3根据矿石性质拟定选矿试验方案
3.1矿石性质研究的内容和程序
㈠基本概念
选矿试验方案——试验中准备采用的选矿方法。包括选矿方法、选矿流程和选矿设备，根据矿石性质可采用重、磁、浮、化或联合流程。
例如：我国长江中下游地区的铜矿及我国硫化铅锌矿普遍采用浮选，而钨、锡矿石则采用重选，赣南的钨选别曾总结了一条选别原则：细碎粗磨，阶段分选，能收早收，该丢早丢，强化分级，矿泥归队，毛精矿集中处理。
㈡掌握两个关系一个差异（目的：能尽快较正确地确定选矿试验方案。）
⑴有用矿物之间，有用矿物与脉石矿物之间的关系；
⑵有用元素与有害元素之间的关系；
⑶有用矿物、脉石矿物的物理、化学、物化性质之间的差异。
㈢矿石性质研究的内容
⑴化学组成的研究：矿石中所含化学元素种类、含量及相互结合关系。
⑵矿物组成的研究：矿石中所含的各种矿物的种类和含量、有益及有害元素的赋存状态。
⑶矿石结构构造、有用矿物的嵌布粒度及共生关系研究。
⑷选矿产物单体解离度及连生特性的研究：确定磨矿细度及精、中、尾的再处理方法。
⑸粒度组成及比表面的测定（针对原矿或产品）。
⑹矿石及其组成矿物的物理、化学、物理化学性质及其它性质的研究（比重、磁性、典型、形状、颜色、光泽、发光性、放射性、硬度、脆性、湿度、氧化程度、吸附能力、溶解度、酸碱度、泥化程度、摩擦角、堆积角、可磨度、润湿性、晶体构造等。）
除了对原矿的性质研究外，有时还须对选矿产品的性质进行考察。
由于在矿床采样过程中，已经收集到有关矿石和矿床方面的资料，再次研究矿石试样性质的目的主要是：
⑴核对本次所采试样同过去研究试样的差别，以获得准确的定量资料。
⑵补充地质部门未做或做得不够，但对选矿试验又非常重要的一些项目。㈣矿石性质研究的程序
3.2矿石物质组成研究方法简介
3.2.1元素分析
㈠目的
研究矿石的化学组成，查明矿石中所含元素的种类，含量及主次关系。
㈡方法
⑴光谱分析
定性及半定量分析，能迅速全面查明矿石中所含元素的种类及大致含量范围，灵敏度高，所需用试样量少（几毫克到十几毫克）。
缺点：卤素、S、Ra（镭）、Ac（锕）、Po（钋）等几种元素光谱法不能测定，B、As、Hg、Sb、K、Na等几种元素光谱操作较特殊，有时也不做光谱分析。
分析原理：矿石中各种元素经过某种能源的作用发射不同波长的光谱线，通过摄谱仪记录，然后与已知含量的谱线比较，即可知矿石种含有哪些元素。
⑵化学分析
定量分析。能准确定量分析矿石种各种元素的含量，从而明确哪些元素须回收，哪些元素须分离。
方法：
①化学全分析→了解矿石中全部物质成分的含量。
②化学多元素分析→对矿石中所含多个重要和较重要的元素的定量化学分析。主要是有益元素、有害元素、造渣元素。
③试金分析→金、银等贵金属的分析（需用火法冶金的方法进行分析）。
④主要元素化学分析→单元试验产品的分析。
这样，光谱分析主要是确定下步分析对象：①主要有用矿物成分（主要元素）；
②综合利用元素；③主要脉石矿物。
多元素分析主要解决：①应主要回收成分；②综合回收成分；③主要脉石矿物是什么？
主要元素分析主要解决预分析元素在试样中的含量水平。
[例]P30~31表3.1与3.2
由表3.1可得出下列结论：
①主要成分可能是Cu、Zn；
②可能综合利用元素是Pb、Ag、Fe、Co；
③主要脉石矿物是SiO2、Al2O3等铝硅酸盐；
④未测定得重要元素有S、P、Bi、Au等。
由表3.2可得出下列结论：
①主要成分是Cu；
②可综合利用元素是黄铁矿；
③Au、Ag、Co有可能富集在产品中回收；
④Pb、Zn不回收；
⑤脉石以石英为主。
3.2.2矿物分析
我们知道元素分析只能查明所含元素的种类及含量，但不能查明矿石中元素呈何重矿物存在，以及各种矿物的含量、嵌布特征和相互间的共生关系，而这些对确定选矿方案又是很重要的。而要解决上述问题，只有通过矿物分析才能解决。
矿物分析分物相分析和岩矿鉴定。
㈠物相分析
⑴物相：矿石中的某种元素由各种化合物的形式产出。
⑵原理：根据矿石中的各种矿物在各种溶剂重的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿体，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在，及含量是多少。
⑶适用条件：铜、铅、锌、锰、铁、钨、锡、锑、钴、镍、钛、铝、砷、汞、硅、硫、磷、钼、锗、铟、铍、铀、镉等。
⑷特点：与岩矿鉴定相比较，物相分析具有操作快，定量准确；不能区分所有矿物及矿物在矿石种的空间分布、嵌布镶嵌关系。
因矿石性质复杂，有的元素物相分析方法还不够成熟或还在继续研究何发展种，这样必须综合分析物相分析、岩矿鉴定或其它分析方法所的资料，才能得出正确的结论。
㈡岩矿鉴定
⑴目的：确定有益和有害元素得赋存状态，确定矿物在矿石种得空间分布含量，以及嵌布镶嵌关系；查明产平种有用矿物得单体解离度。
⑵方法：
①肉眼观察
实体显微镜（双目镜）→放大作用
②显微镜鉴定偏光显微镜→可观察矿物的偏光性质(只观察透明矿物)
反光显微镜→观察不透明矿物
③其它特殊方法：热分析、X射线衍射分析、电子显微镜、极谱、电渗析、激光显微光谱、离子探针、电子探针、红外光谱、拉曼光谱、电子顺磁共振谱、核磁共振波谱、穆斯鲍尔谱。
3.3有用和有害元素赋存状态与可选性的关系
矿石中有用和有害元素的赋存状态是拟定选矿试验方案的重要依据。
有用和有害元素在矿石中的赋存状态有三种形式：独立矿物、类质同象、吸附形式。
㈠独立矿物形式→有用和有害元素组成独立矿物存在于矿石中。
例如赣南各矿山的磷存在形式：大吉山以磷灰石，岿美山以独居石，西华山则以稀土形式存在。
存在形式：
⑴单质矿物→同种元素自相结合成的自然元素矿物。
如金刚石、石墨、单质硫、自然金、自然银、自然铜、自然铋。
⑵呈化合物形式存在于矿石中→两种或两种以上元素相互结合而成的矿物赋存于矿石中，这是金属元素赋存的主要形式，是选矿的主要对象。
例如：Fe、O→Fe2O3、Fe3O4
Cu、S、Fe→CuFeS2
Pb、S→PbS
Zn、S→ZnS
这些矿物往往会以游离状及叶片状的细小包体相互包裹而难以单体解离而影响选别效果。如ZnS中CuFeS2、Fe3O4中的FeTiO3、磁黄铁矿中的镍黄铁矿等。（提高磨矿细度，又易造成过粉碎。）
⑶呈胶状沉积的细分散状态
大家知道胶体是带电荷的，且高度细分散的物质——呈悬浮状态。自然界的胶体溶液中存在许多胶体物质，当然也会混入有益和有害的物质，沉淀时形成象褐铁矿、硬锰矿等胶体矿物。这些矿物不宜回收，而有害成分也不易用机械方法排除。
㈡类质同象形式
类质同象→化学成分不同，但相互类似而结晶构造性同的物质，在结晶过程中原子、离子、分子等可以相互替换但结晶构造不受破坏的现象。
分完全类质同象与不完全类质同象
⑴完全类质同象→一种质点可以被无限制替换下去。如
FeWO4中的Fe2+可被Mn2+代替，即：
FeWO4→(Fe,Mn)WO4→(Mn,Fe)WO4→MnWO4
⑵不完全类质同象→晶体中一种质点只能在一定范围内被另一质点替换。
如ZnS中的Zn2+可被Fe2+替换但一般不超过20%。
⑶与可选性关系
①类质同象影响浮选行为
ZnS与铁闪锌矿的浮选
ZnS中βZn=67%，深褐色，无磁性
铁闪锌矿中βZn=46%，黑色，有磁性，βFe=15%，
锌精矿三级品βZn=50%，βPb＜1.5%，βCu＜1.0%，βZn＜8%
②某些稀有及分散元素本身不成独立矿物形式而是以类质同象形式赋存于矿物之中，选矿时应注意综合回收。
例：ZnS中的Ga(镓)、Ge(锗)、In(铟)
MoS中的铼
FeS2中的Co
这些一般用冶金方法回收。
㈢吸附形式
某些元素以离子状态被另一些带异电荷的物质所吸附，存在于矿石或风化壳中。
处于吸附形式存在的元素用物相分析与岩矿鉴定是无法查定这些元素的，只能采用X射线、差热分析、电子探针等技术判断元素是类质同象还是吸附状态。
例如赣南的稀土是以离子吸附形式存在与风化的花岗岩或高岭土中。
从以上分析可得如下结论：
元素的赋存状态不同，处理方法不同，处理的难易程度也不同。
⑴以独立矿物形式存在一般用机械选矿方法即可回收。
⑵以类质同象或吸附形式机械方法只能富集，须采用化学选矿及冶金方法才能加以回收。
3.4矿石结构、构造与可选性的关系
3.4.1基本概念
矿石结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及相互结合关系。
矿石构造：矿物集合体的形状大小和相互结合关系。
矿石结构与构造反映的是矿石中矿物的外形特征，但却与它们的生成条件密切相关，即与矿床成因有密切关系，而成矿原因对选矿方案的拟定有重大影响。
3.4.2矿石的构造
矿石的构造形态及其相对可选性可大致划分如下:
㈠块状构造
有用矿物集合体占80%以上，组成无空洞致密块状集合体，有用颗粒有大有小，但通常大小较均匀且无定向排列者。
——若不含有伴生的有价成分或有害成分（或含量甚低）可直接送冶炼；反之，则需选矿，选矿磨细度与选别指标取决于嵌布粒度特征。
㈡浸染状构造
有用矿物颗粒或其细小脉状集合体疏散孤立地分布在脉石矿物中。
——此类构造的矿石容易选别（浮选）。磨细度及选别指标取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性，同时还取决于有用矿物分布的均匀程度，以及其中是否有其它矿物包体，脉石矿物中是否有有用矿物包体，包体的粒度大小等。
K偏=σ/D
若K偏＜40%，均匀；K偏=40~60%，中等均匀；K偏＞60%不均匀。
㈢条带状构造
有用矿物颗粒或矿物集合体在一个方向上延伸，以条带相间出现。
——当条带较纯净时，好选；
——当条带不纯净时，选矿工艺特征与浸染状构造矿石类似。
㈣角砾状构造
一种或多种矿物集合体不规则地胶结。
——如有用矿物成破碎角砾被脉石矿物所胶结，在粗磨情况下可得粗精矿和废弃尾矿，粗精矿可再磨再选。
如脉石矿物为破碎角砾，有用矿物为胶结物，则在粗磨情况下可得到一部分合格精矿，残留在富尾矿中得有用矿物需再磨再选。
㈤鲕状构造
根据鲕粒和胶结物的性质可大致分为：
⑴鲕粒为一种有用矿物组成、胶结物为脉石矿物。
——磨细度取决于鲕粒的粒度，精矿质量也决定于鲕粒中有用成分的含量。
⑵鲕粒为多种矿物（有用矿物和脉石矿物）组成的同心环带状构造。
——若鲕粒核心大部分为一种有用矿物组成，另一部分为脉石矿物，胶结物为脉石，此时可在较粗的磨矿细度下（相当于鲕粒的粒度），得到粗精矿和最终尾矿。欲进一步提高粗精矿质量，要磨到鲕粒环带的大小，但此时细磨会造成矿石泥化，使回收率下降。这时对复杂的鲕粒构造矿石采用机械选矿方法难以得到高质量的精矿。
⑶与鲕状构造矿石选矿工艺特征相近的有豆状构造、肾状构造以及结核状构造。
——这类矿石如果其胶结物为疏松的脉石矿物，可采用洗矿、筛分的方法得到较粗的精矿。
㈥脉状及网脉状构造
一种矿物集合体的裂隙内，有另一组矿物集合体穿插成脉状及网脉状。
——如果有用矿物在脉石矿物中成为网脉，则此种矿石在粗磨后即可选出部分合格精矿，而将富尾矿再磨再选；
——如果脉石矿物在有用矿物种成为网脉，则应选出废弃尾矿，将低品位粗精矿再磨再选。
㈦多孔状及蜂窝状构造
在风化作用下，矿石中一些易溶矿物或成分被带走，在矿石中形成孔穴，则多为孔状；如果矿石在风化过程中，溶解了一部分物质，剩下的不易溶或难溶成分形成了墙壁或隔板似的骨架，称为蜂窝状。
——易破碎，但如孔洞中充填、结晶有其它矿物时，则对选矿不利。
㈧似层状构造
矿物种各种矿物成分呈平行层理方向嵌布，层间接触界线较为整齐。
——一般铁、锰、铝的氧化物和氢氧化物具有这种构造。其选别难易程度取决于层内有用矿物颗粒本身的结构关系。
㈨胶状构造
胶状构造是在胶体溶液的矿物沉淀时形成的。
——是一种复杂的集合体，由弯曲而平行的条带和浑圆的带状矿瘤组成。这种构造裂隙较多。胶状构造可以由一种矿物构成，或者由一些层状交错的矿物带所形成。如果有用矿物的胶体沉淀和脉石矿物的胶体沉淀彼此孤立地不是同时进行，则有可能选别。如二者同时沉淀，形成胶体混合物则难于用机械方法选别。
3.4.3矿石的造构
构成矿石结构的主要因素为：矿物的粒度、晶粒形态（结晶程度）及嵌镶方式等。
㈠矿物颗粒的粒度
一般可将矿物颗粒的粒度分为：
⑴粗粒嵌布：粒度尺寸20~2mm，肉眼可见。
——一般可采用重介质、跳汰及干式磁选进行选别。
⑵中粒嵌布：粒度尺寸2~0.2mm，放大镜下用肉眼观察和测量。
——一般可采用摇床、磁选、电选、重介质及表层浮选进行选别。
⑶细粒嵌布：粒度尺寸0.2~0.02mm，放大镜或显微镜下辨认，显微镜下测尺寸。
——一般可采用摇床、溜槽、浮选、湿式磁选、电选等进行选别，复杂时可采用化学选矿进行处理。
⑷微粒嵌布：粒度尺寸20~2um，显微镜下观测。
——一般可采用浮选、水冶等进行处理。
⑸次显微（亚微观）嵌布：粒度尺寸2~0.2um，用特殊方法观测。
——一般采用水冶等进行处理。
⑹胶体分散：粒度尺寸小于0.2um，用特殊方法观测。
——一般采用水冶、火法冶金等进行处理。
㈡嵌布粒度特征的研究
⑴等粒嵌布：有用矿物颗粒大致相当。
——此类矿石一般好选，只要将有用矿物颗粒磨到全部单体解离即可选别。选别方法和难易程度主要取决于矿物颗粒粒度的大小。
⑵粗粒为主的不等粒嵌布
——阶段磨矿，阶段选别。
⑶细粒为主的不等粒嵌布
——经技术经济比较确定是否采用阶段磨矿、阶段选别。
⑷极不等粒嵌布矿石：矿物颗粒平均分布在各个粒级中。
——最难选，需多段碎磨，多段选别。
另外，还要注意颗粒在矿石中分布的均匀性对选矿的影响。
㈢晶粒形态和嵌镶特性
⑴根据矿物颗粒结晶的完整程度，可分为：
①自形晶——晶粒的晶形完整；
②半自形晶——晶粒的部分晶面残缺；
③它形晶——晶粒的晶形极不完整。
⑵嵌镶：矿物晶粒与晶粒的接触关系。
——如晶粒与晶粒接触的边缘平坦光滑，则有利于选矿；反之，如为锯齿状的不规则形状则不利于选矿。
※常见矿石结构类型※
⑴自形晶粒状结构
⑵半自形晶粒状结构
⑶它形晶粒状结构
⑷斑状结构和包含结构
⑸交代溶蚀及交代残余结构
⑹乳浊状结构
⑺格状结构
⑻结状结构
⑼交织结构和放射状结构
⑽海绵晶铁结构
⑾柔皱结构
⑿压碎结构
矿物的各种结构类型对选矿工艺会产生不同的影响，如呈交代溶蚀状、残余状、结状等交代结构的矿石，选矿要彻底分离它们是比较困难的。而压碎状一般
有利于磨矿及单体解理。格状等固溶体分离结构，由于接触边界平滑，也较易分离，但对细小乳滴状的矿物颗粒，较难分离。其它如粒状（自形晶、半自形晶、它形晶）、交织状、海绵晶铁状等结构，除矿物成分复杂，细晶颗粒细小者外，一般比较容易选别。
3.5选矿产品考查
3.5.1考查的内容与目的
㈠内容
磨矿产品、精矿产品、中矿产品、尾矿产品
㈡考查方法
将选矿产品筛析和水析，并根据需要，分别测定各粒级的化学组成和矿物组成，测定各种矿物颗粒的单体解离度，并考查其中连生体的连生特性。
㈢目的
⑴磨矿产品
考查磨矿产品中各种有用矿物的单体解离情况，产品的粒度特性以及各个化学组分和矿物组分在各粒级中的分布情况。
⑵精矿产品
①查明精矿中杂质的存在形态，质量不高的原因
②考查多金属的粗精矿，为下步分离提供依据
③查明各种稀贵金属在精矿中的分布情况，为冶炼和化选提供依据。
⑶中矿产品
①考查中矿矿物组成及共生关系为中矿处理提供依据;
②考查中矿单体解离度，为中矿处理方法提供依据。
分两种情况：
a大部分解离，则中矿返回流程处理；
b大部分未解离，则再磨再选（中矿单独处理）。
⑷尾矿产品
了解尾矿中有用矿物损失的原因及存在形态和粒度分布情况。
[例]书P40
①不能将品位看成是造成损失的主要原因，还要看产率的大小（产率和品位同时考虑）；
（金属量的损失表现在两个方面：一方面是过磨，因氧化铜矿物与次生铜矿物易过磨，表中数据也说明，－30um微粒基本上呈单体形式存在；另一方面为欠磨。）
②注意在粗粒级中金属的损失；
③水析及镜下鉴定判断在粗粒级（+30um）中损失较大、连生体多。（连生体情况说明再磨可使毗邻连生的连生体分开而有利于选别，但包裹形式却难以单体解离而影响回收。）
3.5.2单体解离度的测定
讲一下单体解离的重要性，未单体解离矿石再好选也选不出来。
㈠目的
检查选矿产品（磨矿产品、精矿、中矿及尾矿）中有用矿物单体解离情况，确定磨矿细度以及为能否进一步提高选别指标提供依据。
㈡测定方法
取有代表性矿样磨片在显微镜下观察计数。
㈢单体解离度
单体解离度——有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。
公式：F=f/(f+f i)
式中：
F—某有用矿物的单体解离度
f—该矿物的单体含量
f i—连生体含量
3.5.3连生体的连生特性
㈠连生体的连生特性会影响选矿行为和下步处理方法
影响方式:
重选及磁选：有用矿物比率的大小
浮选：
⑴包裹连生，有用矿物被包裹则难于上浮
⑵毗邻连生，浮选性能取决于比率
⑶乳浊状包裹连生，则很难选别（高度分在脉石中）
㈡连生类型
有用矿物与什么矿物连生，是与有用矿物还是与脉石矿物连生。
㈢数量
有用矿物在每一连生体中的相对含量（用有用矿物在连生体中所占的面积分数来表示），各类连生体的数量，及其在各连生体中的差异。
㈣连生体的结构特征
连生体的结构特征——不同矿物之间的嵌镶关系
⑴包裹连生：原矿具有乳浊状，残余结构多产生这种情况；
⑵穿插连生：一种矿物颗粒由连生体的边缘穿插到另一种矿物颗粒的内部。原矿具有交代溶蚀结构，结状结构易产生这类连生体；
⑶毗邻连生：不同矿物颗粒彼此邻接，原矿具有粗粒自形、半自形及格状结构多产生这类连生体。
3.6有色金属硫化矿选矿试验方案分析
拟定试验方案的步骤：
①分析矿石性质研究资料，根据矿石性质及同类矿产的实践经验拟定初步的方案。
②根据实际情况（方针政策、具体条件等）确定主攻方案。
[例]
3.6.1某铅锌萤石矿的选矿试验方案
㈠分析矿石性质研究资料
⑴从化学元素分析表可知：主要回收对象是Pb（1.18%）、Zn（1.57%）、萤石（10.73%）；
⑵从物相分析中可知：Pb、Zn主要是方铅矿、闪锌矿存在；
⑶根据粒度分析知：闪锌矿颗粒一般为2～10mm，最大可达22mm；方铅矿颗粒一般为1～5mm，最大可达20mm，属粗粒不等粒嵌布，只有少量铅锌呈星点状嵌布于千枚岩中，大多数呈不规则状，并且大多数是单独出现，在石英中呈粗粒或中细粒嵌布，矿石以块状构造为主，氧化率为10％以下。
（有利于破碎、磨矿和选别，属简单易选矿石。另外还必须注意一个氧化率的问题：
对铅锌矿而言：
氧化率＜10％属硫化矿浮选
10～30％混合矿浮选
＞30％氧化矿联合流程
可供选择方案有：
⑴优先浮选流程结构、构造、嵌布粒度特性都有利于选别；
⑵铅锌混浮注意铅锌分离问题，若指标与优先法相同，首先考虑优先法；、
⑶重介质-跳汰-重选粒度粗，比重大，有利于重选
但以上三方案到底哪种较好，应根据试验结果来定。
先进行重液实验：采用KI和HgI2，比重为2.65，给矿粒度为25～3mm。
所得尾矿：
υPb＝0.01～0.2%
υZn＝0.17～0.14%
υCaF2＝1.1～4.2%
若跳汰试验结果表明：
⑴可获得高品位的铅精矿78％；
⑵已解离的闪锌矿不能与重晶石及萤石分开，不能获得合格的锌精矿；
⑶跳汰不能丢尾：尾矿中脉石含有扁状晶粒和星点状嵌布的方铅矿和闪锌矿，占10～15％，且与石英连生，即使磨至0.5～1mm也不易分离，因此不能采用跳汰法丢尾，必须经磨矿后再浮选。因此，正确的方案应该是图1所示。
原矿
筛分
重介质
25~32%跳汰
的尾矿
K重
磨矿
浮选
K浮尾矿
图1拟定的选矿方案
※重选＋浮选与浮选法比较※
前者因为先丢尾（25~32%），可以减少磨矿费用、药剂消耗少，成本低，但工艺较复杂。
有色金属硫化矿绝大部分可用浮选法处理，但若有用矿物比重较大，嵌布较粗，也要考虑采用重浮联合流程。
3.6.2其它硫化矿的浮选方案
㈠单一硫化铜矿
基本药方：石灰抑硫。
现在发展趋势：低碱条件下进行抑制，有利于伴生稀贵金属的综合回，相应药剂为DS。
原生硫化铜：Cu-S混浮后分离，如德兴铜矿。
次生硫化铜：Cu-S分离难，但目前可用电化学方法选浮S再浮Cu。
例：丁家山、东乡铜矿，S被Cu2＋活化
含S高优先浮，含S低混浮后分离
另当：
原矿中含Mo（Cu＋Mo）混浮后分离如德兴铜矿、闲林埠
原矿中含Ni（Cu＋Ni）混浮后分离如金川公司
原矿中含CoCo富集在黄铁矿中回收如拉拉铜矿
原矿中含Fe3O4用磁选法进行回收如大冶铁矿
㈡Cu-Zn矿石
若呈集合体分布：粗磨丢尾，粗精再磨再选。如浙江平水铜矿
解决Cu-Zn-S分离，主要是Cu-Zn分离的问题：
①S高应考虑优先浮选或Cu-Zn混浮再浮S的部分混浮流程；
②S低混浮，或优先浮Cu后Zn-S混浮。
Cu-Zn分离基本药方：NaCN及亚硫酸盐（Na2SO3、Na2S2O3、NaHSO3、H2SO3、SO2气体等，大多数要与ZnSO4混合使用）。目前的发展趋势是尽量不用或少用NaCN，采用组合抑制剂强化分离。基本的药剂为：
①（Na2S＋ZnSO4）抑Zn浮Cu；
②在石灰介质中加赤血盐抑Cu浮Zn；
③在石灰介质中加温（60℃）抑Cu浮Zn；
④（可溶性淀粉+CuSO4）抑Cu浮Zn。
Zn-S分离的基本药方：石灰。
㈢Cu-Zn-Pb矿
主要也是浮选法。方法有：
①部分混浮，先混浮Cu-Pb再依次或混浮Zn和硫化物；
②全部混浮再分离。
由于Cu-Pb分离较困难（Pb易被Cu2＋活化），Cu-Pb分离原则：
Cu≥Pb时，抑Cu浮Pb
Cu＜＜Pb时，抑Pb浮Cu
Cu-Pb分离方法：
①重铬酸盐法抑Pb浮Cu
②氰化法抑Cu浮Pb
③铁氰化物法（次生铜矿物多，上述两方法的效果都不够好时，此时若矿石中铜含量较高，则可试用铁氰化物——黄血盐和赤血盐来抑制次生铜矿物浮选铅矿物；若铅的含量比铜高许多，就应试下面两种方法。）
④亚硫酸盐法抑Pb浮Cu
为加强抑制，可再添加重铬酸钾或连二亚硫酸锌，或淀粉等，也可采用加温浮选法，最后用石灰调浆，调整矿浆pH值为5~7进行浮铜。
⑤亚硫酸钠＋硫酸铁法抑Pb浮Cu
用硫酸酸化调浆，调整矿浆pH值为6~7。
⑥Ca(ClO)2法抑Cu浮Pb
注意：若原矿含有Bi、Sb（锑）应当集中在Pb中；
镓、铟、镉应当集中在Zn矿物中；
Au、Ag应当集中在Pb、Zn、Cu精矿中。
拟定方案的原则：
①避免过粉碎，早收多收，能丢早丢；
②脱泥——细泥单独处理；
③多种有用矿物可浮性相近，用混浮；
④先浮易选矿，后浮难选矿石，先贵后贱，先少后多；
⑤综合回收。
3.7有色金属氧化矿的选矿试验方案
3.7.1氧化铜矿石的选矿试验方案
㈠可选性
氧化铜矿一般出现在矿床上部的氧化带，它的可选性取决于铜矿物的种类，脉石的组成，脉石与矿物的共生关系及含泥量的多少等。
主要氧化铜矿物有：孔雀石、蓝铜矿，其次为硅孔雀石和赤铜矿，有时还会有铜的硫酸盐，磷酸盐等可溶性盐类。
㈡氧化铜的处理方法
⑴浮选法
直接浮选法：采用脂肪酸、高级黄药、硫醇等捕收剂浮选；
硫化浮选法：先用Na2S、NaHS硫化后，再用硫化矿捕收剂浮选。
例如：孔雀石可以用油酸直接浮选，但注意碳酸盐的可浮性与铜矿物相近，只适用于脉石是硅酸盐的矿物。
⑵化学浸出法
浸出方法：取决于矿石性质、品位和赋存状态。
具体浸出方式有：
①对高品位氧化矿和硫化矿焙砂——搅拌浸出；
②低品位氧化矿——堆浸；
具体浸出药剂有：
①酸浸——硅酸盐脉石型氧化铜矿；
②氨浸——含Ca、Mg的碳酸盐的高品位铜矿石；
③细菌浸出——在细菌参与的情况下，利用细菌的生物化学作用从矿石中浸出一种或多种金属的过程。适用于以硫化铜矿物为主的混合铜矿石。
其后续作业又可分为：
①硫酸浸出-沉淀-浮选法
细磨→H2SO4浸出→浸出液Fe置换→沉淀铜→浮选铜矿物
苏联称为莫斯托维奇法，西方称L-P-F法。
特点：Cu品位高，伴生Au、Ag可以回收。
②浸出→萃取→电积
③浸出→固液分离→蒸馏→提铜
④浸出→置换沉铜→磁选法
⑶离析-浮选法：在某一粒度下加2～3％的煤粉和0.5～1％的食盐，在中性或弱还原性气氛中进行高温焙烧，CuO被还原为金属Cu在粉煤上析出，再用浮选法回收金属铜。
⑷浸出-（浸渣）浮选法
[例]书P51
㈠由化学分析及物相分析表中可知：
①主要回收的元素是Cu、S，金、银可综合回收；
②主要脉石是Ca、Mg铝硅酸盐矿物；
③氧化铜占60％以上，硫化铜为次生铜占30％；
④铁以黄铁矿存在，见铁物相分析表。
㈡岩矿鉴定结果：此矿石及脉石大部分呈粉末松散状
矿物有两种类型：
①黄铁矿型矿石
②浸染型矿石
㈢水溶铜及可溶性盐类的测定P52
①可溶性盐类多，主要呈硫酸盐形式存在
②在水中的溶解随粒度而变，粒粗时易溶于稀酸
㈣方案选择：（提问：对这种矿石我们如何处理）
优先浮：先用Na2S硫化，再用黄药捕收
⑴单一浮选
混浮
试验证明单一浮选不行：①粗粒时大部分溶于水，损失于矿浆中；
②含泥多，可溶性盐类多，药耗大，选择性不好。
⑵浸出-沉淀-浮选
⑶浸出-浮选法P53
在粗粒情况下用水或稀酸浸出，浸渣浮选。
3.7.2铅锌氧化矿石的选矿试验方案
㈠氧化铅矿石
⑴易选氧化铅矿石
①矿物：白铅矿（PbCO3）、铅矾（PbSO4）
②选别方案：
硫化后用黄药浮选
Ⅰ单独浮选
用脂肪酸直接浮选
Ⅱ重-浮-冶联合流程
重选丢尾可得粗精矿，重选中矿及－74um泥矿用冶金方法处理，重选粗精矿用浮选精选得铅精矿（或重选直接得精矿）。
⑵难选氧化铅矿石
①矿物：与氢氧化铁、氢氧化锰及其它围岩紧密共生得砷铅矿、磷氯铅矿、菱铅矿、铅铁矾以及某些已严重被氢氧化铁所浸染或在矿石中含有大量原生矿泥和赭土的氧化铅矿。
②选别方案：
Ⅰ重选（重选精矿与中矿用强磁或焙烧磁选除铁）-尾矿浮选（含铁需除铁）
机械选矿富集-烟化法
Ⅱ烟化法—矿泥烟化法
全部原矿烟化法（应尽量少采用）
㈡氧化锌矿石
①矿物：菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿。
②分离方法：浮选与烟化法。
Ⅰ浮选法
对氧化锌矿石进行浮选，难点在于矿泥容易带来污染，原矿中可溶性物质影响较大，此外SiO2杂质也会影响锌精矿的质量，所以氧化锌矿物浮选需脱除微细矿泥（―10um或―5um）。
浮选法具体的方案分为：
a加温硫化浮选法——适用于菱锌矿矿石。加温至70℃左右，加硫化钠硫化，再加硫酸铜活化，用高级黄药浮选。
b胺法浮选
原矿脱泥，加硫化钠常温下硫化，用8~18碳伯胺在碱性矿浆中浮选。
c脂肪酸反浮选
适用于：脉石为少量硅酸盐和氧化铁的白云岩化石灰石，且锌含量高
（10~20%）的菱锌矿。
d脂肪酸正浮选
抑制剂：NaOH、水玻璃抑制硅酸盐和氧化铁，柠檬酸抑制碱土金属碳酸盐。
捕收剂：油酸。
Ⅱ烟化法
若浮选法无效则可采用烟化法。
㈢铅锌混合矿石
方案：
⑴硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌
⑵硫化铅、硫化锌、氧化铅、氧化锌
3.8铁矿石的试验方案
3.8.1矿石性质研究情况P42
由表3-5可知：主要成份是铁；主要脉石为铝硅酸盐。
由表3-6可知：
①T Fe27.40％属贫铁矿石
②S Fe26.27％酸溶铁
③（T Fe－S Fe）酸不溶铁或不可选铁
④FeO氧化亚铁
T Fe／FeO→氧化度、亚铁比FeO／T Fe→磁性率
地质部门划分铁矿床类型及选矿部门拟定方案的主要依据：
ⅠT Fe／FeO＜2.7或FeO／T Fe≥37％
——原生磁铁矿，易磁选
ⅡT Fe／FeO＝2.7～3.5或FeO／T Fe为29～37％
——混合矿石，磁选与其它方法联合
ⅢT Fe／FeO＞3.5或FeO／T Fe＜29％
——红铁矿，磁选困难
④CaO+MgO/SiO+Al2O3决定铁矿石的酸碱性
Ⅰ比值＜0.5——酸性矿石——加碱性熔剂（如石灰石）
Ⅱ比值在0.5～0.8——半自溶性矿石——加部分碱性熔剂或与碱性矿石搭
配使用
Ⅲ比值在0.8～1.2——自溶性矿石——不加
Ⅳ比值＞1.2——碱性矿石——加酸性熔剂（硅石）或与酸性矿石搭配使用
本矿(CaO+MgO)/(SiO+Al2O3)比值＜0.5，为酸性矿石，选矿时需降硅；亚铁比为8.34，属氧化矿石。
由岩矿鉴定表中可知：铁主要呈赤铁矿存在，其次是磁铁矿和褐铁矿。P44表3-7
嵌布粒度：
赤铁矿细－20＋2um较多，大部分＜50um，极少数达＋100um；
磁铁矿较粗－200＋20um易选
褐铁矿两者之间
磁铁矿－赤铁连生－弱磁选
磁铁矿－褐铁连生－弱磁选
赤铁矿是主要的，因嵌布粒度太细，较难选，考虑联合流程。
3.8.2方案选择
①反浮选——阴阳离子捕收剂
②选择性絮凝-阴离子捕收剂反浮选
③弱磁-重选（回收弱磁性氧化铁矿）
④弱磁-正浮选或正浮选-弱磁选
⑤弱磁-强磁-强磁精重选
⑥弱磁-强磁-（强磁精矿）反浮选
⑦磁化焙烧
⑧直接还原法
3.8.3其它铁矿石的方案
㈠含Cu、Co的铁矿
⑴先浮Cu后选铁（硫化矿量大时）如大冶铁矿
⑵先磁选后浮选（硫化矿量小时）如攀钢密地选厂
㈡含萤石、稀土的铁矿石
⑴弱磁-浮选（回收萤石和稀土矿物）-强磁（弱磁性矿物）或重、浮选铁
⑵弱磁(磁铁矿)-强磁(选出全部铁精矿)-浮选(磁尾浮萤石和稀土矿物)
⑶弱磁(强磁矿物)-反浮选(尾矿反浮选萤石)-正浮选(槽内产品正浮选出弱磁
矿物)
⑷磁化焙烧-浮选（萤石和稀土矿物）
⑸浮选（萤石和稀土矿物）-选择性絮凝法（或反浮选）脱脉石得铁精矿
㈢含磷的铁矿石
当磷以磷灰石存在时：
⑴重选-反浮选（铁精矿浮选去磷灰石）
⑵弱磁（磁铁矿）-浮选（尾矿浮出磷灰石）-强磁（浮选尾矿强磁选出赤铁
矿）
⑶弱磁（磁铁矿）-浮选（磷灰石）
当磷以胶磷矿存在时：
⑴焙烧
⑵重选-直接还原-磁选
㈣含钒、钛磁铁矿石
⑴弱磁（磁铁矿）-重选（钛铁矿）-浮选除杂（钴、镍等硫化矿）
⑵弱磁（磁铁矿）-浮选（钴、镍等硫化矿）-重浮或重（选粗粒）-强磁（选
细粒）-强磁精矿浮选联合选钛铁矿
⑶弱磁（磁铁矿）-浮选（钴、镍等硫化矿）-[重-强磁-浮]联合选钛-电选精选
钛铁矿
㈤铁矿石浮选的主要药剂
⑴阴离子捕收剂
⑵阳离子捕收剂：胺类
⑶络合物捕收剂：羟肟酸、异羟肟酸
⑷非极性捕收剂：中性油
⑸起泡剂：羟基化合物松油、煤油、中性油
⑹调整剂：pH介质：无机化合物有NaOH、NaCO3、H2SO4
活化剂：CaO
抑制剂：无机化合物（水玻璃）、高分子化合物（淀粉、氯化木素）。
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
萤石的选矿方法 1、萤石的选矿方法 我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。 （1）手选、重选 手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。 重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。 （2）萤石浮选 萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。 1) 含硫化矿的萤石矿 一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。 2) 含重晶石方解石的萤石矿 一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。 用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。 3) 萤石与石英的分选 用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。 水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等； 加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。 此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。 4) 萤石和重晶石的分选 一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。混合精矿的分离，可以采用下列两种方法： 1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。 2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。 研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。 2.选矿工艺 1）粒级控制的工艺研究： 磨矿粒度选择 干法和湿法磨矿 阶段磨浮工艺流程 2）矿浆pH值： “全碱工艺”：全碱性（pH=9.0）浮选 “碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选 “全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选 3）中矿处理 中矿循序返回和集中返回
立志当早，存高远 萤石矿选矿厂实例（五） 3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带 状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充 填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方 解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、 浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。 （2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级， 分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次 精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。其选矿特点是原矿经一次磨
试验研究报告 项目名称：某萤石矿选矿试验 委托单位：某矿业有限公司 完成单位：长沙鸿顺矿业科技有限公司 2010年11月
1 前言 受某矿业公司委托，我公司承担了该公司所属萤石矿的可选性试验研究任务。试验目的有二：一是为开发该矿的可行性提供依据；二是为现有的选矿厂调试提供萤石浮选药剂。 本次采集的萤石矿原矿试样一件（重量：50公斤左右），由委托方负责制定采样方案，于2010年11月下旬运抵我处。 原矿分析出萤石的品位：CaF 240.15%，SiO 2 59.32%,CaCO 3 10.03%,原矿以白色 萤石矿和紫色萤石矿为主，含钙高，我们对原矿进行了浮选小试验，在磨矿细度-200目占80%的条件下，经过一次粗选、两次扫选、七次精选的浮选工艺，得到 了较好的选矿指标：萤石精粉品位：CaF 297.89%，SiO 2 0.41%,CaCO 3 0.14%,，尾矿 品位含氟化钙3.05%，开路回收率95.38%。萤石精矿达到了国家二级品质。 2样品制备 萤石矿选矿试样先进行破碎筛分，最终粒度达到-2mm后，缩分出原矿多元素分析样，余下的全部作为选矿试验用样。试样的破碎缩分流程示于图1。 原矿 颚式破碎机 - 筛分 + 21mm 缩分 对辊机备用样 + 筛分 - 2mm 缩分 元 素试 分验 样图1 样
3磨矿细度试验 称重200克原矿，加水150毫升，磨矿浓度为60%的条件下，在实验室240*90的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。测得磨矿细度4分钟-200目占70%。6分钟-200目占75%，8分钟-200目占80%。从磨矿细度试验结果可知，该矿石属于易磨矿石，-200目占80%左右即可单体解离，因此确定磨矿细度为-200目占80%。4浮选试验 开路试验：确定磨矿时间8分钟：磨矿细度-200目占80%，采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂，抑制剂水玻璃，浮选捕收剂中南萤石剂ZN136，1号试样浮选工艺方案如下： 设备：240*90锥形球磨机，200目筛子，XFD 1.5升浮选机，XFD 0.5升浮选机 药剂制度：克/吨 原矿 200克水150ml ZN136 5% 碳酸钠5% 磨矿细度-200目占80% 水玻璃10% 碳酸钠1250克/吨 PH 9.5 水玻璃 2000克/吨 ZN136 500克/吨 粗选 水玻璃 500克/吨 水玻璃 500克/吨 精选1 ZN136 50克/吨 水玻璃200克/吨扫选1 精选2 水玻璃200 精选3 中矿2 扫选2 中矿3 中矿1 精矿1 中矿4 中矿9 尾矿
选矿实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
选矿试验报告的内容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的，其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。 选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有： （1）前言。包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。 （2）矿样的采集制备与代表性的评价。 （3）原矿石的工艺矿物学研究。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量；研究矿石的结构与构造，根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型；矿物粒度统计分析、有用矿物解离度分析；研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。 （4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆调整条件试验、开路与闭路流程试验。 （5）精矿产品（包括某些中间产品）的分析检查结果。 （6）尾矿产品的分析结果。 （7）技术经济分析。 （8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。 （9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年 *月 一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。 1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标gb8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**kg。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图所示。 图试样加工流程图 三试样性质研究 试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表。 表试样多元素化学分析结果 成分含量(%) cu pb zn s as fe ag
选锡矿的常见方法介绍 锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。 目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精；铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿；混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选；一次复洗；泥选；锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程为首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿；混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。 近年来，在大厂查明了100号特富矿体，这是世界罕见的锡石多金属硫化矿大型特富矿体。矿石中锡、铅、锑和锌品位高，且含硫、砷、镉、铟、银和金可综合回收的伴生元素及稀贵金属元素。该矿石矿物种类多，组分复杂，选矿难度大。经过“八五”重点科技攻关，采用磁—浮—重和磁—重—浮—重两大类原则流程进行扩大试验，取得了较好的分选指标。磁—浮—重流程首先在高峰矿巴里选矿厂应用，硫化矿浮选采用两段混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率为83.72%、82.16%、73.89%和80.50%。后长坡选矿厂经改造处理100号矿石，设计流程为磁—浮—重流程，硫化矿浮选采用优先混浮分离工艺，获得锡、铅、锑和锌回收率分别为78.11%、85.59%、82.63%和81.65%。 新路锡矿是广西平桂矿务局所属的主要锡矿，其砂锡矿分残坡积砂锡矿和冲积砂锡矿两种类型。前者品位高、储量大，呈块状、囊状和串珠状分布；后者品位较低，分布面广，矿体比较复杂。 白面山选厂是处理该矿砂锡矿的选厂之一。由于锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的嵌布特性有一定的差异，因此以5mm为界粗细分选。+5mm的粗砂经棒磨机后进行两次跳汰选别，第一次跳汰的尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%～9%的粗精矿进入二段磨。-5mm的细砂，用Φ600mm旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，其溢流再用Φ400mm旋流器分级并用摇床选别。
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿 强磁中矿、尾矿 稀土精矿 稀土选矿 碱法生产线 酸法生产线 火法生产线 碳酸稀土 硫酸体系萃取 稀土合盐酸体系萃取
钕铁硼永磁体抛光 荧光粉磁致冷材料存贮光盘 稀土玻璃镍氢电池 钐钴永磁体 汽车尾气净化器永磁电机节能灯 风力发电机各种发光标牌电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机
独居石又名磷铈镧矿。化学成分及性质：（Ce，La，Y，Th）[PO4]。成分变化很大。矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68%。类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。 晶体结构及形态：单斜晶系，斜方柱晶类。晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。 物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。半透明至透明。条痕白色或浅红黄色。具有强玻璃光泽。硬度5.0～5.5。性脆。比重4.9～5.5。电磁性中弱。在X射线下发绿光。在阴极射线下不发光。 生成状态：产在花岗岩及花岗伟晶岩中；稀有金属碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。 用途：主要用来提取稀土元素。 中国稀土矿床在地域分布上具有面广而又相对集中的特点。截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地，除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外，山东、湖南、广西、云南、贵州、福建、浙江、湖北、河南、山西、辽宁、陕西、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。全国稀土资源总量的98%分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点。 但是因为中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，
萤石矿选矿废水处理的工艺研究
一、氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺除氟工艺 随着现代工业的发展,氟及其化合物的生产、合成、应用越来越广泛。含氟矿石的开采加工、氟化物的合成、金属冶炼、铝电解、玻璃、电镀、化肥、农药、化工等行业产生的废水中常含有高浓度的氟化物,造成了环境污染。特别是近十多年来,电子产业(如彩色显象管、集成电路等)的迅猛发展,含氟废水排放量逐年增长,氟污染日益受到人们 的关注。因此,含氟废水处理方法与技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。目前,国内外针对含氟废水处理方法以及含氟废水除氟流程的研究已经很多。尽管研究的这些废水成份比较单一,氟离子浓度也不是很高,(一般在100～300mg/L)但这些除氟工艺都存在处理流程长、投加药剂种类多、单位氟去除成本大的缺陷。本研究采用氯化钙,聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺处理萤石选矿废水取得了很好的效果。通过实验发现:一段除氟处理中氯化钙投加量、反应时间以及沉降时间均影响一段上清液中残留F~-浓度;二段除氟处理中铝盐及聚丙烯酰胺的投加量、pH值以及搅拌时间均影响最后出水中的残留F~-浓度。其中,氯化钙投加量是一段除氟中的重要的影响因素。二段除氟中,铝盐及聚丙烯酰胺的投加量,pH值同等重要。本研究利用萤石选矿厂生产废水做除氟研究,先在探索的基础上,分段做除氟流程实验,然后利用条件实验对影响除氟效果的因子逐个分析,得出氯化钙,聚合氯化铝和聚丙烯酰铵除氟流程及最佳反应条件。最佳反应条件为:一段除氟,氯化钙投加量0.8g/L,反应30min,沉淀60min;二段除氟,聚合氯化铝与聚丙烯酰胺投加量为0.7g/L,pH值在7～8为宜,搅拌
矿石采样和选矿试验要求 一、矿样的代表性 选矿试验矿样代表性最根本的要求，就是所采取和配制的矿样与今后矿床开采时送往选矿厂选别的矿石性质基本一致，矿样的代表性的一般要求如下： （1）一般请况下，应采取全矿床或矿床开采范围内的具有充分代表性的矿样。当采样条件不具备，或考虑到矿床的开采时，也可采取代表选矿厂投产5～10年处理的矿石，对于有色金属矿山和化学矿山应不少于五年． （2）矿样应能代表矿床内各种类型和各种品级的矿石。应根据不用类型和品级的矿石分别采取， 使矿物组成、化学成分、结构构造、有用矿物粒度和嵌布特征、伴生有益有害成分及可供综合回收成分的分布情况和附存状态等基本一致；各种类型和各种品级的矿样重量比，应与矿床内各种类型和各种品级矿石储量的比例基本一致，或应与矿山投产若干年内送选矿石中的比例基本一致。 （3）矿样的物理机械性质和化学性质（如密度、松散度、硬度、脆性、抗压强度、粘性、湿度、含泥量、氧化程度、可溶性盐类合量等）应与矿床开采范围内（或应与矿山投产若干年内送选矿石）的基本情况一致。 （4）矿样主要组分的平均品位、品位波动情况、伴生有益有害成分和可供综合回收成分的含量， 应与矿床相应范围内的各类型和品级矿石（或矿山投产若干年内送选矿石）的基本情况一致。） （5）从矿体项底板围岩和夹石中采取的矿岩样种类、成分和比例应与矿床开采时的实际情况基本一致 二、矿样的个数 矿样的个数一般可由下述条件综合确定： （1）大量的矿样一般是从矿床先期开采地段中采取的，对后期开采的地段应采取少量的验证矿样。当矿床的矿石储量较少、矿山生产年限又较短时，可不考虑分期采样。 （2）矿样应从矿床内不同矿体、矿段分别采取，以满足不同组合的选矿试验。如不能分别开采或毋须分别选矿时，可以只采取混合矿样，进行混合矿样的选矿试验。 （3）不同类型和工业品级的矿石，当物质组成特征和矿石性质差别较大时，应按矿石的不同类型和工业品级分别采样，以利分别进行单个样的选矿试验或混合样的选矿试验。 （4）不同类型和工业品级的矿石，当其主要组分的平均品位以及伴生有益有害成分的含量差别较大时，应根据其品位变化特征，结合开采设计所划分的采区和中段分别采样，以利分别进行单个样的选矿试验或混合样的选矿试验。如不能分别开采或毋须分别选矿时，可以只采取混合矿样，进行混合矿样的选矿试验。 （5）为了最大限度地利用国家矿产资源，当矿床内有一定数量的表外矿时，应单独采取表外矿的选矿试验矿样，评价其回收利用的可能性及合理性。 （6）当矿体、围岩和夹石以及岩脉中含有贵重、稀散元素和其他可供综合回收的成分时，应在详细研究这些伴生组分的赋存状态和空间分布的基础上，采取有代表性的矿样，进行综合回收的试验研究。 （7）应采取一定数量的矿体项底板围岩和夹石样，以利选矿试验时按矿床开采混入废石的种类、成分和比例将其配入选矿试验矿样中。配入到矿样中的废石数量，按开来设计的废石混入率确定；当矿床尚未进行开采设计时，对露天矿一般可按5~10%,（化工矿山按)3~5%、对坑内矿一般按10~25%的废石混入率配制。
萤石（Fluorite），又称氟石，是一种矿物，其主要成分是氟化钙（CaF2），含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3 ，SiO2和微量的Cl，O3，He等。自然界中的萤石常显鲜艳的颜色，硬度比小刀低。它可以用于制备氟化氢：CaF2 + H2SO4 = CaSO4+ 2HF↑；在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物[1]，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。在人造萤石技术尚未成熟前，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。 化学成分： CaF2 ,Ca:51.1%,F:48.9%。 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。 结晶状态：晶质体 晶系：等轴晶系 晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。 光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。 解理：四组完全解理。 摩氏硬度： 4 。 密度： 3.18( ＋ 0.07 ，－ 0.18)g/cm 3 。 光性特征：均质体。 多色性：无。 折射率：1.434( ± 0.001) 。 双折射率：无。 紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。 吸收光谱：不特征，变化大，一般强吸收。 放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。 特殊光学效应：变色效应。 【成因及产状】萤石是一种多成因的矿物。（1）内生作用中主要是由热液作用形成，·与中低温的金属硫化物和碳酸盐共生。热液的萤石矿床有两类：一是鉴于石灰岩中的萤石脉，共生矿物主要是方解石，石英很少。有时与重晶石、铅锌硫化物半生。另一种是鉴于流纹岩、花岗岩、片岩中产出的萤石脉，共生矿物中方解石很少，主要是石英。（2）沉积型，在沉积岩中成层状与石膏、硬石膏、方解石和白云石共生，或作为胶结物以及砂岩中的碎屑矿物产出。 优化处理： 热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。
萤石矿选矿工艺 学院：矿业工程学院 姓名：郭鹏 学号：21114440202 班级：11选2
萤石矿选矿工艺基本简介 基本原料
采而被综合回收利用。它只能生产化工级（酸级）萤石精矿和陶瓷级（建材）萤石粉矿。 基本特性 萤石也叫氟化钙，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石有很多种颜色，也可以是透明无色的。透明无色的萤 石可以用来制作特殊的光学透镜。萤石还有很多用途，如作为炼钢、铝生产用的熔剂，用来制造乳白玻璃、搪瓷制品、高辛烷值燃油生产中的催化剂等等。萤石一般呈粒状 或块状，具有玻璃光泽，绿色或紫色为多。萤石在紫外线或阴极射线照射下常发出蓝 绿色荧光，它的名字也就是根据这个特点而来。化学成分：CaF2 晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。结晶状态：晶质体晶系：等 轴晶系晶体习性：常呈立方体、八面体、菱形十二面体及聚形，也可呈条带状致密 块状集合体。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。光泽：玻璃光泽至亚玻璃光泽。解理：四组完全解理。摩氏硬度：4。密度：3.18(+0.07，－0.18)g/cm3。光性特征：均质体。多色性：无。折射率：1.434(±0.001)。双折射率：无。紫外荧光：随不同品种而异，一般具很强荧光，可具磷光。吸收光谱：不特征，变化大，一般强 吸收。放大检查：色带，两相或三相包体，可见解理呈三角形发育。特殊光学效应： 变色效应。优化处理：热处理：常将黑色、深蓝色热处理蓝色，稳定，避免300℃以上的受热，不易检测。充填处理：用塑料或树脂充填表面裂隙，以保证加工时不裂开。 辐照处理：无色的萤石辐照成紫色，但见光很快褪色，很不稳定。
选矿试验报告的内容 选矿试验报告是选矿试验成果的总结和记录。试验报告应该数据齐全可靠、问题分析周密、结论符合实际、文字和图表清晰明确、内容能满足设计的要求。试验室试验报告的内容 应比较详细。半工业试验及工业试验一般都是在试验室试验或前一种试验的基础上进行的， 其试验报告的内容应结合前面所做的基础试验编写，但着重反映本次试验的情况。 选矿工艺流程试验报告的主要内容通常有： （1）前言。包括试验任务的来源、目的和要求、试验确定的工艺和达到的结果。 （2）矿样的采集制备与代表性的评价。 （3）原矿石的工艺矿物学研究。包括矿石中的主要金属矿物与脉石矿物的成分和百分含量；研究矿石的结构与构造，根据结构、构造确定矿石的自然类型及工艺类型；矿物粒度统 计分析、有用矿物解离度分析；研究各矿物嵌布状态、颗粒形态与其它矿物的嵌连关系等。 （4）选矿试验。包括探索试验、工艺方案的选择对比、药剂种类与用量条件试验、矿浆 调整条件试验、开路与闭路流程试验。 （5）精矿产品（包括某些中间产品）的分析检查结果。 （6）尾矿产品的分析结果。 （7）技术经济分析。 （8）结论：试验结果的评述、推荐意见、存在问题和建议。 （9）有关附件。篇二：选矿试验报告 选矿试验报告 ** 研究院 2 0** 年 *月 一前言 受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺 流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。 1.1试验内容 要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进 行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工 艺流程和选矿指标。 1.2试验研究结果 该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度 -0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（ph=*）以下用**浮铅、**浮锌， 试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。 选矿废水经检测，全面达到国标gb8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采 用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。 二试样的采集和加工 试样由委托方采集并送至我院，试样重约**kg。为制备试验矿 样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。 图2.1 试样加工流程图 三试样性质研究 3.1试样化学分析 试样多元素化学分析结果见表3.1。 表3.1 试样多元素化学分析结果 成分含量(%)
非金属矿物加工工程 结课论文 《萤石矿物及其加工利用》 学校：中国矿业大学 姓名：丘成荣 班级：矿加13-4班 学号：06132389
摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。 关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势 1. 萤石的结构特性和表面性质 萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm3,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。 萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。 在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。 萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。 关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。萤石等电点电位的PH=3.1。PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。 2.萤石的用途 萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。3. 我国萤石资源的特点
某蓝宝石矿业萤石矿可选性试验报告 蒙古国蓝宝石矿业公司萤石矿 可选性试验报告 中国·烟台市*矿山机械有限公司 试验中心二○一三年五月 - 0 - 项目负责人：王瑞涛 实验：王岩、隋向伟 报告编写：隋向伟 审核：王岩 目录 一、前言..................................................................3 二、试验样品的采取与制备...................................................5 （一）试验样品的采取.........................................................5 （二）试验样品的制备 (5) - 1 - （三）原矿主要元素分析……………………………………………6 三、岩矿鉴定………………………………………………………7 四、可磨度试验………………………………………………………14 五、浮选试验…………………………………………………………15 5.1探索性试验………………………………………………………….15 5.2 磨矿细度试验……………………………………………………16 5.3 矿浆浓度试
验.............................................................19 5.4 活化剂的选择及用量试验.............................................21 5.5粗精矿再磨试验............................................................25 5.6抑制剂试验..................................................................27 5.7 水玻璃的用量试验........................................................33 5.8 综合条件试验..............................................................35 5.9 闭路试验....................................................................37 六、试验总结 (39) 一、前言 蒙古国蓝宝石矿业公司为了开发当地萤石资源，委托中国烟台市联丰矿山机械有限公司对该矿业公司提供的萤石矿石进行选矿工艺试验研究，其目的是确定选别该矿石的合理工艺和药剂制度，选得达到品级的萤石精矿，为该公司建萤石选厂和今后生产提供科学依据。 - 2 - 本次试验样品由蓝宝石矿业公司提供，先后分两批寄至烟台市联丰矿山机械有限公司，矿样按试验室样品加工程序加工成试验样品后，对其主要元素进行了化验。主要元素分析见表1，表2。 表1 第一批原矿主要元素 元素含量（%） CaF2 54.16 CaCO3 0.99 SiO2 41.32 表 2 第二批原矿主要元素 元素含量（%） CaF2 34.77 CaCO3 2.98 SiO2 52.68 为探索符合该矿石的选矿工艺，烟台市联丰矿山机械有限公司试验中心对这两批矿石均进行了深入的选矿试验，第一批矿石在开路情况下选矿，已达到精矿品位97.54%，回收率81.35%的较好指标。由于客户提出现场原矿品位达不到第一批原矿的情况，差距较大，故把工作重点转移到第二批原矿上。
立志当早，存高远 选矿试验规模 选矿设计对选矿工艺流程试验规模的要求见表1，对选矿单项技术试验规模的要求见表2。表1 选矿设计对选矿工艺流程试验规模的要求序号矿石可选性矿石类型选矿厂设计规模设计阶段可行性研究或设计任务书初步设计1 易选矿石原生磁铁矿,有色金属单一硫化矿,硫化铁矿磷灰石矿大小型流程试验扩大连续试验中小型流程试验小型流程试验扩大连续试验小可选性试验小型流程试验小型流程试验2 较易选矿石有色金属硫化铜钼矿、铅锌矿,一般的铜铅锌矿, 伴生硫化矿的磁铁矿,变质磷灰岩矿,光卤石矿大小型流程试验扩大连续试验扩大连续试验半工业试验中小型流程试验小型流程试验扩大连续试验小可选性试验小型流程试验小型流程试验3 难选矿石赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、弱磁性矿和磁铁矿混合矿,微细粒嵌布磁铁矿,含多金属铁矿石,氧化锰矿,复杂嵌布的铜铅锌矿,一般的锡石硫化矿,有色金属单一氧化矿,硅质型胶磷矿,钙质型胶磷矿,钒独龙族磁铁矿(综合回收)大扩大连续试验扩大连续试验半工业试验中小型流程试验扩大连续试验扩大连续试验半工业试验小小型流程试验扩大连续试验4 极难选矿石微细胶布弱磁性铁矿石及弱磁性矿物和磁铁矿混合矿石, 鲕状赤铁矿,稀土铁矿石,含砷锡铅锌磁铁矿,碳酸锰矿,有色金属难选氧化矿,细粒锡石硫化矿,硅钙质型胶磷矿大扩大连续试验半工业试验半工业试验工业试验中扩大连续试验扩大连续试验半工业试验小小型流程试验扩大连续试验扩大连续试验5 脉锡、脉钨、残积、坡积及其他类型的钨、锡矿床,钛铁矿等砂矿大小型流程试验设备扩大试验半工业试验工业试验中小型流程试验设备扩大试验设备扩大试验半工业试验小小型流程试验设备扩大试验6 冲积矿床的矿石大、中、小重砂流程试验重砂流程试验表2 选矿设计对选矿单项技术试验规模的要求序号项目名称试验类型备注1 洗矿、脱泥试验试验室、半工业或工业试验原矿含
不同种类萤石的浮选方法 萤石浮选剂在不同情况下的使用方法 萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。浮选是回收萤石的重要手段之一。 萤石浮选剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量的3%～15%的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量0.4%～3% 的选矿用起泡剂即成产品。这种产品的捕收能力强、水溶性、分散性好，适于在常温下及低温下浮选萤石。 萤石的浮选原理，萤石的主要问题是与共生脉石（石英、方解石、重晶石等）的分离，还有与某些硫化物分离的问题。振北工贸建议根据不同情况，可以采取以下几种方法： 1、含硫化矿的萤石矿，一般用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，有时在莹石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂（如氰化物）来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿质量。 2、萤石与重晶石、方解石的分离，一般用油酸作捕收剂浮出萤石，在用油酸作捕收剂浮选萤石时，加入少量铝盐活化萤石，加糊精抑制重晶石、方解石。 对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂萤石矿抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。 3、萤石与石英的分离，用脂肪酸捕收萤石，水玻璃作石英
抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH为8～9。水玻璃用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制，为了添加水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再添加多价金属离子（如Fe3＋、Al3＋）及明矾、硫酸铝等。此外，加入Cr3＋、Zn2＋离子也有效果，这些不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。 4、萤石与重晶石的分离，一般是将萤石与重晶石混合浮选，然后进行分离，混合浮选时用油酸作捕收剂水玻璃作抑制剂，混合精矿分离可采用下列方法： （1）用糊精或单宁同铁盐作抑制剂，抑制重晶石，以油酸浮选萤石； （2）用烃基硫酸脂浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。
我国稀土矿物概述 摘要：稀土是化学元素周期表中镧系(镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥)15个元素和21号元素钪、39号元素钇(共17个元素)的总称。据其物理化学性质的差异性和相似性,可分成三个组：轻稀土组(镧～钷)、中稀土组(钐～镝)、重稀土组(钬～镥加上钪和钇)。世界稀土资源丰富, 在地壳内含量比人们熟悉的铅、锌多，远超过金和铂的含量。我国是世界第一稀土大国。稀土资源在全国分布广泛，而且品种齐全,储量大。 Abstract: Rare earth is a periodic table of the chemical elements in the lanthanide ( lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, samarium, europium, gadolinium, promethium, terbium, dysprosium, holmium erbium, thulium, ytterbium, lutetium, ) the 15 element and21elements scandium, yttrium element 39(17 elements). According to its physical and chemical properties of the differences and similarities, which can be divided into three groups: Group ( light rare earth lanthanum ~ promethium ), in the rare earth group ( Sm ~ dy), heavy rare earth group ( holmium and lutetium with scandium and yttrium ). World rich rare earth resource, in the earth's crust content than the familiar lead, zinc, far more than gold and platinum content. China is the world's rare earth power. Rare earth resources in the country are widely distributed, and complete varieties, large reserves. 关键词：稀土矿物、应用、可持续发展 Key words: rare earth mineral, application, sustainable development 一、稀土矿物简介 稀土元素在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。 作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和