砌体工程砂浆强度及构造柱的质量控制
发表时间：2019-05-09T16:23:53.767Z 来源：《防护工程》2019年第2期作者：利小辉[导读] 在检测过程中严格的按照相关规定和施工标准进行，保证整个建筑项目工程的安全性，稳定性。促进我国建筑行业的可持续发展。
深圳市龙岗区工程质量监督检验站广东深圳 518172 摘要：在进行混凝土结构工程的检测过程中，经常出现砌体工程砂浆强度不够，构造柱设置不当等质量问题，这些问题给工程正式投入使用后造成了一系列的安全隐患。因此，在进行工程检测的过程中，做好砌体工程质量控制和检测工作是当前检测人员关注的重点。本次研究通过笔者和自身多年质量检测工作经验相结合，阐述了砌体工程砂浆强度和构造柱的施工要求，同时就砌体工程在施工过程中存在
的问题进行分析，同时提出了相应的解决措施，以期为提升建筑的整体质量提供一定参考。关键词：砌体工程；砂浆强度；质量控制；检测
引言：
砌体工程的施工阶段是整个建筑工程的实体阶段，对整个工程的质量高低有着决定性的作用。要想在施工过程中不断的提升砌体工程的质量，就需要相关的质量检测人员和工程的要求相结合，制定相应的质量控制措施，以相关部门的要求和规定为基础，对整个砌体工程的质量进行严格的监督和管理，保证整个砌体工程的质量。对砌体工程砂浆强度和构造柱进行质量控制，不仅可以保证整个工程的稳定性和安全性，还可以在一定程程度上提升整个工程的潜在收益，优化工程的整体质量，满足投资方对工程质量的具体要求。
1 砌体工程和构造柱的施工要求和质量控制1.1砌体工程的施工要求和质量控制1.1.1施工要求
首先，在砌体施工过程中混凝土砌块的实际强度，密度等要求要和设计图上规定强度相符，同时要具备相关的质量检测合格文件才可在施工中使用。其次，在施工过程中需要运用的砂浆和钢筋等原材料要在符合质量检测规定的基础上和设计图要求相一致。最后，在砌体工程施工中的砂浆和混凝土钢筋等原材料除了强度要符合相关标准外，要进行标养试件的留置，便于质量检测人员的工作。
1.1.2 质量控制
在进行砌体填充墙的施工过程中，首先要对砂浆的饱满度进行质量检测，在填充墙的施工过程中，不能和大量其余材料或粘土砖进行混合，与此同时，相同类型砌块如存在强度差异，也不能进行混砌。在填充墙砌筑完成后，要采用原浆对墙面上的缝隙进行勾缝处理。
1.2构造柱的施工要求和质量控制1.
2.1构造柱设置要求
在进行构造柱的施工时，首先要清晰设置构造柱的前提和要求。其一，当层高为正常层高的2倍时，在墙面长度大于8m的情况下，应进行构造柱的设置，构造柱之间的距离应小于等于4m。其二，当墙面高度和长度分别大于4.2和5m时，应该于填充墙中间位置进行构造柱的设置。其三，如建筑物楼梯间采用填充墙，需要进行构造柱的设置，要注意构造柱之间距离小于4m同时要低于层高。房屋层数和构造柱的设置具体情况见表1。
表1 构造柱的具体设置要求1.2.2质量控制
做好构造柱的质量检测和质量控制，对施工工程质量的提升有积极意义。这就要求在构造柱的施工过程中，对其结构予以优化。其一，构造柱钢筋绑扎搭接处的箍筋要进行相应的加密设置。其二，要满足不同楼层的差异砌体工作，就要在构造柱和墙体之间的连接位置进行水平钢筋和马牙槎等设置，马牙槎构造做法见图1。其三，要在构造柱和圈梁的连接位置，保证构造柱的纵筋可在圈梁的纵筋内侧穿过，使其上下部分可以形成有效连接。
图1 马牙槎构造做法
2 砌体工程施工中常见的质量控制问题笔者通过多年的质量监督站检测经验，发现砌体工程在实际施工过程中主要存在以下问题。
2.1 水平灰缝砂浆饱满度不够砌体受到荷载作用的过程中，其局部会处于受压状态，但是，如砌砖的厚度不够，就会造成其抗压，抗弯能力较差，可能会造成砌体出现开裂，进而不能进行承载。而砌体强度的高低直接受到水平灰缝砂浆饱满程度的影响，如砂浆的饱满程度不足，可能会导致墙面渗水，如砂浆过于饱满，就会在一定程度上降低砌体的通气性，使其隔热程度和抗冻程度增强。因此，在进行砂浆的调配过程中，要保证砂浆的饱满度适宜，砌体质量达标。
2.2 砂浆和砖体的强度不足当砌体工程出现质量问题时，首先要考虑的就是砖体和砂浆的强度是否达标。为了保证建筑工程的质量，质量检测人员要对砖体的质量合格资料进行审核，同时定期的进行砖体的质量检查，保证其强度符合施工标准，同时，质量检测人员要对砂浆强度进行定期测试，对于不符合强度的砂浆和存在质量问题的砖体进行调换。
2.3 砌砖的使用错误
承受压力是砌体工程的主要作用，因此，在砌体工程施工的过程中为了保证其稳定性，就要合理的进行砌砖的使用。笔者在进行质量检测的过程中发现，很多施工单位在进行砌体施工过程中多数是用丁砖，虽然可以在一定程度上提升了气体的横向拉力，但是会降低砌体的受压效果。因此，在砌体工程施工的过程中，要根据周边环境进行砌砖的选择，例如对于存在冻胀环境的施工区域，不可使用多孔砖进行施工。同时，不同砌砖类型的龄期要大于28d。
2.4 构造柱钢筋绑扎安装错误
浆砌片石施工质量控制要点 1、浆砌片石应符合设计文件和验标的要求。 2、片石强度不小于30Mpa，片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。卵形、薄片状者不得使用。选用品质优良的原材料是确保浆砌片石质量的基础。 3、片石采用人工挤浆法分层、分段砌筑形式按设计施工图执行。 4、施工前应对所选择的片石进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保各相应部位片石的质量检测、强度标准等指标达到设计要求。 5材料要求 1、砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，各架子队必须配备标定过的台称等计量设备。 2、砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散。 3、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。已凝结的砂浆，不得使用。施工时应注意保持砂浆水份。 4、砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。 可在溜槽上垫上铁皮，不得直接从土上滑下，以防污染砂浆。 5、水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。 6、现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。 6 施工工艺及技术要求 6.1技术要求 6.1.1表面砌缝宽度不大于4cm。 6.1.2每找平一次的砌筑高度不大于1.2m。 6.1.3两层间的竖向错缝不小于8cm。 6.1.4三块石料相接的空隙不大于7cm。 6.2路堤拱形骨架护坡
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。 施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架，截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用M7.5浆砌片石砌筑，拱型骨架作成槽形，用以排除地表水，在骨架底部及顶部和两侧范围内，用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。用人工在拱形骨架内植紫穗槐，采取必要的养护措施，保证紫穗槐的成活率不小于90%。 6.3浆砌片石护坡及护墙 6.3.1片石石料及砌筑前一般规定： 1.基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑. 2.砌体变形缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。 3.基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。 4.砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。 5.片石中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm 。 护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。局部超挖或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同圬工。圬工采用M7.5号浆砌片石，砂浆采用机械集中拌制。砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填充。 浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于1.25m，并不高于于侧沟砌体底面；顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽不小于1m，厚0.3m，使其嵌入边坡内0.2m，以防地表水灌入墙背；浆砌片石护坡、护墙基础设置在稳固的岩层或土体上；护墙每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，孔后0.5×0.5×0.3m 范围内设卵砾石窝状反滤层。沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置台阶形踏步，宽0.6m，单级高0.2m。 浆砌片石护坡表面采用M7.5水泥砂浆勾缝。浆砌片石采用挤浆法砌筑，水泥砂浆采用搅拌机搅拌。
新场镇污水处理工程 质量保证措施方案 工程质量保证措施 方案 1 质量 根据我公司的技术实力，结合新场镇污水处理工程具体情况，我公司对本工程确定的 质 量 目标 为：单位工程优良率达到80%以根 据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属2 工程质量保证 我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，新场镇污水处理工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体 系，项目总工程师为 质 量工作 的3 质量保证管理 3.1 全面质量 ⑴以质量目标为核心，⑵推行目经理质量⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制⑷实行“试验3.2 施工组 织设计、⑴在整个工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公
⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理3.3 优 选施工机械 施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影 响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、 经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科 和工程科负责选择施工机械设备，使其满足3.4 现 场设备材料质量 设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加 强对现场的管理，从以下几个方⑴掌握材料信息，优选供货厂 ⑵ 合理组织材料供应，按质、按量⑶合理组织材料使用加强运输⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑 材料到场后必须组织有关人⑸搞好材料复试取样、送⑹ 根据施工进度计划，⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好 书面记录，办好交⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保 设备、材料质3.5 测量复 核 ⑴ 在 施工⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴⑶
墩柱质量控制措施 墩柱钢筋保护层及质量控制措施 为提高标准化施工意识，确实有效保证墩柱施工质量，满足设计图、规范及本项目业主监理的标准化施工要求，特制定本措施，施工班组、项目主管及项目其它人员需严格执行，否则，对于累犯的相关班组及人员将按合同和公司相关制度追究责任，严肃处理。具体如下： 一、钢筋保护层及钢筋笼加工质量 2、钢筋笼加工质量 主筋间距严格按设计间距±5mm 控制，主筋与加劲箍焊接密实、饱满、牢靠，绝不允许虚焊现象。责任人：王亚中。 3、墩柱保护层厚度为4cm ，4cm 为净保护层厚度，不含箍筋。 4、在地面以上至4m 段，每隔高度1m 处，以加工好的两斜口10cm 长Φ12钢筋头焊接在主筋两侧，加劲筋处，需同时在主筋及加劲筋处焊牢，每断面焊4处，混凝土垫块同断面绑扎4处，与定位筋错开布臵。其余高度处按要求焊接定位筋和绑扎砼垫块，垫块注意厚度，必须为4cm 有效厚度。责任人：现场主管。 5、在定位筋及砼垫块安装好并自检合格后，报监理工程师验收，合格后方可关模。责任人：现场主管。 二、混凝土浇筑（责任人：现场主管） 1、严格控制混凝土前场坍落度120-150mm 之间，遇有不合格混凝土，现场需拒收，退回搅拌站处理。责任人：现场主管郑石曾。 2、墩柱施工区必需用串筒。 3、作业人员施工位臵：立脚木板应架在加劲箍处。 4、严格控制混凝土分层浇筑厚度，厚度应控制在30-50cm 。 5、严格控制振捣质量，特别是外露面。振捣至砼不再下沉为止。避免漏振过震。 6、特别注意根部，模板接合处等细节处处理，避免烂脚根错台，漏浆等现象发生 7、随时观察沁水、漏浆等情况，一经发现及时处理。 三、奖罚措施： 1、主管：①现场全部未返工的，主管每人奖励1万元（暂定），施工员
砌体工程质量控制要点 目录 一、施工要点------------------------------------------------------------------2 二、砂浆要求------------------------------------------------------------------2 三、浆砌片石、块石---------------------------------------------------------2 四、砌体的现场管理---------------------------------------------------------3 五、浆砌片石护坡------------------------------------------------------------3 六、路基排水工程------------------------------------------------------------4 七、挡土墙工程---------------------------------------------------------------4 八、加筋土挡土墙质量监理----------------------------------------------- 5 砌体工程质量控制要点 一、施工要点 1、施工用片石、块石要求 （1）片石最小尺寸不小于15cm，体积不小于0.01m3，每块质量在30kg以上，其极限抗压强度不小于30Mpa或设计文件要求。 （2）块石要求其厚度应不小于20cm，宽度为厚度的1.5~2.0倍，长度为厚度的1.5~3.0倍，砌缝宽度不大于20mm，石料极限抗压强度满足设计文件要求。 （3）丁石（拉结石要求当砌体厚度小于40cm时，丁石的长度等于砌体厚度；当砌体厚度大于40cm时，则允许采用多块石头搭接，但两端联结表层的丁石长度应大于表层厚度的1.8倍,或丁石长度比相临石宽度至少大25cm,以保证砌体的整体性. (4)所有石料应石质均匀,不易风化,无裂纹。 (5)粗料石应外形方正,厚度为20~30cm,宽度20~45cm,长度为50~120cm,表面在10cm范围有路堑4~5倍,侧面应与外露面垂直,正面不应缺损,最大凹陷应小于1.5cm。 二、砂浆要求 1、砂浆必须按中心试验室出具的试验报告，结合现场的计量器具换算出相应的配合比，在施工现场明示，并要求施工人员遵照执行。 2、砂浆所使用的砂宜采用中粗砂，所用水泥、水等材料应满足混凝土工程材料质量标准，并经试验验证后方可使用。 3、砂浆必须机械拌和，远距离运输砂浆到现场后，应重新人工拌匀，砌筑现场堆放砂浆的场地应硬化或铺铁皮，严禁污染砂浆。存放时间大于2小时的砂浆禁止使用。 三、浆砌片石、块石 1、表层片石材料应简易修整平整，多边形棱角大致棱成线，角多钝，砌筑时棱角尽可能咬合。 2、浆砌片石必须分层砌筑，先坐浆后砌石，严禁堆砌，每2~3层为一工作层，每工作层水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错缝大于10cm，不得贯通本工作层。 3砌筑时应先砌大后砌小，大面超下，砌筑稳当，只动锤不支垫。较宽的缝隙应在砂浆中挤入适当的小石块填充，严禁单纯用砂浆或石块填满。 4、浆砌块石应平砌且每层石料高度应大致一样。纵坡较大地段应提前考虑调坡。镶面石应丁顺相间，砌缝宽度应不大于3cm，上下层错缝应大于10cm。
枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段 质 量 管 理 方 案 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部
1 质量目标 质量管理总目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。 2 质量保证体系 （1）我公司已通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证。按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。 （2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。 质量管理体系框图
质量保证体系框图
3 质量保证措施 管理措施 （1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。 （2）实行全面质量管理，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。 技术措施 （1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。 （2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。 （3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。 （4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。 制度措施 （1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。 （2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。没有审核的图不能交付施工，没有批准的方案不得实施。 （3）制订“三级质量检查”制度。 （4）制订质量评定考核制度。 设置质量控制点 为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保工程质量： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求或对工程质量有影响的过程； （3）易出现质量通病的单元工程； （4）施工中采用的新工艺、新技术、新材料的施工过程或部位。 过程控制措施 （1）在工地建立由项目专职质检员→施工队伍质检员→班组质检员的三级质量管理网络，自检合格后交监理验收。在施工的全过程中，将质量意识教育、
中铁大桥局贵广南广铁路广州枢纽工程项目部四 工区墩身施工质量要点控制 一、施工工艺流程 测量放线→承台顶凿毛、清理→拼装脚手架→分节绑扎墩身钢筋→分节安装墩身模板→分节钢筋、模板检查验收→分节浇注墩身混凝土→分节墩身混凝土养护、拆模及验收→重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成→安装墩帽模板→绑扎墩帽钢筋→墩帽钢筋、模板检查验收→浇注墩帽混凝土→墩帽混凝土养护、拆模及验收。 二、测量放线及凿毛 测放墩身十字线，将墩身底口轮廓线放出并崩线，进行崩线凿毛，凿毛面露出足够数量的新鲜碎石方可，并将凿毛区混凝土碎屑清理干净。 三、支架搭设 搭设钢管脚手架作为钢筋绑扎的施工平台。 四、钢筋加工、安装 钢筋进场检验与存放： 进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。 钢筋存放时，无论是在钢筋加工场，还是在现场都应该进行有效抄垫，使钢筋不能与泥土或其它杂物接触，防止钢筋污染。 钢筋存放地要准备覆盖材料，雨雪天及时覆盖。 不同种类的钢筋，应该设置标识，分类存放，设置醒目标识。 钢筋加工： 钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，不允许有局部弯折； 加工后的钢筋不允许有削弱钢筋截面的伤痕； 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角弯钩，弯钩直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不小于5d。 钢筋加工允许偏差详见下表： 钢筋加工允许偏差及检验方法（表1） 规定值或项检查项检查方m许偏10 受力钢筋全1尺3 2箍筋内净尺寸钢筋接头：滚轧直螺纹连接：号优质碳素结构钢或经检验符合
砌体工程的质量控制办法 1、项目技术负责人必须认真贯彻执行国家有关砌体工程的规范与操作规程,在施工前针对工程的实际情况与特点,编制砌体工程的专项施工方案与相应的质量控制措施,并向班组工人做好技术交底。 2、砌体工程所使用的原材料,必须经过试验室复试合格。(水泥要有出厂合格证)。 3、要控制好填充墙的砌筑时间,所要砌筑的楼层,拉结筋按要求设置牢固,拉拔试验合格,梁板混凝土强度必须达到100%,否则严禁砌筑。 4、砌筑砂浆的标号,必须符合设计要求,按试验室给出的砂浆配合比进行搅拌。 5、砌筑红砖砌体墙时,红砖必须提前浇水湿润。 6、砌筑砖砌体时,必须先把基层清理干净,撂底时要排好活,要求在每道空心砖墙的下面砌三层实心砖,(不低于200mm),并且要砌筑好。 7、要错槎砌筑,杜绝空缝、瞎缝、假缝、重缝与通缝现象。要求砂浆饱满,粘灰率在90%以上,水平灰缝与立缝控制在10mm以内。并注意宏观质量,每道墙砌完后,墙面的孔眼必须用砂浆堵严。如果有不符合要求的部位,发现一处罚款100元。 8、要严格控制砌体墙面的垂直度与平整度,偏差控制在
5~8mm之间,不准超过10mm,发现不符合要求的部位一处罚款100元。 9、宽度超过300mm的洞口,上部必须设置钢筋混凝土过梁。 10、每道填充墙砌到接近梁、板底皮时,高度不宜超过200mm,要砌斜砖。倾斜角控制在45°—60°之间,倒八字砌筑。砂浆必须饱满。如果发现一处不符合要求的(特殊情况除外),罚款200元。 11、砌体拉结筋必须按规范要求设置,长度要满足抗震要求,严禁出现漏设或长度不足的现象,但不能超过设计墙垛的宽度。个别拉结筋一旦超出墙垛的宽度时,必须及时将超出的部分处理掉。如果设置的拉结筋不符合要求的,发现一处罚款100元。 12、窗洞口两侧立面墙上要设置混凝土砌块。1500mm以下的窗洞口,每边设置3块混凝土砌块。1800mm—2100mm 高的窗洞口,每边设置4块混凝土砌块。漏设的部位发现一处罚款100元。 13、填充墙砌筑高度大于4m时,必须设置水平梁一道,水平梁设置的位置最好在墙高的一半处,也可与门窗过梁结合设置。梁高不应小于18cm,墙长大于2倍的楼层净高时,要设置构造柱。进户门的洞口两侧与宽度大于2m的窗洞口两侧必须设置抱框柱。 14、构造柱与墙体连接处,要砌成马牙槎,马牙槎要采取四退
砌体施工质量控制要点 (1) 砂浆强度不稳定。预防措施： (a)砂浆配合比的确定，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。 (b)建立施工计量工具检验、维修、保管制度。 (c)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应充分投料，先加入部分砂子，水和全部粉煤灰，再投入其余的砂子和全部水泥。搅拌时间＞3min。 (d)试验员持证上岗，严格按国家规范制作砂浆试块。 (2) 砂浆和易性差，沉底结硬 砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都困难，影响砂浆与砖的粘结力，而且容易产生沉淀，泌水现象，灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 预防措施： (a)低强度砂浆(25号及25号以下)必须使用混合砂浆，或掺水泥用量5～10的粉煤灰,达到改善砂浆和易性目的。 (b)拌制砂浆应加强计划，每月拌量应根据所砌筑的部位尽量做到随拌随用，一般气温条件下，可控制在3～4小时用完，气温较高，可控制在2～3小时用完。严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。 (3) 砖砌体组砌混乱。 里外皮砖层互不相咬形成内通缝，降低了砌体强度和整体性， 预防措施： (a)砌筑前，应对照图纸，针对不同墙厚的砖墙交接形式预排砖花。 (b)墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，空心砖二层砖应有一层拉结。 (4) 砖砖缝砂浆不饱满，砖层水平灰缝砂浆饱满低于80％（规范规定），竖缝内无砂浆（瞎缝）。 预防措施： (a)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 (b)当砌筑砖厚大于90mm时宜采用“挂、填、砌”法，即先铺水平灰（长度不大于500mm ）于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。抹子再行勾隙点焊限位点取样 (c)严禁干砖砌墙。 (5) 斜立砌末顶紧梁板底 斜立砌末顶紧梁板底，造成墙体和梁板相接处的裂缝，在砖墙抹灰后尤为明显，影响观感。预防措施： (a)操作前，对照图纸根据梁板底有不同标高，由上至下分皮数，并做皮数杆，确保斜立砌的坡角在60～75°范围之内，以便顶紧梁板底，模数不符时，应尽量在靠在面三皮砖内调整。 (b)斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇7天进行。为保证顶砌紧密，可在上下顶缝间用楔（砖、石碎片）紧塞，并且斜立砌时采用刮浆加填喂砂浆的方法。
施工质量保证措施 1 质量保证体系 我所将严格按照ISO9001的质量管理和质量保证标准，建立了一整套完善的设计、开发、生产、安装和服务的质量保证体系。根据有关规范并结合科研生产单位的实际，制定了一整套详尽实用的质量管理措施并使之规范化，包括《技术标准》、《质量手册》、《安装操作规程》、《管理制度》、《岗位职责》等并予以严格执行。 （1）质量目标 根据本工程特点及招标文件要求，本工程的质量目标为：确保达到优良等级，争创优质工程，为了实现质量总目标，通过对工程及质量管理体系的综合归纳形成一套完整的工程质量体系。 （2）质量管理体系 ①建立和健全项目质量管理体系（见质量保证体系过程控制框图），并使之保持有效运行。其目的在于使全员、全面、全过程地重视质量，提高质量意识，严把质量关。 ②根据标书规定的规程、规范，项目部质量安全负责人负责编制项目质量计划，制订质量管理监督实施办法，落实质量职能，明确质量岗位责任，并补充必要的作业指导书，质管人员根据项目质量总目标，负责质量计划执行情况的综合统计、考核，监督质量标准的贯彻执行。 ③建立以质检员、技术员、试验员、测量工为主体的质量信息反馈系统，做好质量记录，及时准确地向经理部、业主和监理工程师汇报状况，全面把握施工过程中的质量保证能力，使生产过程各工序始终处于稳定的受控状态。 ④做好技术准备工作：技术交底深入到具体操作手。严格按照设计要求、工程技术规范和业主、监理工程师的指令施工。如果发生质量事故，及时向有关部门迅速查明原因，制订对策，并及时处理以免造成更大的返工。 ⑤完善现场施工建设和管理，确保观测仪器设备埋设安装及自动控制系统的调试数据的准确，充分发挥其质量检验监督的功能。
SDHSD-2合同段 墩柱施工质量控制 1、施工放样 桩基础成桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。 2、钢筋加工与安装施工方法 （1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
（2）钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。 （3）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。 （4）用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时，不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。 （5）所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。 （6）主筋采用搭接电弧焊，双面焊缝，搭接长度大于5d（d为钢筋直径），同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量；应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。 3、钢筋加工与安装质量控制 （1）外观要求 ①焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。 ②钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。 ③钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。 （2）实测项目
加工钢筋的检查项目 钢筋安装实测项目 4、模板工程： （1）模板施工前，先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点，并且以中心点划出墩柱外轮廓线。 （2）为确保墩柱外观质量，保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模，模板使用前应进行多次打磨，确保光洁度，先进行试拼，确保模板拼缝严密、平整。全部处理
填充墙砌体工程质量控制要点 一、填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应先砌填充墙，后浇筑 构造柱及水平系梁。 二、填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试 块试验报告。块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。 三、块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐， 堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。 四、砂浆应按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000要求进行试 配，砂浆基本性能检验方法应符合《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ 70-90的规定。 五、砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范、标准的规定 执行。 六、蒸压加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类 块体也不得混砌。 1、窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、 下部可采用机红砖或混凝土块嵌砌。 2、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变 形稳定后并应至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。 3、砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。
七、填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小 于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于80%；蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥砂浆、混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过150mm。 八、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层（一 般7d以后）。 九、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，蒸压加气混凝土 砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合：吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%—50%。 十、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填 充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。 十一、拉结钢筋应埋置于砌体灰缝内，伸入墙内长度：抗震设防烈度为8度时应沿墙长贯通；填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式是，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受压非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢材无滑移宏观裂损现象；持荷2min 期间荷载值降低不大于5%。 十二、填充墙砌体工程应按《砌体结构工程施工质量验收规范》JB 50203-2011及《砌体填充墙结构构造》06SG614-1执行。
施工质量保证措施方案 工程概况 渝北区苟溪桥水库工程位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。坝址距渝北城区约l0km，距重庆主城约32km，是一座以城市供水为主，兼顾农村人畜饮水及改善城市环境的中型水利工程。现坝址枢纽工程已完工，并于____年5月下闸蓄水。 苟溪桥水库工程大坝右岸边坡位于右岸深田湾，已修建管理及办公用房，两座房屋为分别开挖边坡后在凹槽内建设，并将两座房屋的中间凸出边坡开挖成一平台，右岸边坡已完成支护措施。 主要施工内容为：边坡土石方开挖、M30砂浆φ25锚杆(L=4.5m)、C20喷护砼、沥青混凝土地面（0.1m厚）。 二、施工质量目标及管理方针 在本合同工程施工中，我项目经理部将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。 质量目标：按惠州市水利水电工程质量安全监督站的要求进行质量评定工作，争创广东省优良样板工程；争取拿大禹奖；保证达到惠州市优良工程。 质量方针：质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程
控制讲科学。 在施工中坚持“质量第一，预防为主”原则，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。 三、工程质量管理组织机构及主要职责 建立质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节： 1 / 12 成立质量管理组织机构，其框图如下： （2）根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表 （3）对进场人员按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。 （4）材料进场制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。 （5）由项目技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术交底，分部工程由技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业层进行交底。 （6）施工过程实行“三检”制度，并设置专职质检人员。每一工序完工要通过自检、复检、交接检及终检；隐蔽工程做好记录，未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不做下一道工序。 （7）项目技术负责人、项目质检部门对不顾质量的施工行为发出停
墩身施工质量控制要点 1、承台内墩身护面钢筋的预埋质量控制 施工顺序为：承台钢筋安装加固→承台模板安装加固→墩身外轮廓线施工放样→墩身护面钢筋定位胎具安装定位→墩身内支撑钢管架安装加固→承台内墩身护面钢筋的安装加固。 施工要点：先承台模板加固再预埋墩身护面钢筋，这个顺序尤为重要，可防止在承台模板立模安装加固、承台混凝土浇筑等施工环节因施工挤压承台钢筋不均匀受力移位，从而导致承台内所埋设的墩身护面钢筋的平面位置发生偏移，造成墩身底部保护层厚度控制不到位甚至无法立模。 2、承台墩身连接处环切凿毛质量控制 施工顺序为：墩身外轮廓施工放样→墨斗弹线画弧→外轮廓线切缝→凿除切缝与护面钢筋间混凝土→护面钢筋内部混凝土凿毛→清除表面浮渣→报请验收 （1）墩身外轮廓施工放样。测量队根据墩身的结构尺寸在承台顶面放出其直边段四个角点及两端圆弧段圆心。 （2）墩身作业班组根据放样点弹线与画出圆弧段线形，
其中圆弧段画线精度要求较高，需安排负责心细的人员施作。 （3）承台顶面墩身外轮廓线环切。采用小型手持砂轮切割机沿轮廓线内侧切割混凝土，并使用电镐小心凿除环切线与墩身护面钢筋间的混凝土，再用小型手持砂轮切割机沿外轮廓线小心打磨修边，确保环切边与轮廓线重合且线形顺直。圆弧段切缝为保证其线条的圆顺度，需要采用渐进法施工，切忌不能侵入轮廓线以外。
（4）承台顶面墩身外轮廓线范围内混凝土凿毛。混凝土强度达到10MPa及以上时，对承台顶面墩身范围内混凝土的表面进行凿毛处理。表面浮浆不多时直接采用多头气动凿毛机凿毛，表面浮浆较厚时可先使用电镐均匀凿除浮浆后再使用多头气动凿毛机全面凿毛处理。凿毛标准为凿除面混凝土粗骨料均匀出露、表面无浮浆、松散混凝土碎屑附着、大面平整无凹凸起伏，靠近墩身护面钢筋处的浮浆使用电镐凿除干净，钢筋表面附着松散浮浆碎屑一道清除。 3、墩身钢筋安装加固质量控制 墩身钢筋施工顺序为：厂内集中加工和运输→现场临时存放→安装墩身钢筋内支撑钢管架→定位安装整体钢筋加固胎架→连接安装加固墩身护面钢筋→绑扎安装环形水平箍筋→安装加固流水槽处钩筋→安装钢筋保护层垫块→安装墩身对拉钩筋→墩身钢筋及内支撑钢管架缆风绳固定 （1）厂内集中加工和运输。钢筋加工厂技术主管根据墩身高度、进场钢筋的定尺长度、图纸对墩身护面钢筋搭接接头具体要求等综合考虑，统一下达钢筋下料配置计划，作业班组
挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑施工方法 与质量控制要点 重力式挡土墙 一、施工方法： （一）材料的选择 1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。 2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿 3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。 4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。 （二）基坑开挖 1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，
余下20～30cm采用人工开挖。 2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。 3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。 4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。 5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。 6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。 7、距基坑边缘3米范围不得堆放重物。 8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于30-50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工。 9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3﹪的向外斜坡。 10、基坑开挖深度为2～3.5m，回填1～2m厚碎石并充分压实。 11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。夯实墙背填料采用碎
工程质量保证措施 (一) A 、 B 、 QC
(二)、工程质量保证措施: 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导与督促、并做好技术交底与技术复核工作,在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计,自觉听从业主,监理工程师的监督对每一分项分部,均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工,施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系,征得同意后办妥修改手续,作为施工依据与工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工,执行各分项工程的施工
程序、操作方法与有关规范规程,加强“自检、互检、专职检”的制度。 5、严格执行市质监站“质监”制度,及时配合质监与评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须就是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具,按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护,避免毁坏。在施工期间,定期复核检查定位就是否位移。 8、总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收,办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实,应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时,脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便,木模需刷脱模剂,拆模后,余留在模板面的砼必须铲清。
14、做好砼的养护工作,保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸,翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置,施工中钢筋不得随意代换,由技术部门征得设计单位同意,方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员与安装技术人员进行严格的复核验收,并填写复核验收卡。 17、搭设排架时,应拉通长麻线,使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆与剪刀撑,以保证排架稳定。 18、梁柱节点与主次梁交接处,浇砼时困难较大,施工时要认真振捣这些部位,可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中,对所有钢筋连接接头(除搭接处),应在监理见证下现场取样,由专业测试单位进行复试,合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净,经质监人员与现场甲方、监理的认可。浇捣前必须用自来水冲洗干净。 22、所有材料进场要提供验收质保书并按规定进行试验,并
第一章：砌体工程施工前的准备工作 1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，水泥砂浆必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 2、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。 3、不计算模数，会造成灰缝过大不均，增加施工成本，植筋位置错误 4、按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。 5、砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 6、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。 7、所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。 8、楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中。 9、所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。 第二章：砌体工程施工质量控制要点 1、所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间素砼浇筑200mm外），砌筑完成后，对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度。 2、排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。 3、墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口200㎜高度（预留高度允许误差±10㎜），然后根据砖模数进行排砖。
砌体及抹灰工程施工质量控制要点 一、砌体结构 1、技术要求 熟悉施工图纸，根据设计要求及规范要求，编制专项施工方案，组织技术交底并建立相关交底记录。 2、材料要求 多孔砖、加气砼砌块、水泥、砂等原材料必须符合设计要求。 水泥砂浆配合比达到设计要求，必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。 3、施工准备工作要求 测量放线 按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。 重点：卫生间返梁的放线，构造柱、门洞、素砼门垛等位置必须放线准确并清晰。 控制标高及墙体边线 植筋 砌体放线经检查验收合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体进行拉结，构造柱、圈梁、现浇过梁经定位画线后进行植筋，植筋原材料、加工方法、长度及锚固长度必须满足设计要求。 植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，构造柱、圈梁、现浇过梁植筋根据设计图纸及规范要求定位，钻孔深度必须满足设计要求；特别注意构造柱、电梯井圈梁、飘窗板等重要部位的植筋定位。 孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果； 墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 锚固长度要求植筋 清孔抗拔试验 构造柱、圈梁、飘窗板
严格按设计图纸及规范要求进行布置，构造柱必须上下都要植筋，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱、飘窗板等采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。 构造柱植筋示意图 卫生间返梁 卫生间返梁根按设计要求采用C15素混凝土（150㎜高、宽同墙厚）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。模板采取定型模板，周边采取植筋等方式加固，防止跑模。 卫生间返梁支模 预制及现浇过梁 根据砌体施工图纸及相关规范的要求预制好门窗洞口过梁，并用墨汁做好成型日期、过梁的正反的标识。避免安装过程中钢筋位置反向。制成后合理养护并分类堆码整齐。预制过梁采用专业木工制作模板，过梁模板见下图： 对于无法设置预制过梁或搭接长度满足不了要求的门洞等，必须采取二次现浇过梁，该部分必须重点控制植筋、钢筋、混凝土浇筑的施工质量以及过梁的标高。 4、施工质量控制要点 根据设计要求，地下室内墙、外墙、卫生间及厨房采取页岩多孔砖，分户墙及其他隔墙采取加气砼砌块。施工过程中禁止不同材料的多孔砖和加气块混砌。 配砖：砌筑前，必须根据砌体材料规格和墙体长度进行排砖，排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。 墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口高度，然后根据砖模数进行排砖。后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°。 顶部斜砖顶砌要求 砌筑方式：加气砼砌块砌筑采用顺砌法，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm；空心砖采用顺砌法，搭砌长度不应小于90mm。掉角严重的砌体材料禁止使用。墙体应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于。 灰缝控制：页岩多孔砖、页岩实心砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均为 8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体为15mm 和20mm。同时要求同一面墙上砌体灰缝
质量保证措施 1.质量方针 强化过程管理、致力持续改进、追求优良品质、创造优良工程、满足业主需要 2.工程质量保证措施 3.施工质量保证措施 1）施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和质量确保优良的施工方案，制定适合工本程质量目标计划的各项管理制度。 2）做好设计图纸的会审工作，认真参加技术交底，全面确保工程项目的工艺特点和质量标准。 3）明确采用施工技术规范的技术标准，并认真贯彻执行工作。采用专业检查与工人自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程 部位和关键项目自检，专检之后还要通过建设单位、现场代表的检查认定， 才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和质量管理人员的作用，实施道道工序的严格把关。 4）抓好施工方案的实施工作，对重要施工部位要制定切实可行的质量保证措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即“无设计或无消防部门审批的设计图 纸不准施工；材料无“三证”的不准使用；设备和成品不合格者不准施工； 降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工程项目。 5）做好施工技术资料工作，技术资料要达到及时、完整、准确和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。 6）工程竣工时及时向建设单位交付完整的工程技术资料。 7）加强材料、设备质量管理，认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。进入现场的材料、配件必须进行验收，没有出厂合格证或合格章的不准使用。 4.材料质量保证措施 我公司坚决杜绝将不合格材料、设备用于工程施工。 1）材料进场后项目部首先进行自检。 2）项目部自检合格后，填写建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。