电厂热控系统调试中的常见问题
发表时间：2018-01-17T09:14:33.560Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：杜月光[导读] 摘要：目前我国发电还是以火力发电为准，现阶段，电厂内机组装机容量不断提高，这就是热控系统的重要性越来越显现出来，热控系统是对热力系统和热力设备进行全方面监控，以确保电厂机组运行的可靠性。（陕西清水川能源股份有限公司陕西省榆林市府谷县 719400）摘要：目前我国发电还是以火力发电为准，现阶段，电厂内机组装机容量不断提高，这就是热控系统的重要性越来越显现出来，热控系统是对热力系统和热力设备进行全方面监控，以确保电厂机组运行的可靠性。电厂热控系统是发电企业自动化水平的重要体现，所以电厂需要加强热控系统的调试，确保热控系统运转的可靠性得以提升，本篇论文就是分析了电厂热控系统调试中常见的问题，应进一步对完
善电厂热控系统调试的措施进行了具体的阐述。关键词：电厂；热控系统；常见问题；调试 1背景概述现代化大型机组的安全、经济运行在很大程度上依赖于热工保护和控制系统功能的正常发挥。从热控技术的发展趋势看，今后新建及改造的大机组都将采用分散控制系统（DCS）。现在100MW和50MW的机组甚至容量更小的机组都使用DCS系统控制。DCS系统的调试工作从厂用受电前开始到机组移交生产，贯穿机组调试工作的始终，安全调试对于保证机组高质量的完成168小时试运、移交生产、争创精晶工程具有十分重要的作用。本文将重点介绍有关DCS系统的调试、安装中经常出现的问题及改进措施。 2电厂热控系统调试中的常见问题目前企业管理加快了向集约化发展的步伐，电厂为了能够更好的提高经济效益，往往会通过减少生产人员来提高劳动生产率，如果不能合理对人员进行配置，则极易导致安全隐患的发生。同时电厂发展中，专业检修队伍开始逐渐取代本厂检修队伍，这就使电厂需要与外包检修企业之间进行密切的联系，但目前还没有一个系统的、可操作性的热控系统检修、维护和运行的质量评估标准，这就导致在专业检修企业服务过程中，监督、评价及验收没有可依据的标准。近年来，热控系统的监督功能不断增强，这就导致其故障发生机率也不断增大，一旦热控系统的控制、测量、安装、调试、运行、维护等方面任何一个环节出现问题，则会导致热控保护系统出现误动或是机组跳闸事故发生，从而直接导致机组的无法正常运行。所以需要加强热控系统调试过程中的质量监督和评估工作，确保热控设备和系统运行的可靠性。热控系统在设计时由于受制于多种因素的影响，其科学性和可靠性还有待提高，控制逻辑和保护信号还存在着一些不完善的地方，系统的安装调试和检修质量还不尽如人意，这就使热控保护系统误动发生的可能性增强。特别是当前电力建设速度不断加快的情况下，电力企业安全生产的风险也在不断增加，因此加强热控系统安全的运行，是确保电厂运行安全性和可靠性的重要保障。热控系统中设备的管理模式还停留在传统的定期检修和校验的基础上，这不仅会存在大量人力、物力和财力的浪费，而且设备运行的异常性还会增强，严重时还会威胁机组运行的安全，所以需要针对热控设备的类型进行分类，制定合理的校验周期，确保实现对热控设备科学、有效的管理。 3电厂热控调试对策分析 3.1采用设备冗余设计为了确保热控调试的工作先进性，还要在热控调试中适当采用冗余设计，以及热控元件技术，让热控调试逐渐向着自动化方向发展，保护电厂各设备的高效、经济稳定运行。在热控设备运行中，通过观察保护装置以及热控信号的显示，来分析设备的异常运行状况，此时再利用冗余设计，对装置予以控制，进而准确判断出设备故障，提示调试检修人员采取相关的维护措施，来确保热控装置的安全性、稳定性。另外，还要结合实际工作要求，选用先进、科学的技术与合格的元器件，进而优化电厂热控保护，降低设备故障发生率。
3.2提升调试人员专业素质电厂在开展热控调试工作前，首先要对调试人员进行系统培训，以提高其专业技能、综合素质，并做好制度保障，以调动调试工作者的工作激情。另外，通过系统化的技能培训，还能够提高调试人员对于热控调试规则等的理解，使其具备较强的防范意识，防微杜渐，从源头上控制并解决问题。当前，热控调试工作范围逐渐扩大，各项功能也逐渐被开发，对于调试人员的专业技能提出了更高的要求，所以，培训系统操作人员可谓是大势所趋。只有调试人员具备较强的综合能力，并善于积累工作经验，对于所调试设备性能、运行状况都能够熟练掌握，才能够准确判断出设备的异常运行状况，做好预警工作，对已出现故障的设备及时有效地检查处理，使电厂更加高效地运行。
3.3建立完善的规章制度电厂在热控调试方面，要注意加强管理力度，通过制定出确切的热控调试设备标准运行时间数值，对调试人员的工作进行严格要求，避免出现偷工减料、主观偏颇等现象，以保证热控调试的有序进行。同时，还要对权责进行明确划分，并优化人员配置，让各个调试人员都能够在热控调试过程中，发挥其应有的作用，各司其职，以提高调试人员的综合素养。同时，在热控调试管理中，还应结合热控调试的工作强度，制定出科学合理的工作时间，以保证调试人员的工作效率及工作积极性，同时促使调试人员专业素质的提高。
3.4优化保护装置逻辑组态电厂热控调试工作，是确保电厂供电系统安全、稳定运行的首要前提，而提升调试设备可控性，还需要对设备运行状态进行检修、整治、技术改造，进而大大降低热控保护系统的拒动率、误动率。基于此，就需要确保安装质量、主辅机性能，并对热控保护装置逻辑组态予以优化，避免机组在运行过程中由于出现非正常停电、违规操作等状况，而对整个机组的正常运行造成严重影响。另外，要做好设备运行状况和故障资料的记录工作，对软件资料、组态资料进行备份，利用系统容错逻辑设计，以免由于系统重启而造成较大的资源浪费，并使调试工作难度增加。 4结果与讨论综上所述，热控系统是电厂的重要组成部分，是在机组设备出现故障的情况下的一个保护措施，对电厂的运行具有十分重要的意义。但因热控系统由分散型控制系统、电源、电缆及各种热控元件组成，是一个非常复杂的系统，若系统不匹配，会出现相互干扰，严重影响着热控系统的作用。因此，这既需要工作人员做好日常维护工作，同时也要求技术人员要在实践中不断积累经验，不断提升自我的专业素养以及综合素质，这样才能更好地为提高电厂供电系统做出应有的贡献。参考文献：
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
施耐德ATS系统常见问题汇编 -----转自施耐德官网 ATS型号双电源出厂时ACP，控制器和IVE之间是否已经接线？ 没有接线，需要客户自己接线，接线已经标配客户按图纸将接线插头接好就可以。 BA、UA控制器及其ACP底座上面的R、E、25三个点上，哪两个端子之间有电压？ 25与R之间，E与R之间有电压，电压为220V或380V，与控制器一样的。 ATS系统中控制器BA/UA有什么区别？其底座ACP如何连接电源线？ BA主要用于2路市电的自动切换，UA主要用于1路市电和1台发电机的自动切换，并且UA带自动卸载及重新联结非优先级电路的功能。 BA：AC220V时，从N、R主回路断路器上口的相线、N线分别引至ACP底座上N、R小开关的1、5端子，“5”接相线，“1”接零线；AC380V时，从N、R主回路断路器上口的A 相、B相（或C相）分别引至ACP底座上N、R小开关的1、5端子。 UA：AC220V时，将UA的A选择开关拨至“0”位，从N、R主回路断路器上口的相线、零线分别引至ACP底座上N、R小开关的1、5端子，“5”接相线，“1”接零线；AC380V时，将UA的A选择开关拨至“1”位，此时UA有断相保护功能，从N主回路断路器上口的A相、B相、C相、引至ACP底座上N小开关的1、3、5端子，从R主回路断路器上口的A相、B（或C相）引至ACP底座上R小开关的1、5端子。 ATS中ACP的组成？ 1.为电源提供保护和自动控制电路的两台PM25M断路器； 2.控制BA/UA控制器的两台继电器接触器； 3.连接到控制器的端子块。 且控制电压和IVE和电动机构相同。 ATS中辅助控制面板ACP的作用是什么？ 1通过2个具有极高限流能力的P25M断路器为BA或者UA控制器提供保护，电源取自常备两个断路器的进线端 2通过两个继电接触器控制断路器的开合功能 3通过内置端子块将断路器与BA或UA控制器连在一起 ]ATS中控制器如何安装? 有两种安装方式：直接安装在辅助控制板上（ACP）或者在开关柜上开孔安装在门板上。 ATS NSX100~630自动电源转换系统由哪几个部分组成？ 两台断路器（均带电动操作机构、一个OF、一个SDE）； 一台安装底板及机械联锁装置；
电厂热控调试中常见问题及对策分析陈鹏 发表时间：2017-12-18T11:02:55.887Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：陈鹏 [导读] 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。 中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市 300042 摘要：整个国家经济的迅速发展促进了工业的发展，也带动了用电负荷的增加，因此，为了满足国民经济的发展需要，我国火力发电厂的机组正在逐步向大容量和高参数转变。随着大容量机组的使用，热控调试工作也随之提出了更高的要求。发电厂各个机组的正常运行以及安全生产的前提是热控系统的正常运作，因此各个电厂的相关工作人员必须加强热控调试的相关知识，提高专业技术水平，保证热控调试工作的标准化、现代化。 关键词：电厂热控调试；常见问题；对策 1导言 国家大力推动电力行业发展，更注重经济效益和环境效益，所以电厂要提高技术，促进资源利用最大化。在电厂配电所有工作环节中，热控调试有重要的地位，提高热控系统的技术和设备的先进性是当前电厂应该重点解决的问题。面对热控调试环节存在的问题，国家和相关部门一定要重点研究，借鉴国内外先进经验，不断提高热控调试的有效性。 2热控调试的重要性 热控系统顾名思义就是热力控制系统的总称，一般情况下包括人机接口设备、控制设备、中间设备与现场设备四大类，其中现场设备又包括变送器、执行器以及其他各种各样的电动装置，中间设备主要是指在热控系统中起中间作用的设备；控制设备包含着可编程控制器与通信网络，而人机接口设备就包含的比较广泛，主要有显示器、操作器与记录器等设备。火电厂的热控调试工作主要是对主机以及相关配套设备的检测，是保证生产工作正常运行的重要环节。通过热控调试可以有效的对热控系统的各个设备进行检测，对热控系统的可靠性的提升具有重要的意义和作用。通过热控调试可以及时发现热控系统中存在的问题和安全隐患，从而有针对性的对热控系统中存在的问题和缺陷进行修复，确保机组的正常运行。 3电厂热控调试中常见问题 3.1电厂的各项系统与热控设备互相不适应 当前我国的调试设备种类繁多，在使用上没有统一的标准，虽然功能基本上一致，但是运用的时候要综合考虑电厂的实际情况，但是当前我国大多数电厂领导人员缺少正确的认识，选用设备的时候只图先进程度或者只为了节约资源，导致它们不适应电厂的各项系统，总之就是电厂在设计的时候，没有认真研究不同型号调试设备的特性，不符合实际要求，而且缺少相关的管理，设备投入使用之前就已经出现故障，这与生产厂家有关，最重要的就是没有认真检查，最终导致热空调试出现问题。另外，电厂的管理人员缺少风险意识，没有做好应急方案，尤其是调试设备出现问题时没有备用装备，影响电厂正常运转，还有一些电厂制定的应急方案只为应付上级检查。 3.2设备安装、工作环境问题 首先，设备安装不符合规范要求。例如，某项目在试运过程中发现轴封减温器后蒸汽温度显示偏低。通过现场检查发现温度计安装位置距离喷水口太近，受喷水影响，不能正确反应减温后蒸汽温度。 其次，设备工作环境达不到要求。DCS等精密设备对运行环境的温度、湿度都有很高的要求，因此必须保证DCS设备有良好的工作环境。DCS系统受电前必须对其房间的消防、空调、照明、地面屋顶等安装工作进行检查，确保符合要求，避免因环境造成精密设备损坏或引起运行隐患。 最后，调试人员问题。热控系统在调试时出现各单位、各专业人员配合不密切，组织措施、安全措施没有做到位，无应急预案，常常导致设备故障甚至损坏，严重影响调试工作顺利进行。例如电厂DCS系统受电时，需要热控、电气等专业配合，调试人员应严格按照调试大纲的内容，逐条逐级进行，做好工作记录，从而完成受电工作。 4电厂热控调试问题的解决策略 4.1加强各调试内容的联系 热控系统的调试工作必须遵循事物的系统性和内在联系性，确保调试工作的顺利进行。调试过程中如发现问题应首先对故障进行充分的检查和确认，然后填写相应的故障处理单并与相关工作人员进行沟通，经由主管部门进行批准后对故障进行检修，充分确保热控系统的正常运作。 4.2积极开展热控系统质量安全的评估工作 就目前来讲，热控系统的质量安全评估工作的开展不是很到位，评估标准的规范程度低，操作方法不适应是目前面临的重要问题，同时参评人员的专业水平良莠不齐，给热控系统的安全评估工作的开展带来了许多的问题。针对以上种种问题，应将评估工作的着手点放在机组的设计阶段尤其是热控系统各个设备的安装调试工作上，从而确保热控系统的可靠性。机组运行状况的评估涉及很多方面，因此，评估人员应加强对设备的分析，了解设备的运行状况和其安全性能，降低事故的发生概率。 4.3加强管理力度，明确权责 加强管理的力度，尤其是强化热控调试的规范性。一方面，制定明确的热控调试设备运行的时间的标准的数值，在操作人员工作的时候严格要求，杜绝主观偏颇或者偷懒的情况，让工作正常运转，这样才能保证电厂各环节有序进行；另一方面，在管理的过程中要注意明确职责，这就需要合理配置操作人员，要求他们各司其职，一旦发生问题，找到负责的人员，严厉惩罚，这就可以树立不良典型，让其他人员提高责任感。这里需要强调一点，管理的过程中要注意人文关怀，根据工作的强度制定轮班时间表，避免员工因为疲劳造成的失误，这也是提高员工工作积极性的重要措施，而且要不断鼓励员工思考并不断创新，这样可以促进热控调试技术不断提高。 4.4加强调试人员培训 火电厂热控系统相关设备及其复杂，有关调试人员必须掌握扎实的专业知识，保证调试工作的有效性。只有不断加强调试技术人员个人素质和专业素质的培养和提升才能充分满足新趋势下热控系统的调试工作，从而确保整个火电厂其他各项工作的正常进行。
施耐德PLC数据掉电保存的应用
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施耐德PLC数据掉电保存的应用 很多设备在实际使用中需要将设备运行中的部分数据保存，以便下一次运行时使用。被保存的数据要求在设备断电的情况下不丢失，也就是在某些plc中所称的“数据的掉电保存”，这一功能在Twido PLC 可以很方便的实现。 施耐德Twido PLC全系列CPU本体中都内置有一个可充电的电池，在保证该电池完全充电(PLC连续通电时间大于15小时)时，并且在PLC 的程序中未对%S0做输出的情况下，PLC内部的%MW等中间数据全部具有掉电保存功能，保存时间约30天(见图1)；对于TWDLCA*40DRF 的CPU本体，通过加装外部电池TSXPLP01，可将掉电保存时间加长到3年以上；如果设备掉电的时间很长，或用户希望掉电后数据的保存不依赖于内部电池或外部电池，那么可以利用Twido的内置Flash 来实现数据的掉电保存功能。 图1 具体描述
使用Twido的内置Flash来实现数据的掉电保存功能需要注意：被保存的数据是从%MW0开始的一个长度不超过512的区间，假定需要对300个数据进行掉电保存功能，那么要在程序中做合理的规划，将要做掉电保存数据寄存器集中在%MW0~%MW299区间内。 另外，值得注意的地方是对Flash的写的操作不太频繁，如果程序设计的不合理，可能会对Flash造成永久性损坏。所以，找到合适的将数据写入Flash的条件是非常重要的。 常见的写数据到Flash的条件有很多种，例如当数据发生变化时(数据变化不频繁时)，或通过人机操作界面的某一个按键，或者当设备突然掉电时。在这里，主要介绍一下，当设备突然掉电时将数据写入Flash的方法。 图2 是一种比较可行的捕捉突然掉电的方法，同样，对于使用AC220V 电源的TWDLCA***DRF的产品也可以使用同样的方法。 在某些特定的应用场合，PLC的电源供给是使用直流24V的蓄电池，如果作为电源供给的蓄电池回路突然中断，而在这种条件下运行的设备很可能需要通过蓄电池突然中断供电的测试，此时图2中的捕捉电源掉电的方法就无法可靠使用。这时，要实现捕捉电源掉电，需要利用TWIDO的一些内部特性，首先来看一下使用DC24V电源的TWDLMDA*****/TWDLCDA**DRF的对供电电源的要求，见图3。 使用DC24V电源的TWDLMDA*****/TWDLCDA**DRF的允许供电的直流24V电源发生10ms的中断，而不会对PLC的运行造成影响，也就是说，在24V电源供给断开的10ms内PLC还可以正常运行，再结合Twido
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是
XXXX纸业集团股份有限公司 铜版纸工厂动力车间 名称施耐德软启动器使用作业指导书 修订时间2008－10－16 版本 01 编号TBZDQ03 页数 2 适用范围各工厂施耐德软启动器使用单位 一.需用工具： 一字，十字螺丝刀，手钳， 二．具体内容： 1．软启动的端子介绍： CL1、CL2:两端子为软启动器的控制电源 R1A、R1C：可编程继电器1的常开触点，最小开关能力，DC6V时为10mA,AC230V时为1.8A R2A、R2C：启动结束继电器的常开触点 R3A、R3C：可编程继电器3的常开触点 STOP、RUN：启动器停止、运行 LI3、LI4：为可编程输入，LO1、LO2：可编程逻辑输出，AO1：可编程模拟输出 24V：电源逻辑输入，LO+：电源逻辑输出 COM：I/O公共端；PTC1、PTC2：PTC传感器输入 2.软启动的控制方式 2.1 RUN、STOP逻辑输入端的功能2线控制：运行和停止是 由状态1和0进行控制，RUN、STOP输入状态同时考虑，在 上电或故障手动复位时如果有运行命令则电动机会重新启 动 2.2 3线控制：运行和停机由2个不同逻辑输入端控制，断 开输入可停机，在运行端的脉冲一直存储到停机输入断开为 止。
2.3在上电或故障手动复位时或在一个停机命令之后，电机只 能在运行输入端断开后跟着一个新脉冲时才能上电。 3.软启动的过温保护 3.1启动器会根据受控制的额定电流和实际吸收的电流持续的 计算电机的温升 3.1.1温升可能由长时间或短时间的欠载或过载引起。 3.1.2启动器出厂设置为10级保护，可以使用PrO菜单修改保 护等级 3.2启动器显示的热保护对应于加热时间常数。 3.2.1如果电机超过了其额定温升阀值（电机热状态＝110％）， 激活过载报警。 3.2.2如果超过了临界温升阀值（电机热状态＝125％），热故 障将使电动机停止 3.2.3在出现启动延长时，即使显示的值低于脱扣值启动器也 能由故障或热报警脱扣 3.2.4如果没有禁止热保护，则热故障可以由继电器R1指示 3.2.5软启动热控制系统可以防止在电动机温升过高的情况下 重新启动电机 三、注意事项及相关案例： 铜版纸工厂空压机用一软启动器显示内部故障报警，且不能复位，确定软启动器坏。按照本作业指导书更换施耐德软启动器 四、补充修改内容： 修改内容修改原因修改人确认人时间
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变频常见问题解答
2010年07月
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1. ATV58何时选用输出滤波器？
o 输出滤波器串接在变频器与电机之间，用以： n 限制电机端的dV/dt n 限制电机端的电压峰值 n 减少电机漏电流 n 减少变频器的辐射干扰 是否需要配置滤波器跟电缆长度，电缆是否屏蔽，开关频率的大小，电缆的截面积，以及 变频器和电机的规格都有关系。按照ATV58的样本，在开关频率为4KHz时，若屏蔽电缆 超过50米或非屏蔽电缆超过100米需要加输出滤波器或输出电抗器。 若一台变频器驱动几台并联连接的电机，则电缆长度应该按电机电缆长度之和考虑。 输出滤波器的形式很多，包括出线电抗器，LR滤波器，LC滤波器，以及LR滤波器加电 容，正弦波滤波器等等。最详细的资料见ATV71的样本。
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1. ATV58何时选用输出滤波器？ （续）
o o 输出滤波器的形式很多，包括出线电抗器，LR滤波器，LC滤波器，以及LR滤波器加电 容，正弦波滤波器等等。最详细的资料见ATV71的样本。 ATV58的样本上描述的输出滤波器和输出电抗器类型不唯一，建议按下表统一选型。
电机功率 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 18.5KW 22KW 30KW 37KW 45KW 55KW 变频器型号 ATV58HU18N4 ATV58HU29N4 ATV58HU41N4 ATV58HU54N4 ATV58HU72N4 ATV58HU90N4 ATV58HD12N4 ATV58HD16N4 ATV58HD23N4 ATV58HD28N4 ATV58HD33N4 ATV28HD46N4 ATV58HD54N4 ATV58HD64N4 ATV58HD79N4 输出滤波器类型 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 LR滤波器 电机电抗器 电机电抗器 电机电抗器 电机电抗器 电机电抗器 电机电抗器 输出滤波器型号 VW3A58451 VW3A58451 VW3A58451 VW3A58451 VW3A58451 VW3A58452 VW3A58452 VW3A58452 VW3A58453 VW3A66506 VW3A66506 VW3A66506 VW3A66507 VW3A66507 VW3A66507 0253
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电厂热控调试的常见问题及解决对策王洛群 发表时间：2018-05-02T16:28:54.313Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：王洛群[导读] 摘要：热工控制系统是发电厂的重要组成部分，对机组的正常稳定运行起着至关重要的作用。 （中国电建集团核电工程公司山东济南 250000）摘要：热工控制系统是发电厂的重要组成部分，对机组的正常稳定运行起着至关重要的作用。目前，随着火电厂设备技术的不断创新，热工控制系统也提出了更高的要求。为了保证电厂的安全、稳定和经济运行，有必要对火电厂热控调试中常见的问题进行分析，并提出解决办法，保证电厂设备在稳定和安全的环境中高效运行。 关键词：电厂；热控调试；常见问题；解决对策前言 电力在社会生活中占有不可或缺的作用，电力为人们提供更加便利的生活，促进社会生产力的发展，提高经济发展水平。而热控调试是电力发展中重要的一部分，现在电厂在发展中要重点关注热控系统的技术和设备，提高热控系统的稳定性和安全性，保证工作的正常进行。所以，要加强对电厂热控系统的了解，在平时的工作中不断积累经验，向技术先进的国家学习，实现技术的创新与发展。 1电厂热控调试的基本内涵 电厂热控调试主要通过热控系统和设备而进行的管理工作，以提高运行设备的安全性和稳定性，提高工作的效率。电厂热控调试是整个热控系统的重点工作，在系统的运行过程中，每个环节出现的问题，电厂热控调试都可以发挥其作用，运用相关的技术解决这些问题，从而保证系统工作的正常进行。在电厂系统工作过程中，消耗较大的能量，会有大量热量产生，如果热量不能及时得到调试处理，将会产生很多的问题，可能会造成机器的损坏，严重的还会造成火灾，引起严重的安全问题，对电厂的发展会造成巨大的影响，而且还会妨碍后续工作的进行。 2电厂热控系统调试中存在的问题 2.1未依照相关规章进行调试 在热控系统调试中，相关的工作人员没有根据公司的相关的规章制度进行设备调试，因为操作的不规范不严谨，使得一些设备零件受到损坏，严重的可能会使CPU主机遭到破坏。就譬如，相关工作人员在没有关掉各个分电源的开关的情况下进行调试，这时所有的功能模件还处在接入的位置，如果在这时进行DCS系统的静态调试工作，一定会破坏到设备。 2.2调试工作组缺乏工作素质 热控系统调试组的工作人员素质不高，分工不明确，有些成员并没有参与设备设计，以及设备的安装和生产的全过程，这就造成在调试过程中不能及时的发现问题，在出现问题时不能及时的处理解决。同时，调试工作人员的责任心很差，对于调试工作也很不重视，在和一些单位合作时，调试组所派的人员，专业调试技术不强，也没有参与过项目的全过程，这样给热力系统的调试过程带去很大的困难，影响到整个调试过程，使得热力系统的运行遭受不稳定因素的影响。 2.3没有全面的检测设备各个部分 相关的调试人员，在进行系统调试前，没有对热控系统中的各个子设备进行检测。比如在没有检测电缆接线是否已接好，以及对于冗余措施是否可行的情况下就开始调试。这样极易使设备受到损害。 2.4没有制定紧急预案 对于热控系统调试，应制定相关的应急预案，以备出现紧急故障时能及时应对。然而有些电厂的调试组并没有制定相应的预案措施，使得相关调试人员在调试中遇到紧急故障时不知所措，在紧张慌张的心态下进行设备调试，很容易使设备受到损坏。 2.5急于求成的调试工作 当设备刚刚调试完，相关的调试人员就认为设备只要稍微运行一段时间，其在运行中的各项指标都正常，这样就算调试成功。事实并非如此，因为热控系统设备在调试后有一段磨合适应的时间，有些热控元件、系统隐患只有在运行一定时间后才会出现问题，如果此时不能确保电厂有一个正常的生产周期，一定会给电厂的正常运行带来安全隐患。 2.6缺少静态的调试过程 热控系统的调试中有静态调试和动态调试，并不是一步到位的。在进行静态调试后方可进行动态的调试。如在没有经过静态调试过程就直接进入动态的调试过程，这就会使得在动态调试中出现非常多的问题，使设备受到严重损坏。如果先进行静态调试，一些问题就会在静态调试中被解决，这对电厂热控系统会起到一定的保护作用，使电厂热控系统能安全稳定的运行。 3电厂热控调试对策分析 3.1重视和把握分部试运控制 电厂的建设中，只有各个分部的试运范围内相关设备及安装全部通过验收，并具备单机连续运转条件才能开始热控系统的分部试运行。试运行阶段的调试要严格按照国家的相关电厂热控标准要求进行，以注重分部试运行重点的把控来提升试运行质量。这就要求对试运行的每个重点环节做好规划，为整个热控调试工作做好保障。 3.2优化热控系统的逻辑组态 电厂热控系统动作的发出是借助信号测量进行的，这就说热控系统的逻辑组态效率越高，信号准确率就越高。同时加强对热控系统的逻辑组态优化，还能够在有效降低系统故障率的基础上提升系统的安全性和连续性。其次，考虑到电热孔装置与其他设备相处在同一环境中的彼此干扰性，为提升热控系统的稳定性，需要进行热控系统的优化处理。以容错逻辑设计来提升热控系统设备及各个元器件的优化。具体操作上，就是通过对电厂热装置的逻辑条件及软硬件条件的分析，确定其优化点位后进行针对性的热控装置优化处理。 3.3优化热控系统中静态及单体调试的速度 3.3.1静态调试优化。热控调试，必须先进行系统的受电检查，确保所有功能模块处于拔出状态。电厂热控与外界设备的传动调试，需要先检查回路及端子柜的连接正确性，避免强电窜入热控系统。确保所有正常后，才可以在系统中插入相关模件进行调试，调试结束立即拔出模块，确保其安全性和稳定性。
PLC常用双机热备系统介绍与比较 （由txt文件修改） 对热备系统的简单分类（基于热备切换方式的分法）： 一．硬件级双机热备产品： A．单机架双机热备： 同一块机架上插双电源，双CPU，有1套热备单元（欧姆龙为1个而三菱为2个），一般还可以插双通讯模块（如双以太网单元），CPU的数据交换通过机架底板电路，一般不是RIO式的分布式结构，切换速度快，一般在50ms以下。 1．Omron CVM1D和CS1D 2．Mitsubishi Q4AR 注意： Siemens使用UR2机架的S7-400H不是此类，该产品虽然插在同一块机架上，但该机架在电气上完全独立的，即把2个机架作成一体式。 B．双机架硬件级热备产品： 主、从两个机架，两套完整独立的系统，两套机架上的热备单元一般通过光纤通讯，切换速度飞快。施耐德Quantum切换速度在48ms以下。西门子的S7-400H不太清楚，请咨询技术支持。GE S90-70的切换速度看资料，在25-50ms。 1．Schneider Quantum 2．Siemens S7-400H 3．GE S90-70 4．AB ControlLogix 5000 二．总线级双机热备产品： 我不知道把此类划到硬件级热备好还是软件级热备好，还是另外拉出来单独说吧。基于总线级的通讯传输速率，总线通讯单元兼有热备切换功能。当主CPU故障时，从CPU接管I/O的控制，夺取I/O总线的控制权。切换速度其实还可以，在150-300ms内。 典型代表： 1．AB SLC500，由1747-BSN 实现RIO结构的热备。 2．Mitsubishi小Q，由CC-Link单元实现RIO结构的热备。 其实三菱的大Q和A也可以，但三菱技术支持建议用小Q。 三．软件级双机热备产品：
施耐德软启动的原理及应用 摘要：本文介绍了软启动的原理与运行特点，以及MCC 控制柜的作用与功能。 关键词：软启动器；交流电机；电机起动性；MCC；控制柜，价格，参数。 1、软启动器的性能及特点 软启动器对电机电流的检测，控制输出电压按一定线性加至全压，限制励磁启动电流，实现电机的软启动，它具有很强的抗干扰能力和控制能力，能避免在工作中受高电压和强电子的扰动。软启动器采用数字控制触发，在软启动过程中是恒电流平滑加速，避免了对电网的冲击，启动电流可根据现场负载的需要在30 %～70 %Ue （Ue 为额定电压）范围内连续可调。可以对软启动器参数进行调整，以最小电流获得最佳转矩，软启动器对机械方面的优点是可减少机械应力，延长电动机及附属机械使用寿命。启动时间可以根据不同的负载进行设定，对启动时间进行最佳优化，在该时间范围内，电动机转速缓慢上升，具有缺相，三相不平衡，过载，过流等电机的全方位保护。性价比高，操作简单，体积小，重量轻，安装调试方便，具有可控硅过热和过电压保护。 2工作原理与运行特点 三相交流异步电动机的启动转矩Ma 直接与所加电压的二次方有关，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值。软启动的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压。 2.1软启动的主要启动方式 （1）电压双斜坡启动详见说明，在启动过成中，电机的输出力矩随电压的增加而增加，在启动时提供一个初始的启动电压Us ，Us 根据负载的大小可调，将Us 调到大于负载静摩擦力矩，产生最佳启动特性。这时输出电压从Us 开始按一定的斜率上升，电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur，电机也基本达到额定转速。软启动器在启动过程中自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。 （2）限流启动:就是电机的启动过程中限制其启动电流不超过设定值的软启动方式。其输出电压从零开始迅速增长，知道输出电流达到预先设定的电流限值Im ，然后保持输出电流I < Im 的条件下逐渐升高电压，直到额定电压，使电机转速逐渐升高，达到额定转速。连轧厂冷剪机中用的软启动器采用的是限流启动，减少传统方式中的在启动过程中有很大的长时
ATV31 调试指南 本调试指南分为两部分内容：一. 在生产过程中曾经出现的一些问题，提请大家注意；二. 将我们在调试过程中积累的经验总结出来，以助大家更深层次地理解ATV31的多种功能，更大程度地发掘它的优异性能。 一、曾经出现、正在改进的问题： 1. 密码保护： 版本为V1.1IE01的ATV31存在这样一个问题：在CODE中设置密码后，仍然可以看到SET菜单并能修改参数。最新版本的V1.2IE03已经解决了这个问题，设置密码后只能看到SUP菜单。 2. 编程手册部分内容的更正： （1）编程手册第30页：SSL（速度环滤波器的抑制）应改为SrF； （2）编程手册第34页：DO参数中的rFr（电机频率）应改为Ofr； 以上内容我们将在新出版的编程手册中进行更正。另外为方便客户使用，最新出版的资料将编程手册与安装手册合二为一，安装手册放在编程手册之后。 二、调试经验汇总： 1.逻辑输入端子的多任务性： （1）ATV31 与ATV28一个很大的区别在于逻辑输入端子的多任务性. ATV28的每个逻辑输入端子只能选择一个功能；而ATV31是由功能选择端子，同一个逻辑输入口可以被赋与多个功能，但要注意这些功能之间的兼容性（见编程手册第15页的功能兼容表）。如果两功能彼此不兼容，先设置的功能就会阻止另一个功能的设置。 （2）在将需要的功能赋与一个逻辑输入端子之前，应先将该端子原有的功能改为nO。例如：当控制类型选择为2线控制时，FUN菜单下的PS2(2种预置速度)功能就被分配给LI3端子了。如果需要将LI3端子定义为其它功能（如自由停车），应先将PS2设置为nO，再将需要的功能赋与LI3。 2.给定输入： ATV31出厂默认频率给定为SA1=Fr1+SA2+SA3，且SA2的工厂设置为AI2。如果只需要Fr1一个信号作为给定，应将FUN菜单下的SA2的设置改为nO，以免Fr1和SA2信号叠加造成误动作（SA3工厂设置值即为nO，可以不做更改）。 3.PI调节器的设置： 如果需要将Fun(功能)菜单中的PI功能中设置PIF的选项(出厂设置为nO，可有AI1,AI2,AI3三种选择) ，应先将出厂设置中赋给LI3,LI4,SA2的端子都改为nO，即：把SA2设置由AI2改为nO（见编程手册第61页），把PS2设置由LI3改为nO（见编程手册第63页），将PS4设置由LI4改为nO （见编程手册第63页），然后才能在PIF中看到AI1,AI2,AI3。 4.手册上画黑框的参数的显示：
解决电厂热控调试中常见问题的策略分析 发表时间：2018-08-01T11:11:30.190Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：王修敬 [导读] 摘要：电力在社会生活中占有不可或缺的作用，电力为人们提供更加便利的生活，促进社会生产力的发展，提高经济发展水平。（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东济南市 250102） 摘要：电力在社会生活中占有不可或缺的作用，电力为人们提供更加便利的生活，促进社会生产力的发展，提高经济发展水平。而热控调试是电力发展中重要的一部分，现在电厂在发展中要重点关注热控系统的技术和设备，提高热控系统的稳定性和安全性，保证工作的正常进行。 关键词：电厂；热控调试；常见问题；策略 引言： 为了更好的适应可持续发展战略及经济社会的发展要求，实现电厂生产效益最大化目标，需要电厂技术人员加强生产过程中热控调试环节的严格把控，优化热控系统服务功能的同时增强相关生产设备运行稳定性。因此，需要对当前电厂热控调试的常见问题进行深入分析，运用相关的对策进行针对性处理，确保电厂热控调试有效性。 1 火电厂热控调试概述 火电厂生产活动开展中，需要确保各种生产设备的运行稳定性，促使设备支持下的生产计划能够在规定的时间内顺利完成。通过对火电厂热控调试过程的深入分析，可知其相关工作落实依赖于热控系统及设备，能够为火电厂生产设备的运行稳定性提供保障，促使火电厂配送电设备中存在的问题得以及时处理，降低设备运行风险。同时，在火电厂热控调试环节中能够对设备运行产生的热量进行有效分析，采取相应的技术措施进行预防，最大限度地满足了用户用电的多样化需求。 2 火电厂热控调试常见问题分析 2.1 环境干扰 受到外部环境因素影响所出现的故障问题主要包括了：在施工过程中将强电与弱电的电缆放在一起设置，并由此引发电磁干扰现象。还存在部分电缆信号的间距不足 200mm ，对于热控保护装置也可能会产生负面影响。 2.2 供电故障 在供电故障方面，较常出现的问题包括有：电力线路系统当中的火线、零线与地线未能够依据正确的标准要求进行连接处理，偶尔可能会发生某一项漏接亦或是反接现象，并由此导致电源线路发生短路亦或是其他情况；而一旦热控保护装置电阻值过大之时，具备有保护装置的线路和电网则会自动断离，一旦绝缘层发生严重的质量问题之时，便会发生极其严重的漏电事故问题，并将会进一步对相关的工作人员生命安全造成重大威胁。 2.3 硬件故障 在开展热控系统安装工作时，存在个别机组保护装置功能设计与安装不到位的情况，对于保护装置的管理工作完全无法满足于标准化的工作要求，导致热控保护装置出现严重的故障损伤，并使得驱动系统运行失效。最常见到的一种故障问题即为系统指示灯显示异常，热控保护硬件受损，终端匹配器连接失效。 2.4 软件故障 软件系统是整个热控保护装置的核心指挥中心，包含有大量的工作流程，且具有高度的复杂性极易出现意外故障问题。在进行软件系统调试工作时，通常要在大量的热控设备当中实施交叉作业，因此较易导致软件故障的发生。 3 关于解决火电厂热控调试问题策略的分析 3.1 做好调试前的准备工作 调试人员在进行热控调试前，要对设计图纸进行认真、严谨的检查，确保设备与图纸一致性。同时，还要检查调试设备的质量，一旦发现损坏现象，要做好及时退回处理，为后期热控调试工作做好充分的准备工作。另外，对于热控设备各零部件，还需要做好严格的质量检验、校准工作，加强合格证明及出厂证明等的捡查，避免不合格产品进入到火电厂，而对设备其他零部件的运行造成压力，加速老化，从而严重影响到系统设备的正常运行。同时，调试人员还要注重强化各设备的日常维护与检修工作，及时发现并排除设备安全隐患，以免火电厂重大安全事故的发生。通过强化日常维护、检修等工作，以延长各设备的使用年限，确保设备的正常、平稳运行，避免由于设备故障等问题，危急到火电厂的安全经济运行。 3.2 改进保护装置 火电厂供电系统的良好运行，不但包括了要对设备做好相应的检修工作，同时还应当针对热控逻辑组态、控制软件等系统进行优化赶紧，以确保热控保护系统误动率能够最大程度的降低。一旦在机组系统的实际运行过程中出现不当操作行为，机组的正常运行便会受到影响，而通过应用系统容错逻辑设计，防止系统的重复性启动，对于保障系统的稳定运行意义重大。 3.3 热控系统的静态调试 火电厂热控系统进行调试的基础是受电工作的检查。检查内容主要是指绝缘性的性能检查、电源开关的状态检查以及接地线检查。也就是说，热控调试的核心问题就是确保各个回路的运行正常和运行安全，并随时检查其运行参数，确保万用表对于各个配件的接地状况良好，保证强电的进入。调试要按照流程进行，在各设备调试成功后才能对插入模件进行调试，并及时将模件取出。 3.4 优化DCS系统的硬件和软件 DCS系统是热控保护装置的主要组成，火电厂应提高对DCS系统硬件和软件保护的重视度，采取优化的措施，解决硬件和软件故障。DCS系统的硬件故障大部分是由硬件质量原因引起的，所以热控保护装置在选择DCS系统时需要考虑硬件自身的质量，从根本上控制硬件故障，提高DCS系统硬件的基础性能。DCS系统软件在长期运行中，会逐渐暴露出故障缺陷，但是软件故障的征兆不明显，火电厂可以根据热控保护装置的应用，在DCS系统软件系统内落实自诊断工作，通过监视软件的运行状态，预防软件故障，还可按照自诊断的结果，优化调整软件的工作方案。 3.5 采用设备冗余设计 为了确保热控调试的工作先进性，还要在热控调试中适当采用冗余设计，以及热控元件技术，让热控调试逐渐向着自动化方向发展，
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。