GJB150A三防试验（霉菌、盐雾、试验）
1 湿热试验
1.1 试验条件
按照GJB150.9A-2009有关规定进行试验。试验期间，受试设备处于工作状态。试验条件见表2。1.2?试验程序?
按照GJB150.9A规定的程序进行试验, 试验程序如下：
a)完成初始检测后，试验箱内的温度调节为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%，并保持24h；
b)调节试验箱内的温度为30℃、相对湿度为95%；
c)按表2规定的试验条件进行试验，在第5和第10个循环周期的末尾进行性能检测；
d)调节温湿度条件使其达到标准大气条件。进行性能检测以便与试验前检测结果对比。
e)全面目视检查试件，并记录试件在湿度条件下暴露引起的变化情况。
1.3 合格判据
试验前、后的产品外观和功能性能检验项目结果合格，同时试验中的功能性能检测结果合格，则判定合格。
2 霉菌试验
2.1 试验条件
霉菌试验以典型样件进行试验，霉菌试验条件见表3。
2.2?试验程序?
试验程序按以下步骤进行
a)将试件安装在试验箱内合适的支架上或进行悬挂；
b)在接种前将试件放置在工作中的试验箱内（温度30℃±1℃、相对湿度95%±5%）至少4h；
c)通过喷雾器将混合孢子悬浮液以很细的薄雾喷在棉布对照条上以及试件表面进行接种，为了使空气进入试件的内部，在复位试件的外壳时不要上紧紧固件，接种后立即开始试验培养；
d)按照规定的试验条件下进行试验；
e)在试验7d后，检查对照条的霉菌生长以确认试验箱内的环境适合霉菌生长。此时与试件处于同一水平位置的每个对照条应至少有90%的表面被霉菌覆盖。否则，调节试验箱到所要求的适合霉菌生长的条件后重新开始整个试验。在试验期间对照条留在试验箱内；
f)若在试验7d后对照条90%以上的表面出现霉菌生长，则继续试验直到试验所要求的时间为止。若试验结束时与试验7d时相比对照条上霉菌的生长没有增加，则说明本次试验无效；
g)在试验结束时应立即检查试件。如果可能，则在试验箱内进行检查。在试验箱外的检查如果不能在8h内完成，则应将试件放回试验箱内或似潮湿环境中至少12h。除气密性装备外，应打开试件外壳并检查试件的内部和外部。记录检查结果。
2.3 合格判据
按表4的规定，对产品最后的长霉程度进行评定，不大于2级的要求，则判定为合格。
3?盐雾试验?
3.1 试验条件
盐雾试验以典型样件进行，试验条件见表5。
3.2 试验程序
a)调节试验箱温度为35℃，并在喷雾前将试件保持在这种条件下至少2h；
b)喷盐雾24h，在整个喷雾期间，盐雾沉降率和沉降溶液的pH值至少每隔24h测量一次，保证盐溶液的沉降率为（1-3）mL/(80cm2·h)；
c)在标准大气条件温度（15℃-35℃）和相对湿度不高于50%的条件下干燥试件24h。在干燥期间，不能改变试件的技术状态或对其机械状态进行调节；
d)干燥阶段结束时，应将试件重置于盐雾试验箱内并重复b)和c)一次；
e)在标准大气条件下用流动水轻柔冲洗试件，然后再进行外观检测并记录试验结果。
3.3 合格判据
试验结束后，立即检查受试设备表面情况，其检验结果应符合以下条件判为合格：
a)构件金属无明显发暗变黑；
b)金属接合处无严重腐蚀；
c)金属防护层腐蚀面积占金属防护层面积的30%以下；
d)涂漆层除局部边棱处外，无气泡、起皱、开裂或脱落，且金属未出现腐蚀；非金属材料无明显的泛白、膨胀、起泡、皱裂以及麻坑等。
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热 以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至 少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均 每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h
盐雾试验标准及试验结果的判定方法 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。 盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。
盐雾试验箱安全操作规 程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍 一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,
操作步骤：一.测试样品的准备： 1.应对试样表面加以适当清洗■清洗方法可根据试样表面的性 质和污染状况选择?注意试样不能因为过度或不经心处理而被重 新污染. 2 ?以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理? 3 ?实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被. 4 ?大件物品可依实验实验室大小而走，直接放置或取样实验都可以. 5?小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上, 决不可用金属品吊勾? 6 ?每次拿取样品必须佩带干净的手套不可用手直接接触试样? 二.试样样品之放置试验样品之主要试验面,年个保持与垂直线成15度至30度之斜面,自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行?三?盐水溶液之调制 1?中性盐水喷雾试验(NSS TEST ) 溶液配置:1 )去50g分析纯氯化钠■加入800ml蒸tg水中逬行搅拌溶解,用1000ml的容量瓶走容? 2）氯化钠完全溶解后，用密度计测量■其密度应在1.0255-1.0400 范围内. 3）盐溶液在35摄氏度土2摄氏度下喷雾时"所收集
到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内（氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间） 4）将配置好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶. 四?操作使用说明： 久?操作前应检查下列事项： A. 电源及空气供应系统是否依规走■线路开关是否接好. B. 压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. C. 试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到走位. D?排氧及排水系统是否依规走装妥. PS:检察一切正常后■方可开机正式使用. 2 ?操作程序及说明： A. 关上试验机箱盖在箱体密封槽内注入清水，使水位高于箱盖口. 保证箱体内密封. B. 检查试验机排气口■排水口■自动进水口等部位连接是否正常. C?依次打开”电源〃操作"按钮，显示灯亮，试验机进行预热。D?试验机预热至:试验箱达到设走值35摄氏度土2摄氏度.饱 和空气桶达到设走值47+2摄氏度；然后接通气源，打开气阀■ 打开"喷雾"按钮,显示灯亮，喷雾压力表要求为lKg/cm2 , 压力不符时,可拉出调压旋钮进行调整。
3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃）46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量； 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高； 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾
盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评 级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补 给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度 压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷 雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比） 雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降 量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h
盐雾腐蚀试验箱操作规程 1 仪器名称及型号： YW/R—750盐雾腐蚀试验箱 2 生产厂家： 无锡市苏瑞试验设备有限公司 3检测范围： 本仪器适用于对金属材料的防护、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾试验；检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化，考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。 4参数设置： ①工作室温度范围：RT℃～55℃ ②饱和桶温度范围：RT℃～55℃ ③温度均匀度：≤±2℃ ④温度波动度：≤±0.5℃ ⑤喷雾方式：气流挡板式 ⑥喷雾特点：连续、间隙任选 ⑦电源电压：AC380V/220V 50Hz 5仪器运行环境： ①环境温度：+5℃～25℃ ②相对湿度：不≥85%RH ③周围无强烈振动 ④无阳光直射或其它热源直接辐射 ⑤周围无强烈气流，当周围空气强制流动时，气流不应直接接触到箱体上。 ⑥因箱盖与箱体采用水密封方式，防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。
6操作规程： 图1 盐雾试验箱后视图 试验前的准备工作： ⑴对试验机配套设备进行检查：①看电源是否完好；②检查箱体后部排雾管及排水管是否脱落，管路是否堵塞；③检查气源与饱和器的连接管，气源与喷雾器的连接管是否脱落；④看气泵运行是否完好，且把气泵压力阀调到0.6～0.7 MPa。 ⑵给试验箱底部加水，使水面完全覆盖箱底，以防加热时使箱体干裂老化。给密封槽内加水，约为密封槽体积的2/3。喷雾盒内加水少许，水量高度约为1mm。给两个沉降杯内加水，使箱体前方两个量管的刻度为10ml处即可。（可先给沉降杯加满水后，用量管下端的玻璃阀放水至刻度10ml处停止放水。） ⑶饱和桶放气阀（如图1）开关右拧打开。饱和桶加水阀（如图1）开关右拧打开，加水到水位玻璃管水标的4/5处。当加到规定水位时，关闭放气阀门，同时关闭饱和桶加水阀。（当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。） ⑷检查盐水箱和试验箱工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好。将已配制好的浓度为5%（质量百分比），pH值在6.5～7.5（35±2℃）的NaCl溶液倒入盐水箱。 ⑸开启箱盖，将样品离周围室壁10%，以20～30°角度倾斜挂入盐雾试验箱内
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀
速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液 中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性 盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验 温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于 空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部 产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度
按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽
盐雾腐蚀试验判定标准 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠， 它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐 盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度 大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.4—2008 1.围 本试验标准适用于确定元件、设备或其他产品在高湿度与温度循环变化组合且通常会在试验样品表面产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性。如果本试验用于检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能时，应带包装一起进行试验。 对于小的，质量轻的样品使用本试验，在样品表面产生凝露可能比较困难。用户应考虑使用其他代替试验，如GB/T 2423.34—2005. 2.一般说明 本试验包含了相对湿度维持在较高水平下的一个或多个温度循环。 本部分给出了两种循环，除了降温阶段不同外，其余部分完全一样在降温阶段中，方法2允许相对温度和湿度下降速率有较大的容差。 温度循环的上限和循环次数（见第3节）决定了试验的严酷程度。 试验过程见图1、图2a）、图2b）和图3。 本部分中述及的容差没有考虑测量不确定度。
3.严酷程度 3.1高温和循环次数的组合决定了试验的严酷程度。 3.2严酷程度应从下列数值中选择： a）高温：40℃；循环次数：2,6,12,21,56。 b）高温：55℃；循环次数：1，2,6。 4.初始检测 试验样品应按有关标准进行外观检查并进行电气和机械性能检测。 5.条件试验 试验样品应在不包装、不通电、准备使用状态或按有关标准的其他规定放入试验箱中。 如果没有规定特定的安装架，那么安装架的热传导应尽可能低，
使得实际上对所有的试验样品都是绝热的。 5.1温度容差 总的温度容差±2K或±3K是考虑到了测量的绝对误差，温度的缓慢变化以及工作空间的温度变化而确定的。但是，为了维持相对湿度在规定的容差围，在任意时刻工作空间任何两点之间的温度差必须维持在一个较小的围。如果温度差超过1K，湿度条件就达不到要求。为了维持规定的湿度、温度短时波动应维持在±0.5K。 5.2稳定期 试验样品的温度应稳定在25℃±3K（GB/T 2421-1999和GB/T 2422-1995中给出了温度稳定的定义）。通过以下方法达到稳定：a）把试验样品放入试验箱里之前，先把试验样品放入另一个箱子里，或者， b）把试验样品放入试验箱里之后，将箱温调至25℃±3K，并保持到试验样品达到温度稳定为止。 不论采用何种方法，达到温度稳定期间，其相对湿度必须在规定的试验用的标准大气条件的限值。 样品在试验箱稳定之后，箱的相对湿度应升到不小于95%，环境温度为25℃±3K。 5.3 24小时循环 5.3．1 箱温度应升到有关标准所规定的合适高温值。在3h±30min 之应该达到高温，其温升速率应保持在图2a）和图2b）中阴影区域的界限。
目录索引 1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置4 6.试件的初始检测5 7.试件的预处理5 8.实验程序 5 9.实验完成后的试样处理6 10.最终检测6 11.实验结果的评级和判定6 12.实验报告8
1.总则 1.1 目的 为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2 适用 该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责 1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka ：盐雾实验方法； 2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验； 2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ； 3.实验设备 （ 1）本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、 盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。 注（ 1）：实验室大小, 须在 0.48m 3 以上。 3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身 被腐蚀者； 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验； 3.4压缩空气不能含有油脂及
盐雾试验结果的评级和判定标准 对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp=3(2-LogA) 式中： Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp 无缺陷10 0 备注： 对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样； 在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积； 对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内； 在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 11.2试验结果的判定 Rp=10的试验结果可以直接通过； Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； Rp=0~2的试验结果，则判为不合格； 操作步骤： 一．测试样品地准备：．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面地性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．个人收集整理勿做商业用途 ２．以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理． ３．实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被． ４．大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以． ５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净地手套，不可用手直接接触试样． 二．试样样品之放置 试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成度至度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行．个人收集整理勿做商业用途 三．盐水溶液之调制 １．中性盐水喷雾试验（） 溶液配置：１）去50g分析纯氯化钠，加入蒸馏水中进行搅拌溶解，用地容量瓶定容．２）氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在范围内. )盐溶液在摄氏度摄氏度下喷雾时,所收集到地溶液值应在范围内(氯化钠溶液值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至到之间)个人收集整理勿做商业用途 )将配置好地溶液用纱布进行过滤后再注入试验机地溶液储存桶. 四.操作使用说明: .操作前应检查下列事项: .电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. .压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. .试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. .排氧及排水系统是否依规定装妥. :检察一切正常后,方可开机正式使用. .操作程序及说明: .关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. .检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. .依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热. .试验机预热至：试验箱达到设定值摄氏度摄氏度，饱和空气桶达到设定值摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整.个人收集整理勿做商业用途 ．按测试要求设定喷雾时间，并按下“计时”按钮，显示灯亮. ．对于连续喷雾周期较厂地试验，应每隔次，检查盐雾收集器内沉降量是否一致，沉降量应为值应为，若不符合要求，则重新调配溶液，并重新进行测试.个人收集整理勿做商业用途．喷雾结束，关闭试验机“操作”及“电源”按钮，切断电源，关闭七阀，切断气源. ．打开试验箱盖，检查盐雾收集器地沉降量及所收集溶液地值，若不符合要求，需做记录.．盐溶液：试验样品地评级参照地要求进行. 五．操作运转应注意事项： ．打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾. ．试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作. ．试验终止机台自动停止运转，若要重新运转开电源重起. 六．使用后应注意事项. 盐雾试验机操作规程12 ************有限公司文件编号 GH-C03-13-2014 页码第 1 页共 2 页 盐雾试验机操作规程版本/修订 A/0 1、目的使操作盐水喷雾试验机的人员了解操作方法和注意事项,延长盐水喷雾试验机的使 用寿命,保证试验顺利进行。 2、适用范围适应于所有电镀金属件的盐水喷雾试验。 3、测试样品准备 测试样品务必保证无任何锈斑,表面无脏污油渍手印痕。 4、试验前准备 4.1试验室加水:打开拉机面板上电源开关,其顶端低水位灯亮,往试验室内注入蒸馏水, 直到低水位灯灭为止(此时表面水已加够),隔绝水槽内加水:注入蒸馏水,一直到水浸过 垫板2～5?为宜。饱和桶内加水:从饱和桶手劢加水入口,往饱和桶内注水,注满为止。 4.2调配试验溶液 4.2.1 NSS中性盐雾试验液配制:调配浓度为5?1%的氯化钠试验液。 4.2.2调制方法:例取5公升的蒸馏水,往内加入0.25公升氯化钠,搅拌均匀,配成试验液(注1公升=1?=1000毫升) 4.2.3中性NSS测试试验液PH值要求在6.5～7.2之间,可采用试纸测试(如大于7.2则加 入少许冰醋酸,PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠)。AASS醋酸盐雾测试试 验液PH 值要求在3.0～3.2之间,调配方法为在调配好的5%的氯化钠溶液中加适量的冰 醋酸至 PH值降到要求值。CASS铜盐加速盐雾测试试验液要求在3.0～3.2之间,调配 方法为在 调配好的5%的的氯化钠溶液中加入少量铜盐-氯化铜用量在0.26g/L,至PH值 降到要求 值。 4.3将配好的试验液倒入溶液补充瓶,溶液流至实验室盐水预热槽。 4.4测试样品放入置物架上,注意保持一定斜度,不能平放。样品间相隔至少 20mm以上. 上层样品的表面的水渍不可以滴在下层样品上. 4.5测试样品放好后,将试验室盖子合上。 4.6设定温度 4.6.1按下电源,操作按键 4.6.2按所需标准设定。中性NSS盐雾试验:试验室温度35?,饱和桶温度47?. AASS 醋酸盐雾试验试验室温度35?,饱和桶温度47?. CASS铜盐加速盐雾实验室温度50? 1?,饱和桶温度63?1?. 4.7设定时间 具体时间依产品规格及试验室要求执行(一般有12H 16H 24H 48H 96H 120H等) 4.8机器先行预热到达设定试验温度才可开始喷雾。盐雾试验机操作规程
盐雾试验机操作规程12
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