液氧泵的运行原理及常见故障处理
一、深冷法制氧技术的概述
空气分离技术作为现代化工生产中的一项重要技术现今已经发展得非常成熟，伊泰煤制油公司的空分车间采用深冷法制氧，设计制氧量为*****Nm3/h，液氧经汽化后供给工艺后段的气化炉使用，同时分離出来的液氮供后段工艺使用。下面简单介绍一下空分生产工艺：环境中的空气经过滤后进入汽轮机拖动的压缩机被压缩，再进一步进入增压机继续压缩，之后被压缩的高压空气进入膨胀机膨胀做功后被液化，液化后的空气在冷箱内因为液氧和液氮不同的沸点而分离，液氧的沸点为-197℃，液氮的沸点为-182℃。
空分车间的主要生产设备汽轮机组为德国MAN公司的产品，它采用一拖二的方式，同轴拖动压缩机和增压机，推动汽轮机做功的高压蒸汽来自锅炉，汽轮机的最高转速可达4818rpm，正常生产情况下，汽轮机的转速控制在4600rpm左右。汽轮机组的辅机中很多是电气设备，包括汽轮机盘车电机、空压机盘车电机、事故油泵、润滑油泵、控制油泵、油烟机等。在汽轮机组启动前或停车后这些辅机都需要运行，以保证整个汽轮机组的正常安全地启动或停车。盘车电机主要用于汽轮机转子的低速旋转，保证转子转轴的平稳过渡（避免发生转轴因高速旋转停车或高速启动后发生形变）。各个油泵主要保证机组在运行中润滑油的油压。润滑油油温一般保持在42±5℃，经过运行中的高温润滑油会出现碳化现象有油烟产生，油烟机主要用于从油系统中将运行中产生的油烟排出，避免污染润滑油。
二、液氧泵的工作原理与运行特点
液氧泵作为空分车间的重要设备，也是我们电气工作人员应该非常了解的。空分车间的两台液氧泵电机为300kw的2极电机，额定电流555A，是由瑞典EN公司制造的，控制方式为变频控制，变频器选用美国AB公司的Power Flex 70S型大功率变频器。我公司正常生
产时两台液氧泵处于满负荷状态，电机转速在3500rpm左右。
液氧泵作为一种特殊的低温泵有其特殊的运行特点，拖动液氧泵的电机除了普通电机的维护保养外，还有一些特殊之处，下面作一些相关的介绍。
液氧泵电机的轴承使用专用的克虏伯——埃索低温润滑脂，可以使电机在低温状态下保持良好的润滑状态。按照电机说明书液氧泵电机的润滑周期如下：
该电机使用专门独立的冷却风扇，保证电机在低速运行下冷却效果良好。另外液氧泵电机还安装有专门的电机加热器，在低温运行时可以提高电机的温度，保护电机安全运行。
三、液氧泵常见电气故障与处理
第一，液氧泵现场安装有操作柱，操作柱上有急停按钮，如果该急停按钮被按下，则空分变电所的对应电源抽屉断路器则会处于跳闸状态，必须将急停按钮复位断路器才能够合闸。
第二，如果有消防报警发生，则液氧泵的电源抽屉断路器也会发生跳闸，必须复位后才能够合闸。
第三，该电机采用变频控制，下面我们重点对变频器的运行与维护作一些介绍。
1.变频器的维护
安装变频器后，要认真阅读说明书，一般产品出厂时会设定各种参数，称为出厂值。依据这些参数值，用户能以面板操作方式维持正常运行，但以面板操作有时不能满足大多数传动系统的要求。因此在变频器使用前要仔细检查相关参数，具体有以下几个方面：
1.1参数设置
确认电机参数，在变频器参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率等，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
1.2设定变频器的控制方式
即速度控制、转矩控制、PID控制或其他方式。确定控制方式后，一般需要根据控制精度，进行静态或动态试运。
1.3设定变频器的启动方式
一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择外部端子启动、通信启动等方式。
1.4给定信号方式的选择
一般变频器的频率给定也可以有面板给定、外部给定、通信给定等方式。正确设置参数，基本可以维持正常工作，在实际工作中如果获得更好的控制效果。也应该适当调整相关参数。
2.变频器的故障处理
2.1参数设置类故障的处理
如果出现参数设置导致变频器无法运行，要按照说明书修复参数即可。但如果估值仍存在，则要将所有参数恢复出厂值，在重新设置参数，若仍不能排除故障可以联系代理商进行处理。
2.2过电流
过电流故障可分为加速、减速过电流，可能是由于变频器的加减速时间太快，负载发生突变，负荷分配不均等原因所致，一般可通过延长加减速度时间，减少负荷的突变来解决。恒速时过电流，可能是输出短路等原因引起，这时对线路和电机进行检查。如果断开负载变频器还是显示过电流故障，说明变频器逆变电路已坏，需要更换变频器。
2.3过载故障
过载故障包括变频器过载和电机过载，可能是加速太快，电网电压降低，负载过重等原因引起的，一般可通过延长加速时间，延长制动时间，检查电网电压来排除。负载过重，说明所选的电机和变频器不匹配;也可能是由于机械润滑不好引起，需要更换配件或及时检修。
2.4过电压
发电型过电压，电机的实际转速比同步转速还高，电机处于发电状态，检查负载是否惯性太大，可给负载增加制动元件进行解决。过电压报警出现在停机时候，原因是减速过快，应延长减速时间。
2.5欠电压
欠电压也是经常碰到的问题。可能是主回路电压低（220V系列低于200V，380V系列低于340V），也可能是整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的，都可能导致欠压故障的出现。此外，主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗，在充电电阻上面有可能导致欠压。还有就是电压检测电路发生故障而引起。
乳化液泵(箱)安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
乳化液泵(箱)安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乳化液泵站设置一台箱、二台泵，其中一台工作， 一台备用。 2、在每次开机之前要详细检查各紧固件是否紧固；机 件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否 有折叠，如有问题应及时处理。 3、在每次开机之前，还须详细检查齿轮箱润滑油位是 否符合规定，(油位不低于油箱玻璃的红线及超过绿线)油温 应低于75℃；各部件密封是否可靠；栓塞润滑油池油量是 否添足，如有问题应及时处理。 4、乳化液箱的液位和液箱各部积垢情况，液温不得超 过50℃，液位不得过低，积垢要及时清理。 5、在确认无故障后，将泵体吸液放气螺栓拧松，把吸
液腔空气放尽，出液后拧紧。 6、打开乳化液箱的手动卸载阀，先点动电机，注意观察电机转向与所示箭头是否相同，如方向不符，需及时纠正，方可起动。 7、泵起动后，拧松高压螺堵上M16内六角螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后拧紧，空载运转5---10分钟，待泵没有异常噪音、振动，管路泄漏等现象，才可投入使用(关闭手动卸载阀)。 8、需要观察压力时，按箭头指示转动压力表开关，从表闲指示即能观察到液压支柱主液路的工作压力。乳化液需按3---5%乳化油和95---97%的中性水进行配制。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
浅述液氧泵的运行安全技术2009-04-14 摘要：介绍本公司液氧泵投入运行以来的操作、维护保养、定期检测、安全技术等方面的实践经验。 关键词：液氧泵、运行、操作、安全概述 概述 本公司原有一套KZON-50/110型空分设备，主要是生产、销售工业用氧气。由于该空分设备的制氧电耗高，在氧气市场激烈的竞争中趋于劣势。于是在2001年增加一套液氧贮存、压缩、汽化、灌充的生产氧气生产线。该生产线的工艺流程简单，设备机组少，动力驱动设备仅有一台液氧泵。但是液氧泵是该生产线的关键设备，其特点是低温、高压，在正常工作条件下的操作温度约-183℃，压缩状态下的最高输出压力高达16.5MPa(液氧泵最高额定压力)。压缩介质的理化特征具有易燃易爆的危险性。液氧泵的运行直接关系到企业的生产安全和经济效益。为此，液氧泵的安全操作、维护保养、定期检测、安全可靠性等方面显得特别重要。 本公司在用液氧泵基本性能参数及其结构形式 1.基本性能参数 产品型号：BPO-150～400/165型液氧泵 输送介质：液氧 型式：卧式、单缸、往复、活塞 流量：l50～400L/h(可变调节) 最大出口压力16.5MPa 正常出口压力l3MPa(充瓶压力为l3 MPa) 最大进口压力0.8MPa 最小进口压力0.02MPa 气缸直径φ36mm 活塞行程：40mm 输入电源：380V、3相、50HZ 电机转速：l25～1250 r/min 电机功率：5.5kW 2.主要结构形式 本泵主要由泵头(真空绝热)、传动箱、阻尼器、皮带轮及电动机所组成。泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机输出功率传递给泵头压缩端。电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头来组成，达到功的转换。 传动系统的轴、凸轮及轴承结构为浸油型式。传动箱的润滑油采用46＃机械油，一般情况下每年更换一次。油面经常保持在1/3油面镜的高度水平。
操作规程编号：LX-FS-A79271 乳化液泵站操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
乳化液泵站操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序
文件编号：TP-AR-L7301 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气动隔膜泵操作规程正 式样本
气动隔膜泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、被输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片 的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内 充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然 后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多 次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此 时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一 致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
各种泵结构图1 各种泵结构图 1 S型单级双吸中开泵 一、产品概述 S型单级双吸水平中开式离心泵。该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。 主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。适用于工业和城市给排水、农田排灌。 二、产品特点 1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环； 2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点； 3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命； 4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。 三、工作条件 流量范围：30～6500 m3/h 扬程范围H：8～140m 介质温度：－20℃～+80℃ 环境温度：≤+40℃
AS撕裂式排污泵 一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行 JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。 二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。 4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。 5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。 三、工作条件 流量范围：6～180m3/h 扬程范围：3～17m 转速n：1450～2900r/min 环境温度T：≤+40℃ 介质温度：－15℃～+60℃ 介质密度：≤1.3X103kg/m3 介质PH值范围:5～9 系统最高工作压力：≤0.6Mpa
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
水泵工作原理 水泵工作的目的就是增加压力把原动的机械能转换成液体能量,同时把水从一个地方输送到另一个地方。 一、离心泵的构造 离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图1—1所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。 图1—1 单级单吸式离心泵构造 1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8
灌水漏斗；9泵座 二、离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。 三、离心泵的主要零件 离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。 1．叶轮 叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，见图l-2。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮如图l-2所示，它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮如图1—3所示两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。 图1 2单吸式叶轮图l—3双吸式叶轮
液氧泵单机试车实施方案 编写： 审核： 制造厂家： 合成氨部： 仪表部： 监理公司： 生产管理部： 审定： 批准： 2013年6月16日
液氧泵单机试车实施方案 1 试车目的： 1.1对液氧泵的运转性能进行测试。 1.2对液氧泵仪控系统、联锁系统进行测试。 2编制依据 2.1CRYOSTAR厂家提供的《VP5/310/6.5L- 3.5-CB-WB C/0型液氧泵使用说明书》2.2设计院提供的PID流程图 2.3开空提供的《液氧泵控制原理图》 3设计参数
4液氧泵启动前准备工作 4.1氧气系统气密试压完成，气密试压时所加的临时设施已确认拆除，气密试压时所拆除的设备已确认复位完成 4.2各气动阀开关灵活且行程与中控显示一致，手动阀开关灵活且到位。 4.3 现场盘泵无卡涩（盘车时拆开电机风扇护罩进行盘车，盘完后复位），润滑脂已按说明书的要求加注合格 4.4检查电气、仪控系统已调试合格并正常投用 4.5联锁试验合格且正常投用 4.6密封气系统投用正常，进气压力为0.52MPa.G，密封气压差为10—20KPa.G,主密封气流量为23Nm3/h，辅助密封气流量为8Nm3/h（辅助密封气进气阀预先开50%，待氧泵起动后根据电机轴承温度和迷宫温度再适当调整） （注：密封气必须在加温吹除前投用正常！！！） 4.7进、出口管线及泵体已加温吹除合格（漏点≤-65℃），具体操作见10 4.8泵主冷液位LI01302≥2500mm 4.9液氧泵起动确认书填写完毕，相关确认人已经签字确认 5液氧泵预冷
5.1液氧泵预冷时可两台氧泵同时冷却也可两台氧泵单独分开依次冷却，以下操作方法均以两台氧泵同时冷却为例，两台氧泵单独分开依次冷却的操作方法类同 5.2氧泵启动前的各项准备已经按要求完成 5.3停液氧泵加温气，确认加温气进气阀V01573/V01574关闭 5.4确认液氧泵进口吹除阀V01571/V01572打开，出口吹除阀V01577/V01578关闭5.5逐渐缓慢开回流阀PV01511/PV01512进行气冷，气冷的速度用PV01511/PV01512来控制，气冷时间大约为30min 5.6打开液氧泵回气阀V01531/V01532 5.7打开出口吹除阀V01577/V01578，关闭液氧泵进口吹除阀V01571/V01572 5.8逐渐缓慢开液氧泵进口阀V01521/V01522进行液冷，冷却速度用V01521/V01522的开度来控制，冷却至液氧泵出口吹除阀V01577/V01578排出全为液体后，预冷结束，整个预冷过程所需时间约为2--3h 注：a 预冷期间每隔30min盘车一次检查是否有卡涩，若预冷期间发现盘不动或者有卡涩现象，应停止冷却进行复热，查明原因后重新冷却 b预冷期间电机不允许转动。 6液氧泵启动（以启动P0103A泵为例，P0103B泵的启动方法与其类同） 6.1检查密封气压力正常（参照4.6） 6.2确认盘车灵活无卡涩，盘车时拆下的电机风扇护罩已复位 6.3确认联锁全部投入使用 6.4确认电气变频器已复位，具备起动条件 6.5调整液氧泵回气阀V01531的开度为25% 6.6中控室DCS/现场就地点击启动按钮启动氧泵，转速自动升到最低转速300rpm，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后可继续升速，升速时以100rpm 每次的速度逐渐升速至1500rpm，当转速到达1500rpm后稳定运行30min，检查确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常，然后继续以100rpm每次的速度逐渐升速至2500rpm 6.7当转速达到2500rpm后，确认确认泵的声音，电流，振动，轴承温度，迷宫温度无异常后准备液氧外送 6.8缓慢开液氧泵出口阀V01523，同时用氧气放空阀FV01339B控制氧气总管压力PI01339与液氧泵A出口压力PI01511的压差小于0.2MPa.G （注：液氧开始外送时，高压主换热器的热端温度会下降，要及时调节高压空气进塔的气量和高压主换热器的气量分配） 6.9当氧泵出口阀V01523全开后，逐渐关小氧泵回流阀PV01511至10%，然后以50rpm 每次的速度逐渐升速，将氧泵出口压力调整至8.7MPa，氧泵提压的过程中要逐渐开打氧气放空阀FV01339B的开度，当氧气压力达到8.7MPa.G时，氧气出冷箱流量FIC01339为26000—30000Nm3/h 6.10氧泵试运行期间每半小时记录一次《合成氨部动设备单试记录表》，100%符合连续运
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
液氧泵检修规程 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法…………………………… 1、总则
1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了液氧泵的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分车间的液氧泵的检修维护。液氧泵为sefco 公司制造，型号是CL4-25/EM-315 1.2编写依据 sefco公司CL4-25/EM-315液氧泵操作和维护手册. 1．3主要技术参数: 1.3.1技术数据 1.3.1.1泵规格和参数 系列号 08.302/1-4 型号 CL4-25/EM-315 级数 4 顶宽 5.5mm 名义叶轮直径 260毫米 理论上的旋转速度 4310rpm 进气嘴位置参考尺寸图 排出喷嘴的位置参考尺寸图 材料铜 生产年份 2008年
1.3.1.2运行数据 液体温度 -183摄试度 工艺介质液氧 吸入压力 5bar 最小NPSH 见泵性能报告 流速 939L/min 2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一检修周期 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.2 检查进出口阀的全部零部件； 2.2.1.3 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.1.3 对运行中轴温较低时进行检查修理； 2.2.1.4 消除运行中发生的其它故障、缺陷； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括所有小修内容； 2.2.2.2 解体检查泵克的使用情况；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液泵职业健康操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液泵职业健康操作规程(2021新版) 1、泵站司机必须经过专门培训并取得合格证方能进行操作。 2、安装时泵应水平放置，每次移泵站后都要将泵调整到水平位置，以保持良好的润滑条件。 3、开泵前，必须佩戴好劳动防护用品，必须佩戴耳塞。 4、开泵前，首先检查润滑油油位是否符合规定，各部件有无损伤，各边接管路有无渗漏现象，吸排液管是否有折叠现象。液箱液位不得过低，以免拉空。 5、在确认无故障后，将吸液腔的空气彻底放尽，待出液后拧紧。 6、点动电机开关，观察电机转向是否正确，确认无误后方可正式运转。 7、泵起动后，空载运转5——10分钟，泵应没有异常噪音，拌动、管理泄漏等现象，然后才能正式投入使用。
8、在开泵过程中要经常注意泵的运转情况，油温不得高于65度，液温不高于40度，油位、液位符合规定要求。压力表读数、卸载情况及运转声音是否正常，如泵在运转时发现声音异常或震动大时，要停泵检查处理。 9、液泵柱塞腔盖板及油池盖不准随意打开，在检查时要防止杂物进入箱内。检查液泵时要停泵，并将开关打到零位闭锁。 10、柱塞密封的锁紧压套，不得压得过紧，留4——5mm调整余地，在使用中，根据泄漏情况，调整弹簧预压力，如柱塞密封处漏液过多要及时更换处理。 11、更换柱塞密封时，检查柱塞表面是否有粘铜，如有粘铜应用砂纸擦去粘铜后再装，否则由于粘铜极易损坏密封。 12、停泵前要打开手动卸载阀，使泵处于低压运转，泵停止运转后，应及时将截止阀关闭，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
文件编号：TP-AR-L6981 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 多用气动隔膜泵操作运行注意事项正式样本
多用气动隔膜泵操作运行注意事项 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大 安全通过颗粒直径标准。 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力， 高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财 产的损失及损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输 出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和 财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把 泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接
低温液氧泵操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0117
低温液氧泵操作规程(通用版) 一、准备工作 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。
二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：≤16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温≤65℃。 4.液氧流量:200-600dm3 /h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈
乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取 得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵 塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健 是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继 电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。 三、启动： 1、手动按钮控制： ①、将启动方式选择设定为按钮控制方式。 ②、按下启动按钮(其它泵操作相同)。 四、停泵： 1、手动按钮控制： 按下停止按钮（其它泵停止操作相同）。 五、注意事项： 1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求， 卸载阀是否灵活准确。 2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。 3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长 柱塞密封圈使用寿命。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。 4、每天检查滑块、紧锁螺套，如有松动立即拧紧，保持柱塞与滑块紧密联接。 5、用扳手经常检查，并用力拧紧吸液阀压力螺堵。 6、首次安装或检修泵阀后，应拧下放气堵，放尽进液腔空气。 7、新安装的泵必须进行空负荷运转，时间不得少于半小时，负荷运转的压力应逐次升高。 8、泵站司机必须配备有浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2－3% 的要求，严禁乳化液泵打清水。 9、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于10MP。 10、泵站工作时，司机不得离岗，要密切注意泵站运转情况，发现异状立即停机。 11、日常观察进排液阀的节奏声、卸载阀动作情况、压力表的读数、曲轴箱的油温等，每周 清洗一次吸液过滤器和回液过滤器。 12、每月检查一次蓄能器内氮气压力和清洗高压过滤器一次。 13、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
气动隔膜泵使用规范 1、气动隔膜泵的安装： 1）气动隔膜泵尽量安装在靠近排水的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，但不能减少管路规格。 2）如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。 2、气动隔膜泵的使用： 1）启动膈膜泵之前，要检查泵体螺丝及接头不能松动；检查泵体消音器安装完好；确认压风阀门处于关闭状态，排水出入口均处于全开状态。 2）缓慢开启膈膜泵压风阀门至1/2位置，启动膈膜泵。 3）待隔膜泵启动后逐渐开大膈膜泵气阀，直到全开。 4）如隔膜泵往复速度太快或噪音太大，应将气阀关小，以达最佳排水效果。 5）当排水完毕需停泵时，待让泵再运行三到四个往复，将水完全排出泵体后再关闭气阀。 6）气阀关闭后，有排水出口阀门的也应一并关闭。 7）如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵 内的残留的水排出。 3、安全须知: 1）隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa.
2）流体中最大颗粒不超过10mm。 3）不允许隔膜泵长时间空运转。 4）当泵的隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出，所以隔膜泵膜片破裂时，必须及时拆开清洗并更换膜片。 5）隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备。 6）在隔膜泵运行时严禁经带压维修，如要维修时，必须先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，然后慢慢松开连接的各管道接头进行维修。 7）保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 8）必须使用至少1/2”内径内壁光滑的管道连接进气口。 9）必须对隔膜泵的消音器进行定期检查，严禁运行时的噪音超过85分贝。 10）保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用须知。
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低温液氧泵操作规程 1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。 3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。 5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。 6．调整液氧的过冷度。液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。 二、启动运行 1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。 2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。 3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。 三、操作技术指标 1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa； 2．泵出口压力：16.5MPa； 3．传动箱内的润滑油温65℃。 4.液氧流量:200-600dm3/h. 5泵转速:437~875r/min 四、巡回检查 1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察 第 2 页共 4 页
活塞杆密封圈有无渗漏。活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧。 2．检查泵运转时的声音是否正常。 3．检查泵运转时泵体的发热情况。 4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。 五、正常停车程序 1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。 2．断开电源。 六、紧急停车程序 1．立即按泵停车键，停止泵运转。 2．其余步骤与正常停泵操作相同。 xxx气体有限公司 七、常见故障处理方法 3．传动箱内润滑油65℃，若温度不正常应停泵检查。 4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可靠性。务必引起高度重视。 5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。待到下次使用时再拧紧。泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。 6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。 第 3 页共 4 页