装卸用管耐压试验操作规程
一、总则
1.本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
2.本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验，其它非压力装卸用管可参照执行。
3.本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
二、试压前的准备工作
1.试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
(1)设备、工装应完好；
(2)安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；
(3)量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；
(4)采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；
(5)采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；
2.耐压试验时的介质
(1)气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；
(2)水压试验时所用的水必须是洁净水；
3.试验程序
(1)必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
(2)耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
(3)试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
(4)将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。
(5)水压试验：
a．试验压力应按图样、工艺流程要求确定；
b．在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排
气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；
c．试压时应保持装卸用管表面干燥；
d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；
e．水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。
4.气压试验
(1).试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安全防护工作。
(2).气压试验过程中严禁带压紧固螺栓。
(3).试压时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa 时，保持压力5分钟，对装卸用管作初次检查，如无泄漏可将压力上升至试验压力的50%，无如异常现象，以后每次升压均为试验压力的10%，直至试验压力保压30分钟，然后将压力下降至0.87试验压力，保压足够时间进行检查，检查时压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。在泄压时严禁快速排气，以免发生危险。
5.气密性试验
(1).试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，对所有的焊接接头和连接部位涂肥皂液或其它检漏液进行渗漏检查，小型装卸用管也可浸入水中进行检查，经检查无泄漏，即为合格，如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。
(2).在试压过程中，如发现装卸用管有异常现象，应停止试压，检查原因。
(3).在试压过程中，不允许采用连续加压的方法，以维持压力不变，严禁带压紧固螺栓，试压过程中操作者不允许离开试验现场。
6.检查
(1)耐压试验时必须有监检员到现场检查试验装置并确认试验结果。
(2)耐压试验时，检验人员应对装卸用管的所有接头和连接部位进行检查，并做好记录。
(3)液压试验符合下列情况为合格
（4）各部位无渗漏；
（5）装卸用管无可见的变形；
（6）试验过程中无异常响声；
（7）设计图样和技术文件有其它规定试验要求的，则按图样和技术条件进行。
医用耐压测试仪操作规程 一、熟悉仪器的各项性能及操作要求，应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。 二、操作步骤： 操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作，操作时需戴绝缘手套。 ①打开仪器开关前，确保电压表指示值为“0”，测试灯灭，处于复位状态。 ②将高压测试线夹在被测机型电源输入端（用导线将插头L，N短接），并合 上被测机型的开关。 ③将仪器接地端（测试回路低端）夹在被测机型的已接地的可触及金属部分。 ④按下预置开关，选择报警电流范围为2mA，预置报警电流值为0.9mA。 ⑤将定时开关打开，调节定时为60s。 ⑥按启动按钮，将测试电源旋至1500V。 ⑦定时时间结束，测试电源被切断，无发生闪络或拉弧现象，被测物合格； 定时时间结束，仪器超漏灯亮或发生闪络现象，被测物不合格。 拆卸测试线应确保仪器处于复位状态，测试灯灭，电压表指示为“0” ①~②步骤同上 ③将测试线接地端（测试回路低端）夹在应用部分【心电导联输入端（用导线 将各输入端短路）】 ④按下预置开关，选择报警电流范围为2mA，预置报警电流值为0.69mA。 ⑤将定时开关打开，调节定时为60s。 ⑥按启动按钮，将测试电源旋至4000V。 ⑦定时时间结束，测试电源被切断，无发生闪络或拉弧现象，被测物合格； 定时时间结束，仪器超漏灯亮或发生闪络现象，被测物不合格。 示波器与检验仪的连法与设置 1.用BNC-BNC连接线将耐压测试仪x轴与示波器x轴连接。 2.用BNC-BNC连接线将耐压测试仪y轴与示波器y轴连接。 3.将示波器的x轴和y轴分别设置为0.2V/格。 4.接通耐压测试仪和示波器电源，调节示波器使显示出一个平滑的椭圆环。 5.根据上述方法测试，在测试期间不得发生闪络或拉弧现象。 三、使用注意事项： 1.接通该仪器的电源必须有良好的接地，否则，当仪器输出短路时，使仪器 外壳带有高压，人接触外壳会发生意外事故。
操作规程编号：LX-FS-A74065 电气绝缘材料耐压试验安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气绝缘材料耐压试验安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须熟悉并掌握高压试验一般规程以及本安全操作规程。 2．使用前必须检查设备是否良好，工作接线和保护接零(地)是否可靠，其它安全措施是否良好，并作好试验前的准备工作。 3．试验时最少应有两人在场，并有专人负责监护。禁止其他非试验人员进入试验场地。 4．试验接通电源前，检查试验设备运行是否良好，确认接线正确、接地可靠、调压器指示在零位。接通电源后操作者必须站在绝缘垫上，按程序操作。
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
装卸用管耐压试验规程 1. 目的 为了安全、正确地对液化气体槽车装卸用软管进行采购、耐压试验、使用和保养特制定本规程。 2. 适用范围 本规程适用于液体气体罐车的充装用软管管理和使用工作。 3. 职责 3.1采购员根据采购计划必须采购有压力管道元件制造许可证的单位制造的合格产品，对其生产资质、产品质量负责。 3.2充装站设备员对采购回的软管进行编号、诸根进行耐压试验，并记录台账，对试验结果负责。 3.3软管领用后，及时记录软管的编号、使用日期等，使用期限一年，到期及时更换，对软管的安全、正确使用负责。 4．充装软管的管理规定 4.1充装软管必须是由有压力管道元件制造许可证的单位制造的合格产品。 4.2外来罐车应使用充装站专用的充装软管进行充装，不得使用随车携带的软管进行充装。 4.3充装软管每半年进行一次水压试验（试验压力为 1.5 倍的公称压力），每年更换一次。 4.4充装设备和管线实施定期检验制度，充装软管有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍。 4.5充装软管必须耐液化气体的腐蚀。软管不得有变形、老化及堵塞等问题。 4.6只用本公司购买的符合规定厂家生产的充装软管，并已进行了耐压试验。 5．压力试验前应具备的条件 5.1试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值是被测压力的1.5-2倍，压力表不得低于2块。并安装在便于观察的位置。 5.2按试验的要求，软管已经固定在专用平台上，紧固妥当。软管两侧已加工好专用接头，一侧装压力表、接三柱塞高压水泵，另一侧安装排气阀。
5.3以水为介质进行耐压试验，其所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢材质用水进行耐压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。试验合格后，应立即将水渍去除干净。 6.耐压试验规程 6.1连接：将高压水泵与试压的软管系统相连。 6.2灌水：打开系统的排气阀,向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时,关闭排气阀。 6.3检查系统充水完毕后,不要急于升压,而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 6.4升压：充水检查无异常,可升压，开启高压水泵调整出口压力，升压过程应缓慢, 平稳, 先把压力升到试验压力的一半, 对管道系统进行一次全面的检查, 若有问题, 应泄压修理,严禁带压修复.若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的 3/4 时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分 2～3 次升到试验压力。 6.5持压：当压力达到试验压力后,稳压 10min,再将压力降至设计压力,停压 30min, 以压力不降、无渗漏、.无可见的变形、试验过程中无异常的响声为合格。 6.6 试压结束后,应及时拆除接头、紧固件等设施,排尽系统中积水并擦拭干净。试压结束后，及时将试验结果记录到台账。 7．耐压试验注意事项 7.1试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。 7.2试验时,环境温度不应低于 5℃,当环境温度低于 5℃时,应采取防冻措施。 7.3试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7.4压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。
编号：XN/WI019-ZG-2009 第 1 页共 4 页 生效日期：2009.08 版本/修改:A/0 绝缘耐压测试仪操作规程 1．目的 将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分（一般为外壳）之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。 2．范围 新能研发中心实验室 3．责任 实验室设备负责人，负责设备的使用及日常维护与点检并填写设备使用记录。 4、操作流程 4.1将接地端接地。 4.2将黑色测试线接到测试仪的RETURN端并固定紧，把红色测试线插入高压输出端。 4.3确定仪器开关处于OFF状态，接通电源， OK灯全亮表示电源接法正确。 4.4打开仪器开关使处于ON状态，预热15分钟。 4.5设置参数：如果测试的为具有电容性的负载，务必设置电压上升时间，并根据容性负载的大小设置电压上升时间，最大不超过500V/s。 4.6连接待测体：确认无高压输出。先把黑色测试线接到被测体上，然后再把红色高压测试线接到被测体上。 4.7测试：按START键开始测试，测试灯闪烁，液晶屏显示TEST；液晶屏左下角显示测试电压，右下角显示测试电流，右上角为计时器做计时。 4.8合格判定：若测试过程中仪器不报警，测试时间到液晶显示器显示PASS，仪器判定此被测物为良品。 4.9不合格判定：测试过程中，如果测试电流或电阻超出设定范围，测试仪给出报警FALL灯亮并自动切断输出电压。 不良状态表
编号：XN/WI019-ZG-2009 第 2 页共 4 页 4.10测试完确认：测试完不要立即触摸被测试体。确认测试灯不闪烁，显示器测试电压不跳动，没有高压输出。将黑色和红色测试线从绝缘耐压测试仪上取下并短路5分钟，释放被测体上面积累的电荷。 4.11从被测体上取下测试线。 4.12关机：关掉仪器开关使处于OFF状态，拔掉电源线。 5．注意事项 5.1工作台位置要选在一般人员非必经的场所，使非工作人员远离工作台。高压测试时必须标明“危险！正在高压测试，非工作人员请勿靠近”。 5.2耐压测试仪必须有良好的接地，应将后面板上的接地端与大地接触良好。 5.3本耐压测试仪必须有单独的开关，把此开关置于明显位置并标明其功用。一旦有紧急事故发生，可以立即切断电源，以便处理故障。 5.4测试工作区及其周围的空气中不能含有可燃气体，不能在易燃物的旁边使用耐压测试仪，以免引起爆炸和火灾。 5.5测试时，本机必须放在绝缘的工作台上，操作人员的位置不得有跨越待测物去操作耐压测试仪的现象。 5.6操作人员必须带上绝缘手套方可操作，脚下必须垫绝缘垫。 5.7操作人员不可穿有金属装饰的衣服或佩带金属饰物，如手表、手机等。 5.8将黑色测试线接于RETURN端，使用本测试仪时，要检查黑色测试线是否松动或者脱落，确保其固定好。连接被测物时先将黑色测试线接上待测物。 5.9接好RENTURN端测试线后，按下STOP键，确认测试灯没有亮，再将高压输出线插入高压输出端。 5.10测试仪处于测试状态时，测试线、被测物、测试探头和输出端都带有高压，严禁触摸。不要用手触摸测试线上的鳄鱼夹，测试时测试线上带有高压，鳄鱼夹的绝
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压试验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3992-56 高压试验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.高压试验应填写工作票。 2.高压试验工作不得少于两人，试验前，试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。 3.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。 4.试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。 5.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。 6.新装试验装置时，低压回路中应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。 7.试验现场应装设遮栏或围栏，并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点，另
一端应派人看守。 8.加压试验前必须认真检查试验接线，正确无误后，无关人员离开被试设备，主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。 9.高压试验人员在全部加压过程中，应精力集中，注意异常情况，操作人员应站在绝缘垫上。 10.变更接线或试验结束，应首先将升压设备退回“0”位，而后断开试验电源。将被试设备放电，并将升压设备的高压部分短路接地。 11.未装地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。 12.试验结束，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理好现场。 13.特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施，并经主管工程师批准。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
试验电工安全操作规程 （一）高压试验 1、高压试验应填写第一种工作票。 2、高压试验工作不得少于两人。试验负责人应由有经验的人员担任。开始试验前，试验负责人应对全体试验日详细布置试验中的安全注意事项。 3、因试验需要断开试验接头时，拆前应做好标记，接后进行检查。 4、试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。 试验装置的低压回路中，应有两个串联电源开关，并加装过载自动掉闸装置。 5、试验现场应装置遮拦或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，同时并派人看守。被试设备两端不在同一地点示，另一端还应派人看守。 6、加压前必须认真检查试验接线、表计倍率、调压器零位及仪表的开始状态等，均应正常无误后，通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压。加压过程中，应有人监视并呼唱。 高压试验工作人员在全部加压过程中，必须站在绝缘垫上，应精力集中，不得与他人闲谈，随时警戒异常现象发生。
、变更接线或试验结束时，应首先端开试验电源。高压直7．流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次并短路接地。 8、试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线。并对被试验设备进行检查和清理现场。 9、特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施和安全论证，并经公司主管生产的领导（总工程师）批准。 （二）携带型仪器测量 1、使用携带型仪器在高压回路上进行工作，需要高压设备停电或做安全措施的，应填写第一种工作票，并至少由两人进行。 2、除使用特殊仪器外，所有使用携带型仪器的测量工作，均应在电流互感器和电压互感器的低压侧进行。 3、电流表、电流互感器及其他高压测量仪器的接线和拆卸，对无需断开高压回路者，可以带电工作，但应使用耐高压的绝缘导线，导线应尽可能缩短，不准有接头，并应联接牢固，以防接地和短路，必要时用绝缘物加以固定。 4、使用电压互感器进行工作时，应先将低压侧所有接线接好，然后用绝缘工具将电压互感接到高压侧。工作时应戴绝缘手套和护目眼镜，站在绝缘垫上，并应有专人监护。 5、连接电流回路的导线截面，应适合所测电流数值，连接电压回路导线的截面不得小于1。5平方毫米。
汽油卸车操作规程 一、卸车安全检查 1、卸车员指挥车辆停靠在取样指定地点，停车熄火，对车辆安全设施进行逐一检查。 2、检查铅封是否合格，罐底罐顶铅封必须与单子上的编号一致，铅封要紧 不松，无损坏，是新铅封。 3、多辆车应按到达现场次序停放在可靠位置，保证道路畅通。 4、车辆停稳后，司机及时递交卸车单。 5、卸车人员应第一时间将到达现场监护。通知调度或质检取样。 6、现场人员禁止使用或携带手机，现场安全距离内禁止有动火作业。 7、卸车员收卸车通知单对车辆核实，并详细记录。 二、取样、分析 1、车辆停放静止10分钟后再进行取样作业。 2、取样时必须两人在现场。 3、先从底部卸车口取样，观察有无明水。 （1）根据情况可以从罐底卸车口放20Kg后，在用缸子取样，观察油质、有无明水。 （2）如果有明水，及时通知车间领导或公司处理。 4、底部取样无名水，上车取样。 （1）如取上、中、下三样，各占1/3的混合样。 （2）如取全程样，操作将取样壶由上至下缓慢下放，保持壶从上面到底全部取到。 所取油样必须编号记录，及时有质检取回做样。 5、取完样品要标标签，记录登记清楚样号、取样人等。
6、卸车过程中抽样并留样，编号记录，并及时有卸车员拿回仓库放到指定的位置摆好。 如果抽样有明水或其他问题，停止卸车，通知车间领导或公司处理。 7、及时与质检联系样品指标情况，样品指标要及时记录核对采购指标。 8、.质检化验结果出来，要核对销售公司给车间采购油样指标。 如果样品指标不合格，通知车间领导或销售公司处理。 如果在范围内可以卸车。 9、样品合格，及时卸车。 三、软管对接 1、指挥车辆停靠在卸油口处车辆要停正车位，以防影响其他车辆通行。 2、车辆位置停正后，熄火、拉上手刹、切断电源。 3、接好地线。 4、在对接卸车软管前，认真检查是否完好有无泄漏，确认无误后方可进行对接。 5、对接时所在管道阀门必须处于关闭状态，对接软管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电，不要过于弯曲要轻拿轻放，对接要小心，以防损坏金属软管或接头。 6、软管对接一定要牢靠紧密，防止卸车过程中出现泄漏。 7、打开卸车底阀，准备卸车。 四、卸车操作 1、打开槽车根部球阀，泵入口阀使卸车管内充满液体。 2、对泵进行盘车，打开放空阀排空，放空油不得乱倒乱排。 3、检查电源是否有电。 4、及时与罐区人员联系好，做好罐区接收油的计量，当罐内液体达到安全高度以后，禁止往储罐强行卸油。 5、按照泵的操作规程，正确开启卸车泵，达到正常工作压力，慢慢开启出口阀，
1.0目的 为耐压测试仪的操作提供规范指导，以保证测试安全及被测产品的质量合符要求。 2.0范围 各类高压测试仪的操作。 3.0职责 3.1 各操作员负责高压测试仪的实际操作、维护和保养。 3.2 工程部负责仪器的统一管理、培训指导工作。 4.0定义 无 5.0操作步骤 5.1 将高压测试仪放于平整的台面上，逆时针旋转电压调节旋钮至最小，使之处于输出零伏位置。 5.2 插上电源插座，开启电源开关。 5.3 参数设定： 5.3.1 漏电电流设定：根据相关安全标准要求,在做例行检验时，设定漏电流值为5mA。 5.3.2 电压设定：根据相关安全标准要求设定电压值。将电压量程选择开关设置在5KV；时间设置开 关设置到关（OFF）位置，按一下测试按钮，此时测试指示等亮，电压指针有电压值显示，调整电压调节旋钮，使指针指示的电压值为所需电压值。设定好电压后按复位按钮，以切断电压。 5.3.3 时间设定：参照相关安全标准要求，在做例行检验时，设定定时时间为2s。时间设定由两位拨 盘组成，从左往右分别为十位、个位，单位为秒。定时时间范围从１秒至99秒连续可调。按显示窗上、下（减、加）按键。将时间设定为02即可。 5.4将耐压测试仪输出端与被测物正确连接，在连接被测物前必须保证高压指示灯熄灭和电压表指示为零。 5.5 测试： 5.5.1 手动测试方式： a.将定时设为关。 b. 在复位状态下按启动键仪器进入测试状态，高压指示灯亮。 c. 测试结束仪器也没有进入报警状态，按复位键，仪器切断电压输出，高压指示灯熄灭，退出到复 位状态，被测物为合格品。
d. 如果在测试过程中，测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压、高压指示灯熄灭， 进入报警状态，被测物为不合格品，此时按复位键可退出报警状态并转入复位状态。不合格品按 《不合格品控制程序》处理。 5.5.2定时测试方式： a. 将定时设定为开(ON)。 b. 在复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮。 c. 定时测试过程中，如果测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压并进入报警状态， 被测物为不合格品，不合格品按《不合格品控制程序》处理；定时时间到，仪器也没有进入报警状态，仪器自动切断输出电压并退出到复位状态，被测物为合格品。 6.0 运行检查方法和要求 6.1耐压测试仪在每次使用之前要预热10分钟，并于使用前进行设备功能点检。 6.2将耐压测试仪设置为：测试电压交流3000V，时间设置5s，漏电电流5mA，串一阻值为600KΩ 的电阻组成回路对耐压测试仪进行检查。 6.3将耐压测试仪的输出测试夹和高压棒分别接至标准点检电阻（阻值600KΩ）的测试端，将耐压 测试仪的电压值缓慢调至3000V，当电压≥3000V耐压测试仪发生报警，则说明被检查的耐压测试仪读数和功能均正常；如果不报警，则说明被检查的耐压测试仪读数和功能不正常。 6.4当发生仪器功能失效时，须采用下述“功能失效时应采取的措施”所述方式处理。 7.功能失效时应采取的措施 7.1如发现运行检查中出现不符合现象，须追溯到上次已检测的产品，并将仪器校准后，重新对产品 进行检测，并保留相关记录； 7.2对耐压测试仪进行运行检查需保留相关记录，并执行《质量记录控制程序》的有关规定。 7.3耐压测试仪点检在每天上午、下午、加班开机使用前点检一次，并做好记录。 7.4如果耐压测试仪在点检过程中，没有发出长鸣警报声和产品超漏指示灯不长亮，证明耐压测试仪 发生故障。 7.5发生故障后，应及时停止使用，进行隔离，并加贴“暂停使用”字样标志，同时通知工程部进 行检修，送国家认可计量检测机构校验。 7.6及时将上一次点检到本次点检之间所有已检测过的产品追回，同时换用其他经外校合格的耐压测 试仪，点检合格后投入使用，重新对追回之产品进行抗电强度测试。 8.0 注意事项 8.1 操作者必须戴合适的绝缘手套和站在适当的绝缘垫上。 8.2 仪器必须可靠接地，并与被测物的地可靠连接。 8.3 被测物应放置在恰当的绝缘垫上。 8.4 对被测物，测试线和高压输出端的操作必须在高压指示灯熄灭和电压表指示为零的状态下进行。
高压电气安全操作规程 1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2．值班电工严禁脱岗，必须严格执行相关制度规定。 3．高压电配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。 4．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。 5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。 6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。 7．与供电单位或调度员联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。8．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。9．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备部门领导批准。 10．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还
应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。 11．装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。 12．电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 13．施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 14．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。 15．高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表1但小于表2规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表1的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。 16．停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次
化学分析工安全操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作,以免发生人身伤害事故. 2．适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所. 3．操作规程 3.1化验室通用安全操作规程 3.1.1使用电器设备安全规程. 3.1.1.1在使用电器设备时,必须事先检查电器开关接地线以及机械设备,各部分是否安全可靠. 3.1.1.2开始工作或停止工作时,必须将开关扣严和拉下. 3.1.1.3要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用. 3.1.1.4电器开关箱内,不准放任何物品. 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器. 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时,应立即停止运转. 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩.安全罩严禁随意拆掉,以免发生触电事故. 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上,以免漏电. 3.1.1.9凡使用110伏以上电源装置,仪器的金属外壳必须接地线. 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备.
3.1.2使用毒品安全规则: 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作,应在通风柜内进行,这些气体是:一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等. 3.1.2.2进行有毒物质的试验时,必须穿工作服戴口罩或面罩、手套,试验后要洗手,试验中禁止饮食、吸烟. 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液,必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道,然后清洗仪器和工作地点. 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时,不许进行有毒操作,尤其是氢化物的操作,更不允许. 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时,不许用口吸取,只能用抽气管吸取. 3.1.2.6处理无名药品时,不许用口尝,如嗅其味,可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之.禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物. 3.1.2.7使用水银注意事项: a．装水银的玻璃器皿. b．装水银的容器表面应盖一层甘油,有脏水银应盖一层脏水银. c．装水银可能与大气直接接通时,不许在表面上覆盖其它物质,应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管. d．装水银容器应放在金属质浅盘中,当水银溅出地面时,应填死或以高锰酸钾溶液灌泡.
《卸车软管耐压试验操作规程》 装卸用金属软管水压耐压试验操作规程 1、总则 本操作规程规定了槽车装卸用金属软管水压耐压试验基本工作 程序。 2、试压前的准备工作 试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。 a.设备、工装完好； b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全； c.量具、压力表按国家有关规定，定期检定，压力表上有检验合格的铅封和检验合格证，选用压力表的量程为6mpa d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏 启闭要灵活； e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。 3、试验程序 3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验； 3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固； 3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表； 3.4将三柱塞高压水泵与装卸用管接通，将水加满，将装卸用管内气体全部排净； 3.5水压试验
a连接三柱塞高压水泵与卸车软管，将固定管南端第2道截止阀关 《卸车软管耐压试验操作规程》 闭，并加盲板； b 在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后启动试压泵缓慢升压； c 试压时应保持装卸用管表面干燥； d 试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力 2.4mpa时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力4.8mpa后，保持压力30 分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力3.85mpa，保压30分钟，此时对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力； e 水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。
耐压点检器操作规程(总2 页) 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
中山市惠尔普斯电器有限公司 点检器操作规程 点检仪名称耐压测试仪点检器型号规格输入电压：1500VAC 泄漏电流：5.0mA 环境要求：点检器适用于环境温度为5～35℃和45～95%RH。 使用仪器及工具：耐压测试仪 试验材料：耐压测试仪点检器 图一图二 操作步骤 1、开启耐压测试仪，调节输入电压为AC 1500V，切断电流为5.0mA，测试时间为1～2秒(或设 置“不定时”)。设置好相关数据后按下复位按钮。(建议开机时间超过1分钟后，测试仪处于稳定状态再操作) 2、取出耐压点检器，将其与耐压测试仪连接，耐压测试仪回路端与点检器回路端(GND)连接；耐 压测试仪高压输出端与点检器通过(OK)连接(如图二)。 3、按下耐压测试仪启动按钮后，输入电压显示值为1500V(±5%)，而漏电流显示值应小于切断 电流 5.0mA，这时耐压测试仪显示值小于规定值及绿指示灯亮起或无“嘀嘀”报警声音，此状态为合格。 4、点检测试时间到后自动复位，或手动按下复位按钮进行复位。(操作时间不可超过5秒) 5、耐压测试仪回路端与点检器回路端(GND)连接；耐压测试仪高压输出端与点检器报警(NG)连接 (如图二)。 6、按下耐压测试仪启动按钮后，这时耐压显示值大于规定值且耐压测试仪红指示灯亮起或发出 “嘀嘀”报警声音，此状态为合格。 7、依以上点检时出现的两种状态进行判定此耐压测试仪是否能正常作业。 8、点检出结果并记录于日常点检记录表中。 9、点检测试完毕后，关闭测试仪电源卸下点检器按要求放置于指点地方，并清理测试台面做好 相关6S工作。
高压试验工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高压试验工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上班前穿戴好防护用品，袖口、下摆要收紧。检查 连锁装置，指示灯，警铃是否完好。 2、在做试验前，必须开高压危险指示灯，锁好护栅或 门的连锁装置，禁止外人进入试验场。 3、高压试验属多人操作，要指定一人统一指挥。必须 一人操作，一人监护。未经过专业培训人员，无证人员严 禁操作。 4、在同一个时间，同一个试验场，不允许两个试验同 时进行。 5、做试验时，必须清除试验区内人员和杂物，操作人 员进入操作后，拉安全警铃，确认无异样时开始工作，按 运行检查规范用专用运行检查线对高压试验设备进行运行
检查，高压属正常击穿的情况后，才能进行产品高压耐电压试验。 6、在做高压试验时，应集中思想，注意试验区内及仪表活动情况，不可谈笑，看书报或做分散注意力的事。如遇产品击穿，电流升高，电压降低时，立即切断电源，将调压器降到零位，将试品放电，接地，然后再检查处理。 7、一切试验设备不准超负荷工作。 8、电压试验完毕，切断控制台上总电源，把试验场上的分相高压线收回整理好放回原处，清理试验后，关好门窗，清扫场地。 9、高压试验设备要定期请专业人员进行检查，确保设备完好，试验正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：RHD-QB-K5208 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 金相、物理试验工安全操作规程标准版本
金相、物理试验工安全操作规程标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。 2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到； (1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 (2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 (3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚
铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。 3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。 4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受 荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。 5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。 6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。 7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使 用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。 8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地
毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。 9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来时，应事先锁好。 10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油 压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。 11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。 12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
操作规程编号：LX-FS-A57702 (装卸用管)管道的耐压试验规程范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
(装卸用管)管道的耐压试验规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.主题内容与适用范围 1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。 1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。 2.引用标准 2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》 (GB50235-97) 2.2《长输管道工程施工及验收规范》 (SYJ4001-90) 3.耐压试验
3.1耐压试验工艺流程： 试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。 3.2耐压试验前的检查工作 3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。 3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。 3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。 3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于
ET2670A耐压测试仪操作规程 一、使用方法 1 开启电源前应逆时针旋转电压调节旋钮至最小，使之处于输出零伏位置； 2 在连接被测物前必须保证高压指示灯熄灭和电压表指示为零； 3 漏电流值设定：按下预置开关，用小一字螺丝刀调节漏电流调节旋钮，根据需要设定漏电流值漏电流值范围从0至5.0毫安。（漏电流测试过程中如测试产品测试漏电流为2毫安以上20毫安以下时，可按下2 mA /20mA泄露电流量程开关进行测试。）漏电流测试过程中当漏电流值大于设定值时，仪器一进入测试状态就转入报警状态（报警指示灯亮，蜂鸣器持续讯响）； 4 测试方式设定：仪器提供定时和手动两种测试方式供用户选择，复位状态下或测试状态下按定时键进行切换，相应方式的指示灯亮；平常使用的测试方式为定时测试。 5 测试： （1）、手动测试方式：定时设定为关； A、复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮，旋转电压调节旋扭至所需的电压值； B、测试结束仪器也没有进入报警状态，请按复位键，仪器切断电压输出，高压指示灯熄灭，退出到复位状态，被测物为合格品； C、如果在测试过程中，测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压、高压指示灯熄灭，进入报警状态，被测物为不合格品。此时按复位键可退出报警状态并转入复位状态； （2）、定时测试方式；定时设定为开。 A、定时时间设定：定时时间由两位拨盘组成，从左往右分别为十位和个位，单位为秒。定时时间范围从1秒至99秒，连续可调。当设定值为00时，仪器自动讯响两下提醒用户设定定时时间（一般设定时间为70s，前10s调节电压，后60s 测试）； B、复位状态下按启动键，仪器进入测试状态，高压指示灯亮，旋转电压调节旋扭至所需的电压值； C、定时测试过程中，如果测试电流达到漏电流设定值时，仪器自动切断输出电压并进入报警状态，被测物为不合格品。定时时间到，仪器也没有进入报警状态，
文件编号：RHD-QB-K5450 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高压试验安全操作规程 标准版本
高压试验安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.高压试验应填写工作票。 2.高压试验工作不得少于两人，试验前，试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。 3.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标记，接后应进行检查。 4.试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。 5.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极刀闸。 6.新装试验装置时，低压回路中应有两个串联电
源开关，并加装过载自动掉闸装置。 7.试验现场应装设遮栏或围栏，并悬挂”止步、高压危险”的标示牌。如被试设备不在同一地点，另一端应派人看守。 8.加压试验前必须认真检查试验接线，正确无误后，无关人员离开被试设备，主试人员取得试验负责人许可方可加压操作。 9.高压试验人员在全部加压过程中，应精力集中，注意异常情况，操作人员应站在绝缘垫上。 10.变更接线或试验结束，应首先将升压设备退回“0”位，而后断开试验电源。将被试设备放电，并将升压设备的高压部分短路接地。 11.未装地线的大电容被试设备，应先行放电再做试验。高压直流试验时，每告一段落或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。
12.试验结束，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理好现场。 13.特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施，并经主管工程师批准。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here