宝钢酸洗钢板及钢带标准
1 范围
本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228－2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 232－1999 金属材料弯曲试验方法
GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170－1987 数值修约规则
Q/BQB 300－2003 热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 301－2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
牌号公称厚度a mm 用途
SPHC ≤16.0
一般用DD11（StW22）≤8.0
SPHD ≤16.0
冲压用DD12（StW23）≤8.0
SPHE ≤8.0 深冲用
DD13（StW24）≤8.0
注：括号内的牌号可使用至2005年年底。
a对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。
3.2 按边缘状态分为：
切边EC
不切边EM
3.3 按表面处理方式分为：
酸洗表面
非酸洗表面
3.4 按表面质量级别分为:
普通级表面FA
较高级表面FB
3.5 按产品类别分为：
热轧钢带
热轧钢板
热轧纵切钢带
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度）精度；
e) 边缘状态。
如在订货合同中：
未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。
对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内
径时，以钢卷内径610mm交货。
4.2 标记示例
按Q/BQB302－2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度3.0mm，PT.A级精度，宽度1200mm，切边（EC），长度2500mm，其标记为：
Q/BQB302－2003, StW22热轧钢板，3.0×1200（EC）×2500
按Q/BQB302－2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：
Q/BQB302－2003, StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷内径610
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。
表2 mm
公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1800 ＞1800
普通精度PT.A 较高
精度
PT.B
普通
精度
PT.A
较高
精度
PT.B
普通
精度
PT.A
较高
精度
PT.B
普通
精度
PT.A
较高
精度PT.B
1.2～1.5 ±0.15 ±0.10 ±0.17 ±0.12 －－－－＞1.5～
2.0
±0.17 ±0.13 ±0.19 ±0.14 ±0.21 ±0.14 －－＞2.0～
2.5
±0.18 ±0.14 ±0.21 ±0.15 ±0.23 ±0.17 ±0.25 ±0.20 ＞2.5～
3.0
±0.20 ±0.15 ±0.22 ±0.17 ±0.24 ±0.19 ±0.26 ±0.21 ＞3.0～
4.0
±0.22 ±0.17 ±0.24 ±0.18 ±0.26 ±0.21 ±0.27 ±0.22
＞4.0～
5.0
±0.24 ±0.19 ±0.26 ±0.21 ±0.28 ±0.22 ±0.29 ±0.23 ＞5.0～
6.0
±0.26 ±0.21 ±0.28 ±0.22 ±0.29 ±0.23 ±0.31 ±0.25 ＞6.0～
8.0
±0.29 ±0.23 ±0.30 ±0.24 ±0.31 ±0.25 ±0.35 ±0.28 ＞8.0～
10.0
±0.32 ±0.26 ±0.33 ±0.26 ±0.34 ±0.27 ±0.40 ±0.32 ＞10.0～
12.5
±0.35 ±0.28 ±0.36 ±0.29 ±0.37 ±0.30 ±0.43 ±0.36 ＞12.5～
15.0
±0.37 －±0.38 －±0.40 －±0.46 －＞15.0～
16.0
±0.40 －±0.42 －±0.45 －±0.50 －
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表3
牌号
化学成分（熔炼分析）％
C Si Mn P S Alt
DD11（StW22）DD12（StW23）DD13（StW24）≤0.10
≤0.10
≤0.08
≤0.05
≤0.07
≤0.07
≤0.60
≤0.45
≤0.40
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≥0.010
≥0.020
≥0.020
SPHC SPHD SPHE ≤0.15
≤0.10
≤0.10
≤0.05
≤0.05
≤0.05
≤0.60
≤0.50
≤0.50
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≥0.010
≥0.020
≥0.020
6.1.2 钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4
牌号
拉伸试验a
180°弯曲
试验a,b弯
心直径下列厚度(mm)时的
下屈服强度c MPa
抗拉
强度
MPa
下列厚度(mm)时的断
后伸长率％
L0=80mm
b=20mm
L0=5.65
＜2.0 2.0～8.0 ＜3.0 3.0～8.0
DD11
（StW22）
170～360 170～340 ≤440 ≥25 ≥29 2a DD12
（StW23）
170～340 170～320 ≤420 ≥27 ≥31 0a DD13170～330 170～310 ≤400 ≥30 ≥34 0a
（StW24）
a表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。b弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。c 屈服现象不明显时，采用R p0.2。表5
牌号
拉伸试验a,b
180°弯曲试验
a,c
抗拉
强度
MPa
下列厚度（mm）时的断后伸长率％
下列厚度（mm）
时的弯心直径＜
1.6
1.6～
＜2.0
2.0～
＜2.5
2.5～
＜3.2
3.2～
＜4.0
≥4.0 ＜3.2 ≥3.2
SPHC ≥270 ≥27 ≥29 ≥29 ≥29 ≥31 ≥31
0a 1a
SPHD ≥270 ≥30 ≥32 ≥33 ≥35 ≥37 ≥39 0a SPHE ≥270 ≥31 ≥33 ≥35 ≥37 ≥39 ≥41 0a
a表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。b拉伸试验采用
L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T 228中P14试样。c 弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。
6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢
带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
表6
级别适用的表面
处理方式
特征
普通级表面（FA）非酸洗表面
酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差
之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，
但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）酸洗表面
表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、
轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。
表7
序号检验项目试样数量，个取样方法试验方法
1 化学分析1（每炉）GB/T 22
2 GB/T 223
2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232 7.
4 取样频率
7.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.5 力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。
7.6 复验
7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验
结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 数值修约规则按GB/T 8170的规定。
9 包装、标志和质量证明书
9.1钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
9.2 包装重量应符合表8的规定。
表8
产品类别
下列表面处理方式时的包装重量t
非酸洗表面酸洗表面热轧钢带≤43.6 ≤15.0
热轧钢板≤10.0 ≤10.0 热轧纵切钢带≤43.6 －
附录A
(资料性附录)
本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB 302－
2003 DIN1614－2
－86
EN111
－77
EN10111
－1998
JIS G 3131
－1996
GB 710－91
/GB 711－
88
DD11（StW22）
SPHC
StW22 FeP11 DD11 SPHC 08 DD12（StW23）
SPHD
RRStW23 FeP12 DD12 SPHD 08或08Al DD13（StW24）
SPHE
StW24 FeP13 DD13 SPHE 08Al
附加说明:
本标准与DIN1614－2:1986、EN10111:1998和JIS G3131:1996的一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB 302－1999。
本标准与Q/BQB 302－1999相比主要变化如下：
——规范性引用文件中引用了Q/BQB300－2003、Q/BQB301－2003、GB/T 8170－1987；
——按EN10111将牌号修改为DD11、DD12和DD13，并删除了牌号UStW23；—— SPHC、SPHD的公称厚度扩大为≤16mm，并增加相应的厚度允许偏差；——增加了表面处理方式和表面质量级别；
——按EN10111修改了牌号DD系列的Mn含量规定，并将屈服强度参考值改为规定值；
——增加了弯曲试验仲裁时的试样宽度；
——对于热轧酸洗表面钢板及钢带，厚度扩大为≤6mm；
——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人黄锦花。
本标准于1989年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订。
关于宝钢实习报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
安徽工业大学 认识实习报告
安徽工业大学商学院认知实习报告 学院：商学院 班级： 学号： 姓名： 完成时间：2016年 8 月 27 日
目录 1前言 (1) 1.1实习目的及意义 (1) 1.2实习单位概况 (1) 2实习内容 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.1炼钢生产工艺与设备 (2) 2.1.1炼钢厂概况 (2) 2.1.2转炉炼钢生产工艺与设备 (2) 2.1.3电炉炼钢生产工艺与设备 (2) 2.2冷轧生产工艺与设备 (3) 2.2.1冷轧薄板厂产线简介 (3) 2.2.2冷轧薄板厂产品及工艺介绍 (4) 2.2.3冷轧薄板厂设备介绍 (6) 参考文献 (8)
1前言 1.1实习目的 大学是当代社会的中流力量，而大学生就是砥柱的每一份。为了深入地了解国贸专业在现代市场的重要作用，同时也给大学生对自己未来的规划提供更好的现实性建议，虽然今年我们不能现场实地参观但是学院通过观看视频进行为期两天的认识实习，使学生进一步了解怎样将理论知识转化为生产力，同时将之与实践结合起来，提高同学们的综合素质，为日后的学习、科研积累感性认识。 在高校、企业联合培养人才的新机制下，进一步发挥企业在工程人才培养中的作用，加强对学生的工程实践教育，学生观看视频，了解冶金生产中各生产工序的工艺、流程、装备及其功能和原理，体验企业真实的生产生活状况，感受企业的先进文化。 本专业认识实习的对象厂为大型现代化钢铁联合企业。 1）通过导师上课讲解，了解实习企业的主要生产厂矿、产品种类、 年产量、生产工艺及设备水平等企业情况。 2）通过两天的观看视频，了解各生产厂（车间、工段）的生产种 类、生产工艺及生产流程、生产技术经济指标，车间主要设备及其功能和工作原理等。1.2实习单位概况 上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。 宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通 过 ISO14001 环境贯标认证。建厂20 年至今，累计产钢2.07 亿吨，利润912.55 亿元，利税1480.29 亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500 强企业309 位，钢铁企业世界第3 位。
酸洗板 酸洗板(Pickling plate、pickled steel board)是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始 产品简介 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。 产品特点 1、降成本，用酸洗板代替冷轧板，可以为企业节约成本。 2、表面质量好，与普通热轧板相比，热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。 4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。 主要用途 1、热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。
;. 要求： 改革开放三十多年，我国的经济建设发展迅速，工程建设也得到十足的发展。作为工程材料之一的钢材应用越来越广泛、品种日益繁多，对钢材的质量、强度、耐腐蚀性等要求也越来越严格。 请大家思考如下问题： ①钢材相比较于其他工程材料有哪些优、缺点？ ②钢材的分类方法多种多样，请从不同的角度对钢材进行分类，并简单介绍各种分类标准中常见钢材的性质？ 答：一、钢材相比较于其他工程材料有哪些优、缺点？ 优点：1、强度高、塑性、耐热性、韧性好。2、材质均匀，工作可靠性高。3、钢结构制作简便，施工周期短，具有良好的装配性。4、钢具有可焊性。5、钢材具有不渗漏性，便于做成密闭结构。6、钢材更接近于匀质和各向同性体。缺点：1、钢材耐腐蚀性差。2、钢材耐热但不耐火。3、保温效果差4、易产生扭曲5、特有的冷桥问题（北方是"冷桥"现象多发的地区，因为冬天北方天气比较寒冷，室内外温度差异较大，冷空气进入房屋后与热空气结合而形成水雾吸附于墙体，便会出现房屋潮湿、霉变的现象）二、钢材的分类方法多种多样，请从不同的角度对钢材进行分类，并简单介绍各种分类标准中常见钢材的性质？ 1、按化学成分分类：碳素钢、合金钢碳素钢：①低碳钢（C≤0.25%）；②中碳钢（0.25≤C≤0.60%）； ③高碳钢（C≥0.60%）。合金钢：①低合金钢（合金元素总含量<5%）；②中合金钢（5%≤合金元素总含量≤10%）；③高合金钢（合金元素总含量>10%）。 2、按用途分类：工程用钢、渗碳钢、碳素工具钢、特殊性能钢工程用钢：普通碳素结构钢、.低合金结构钢、钢筋钢；渗碳钢：渗氮钢、表面淬火用钢、易切结构钢、冷塑性成形用钢；碳素工具钢；合金工具钢、高速工具钢；特殊性能钢：不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金钢、耐磨钢、低温用钢、电工用钢。 3、按冶炼方法分类：按炉种分、按脱氧程度和浇注制度分按炉种分：①平炉钢（酸性平炉钢、碱性平炉钢）②转炉钢（酸性转炉钢、碱性转炉钢）③电炉钢（电弧炉钢、电渣炉钢、感应炉钢、电子束炉钢）按脱氧程度和浇注制度分：沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢 4、按断面不同分类：线材、型材、板材、管材线材：普线、高线、螺纹钢…… 型材：工字钢、槽钢、角钢、方钢、重轨、高工钢、H 型钢…… 板材：中厚板、容器板、中板、碳结板、锅炉板、低合金板…… 管材：焊管、不锈钢管、热镀锌管、冷镀锌管、无缝管、螺旋管…… 5、按品质分类：普通钢、优质钢、高级优质钢普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）优质钢（P、S 均≤0.035%）高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 6、按成形方法分类：锻钢、铸钢、热轧钢、冷拉钢锻钢：经过冷锻、冷镦、锻造、锻压等冷加工的方法，强度大。铸钢：杂质较多，材料较脆，强度差，内应力大，内部组织松散。热轧钢：强度高、韧性好、易于加工成型、可焊性好。冷拉钢：形状规格多样性、材料大量节省、表面光滑。 7、按金相组织分类：退火状态的、正火状态的退火状态的：亚共析钢（铁素体+珠光体）、共析钢（珠光体）、过共析钢（珠光体+渗碳体）、莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。 ;. .
1977年11月,刚刚恢复职务的二代核心在北京会见了来中国访问的日本新日铁公司董事长稻山嘉宽时提出向新日铁购买技术和设备来建造一个大型钢铁企业.这个企业也就是后来的宝钢.但是出口技术和先进设备不是企业能做主的,没有日本政府的同意,是不可能向一个社会主义国家出口技术的，这是巴统组织规定的，而日本是巴统成员国.就象后来东芝事件一样.即使你有钱不允许卖给你先进技术和设备的.更何况当时的中国外汇严重短缺.用什么条件和日本政府交换呢？ 适值伊朗革命运动,从1977年开始伊朗各地爆发游行和冲突,由于当时世界第二大产油国伊朗国内局势动荡所以减少了石油生产,从而推动了油价的上涨,,随后两伊战争关系紧张,至1980年,油价一度上涨到34美圆/桶,这个价格换算到今天的美圆,是多少?至少147美圆/桶的价格被金融界公认的没有超过1980年的34美圆/桶,这就是著名的第二次石油危机,70年代末期石油的宝贵远远比2007年更严重,各资本主义国家几乎疯狂地去寻找石油,尤其是严重贫油的日本更成了热锅上的蚂蚁,而当时在大庆不断勘探出新油田的中国炙手可热. 石油成了中国政府和日本政府谈判的筹码. 经过谈判,中国和日本达成能源换技术的协议,由于日本需求的能源主要是石油,这个协定在民间也叫石油换技术.中国和日本都临时成立了中日（日中）长期贸易协议委员会(本文后附协定),而代表日本政府和中国签署协议的这个日中长期贸易委员会的委员长就是当时新日铁公司的董事长稻山嘉宽,由此可以看出其实这个协定完全就是为了获得新日铁的技术和设备而签定的. 1978年2月,中日双方签署协议,由中国向日本出口石油和煤炭,日本向中国出口技术和设备来交换(具体内容见协议).总出口交易额,双方都是100亿美圆.1978 年12 月22 日，中国技术进出口总公司和新日钢铁公司在上海签订了关于订购上海宝山钢铁总厂成套设备的总协议书。第二天，即23日，宝钢破土动工。 其实关于建设宝钢从第一天就有激烈批评,大批高级经济干部反对建设宝钢,认为以当时的国力建设这么大的项目根本就力不从心,但是在大庆不断勘探出的新油田和国际原油价格的爆涨鼓舞了支持建设宝钢那一派人的信心,反对声被淹没. 宝钢从1977年开始立项,1978年开工建设,到1985年宝钢一期完工投产,一期工程共投资128亿元人民币,而当时中国的财政总收入也才几百亿而已,可以说是举国节衣缩食来支持宝钢,根据1977年到1984年12月,中国的官方人民币兑美圆外汇牌价是1:1.5,也就是说宝钢一期工程总投资合85亿美圆,换句话说<<中国和日本长期贸易协议>>从1978年到1985年出口日本的石油煤炭总价值是100亿美圆,几乎就是仅仅换取一个宝钢,不仅是冶炼设备和技术,甚至基础建设用的工程机械都是从日本进口的.连港口和道路的建设都是完全由日本承包的。更重要的是这个项目被日本敲了竹杠，很多设备都是旧的，卖给中国却卖出了天价！ 出口日本的石油全部来自大庆,经管道运输到大连后装船出口日本.所以中日能源换技术也可以说成是中日之间大庆石油换取宝钢设备的一个协定，因为中国出口日本的以石油为主，而用来交换的日本出口中国的绝大部分是建设宝钢用的设备和技术
1.1 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂 1.1.1 生产规模及产品方案 1.1.1.1 生产规模 宝山钢铁股份有限公司2030mm冷轧厂（以下简称宝钢2030mm冷轧厂）年生产规模210万t，其中冷轧板卷150万t，热镀锌板卷9万t，电镀锌板卷9万t，采涂板卷16万t，捆带1.4～1.8万t．另外，在2001年新建一条连续酸洗机组，增加热轧酸洗板75万t/a．1.1.1.2 产品方案 产品方案如表1-1所示。 1.1.1.3 热轧原料 热轧钢卷钢种：Q195～Q235、08Al、Q295～Q345、IF。 热轧钢卷规格： 带钢厚度 1.8～6.0 带钢宽度900～1900 钢卷内径φ762mm 钢卷外径∮1200～2150mm 钢卷质量最大43.6t 单位质量最大23kg/mm 年需要量：237.8万t
供给方式：由宝山钢铁股份有限公司2030mm热轧厂供给 1.1.2 机组组成 1号连续酸洗机组1条 2号连续酸洗机组1条 连续式五机架冷轧机组1条 罩式退火炉152座 单机架平整机1条 连续退火机组1条 连续热镀锌机组1条 连续电镀锌机组1条 彩涂机组1条 电解脱脂机组1条 压型机组1条 横剪机包装机组1条 纵剪及包装机组1条 重卷机组1条 1.1.3 机组设备 1.1.3.1 1号连续酸洗机组 （1）机组主要工艺参数如下： 机组形式：连续酸洗机组。 酸洗工艺：浅槽紊流酸洗。 钢卷规格：入口出口 带钢厚度 1.8～6.0mm 1.8～6.0mm 带钢宽度900～1900mm 900～1900mm 钢卷内径φ762mm φ762mm 钢卷外径∮1200～2150mm ∮1200～2150mm 钢卷质量最大43.6t 最大45t 单位质量最大23kg/mm 最大23kg/mm(带宽小于1300mm) 最大34.5kg/mm(带宽不小于1300mm) 酸洗工艺速度：最大360m/min 酸洗介质：HCl 200g/l 年酸洗量：237.8万t 投产年月：1988年 供货商：西马克 （2）机组主要单体设备性能如表1-2所示。 表1-2 宝钢2030mm冷轧厂1号酸洗机组主要单体设备性能
一钢材的分类、编号方式 钢的分类 一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。 3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。 二、钢的分类 钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 (1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%） (2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%） 2.、按化学成份分类 (1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。 (2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。 3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。 4、按金相组织分类 (1) 退火状态的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体） d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。 (2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。 (3) 无相变或部分发生相变的 5、按用途分类 (1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。 (2) 结构钢 a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。 b.弹簧钢 c.轴承钢 (3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。 (4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢； e.低温用钢； f.电工用钢 (5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。 6、综合分类 (1)普通钢
酸洗板 产品简介 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组 去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求 （主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧 板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的 替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于： 1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化 铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。 热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。 宝钢酸洗规格一般为 1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等，主要以钢卷形式交货。工艺特点用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮清除后得到漂亮、光滑的表面。
常用钢材的分类和用途 1、钢材的概念：钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢
分类和代号 3.1 钢板及钢带按用途区分如表1的规定。 表1 牌号用途 SPCC 一般用 SPCD 冲压用 SPCE、SPCEN 深冲用 3.2 钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。 表2 级别代号 较高级的精整表面FB（O3） 高级的精整表面FC（O4） 超高级的精整表面FD（O5） 3.3 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。 表3 表面结构代号 麻面 D 光亮表面 B
3.4 钢板及钢带按热处理种类区分如表4的规定。 表4 热处理种类代号 退火及平整S 1/8硬质8 1/4硬质 4 硬质 1 4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息： a) 产品名称（钢板或钢带） b) 本产品标准号 c) 牌号 d) 产品规格及尺寸、不平度精度 e) 边缘状态 f) 热处理种类 g) 表面结构 h) 表面质量级别 i) 包装方式 j) 用途 4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、
表面结构为麻面、FB级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 401的规定，其中SPCC、SPCD 的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB 401中规定的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。 6 技术要求 6.1 化学成分 6.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。 表5 化学成分％ 牌号 C Mn P S Alt a SPCC ≤0.12 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.020 SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.020 SPCE、SPCEN ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.020 a对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。 6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.1.3 当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
家电酸洗钢现况 武钢家电酸洗钢后期工作思路 酸洗钢它是介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。热轧酸洗板卷以优质热轧板卷为原料，在酸洗机组上，主要经酸洗去掉带钢表面的氧化铁皮，切边，平整及涂油等工序处理后得到的热轧酸洗板卷，它除作各类冷轧板带产品，热轧板热镀锌产品以及焊管产品的原料钢卷外，还能直接用作各类商品板材， 一、酸洗钢特点 1、用酸洗板替代部分冷轧板，可以为企业节约成本。 2、表面质量好。与普通热轧板相比，热轧酸洗板除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。 3、尺度精度高。平整后，可使板型发生一定的变化，从而减少不平度的偏差。 4、提高了表面光洁度，增强了外观效果。 二、酸洗钢用途 1、汽车行业：热轧酸洗在汽车行业主要用途如下：汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括车辋、轮辐射等。滤清器、铰链驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其他冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。 2、机械行业：主要包括纺织机械、矿山机械、风车以及一些通用机械。 3、家电：主要用于制造压缩机的壳体（上、下壳体）、支架、热水器内胆、体育键身、娱乐器材、自行车零件等。 4、其他：摩托车行业（冲压件），各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。
以上酸洗钢用途中，家电用量为最大，占住酸洗钢用量1/2左右。 三、酸洗板市场情况 热轧酸洗板是介于热轧薄板和冷轧薄板之间的产品，是以热轧薄板为原料替代冷轧薄板，其价格受两者价格波动影响。根据2010年市场形势，热轧酸洗板价格一般高于热轧板价格300-600元/吨，低于冷轧板价格200-900元/吨。由于热轧酸洗板主要是替代冷轧板，因而其消费量的增长即受冷轧板卷消费增长的影响，同时也受与冷轧板价差大小的影响。见以下两表，单位万吨。 酸洗板和冷轧薄板消费比例 年份单位万吨2006 2007 2008 2009 2010 热轧酸洗板消费量 150 200 230 260 300 冷轧薄板卷消费量 2900 3200 3500 3900 4200 从表中可以看出，由于2006-2010年国内冷轧薄板价格涨幅巨大，刺激了国内热轧酸洗板的消费增加，国内酸洗板和冷轧薄板消费比例由于2006年的5.1%提高到2010年的7.1%；今年预计国内冷轧薄板卷消费量在4500万吨，热轧酸洗板消费量在320万吨，两者比例也为7.1%。 四、国内酸洗板市场竞争现状 国内酸洗钢热轧板设计产能及2010年家电上供应量（单位：万吨） 宝钢邯钢攀钢唐钢鞍钢本钢武钢天路欣瑜泓华高明基业奥星梅钢黄石宝钢福建宇星山东鼎鑫总计 设计 能力100 20 30 30 30 30 20 50 15 40 30 15 100 45 60 120 735 2010 实际68 7 5 4 4 11 7 5 3 5 4 4 2011才投产2011才投产127
1.炼钢主要是一个氧化反应过程，炼钢过程中，通过向炉内吹入氧气以氧化金属料中的碳、硅、锰等元素。对 2.为了熔融矿石中杂质脉石，高炉生产中需要加入熔剂，常用的是碱性熔剂。对 3.热轧的变形制度仅仅是制定压下规程，制定压下规程目的是合理分配各个道次的变形量，变形量包括总的压下量和道次压下量。错 4.热轧通常有两个轧制阶段，一是粗轧阶段，以较小的变形量进行轧制，使轧件具有精确的尺寸和光洁的表面；二是精轧阶段，采用高温大压下量，以减少轧制道次提高生产率。错 5.目前，宝钢分公司烧结厂共有3台495㎡的鲁奇式带式烧结机（长90m，宽5.5m），年产烧结矿1700万吨。对 6.宝钢分公司炼钢厂具有公称容量为300吨和250吨（平均炉产钢水量300吨和250吨）的顶底复合吹转炉各3座。对 7.钢管按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类，分别采用热穿孔和钢板/带钢焊接工艺生产。对 8.连铸是连续铸钢的简称，它是通过连铸机直接把钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。对 9.在涂镀产品的后处理中，磷化处理后形成的磷化膜具有良好的润滑性、涂装性以及一定的耐蚀性。而钝化是采用辊涂方式生产，采用环保的无铬钝化处理液，提高产品的耐蚀性，可防止白锈的产生。对 10.矿石中的铁在高炉中几乎能全部被还原出来，在高炉的不同区间和温度时,由高价铁氧化物到低价铁氧化物到金属铁是完全一样的还原顺序。错 11.连轧管时，孔型顶部的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸，并向圆周横向宽展，达到减径减壁的效果。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。对 12.在高炉炼铁中，矿石中的铁元素以氧化物的形式存在于自然界中，在高温下利用氧化反应冶炼成铁水，铁水作为炼钢的主要原料。错 13.液压热定心机定心，其目的是改善穿孔时的咬入条件和减少毛管前端的壁厚偏差。对 14.造渣剂是炼钢的一种重要辅助原料，一般有石灰石、石灰、软硅石等。石灰石和石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱磷、脱硫反应。软硅石主要含有SiO2，用来调整熔渣碱度和钢渣量。对 15.高炉炼铁是将铁矿石在高温下冶炼成金属铁的过程，一方面由炉顶往炉内装入炉料，另一方面从高炉下部鼓入纯氧使炉料中的燃料燃烧。错 16.在最新的轧机中，在酸洗出口段与冷连轧机间增加一套活套装置，将分别在两个机组完成的工序在联合机组一次完成生产，因此又称为酸洗－冷轧联合生产技术。对 17.冷轧板带的品种规格较多，其生产工艺流程亦各有特点，一般来说主要的工序有：表面清理、冷连轧、退火、平整、剪切（横切、纵切）。错 18.轧钢的目的一方面是得到需要的产品形状和尺寸，另一方面改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。对 19.热轧工艺过程主要分为：坯料准备、加热、轧制（粗轧、精轧）和精整等四个步骤。对 20.钢水炉外精炼就是将炼钢炉中初炼的钢水移到钢包或其他容器中再进行精炼处理，也称为二次精炼。对 21.高炉使用的燃料主要是焦炭，它在冶金中主要起三方面的作用：发热剂、还原剂和料柱骨架。对 22.炼钢反应是在高温条件下进行的，转炉炼钢通常无外加热源，冶炼过程的加热和升温，主要依靠铁水中硅、锰、碳、磷等元素的氧化放出的热量。电炉炼钢时则主要依靠电能来加
第二节钢的分类、执行标准、牌号、主要特点和用途 钢是指以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下并含有其他元素的材料。 中华人民共和国国家标准“钢分类”（GB/T13304-1999）参照采用国际标准，对钢的分类做出了具体的规定。 该标准第一部分规定了按照化学成分对钢进行分类的基本原则，将钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢三大类，并且规定了非合金钢、低合金钢和合金钢中合金元素的含量的基本界限值。 该标准第二部分规定了非合金钢、低合金钢和合金钢按主要质量等级、主要性能及使用特性分类的基本原则和要求。 根据分类目的的不同，可以按照不同的方法对钢进行分类。常用的分类方法有：按冶金方法分类、按化学成分分类、按冶金质量分类、按金相组织分类、按使用加工方法和按用途分类。 1. 按冶金方法分类 根据冶炼方法和冶炼设备的不同，钢可以分为电炉钢、平炉钢和转炉钢三大类。按炉衬材料的不同每大类又可分为碱性和酸性两类。电炉钢还可以分为电弧炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢和电渣炉钢等。转炉钢还可以分为底吹、侧吹、顶吹和纯氧吹炼等转炉钢。平炉钢多为碱性，平炉钢由于冶炼时间长、能耗高，正在逐步被淘汰。 按脱氧程度和浇注制度的不同可分为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢和特殊镇静钢，在表1中分别用（F）、（b）、（Z）和（TZ）表示冶炼时钢的脱氧方法。 沸腾钢为脱氧不完全的钢，在冶炼后期，钢中不加脱氧剂（如硅、铝等），浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象（气体逸出）。这类钢的特点是钢中含硅量很低，标准规定含硅量不高于0.07%，这类钢的优点是钢的收得率高，生产成本低，表面质量和深冲性能好。缺点是钢的杂质多，成分偏析较大，因而性能不均匀。 镇静钢是完全脱氧的钢，浇注时钢液镇静不沸腾。钢的组织致密，偏析小，质量均匀。合金钢一般都是镇静钢。 半镇静钢是脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但与沸腾钢相比较，沸腾现象较弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢某些优点。 2. 按化学成分分类 根据国家标准GB/T13304-91，按照化学成分分类可以把钢分为非合金钢、低合金钢和合金钢。 非合金钢是铁-碳合金，其中含有少量有害杂质元素（如硫、磷等）和在脱氧过程中引进的一些元素（如硅/锰等）。非合金钢有两类：碳素结构钢和高级碳素结构钢。低合金钢是在碳素结构钢的基础上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高钢的性能。合金钢是为了改善钢的某些性能而特意加入一定量合金元素的钢。根据钢中所含合金元素，合金钢又可分为锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬锰钼钢等很多类。 3. 按冶金质量分类 如第一节所述, 按冶金质量分类钢可以分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢。 4. 按金相组织分类 按钢的金相组织分类可分为铁素体型、奥氏体型、珠光体型、马氏体型、贝氏体型、双相（如马氏体/铁素体）类型等。 5. 按使用加工方法分类 按照在钢材使用时的制造加工方式可以将钢分为压力加工用钢、切削加工用钢和冷顶锻用钢。 压力加工用钢是供用户经塑性变形制作冷件和产品用的钢。按加工前钢是否经过加热，又分为热压力加工用钢和冷压力加工用钢。 切削加工用钢是供切削机床（如车、铣、刨、磨等）在常温下切削加工成零件用的钢。 冷顶锻用钢是将钢材在常温下进行锻粗，做成零件或零件毛坯，如铆钉、螺栓及带凸缘的毛坯等，这
中华环境奖申报材料 宝钢股份是中国最大、最现代化的钢铁联合企业，包括宝山、青山、梅山、东山四大基地，在国际钢铁市场上处于世界级钢铁联合企业的地位，是全球钢铁企业中碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一。“成本变革、技术领先、服务先行、智慧制造、城市钢厂”为宝钢5大核心竞争力。宝钢历经三十多年的成长，已近不惑之年。近几年钢铁行业进入最冷“冰河期”，在盈利水平大幅下降的不利形势下，公司依然秉承环境经营理念，高度重视节能环保、生态环境和可持续发展，保持环保最大能力投入，为创造良好生态环境出一份力。 一、不遗余力打造世界一流绿色工厂 上海作为全球瞩目的国际大都市，正在重塑制造业“创新引领、智慧制造、资源节约、环境友好”的新标准，宝钢作为钢铁行业中的领头羊，亦将不遗余力地达到这一新要求。宝钢股份结合国家“十三五”生态环境保护规划和上海“十三五”关于“创新、协调、和谐、开放、共享”的总体要求，启动新一轮城市钢厂专项规划，明确了“打造精品钢铁制造为核心的升级版绿色工厂，构建城市生态和谐为基础的示范型城市钢厂”的规划目标和“百余项目、百亿投资”的实施路径。通过三年多的努力，宝钢已在地方环境资源约束下，达到“节能减碳、资源节约、环境友好”的目标，与城市和谐共生、协调发展。规划分两个层面推进实施：一个层面是“打造精品钢铁制造为核心的升级版绿色工厂”。通过百余项目、百亿投资，实现全流程装备节能环保水平的升级，产生全流程创新突破和引领示范技术，达到全流程系统节能减排和工厂管理的提升。
作为钢铁行业龙头企业，宝钢敢于吃“螃蟹”，一批业内首发和示范性技术投入工程应用，比如世界首发的焦炉烟气治理技术和最高效率的烧结烟气净化处理技术、一期焦炉烟气净化、四烧结除尘设备改善等，这一系列示范性技术都在短期内实现工程化，目前都已正常投运，取得了目前业界公认的最佳效果；三烧结配套的活性炭烟气净化装置也随主体工程同步建成投运，实现了烧结烟气脱硫脱硝脱有机物的一体化。这些项目的建成投运显著提升公司的环保装备水平，有效减少SO2、NOx、颗粒物等污染物的排放。公司在“十二五”超量减排40%（对照地方减排目标）的优异基础上，仍在以平均每年6-7%的综合减排水平持续进步，以实现“十三五”进一步减排30%的目标，为上海的总量减排作出巨大的贡献。目前世界钢铁行业BAT技术使用率为40%，宝钢已高达73.5%。 2016年作为新规划起步年，公司在十二五节能减排的良好基础上，进一步发力，取得了明显效果：2016年的宝山基地，完成环保投资11.95亿元，环保装备设施投入增加35%，环境检测费上升37%，环境成本达162元/吨材。在“十二五”实现污染物超量减排基础上，2016年较2013年大气主要污染物SO2、NO x和烟粉尘排放量分别下降24%、31%和31%，为上海总量减排作出了巨大的贡献，同时资源综合利用率达到99.2％，副产资源返生产利用率达到26.4％，危险废物合规处置率100%，在业内均处在一线水平。 二、积极响应融入地方生态建设 宝钢城市钢厂规划的另一个层面，是构建都市生态和谐为基础的示范型城市钢厂。可具体分为绿色资源与城市共享、绿色产业为城市服务、新
常用宝钢钢材标准 一、无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 413-2009） 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.50mm的无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带。 通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r值）和应变硬化指数（n 值）。由于钢中元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。 二、加磷高强度冷连轧钢板及钢带（Q/BQB 411-2009） 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.50mm～2.5mm的加磷高强度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超过0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢强度。这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于汽车覆盖件和结构件制作。 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定。 三、冷连轧低碳钢板及钢带（Q/BQB 403-2009）等同于GB/T5213-20008冷轧低碳钢板及钢带 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定
室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合下表的规定。 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合下表的规定。 四、冷连轧碳素钢板及钢带（Q/BQB 402-2009） 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板及钢带 钢板及钢带按用途区分应符合下表的规定
钢管的分类及标准 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1）无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。 a．工艺流程概述 热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。 冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。 b．无缝钢管，因其用途不同而分为如下若干品种： GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。 GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。 GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。 GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。 GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。 GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。 GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。 GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制
关于宝钢战略成本管理的案例分析 宝钢集团的成本管理伴随着中国改革开放后现代化企业发展的需要而进步，紧跟时代的脉搏，带有强烈的时代发展的烙印，在一定程度上反映了中国制造企业科学的成本管理发展历史。 一、宝钢成本管理的历史沿革 从公司投产至今，宝钢成本管理经历了几个发展阶段，从综合消耗管理到责任成本管理，从责任成本管理到标准成本管理，从标准成本管理到目前的战略成本管理，每一种管理模式的变革都有鲜明的时代背景，适应了企业发展壮大的需要。 （一）经营环境的变迁 宝钢于1978年12月23日打下第一根桩，到1985年正式投产至今，公司经营环境经历了四个阶段的发展变化。第一阶段（1985年—1989年，一期生产及二期建设阶段），是一个以生产为中心的经营环境。公司确立了以生产为中心的管理模式，实行集中的管理体制，此阶段处于成本核算阶段，主要采用成本综合消耗额管理。第二阶段（1990年—1995年，二期生产及三期建设阶段），是一个以财务为中心的经营环境。随着中国市场经济改革不断深化，公司的经营管理逐步进入了转型阶段，确立了财务管理在企业管理中的中心地位，大力实施减员增效、主辅分离，管理重心向产品质量、销售收入和利润倾斜。此阶段处于成本节约阶段，主要采用责任成本管理。第三阶段（1996年—1999年，一、二期稳定发展及三期全面建成逐步投产阶段），是一个以价值最大化为中心的经营环境。此阶段经营管理的突出特点是：苦练内功，节支增效。此阶段处于成本控制阶段，开始采用标准成本制度。第四阶段（2000年以后，改制上市，三期全面投产阶段），此阶段处于提升成本竞争力阶段，进一步发展、完善标准成本制度，形成了比较完整的战略成本管理方法和体系。 （二）成本管理的发展历程 成本管理的思路总是源于一定的社会经济环境，与企业所处的经济环境相适应。为适应经济环境的变化，宝钢成本管理的发展也经历了四个阶段。 1．成本核算阶段（1985年—1989年）
钢材标准
优质碳素结构钢GB/T 699-1999 1．优质碳素结构钢按冶金质量等级分： ●优质钢：不标 ●高级优质钢：A1 ●特级优质钢：E 2．钢材按使用加工方法分： （1）.压力加工用钢：UP 热压力加工用钢：UHP 顶锻用钢：UF 冷拔坯料用钢：UCD （2）.切削加工用钢：UC 碳素结构钢GB 700-88 牌号表示方法，代号与符号： Q-屈服点（屈字汉字的拼音的首位字母）Q后的数字-屈服点的数值（单位Mpa）A，B，C，D-质量等级。F-沸腾钢（沸字汉字的拼音的首位字母） b-半沸腾钢（半字汉字的拼音的首位字母） z-镇静钢（镇字汉字的拼音的首位字母） Tz-特殊镇静钢（特字，镇字汉字的拼音的首位字母）示例：Q375-A.F 表示屈服点为375的优质沸腾钢。 弹簧钢GB 1222-84
弹簧钢按淬透性交货时，在牌号后加缀字母“Z”，如未指明时，则按力学性质交货。 示例：60CrMnMoAZ 牌号后有A表示钢P，S含量小于0.04%,交货时按钢的淬透性交货； 60CrMnMoA表示钢P，S含量小于0.04%,交货时按钢的力学性交货； 60CrMnMo 表示交货时按钢的力学性交货； 热轧弹簧扁钢Q/BG 017-2000 用于八钢冶炼制造的热轧弹簧扁形截面弹簧钢钢材。 低合金高强度结构钢GB/T 1591-94 表示低合金高强度结构钢的化学成分也适用于钢锭，连铸坯，钢坯及其制品。 Q-屈服点（屈字汉字的拼音的首位字母）Q后的数字-屈服点的数值（单位Mpa）A，B，C，D-质量等级。示例：Q395-A. 表示屈服点为395的钢。 热轧圆钢和方钢GB 702-86 示例：用40号Cr钢制造直径为50mm允许偏差为2组的圆钢 50-2-GB 702-86 45Cr-GB 3077-82