、车间、职能部门等设备使用单位是设备使用、维护、维修和管理的责任部门。负责遵照执行公司设备管理制度规定，做好相关设备的日常维护、保养、维修和管理工作，确保设备完好、有效。
第五条设备管理职责
a、贯彻执行公司对设备管理工作的方针、政策，根据公司的实际情况，构建设备管理网络，建立健全管理机构，配备设备管理、设备维修人员。
b、指导各分厂、生产车间建立和健全相应的管理组织机构、配置管理人员，完善设备管理各项制度；
c、建立设备管理考核体系，对各分厂、车间、部门设备管理工作进行监督、检查和考核。检查设备综合管理、维修计划和保养制度的执行情况，及时总结推广设备管理的先进经验。
d、统筹安排公司的设备管理和维修工作，处理好生产与设备维修的关系，协调各分厂、生产车间的横向联系，落实设备维修计划。
e、负责主持公司重大设备事故的分析处理工作。
F、审批公司设备管理相关文件、计划、报表。
g、组织开展设备管理、维修经验技术交流活动，不断培养设备管理人才。
h、组织开展新设备、设备维修新材料、新工艺、新技术应用和推广工作。
第七条固定资产管理
1、凡使用年限在１年以上、单位价值在2000元以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备部管理。自制的设备价值在2000元以上，使用期一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也列入固定资产管理。凡单位价值在2000元
以下的设备，属低值易耗品，由使用单位建账管理和维修。
2、设备部应对各单位的固定资产设备增减及转移做好记录，及时进行核对，并会同财务部每年核实一次，做到账物相符。
3、设备部对所属固定资产的设备进行综合管理，在设备安装验收后，要按实际安装的台套数，逐台核实登记、上账建卡，建立设备台账，各车间要建立分台账，并做到账物相符。
4、设备管理部和固定资产所在单位共同管理和维护好固定资产，及时发现问题，查明原因，认真处理。定期对固定资产的技术能力、使用年限、折旧率、大修理次数以及余额进行查定。
5、固定资产设备的报废，由使用部门提出申请，设备管理部组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。
6、各种仪器、仪表、试验测试设备由使用部门保管和使用，设备部建账管理，电器仪表车间负责定期鉴定和校验工作。
第八条设备的选型和购置
1、各分厂、车间根据生产需要提出设备购置申请，报设备部，设备部根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，对计划进行审批审核。
2、设备管理部组织设备的选型、制造厂家选择、技术交流等工作。凡基建、技措、小型改造等项目的设备购置选型
计划，未经设备部审定，不得擅自购进，不准安装并追究责任。
3、零购设备的选型必须符合工艺技术部门提出的工艺技术参数，要综合考虑公司现有设备装备水平和机台特点，充分体现通用化、系列化、标准化，考虑四性（先进性、维修性、可靠性、经济性）及节能、环保等需要。严禁落后、淘汰、质量低劣、耗能大的设备盲目购进。
第九条设备安装调试验收
1、设备到货后，由设备管理部会同使用、采购部门共同开箱验收。验收合格后方可办理入库手续。
2、设备的安装调试由设备管理部负责组织，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备管理部安排或委托安装单位进行。
3、设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由使用单位填写《设备安装调试及交接验收单》，正式移交使用单位，由其负责管理和维护。
4、设备交接后，设备管理部会同使用单位办理设备建账、建档等有关事项；组织编制发放设备《设备操作规程》、《设备检修规程》、《设备保养规程》，制订设备润滑“五定”图表，明确设备润滑周期规定。
第十条设备的移装、借用和调拨
1、设备的移装：根据生产工艺的要求，由技术部门或使用车间提出申请报告，经公司主管设备领导批准后，报设备管理部方可进行，设备的移装过程中的安装事宜，由设备管
理部负责落实实施。
2、外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备管理部同意，由公司总经理批准后执行，设备管理部对外借设备记录进行存档。
3、设备的调拨：因生产需要，需调拨其他单位设备时，由需要设备车间提出申请，填制《设备调拨单》，报设备管理部同意后，实施调拨。
4、设备转移后，台帐相应随机发生转移，设备管理部和设备使用单位做好台账转移工作，确保账物相符。
第十一条设备的封存管理
1、对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存单》，经设备管理部批准后，方可封存，原则上原地封存。
2、使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，挂封存牌。设备封存期间，使用单位要指定专人定期检查和保养，不准随意拆卸设备及零部件。
3、使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备启用单》，设备管理部批准后，方能启封投运。
第十二条设备的报废
1、凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：
a、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能耗大，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济
上不如更新合算者。
b、使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。
c、设备损耗严重，大修后性能精度不能满足工艺要求者。
d、腐蚀过甚，绝缘老化、性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。
e、因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
f、经生产验证和技术鉴定不能使用的自制非标设备和装置。
g、国定明令淘汰的设备。
2、设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备管理部，由设备管理部派人进行现场调查确认后，由车间填写《设备报废单》，报设备管理部审核，公司相关部门领导批准后，方可进行设备报废。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
3、留在生产现场的报废设备应挂“报废”标牌，报废设备的技术资料和《设备报废单》，由设备管理部归档保存。
第十三条设备的使用管理
1、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，生产单位须对其进行培训教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规
范。
2、使用部门负责设备的正确使用、贯彻落实定人定机制、交接班制、安全生产制、润滑制度等设备管理制度，妥善保管和精心维护设备，对其完好和有效利用负直接责任。
3、各分厂、生产车间要落实定人定机制，将设备使用和维护保养责任以有效的形式（设备管理卡、现场区域管理卡、润滑五定卡等）落实到人。对于多人操作的设备、生产线，必须实行班组长负责制，由带班领导负责。对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。
4、所有操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备、做好“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严禁超负荷、超规范、拼设备。
第十四条设备的维护保养
1、各分厂、车间要按照公司设备管理制度要求，根据本车间设备的具体情况制定出相应的巡检制度和润滑保养制度（必要的制定出巡检路线）。建立本单位设备巡检和润滑保养组织，配置合适人员，明确责任要求，有效落实公司设备管理制度。
2、要逐台制订设备润滑五定卡（定人、定点、定期、定质、定量），明确设备润滑周期规定，指定设备润滑人员，及时做好设备润滑工作，填写设备润滑记录。
3、各单位对生产设备要严格执行日常巡检维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度，要求当班维修工做好设
备巡检工作，及时填写巡检记录。
4、对锅炉、压力容器、起重运输等危险性设备，由生产安全管理部协助设备使用单位管理，按期请有关部门进行检查，以确保安全生产。
5、对产生噪声大的设备（空压机、真空泵、盘磨、疏解机）应着重加强维护保养，严格按照设备保养规程执行，保证机械设备正确使用，技术性能良好，以降低噪声。
第十五条设备的检修
1、根据公司生产特点和设备条件，公司设备检修采用预防维修和事后维修相结合的方式。分为日常检修和计划检修（月度检修和年度大修）对于抄纸机等流水线、流程设备，利用一切生产空隙安排好定期维修和检修，并安排好大修计划。对生产影响不大的一般设备，则采用事后维修方式。维修工作实行区域维修负责制。由设备使用单位负责维修，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录。
2、各生产车间维修工在日常巡检中发现的隐患，由其进行分析处理，判断维修量的大小，对整台设备的影响程度，备件准备情况以及可能引起设备性能的下降程度等，适时进行处理，若属情况复杂，条件限制可在记录备注中注明带病字样，在此部分进行的维修工作皆属小修项目。
3、设备日常检修由各生产车间根据设备运行状况，利用车间停机时间自行组织实施，有关人员必须及时作好实施记录。
4、月度检修：各生产车间根据日常巡检记录及设备运行
状况，经综合分析，并考虑生产计划进度，于每月底编制本单位下月度设备检修计划，确定月度检修项目、落实检修材料，按计划利用月底停机或调整产品间隙实施检修作业，做好检修记录。
5、年度大修：每年九月至十月各生产车间对本单位主要生产设备进行普查和分析，于每年11月底编制本部门的设备大修计划上报设备管理部，由设备管理部汇总，报经主管部门领导审核后，由各生产车间或相关单位组织实施。检修力量及组织由提出单位与设备管理部协调解决。
6、设备大修后的质量验收，以设备管理部为主，会同承修部门、使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。承修部门应对承修设备的质量负责。设备大修后的质量要求；恢复规定工作能力，达到原出厂或生产工艺标准、配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件按要求及时归档。
第十六条设备的改造与更新
1、设备管理部于每年11月，根据公司的发展规划和产品发展规划，结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造与更新年度计划。
2、设备改造与更新方案的审批。一般设备的改造与更新，由生产分厂车间或设备管理部提出方案，总工程师组织技术分析论证，报主管设备领导批准。凡纳入新建或技措项目中的重大设备改造与更新，由总工程师组织技术经济分析论证，报公司总经理批准后执行．设备管理部门组织实施。
3、设备更新原则，凡属下列情况之一的设备可考虑予
以更新：
a、设备损耗严重，经过多次大修，修后技术性能精度不能满足工艺要求和保证产品质量的。
b、超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低、经济效益很差的。
c、大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。
d、设备运行耗能大或严重污染环境、危害人身安全与健康，进行改造从经济上考虑不合算的。
e、国定明令淘汰的设备。
4、设备技术改造应结合设备大修计划进行。
第十七条设备事故管理
1、凡直接用于生产的设备，辅助设备、运输起重设备以及工业建筑物等因非正常损坏和故障，造成停机或降低使用效能均为设备事故。
2、一般事故：修复费用在500-2000元，直接损失超过5百元以上（含5百元）5千元以下者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以下者均为一般设备事故。
3、重大事故：修复费用在2000元以上，直接损失超过5千元以上（含5千元），5万元以下者；或因设备事故造成生产线停机30分钟以上者均为重大设备事故。
4、特大事故：修复费用在20000元以上，直接损失超过5万元以上（含5万元）者均为重大设备事故。
5、车间发生事故后，应立即停机断电、保护现场，通知设备管理部，经现场鉴定后再进行处理。车间在事故发生
后三日内认真填写《设备事故报告单》。设备管理部和生产安全部组织有关人员，根据“三不放过”原则进行调查分析，做好原始记录、签署处理意见，上报主管领导。事故报告由设备管理部归档保存。
6、事故惩处：事故按性质，可分为责任事故和非责任事故。
对因管理不善或操作不当等人为因素造成的责任事故，设备管理部汇同公司相关部门，按照造成设备事故情况，对责任人及分厂、生产车间负责人给予经济处理。具体额度如下：
第十八条设备的备件管理
1、设备管理部根据公司设备配置状况，编制备件储备定额，建立备件储备卡；供应部门备件采购要做到“货比三家”
比质量、比价格、比交货期，实行“谁采购、谁负责”，严格控制备件质量。
2、生产车间根据需要，上报备件采购计划，经设备管理部审核、设备库管员核实后，上报采购部门实施采购。
3、外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续；由于生产急用，到货后直接发给生产单位的，采购员应报设备管理部同意，持使用单位证明办理入、出库手续。
4、备件保管要做到科学保管，分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化，加强防锈、防腐措施。备件不瞌、不碰、不锈、不变质、账物相符、库容整洁。
第十九条设备管理的监督和考评
1、为确保公司设备管理制度规定的有效落实，设备管理部门要对各生产单位设备管理工作进行监督检查和考评，执行《设备管理考核细则》。主要检查设备基础管理工作、设备的运行使用状况、维护保养、维修质量等。检查项目如下：
a、检查各车间设备运转状况、泄漏状况和设备卫生情况。
b、检查设备管理制度执行情况，掌握车间生产运行动态。
c、了解车间设备存在的问题、维修状况、生产安全状况。
d、验收各单位新增设备的安装使用情况。
e、检查各单位设备技术改造进展情况。
2、设备管理部要建立设备运行记录，对各生产单位主要设备完好率、故障停机率、设备利用率、检修计划、日常维护和定期保养计划完成情况作好记录统计，作为考核依据。
3、设备考核结果与各生产单位激励工资挂钩。对设备维护不好的车间、班组及个人，将给予通报批评和经济惩罚。
4、对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，对失职造成设备严重失修、技术状况劣化的单位和责任者，将根据情节轻重，给予批评、行政处分、经济处罚直至追究管理责任。
5、对经评定设备管理优秀的，公司将对有关人员给予表彰和奖励。
6、公司将定期组织厂内设备管理先进集体、先进个人的评奖活动，发表成果，树立标兵，表彰奖励先进，以推动设备管理维修工作的开展。
第二章设备、备品备件管理制度
第二十条为了确保公司各类设备正常运转，用好维修好设备、减少备品备件库存，减少积压，有计划的采购设备及备品备件，做到科学管理、适当贮备，精心保管，合理使用，把好质量关，降低消耗，特制定本管理制度。
第二十一条设备、备件定义
（一）凡属生产流程的各种设备或装置所需要的零件、部件、工具均称为备件。
（二）凡属公司更新、改造、维修工程等项目需购置的台套件称为设备。
第二十二条管理职责分工
（一）设备管理部是公司设备、备件归口管理部门，负责制订公司设备、备件管理制度，对设备、备件管理工作进行系统规划、经济分析和综合协调。
1、负责公司设备、备件计划的归口管理，负责设备、备件计划的审核、审批、汇总，下达设备、备件采购计划，组织审定关键设备、备件的清单，组织各使用单位制定技术要求、质量要求、检验标准，发挥技术支撑作用，参与对设备、备件供应商的管理，参与设备、备件大额合同招标、议标、开标及洽谈工作，参与设备、备件采购价格管理。
2、负责公司设备、备件、维修费用的归口管理，制订并完善设备、备件管理技术经济指标评价体系，并执行考核管理；负责公司设备、备件入、出、存统计及分析。
3、负责编制备件的消耗定额及储备定额。负责备件库存结构分析、利库工作。负责呆滞备件的调剂调拨审批和库存备件报废的组织判定及报批工作。
4 、负责建立、完善公司设备、备件质量检验体系，对设备、备件质量进行全过程的跟踪管理。
5、组织新设备的选型及公司设备、备件标准化、通用化、系列化及国产化工作。
6 、负责设备、备件修旧利废管理工作，组织和指导各单位开展修旧利废工作，负责备件修复供应商的开发和管理。
（二）供应部是公司各类设备、备件采购管理部门，负责制订公司设备、备件采购管理制度，负责设备、备件采购管理。
1、负责设备、备件采购计划的落实，按采购计划要求要素及时采购满足技术要求的设备、备件，确保设备、备件按需到位。
2 、负责统计编制公司备类设备、备件制造供应周期，定期提交设备管理部门。
3 、负责设备、备件供应商的开发和管理，跟踪评价供应商，选择可靠的设备、备件供应商。
4、负责组织设备、备件商务、技术谈判以及设备、备件大额合同招标、议标、开标和洽谈。
5 、负责设备、备件质量异议处理。
（三）各分厂、生产车间负责编制本单位设备、备件目录。
1、按公司规定编制、申报生产和设备检修所需的备件需求计划及公司批准技改更新项目的设备、备件需求计划。
2 、负责建立本单位设备台账，建立设备备件目录清单，对关键设备、备件做好现场跟踪记录、建立使用消耗记录档案。
3 、负责本单位设备、备件的技术工作，收集或测绘备件制做所需图纸，确保图纸的正确性。
4 、负责本单位设备、备件的质量验收和使用信息反馈。
5 、对因需求计划差错造成库存积存的设备、备件负责，承担处罚责任。
第二十三条设备、备件计划管理
（一）设备、备件计划是组织生产和供应的重要依据。
公司内部设备的更新、技改等项目及生产检修所需的各类设备、备件计划，均报设备管理部归口统一管理。
（二）生产维修所需备件，必须按照生产设备、备件的正常消耗、储备定额，结合库存和在途情况进行计划编制，做到不重报、不漏报。
1、设备、备件请购计划由各生产单位按月申报，每月20日前，各单位填报月度设备、备件材料计划，经由本单位车间领导审核，分厂厂长审核后上报。
2、材料计划需注明材料名称、规格、型号、数量、到货时间，有特殊要求或特定厂家的，要注明特殊要求及生产厂家。
3、非标设备、备件材料计划，申报单位要提供测绘图纸，经车间领导签名确认。
（三）设备、备件计划需经对口各设备库房核对型号、库存数量，由库管员签署确认，报设备管理部审核后，编制公司设备、备件采购计划，上报采购部门实施采购。
（四）对关键特种或非标设备的采购计划，由设备管理部组织专业技术人员进行现场落实和确认，确保采购计划可行，符合。
（五）开展备件零库存管理，扩大零库存备件品种。
第二十四条采购计划管理规定
（一）各单位上报设备（整套）采购计划的同时，必须填报《设备购置报批单》（一式四份）完成各项审批手续，交设备管理部后，设备管理部方可审核批准采购计划，否则，不予办理。
（二）非标件及需外协加工件的铸件、零配件，在上报计划的同时，必须提供详细准确、清晰的图纸一式两份，要注明数量、需用日期、绘图人员等，特殊配件或急用配件需经单位设备主管、车间负责人签字后方可批准，安排机修加工或外协。
（三）各车间需对所报备品配件的型号、规格、数量、采购到货日期负全责，对因计划错误造成设备、备品备件采购的一切损失费用负责，因计划不周造成备件积压者，将给予一定的经济处罚并否决当月计划责任车间的设备管理考核得分，按零分计。
（四）为确保设备、备品备件及时采购到位、及时领用，不造成公司库存积压和资金占用，设备管理部根据各车间生产情况，确定设备、备品、备件备用数量和库存定额，库管员严格按定额进行控制，凡超库存定额者，要追究库管员的责任。
（五）采购到货备品备件实行库存限期管理制度，到货备品备件最长库存周期不得超过一季度，如设备、备品备件采购到货入库，贮存超过三个月，将对采购计划上报责任部门予以备件采购价值10-50%的经济处罚，因采购计划不符合，造成库存积压的，将追究车间领导的责任。
（六）凡属突发性设备事故，生产抢修急需的备品配件可随时提出计划，注明需要时间，直接送设备管理部审核后，报供应部先行联系外协、外购，以免耽误正常生产，但随后需补报采购计划，程序按以上规定执行。
（七）配件的计划与图纸力求正确，如紧急情况下必须用草图者，要由使用车间、单位负责人签署意见后方可上报。无签字的，设备管理部将不予审核。
（八）各单位上报的备品备件采购计划，库管员必须认真核对库内存货，必要时，邀请设备技术人员进行鉴别，认真鉴别经确认库内无货或存货低于定额时，签名确认，同时需注明库存余额，对因不认真核实造成采购重复者，其责任由保管员全权负责。
第二十五条设备、备件采购管理
（一）采购部门严格按审批后的设备、备件采购计划进行采购，建立长期稳定的供应渠道，降低采购成本，规范采购程序。
（二）采购部门及时把设备、备件采购计划的落实情况及关键备件的采购进度向设备部及申报单位进行通报。
（三）设备、备件必须坚持就近采购、远近结合的原则，坚持国产化为主，确需进口的，必须经公司设备主管领导批准，设备管理部组织审核后，方可实施采购。
第二十六条设备、备件验收及入库管理
（一）设备库应做到进货有依据，按照审核确认的设备、备件采购计划，做好备件入库管理工作。
（二）外购设备、备件到货由原辅材料检验科通知设备管理部，由设备管理部负责组织申购单位技术人员、供应部业务员按到货明细清单现场验货，签字确认，确保所购备件合格，有效。共同验收后方可入库；未经验收的备品备件不得
入库。
（三）供货单位要提供供货设备备件明细清单，对于没有到货明细的配件不得入库；
（四）自制外协加工件到货入库时，必须图纸齐全经检验合格后，连同图纸一起交库管员方可入库。
（五）设备备品到货后。如是装箱的，原则上应开箱验收，非标及专用设备、备件必须经检验人员核对名称、图号、规格、数量，并按图纸、工艺文件检查验收合格后，及时办好入库手续，通用备件按出厂合格证或检验合格后办理入库手续。如发现短缺或质次等问题，应及时反映，查明情况，及时办理有效手续后入库。没有通过验收确认的备件，库管员不得办理入库手续，否则造成的一切损失，由库管员负责。
（六）未经允许，零配件不得直接送生产车间，如因生产急需，可告知设备管理部后进厂；配件直接到使用单位，均由使用单位负责验收数量和质量，并在验收单上签字后交仓库保管员记账，并负责办理有关手续。
（七）备件入库后，库管员要及时编制备件入库清单报设备管理部，以便设备管理部掌握备件入库动态，跟踪采购计划进度。库管员要在记录中注明该设备备件验收责任人和使用单位，以便事后追溯责任。
（八）对成套订购的整台设备，在到货验收时，设备管理部必须及时填写《设备验收报告单》，经各验收单位签字后存档备查。
（九）对外协加工件如磨压光辊、胶辊包胶、石辊磨削、
电机维修等，设备管理部须建立送出外协加工件明细记录，详细注明外协加工件名称、数量、送出日期、加工单位、取回日期、质量情况，以便跟踪备件加工进度情况，及时到货确保生产所需。
第二十七条设备、备件库存管理
（一）设备库管员要加强库存设备、备件的保养管理，设备、备件入库后应按要求立即登记入账，挂备件牌，按类别分区上架，按层定位，并做到定期保养。
（二）设备库管员要定期盘点，一季度一清点，半年大清理一次，做到账目清楚，使用单位及主机设备清楚，账物相符、数量清、规格清，如有盈亏，损坏情况，必须查明原因，并报主管部门审核，同意后方可办理调整账面及报废损坏销账手续。
第二十八条设备、备件领用规定
（一）各生产单位因生产维修需要领用设备、备件的，除常用标准件及通用备件，金额小于100元以下不用进行审签外，均需经设备管理部或电气仪表车间负责人员签字后，方可领用。
（二）凡属自动化控制系统相关设备（变频器、直流调速器及流量、压力、温度、浓度、液位等现场检测、显示仪表及调节器、自动调节阀和计算机等），网络通讯设施（网线、交换机、路由器、电脑、收发器、服务器等）、电工电料、低压电器控制设备及其备品备件的领用，均由电气仪表车间领导审核签字。
设备使用管理制度 1.目的作用 正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关 键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备安全操作规程，正确使用设备。 为了加强该项工作的管理，确保设备安全操作规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。 2.适用范围 3. 3.1. 3.2. ? 3.3. 办法。 3.4. 4. 1.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须经设备管理部和人力资源部的安 全操作培训，学习设备的结构性能、技术规范、操作规程、维护保养知识等基本常识。所有重点 关键设备、特殊工序设备、特种设备，实行定人定机操作和维护保养，实行凭证操作制度。 1.2各使用单位负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直 接责任（含设备管理卡、铭牌、操作规程等设备基础资料完整性）。 1.3为了维持设备所规定的机能，各使用单位需要按《设备点检表》之规定对规定设备的检查 点（部位）进行点检。 1.4必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。 1.5设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
1.6设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行，并悬挂警示牌。 1.7设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。 1.8必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。 1.9所有操作工人必须遵守设备的操作规程，合理使用设备，搞好设备基本维护工作。未经领 导批准，不得乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，非本岗位作业人员未经批准不得操 作设备。 1.10设备使用人员发现设备有严重故障时，应立即停止操作，并上报班组长处理，班组不能处 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16
设备管理制度 目录 1 总则 0 2 设备管理工作部门与职责 0 3 机械设备购置制度 (1) 4 机械设备进场、安装验收制度 (1) 5 机械设备使用制度 (2) 6 机械设备检查、维修与保养制度 (2) 7 设备报废及技术改造管理制度 (3) 8 红旗评比制度 (4) 9 实行“二率”、“三定”管理制度 (4) 10 帐、卡、档案管理制度 (4) 11 机械设备交接班制度 (4) 12 机械设备大修、更新标准 (5) 13 机械设备安全管理制度 (6) 14 设备事故处理制度 (6) 15 小型设备及机具制度 (7) 18 附则 (12) 19 附表 (12)
1 总则 1.1 目的与依据 为加强设备的现场管理，促进设备资产的有效经营，根据局、公司设备管理办法及其有关规定，结合大冲制梁场施工的实际情况，特制定本制度。 1.2 适用范围 本制度适用于梁场内的一切生产设备、施工机械设备和运输机械,试验计量仪器和检测仪器不在本制度范围内。 2 设备管理工作部门与职责 2.1 设备管理部门 梁场的设备管理工作统一由设备部负责，其他相关部门应协助设备部做好梁场的设备管理工作。 2.2 设备管理工作职责 2.2.1 贯彻执行国家和上级对设备管理的方针、政策、条例和有关规定，制定本单位设备管理的规章制度。 2.2.2 对设备进行统一分类编号、设置标牌、建立健全的设备台帐、技术档案（说明书、履历书及原始资料）。建立健全设备管理的各种工作制度和考核制度。 2.2.3 掌握好梁场设备配置动态情况，及时办理设备采购工作和办理公司设备的调拨手续。 2.2.4 监督检查和组织协调梁场的设备管理工作。 2.2.5 掌握梁场设备的数量，技术状况及安全情况。交流和推广设备管理的先进经验和维修新技术。 2.2.6 制订设备维修、保养的计划，负责设备的保管、保养和维修工作，合理安排设备维修，使设备经常处于完好状态，提高设备的完好率。 2.2.7 负责梁场红旗设备的评定管理工作。掌握设备的运行、保养及操作人员工作质量等原始资料，并按要求建立好设备档案，为红旗设备的评比提供有利依据。 2.2.8 按期统计梁场设备管理工作的有关报表；负责对设备事故的处
生产设备管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理 第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。 第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。 第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。 第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。 第五章新增设备管理 第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交设备管理科审查，报生产部经理审核后，报总经理审批。
操作记录管理制度 目的：为了按规范要求管理生产记录，特制定操作记录管理制度。 范围：适用于所有生产记录。 责任：车间岗位操作员、车间工艺技术管理员、车间安全管理员、车间设备管理员、 车间主任对本程序实施负责。 内容： 1. 操作记录包括：主操岗位操作记录、外操岗位操作记录、交接班记录。 2. 操作记录的填写： 2.1 操作记录由岗位操作人员填写，岗位负责人、岗位工艺员审核并签字。 3. 填写操作记录的规定： 3.1 按操作程序及时如实填写，不准提前记录或填回忆录。 3.2 字迹清晰，数据完整无空格。 3.3 记录需用中性黑色签字笔填写，不得用铅笔填写，不准涂改、撕毁。 3.4 按表格内容填写齐全，除备注栏外，不得留有空格，如无内容时要用“—”表示。 3.5 下格与上格相同，右格与左格相同时应重新抄写，不准填“同上”、“同左”或各种代号表示。 3.6 操作人、复核人写全姓名，不准简写姓或名。 3.7 填写日期一律横写，不得简写，如2016年3月1日不得写成“16”、“3/1”或“1/3”形式。填写规范：XXXX年XX月XX日。 3.8 填写差错需要更改时，应先用一横线划去原来的字样后在旁边重写并由更改人签字，并标明时间，不得用刀、橡皮或涂改液改正。 3.9 填写一律使用法定计量单位。 3.10 数据一般保留小数点后三位，数据的修约应采用舍进机会相同的修约原则，即“4”舍“6”入，“5”留双。
4. 工艺技术员按批汇总、审核签字后交车间技术主任审核并签字，作为以后质量追踪核查的依据，操作记录只能由本公司的管理和技术人员查阅，任何人不能借出。 4.1 填好后的操作记录写完一本后统一交回车间办公室，工艺技术员应按时间和类别分别整理，并由专柜保管。作为以后质量追踪核查的原始依据。 4.2 操作记录应保存至两年为限；超过保存期的生产记录可按规定予以销毁。
质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司
设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无
公司设备管理制度 一、总则 设备是企业生产的重要因素,为科学地进行设备管理,做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新,保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平,为公司的发展服务,特制定本管理制度。 本制度内容包括:设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。 二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序:全公司所有设备(包括低值易耗设备)的购置,均应有批准依据,新增设备和更新设备按年度计划执行,零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表,报常务副经理同意,经总经理批准后购买。 1)申报,首先分公司先向总公司提出新增(或更新)所需设备申请,其中包括所 需设备新增(或更新)原因、所需大体费用(包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等)。待总公司批复后可按相关程序办理。 2)各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数,然后总公司根据参数选择制造质量可靠,售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定(设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则)。 3)设备采购合同的签订,设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐, 发现有未落实的项目,应及时采取补救措施并补充完善,签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂,保证新设备早日到厂安装投产使用。
4)设备到厂后,由各分公司组织相关人员进行验收,按照订货合同,检查到货数量、设备名称、规格型号,装箱质量验收合格证后办理入库手续,及时建立健全各种设备台帐(如固定资产和压力容器台帐)。若验收不合格,可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1)由总公司负责组织,分公司具体实施,基础验收合格后,进行设备安装就位、调试,总公司同时需负责安装技术指导。 2)安装调试结束后,可由总公司组织分公司相关人员进行验收,经验收人员签 字后,正式移交给使用单位(各车间)。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3)随机附件及工具由使用部门的操作者保管,随机备、配件由备件库负责保管,技术文件由各分公司生产科统一整理归档。 三、设备使用管理 1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求,制订正确使用方法,并纳入操作规程,并对操作工进行培训, 2、操作者必须经专业培训,持有操作证(特殊设备,须由国家特定部门颁发的 特种设备操作证),持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线, 实行班(组)制,由班(组)长负责,并由班(组)长包机到人。
XXXXXX有限公司 生产设备设施安全管理制度 一、目的 企业建立设施设备安全管理制度，建立设备台账、对生产设施设备进行规范化管理，保证生产设施的安全进行；保证生产经营活动的正常运作，为企业创造经济效益。 二、范围 1.设施设备包括范围：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、监视测量设施设备、办公用品、交通运输车辆、供电供热供水通讯设施设备。 2.管理范围：技术文件，台帐、计划编制、购置验收、安装制造、安装验收、试车的方案编制，试车的运行管理包括：设备设施的检维修、隐患整改、装置设备的开停车方案和停修吹扫方案、压力容器和工业管线维护管理；机泵设备管理；设备防腐管理；设备管道保温冷却管理、起重设备管理；电器设备管理；通讯工具、设施管理；运输设备、工具管理；安全设施及设施设备报废处理制度等。 三、管理部门 工程设备部：主要管理范围生产装置设施设备公共工程，供气供暖、供水设施设备、特种设备、起重设备； 人事行政部：主要管理范围安全设施设备及消防设施设备；办公交通工具，通讯工具等。 品管部：管理范围监视测量设备 四、各部门管理内容 1.建立设施设备管理台帐 2.设施设备技术档案 3.设施设备故障和维修纪录 4.设施设备维修计划 5.特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理 6.生产设施、设备变更台帐和相关资料
7.建立监视与测量设备台帐和相关资料的整理与管理 五、管理标准及要求 1.设施设备的原始资料技术文件例如设备说明书、合格证等资料由公司档案室收集存放复印件，其他部门需要借阅，可以复印；但必须经主管领导批准。 2.所有设施设备的台帐有本制度的主管部门负责建立健全并按照动态情况进行管理；台帐要求书写清楚、字体端正；要求分别建立文字档案和电子档案，主要设备和关键装置要建立维修动态纪录档案。 3.所有设备设施变更时，有使用部门写出书面申请报告，由生产部主管科室批准，各科室按照要求建立健全各类安全台帐。 六、设备设施购进计划编制 1.公司所有设施设备的购进必须有计划地进行，计划编制由生产主管部门编制，新建的项目有项目提出单位编制设备设施计划，计划编制是要求将设备设施规格、型号、材质要求、安全要求、数量等写清楚，将需用时间写明白，报经主管领导批准后转供应部门采购 2.公司采购部当接到计划时，应对所采购的设施设备的性能、材质、安全要求、供应商资质、价位、售后服务等情况汇总写出书面报告，报经主管领导批准，方可采购 七、设施设备购进后的验收 所有设施设备进场后都必须经有关部门验收合格后方可入库，安装和试车。验收单位主要参加人员为设备使用管理单位（具体见本制度），设备管理部门、技术质量科、人事行政部等共同对购进设备的规格型号、材质、数量、外观等进行验收；对具有保质期的设备按照保质期进行跟踪验收 验收单位对验收情况写出验收报告，财务科根据验收报告进行付款或者拒付；对验收不合格的设备设施写出书面整改书限期整改八、设施设备的安装及验收 经对设施设备验收工作之后准备安装，安装工作分几类情况进行： 1.对于标准设备设施不需要安装资质的普通设备设施由生产部安排工程设备部或者由供应商协同有关单位进行安装调试，安装前认真阅读说明书，确保安装正确
目的：规范批生产记录管理，使生产记录能全面地、准确地反映某批产品的生产历史及与质量有关的情况。 适用范围：批生产记录的管理。 责任：岗位操作人员、班组长负责执行，生产部负责人、QA质监员、质保部负责人负责监督本制度的实施。 内容： 1.批生产记录定义： 1.1批生产记录是为一个批次的产品生产所有完成的活动和达到的结果提供客观证据的文件。 它记录了一个批次的待包装品或成品的所有生产过程，提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。具有以下作用： 1.1.1为质量保证部进行批次质量审计，确定是否放行，提供真实、客观的依据，以便质量保 证部门做出正确判断； 1.1.2提供对有缺陷的产品或用户投拆产品进行调查与追溯的证据和信息，以便做出正确的处 理决定，确认是否应该迅速召回产品； 1.1.3用于对产品的回顾性评价。它以批记录为依据，以数理统计为手段，可以发现潜在的质 量问题以及批生产指令和批包装指令的不完善处，为标准的修订提供信息和依据； 1.1.4用于回顾性验证，提供设备与工艺管理改进的信息。 2.技术依据： 2.1产品工艺规程、岗位标准操作规程； 2.2原辅料质量标准、中间产品质量标准、成品质量标准、包材质量标准； 2.3相关药品法规要求。 3.批生产记录的制定： 3.1批生产记录由工艺员制定，生产部负责人审核，质保部负责人批准后执行。批生产记录的 制定、审核、批准、修改、收回、保存等，应遵循《GMP文件的制定、审批、颁发管理规
定》要求； 3.2批生产记录在下列情况下应进行修改： 3.2.1生产工艺或生产实际情况发生改变时； 3.2.2质量标准和包装设计发生变更时； 3.2.3国家相关法规要求变更时； 3.2.4新批生产记录下发时，应从各相应部门及时收回旧批生产记录，以保证工作现场只有现 行的批生产记录。 4.批生产记录主要内容: 4.1产品特征内容：产品名称、规格等； 4.2指令基本内容：批号、计划产量、生产操作方法、质量要求、作业顺序、SOP编号、生产 工序、设备及其编号等； 4.3记录表格内容：物料名称、生产加工数量、操作人与复核人签名、开始生产日期与时间、 炮制过程记录、生产结束日期与时间、生产过程控制记录、各相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、退料记录、异常、偏差问题分析解释处理及结果记录、特殊问题记录、清场记录、原辅料编号及成品检验报告等； 5.批生产记录的填写、复核与审核: 5.1填写生产记录按《记录的填写规定》的要求进行填写； 5.2复核生产记录的注意事项： 5.2.1必须按每批岗位操作记录串联复核； 5.2.2必须将记录内容与生产工艺规程，岗位操作规程对照复核； 5.2.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器号必须一致、正确； 5.2.4对生产记录中不符合要求的填写方法、必须由填写人更正并签字； 5.2.5若发现异常情况必须查明原因，做出合理的说明，并作详细的记录、经办人、复核人签 字。 5.3岗位操作记录由岗位操作人员填写并签字，车间质管员审核并签字； 5.4每批产品生产完毕后，车间质管员及时将批生产记录汇总，交生产部负责人审核、签字； 5.5车间质管员将生产部负责人审核签字后的批生产记录，于当批产品生产完毕后的第二天下
施工设备、工具管理制度 本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。 1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。 2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。 3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。 4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。 5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。 6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。 7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。 8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。 9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的实际技术状况适时安排设备的维修。
10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修,否则需送专业单位进行维修。 11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。 12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。 13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。 14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。
. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。
4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。
设备安全使用管理制度1 设备安全使用管理总则的方针，增强法制观念，严格遵守执行安全第一，预防为主”1.1严格执行国家“法规及安全操作规程和安全劳动保护方面的政策法令、党和国家有关安全生产、生产规章制度。凡不符合安全生产要求的厂房、设施和设备，员工有权向上级报告，遇有严1.2 重危及生命安全和设备安全的情况，员工有权拒绝操作并及时报告领导。项链、戒指、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。上班时不准佩带耳环、1.3方能进女工须把发辫放入工作帽内，指甲套等饰品及非操作用品进入工作场所。防护信号、所操作的设备，必须随时排除故障隐患。入工作场地和检查操作设备。保险装置齐全、灵敏可靠，润滑良好，保证设备安全。工作 中集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。调整设备、1.4 拆卸防护装置时要先关机停电。严格执行交接班制度，下班前 必须按规定切断电源气源，清理工作场地。1.5 检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，非工作人员严禁 合闸。1.6 各种安全防护装置、照明信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等不准随意1.7 拆除或非法占用。一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。1.8 高空作业必须扎好安全带、戴好安全帽，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，严禁1.9 投掷工具、材料等物资。对易燃、易爆、易腐蚀、剧毒、放射等物品，必须分类妥善保存，严格管1.10
理。操作使用者必须按规定穿戴好防护用品。． 1.11 各种消防器材工具，按消防规范放置齐全，不可随便动用。发生重大事故或恶性未遂事故时要及时挽救，保护现场并立即报告领导和1.12 相关机构。 2 设备消防安全管理规定保持车间内环境整洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。 2.1 2.2 保证车间内防火通道的畅通，出入口、走道处，严禁摆放任何物品。车间内不得私接乱拉电源线，如确实需要，需报生产部批准，由专门的电工2.3 办理，使用后应及时拆除。 2.4 操作使用设备，必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。 2.5 燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。 2.6 禁止在车间内使用明火，如确实需要须征得生产部同意，在采取有效安全措2.7 施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。 2.8 车间消防员要按时车间各部位进行检查，发现问题及时报告。消防器材及设施，必须专人负责，定点放置，定期检查，保证完好，随时可2.9 用。 下班前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无
公司规章制度 发布通知 规章〔201X〕第XX号 《公司操作票管理制度》已经于201X年XX月XX日总经理办公会通过，现予发布，自发布之日起执行。 总经理： 201X年XX月XX日
公司操作票管理制度 第一条内容及适用范围 （一）本制度规定了本公司电气操作票使用的原则、操作程序及操作票的管理。 （二）本制度适用于本公司外包单位运维人员、现场运维人员、监控值班员、当值负责人和有关专业技术人员及相关领导。 第二条总则 （一）为保证运行操作的准确可靠，防止误操作，保障人身和设备安全，各级人员均应严格执行操作票制度，以高度的责任感，认真严肃，一丝不苟，准确地执行各项操作任务。 （二）在操作管理方面须达到下列要求： 1. 操作人和监护人均应由合格人员担任。 2. 要有与现场设备相符的系统模拟图。 3. 现场设备要有：双重名称；切换装置必须具有位置指示及标明作用；电气相色等必须清晰完备。 4. 使用统一规范的操作术语。 5. 按规定执行操作程序。 6. 具有规范的操作票。 7. 具有合格的操作工具、安全用具和设施条件。 （三）倒闸操作的规定 1. 原则上电气倒闸操作由现场运维人员根据命令执行。 2. 当值人员应做好下一班次操作任务票的拟定、审核、预发，值班负责人对操作任务票的正确性负责。 4. 现场运维人员应根据监控中心预发的操作任务票，提前做好现场执行操作任务的各项准备工作，在接到监控中心发布的操作正令后立即正确执行。同时，现场运维人员操作完成后应汇报监控值班员。 5. 现场运维人员进行现场操作时，监控值班员不得对该设备进行遥控操作。 （四）倒闸操作操作流程 1. 预发操作任务接受、转发、操作流程：见本章附表1预发操作任务流程。 2. 现场操作流程： 1）监控中心当值人员接受电网调度操作预发令并进行核对、确认。 2）监控中心当值人员负责操作预令的填写、审核、转发，并与现场运维人员核对、确认。 3）现场运维人员接受预令后，拟定操作票并审核。 4）监控中心当值负责人（或省地调度值班员）发布操作正令至现场。 5) 现场运维人员接受正令。 6）现场运维人员执行操作。 7）现场运维人员操作完毕后汇报监控中心及电网调度。 8）现场及监控中心人员做好相应记录。
厨房设备工具管理制度4 厨房设备工具管理制度 1. 厨房设备和用具的保管，使用均分到岗，由个体人员包干责任。 2. 设备用具使用后要随时保持清洁，做到无灰尘，水迹，油渍，不腐锈。 3. 设备和用具使用完毕，使用者应及时清洁，并将其放回原位，责任人有权检查。 4. 各种设备和用具如有损坏，发现人员要及时向厨师长(行政总厨)汇报，联系修理，不得带病操作和使用。 5. 新上岗的员工，必须对厨房机械设备的性能及操作方法程序接受培训，掌握要领后方可操作使用，责任 人有指导培训的义务。 6. 员工必须对厨房里的设备，设施，功能及用途进行全面了解后，方能使用，新设备操作前，需看清说明 再使用。 7. 对厨房的设备、用具、员工不得私自拆装，如因人为操作不当引起的损坏，由员工瞬息万变行承担赔偿 责任。
8. 调离或离开原岗位者，应对所保养使用的设备工具如数办理移交手续，否则不予办理调动手续，如有损 坏或遗失照价赔偿。 9. 各岗位使用的设备，应按作业指导书中的规定每天不要的维护，并进行检查，一旦发现问题，不论什么 原因，均应及时报修。 10. 由设备使用人向厨师长报告报修内容和理由， 由厨师长填写报修单签字确认后方可。 11. 厨房设备出现的报修问题，由厨师长进行分类 处理。 12. 设备使用人在使用前经过严格培训，但操作时 违反操作规程，不仅设备的维修费用由责任人全部承担，如果因此造严重后果或造成直接经济损失的，责任人应 承担相应的赔偿或处罚责任; 13. 设备的使用因操作者人为因素造成的，其维修 费用由责任人自己承担; 14. 如果设备的故障属于正常范围内(因磨损、老化等)的，其维修费用则由本厨房包干分配的维修费用支付，不追究使用人的责任。
设备管理制度 一、总则 为加强我公司的设备点巡检、维修、保养，降低设备故障，提高生产效率，更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本制度。 本制度遵循“谁使用，谁负责”的原则，即车间岗位工人作为第一负责人负责设备点检；负责协助设备维修、保养；负责验收维修、保养质量；车间负有本车间所辖设备全面管理责任。 岗位工人必须做到“三好”、“四会”。 1．三好，即：管好设备、用好设备、修好设备； 2．四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 生产部代表公司行使设备管理职能。 特种设备的报检、取证等由安环部负责。 特种作业人员资格证的培训、取证由行政部负责。 备品备件由生产部负责申请并采购。 二、细则 1、设备的点巡检 1.1岗位工人严格按车间管理细则对设备进行点检，发现问题及时报告班长，由班长通知机修工到达现场对设备进行维修、维护、保养，岗位工人必须给予协助。 1.2机修工每天不定期对设备进行巡检并做好设备维护、保养工作，当班岗位工人协助、监督，班长及岗位工人检查保养质量。 1.3机修工要认真巡检设备运行及保养情况，发现问题及时解决并做好原始记录。 1.4如需停机维修、保养的，必须断电并在控制箱或配电柜挂牌警示，以防止他人误启动设备造成事故。 1.4设备点巡检内容： 1.4.1电气设备重点巡检以下部位： 1.4.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。
1.4.1.2电机温度、电流、电压、声音、轴承温度、电机震动等是否正常，及时处理，不得带病运转。 1.4.1.3电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。 1.4.1.4电器柜、控制箱等箱门必须关闭，不得敞开；箱内电气元件是否积灰。 1.4.2润滑系统主要巡检下列事项： 1.4. 2.1润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。 1.4. 2.2人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。 1.4. 2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。 1.4. 2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。 1.4. 2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60℃,滚动轴承的温度不超过70℃。 1.4.3液压系统巡检项目： 1.4.3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。 1.4.3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。 1.4.3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。 1.4.3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。 1.4.3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。 1.4.4 传动系统巡检内容如下： 1.4.4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。 1.4.4.2轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生 产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目 在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可 动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运 行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保 设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
公司设备管理制度 1.总则 （1）、目的。为了保证公司办公设备正常的运转，提高办公设备的工作效率和使用寿命，特制定本制度。 （2）、二、适用范围。本制度所指办公设备主要包括台式电脑、打印机、复印机、电话、传真机、投影仪、笔记本电脑、服务器等。 （3）、三、相关部门职责。 ①、行政财务部主要负责办公设备的采购申请受理、采购、保管、配发、 维修保养、设备调换等事宜。 ②、在总经理批准的情况下，一些部门也可自行购买设备。 ③、设备使用部门，主要负责办公设备的申购、使用、保管、维修保养 等事宜。 2.第二章办公设备日常管理 （1）、办公设备的申请和购买。 ①、工作人员根据需要提出办公设备的购买申请，并填写《办公设备需 求单》，报部门负责人、行政财务部负责人和总经理批准。 ②、经公司办公会及总经理审批后由行政财务部专人购买。 （2）、办公设备的领用。 ①、设备需求部门根据审批的《办公设备需求单》到行政财务部领取。
②、对部门领取的设备进行登记编号，以便盘点。 （3）、办公设备的使用和保养。 ①、使用设备前应详细阅读操作手册，严格按照操作规范操作使用，各部门主管负责监督检查。 ②、公司各类设备的保养和维修。由各部门参照规范，正确使用，注重平时保养。 ③、行政财务部对办公设备运行、保养情况进行监督检查，对设备的维修，更换零件要进行登记备案。 （4）、办公设备维修管理 ①、设备发生故障无法使用时，设备使用人应报行政财务部处理；行政财务部无法处理的，由行政财务部联系供应商统一报修。 ②、在保修期内的设备，行政财务部应联系供应商进行维修；保修期外的设备，按照最经济可行的报修方案进行维修，包括委托维修商来完成任务，由部门主管按照维修的真实情况，填写设备维修单中的“维修记录”。（5）、建立维修档案 ①、所有设备的维修都必须建立完整的维修档案，由行政财务部统一管理，主要包括设备名称、维修日期、故障现象、故障原因、维修内容、维修费用、维修单位等。 ②、行政财务部应定期统计、汇总维修情况，针对各类故障产生的原因提出预防与克服的措施，通知使用部门加以防范。 （6）、办公设备使用监督 ①、行政财务部负责对办公设备的使用进行不定期的检查。
1.3.14 工具设备管理制度1 1.3.14 工具设备管理制度 工具管理制度 一、所有工具须由相应的管理人员按规定办理入库手续。 二、借用工具须凭工作证并办理借还手续。还工具时，工具要清洁， 当面检查工具是否损坏。 三、所有工具须当天借，当天还，要用时再借、再还。超过二天未还 的，管理人员要追讨。 四、禁止有意损还工具或遗失工具，违反者单件工具接原价赔偿，成 套工具按该套工具价格赔偿，维修中心专用工具按原价二倍赔偿。 五、工具房及班组需每月进行一次清点与检查，对遗失和损坏的工具 应以表格形式上报生产部。 六、因管理人员原因造成工具遗失的，单件工具接原价赔偿，成套工
具按该套工具价格赔偿，维修中心专用工具按原价二倍赔偿。七、员工领取工具，价值在100元以下，由车间副主管以上领导批准， 且有旧工具交回，仓库才给发放。新领工具或价值超过100元以上的，要经厂领导批准后才能购买，发放工具处要办理登记手续，且每年作统计，检查工具的损耗情况。 设备管理制度 一、普通设备购置由车间报计划到厂部，经厂部、公司批准后才能购 买。专业贵重设备由厂部报计划到公司，经公司批准且才能购买。 二、新调和设备到货后，由设备组人员办理开箱清点接收工作。并及 时安装调试，有问题的，应及时以书面形式通知厂部，厂部应及时与供应商联系，需要退货或索赔的，要及时办理。 三、设备安装调试好后，应对操作人员培训合格才能操作新设备。 四、落实设备三级保养计划。 1、日常保养，由车间技术人员监督，操作工完成。 2、一级保养，由设备维修组写排工单安排，操作工保养为主。
3、二级保养，由设备维修组写排工单安排，并保养，操作工辅助。 五、设备故障维修 车间设备有故障，工人应立即报告车间管理人员，车间管理人员应及时写一条排工单到设备维修组，由维修组安排修理。禁止各级拖延时间。 六、奖罚制度 1、操作工不作日常保养的。第一次，车间主管应当场警告；第二次，即扣当月工次的5%。依此类推，如车间主管不作监督的，每月扣除当月工资5%。 2、设备维修组不安排一级二级保养，操作工不参加保养的，每次扣当月工资20%。因不保养造成损坏的，责任人负责赔偿所有维修费用。 3、有意损坏设备，乱堆乱放造成设备损坏，失职造成设备遗失的责任人负责赔偿所有损失。 工具使用管理制度1 1.目的
生产设备管理制度 目录 总则 (1) 第一章固定资产管理 (1) 第一节总则 (1) 第二节管理内容与要求 (1) 第二章设备采购管理 (4) 第一节设备采购计划的提出与审定 (4) 第二节采购原则 (4) 第三节设备选型 (4) 第四节设备采购管理 (5) 第三章设备技术状况管理 (7) 第一节设备机台的划分与档案管理 (7) 第二节设备的技术状况管理 (7) 第三节设备技术指标与管理效能的计算方法 (7) 第四节设备技术状况检查 (8) 第四章设备巡回检查管理 (10) 第五章设备的日常管理 (12) 第一节设备的使用与维护 (12) 第二节设备定人定机管理 (12) 第三节设备交接班与运转记录管理 (13) 第四节设备操作要求 (13) 第五节设备润滑管理与设备定期维护 (14) 第六章重点设备的使用与维护管理 (17) 第七章特种设备管理 (18) 第一节特种设备的定义及职责划分 (18) 第二节特种设备使用的主要规定 (18) 第三节锅炉、压力容器及管道管理 (19) 第四节厂内起重机械、运输机械管理 (20) 第五章安全附件管理 (21) 第八章设备检修管理 (22) 第一节设备检修规定 (22) 第二节设备检修的基本原则 (22) 第三节设备检修计划管理 (22) 第四节设备检修的准备工作 (23) 第五节设备检修的时间安排 (23) 第九章设备大修更新改造管理 (25) 第一节设备大修规定 (25) 第二节设备大修、更新改造的立项 (25) 第三节申报程序及计划编制 (26)
第四节大修备件、材料的审批程序 (26) 第五节大修、更新改造资金的使用 (26) 第六节大修的组织准备 (27) 第七节施工准备 (27) 第八节施工管理 (28) 第九节竣工验收 (28) 第十节优质工程的评定 (29) 第十章备品备件管理 (30) 第一节备件管理的基本要求 (30) 第二节备件供应 (30) 第三节备件计划管理 (30) 第四节备件采购管理 (31) 第五节备件库房管理 (31) 第十一章设备事故管理 (33) 第一节设备事故鉴别与分类 (33) 第二节设备事故抢修 (34) 第三节设备事故的统计和上报 (35) 第四节设备事故的奖惩 (36) 第十二章电气设备管理制度 (37) 第一节基本要求 (37) 第二节运行管理 (37) 第三节电气系统检修、维护管理 (38) 第十三章能源管理制度 (40) 第一节总则 (40) 第二节水、电、汽管理的部门与职能 (40) 第三节水、电、汽计划管理 (40) 第四节供用电管理 (41) 第五节供用水、汽管理 (41) 第六节水、电、汽计量管理 (42) 附注：相关记录............................................................................................. 错误！未定义书签。
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。