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阀门材料讲义

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目录

第一篇通用阀门材料

前言

第一章钢制阀门主体和件材料

第一节钢制阀门的主体材料

第二节钢制阀门的件材料

第三节焊接材料

第四节垫片

第五节填料

第六节紧固件

第二章铸铁阀门和铜合金阀门

第一节铸铁阀门的主体材料

第二节铸铁阀门其它零件材料

第三节铜合金阀门主要零件材料

第一篇通用阀门材料

前言

阀门是管路附件中十分重要的装置,根据不同的阀门类型和结构,它的功能是接通或截断流体通路、改变流体方向、调节流体的流量和压力、阻止流体倒流以及释放过剩压力等。为了保证阀门能有效的实现这些功能,必须满的阀门条件。例如选择合适的阀门类型、结构、材料等。其中材料的选择是保证阀门使用功能的关键因素之一。由于各工业领域的特性不同,至使流体的温度、压力、物理化学性质等均有各自的特点,从而使阀门材料的选择十分复杂。可供制造阀门零件的材料,包括各种铸铁、钢材、有色金属及其合金,各种非金属材料等等。为了减少供应和储备上的困难,在一定围使用的通用阀门材料已有了标准化的规定。例如JB/T 5300《通用阀门材料》、SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》中对通用阀门的主要零件应选用何种牌号材料作了具体规定,某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规定。但是工业生产的各个领域其工况条件、介质特性十分复杂,对于特殊工况条件,阀门材料的选择还必须与用户的使用经验相结合或通过试验、验证,确定合适的材料。

由于各工业领域的特殊性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资源、制造的工艺性等情况,所以材料的选择原则总的有三个方面,即:满足使用功能的要求,有良好的工艺性(冷、热加工性能),有良好的经济性。经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合阀门功能的产品。以上三个原则中满足使用功能要主要的,也就是说工艺性和经济性要服从使用功能的要求,在保证使用功能的前题下力求有良好的工艺性和经济性。十全十美的材料是没有的。因此,选择材料要根据具体情况综合考虑,解决主要矛盾。

第一章钢制阀门主体和件材料

阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖(或端盖)、闸板(或阀瓣)。其中,阀体和阀盖(端盖)是承受介质压力的承压件,闸板(阀瓣)是控制介质流动的控压件。

件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。

承压件的定义是:一旦它们失效,其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此,所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。

大多数阀门的阀体、阀盖(端盖)、闸板(阀瓣)形状比较复杂,因此采用铸件较多,只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。

第一节钢制阀门的主体材料

1、碳素钢

碳素钢适用于非腐蚀性介质,在某些特定的条件下,例如某些有腐蚀性的介质在一定围的温度浓度条件下也可采用碳素钢。

碳素钢的适用温度围:-29~425℃。中石化标准SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度围为-20~425℃,其下限定为-20℃的依据是GB 150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板(阀瓣)、支架时,这两种钢的适用温度下限为-29℃。

常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。

常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1

注:

(1)表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号,ZG 205-415、ZG 250-485、ZG 275-485是按GB/T 5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNS J02502、UNS J03002、UNS J02503是以美国金属与合金统一系统编号方法,分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

(2)表1中最常用的是WCB钢,其标准含碳量≤0.30%,但为了获得优良的焊接性能和力学性能,其含碳量应控制在0.25%左右。

(3)残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标,其残留元素总量应≤1%,但有碳当量(CE)要求时此条不适用。

(4)当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTM A 216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件,对碳当量的要求也不同,如API 6D则要求炉前分析CE≤0.43,

成品分析CE≤0.45。同样为了保证焊接性能API 6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定,炉前分析CE≤0.23%,成品分析CE≤0.25%,硫磷含量≤0.035。碳当量CE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)%/5+(Ni+Cu)%/15。

(5)ASTM A 105并不是我国的25号钢或25Mn钢,虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢,但ASTM A 105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。

(6)锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的,对于低碳钢只要化学成分合格,正火的热处理工艺正确,其力学性能就是一定的,不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。

2、不锈钢

2.1奥氏体不锈钢

阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢,适用温度围很广,低温可用于-296℃(液氦),高温可达到816℃,常用的温度围为-196℃(液氮)至700℃。

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此,奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。

奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的,不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件,以及金属本身的性质,即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,可是因为腐蚀环境或使用条件的不同,也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此,应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料,才能选择合适的耐腐蚀材料。

2.1.1金属的腐蚀形态

金属的腐蚀形态可分为两大类:均匀(全面)腐蚀和局部腐蚀,均匀(全面)腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。

(1)全面成膜腐蚀:腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行,而且生成保护膜,具有保护性。例如:碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快,当硫酸浓度大于50%时,腐蚀率达到最大值,此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性,在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜,这种钝化膜不溶于浓硫酸,从而起到了阻碍腐蚀作用。

(2)无膜腐蚀:无膜全面腐蚀很危险,因为它保持一定速度全面进行腐蚀。

(3)局部腐蚀:局部腐蚀的形态有十三种,如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查,化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。

一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示,但如何评价则有不同规定。

按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定,介质对金属材料的腐蚀速率,管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类:

年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料;

年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料;

年腐蚀率在0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料;

年腐蚀率超过0. 5mm的材料为不耐腐蚀性材料。

《腐蚀数据手册》对均匀(全面)腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价,见表1-2。

耐蚀性能的评价表1-2

据《金属防腐蚀手册》(中国腐蚀与防护学会)对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。

金属材料耐腐蚀性的10级标准表1-3

(4)晶间腐蚀:局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀,外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。

产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相,使晶界周围贫格,在适合的腐蚀介质(产生晶间腐蚀的介质)中,就形成碳化铬(阴极)——贫铬区(阳级)电池,使晶界贫铬区产生腐蚀。

由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区,所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬,即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的因、外因缺一不可。

产生贫铬的原因:一是钢水化学成分不合格,如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度,而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。

2.1.2控制晶间腐蚀的方法

控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法:

(1)执行正确的热处理工艺,将钢加热至1100℃水淬(急冷)使碳化物向固溶体中溶解。但是,不同牌号的奥氏体不锈钢其淬火加热温度不完全都是1100℃,执行中要按标准规定。

(2)加入固定碳的元素钛或铌;

(3)采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。

2.1.3晶间腐蚀检验

晶间腐蚀检验的前题是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3(长×宽×厚),上下两平面磨至Ra0.8的薄片,并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。

敏化试片:将试片在650℃下加热,保温2小时(压力加工件)或1小时(铸件)空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。

交货产品试片:即试片经固溶处理,实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。

判别:试片在酸中浸泡后弯曲90°(铸件)或180°(锻件)若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理,然后再作试验,但固溶处理的次数不得超过两次。

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的,因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。

常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。

2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用

高温是指温度超过350℃以上,高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里,高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高温强度高,特别是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影响使耐高温性能更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合,在规定围,含碳量高的不锈钢,其高温强度也高。若在18—8钢添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体,Nb、Ti则形成碳化物,从而可改善高温强度。具体何种牌号的不锈钢其最高使用的温度值,要查材料的温压表。

2.2马氏体不锈钢

马氏体不锈钢是一种铬不锈钢,其金相组织为马氏体,可通过热处理进行强化,具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸,在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀,常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化,因此为了避免强度过高产生脆性,应采用正确的热处理工艺。如ASTM A 217 CA15规定其最低回火温度为595℃。

常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。

2.3奥氏体——铁素体双相不锈钢

双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好,适用于含氯离子环境的腐蚀,并具有较高的强度,常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。

目前制造阀门主体(承压件)的双相不锈钢材料大多采用美国材料,常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。

阀门常用材质及适用介质

阀门常用材质 一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油品介质,常用牌号有:KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁:适用于PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有:QT400-15、QT450-10、QT500-7。鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验。根据经验,建议PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力PN≤0.25MPa,温度低于120℃的腐蚀性介质。 五、碳素钢:适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢 20、25、30及低合金结构钢16Mn。 六、铜合金:适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质,常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、Hpb59-1(黄铜)、QAZ19-2、QA19-4(铝青铜)。 七、高温铜:适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。 八、低温钢:适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥-196℃乙烯,丙烯,液态天然

阀门选用标准和材质

碳刚: 1,WCB(A105),使用温度在-29℃~427℃,主要适用介质有水、蒸汽、空气,以及石油产品等。 合金钢: 1,WC1(F1),使用温度在-29℃~454℃,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高温高压阀)。 2,C5(F5),使用温度在-29℃~650℃,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高温高压阀)。 3,WC6(F11),使用温度在-29℃~552℃,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高温高压阀)。 4,WC9(F22),使用温度在-29℃~595℃,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高温高压阀)。 不锈钢: 1,CF8(304),使用温度在-196℃~800℃,主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。 2,CF8M(316),使用温度在-196℃~800℃,主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。3,CF3(304L),使用温度在-196℃~425℃,主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4,CF3M(316L),使用温度在-196℃~455℃,主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质 低温用碳素钢: 1,LCB(LF1),使用温度在-46℃~345℃,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)。 还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。 标准标准名称 GB12220-89 通用阀门标志 GB12221-89 法兰连接金属阀门结构长度 GB12222-89 多回转阀门驱动装置的连接 GB12223-89 部分回转阀门驱动装置的连接 GB12224-89 钢制阀门一般要求 GB12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB12226-89 通用阀门灰铸铁件技术条件

常用阀门材质选择

第三章阀门主要零件材料 制造阀门零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。 制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择: 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。 第一节阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料 阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种: 一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。 二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油品介质,常用牌号有:KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。 三、球墨铸铁:适用于PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有:QT400—15、QT450—10、QT500—7。 鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验。根据经验,建议PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力PN≤0.25MPa,温度低于120℃的腐蚀性介质。 五、碳素钢:适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。 六、铜合金:适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽介质,常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、Hpb59—1(黄铜)、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。 七、高温铜:适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。 八、低温钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质,常用牌号)有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 九、不锈耐酸钢,适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸,醋酸等介质,常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素> 第二节密封面材料

阀门材质及标准

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中就是什么材质? W, Wrought,铸造;C-Carbon steel碳钢;A,B,C 表示钢种强度值由低到高 WCA,WCB,WCC表示的就是碳钢,ABC表示强度级别,一般常用WCB。WCB对应的管道材质应为A106B,对应锻件材质为A105。 WC6就是合金钢的铸件,对应管道材质约为A355 P11,锻件为A182 F11;另外还有WC9,耐高温合金钢,对应约为A355 P22,锻件对应A182 F22。 WC可焊性铸件 LCB/LCC(ASTM A352)低温碳钢 ITCS为进行冲击韧性碳钢; Impact Test C=Carbon S=Steel(A350) Split body 分体式,side entry 侧装(指执行机构) 对应的就是TOP entry 上装式 阀门常用ASTM材料锻、铸件对照表(ASME B16、5)

高压、氧气工况、小口径或其她小批量的阀门制造上,一般在高温、高压或低温或特殊介质下选择锻件;铸件一般只适用于中低压,多用于标准化的成型阀门的批量生产上。 2)材料A351 CF3M跟A182 F316L区别: 两个标准对应的材质都就是316不锈钢。CF3M 表示铸件,常用作阀门材料。相对应的锻钢代号就是A182 F316L。ASTM A216 WCB就是铸件,其锻件就是A105;SS304的铸件就是A351-CF8,锻件就是A182-F304。 阀门材质选择 制造阀门零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属与有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择: 1、工作介质的压力、温度与特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。 第一节阀体、阀盖与阀板(阀瓣)的材料 一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力PN≤1、0MPa,温度为-10℃~200℃的水、蒸汽、空 气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、HT300、HT350。二、可锻铸铁:适用于公称压力PN≤2、5MPa,温度为-30~300℃的水、蒸汽、空气及油 品介质,常用牌号有:KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。 三、球墨铸铁:适用于PN≤4、0MPa,温度为-30~350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。 常用牌号有:QT400-15、QT450-10、QT500-7。 四、碳素钢(WCA、WCB、WCC):适用于公称压力PN≤32、0MPa,适用于工作温度在

化工常用阀门基础知识讲课稿

化工常用阀门基础知 识

阀门基础知识 一、阀门基础 1.阀门基本参数为:公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能:截断接通介质,调节流量,改变流向 3.阀门连接的主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹 4.阀门的压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系:欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适:欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、 5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、 26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有:整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有:全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽 (G)面、环连接面(RJ)等 二、常用(通用)阀门 1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。其含义 类型 驱动

方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示: 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示: 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示: 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5.阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示: 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6.阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示:

阀门常用材质温度要求

阀门材料:壳体常用的材质 阀门材料 阀门主要零件的材质,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时,还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外,还要参照国家 和使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是,正确、合理的选择阀门的材 料,可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 阀门的材质,种类繁多,适用于各种不同工况。现把常用的壳体材质、内件材质和密封面 材质介绍如下。 一、壳体常用的材质 1.灰铸铁灰铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。它们通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下,并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对 铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。 适用于工作温度在–15~200℃之间,公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。 2.黑心可锻铸铁适用于工作温度在–15~300℃之间,公称压力PN≤2.5MPa 的中低压阀门。适用介质为水、海水、煤气、氨等。 3.球墨铸铁球墨铸铁是铸铁的一种,这种铸铁,团状或球状石墨取代了灰铸铁中的片状石墨。这种金属内部结构的改变使它的机械性能比普通的灰铸铁要好,而且不损伤其它性能。

所以,用球墨铸铁制造的阀门比那些用灰铸铁制造的阀门使用压力更高。适用于工作温度 在–30~350℃之间,公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。 适用介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。 4.碳素钢(WCA、WCB、WCC)起初发展铸钢是为适应那些超出铸铁阀和青铜阀能力的生产需要。但由于碳钢阀总的使用性能好,并对由热膨胀、冲击载荷和管线变形而产生应 力的抵抗强度大,就使它的使用范围扩大,通常包括了用铸铁阀和青铜阀的工况条件。 适用于工作温度在–29~425℃之间的中高压阀门。其中16Mn、30Mn作温度为–40~400℃之间,常用来替代ASTMA105。适用介质为饱和蒸汽和过热蒸汽。高温和低温油品、液化气体、压缩空气、水、天燃气等。 5.低温碳钢(LCB)低温碳钢和低镍合金钢可以用于低于零度的温度范围,但不能扩大使用到深冷区域。用这些材料制造的阀门适用于以下介质,如海水、二氧化碳、乙炔、丙烯 和乙烯。 适用于工作温度在–46~345℃之间的低温阀门。 6.低合金钢(WC6、WC9)低合金钢(如碳钼钢和铬钼钢)制造的阀门可以适用许多种工作介质,包括饱和和过热蒸汽、冷的和热的油、天然气和空气。碳钢阀的工作温度可以用到500℃,低合金钢阀可用到600℃以上。在高温下,低合金钢的机械性能比碳钢要高。 适用于工作温度在–29~595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门;C5、C12适用于工作温度在–29~650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。 7.奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢大约含18%的铬和8%的镍。18-8奥氏体不锈钢经常用来使用在温度过高和过低以及很强的腐蚀条件下作为阀体和阀盖材料。以18-8不锈钢为基体加入钼并稍微增加镍的含量,实质上就增加其抗腐蚀

阀门材质对照表

WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用,包括水,油和气, 温度范围:-30oC至+425oC LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用,温度低至-46oC 不能用于温度高于+340oC的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用,温度低至-101oC 不能用于温度高于+340oC的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用,包括水,油和气, 温度范围:-30oC至+593oC WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用,包括水,油等级WC9和气,温度范围:-30oC至+593oC C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用,温度范围:-30oC至+649oC

C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用,温度范围:-30oC至+649oC CA6NM(4) 12%铬钢 ASTM A487 腐蚀性应用, 温度范围:-30oC至+482oC CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用, 温度范围高达+704oC CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用, 温度范围:-268oC至+649oC, 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温,腐蚀性应用, 温度范围:-268oC至+649oC, 温度+540oC以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351

腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用, 温度范围:-268oC至+649oC, 温度+425oC以上要指定碳含量0.04%及以上 CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用, 温度范围高达+425oC CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用, 温度范围高达+454oC CN7M 合金钢 ASTM A351 具有很好的抗热硫酸腐蚀性能, 温度高达+425oC M35-1 蒙乃尔 ASTM A494 可焊接等级。具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能。也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能,温度高达+400oC N7M 哈斯特镍合金B ASTM A494 特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸。 具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能,温度

阀门基本知识介绍

阀门基本知识培训 1.阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用:截断管路中介质。如:闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用:防止介质倒流。如:止回阀 c)调节用:调节压力和流量。如:调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用:改变管路中介质流向,分配介质。如:分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用:用于超压安全保护。如:安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途:如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀:小于标准大气压 b)低压阀门:PN≤1.6MPa c)中压阀门:PN2.5~6.4MPa d)高压阀门:PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门:PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀:t<100°C b)低温阀:-100°C≤t≤-40°C c)常温阀:-40°C450°C 1.5按通用分类 闸阀 流阻小,启闭力小,开启时间长 按阀杆分:明杆闸阀、暗杆闸阀 按闸板分:平板闸阀(单平板、双平板)、楔式闸阀(单闸板、双闸 板) 按中法兰分:螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖截止阀 工作行程小,启闭时间短,流阻大,启闭力大 按阀杆分:外螺纹截止阀、下螺纹截止阀 按流道分:直通式截止阀、角式截止阀、三通截止阀,Y型截止阀

按阀瓣分:锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分:螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分:旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小,使用温度不高,节流性差 按结构形式分:浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分:一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小,流阻小,调节性能好,使用压力和温度范围小 按结构形式分:中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分:对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2.阀门的主要性能参数 公称通径(口径)1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系: 工作压力并圆整到下一个25PSI,水密封试验压力按1.1倍的工作压力,气密封试验压力按0.6Mpa

阀门常用密封件的材质介绍

阀门常用密封件的材质介绍 流体(气体、液体)的密封是各工业领域所必需的一门通用技术,不仅建筑、石油化工、船舶、机械制造、能源、交通、环境保护等工业离不开密封技术,航空、航天等尖端工业也与密封技术紧密相关。密封技术应用的领域十分广泛,凡是涉及流体的储存、运输、能量转换的装置都存在密封问题。 密封技术的重要性密封失效造成的后果是十分严重的,轻者“跑、冒、滴、漏”造成能源和资源的浪费,重者会使操纵失效,甚至产生火灾、爆炸、环境污染等后果危及人身安全!据初步统计机械设备及武器装备的质量事故中1/3以上是由于密封失效引起的,其中造成严重后果的如:美国挑战号航天飞机推进器O 形密封圈出现故障造成的机毁人亡;俄罗斯联盟号宇宙飞船燃料舱泄露数名宇航员死于非命;我国东方红三号宇航卫星升空后管路泄露无法正常工作。这就是现在的机械制造企业为什么不惜成本选用优质密封产品的原因。 密封材料的发展随着科学技术的发展,密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度,压力及腐蚀性大幅度提高,传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求,其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物,在大分子链上带有不同特征的官能团(如:氯、氟、氰基、乙烯基、异氰酸基、羟基、羧基、烷氧基等)成为活性交联点。在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下,大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构,这个过程称为硫化。硫化后的橡胶或其他合成材料,大分子失去原有的流动性,称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有:天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁氰橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。 测定密封材料优劣的性能指标: 1、拉伸性能拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能,包括:拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量。拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受规定的拉伸力时引起的变形,用伸长的增量与原长之比。扯断伸长率是试样拉断时的伸长率。拉断永久变形是试样拉伸断裂后标线之间的残余变形。 2、硬度硬度表示密封材料抵抗外力压入的能力,也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上与其他性能相关,硬度越高相对来说强度越大,伸长率越小,耐磨性能越好,而耐低温性能越差。 3、压缩性能橡胶密封件通常处于受压缩状态,由于橡胶材料的黏弹性,受压缩时压力会随时间减小,表现为压缩应力松弛;除去压力后不能回复原来形状,表现为压缩永久变形。在高温和油类介质中这种现象更为明显,该性能直接关系到密封制品的密封能力的持久性。 4、低温性能用来衡量橡胶密封件低温特性的指标,下面介绍两种测试低温性能的方法:1)低温回缩温度:把密封材料拉伸至一定长度,然后固定,迅速冷却到冻结温度以下,达到平衡后松开试片,并以一定的速度升温,记录式样回

阀门的基础知识及选择

筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 阀门 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等

阀门基础知识培训资料

阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册

目录 前言 (1) 第一篇:基础篇 (2) 第一节:阀门的分类 (2) 第二节:阀门的术语 (3) 第三节:阀门的参数 (4) 第四节:阀门的编号 (6) 第五节:各种阀门连接 (7) 第六节:常用材料的密度 (8) 第二篇:阀门的结构和原理 (10) 闸阀: (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇:材料 第一节:主体材料 (22) 第二节:常见零件材料 (31) 第三节:焊材 (39) 第四节:垫片 (41) 第五节:填料 (42) 第六节:紧固件 (44) 第四篇:阀门常用标准 第一节:产品标准 (44) 第二节:材料标准 (46) 第三节:其它标准 (46) 第五篇:阀门检验 (47) 第六篇:阀门的安装与操作 (48) 第七篇:阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)

前言 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门,但往往由于制造、使用选型、 维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象,由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故,或者造 成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故, 已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求提高阀门的使用,维修水平, 这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的要求,除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面: 一、满足使用性能为了满足使用性能,就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用, 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能(功能)成本三者关系表示: F(性能) V(价值)= G(成本) 因此提高产品价值有三个途径:性能不变成本降低;成本不变提高性能;增加一定的 成本带来性能更大的提高。

阀门内件和密封面常用的材质

阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆,但在有些情况它也包括其它零件,如衬套、螺栓和螺母等。(注:‘阀瓣’这一名词,对于大多数型式的阀门,通用名词把它叫关闭件。但也有例外,如就旋塞阀来说,关闭件叫旋塞。)阀门的密封面主要是指阀瓣和阀座接触面。常用的内件材质如表1、表2。 表1 阀门内件常用的材质及使用温度 阀门密封面常用材料及适用介质和允许使用的温度范围如表2-22: 表2 阀门密封面常用材料及适用介质

以下给出的是经过短暂的调查,阀门内件使用最频繁的材料。 青铜 使用最广的青铜阀、铸铁阀门和钢阀门的最高工作温度在280℃左右。适用介质包括蒸汽、水、油、空气和天然气输送管线。阀瓣和阀门座也可以使用适当牌号的青铜(阀杆用不锈钢)可以适应那些温度极低的介质,如液化气、液态氧和液态氮。 不含锌的青铜,通常是铝青铜。在特定的情况下也常被应用。 铁

除阀杆用钢制成,阀门的其余全部零件都用铁制作(‘全铁’)。通常阀瓣和阀体两者都有整体密封面。‘全铁’阀门对于浓硫酸和碳氢化合物的混合酸介质来说是一种比较经济的选择,并且对于许多其它与工业有关的化学液体如卤水、氨水、酒精、洗涤液和氯化物溶液使用情况也很令人满意。 铬13不锈钢 这种材料广泛地应用于阀杆、阀座密封圈和阀瓣上。它使用在含有一定比例的润滑剂的介质,具有很高的耐磨、抗擦伤、抗腐蚀和抗冲蚀等特点。它还有很强的抗氧化能力和抗热硫化润滑油的腐蚀能力。这种材料在油品和蒸气管线上,工作温度达到600℃的情况下已成功的使用了许多年。 镍合金 ‘镍合金’(这里指镍、铜和锡合金的组合),用它做阀门座环;用铬13不锈钢做阀瓣,特别适合于没有润滑剂,腐蚀性相对不大的气体和液体介质。其它的适用介质包括过热蒸汽和饱和蒸汽、天然气、燃油、汽油和低粘度油。对于蒸汽来说,工作介质限制在450℃以下,对于其它介质限制在260℃以下。 用组合镍合金做阀座和阀瓣也适合于蒸汽、水和其它介质使用。 奥氏体不锈钢 前面阀体材料里已经介绍过奥氏体不锈钢,以18-8铬一镍为基础的钢材,广泛地用在阀门内件制造上。无论是在极强的腐蚀还是极高的温度下,或者即强腐蚀又高温下的介质都适用。 特种不锈钢 这些‘20’合金、‘耐热镍铬铁合金825’和‘Carpenter 20cb3’经常被用来做阀门内件。这些特种不锈钢的内件经常用在普通不锈钢阀门上,而且有时也只在铁阀和钢阀上。 ‘蒙乃尔’合金 用这种合金做阀门内件,大多数用在铁阀和钢阀上。其介质多为海水,盐溶液或蒸汽。

阀门材质选择

WCB 碳钢 ASTM A216 无腐蚀性应用,包括水,油和气, 温度范围:-30℃至+425℃ LCB 低温碳钢 ASTM A352 低温应用,温度低至-46℃ 不能用于温度高于+340℃的场合 LC3 3.5%镍钢 ASTM A352 低温应用,温度低至-101℃ 不能用于温度高于+340℃的场合 WC6 1.25%铬0.5%钼钢 ASTM A217 无腐蚀性应用,包括水,油和气, 温度范围:-30℃至+593℃ WC9 2.25铬 ASTM A217 无腐蚀性应用,包括水,油等级WC9和气,温度范围:-30℃至+593℃ C5 5%铬0.5%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用,温度范围:-30℃至+649℃ C12 9%铬1%钼 ASTM A217 轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用,温度范围:-30℃至+649℃ CA6NM(4) 12%铬钢

ASTM A487 腐蚀性应用, 温度范围:-30℃至+482℃ CA15(4) 12%铬 ASTM A217 腐蚀性应用, 温度范围高达+704℃ CF8M 3 16不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用, 温度范围:-268℃至+649℃, 温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8C 347不锈钢 ASTM A351 主要用于高温,腐蚀性应用, 温度范围:-268℃至+649℃, 温度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF8 304不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用, 温度范围:-268℃至+649℃ 温度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上CF3 304L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用, 温度范围高达+425℃ CF3M 316L不锈钢 ASTM A351 腐蚀性或无腐蚀性应用, 温度范围高达+454℃ CN7M

阀门基础知识

阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021

第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展,阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍,现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后,近二三十年来,由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要,对阀门提出了更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀 门,其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃,甚至高达3430℃;工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa;阀门的通径从lmm到6000mm,甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢,发展到钛及钛合金钢等,还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换,阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门,一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大,开闭频繁,但往往由于使用维修不当,发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染,甚至造成停产等事故,已是屡见不鲜。事故教育了人们,希望获得高质量阀门,同时也要求提高阀门的使用维修水平,这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求:除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识: ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳,它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级

阀门材料的材质,阀门材料的压力等级 阀门通常由阀体、阀盖、阀瓣(闸板)、阀座、阀杆、热片、填料及驱动件(手轮、齿轮箱或气动、电动装置等)组成。 我们称阀体、阀盖的材料为壳体材料(也称主体材料),闸板(阀瓣)、球体、阀座、阀杆、密封座常常称谓内件,此外还有紧固件等。按主体材料分类,人们常常把阀门分为: 1. 非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃阀门、塑料阀门。 2. 金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合 金阀门、蒙乃尔阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、合金钢阀门等。 3. 金属阀体衬旦阀门:如衬铅阀门、衬塑阀门、衬搪瓷阀门。我们将重点介绍金属材料阀门中的碳钢阀门和合金钢阀门。 一、阀门主体材料 1阀门材料温度压力等级 水密封试验压力按1.1倍的工作压力,气密封试验压力按0.6Mpa

二、阀门内件材料 1.阀门内件(Trim):阀瓣密封面、阀座密封面、阀杆(销轴)、上密封座及与介质接触的小零件。常用内件

1.填料 阀门用填料一般常用石墨和PTFE填料石墨填料可分为编织填料和成型填料 成型石墨圈-250~650°C 夹不锈钢丝编织柔性石墨-250~650°C 四氟乙烯浸石墨-200~280°C 低泄漏石墨组合填料-250~650°C PTFE -200~200°C 2.中腔垫片 PTFE板

石墨板 强力石墨垫 含石墨不锈钢缠绕垫 含PTFE不锈钢缠绕垫 RTJ金属垫 压力密封金属密封环 3.O形圈 NBR -30~121°C EPDM -45~120°C VITON A -30~204°C VITON B -30~204°C VITON AED(anti explosion decompression)-30~204°C 高压,小分子如:CO2 HNBR(HSN)-30~180°C 4.软密封阀座 PTFE -200~200°C PCTFE -250~150°C NYLON 1010 ~120°C NYLON PA12 -50~120°C DEVLON V -100~150°C PEEK -100~260°C 对位聚苯(聚苯撑)(Polyphenylene) ~400°C(扬中市扬子塑料厂)

阀门基本知识讲义 讲解

阀门基本知识讲座 编写:舒义 校核:孙斌 湖南宜化化机部

2008-9-19 一、阀门的作用与分类 1、作用 阀门famen 用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总称 通用阀门tongyong 各工业企业中管道上普遍采用的阀门 2、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1).动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门

阀门材料的选择

阀门材料的选择 选择阀门主要零件的材料,首先应考虑到工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。同时还应了解介质的清洁程度(有无固体颗粒)。除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。 许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。但是,正确的、合理的选择阀门的材料,可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。 在阀门零件材料的划分中,最一般的方法是按壳体所使用的材料划分:如铸铁阀,壳体材料用灰铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁制成的阀门;钢阀,壳体用碳素钢、合金钢或不锈耐酸钢制成的闪;钛阀,壳体用钛合金制成的阀门;铜阀,壳体用铜合金制成的阀门;铝阀,壳体用铝合金制的阀门;塑料阀,壳体用塑料制成的阀门;陶瓷阀,壳体内衬有陶瓷的阀门,等等。 1、铸铁阀 铸铁阀以其价格低廉,制造工艺简单,有较好的耐腐蚀性能,广泛应用于国民经济各个部门,是水道、建筑设备、煤气设备、船舶、消防设备、石油化工设备、炼铁设备、食品加工设备等不可缺少的管路附件。铸铁阀的工作温度范围通常中从环境(室温)温度到225℃以下。但是,由于灰铸铁是脆性材料,限制了铸铁阀的使用范围。 在铸铁阀门中,由于可锻铸铁和球铸铁内部显微组织的改变,可锻铸铁的组织近表层为铁素体,中心部为珠光体,与软钢的组织大致相同。球墨铸铁是经过添加元素和变质处理,且在铸过程中获得球状石墨,因此,其力学性能比普通灰铸铁要好得多,其使用工作压力可更高些。 通常,铸铁阀门的使用范围规定如下: (1)当用于公称压力PN≤1.0MPa,工作温度为—10~200℃,工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等,通常选用牌号为HT200、HT250、HT300、HT 350的灰铸铁阀。 (2)当用于公称压力PN≤2.5MPa,工作温度为—30~300℃,工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等,通常选用牌号为KTH300-06、KTH330-0 8、KTH350-10的可锻铸铁阀。 (3)当用于公称压力PN≤4.0MPa,工作温度为—30~350℃,工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等,通常选用牌号为QT400-15、QT450-10、QT500-7的球墨铸铁阀。 2、钢阀 由于使用钢材的种类不同,钢阀所适用的介质也大不相同,尽管钢阀的价格比较昂贵,但由于钢是一种塑性材料,适用范围广,可以在多种介质中应用,如

常见阀门材质缩写及国内外标准规范对照表

WCB/LCB/LCC/WC6/WC在阀门中是什么材质? WCB/WC6/WC w, weldability,可焊性 c,cast,铸造,铸件 A,B,C 表示钢种强度值由低到高 LCB/LCC L 低温 LCC低温碳钢 1 概述 我国出口阀门通常是按API、ANSI或相关的国外标准设计和生产,因而ASTM (美国试验与材料协会)标准中的材料大量被使用,LCC 就是ASTM 中的一种铁素体低温碳钢。工况温度为一40~一l0℃规格为2英寸(50ram) ×2500Lb (42MPa) 以对材料的低温性能有严格的要求。 2 加工工艺、

根据客户和API标准的要求,LCC钢阀门(图1)的阀座采用焊接式阀体和法兰分别制造,阀体内焊好阀座 并把中腔的连接螺纹加工好以后,再焊接阀体和法兰。这种加工方法容易保证阀座的焊接质量,中腔的加工也相对容易,但对阀体与法兰的连接焊缝生产工艺却有着较高的要求。因为 阀座密封面是硬质合金,而且中腔的连接螺纹已经加工完成,对焊缝的所有操作都不应对这两处已经加工的部分造成不良影响。同时不能对焊接后的阀门进行整体热处理,只能对焊缝及其热影响区进行局部热处理使机械性能达到要求。因此对阀体与法兰连接焊缝的焊接材料选择和焊接工艺的制定十分重要。 ‘ 3 材料分析 LCC 钢是ASTM A352 /A352M 一93(1998) 中适用于低温承压件的铁素体类钢,其化学成分和机械性能见表1和表2。针对LCC钢的化学成分和机械性能,尤其是一4612时的低温冲击韧性 >20J/m2这一要求,选用了美国林肯公司生产的Exxxx—CIR焊条,专门

用于低温碳钢的焊接,焊后机械性能可以达到LCC钢的要求。其主要化学成分见表3。 4 焊接工艺 打底焊用SNA一300型TIG焊机。J5O焊丝,规格为 2.5mm(用TIG焊打底可以避焊条不摆动,每段焊缝衔接处的弧坑要添满,每条焊缝之间要有一定的搭接量。焊完一道后要用尖嘴锤锤击焊缝,直到麻点密布,并等焊缝温度下降至150℃再焊下一道,焊层温度控制在150℃。焊完一道要彻底清除焊渣,再施焊下一道。焊后进行620±10℃回火处理,由于体内阀座密封面堆焊的是钴基硬质合金,并且中腔内有一段连接螺纹,为使这2部分不受热处理的影响,采用履带式陶瓷加热器进行局部焊后热处理,操作规范如图3所示。 1、https://www.doczj.com/doc/b310024691.html,/?gclid=CLTX66rG_6cCFcSBpAodGVFzqA 2、https://www.doczj.com/doc/b310024691.html,/ 3https://www.doczj.com/doc/b310024691.html,/aclk?sa=L&ai=BrqEFZfyXTaLGPIuDkgXk_c3PB_XKmgvhmcSsDcCNtwGA8QQQAxgDIKnR3wco AzgAUJG6-NkDYJ2B3I-cBbIBDWJicy5oY2Jicy5jb226AQk3Mjh4OTBfYXPIAQHaAS5odHRwOi8vYmJzLmhjYmJzLmNvbS92aWV3 dGhyZWFkLnBocD90aWQ9NjIzNTkygAIBqQJtvPXKDgu7PqgDAcgDF-gD3gToA5MF9QMAAQBE&num=3&sig=AGiWqtzeufCR98 VKaLCIRSgUj9Stypd_ag&client=ca-pub-0712079178777972&adurl=https://www.doczj.com/doc/b310024691.html,/top/sieves.html&nm=34&nh=1&clkt=8 0&jca=3624 查标准上工标网

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