主要分部分项工程施工方案和技术措施
本工程商业金融（丰台区丽泽金融商务区E-17地块晋商联合大厦项目），地下4层，地上主楼22层，建筑高度99.9米，框架—核心筒结构形式。东南裙房5层，建筑高度30.8米，框架结构形式。西南配楼3层，建筑高度16.4米，框架结构形式。基础形式：筏板基础形式。其中土建项目施工是整个工程非常重要的内容。本章将从钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架、填充墙砌筑及防水工程以及装修施工等诸多方面进行阐述。
第一节钢筋工程
1.本工程采用的钢筋类别：
1）.钢筋采用HPB300级; HRB335级; HRB400级; 钢板采用Q235－B、Q345－B钢。
2）.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。受力预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
3）.吊钩，吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。吊钩和吊环应牢固焊接或绑扎于钢筋骨架上。
4).抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢结构的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2.施工安排
2.1劳动组织及职责分
项目部成立钢筋施工质量保证体系，对钢筋分项工程施工实施有效监控。
项目部设一名钢筋主管，负责钢筋工程前后台的全面管理。
施工队也应配备钢筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋的施工、后台加工进行监督管理。
在钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。
2.2劳动力投入
劳动力安排如下：
钢筋工程劳动力计划
3施工准备
3.1技术准备
在图纸会审前，由主任工程师组织项目部相关专业人员熟悉、掌握图纸，解决施工难点。对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位），由钢筋翻样提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。正式施工前，项目部组织全体管理人员（包括外施队专业工长）学习相关规范、图集及并及时进行方案交底。
在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。
施工翻样：钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。配料单经项目部钢筋主管审核后方可加工。
本工程钢筋主要采用HPB300钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋，钢筋最大直径为28，最小钢筋直径υ6。
钢筋接头形式：凡≥Φ18的受力钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械Ⅰ级接头，其余受力钢筋采用绑扎搭接接头。同一截面的钢筋接头不超过50%。
钢筋加工人员应能熟练使用机具设备，并且能够熟练掌握本工程对钢筋加工的要求。
3.2机具准备
3.3材料准备
钢筋原材的选取：与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开招标的形式选取确定二至三家作为本工程的钢筋生产厂家。
对直螺纹套筒厂家我项目部按照我公司质量体系文件的要求进行选择。首先对多个厂家进行资质审查，邀请甲方、监理对划入重点的厂家进行实地考察，并选择出一家满足本工程高质量要求的厂家。
钢筋原材质量控制程序。
钢筋原材进场同时出具产品质量证明书及小铁牌，并检查产品质量证明书及小铁牌保证其上面的产地、型号、规格相一致。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
进场后应及时进行复试（每60t为一验收批，不足60t也按一批计算），并按照本工程的试验计划进行见证取样，经试验室检测试件合格后方可使用。如钢筋四项物理指标有一项不满足要求时，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
钢筋进场后，按其指定位置进行堆放，堆放时应按级别、品种、直径进行堆放，妥善保管。加工好的钢筋，按其品种、规格、尺寸和形状进行堆放，并挂标识牌，标识牌上应注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。尤其是HRB335和HRB400级钢筋，标识牌上应特别注明，避免使用时混用的现象。为防止钢筋锈蚀，在钢筋下放置1003100mm 的木方，钢筋离地高度不应小于300mm 。
本工程用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。 4.主要施工方法及措施 4.1钢筋加工
对表面有轻微锈蚀的钢筋必须经除锈处理方可使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。光圆钢筋除锈采用调直机冷拉兼除锈，螺纹钢则使用手工法除锈。
后台下料组应严格按照已审批过的配料单进行下料，钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量等必须与配料单上相一致，如配料单中有不清楚的地方应及时询问工长。
直螺纹机械连接的钢筋应先调直后下料，必须使用无齿锯下料，不得用气割下料。切口端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，钢筋端部不得有弯曲。
加工弯曲成型的钢筋应使用弯曲机，并应符合下列规定。
HPB300的末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级、HRB400级钢筋的末端作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍； 钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
箍筋弯钩的弯折角度均为135°弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直部分长度相等。箍筋的内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度。
对盘圆钢筋须经调直机调直，调直后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和
局部颈缩。
加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。
主筋搭接时，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135°弯钩处应可容纳两个主筋直径，见下图。
水平梯形架用υ14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，确保钢筋位置准确，墙体竖向梯子筋用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，标准横棍使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。
模板顶模棍采用υ12和υ14的钢筋制作，使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。
双“F”型卡采用υ12钢筋短料加工。 框架柱的定位箍筋采用υ20钢筋制作。
加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点，系好标识牌的钢筋分类摆放，标明该种钢筋的使用层数及部位，构件号、规格、数量、形状及下料尺寸，钢筋摆放在1003100木方上以利于吊装。
4.2钢筋的机械连接 4.2.1使用范围：
梁、柱、墙、板中的钢筋凡直径≥18的均采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头Ⅰ级。 4.2.2原材要求
筋
简图
钢筋：符合国家现行标准要求，HRB335、HRB400级钢筋有出厂合格证和试验报告。
连接套筒使用优质碳素结构钢或合金结构钢（45号钢）。供货单位应有质量保证书，符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），有出厂合格证和试验报告。生产销售单位提供的套筒要有合格证。
套筒表面无裂缝和其他缺陷，螺纹、长度，满足产品设计要求，并注意外形尺寸应与型式检验报告一致。
钢筋连接套筒尺寸如下表。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度表
4.2.3加工技术要求
钢筋下料采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。
操作人员认真检查每个成型的丝头，成型的丝头不应有飞边毛刺，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
加工工人应逐个目测检查丝头的加工，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头端面与轴线垂直，不可弯曲或有马蹄形，端部不直应调直后下料。
套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。丝头的螺纹应与套筒螺纹相匹配。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
4.2.4连接技术要求
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。
连接完成后，施工班组全数检查接头，连接套筒每端应无1扣完整丝扣外露，检查合格的机械接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查记录。
4.2.5现场接头检验与验收
套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；并在同一根钢筋上截取长500mm的试件并和接头试件一同送试验室进行抗拉强度试验。
由质检员和监理在施工现场进行抽样检验，进行外观质量检验和抗拉强度试验。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，
应报告有关技术人员做出处理。
4.3钢筋的绑扎
4.3.1一般要求
钢筋直径＜υ18采用绑扎搭接。
在钢筋绑扎接头范围内，应保证三个绑扣和三根钢筋通过，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
起步筋的控制：
独立柱箍筋距楼面5cm处开始起步（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；
梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm，次梁两端箍筋距主梁5cm；
连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；
暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎。
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）5cm。
绑扣的控制：所有构件的每个钢筋交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，墙体绑扎扣为“八”字扣，梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角主筋与箍筋采用兜扣法绑扎。绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。
本工程受拉钢筋锚固长度LaE按《03G101-1》图集执行、一、二级抗震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行，具体长度尺寸详专项技术交底，三级抗震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《03G101-1》图集执行。
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
一、二级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应上表的数值乘以系数1.2取用；
纵向受拉钢筋的搭接长度应根据上表及注中第二项确定后，按下面规定进行修正：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。
三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE
4.3.2底板钢筋的绑扎
工艺流程：测量定位放线（标明柱、墙、梁和不同断面位置）→铺电梯井、集水坑短向钢筋→铺电梯井、集水坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底铁南北向钢筋→铺底板底铁东西向钢筋并同时铺东西向反梁底铁钢筋→铺南北向反梁底铁钢筋→摆放垫块→搭设上铁马凳支撑→铺东西向反梁上铁钢筋→铺南北向反梁上铁钢筋→绑扎梁→铺底板上层东西向钢筋→铺底板上层南北向钢筋→调整钢筋位置→绑扎墙体及柱插筋→清理→自检→验收。
基础底板钢筋绑扎之前，先在防水混凝土保护层上放出集水坑、电梯井、墙身、柱、洞口、地梁位置线和后浇带的位置边线。
摆放电梯井、集水坑、底板和反梁下部钢筋，钢筋均采用滚轧直螺纹套筒连接。在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，丝头和连接套筒内螺纹是否干净、完好无损。连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。连接完成后，施工班组全数检查接，检查合格的接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。
底板的全部钢筋的每个交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎扣为“八”字扣，绑梁
上部纵向筋的箍筋应用套扣法绑扎，绑扎丝的尾部都必须弯到混凝土内部。
底板垫块采用花岗岩垫块，垫块的尺寸40340320mm ，垫块间距为600mm ，梅花型布置。 接头位置要求：受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，当需要在高应力部位设置接头时，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。基础底板和地梁的接头上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%。
底板上下层钢筋的高度由马凳来控制，马凳间距为1.5m ，凳脚支撑在下铁下层钢筋上，然后在架立筋上面进行钢筋绑扎。马凳高度允许误差为2mm 。
底板反梁施工过程中，沿反梁方向先脚手架作为绑扎反梁钢筋用的架子，再绑扎反梁钢筋。
绑扎反梁箍筋，应与反梁的受力钢筋垂直绑扎，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
反梁封头处当采用连接接头时，由于钢筋不易旋转，应使用正反丝扣型接头，此时钢筋丝头一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。旋转套管时必须保证两端钢筋同时入扣，并于套管中间对顶，连接完后，两端钢筋无完整丝扣外露。
墙、柱插筋时，先用线坠把保护层上弹出的位置线引到基础底板上层钢筋上，并用粉笔作出记号，按此记号进行插筋，插筋时为保证不移位应拉通线进行插筋。插筋应插至基础板
反梁封头做法 1反梁封头做法
2
底部支在底部钢筋上，插筋的弯钩长度参照下表。在基础内设置三道水平分布筋与拉筋。当采用机械连接时，框架柱插筋应伸出基础顶面不小于Hn/3（Hn楼层净高），接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。剪力墙插筋应伸出基础顶面不小于500mm且不小于35d，接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。当采用绑扎连接时，剪力墙插筋应伸出基础顶面1.4LaE，1.4LaE+500mm的范围内接头错开50%。
柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表
墙柱插筋就位后，框架柱采用内定距框在插筋的根部与底板钢筋固定，墙体插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，距离底板150mm 高度处绑扎一道水平定距框保证墙筋间距。为防止墙筋移位，在底板上下各用一根Φ12钢筋与墙、柱插筋绑牢。 4.3.3墙体、暗柱钢筋绑扎
工艺流程：清理→在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。
绑扎前应将杂物清理干净，对钢筋上的水泥浆用钢丝刷进行清理，严禁用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。
在楼板上弹出轴线、墙体外皮线和模板外500㎜控制线。并经监理验收合格后方可进行下道工序。
绑扎墙体钢筋前，应严格执行“七不绑”的制度，先绑扎柱、连梁及墙体定位的梯子筋（梯子筋按1500mm 左右间距布置，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm ，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，详见附图一），在合模后，模板上口150mm 高处放置水平定位梯子筋（详见附图二）。墙体竖向钢筋直径＜18采用绑扎搭接，直径≥18采用套筒连接，墙体搭设位置及长度详见附图三。控制墙体竖向钢筋的间距和排距，在暗柱及门口处设置节点控制梯子筋（详见附图四）。
附图一：
附图二：
水平筋直径+保墙体竖向梯子筋示意图
墙m 立筋排距
立筋保护层-1mm+立筋直径墙体水平梯子筋示意图
附图三：
附图四：
面
面E
≥35d 1.231.153
面
墙m
立筋排距
立筋保护层-1mm+立筋直径暗柱及门口处节点控制梯子筋示意图
地下室外墙体不设置梯子筋，现场使用Φ12钢筋短料加工双“F”型卡控制水平筋间距，长度为墙厚-两侧保护层厚度，外墙用双“F”卡设顶模棍以保证不与模板面接触，间距800梅花型布置。内墙在转角、节点处每边600mm 宽度范围内放置内墙用双F 卡间距600mm ，加强控制此部位墙体钢筋间距和保护层厚度。
暗柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相互成八字型，箍筋的弯钩135o角。为保证暗柱钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不向内移。
除图中注明者外，剪力墙应按下图设置拉筋（梅花型分布）
外墙用双F 卡
3止水片
竖筋
加强
框架剪力墙结构中的剪力墙，应在结构楼板标高处的剪力墙内设置暗梁，详见下图。
剪力墙及其它混凝土墙开洞口时洞口补强筋构造按设计图纸要求施工：
当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时，除注明外过梁端面及配筋按下图所示。
地下室外墙节点构造图。
墙柱钢筋绑扎时，需要注意的事项如下： 墙体钢筋绑扎时，不得跳扣绑扎。
剪力墙边梁的箍筋构造要符合设计要求，洞口处周围要按图纸要求绑扎加强筋。
每侧υ
2-2
防外外
6υ12(6υ16)
墙体预留洞口处的加筋处理依据图纸施工。
防水砼结构内的各种钢筋或火烧丝，不得接触模板。 4.3.4框架柱钢筋绑扎
工艺流程：放柱边线和模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→校正主筋、清粘灰→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层预留的柱子筋上。
框架柱钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并注意抗震加密（取矩形截面长边尺寸，层间净高的1/6和500mm 三者中的最大值）、应尽量避开连接套筒。
本工程框架柱主筋存在变径、加筋情况，上柱增加的主筋应按图集03G101-1有关规定下插，下插长度1.5LaE （按上层增加主筋直径计算）。下层框架柱绑扎时，提前将上层增加主筋下插就位，与箍筋绑扎牢固。
箍筋绑扎：
按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
错≥h c
≥H n /6错≥h c
≥H n /6≥h c
≥H n /6
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d。
为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子预留筋的上口设置一个定位箍筋（详见下图）。
柱定位箍筋
4.3.5楼板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板→模板上画钢筋分档线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑顶板负弯矩钢筋→钢筋验收。
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面涂刷脱模剂后，放出轴线及上部钢筋定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑扎。
按划好的间距，双向板（或异形板）短向筋置于下层，长向筋在上层，水电专业及时进行电线管、预留孔的埋设，最后绑扎上层负弯矩钢筋、分布筋。
底部钢筋伸入支座≥5d，且伸支座中心线，上铁搭接在跨中，搭接长度为1.231.153LlE，1.3Ll（Ll为搭接长度）范围内接头错开50％。板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。
绑扎板筋时用八字扣，受力筋的交叉点应全部扎牢，负弯矩钢筋与分布筋每个相交点均要绑扎。
L≤1500mm时：2υ12；当板跨1500mm＜L＜2500mm时：4υ12；当板跨L≥2500mm时：4υ14，并锚固于两端支座内。
板上开洞时，除图纸中已注明加强筋的洞口外，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于3003300mm的方洞，钢筋不得截断应弯曲绕过。若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm 时应在洞口四周设加强筋，如图所示。
第三章各分部分项工程施工方案第一节主要项目施工方案确定
第二节施工测量及沉降观测 根据本工程的特点我单位精心制定了如下施工测量、仪器设备等方面的方案，并经过有关技术人员进行了论证。 一、施工测量方案的拟定 1、在整个建筑基坑外围布设半永久性坐标控制网点，以及高程测控点。依据城市坐标测量网，将网点引测到建筑物附近变形相对较小处，沿建筑物作方格形布设，并对引测的坐标及高程控制点进行反复校核。 2、进场后将会同业主、及基础施工单位对场内现有的坐标网点进行引测，复核前期基础施工单位所布设网点。 3、利用外围布设的测量网点引测建筑物主控制轴线，并在附近布设标高控制桩，经闭合复核后与原有的轴线，标高控制进行较核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。 4、依据建筑主控制轴线，高程控制点施测建筑结构轴线及水平标高。
5、基础施工测量控制网采用外部控制，即在建筑物周边布设控制网（包括平面坐标和高程），用经纬仪将轴线坐标点引测到施工层；标高引测用精密水准仪到施工层；地上部分施工测量控制网采用内控法（即平面方格网控制），用全站仪将轴线控制点投测到施工作业层，标高引测用精密水准仪到施工层。 6、基础施工时需要对基坑的边坡整体变形（包括平面位移和高程变化）情况进行变形监测，在基坑易变形处布设监测点（主要是拆除支撑时），定时监测基坑变形情况，为施工安全提供保障。 7、在进行地上施工时，需要依据设计图纸，布设沉降观测点，在监测在施工过程中基础的沉降清况是否均匀稳定，以保证施工安全。 二、施工测量仪器、工具及人员 要求：经纬仪、水准仪、在进场使用前检验一次，以后周期检验，保证所有测量仪器始终处于性能良好状态。测量负责人1人，测量技术人员3人，辅助人员3人。
主体结构分部工程施工方案及技术措 施 1
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第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施 1.4.1 钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中制作, 根据施工现场情况设备二个钢筋加场, 其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头, 板筋采用绑扎搭接, 梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大, 必须严格按钢筋加工计划进场, 实行: 配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→, 这一加工领料程序。 1.4.2 钢筋工程质量检测控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 框架柱、梁节点处加密箍筋, 不得漏放和少放。 浇筑砼时, 必须派专人值班, 检查钢筋位置的偏移情况, 一经发现, 立即纠正过来。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表, 合格率应控制在90％以上。 钢筋绑扎允许偏差值表: 3
1.4.1.4 模板配备及施工方法: 为提高现浇构件表面平整质量及施工速度, 进入上部结构施工后, 为确保上部结构施工进度, 根据我公司设备材料配备情况, 本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案: 矩形柱采用胶合板模板, 12#槽钢搁栅, 并用Ф48 钢管扣件作柱箍, 中间加3 道Ф12 对拉螺杆, 四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。 1.4.1.5 模板工程质量检测控制 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于1.0MM。 柱、墙,梁节点, 梁、板节点, 墙、板节点等处模板, 其接必须平整顺直, 棱角分明。 4
危险性较大的分部分项工程 安全管理措施 危险性较大分部分项工程安全管理措施 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、本工程危险性较大分部分项工程清单、工程现场实际情况及我公司在类似工程中的经验，对危险性较大分部分项工程制定了以下安全管理措施。 一、建立安全管理体系 1、危险性较大的分部分项工程，公司各级领导在牢固树立“安全第一、预 防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重点议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产、文明施工”的规^定。 2、建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点、成立三级安全管理机构。 项目部安全领导小组，每周召开一次会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。 安全值日员，每天检查工人上，下班是否佩戴好帽和个人防护用品，对工 人操作面进行安全检查，保证工人按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，消除安全隐患。 3、安全技术有针对性、现场内的各种材料施工设计，须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防水设施要齐全有效。
4、要切实保证职工在安全条件下进行作业，施工在搭设的各种脚手架等临
时设施，均要符合国家规程和标准，在施工现场安装的机电要保持良好的技 状态，严禁带“病”运转。 5、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥和违章作业，凡进入施 工现场的人员，须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位 高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒职工注意安全。 6严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事故当作重大事故 来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患，要做到“三定一 实”，并在做到抓一个典型，教育一批的效果。 二、建立安全生产管理制度 1、 危险性较大的分部分项工程应建立安全生产责任制，严格执行有关规定。 施工企业各级领导，在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立 责任制，使落实安全生产的各项规章制度成为全体职工的自觉行动。 2、 建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业 病和职业中毒为目的各项技术组织措施，创造一个良好的安全生产环境。 3、 建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度，劳力由劳工 科统一安排。新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作。特种作业人 全部持证上岗。 三、建立安全生产教育、培训制度 1、建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教 特殊工种安全技术教育（如架子、机械操作等工种的考核教育 ），变奂工种 进行交换工种教育，方可上岗。工地建立职工三级教育登记卡和特殊作 业， 工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签 字， 经常性的安全生产活动教育。 2、 实行逐级安全技术交底履行签字手续，开工前由分公司技术负责人将工 程概况、施工方法、安全技术措施等情况问题项目负责人、施工员及全体职 进行详细交底，分部分项工程由工长、施工员向参加施工的全体成员进行有 对性的安全技术交底。 3、 建立安全生产的定期检查制度。企业在施工生产时，为了及时发现事 故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，须建立安全检查制度。安全检查工作 育, 必须 变换 进行
消防工程施工方案 一、消防水系统安装 .消防水管道安装 本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采用镀锌钢管，管径不大于时丝扣连接，管径大于时法兰或沟槽式卡箍连接。 丝扣连接 丝扣连接安装工艺流程 管材下料→管材套丝→管材安装→校正 管材下料 （）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。 （）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。 （）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。 管材套丝 （）套丝前先检查套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，后部的三脚卡爪中心能汇集到一点。 （）套丝时不可一次套成，应分～次套成。 （）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却以防止烂牙。 （）套丝时应采用低速切削。 （）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹的锥度，从而保证接口连接紧密。 （）对加工的螺纹质量应进行检查，螺纹质量应符合国家标准的规定，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的％。 管段安装： （）管段就位之前，在管段一端先上紧与下一管段之前的管件。 （）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。 （）管线安装时，沿水流方向依次安装。 （）安装管段时，先用管子钳固定与前一段之间的管件，防止前一段随着转动。 （）螺纹应一次上紧，不允许倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径以下～牙，管径以上～牙。 （）螺纹连接后，进行外观检查，防止管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。 （）管件严禁使用非镀锌管件。 校正
（）管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。 （）校正管线标高，使水平安装的管段坡向未端试水装置，坡度宜为‰。 （）校正安装喷头的丝接三通，使其在安装喷时能保证喷头的朝向符合设计要求和规范规定，不产生倾斜现象。 沟槽式卡箍连接 丝扣连接安装工艺流程 管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正 管材下料 （）管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。 （）同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。 （）管材下料时端部必须圆整，切割平齐。 管材滚槽: （）滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。 （）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。 （）调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。 （）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。 （）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上. （）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。 （）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈度。 （）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。 （）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。管材开孔 （）将开孔机固定于主管上，接通电源。 （）电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。 （）根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。 管道安装 （）安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不
各分部分项工程地主要施工方法 一、拆除工程施工方法 1、拆除工程施工时,应选择有资格地专业队伍实施.保证施工安全. 1、1施工测量 在收到建设单位提供地测量控制资料后,依据原有建筑物地尺寸,测量人员首先要对其进行复测并将复测记录和复测结果报监理工程师,在经过监理工程师地同意后,可以此为测量依据进行下一步测量工作,如点位有所破坏需要补测时,要先拟定补测方案,上报监理并协同监理工程师进行补测定点.对所有地控制桩都要加以保护,以保证施工顺利进行和测量精度地一致性. 在确定了控制点和控制数据后,接着进行改造项目工程地测量工作. 高程控制与平面控制同时进行,依据原有水准点,又是高程水准点.施工放样所测定地各标志点,根据设计数据在其上作出高程标志,作为改造工程地依据,并在施工过程中注意核对和互相闭合. 在施工中进行地所有测量工作,都要有原始测量记录并做好相应地测量资料,报请监理工程师审查、签证,并随时协同监理工程师进行必要地复测工作.测量精度应符合有关规定,并应满足建设单位和监理工程师地有关精度要求. 1.2测量放线 为确保建筑物平面位置及标高控制在精度范围内,我们配备了各专业测量人员和先进地测量仪器,采用科学合理地测量方法,建立高精度测量控制网络. 控制网地设备：根据建设单位提供地红线坐标桩运用平面直角坐标法放出建筑物具有控制性地定位轴线,并协调轴线控制网.现场布设一处永久性水准点,并分部位进行标高传递,用于投测各层水准点
及观测沉降,原始水准点由建设单位提供. 2、土方开挖 基础土方采用放坡机械开挖方式施工,基底留20cm厚土层人工清理. 2.1土方回填 2.1.1基础隐蔽工程检验通过后,应及时进行回填. 2.1.2回填材质及密实度应符合设计要求. 2.1．3回填时应对称分层夯实,分层厚度不超过规范要求.基底标高变化部位应先夯实深地部位,再与浅地部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验. 2.2注意事项 开挖过程中测量工要及时复撒灰线,将每层开挖地坡底线和坡口线坡底线设到相应地坑口和坑底,遵循先修坡后挖土地原则,在挖土过程中施工机械不得碰撞护坡桩.槽底加深部位开挖时严格按图纸给定地坡度进行施工,测量员必须坚守现场,随时掌握挖土标高,避免超挖和扰动控制桩基. 2.3验槽及地基处理 基槽挖至要求标高后,会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽,对于需处理地地基按设计要求处理,并做好记录. 3.基础工程施工 3.1施工顺序 清槽、修边坡→找平→灰土垫层→夯实→取样检测→弹线→砌砖基础→浇基础圈梁→拆模→验收→回填. 3.2注意事项 钢筋砼工程要保证砼地强度及高度,砼地养护不能轻视.回填土要掌握好干湿度,要做到手握成团,附地即粉地程度,基础施工时,地
一、工程概况 1、本项目位于奉节新县城施家梁下段，临近诗城西路，总体位处城市核心区域，总用地面积69856m2。 2、本项目为环境边坡治理，地形南东低，北西高，地表自然坡角介于25-30°，地形最高点高程为226.46m，最低点高程为153m，最大高差为73.46m。边坡开挖高度达20米，设计采用台阶开挖支护，边坡坡度较陡，边坡防护为锚拉桩板式和毛石混凝土挡墙形式。 3、工程地形地质条件复杂，该段高边坡主要为岩质挖方边坡，物质组成上部为第四系滑坡堆积层碎石土层，碎块石土，稍密-中密，块石以泥灰岩、灰岩及泥岩为主，中等风化部分岩体层序保留较好；充填黄褐色粉质粘土，呈可塑-硬塑状；下伏基岩为三叠系中统巴东组泥灰岩和紫红色泥岩夹粉砂岩。地下水贫乏场地地震基本烈度为6度。 4、根据对现场多次踏勘和实地测量以及业主的要求，对现场现有场容场貌、周边围挡情况、场区原有建筑物情况和拆迁现状有了比较清楚的了解。 5、本项目施工临近长江蓄水期，工期紧，任务重。结构复杂，容主要包括箱涵工程、锚拉桩板式抗滑桩工程、毛石混凝土工程、场坪挖运回填及边坡工程。 二、工程特点 1、质量要求高：由于本工程地处奉节新县城施家梁片区，对树立城区的形象具有集中凝聚发光的作用，我司对本工程的最终目标是争创市“文明施工工地”工程。 2、工期紧：本工程项目是临近三峡大坝蓄水期，多雨季节，施工难度大，时间紧迫，因此合理、科学地布置工程施工方法，是提高整个工程施工工期的重点，施工工期紧是本工程的特点之一。 3、交叉配合施工作业多：由于本工程施工过程中各工种交叉作业多。协调必须密切，总包单位应统一指挥、统一计划、统一安排。 4、管理要求高：本工程的施工组织、现场统筹管理，集中有效利用又
各分部分项工程施工方案及质量保证措施 一、质量控制管理目标及保证措施 工程质量是企业的生命，质量是今天的市场，质量是施工企业的立足之本。为了使本工程质量在以后的长期使用过程中得到体现，我单位在工程施工中将以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，实施工程施工的动态管理，确保工程一次成优。 （一）方针与目标 我单位对工程的质量方针是：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标，用我们的智慧和汗水向社会奉献精品。 质量目标是：合格工程。 我单位保证质量的原则是： 1、坚持“质量第一，用户至上”的基本原则。 2、坚持“以人为核心”的原则。人是质量的创造者（包括参与工程建设的组织者、指挥者和操作者），质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的原动力，调动人的结极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”观念，提高人的政治思想素质、事业心，质量观、业务能力、技术水平。避免人为失误，以人的工作质量，促工程质量。 3、坚持“预防为主”的原则，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中，从对质量的事后检查把关，转向对质量事前控制，事中控制；从产品质量的检查，对中间产品质量检查，转向对工作检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查，这是确保施工项目质量的有效措施。 4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合标准，必须通过严格检查，用数据说话 5坚持严格控制投入品的质量，严防系统性因素的质量是符合质量变异。就是对各种投入产品从订货、采购、检查、验收、取样、试验各个程序均进行全面控制，从组织货源，优选供货厂家，直到使用认证，做到层层把关。 6、坚持在施工中执行上道工序不合格决不允许进行下道工序施工，质量具有一票否决权。 （二）建设健全施工全面质量管理机构 在施工中严格执行国家的施工规范、验收标准、操作规程及本单位的质量管理规定；明确规定各部门和各人的具体责任和权利，做到职权分明，各有所司。并严格接受建设单位、质监单位、设计单位及监理单位的检查和监督。 （三）质量控制措施 1、质量事前控制 1.1技术准备控制：工程施工前，组织技术人员进行图纸会审，了解设计意图，编制可行性施工方案；做到心中有数；组织施工班组进行技术交底。编制项目施工图预算和施工预算，对建设地点的自然条件，技术经济条件进行调查分析。 1.2物质准备：控制好材料、构配件、制品加工和施工机械的经常性维修保养工作。各种施工测量仪器、材料检验仪器及质检仪器等，必须经有权部门校验，并由专人保管使用。 1.3组织准备：建立项目组织机构，集结施工队伍。通过培训、选拔等方式，专业对口，持证上岗。
混凝土分项工程施工方案 The latest revision on November 22, 2020
蚌埠海亮熙园工程 砼 专 项 方 案 合肥建工集团有限公司二O一三年十二月 会签栏
土施 工专 项方 案 一、工程概况 工程名称：蚌埠海亮熙园工程 建筑地点：蚌埠市长乐路与华光大道交口处 建设单位：安徽海亮房地产有限公司 设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司 监理单位：蚌埠市工程建设监理公司 施工单位：合肥建工集团有限公司 主要特点：蚌埠海亮熙园工程为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑面积为39116.5m2，地上32层地下1层，商业3层，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。 二、设计要求 1、基础垫层：C15；基础砼C30。 2、主体结构：柱、墙、梁：C30，构造柱、圈梁、拦板、过梁均采用C30。后浇带：C35。 三、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002） 《砼结构工程质量验收规范》（GB50203-2002） 《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《合肥建工集团有限公司企业标准》（QB/HFJG-2003） 四、施工技术
（一）材质要求 1、本工程垫层、框架柱、梁板等砼均采用商品砼。 2、水泥强度要求：砼采用42.5水泥，水泥使用量应严格按配合比设计用量使用。 3、石子：垫层砼采用5～40mm碎石，泵送砼采用连续级配碎石，石子级配良好，增加砼的密实度。 4、砂：采用中粗或粗砂，砂含泥量≤3%。 5、外加剂：抗渗剂材质及掺用量，当图纸设计有要求时，应严格按图纸设计要求使用和配比；设计无明确要求抗渗剂材料时，应按经验进行配合比设计，并通过试验合格后进行配比和使用。 6、所用材料均应有合格证及检验报告。 7、砼坍落度要求：非泵送砼90+20mm；泵送砼140+20mm。 （二）基础砼施工 1、砼垫层施工应在基槽验收通过，并经设计、勘察、监理、建设等相关单位签字确认后进行。 2、施工准备：由于砼施工分基础进行，砼施工时，瓦工25～35人。 3、施工机械：砼汽车输送泵一台，砼运输车7辆，平板振动器3台等其它配用工具。 4、施工工艺 垫层施工前，应在基层上打标高控制桩，桩顶标高与垫层标高一致。标高桩材料用竹片或木片，桩间距根据实际操作方便确定。 施工前，在垫层上铺设一条运输道路，运输道路要求平稳，便于安装和拆除。 垫层施工：垫层厚10cm，采用平板振动器振捣。振动速度应在15～30秒/米为宜。表面低凹处用原砼补平。 砼终凝前，用木抹抹平；终凝收水后及时浇水养护。 施工流程：基槽验收→标高桩设置、运输台铺设→垫层浇筑→浇水养护。 （三）基础砼浇筑
1.1 1.2 1.3主要分部分项工程施工方案和技术措施施工特点重点及难点 通过对招标文件、施工图纸及对工程周边环境了解，人员状况、建筑物周边状态、合同工期等方面综合考虑问题。施工部署与施工方法均结合施工特点分析问题、解决问题。并结合我公司对同类工程施工方面所积累的经验，对本工程重点、难点及针对性措施拟定如下： 一、施工方案的重点、难点及措施 安徽仁寿县高家镇初级中学校舍改造工程建设项目，位于安徽省通州区，是比较繁华的地段，位置相当重要。确保教学楼及其它部位正常施工，保证按期完成承包任务，是工作的重中之重。 （一）环境保护问题 重点、难点分析：本工程现场位于通州地区，为保证附近单位和居民区正常办公和休息，这就要求在施工中保持一个相对安静的环境，既要进行施工，又要尽量不影响办公，所以施工过程中噪声、扬尘等环境保护问题将成为本工程施工的一项重点工作。拟采取的应对性措施： 1、本工程把环境保护工作做为工程管理的重点，严格执行ISO14001标准及安徽省、建设部关于现场文明施工及环保的有关规定，制定针对性强的控制噪声、粉尘污染等环保及文明施工管理的制度和措施。施工场
区全方位环境治理，施工现场做到合理、绿化、美化相结合。 2、施工期间使用的设备工具全部采用环保低噪型，并按要求对现场加工区进行降噪措施。为了做到不扰民，在制订施工方案时充分考虑降低噪声问题。对有较大施工噪音的施工项目，拆除工程剔凿、打眼和切割石材等噪音大的施工项目错开居民休息时段进行。做到合理安排施工时段。 3、在施工中要合理安排运输时间，大车清运拆除垃圾、装卸材料要安排在夜间，尽量避免扰民。装卸材料时，做到轻装轻卸，不影响院内及楼内的办公环境。尤其是前期拆除阶段，顶棚、墙面、地面都要拆除，建筑垃圾较多，所以垃圾装袋清运，并且每天派专人对院内外及楼道进行清扫，尽量不让拆除造成的粉尘影响周边环境。 （二）改造施工难度大 业主要求在保证正常办公的条件下进行施工，这就对施工的部署和人员安排上提出很高的要求，因此我们进行了如下安排： 1、教学楼施工拆除工程量大，需进行分层分段施工。按照每层为一个流水段，进行流水施工。尽可能合理安排施工，为装修改造工程提供作业面。施工中由各个专业队伍紧密配合实行平行流水施工与立体交叉相结合施工。设备安装工程随土建施工穿插进行。室内装饰与设备安装调试工程同期穿插进行施工。 2、为了确保正常办公，单独划出办公人员通道，与施工区分开。施工期
沿江开发高等级公路常熟西段B标 路基分部工程施工技术方案 一、工程概况 1、项目自然条件 1.1项目位置 沿江开发高等级公路常熟西段起点位于张家港与常熟交界处，接张家港338省道，路线在原支福妙线旧路南侧向东，跨芦浦塘、福山塘后，在福山中学南侧绕过福山镇，继续向东在福山变电所北侧与常福公路平交后，跨翠浦塘后路线折向东南，在现望虞河闸南侧约1.2km处跨越等级航道望虞河，穿市木材市场后路线跨越耿泾塘，向东南与海阳路平交，在中诚玻璃厂北侧穿过跨海洋泾塘，路线折向南避开高压铁塔后与梅李开发区现泰光路顺接，利用现有泰光路至终点，与省道227形成平面交叉。路线全长16.850km。本标段划分范围：B标段K6+800-K9+930。 1.2地形、地貌及地质情况 项目区域属长江中下游地区，基岩埋深一般较深，上覆层主要为粘性土、砂土，淤质土发育较厚。地貌上属于长江中下游冲击平原，地势低平，地面高程一般为1.50-4.00m，地表岩性主要为亚粘土。沿线水系发育，洼地（圩天）、沼泽地、鱼塘较多，沟浜发育。 1.3气象、水文条件
本区属北亚热带季风气候区，冬冷夏热，四季分明，温和湿润，降雨量充沛。 常熟市年平均总日照时数2130.2小时，太阳年辐射总量为118.029千卡/cm2，属中等水平。年平均气温15.4℃，1月和7月的平均气温分别为2.7℃和27.9℃，极端最高气温为40.1℃，极端最低气温为-12.7℃。平均梅雨期21天，平均无霜期242天，有80%年份的无霜期保证率为228天。年平均降水量1054mm，有80%年份在900mm以上，全年平均降水日数，日降水量大于0.1mm为127天。年蒸发量为1169.8mm，年平均相对湿度79%。年平均风力3.6m/s，主导风向为东南风，平均气压101.64kpa。 本路线所处区域北近长江，项目区域内河港交错，池塘众多，众多河流横穿本路线，因项目区域内地势较平坦，西高东低且水流串通，故水位涨落缓慢，流速平缓。 施工期间地下水位埋深0.60-6.70m，标高-3.90-4.85m，水质良好，可直接用于工程建设。 2、主要技术指标 2.1设计标准 道路等级：一级公路； 计算行车速度：100km/h；
目录 一、工程概述 (2) 二、安全重点监控项目 (2) 三、基坑开挖施工 (3) 1.安全控制措施 (3) 2.应急预案 (4) 四、型模板工程 (6) 1．安全控制措施 (6) 2.应急预案 (7) 五、脚手架工程 (7) 1.安全控制措施 (7) 2.应急预案 (8) 六、高处作业、起重吊装作业 (9) 1.安全控制措施 (9) 2.应急预案 (13) 七、临时用电 (13) 1.安全控制措施 (13) 2.应急预案 (15) 八、洪水及台风、暴风雨天气 (15) 1.安全控制措施 (15) 2.应急预案 (16)
一、工程概述 《传盛东名都》位于市火炬区六路60号，本工程由12栋高层住宅及10栋联排别墅组成。总用地面积为65959.304平米，总建筑面积175762.56平米，其中住宅面积为125767.76平米，商业面积为5213平米，地下车库面积为42270.5平米，总户数为891户。建筑结构安全等级为二级，设计使用年限70年，抗震烈度为7度，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，基础设计等级为乙级，由市创兴合利房地产开发有限公司投资兴建，上海申联建筑设计有限公司负责施工图设计。 二、安全重点监控项目 由于面积较大，施工任务较重，基坑、基槽开挖、流动性作业、露天、高处作业多，作业中不安全因素多。同时，建筑产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性等，决定了施工生产过程中的不确定性，施工过程、工作环境呈多变状态。这些都导致建筑施工生产危险性大，容易发生事故。 根据本项目的施工生产特点，以及通过对施工生产现场危害因素的识别，确定下列分部分项工程或作业部位、环节危险性大及容易发生事故： 1、基坑、沟槽的开挖； 2、模板工程； 3、支架工程； 4、高处作业、起重吊装作业； 5、临时用电。 为消除施工生产中的不安全因素，防事故发生，以及做好事故应急响应，减少事故损失，保障安全生产，针对事故易发部位、环节及可能发生的紧急情况或事故提出以下安全控制措施和应急措施
（1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 1、平整施工场地。在绿化区域内道路两侧按图纸布置和要求并结合现场情况对全部施工场地进行平整、翻松、细作、清除杂物等。 2、铺设表土。对平整细作的场地铺设表土，表土必须是土壤团粒结构好、疏松富含有机质的土壤或耕土。具体方法是，通过就近利用道路开挖的耕作土或就近开挖壤土、耕作土的方法获得表土，并遵循规定的程序，进行取土和施工，铺设表土时根据植物的类型，按规定的厚度进行回填表土，铺设的表土含水量不宜过高，同时要综合考虑整个施工现场的标高和排水度。 3、苗木的栽植。在表土铺设完后，按图纸设计的线形点距，准确定位苗木栽植位置。自然式配置乔、灌木的放线按坐标定点法、仪器测量法及目测法，行列式放线可用皮尺、测绳等按设计的株行距确定栽植物的位置，路边可以以路牙为参照物。按以确定的苗木位置进行挖穴，乔木栽植穴直径应在100cm以上，深80cm；其它苗木根据设计要求的带土球大小和根系情况而定，带土球的穴要比土球大20cm，穴的深度应比土球略深5-20cm；裸根苗的穴径应保证根系充分舒展，怕涝的或根系为肉质根的应浅栽。土穴挖好后，施足底肥，再覆盖5-10cm表土最好，再将植物放进土穴进行栽植，乔木栽植前要进行适当的整形修剪，栽植小灌木的栽植土层应达到50cm，乔木须用草绳绕干并绑扎固定，栽植时应做到随掘、随起、随包装、随运输、随修剪、随植、
随培土、随浇水、随扶正的原则。当日运到的苗木当日栽植完毕，若有其它原因不能及时栽植的应进行假植。带土球的苗木假植首先将苗木冠收缩起来，土球挨土球，根冠挨根冠，在土球上盖一层土，填满土球各缝隙，再对树冠及土球均匀洒水，保持湿润。 裸根苗木假植采取挖沟斜栽，根上覆土，层层捣实，经常对树叶喷水，保持湿润。当阳光特别强的时候，假植苗木上应设置遮光网，减弱阳光直射对苗木的伤害。 4、养护管理。 （1）清理垃圾、清除杂草：及时清除本合同范围内的杂物、杂草、枯枝、死枝。清除杂草时应除掉杂草的根系，注意不损伤绿化植物的根系。 （2）修剪：修剪树枝应用锋利和洁净的工具。修剪工具的使用方法应背向芽的生长位置，削成一斜面。修剪的位置位于分枝处，不要伤及和撕裂枝条。不平的伤口应用锋利的刀削平。修剪时期一般安排春季植物萌芽前或秋季植物落叶后进行，乔灌木类主要修剪枯、死、病、过密、过长以及入侵路面及建筑物限界的枝条。色块、绿篱要修剪平整，球类要线条流畅，草坪要整齐美观。另根据花卉植物的生长发育规律进行修剪，为延长花期，对花卉在每次花期后及时进行修剪。修剪时应注意在不同的区域应根据不同的树种和特征进行修剪，以达到预期的景观效果。 （4）浇水：干燥的天气下，每星期两次检查浇水是否充足，保持所有苗木根部的湿度，确保苗木花卉不会因为天气而发生死亡。
主要工序及各分部分项工程的施工方案
主要工序及各分部分项工程的施工方案 1、施工测量及沉降观测 ⑴主轴线的测设 按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。 垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。 在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。 ⑵水准测量 现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。 ⑶沉降观测 沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周围每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。 ⑷沉降观测点的埋设方法 用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:2水泥砂浆填实。观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。 ⑸沉降观测时间要求 主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。 2、基础工程施工方法
危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 工程概况： 本工程位于巩义市新兴路和惠民路交叉口东北角, 建筑规模：地下2层、地上为26层, 建筑高度为78.45m, 总建筑面积为17267.73㎡, 建筑高度为78.35m, 39楼建筑面积为14049.49 m2。室内外高差450mm。建筑结构形式为剪力墙结构；设计使用年限50年, 主楼剪力墙抗震等级为三级, 建筑耐火等级为一级。本工程由郑州市恒星置业有限公司投资, 郑州华南建筑设计有限公司设计, 河 南卓越工程监理有限公司进行监理, 河南安信建设集团有限公司施工。一般土建及水电安装部分施工图已具备。 编制说明： 对危险性较大的分部分项, 编制有针对性的专项施工方案, 编制、审核、审批程序符合规定, 根据方案落实安全技术交底, 配备专职安全员监督检查落实 情况。 1、安全技术措施：通过安全设施, 设备、安全装置, 安全检测和监测、安全操作程序、防护用品等, 技术硬件的投入, 实现技术系统措施的本质安全化。 2、安全教育培训措施：对全员进行安全培训教育, 提高全员的安全素质、包括：意识、知识、技能、态度、观念等安全综合素质。执行安全技术交底, 监
一、主要分部分项工程施工方案和技术措施； 按照国家《建筑装饰工程及验收规范》的施工要求和验收标准，我们制定了如下分部分项工程的施工方案和技术措施;。 （一）轻钢龙骨吊顶和安装石膏板面层 1.在四周墙壁上按设计标高找出标高基准点，然后固定吊杆，先 固定主龙骨，主龙骨的安装要整体找平和调整；再安装中龙骨. 小龙骨。 2.对于未镀锌的安装件（吊杆），安装前必须刷防锈漆两遍。 现场焊接部应补刷防锈漆。吊杆不允许用铁丝代替。轻钢龙骨 安装完后要进行整体找平，不允许龙骨面有下垂现象，允许起 拱5%，以保证棚板安装后顶棚保持水平。 3.安装石膏板面时，采用辅助支架将板材顶起与龙骨贴紧，然后 上自攻螺钉。 目前石膏板顶棚普遍存在顶棚面不平，特别是接缝处有裂纹和明显的痕迹等缺陷。措施如下： 1)石膏板面积不应过大。 2)自攻螺钉排列均匀.钉距250mm。 3)接缝处不得使用牛皮纸.胶带纸，要用尼龙绳或纱布。嵌缝 腻子干后用细砂纸打磨平整，贴上尼龙网，再做面层。（二）矿棉吸音板吊顶天花 1.弹线：弹出吊顶标高和龙骨布置线。 2.固定吊杆：选用T型吊顶轻钢龙骨.配套的吊件和槽形龙骨。 3.安装和调整龙骨：将架设牢固。先拉纵横标高控制线，一边逐 条托起安装牢固，一边按控制线调整水平，最后再精调一遍。 4.安装矿棉吸音板：用推压方式使其与配套条龙骨衔接。（三）乳胶漆的施工
2.施工要点： 1)基层处理；先将原装饰表面铲除，并用开刀铲除灰块. 浮渣等杂物，表面有油污，应用清洁剂和清水洗净，干燥 后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。基层应牢固，如有空鼓. 疏松.起泡.裂缝等缺陷，应清理.找平和修补。 2)满刮腻子： A.表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的 稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻 面.蜂窝.洞眼.残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀 将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。 B.满刮两遍腻子。第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮 抹平整.均匀.光滑.密实平整，线角及边棱整齐为度。 尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，注意不要沾污 门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子 干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护 棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法
主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表： 栋号 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439；标准层1873；阁楼层249 ； 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6；标准层2250.4；阁楼层315.2； 每栋计3100.3 534.6
1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线：A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测0.5米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。
第三节各分部分项工程主要施工方案本工程为************室内装潢工程，一共15层（12369平方米）。根据本工程装饰施工的特点，本方案重点制定了吊顶施工工艺、墙面石材干挂和铺贴施工工艺、地面石材和地砖、木地板铺贴工艺、水电安装工程施工工艺等的施工方案，其他工序的施工方案在施工前直接报请监理和业主审批。 一、吊顶工程： 本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。 （一）、轻钢龙骨石膏板吊顶： 轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。 1、吊顶龙骨安装工程 ⑴、施工准备 ①检查结构施工情况 吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质
量问题。 ②检查设备安装情况 吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。 ⑵、施工工具： 电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。 ⑶、施工工艺流程： 放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。 ①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。 吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。 龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。②、固定吊筋 由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用?8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场
进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。 ③、龙骨安装 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中