墙体砌筑施工方案
一、编制依据
1、铜电解车间项目工程《施工组织设计》
2、铜电解车间施工图纸及设计变更
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
二、工程概况
本工程为河南豫光金铅股份有限公司冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。
三、墙体砌筑工艺流程
弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评
四、施工准备
（一）材料
1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。
3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。
4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件
1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。
2．办完地基、基础工程隐检手续。
3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。
五、操作工艺
（一）砖浇水
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
（二）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.
（三）组砌方法
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。
（四）排砖撂底（干摆砖）
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
（五）选砖
砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（六）盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，
如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。
（七）挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（八）砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，，得使用过夜砂浆。墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（九）留槎
外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高度每50cm预留Ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm，末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
（十）预留孔洞和墙体拉结筋
预留洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（十一）圈梁做法
墙体砌筑至圈梁位置后绑扎圈梁钢筋，支设圈梁模板，经隐蔽验收合格后浇筑圈梁砼。
（十二）构造柱做法
凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将
构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五批砖)，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接钢筋联结，每边深入墙内不少于1m.
（十三）成品保护
1. 墙体拉结钢筋，抗震构造钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2. 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3. 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
4. 尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
5. 雨天施工时，应覆盖砌体表面。
六、质量标准
（一）保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。
（二）基本项目
1、砌体上下错缝，窗间墙无通缝；墙每间（处）无3皮砖的通缝（通缝是指上下二皮砖搭接长度小于25CM）。
2、砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
七、应注意的质量问题
1. 基础墙位移：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线时否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
2.排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架子高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。
3. 水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4. 窗口上部立缝变活：排砖时，为了使窗间墙发、垛排成好活，把破活排在窗口中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。
5. 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面平直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的层数及标高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙采用外手挂线。
7. 构造柱未按规范砌筑：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，在上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净防止加渣。
八、安全交底：
1、砌筑高度超过1.2米时，开始搭设砌筑用的外墙脚手架。脚手架必须平整牢固，脚手架高度超过2。5米时，应设安全平网。
2、脚手架上堆砖不能多于四皮侧放，同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
3、必须按操作规程使用井架。
4、夜间加班应注意用电安全。
5、不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面。
6、砍砖时，应向内打，避免碎砖跳出伤人。
7、运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米，坡道上部小于10米。
8、装砖时，应先取高处，后取低处，防止砖垛突然倒塌伤人。
选用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，直角扣件，对接扣件，
200*2900竹串板，密目式安全网、大眼网。所有材料均应符合要求。
九、砌墙脚手架搭设（单排架）
1、施工准备
1.1脚手架搭设前必须由技术员向架子工进行技术交底和安全技术交底。
1.2脚手架必须采用直径4.8cm，壁厚为3.5mm的无缝钢管，搭设前对钢管扣件、脚手架材料进行检查验收，不合格产品不得使用。
1.3检验合格的物配件按品种、规格分类，堆放整齐，平稳，堆放场地不得有积水。
1.4清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
2、地基与基础
2.1地基：
本工程脚手架座在原地基基底底标高上，搭设时需平整夯实基底。四周设排水沟积水坑，且不得有积水。脚手架基础经验收合格后，按要求放设定位。
2.2脚手架搭设水平杆必须拉水平线保证大横杆的平直，立杆吊垂直线以保证架体垂直度。
2.3立杆脚下必须设底垫木、底座、垫板场座准确地放在定位线上，厚度为50毫米的木垫板，宽度不小于15公分。
3、搭设要求
脚手架必须配合砌墙进度搭设，一次搭设高度不应超过连墙件以上二步，每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
扣件规格必须与钢管外径相同，在主节点处固定横向水平杆，横向水平杆剪刀撑，横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离为150毫米，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应为100毫米。
3.1立杆搭设：
3.1.1搭设立杆时，应每隔6米设置与预制柱连接，再搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆、立杆距离墙面为1.5米。
3.1.2立杆接头必须用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头，不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心至主立杆顶端高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。
3.2扫地杆搭设：
纵向扫地杆，采用直扣件固定在距底座上皮200毫米处的立杆上，横向扫地杆采用直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.3大横杆搭设：
纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用对接扣件连接，应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500毫米，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的三分之一，纵向水平杆间距1.5米。
3.4小横杆：
3.4.1在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距为150毫米。
3.4.2作业层上非主节点处的横向水平杆间距为750毫米，最大间距为750毫米，最大间距不大于纵距的二分之一，横向水平杆的一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，不小于180毫米。
3.5剪刀撑：
剪刀撑与地面倾角为53度，纵向联接5根立杆，横向联接5根立杆，斜
杆采用搭接，搭接长度为1米，由底至顶层连续设置在外侧立面的两端各设置一道，中间各道剪刀撑之间的净距为15米或等间距设置，各层斜杆下端必须支承在垫块或垫板上。
3.6连墙杆：
连墙杆采用钢性连墙件与建筑物预制柱可靠连接，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300毫米，应从第一步纵向水平杆处开始设置，每高4.5米，长6米，设置一处连墙件不得任意拆除，连墙杆呈水平设置。
3.7脚手板：
作业层脚手板应满铺，离开墙面150毫米，脚手板接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取150毫米，两块脚手板外伸长度和不大于300毫米，板长两端与支承用1.2毫米的铁丝固定。
3.8挡脚板、护栏、人行坡道：
作业层设置栏杆和挡脚板，设置在立杆内侧，上栏杆高度为1.2米，挡脚板高度18厘米，中栏杆居中设置。
4、脚手架的验收
脚手架的验收必须填写验收单并有责任人，签字手续，在使用过程中要跟踪检查发现问题及时整改，杜绝脚手架带着不安全隐患工作，确保施工安全。
架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层分流水段，由主管工长，架子班组长和专职安全人员一齐组织验收，并填写验收单，内容如下：
4.1架子的布置立杆，大小横杆间距。
4.2架子的搭设和组装，包括工具架和起重点的选择。
4.3连墙杆与结构固定连接要安全可靠，剪刀撑、斜撑应符合要求。
4.4架子的安全防护，安全保护装置要有效，扣件和绑扎拧紧程度符合要求。
4.5脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装要安全可靠，脚手架的铺设应符合规定。
4.6脚手架的基础处理、作法、埋置深度，必须正确可行。
5、脚手架的防护
5.1采用的安全网，必须是专业正规生产厂家出厂，并取得建筑安全监督管理部门的准用证，方可进场搭设。
在建工程外侧必须采用密目式安全网封闭，并使用符合规格的尼龙绳进行拴接，严禁使用铁丝绑扎。
5.2安全网必须搭设在脚手架内侧，网必须用密目网，材质必须符合要求，自地面至操作层面进行全封闭围护，密目网封闭必须随施工层上升且要高于施工层1.2米。
5.3首层平网自地面高度不超过4米，首层平网施工期间不得拆除，网内不得存留杂物，网下不得堆积物品，网与网要用与网质材料相同的尼龙绳绑扎固，每片平网里口与建筑物之间空隙不得大于10cm。
5.4立网上下固定在大横杆上，固定点间距不得大于50cm，立网与立网竖方向要绑扎封严，不得留有5cm以上的孔隙。
5.5平网可使用大眼网，除道层网外，每隔10米高设一层兜网，随施工层脚手板下要设兜网，兜网底距小横杆距离不小于50cm。
6、脚手架拆除中的具体防护措施：
6.1、安全防护条件：
6.1.1、拆除脚手架时，要有专人指挥作业。
6.1.2、脚手架5m内不准有人来回走动。
6.1.3、每次上班前必须向操作人员讲解操作要领、操作程序、安全注意事项等。
6.1.4、操作人员不能带伤、带病作业，不能疲劳作业，不能工作时要停止操作。不能饮酒后作业。
6.1.5、每次下班后要检查一下是否将所有已松动件、扣件、管件拆除完。
6.2、安全防护用品
6.2.1、所有操作人员必须带好安全帽、系好安全带，尤其是安全带必须系在可靠的部位。
6.2.2、操作人员不能穿拖鞋。
6.2.3、操作人员所用工具必须完好，不能有破损的工具。
6.3安全操作规程：
6.3.1、操作时，要至少两人一组进行，避免单人操作。
6.3.2、严禁人员上下操作。
6.3.3、传递物品时，要先站稳，放好后方可松开。
6.3.4、严禁从上向下抛扣件、扔钢管、方木、架板等物，严禁从低处向高处扔工具等物。
6.3.5、拆除过程中要随时检查脚手架的安全程序，是否有倾斜，有些连墙杆是否被拆除等，必要时要在适当的部位加设临时拉墙杆。
6.3.6、若脚手架有些扣件的螺丝可能无法松动。这时要采取积极有效的措
施，不可用力过猛，也不可用大锤猛击。
7脚手架拆除的一般要求：
7.1不带好安全帽、不系好安全带的严禁操作。
7.2操作人员在架上作业时应有良好的自我安全保护意识，同时也要注意他人的安全。避免发生碰撞、闪失和落物。
7.3严禁在架上嬉闹和坐在架子上不安全的地方休息。
7.4每次下班后应进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可允许离开。
7.5在操作时若发现有不安全的情况和迹象，应立即停止作业。进行检查。解决后方可恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员即时撤离。
7.6若有异常情况不能即时撤离时，严禁从脚手架上向下跳。
7.7每次上班前应将所有防护用品及工具检查一遍，看是否有磨损等情况。
7.8拆下的脚手管，应及时拆下管子上的扣件放到指定位置。
注意保护成品防止钢管、扣件等物将窗台碰坏。
精心整理 5.3砖墙砌体工程 5.3.1施工准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4（5（12347d,严禁（1（2（3（4（5（6（7（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2质量控制要点 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格
检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5 （1 1。 2 3 4）6块）； （2 。 （3 （1 制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。 （3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一
精心整理 空心砖墙砌筑 2.1材料及主要机具： 2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 2.1.2水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报 告。 2.1.3砂：宜用中砂，过5mm10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5% 2.1.47d。 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。 2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 3操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆 ↓ 施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评 3.2 3.3 3.4拌制砂浆： 3.4.1 3.4.2l.5min。 3.4.3 夜砂浆。 3.4.4每台搅拌机至少应作一组试块（每组6 3.5 3.5.1掉角严重的空心砖不宜使用。 3.5.2 3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 3.5.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
砖基础砌筑工艺标准 范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑砖混和外砖内模结构的基础砌筑工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2 作业条件： 2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 操作工艺 3.1 工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 3.2 拌制砂浆： 3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成
仿古建筑砖墙砌筑施工工艺标准 1.1 适用范围 1.1.1 本标准规定了建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2 本标准适用于建筑工程中仿古建筑砖墙砌筑的施工。 1.2 引用标准名录 1.2.1 本标准主要引用以下国家现行标准： 1 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203。 2 《古建筑修建工程质量检验评定标准（北方地区）》CJJ39。 3 《古建筑修建工程施工及验收规范》JGJ 159。 1.3 术语 1.3.1 干摆墙dry place wall 砖料表面经精细加工，侧面成楔形，摆砌时砖下不垫灰，内部垫平灌浆，表面不露灰缝的墙面做法。 1.3.2 丝缝墙dilk seam wall 也叫“撕缝”、“缝子”。砖料表面经精细加工且侧面楔形，砖缝宽约3mm，灰缝呈灰黑色的墙面做法。 1.3.3 淌白墙white wall of ice 砖料经表面简单磨平或再将砖的长度截成同一尺寸，砖缝宽约6mm，灰缝色深且与砖平的墙面做法。 1.3.4 糙砖墙rough brick wall 砖料不经砍磨加工，砌筑的墙面做法。
1.3.5 砖药brick medicine 是经研磨的细砖灰与白灰膏加水搅拌均匀而成，或细砖面与白灰膏加入少量青灰和水调均而成。主要用于干摆、丝缝墙面的打点，以及细墁地面的打点。在使用中可加入适量的胶粘剂以增强粘接力。 1.3.6 耕缝plow seam 是指采用錾子等工具刮出整齐一致的缝槽。 1.3.7 博风砖bo wind brick： 瓦作山墙构件之一。用于硬山建筑山墙拔檐砖以上的部分。1.3.8 墀头pillar head 俗称“腿子”。是指山墙伸出至檐柱外的部分。 1.3.9 五扒皮砖five skinned brick 将砖的上下两面、侧面两肋、一丁头五个面按规定长、宽、厚加工的称为“五扒皮”（图8.3.9）。此种砖料主要使用在干摆墙的墙面和细墁条砖地面，丝缝墙有时也有使用。 图8.3.9 五扒皮砖示意 1—转头肋；2—转头肋；3—包灰 1.3.10 膀子面砖Arm brick 将砖料的六个面中的五个面进行加工，其中的一个面称之为“膀子面”，有膀子面的砖，称为膀子面砖（图8.3.10）。膀子面砖主要用于丝缝做法的砖墙砌体。
实心砖墙砌筑 一、施工准备 （一）材料 1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。 3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。 4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。 （二）作业条件 1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。 2．办完地基、基础工程隐检手续。 3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。 二、操作工艺 （一）砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （二）砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机
械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. （三）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。 （四）排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。 （五）选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （六）盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。 （七）挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，
砌体工程施工工艺 一、砖和砌块的质量要求 砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严格的控制，以如下的步骤对运到的砖进行质量控制：在砌块的购买时就保证砌块的质量：选择一级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应将砖进行强度的抽样实验，以确保砌块的强度满足要求。 二、砂浆的质量要求 砂浆在承重砖墙中是影响砖墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。 对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。 对砂的质量严格控制：控制好砂内大杂质，砂浆标号大于或等于C5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于C5时，杂质含量不超过2.0%。 石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁示使用脱水硬化的石灰膏。 三、施工准备 1、材料 （1）按照施工总体计划安排、设计要求购进砖，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.6m，堆垛间留设通道。 （2）水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。 （3）配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。 2、作业条件 （1）砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 （2）做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 （3）弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
（4）砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。 四、技术要求 1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预期留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，如图7-5-1所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。 3、框架柱、与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6“Ｕ”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。 4、后砌隔墙当墙≥4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×150mm，纵筋上下各2Φ10，箍筋φ6@200。柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。 5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a；洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。 6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。 7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，预留φ6@1500锚拉钢筋。 8、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。 五、施工工艺要求 1、砌体堆放 （1）装卸砖应堆放整齐，严禁倾泻丢掷；砖运到现场后应按不同规格堆放，场地要平整，并须做好排水。 （2）砖堆置高度不宜超过1.6米，垛堆间保持适当通道。
一、适用范围 玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。 二、材料准备 1、玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm的凹槽，常用规格为300mm x 300mm x 100mm 和x 100mm x 100mm x 100mm,要求棱角整齐。 2、水泥 用级或级普通硅酸盐白水泥。 3、砂 用白色砂砾，粒径~，不含泥土及其他颜色的杂质。 4、掺合料 白灰膏、石膏粉、胶粘剂。 5、其他材料 巾6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 三、施工机具 1、机具设备 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。 2、主要工具 大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水 桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。 3、作业条件
(1)基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。 (2)基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。 (3)在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~ 20m 为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 四、工艺流程 1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。 2、玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 3、按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 5、砌砖采取通长分层砌筑。首层扌畧底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑 完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙 立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实 6、玻璃砖墙层与层之间应放置巾6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的
砖墙砌体工程施工工艺标准 11.1 施工准备 11.1.1 技术准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核 工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 11.1.2 材料要求 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。各强度等级水泥的强度数值见表11.1.2-1。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有石灰、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石 灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。 （2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致， 有出厂合格证及试验单；用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸 压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见 3.1.2中相关表格规定。 12 主要机具
同4条。 13 作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗 洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 13.1 施工组织及人员准备 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行 了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 13.2 质量、安全与环境保护控制要点 13.2.1 材料的关键要求 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有 出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
砖墙砌筑施工方案 砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。具有材料易得，施工简便，经久耐用，费用低廉等优点；但墙体重量较大，砌筑劳动强度高。本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。 一、材料要求 1.砖、水泥、砂、掺合料 要求与“4.1基础砌筑“相同。 2.外加剂 多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。 二、主要机具设备 施工需用主要机具设备与“4.1基础砌筑”相同 三、作业条件 1.砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 2.办完地基、基础工程隐检手续。 3.回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。 4.在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。 5.砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿
润。 6.砂浆由试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。 7.随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 四、施工操作工艺 1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 2.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 3.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 5.实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧成墙砌筑）等砌筑形式。 6.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用
实心砖砌墙施工工艺 一、适用范围 砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。 二、材料准备 1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。 三、施工机具 1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。 2 作业条件 2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。 四、工艺流程 1、工艺流程 2.砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 4、砌砖墙 (1) 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 (2) 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据张立昌好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗品后砌条砖，窗角上必须是七分头是好活。 (3) 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 (4) 盘角：砖砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 (5) 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚奠定基础。 (6) 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面应要张：里手低墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自
5.3 砖墙砌体工程 5.3.1 施工准备 5.3.1.1 技术准备 （1）根据设计施工图纸及标准规编制砖墙砌体专项的施工案，并经相关单位批准通过。 （2）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （3）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底 5.3.1.2 材料要求 （1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。 1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表5.3.1.2-1。 2）砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。 4）塑化材料：有灰膏、磨细灰粉、电膏和粉煤灰等，灰膏的熟化时间不少于7d ,禁使用冻结和脱水硬化的灰膏。 （2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证及试验单；用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等，具体材料要求见2.1.1.2中相关表格规定。 5.3.1.3 主要机具 同5.2.1.3。 5.3.1.4 作业条件 （1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
（2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 （6）砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 5.3.1.5 施工组织及人员准备 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 （2）班组砌筑工人要求中，高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。 5.3.2 质量控制要点 5.3.2.1 材料的关键要求 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，格检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）砂浆用砂不得含有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm 筛进行筛选。 （3）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （4）灰膏的熟化时间不应少于7d,禁使用脱水硬化和冻结的灰膏。 （5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。 2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.4 砌砖墙：
金水苑C1、C3#楼 砖墙砌筑施工方案 一、操作工艺 1．砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。 2．砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3．组砌方法 砌体一般采用一顺一丁。 4．排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。 5．选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 6．盘角 砌墙前应先盘前，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 7．挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。 8．砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 9．留槎 外墙转角处应同时砌筑。墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。 10．木砖、预留孔洞和墙体拉结筋 木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2~2m每边放3块；高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边
墙体砌筑施工方案 一、编制依据 1、铜电解车间项目工程《施工组织设计》 2、铜电解车间施工图纸及设计变更 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 二、工程概况 本工程为河南豫光金铅股份有限公司冶炼废渣料多金属综合回收工程-铜电解车间，主体为钢筋砼排架结构，钢屋架，泼形轻质屋面板，附跨为钢筋砼框架结构，屋面为钢筋砼坡屋面；围护结构采用MU10烧结页岩砖，用M5水泥砂浆砌筑。 三、墙体砌筑工艺流程 弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评 四、施工准备 （一）材料 1．砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。 2．水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。 3．砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。 4．其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
（二）作业条件 1．完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。 2．办完地基、基础工程隐检手续。 3．弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 4．按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。并办理预检手续。 五、操作工艺 （一）砖浇水 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 （二）砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min. （三）组砌方法 砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。 （四）排砖撂底（干摆砖） 一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有全盘考虑。即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。 （五）选砖 砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （六）盘角
1、施工准备 ⑴材料要求 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：425号白水泥。 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 107胶和矿物颜料等。 ⑵主要机具 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 ⑶作业条件 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完
成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 2、工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 ⑴基层为混凝土墙面时的操作方法 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 ⑵吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚
表 C1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 一、具体做法 本工程采用外墙外保温构造做法：住宅部分外墙外侧为 50 厚聚苯乙烯板 , 六层以下外墙外侧为 60 厚聚苯乙烯板，外墙保温采用 05YJ3-1 中 D 型机械固定单面钢丝网架聚苯板外墙外保温构造 D4 或 D16。具体部位为： 1) 所有外墙外侧 ( 住宅部分有阳台的阳台外墙面 ) 和外挑楼板面板底。 2) 与外墙垂直相接的混凝土构件，亦应做 500 宽的保温砂浆。 二、施工流程 墙体表面处理→ 1:3 水泥砂浆找平层→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→安装钢丝网架聚苯板→钢丝网架聚苯板底面抹抗裂砂浆→压入耐碱涂塑玻纤网一层→抹 面层抗裂砂浆→涂料（工艺）。 结构图 1 基层、 1:3 水泥砂浆找平层20 厚 2单面钢丝网架聚苯板锚筋固定 3抗裂砂浆底面 25 厚、压入耐碱涂塑 玻纤网一层、抗裂砂浆面层 5 厚 4涂料 5机械固定装置 三、材料、机具及作业条件 1、材料： 50mm、 60mm单面钢丝网架聚苯板（钢丝网采用Φ2mm的钢丝网片，斜插丝Φ
工程名称交底部位 工程编号日期 2.5mm镀锌腹丝焊接）；耐碱涂塑玻纤网，聚合物抹面砂浆（密度1800kg/m3，承托件， U 型网卡、膨胀栓、密封条，密封膏，界面剂， A 级阻燃板。所有材料都必须符合《建筑节能工程施 工质量验收规范》（ GB50411— 2007）标准规定。 2、机具准备：电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨盒、墨斗、刻丝钳、电热丝切割器、电 热棒、断丝钳等； 3、作业条件 1）、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 2）、作业环境温度不低于5℃，风力不大于 5 级，风速不大于 5m/s，夏天应避免阳光 暴晒，雨雪天气不能施工。 3）、为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布， 遮挡施工墙面。 4）、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 四、施工工艺 1、要求基层墙体平整坚实，不能有突出物，墙面不能有污染物，做到墙面清洁平整， 为了保证墙体垂直平整度要求，首先在建筑物四个大角用经纬仪打出大角控制线，挂设通长 大脚线，根据大脚线设置灰饼，阳台、空调板、凸窗等突出建筑物构件的控制线同大脚控制 线，根据施工段的划分，每一施工段采用相同的控制方法。根据控制点挂设通线后，局部突 出部分用錾子凿平，凹陷处采用1：3 水泥砂浆分遍找平、搓毛，要求找平层与墙面必须粘接 牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。以保证聚苯板粘贴后平整、垂直度达到规范要求，线脚 顺直。钢丝网架聚苯板两面应预喷刷界面砂浆。 2、根据设计设置抗裂分隔缝，可按 6X6米设置。抗裂分隔缝填实聚苯板条、聚苯乙烯泡 沫塑料棒用密封膏封口。 3、根据规范要求，外墙外保温每层均设置阻燃带 (A 级) ，做法、厚度均同大墙面。材料采用阻燃材料 ( 外另加钢丝网片 ) ，宽度 300mm上.下不小于搭接长度 100 mm. 4、在每层建筑标高处弹出一条水平通线，安装托架，托架间距 1.2 米, 托架用 150 mm× 50mm×50 mm角钢焊接 , 用 2×ф8×50 膨胀螺栓固定。 5、在两端板间挂好水平控制线，保温板应水平安装，保证连续结合，而且上下两排保 温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于 400mm。 6、固定钢丝网架聚苯板用预埋钢筋网片固定时（加气块墙体），钢筋网片在墙体高度方
清水砖墙勾缝施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。 2???????? 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。 2.1.2 砂：细砂，使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。 2.1.3 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，其筛余量不大于5%，可取代部分水泥使用。 2.1.4 主要机具：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平秋、铁板、笤帚等 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完成，并经过质量验收，达到合格标准，安装好门窗框。 2.2.2 搭好脚手架（或吊栏），搞好完全防护。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→ ? 清扫墙面→找补漏缝→清理墙面 ? 3.2 堵脚手眼：如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。 3.3 弹线找规矩：从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补
齐。然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。 3.4 门窗四周塞缝及补砌砖窗台：勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1﹕3水泥砂浆将缝堵严、塞实，深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砖好，一起勾好缝。 3.5 墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。 3.6 勾缝： 3.6.1 拌合砂浆：勾缝用砂浆的配合比为1﹕1或1﹕1.5（水泥﹕砂），或2﹕1﹕3（水泥﹕粉煤灰﹕砂），应注意随用随拌，不可使用使用过夜灰。 3.6.2 勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。 勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。 勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，半缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。 3.6.3 墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。 3.6.4 墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。 3.6.5 防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补邓小平。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。 3.6.6 天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。 4 质量标准 4.1 粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。 4.2 横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。 4.3 灰缝颜色一致，砖面洁净。
庆鼎精密电子（淮安）工地 墙 体 砌 筑 施 工 方 案 江苏永秦建造工程有限公司 二〇一七年二月
目录 一、工程概况............................ 错误！未定义书签。 二、编制依据 (3) 三、施工方案 (4) 3.1混凝土实心砌块 (4) 3.2加气混凝土砌块 (3) 四、砌体工程质量控制 (10) 五、砌体工程安全控制措施 (8) 六、砌体工程的季节性施工 (9)
砌体施工方案 一、工程概况 1、建设单位：庆鼎精密电子（淮安）有限公司 2、工程名称：淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A1 3、10#-A25（01）连廊、9#-A21南一门 3、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4、勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司 5、监理单位：淮安市神州建设项目管理咨询有限公司 6、施工单位：江苏永泰建造工程有限公司 7、工程地点：淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处 淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积35278.85㎡，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908㎡，9#-A21南门，框架一层，面积152 ㎡，实内外高差300mm。 本工程基础：主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，150㎜厚C15混凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00 m，筏板基础底标高为-5.70米。主体采用钢筋混凝土框架结构，砼强度等级为C30。±0.00以下砖砌体采
用200厚MU20砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上砖砌体内墙200厚小型实心砖，外墙200厚、250厚蒸压加气砼砌块M7.5水泥砂浆砌筑，水池部分底板、外墙均采用C30、P6砼。 二、编制依据 1）《砂加气混凝土砌块自保温墙体建筑构造》 2）《混凝土实心砌块墙体建筑构造》 3）《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》 4）《砌体工程施工验收规范》 5）施工图纸 三、施工方案 3.1混凝土实心砌块 3.1.1施工准备 1）小型混凝土实心砌块进入施工现场前要进行进场检查，检验项目包括：生产厂家、生产许可证、合格证、型号、规格等。 2）砌块进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并在砌块大面上刻上标识，底部要有防潮措施，上面要有防雨淋措施。 3）混凝土砌块，宜提前2d以上喷水。严禁雨天施工，小砌块表面有浮水时，也不准施工。 4）防潮层以上的小砌块砌体，应采用干粉砂浆。 5）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。