室
外
给
排
水
管
道
安
装
工
程
施
工
技
术
交
底
中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部
1．总则
1。1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区)室外给排水和雨水管网的管道工程。
1．2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50２６8-97
２．施工准备
2.1材料要求
2。２。1铸铁管:管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
２。2.2钢筋砼管：管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2。2.3双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰，造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。
2．2．４弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
２．2主要机具
圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
２.3作业条件
2.4。1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2。４.2沟槽已验收合格。
2.4．3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺
3．1工艺流程
沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回
填→砌井.
3．2沟槽开挖与验收
3.２。1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求.
3。2.２设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:
３。２．3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3。2.４人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于０.8ｍ,直槽时不应小于0．5m,安装井点设备时不应小于1。５m;机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定.
3．2．5为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。
3．2。6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。
3.2．7沟底要求是坚实的自然土层，如果是松土应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
３。2．８画出各操作坑的实挖位置，开挖操作坑,根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置,并作上记号，大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同,以操作方便为宜。
3。2散管和下管
３。2。１散管：将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向.
3.2。２下管：常用的可分为人工、机械下管等两种。硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻，一般采用人工下管;钢筋砼管较重,一般采用机械下管，但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时,可采用人工下管。下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求,基础混凝土强度达到设计强度的50％，且不小于5ＭPa时方可下管。
(１）人工下管:将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下，若管子过重，人力拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。拉
绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全.管道进入沟槽内后，马上进行校正找直，校正时,管接口间一般保留一定间隙，待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查,确信无误后，进行管道接口。
(2）机械下管：用机械吊管,起吊时应缓慢进行,为避免损伤管子,应将绳索绕管起吊，并应采取相应的保护措施.
3.3管道安装
３。3.１管道基础
管道基础为砂基础及3:7灰土基础，具体按设计要求。
（１）所有给排水管道下设20０mm厚砂垫层，上铺300mm厚3：7灰土垫层，分层压实,压实系数不小于0.9５．,所有给排水管道附属构筑物(如阀门井、检查井等）,下设３０0厚砂垫层,上铺300ｍm 厚3:7灰土垫层，压实系数不小于0．95。水表井、化粪池等下设500m ｍ厚砂垫层,上铺50０mm厚３：7灰土垫层,分层压实（宽度为基础外援加1．0m）,水池基础处理应采用整片土或灰土垫层铺1。5m厚3：7灰土垫层,压实系数不小于0.9７。
3.3.2管道接口
按管材不同接口形式可分为三种：承插接口、抹带接口及胶圈接口.
(1) 承插接口（用于钢筋砼管和铸铁管）
a.安装前对管材的外观进行检查,查看有无裂纹、毛刺等，插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净,用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。
ｂ．用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口，先将管承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，再填沥青漆膏。水泥浆一般用1：2水泥砂浆，将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。
ｃ。铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆.采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承口边缘且深度不得大于２mm。打麻时,应先打油麻再打干麻，把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承插口环形间隙的1。５倍，长度为周长的１．3倍左右为宜,打锤要用力,凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。将配好的石棉水泥填入口内，分几次填入，每填一次应用力打实,第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止,最后轻打找平。
d。管道接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护.
（２）抹带接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管）
ａ.用水泥砂浆抹带接口，操作前应将管接口处进行局部处理，管径D≤60０mm时，应刷去抹带部分管口浆皮;管径D>600ｍｍ时，应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘牢固。
b．当管径D≤５０0m时,抹带可一次完成;当管径D〉500mｍ时，
应分二次抹成。抹带时，应使接口部位保持湿润状态，先在接口部位
抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的1/3,抹完
后在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层，并赶光压实.
抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为８0-１０mｍ.抹带中如遇管
端不平,应以最大缝隙为准，接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,
必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。
ｃ．钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹
压牢固，钢丝网不得外露.
d.抹好后,立即覆盖湿草袋并不断洒水养护,以防龟裂.
（3）橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管）
ａ.首先清理干净承口内侧和插口外侧,不得有土或其它杂物,将
橡胶圈安装在插口凹槽内，不得扭曲,异形胶圈必须安装正确，不得
装反。
b．插口插入承口时，小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管
道的插口，另一端部设置横挡板,由人工用长撬棍斜插入基础,并抵住
管端部中心位置横挡板,然后用力将该管徐徐插入承口内，公称直径
大于400mｍ的管道，可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等提力工具安装.
c.当采用润滑剂降低插入阻力时,必须采用管材生产厂家提供的
经检验合格的润滑剂，且必须保证对管材、弹性密封圈无任何损害作
用。
3。4闭水试验
管道施工完毕,按规范要求必须作闭水试验,即在管道内加适当压力，观察接头处及管材上有无渗水情况，试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
３.4。1将被试验的管段起点及终点检查井(上游井及下游井）的管子两端用钢制或木制堵板堵好。
3.4．2在上游井的管沟边设置一个试验小水箱,如管道设在干燥型土层内,要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。
3。4。3将进水管接至堵板的下侧,下游井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1—2昼夜再进行试验。
３。4.4量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修，闭水试验的观察时间不应少于30min，水渗入和渗出量应不大于下表:
无压力管道严密性试验允许渗水量
3。4．5闭水试验完毕应及时将水排出。
3.4.6管道排出有腐蚀性水时,管道不允许有渗漏；雨水管和与其性质相似的管道，除湿陷性黄土及水源地区外,可不作渗水量试验。3.５管沟回填土
3.5。１管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填，管顶上部500mm以内不得回填直径大于１00mm的块石和冻土块;5００mm以上部分回填块石或冻土不得集中，如用机械回填,机械不得在管沟上行驶。
３．5.2回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规定：
机械夯实:不大于3０0mm
人工夯实:不大于2００mm
管子接口坑的回填必须仔细夯实.
３。6砌井
３。6。1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求;安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3.6。２砖砌井室,如地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位2００—3０0ｍm.
３。6。3井内需做流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光，流槽的高度等于引入管中的最大管径,流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05的坡度。如排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成
渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0。5倍直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径>500mｍ,弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。
3。6.4井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，上表面应同路面相平，允许偏差为±5ｍm，无路面时，井盖应高出室外设计标高5０mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。
3.６。５管道穿过井壁处，应严密、不漏水。
4。质量标准
4.1主控项目
4。1.１排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡.
检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查
4.1．2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏.
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1ｍ,时间不少于30mｉn,逐段观察。
4。1．3沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。
4.1．4排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计,其允许偏差为±１5mm。
检验方法：用水准仪及尺量检查.
４.2一般项目
４。2。1承插接口的排水管管道安装
合格：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满。
优良：在合格的基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑。
4.2.２管道支(座墩）
合格:构造正确,埋设平正牢固。
优良：在合格的基础上,排列整齐，支座与管子接触紧密.
4.２。3混凝土管或钢筋混凝土管抹带接口
合格：抹带的材质、高度和宽度符合设计要求,并无间断的裂缝。
优良：在合格的基础上,表面平整，高度和宽度均匀一致.
4。2．4井、池的规格、尺寸和位置
合格:规格尺寸和位置正确,砌筑和抹灰符合要求。
优良：在合格的基础上,抹灰光滑平整。
4.3室外排水管道安装的允许偏差项
5.成品保护措施
5．1钢筋混凝土管承受外力压较差,易损坏，搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
5。2管道施工完毕且闭水试验合格后,应及时进行回填,严禁晾沟. 5。3填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
５。4管顶50ｃm范围以内,应采用人工夯填.
6。安全注意事项
６．1在现场堆码管道时,要按施工方案规定的地点堆放，要注意堆放地区的土质、坡度,严禁起高堆放，且不准人上去踩蹬。
6．２管沟开挖必须按土质情况放边坡，对土质不好或深度太大的沟槽,必须按照有关规定加固、设支撑，施工中严禁以固壁支撑代替上下管沟的梯子和吊装管子的支架,弃土要按规定,防止造成坍方。6．3采用人力往沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟下不得有人.
6.4管道吊装的吊点应绑扎牢固,起吊时应服从统一指挥，动作协调一致，非操作人员不得进入作业区域.
6．5进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。
给水管道；
2)施工方法及技术措施
①管材、管件的验收
A、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢
骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。
②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1．5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
③管材搬运及运输
Ａ、管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装.不得抛掷,拖拽，不允许与硬物利器撞击.
Ｂ、车辆运输管材时,应放置在平底车上。运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物.
C、运输管件时，应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
D、管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
④管道布置
A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上.管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除.
B、管道穿越路面时应设钢套管,套管内径至少大于管材外径15０mｍ。套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越.
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
埋设在车行道下时，不宜小于１m；
埋设在非行车道下时，不宜小于0．6m；
埋设在水田下时,不宜小于0．8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
AGR给水管道埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：
Ｂ、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
Ｃ、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0。5ｍ(即a=Ｄ＋0.5）；当沟底为２~3m有支撑时,沟底宽度应增加０。１～０．2m（即a=D+0。6~0。７);超过3ｍ的沟槽每加深１m，沟底宽度增加0．2m（即ａ=Ｄ＋０。6-0。７+０.2（Ｓ-3))；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m 时，其沟底宽度应增。0。４～０.6m（即a=D+(0.4~0。6））其中：a～沟底宽度(m） D～管道外径（m) Ｓ～（m）
Ｄ、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0。1~0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖,若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下０.15~0。2m,铺上砂土整平夯实至设计标高.凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
⑥管道铺设
A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
Ｂ、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线.
D、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入.
⑦管道连接
A、AGR给水管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式,扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式.
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连
接
压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内（外）螺纹或法兰件。安装时将压兰套在连接管材的两端,然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头,管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成,安装时将螺纹环1和螺纹环
2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口,使螺纹环（１，2）分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环２的管材上,将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头,将螺帽与螺纹环１或管件上的螺纹拧紧即可.该种管件采用在管材内表面侧密封的方法,使密封更可靠,管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑
动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力,因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。
Ａ、试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实.直至回填到管顶以上0.2-0．5米处方可吹扫或试压.管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的１.5倍,保压1小时.
严密性试验压力应为管道实际使用压力的１。25倍,保压８小时。
Ｄ、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定.对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1．5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里.
E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物.管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300ｍm，３00ｍm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1-0.15ｍ,夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后０．２ｍ范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0。5ｍ，以防试压时管道移动。
球墨铸铁管打压试验的步骤如下：
（1)球墨铸铁管试验前所有管道顶部除接口部位外同填压实土，厚度不得小于50 cm，所有管亡I采用法兰盲板封堵,主管道两侧预先焊接预留钢管，上游为排气、下游为打压口。
（2）管采用法兰盲板封堵后,主管道每侧的盲板后用千斤顶(数量及吨位需经计算确定）直接顶到盲板上,千斤顶后座为横竖双排枕木,枕木后背是经过夯实的灰土或原状土。
（3）水压试验完成后管道内的水由水泵从最为便利的消火栓阀、排气阀或大压阀排出。
（4)排气口选择在管道的最高点，在法兰盲板上焊接一根钢管，连接双球阀作为排气口；进水口没置在管道偏低的法兰接口处。打压口也设置在管道偏低的主管道的法兰接口处。
(5)加压泵选用电动压力泵或手动压力泵，压力表安装在打压三通口，管道与打压机之间设置闸阀,用于控制压力。
(6)管道两端封堵后缓慢注水，同时将管道内气体通过排气阀排出.中间部位的法兰板待水溢后安装，充满水后进行密封检查.
(7)试压前将管道充满水浸泡48小时。
（8)加压采用电动泵缓慢分级升压，共分3.5;５；７．5；１0四个压力段,升至试验压力（10个压力)后，停止加压,保持恒定10分钟,观察接头部位是否有渗水现象,管道强度试验为合格。
(9)稳压后，半个小时内压强下降0．05MＰ以内，严密性试验合格。
(10)试压结束,必须做好原始记录，并签字确认另外球墨铸铁管
打压试验还应注意以下几点:?1.球墨管安装时进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
2.球墨管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压球墨管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气，注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0。0５Mｐa 时,为合格。
3.水压实验应逐步升压，每次升压以０.２Mpa为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压.
４。冬季进行水压时应采取防冻措施.可将球墨管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
５．水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份
室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程，结构质量标准要求高，为了确保给 水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如 期完成本工程的施工任务，要考虑各方面影响因素，充分安排任务、 人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519，03SS505，03SS504，02S515，97S501-1，95S518-1，05X101-2， 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺 设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套 管规格符合要求，坐标、标高正确。 3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管（DN100、DN150、 DN200），用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号： 闸阀：Z41T-10 水泵接合器：SQS150-A 蝶阀：D373(1)Fs-10 止回阀：HH41T-10 室外消火栓：SS150/80-1.0 防污隔断阀：
HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水：d150、d200、d300、d400、d500 雨水：d 200、d300、d400、d500、d600、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。 三、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用
室内排水管道技术交底
一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、 粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格 尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质 量合格证、相关检验报告及说明书。管材 内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚 度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于
1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。 用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设 计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建 材产品。
室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003
室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称深圳市公明实验学校初中部工程分部工 程室外工程 交底部位室外排水工程日期2012年 11月 1 日 交底内容 1512-8扳手把30 16氧气乙炔套2 3、材料 加压水泵、衬塑钢管、PE管、球墨铸铁管、UPVC管、阀门等 3.1、进场检查验收 管道及阀门进场时要按照材料进场验收程序进行验收，参与各方要进行签字认可。严禁不合格的材料或设备进入施工现场，以保证工程的顺利进行！ 3.2、管道存放及标识 管道及其管件验收合格后必须临时存放，同一规格的管道堆放在同一区域，严禁将不同规格的管道堆放在一起，堆放好的管道应进行标识。 存放地点应保持通风良好、不受雨淋，并保证管道不受到外界损伤和人为损伤等。 二、施工方法 1、施工作业流程 管道施工流程见附图1、2：管道系统施工工艺流程图 1.1、管沟定位放线 根据施工图纸，放出管道安装的中心线及坐标、标高。由放线工根据测量人员定出的点用石灰标出管道中心线。 1.2、管沟开挖 管沟开挖采用机械开挖与人工开外的方法相结合。 1.3、管沟验收 管沟验收包括管沟的标高、坐标开外挖宽度、放坡等。 管沟开挖后要通知相关单位进行管沟验槽； 需要进行管沟测量，包括管沟的标高、坐标等； 管沟测量后，如果符合图纸和设计要求的，则应及时作好关键点的标志，如阀门井、检查井的位置、管道转弯处的坐标和标高等； 验槽合格后需将管沟的测量报告保留好原始的测量记录，以便后续使用；为管道安
室外给排水工程质量技术交底卡 GD2301003施工单位上海宝冶集团有限公司 工程名称深圳市公明实验学校初中部工程分部工 程室外工程 交底部位室外排水工程日期2012年 11月 1 日装提供依据； 1.4、管沟垫层 管沟测量及验收合格后，需要对即将敷设管道的管沟进行垫层施工并压实。垫层厚度可根据图纸或相关规范要求，若无特别说明，则管沟的垫层为100mm厚细砂，垫层的最小宽度根据管道直径及管道排数确定：超出边路管道外边缘200（单路管道也适宜）。 垫层也要根据图纸或规范要求进行压实处理，若无特别说明，则为0.90； 在管沟垫层上用红油漆标识出管道安装的中心线、坐标及标高等； 管沟底必须清理干净，除去坚硬的材料或大块的石头。 垫层必须至少有10cm厚细砂并且碾压密实。 垫层必须与管线倾斜度一样，与水平面有一较小的角度。 在垫层上用石灰标志出管道的安装中心线。 1.5、管道运输和吊装 管沟垫层施工完毕后要做管道的安装准备，将管道和设备运输至施工现场。管道运输或吊装时要注意以下事项： 外保护层容易被碰撞和刮擦而掉漆； 变形，特别是管道插口的形状易变形； 用带有塑料垫或橡胶垫的钩爪,防止管道面漆被破坏； 在现场，有可能用到吊索。在这种情况下，将吊索紧紧绑扎在管的两端以维持管的平衡，吊索外应包扎塑料垫皮，禁止使用链条或钢丝绳（要求使用尼龙绳或吊装带）； 配备小液压起重机的汽车吊要求吊臂有足够长； 操作平台必须有足够的长度和宽度以满足管道连接的施工，另外还要有足够的强度以支持管道的压力； 每堆管道至少有3根分布均匀的木方支垫在其下面，且木方要有足够的强度以支持管道所施加的压力； 当提升或放下管道时，要有专人指挥，起吊要轻。防止摆动、撞击管道口或使管道
排水管道施工 技 术 交 底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
交底接收签字表
排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护 根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开
挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。
开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 沟槽开挖放坡系数K取值 雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）
⑵基坑开挖深度H≥2 根据地质勘察资料，施工区域地下水埋藏深度1.4～4.0m，开挖超过2米的根据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度（0.6～0.8m），靠近基坑位置两侧打设拉森Ⅲ型钢板进行支护，打设深度6m。 注意事项： ①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。沟槽自检尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽，通知实验室检测地基承载力。 ②开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然后开挖土方。 基槽开挖允许偏差和检验方法
中国建筑项目管理表格 分项工程交底卡 表格编号CSCEC8B-TD-B20604 工程名称天津师范大学滨海附属学校 楼栋号室外安装工程分项工程名称室外给水管网 室外排水管网 工程量/ 分包公司天津盛兴达建筑照明工程有限公司负责人李明明 交底内容 室外给水、排水、消防管网施工技术交底 1.作业时间安排 地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。 2.材料、机具 材料：角铁、混凝土、红砖、法兰等。 机具：套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。 3.操作工艺 给中水球墨铸铁管的安装 （1）给中水球墨铸铁管施工顺序 承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土 a)室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满 足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。直管采用压绳下管法，按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管，注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽，铸铁管直径≤300㎜，大绳直径为20㎜。吊管时应保护好防腐层，如有破坏，管道就位后及时补上。 b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与 毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口，将插口插入承插内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，稳管时，将每根管子仔细对准中心线，管道必须在一条直线上不得扭曲，管段稳好后用测量工具检测高程，注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住，阻止打口时管子移动。 对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑。 c)球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在 承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。 d)基础：管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层，细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、
技术交底记录 编号：002 工程名称江门万达广场项目施工单位综健21处 分部工程、部位及范围 地下室两层 10.14.15.16.18.19.20.25# 机电安装 交底日期2013年11月1日 分项工程名 称 室内排水柔性铸铁管的安装 交底提要： 进入现场必须戴安全帽，并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。施工过程中正确使用用电设备，严禁无证操作。 交底内容： 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、 平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。 2、密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、测量仪、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底铺沙垫层。 2、安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已 配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施
工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值： 序号管径(mm)标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31100.0200.012 41600.0100.007 干管吊架安装参照图集S161-5、15页。 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4、立管安装: 首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是 否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面2m。 立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。 5、通球试验： 立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 6、通水试验： 在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。
技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程 名称 排水系统 交底 提要 排水系统管道安装 一、管材：1、排水系统管道的管材材质必须按照下表的规定选用： 序 号 系统类别管材连接方式1排水系统机制柔性铸铁管W型柔性接口2卫生间同层排水 系统 U-PVC管粘接3雨水系统热镀锌钢管沟槽连接 4压力排水系统 ≤DN80热镀锌钢管螺纹连接80＜DN≤ 200 热镀锌钢管沟槽连接 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 （二）雨水、压力排水系统 1、安装在室内的管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的顶部。 2、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3、悬吊式雨水管道的管道敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表： 管径（mm） 最小坡度 （‰） 管径（mm）最小坡度 （‰） 100121507 12510200~4005 审核人 交 底人 接受交 底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
三、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞 →灌水试验→满水排泄试验→通球试验 四、操作工艺 （一）干管安装 1、施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实。 2、托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径 （mm） 坡度（‰） 标准坡度最小坡度 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管连接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （二）立管安装 1、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求；设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。 审核人 交 底人 接受交 底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录 工程名称东锅德阳职工安居房分部工程给排水安装工程 分项工程名称：室内给水管道安装 交底内容： 一、施工准备： 1、管材、管件及附件，与管材相适应的配件，各类闸门等。材质，规格，型号按实际要求选用质量符合要求，有出厂合格证。 2、主要施工机具有：手电钻、电焊机、切割机、錾子、套丝机、水平尺、线坠、试压泵、压力表等。 二、施工工艺 1) 给水管道施工工艺流程 预留预埋→预制加工→支架制作、安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。 （1）预留预埋 ①给排水管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。所有管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，套管的坐标、标高位置应按设计要求及规范规定。管道穿屋面预埋防水套管且套管高出屋面不得小于50mm，正负零以下管道穿混凝土外墙时预埋刚性防水套管。卫生间给水管道穿楼板时设钢套管，套管下面与楼板齐，上面比楼板地面砖高50mm.套管管径比穿过管道直径大2号。 ②预留预埋完成以后应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完成位置、标高及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20mm（卫生间50mm），底部应与楼板底面相平，套管与管道间隙应均匀。穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用防火材料和防水油膏密封，穿墙套管用石棉绳封堵。 ③钢套管等预埋件固定在钢筋网上的应点焊牢固，并有保护措施。浇筑混凝土时应有专人看管，以防套管移动。 （2）管道预制 ①管道丝扣连接 施工准备 a.施工用料，按主材计划备好用料，及时送到现场，能达到配套及陆续供应； b.主要施工机具有电动套丝机、砂轮切割机、弯管机、手握砂轮机、扳手、管钳、锉刀、锯床等。
地下室压力排水分项工程施工技术交底 C地块地下室负三层一层室外管井，地下室层高为 4.8m，东西长87m,南北进深约172m,面积为14781.1 m2o负三层东南面为人防区，楼板厚200mm非人防区楼板厚度120mm C地块压力排水管道总长度约1100米，四月中下旬开始施工，预计6月初安装完成（水泵不进行安装）。 二、施工准备 1、材料要求：地下室排水均采用镀锌钢管，需准备符合标准的支架角钢，镀锌钢管，阀门、软接、管箍、 三通、弯头等管件，以上材料由项目部统一采购。辅材：管卡，麻丝，白漆，膨胀螺丝。 2、工具准备：套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表，脚手架梯等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。 3、技术准备：施工蓝图、BIM深化图纸，相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。对安装部位预留孔洞进行核对、清理，不合适部分进行放线、吊线调整。 4、人员准备：准备两组施工人员，每组4人配合。 三、施工图纸的解说 地下室三层东南面为人防区，其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房；负二层与负一层夹层为非 机动车库；负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。人防区排水管统一采用丝扣连接；非人防区DN80 及以下采用丝扣连接，DN100及以上采用卡箍连接。集水坑主要集中在负三层，负二层及负一层也设有集水坑， 集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。压力排水安装必须按照图纸进行施工，先进行放线定位，经 项目部技术人员确认无误后再开始安装，排水管道立管按规范DN100/DN15 0靠墙或靠柱子不超过120/150cm, 水平管要求横平竖直保证观感质量。 四、技术要求及工艺标准 1、支架的制作安装及工艺要求 1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符 合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆 两道再刷银粉漆。 1.2、支架安装前应认真熟悉图纸，安装要求确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定； 钢管支吊架间距GB50242 1.3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.4、立管的支架每层安装一个，标高为距离结构面 2.5m o
1. 材料要求 1.1PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂 家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直 管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整 洁，并有产品合格证及说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2.主要机具 机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置 正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图， 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门 位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出 实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预 制加工。
4.4污水干管安装： 在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段依次相连。 管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。 污水立管安装： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准 垂直度，然后用抱卡固定牢固。 立管安装完毕后，先用油麻封堵洞口，然后用油灰嵌缝。 室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。 污水支管安装： 先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再 紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准
工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道交底时间年月日 施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装 工序名称测量放线、施工作业带清障及施工便道修筑 交底内容： 1、测量放线： 1.1交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸进行测量放线、打百米桩及转角桩，按征地要求放出作业带宽度（征地范围8米）。 1.2详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。 1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。 1.4及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。 2、施工作业带清障及施工便道修筑 2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。 2.2将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。 2.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界，用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等。 2.4施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机具设备的行驶安全。 2.5尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。 2.6拟修建的施工便道，应征得业主（监理）认可，方可实施。 交底人交底时间交底地点 接受交底人：
工程名称巴州阿洪口首站至博斯腾湖工业园输气管道 工程 交底时间年月日 施工单位河北建设集团安装工程有限公司交底部位管道安装 工序名称运布管和堆管 交底内容： 1、运布管： 1.1管子装卸使用专用吊具或吊管带，其吊具不得对管端造成损伤。吊具与钢管接触部分的弧度应与钢管弧度相同，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。 1.2运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在受力部位加垫5mm厚橡胶皮。 1.3管子两端必须垫沙袋，堆放高度不得超5层，底层距地面不得小于100mm；严禁撬、滚、滑动管子。 1.4卸管时应有专人逐根检查以下内容： ①管子防腐质量是否完好无损； ②按检查结果填写接收单； ③对防腐层有缺陷的管子予以挑出，并对缺陷部位做明显的标识； 2、管子堆放 2.1、设1个堆管场； 2.2、堆放点应平坦，管堆底垫牢固，防止管子滚动； 2.3、管堆周围清除所有杂草，以防野火烧管。 2.4、布管时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。 2.5、、布管时管道与管沟边线的净距应不小于1.0m 交底人交底时间交底地点 接受交底人：
1、材料要求 1.1PVC-C排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂家配套 产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气 泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。 管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，并有产品合格证及 说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料：粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2、主要机具 2.1机具：套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 2.2工具：手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3、作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕，坐标、标高正确。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平 线。 4、施工工艺及操作要点 4.1工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T灌水试验 4.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备 工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商 记录。 4.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在 实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图 上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 4.4污水干管安装： 4.4.1在预留好的洞口处铺设管道时，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留 管口的方向和中心线，将管段依次相连。 4.4.2管道铺设后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴 线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口上临时封堵。 4.4.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可对 埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏， 经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。 4.4.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填 土。 4.5 污水立管安装： 4.5.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如需剔凿断筋，必须征得土建技术人员同意，按 规定要求处理。 4.5.2立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口， 以便作灌水试验。 4.5.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下 面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管依次连接，反复校准垂直度，然后
施工技术交底单 施工单位：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司本交底单共页第页工程名称三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工班组水电班组 分部分项工程名称排水安装工程班组长 交底时间 主要成员 交底人 交底内容一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报 告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽 一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有 梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管 子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、 型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度 均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞 刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地 漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉 必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有 产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、 机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三）主要机具 1、UPVC管道。
技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 交底内容： 一、工程概况 本工程排水系统包括室内污水系统和雨水排水系统。 1. 室内污水系统：厨房部分排水管采用柔性连接离心铸铁管，管箍连接，地 下室压力排水管采用镀锌钢管，焊接连接。 2.雨水排水系统：本工程屋面雨水排水采用87 型雨水斗。屋面雨水采用内排 水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井。雨水管采用离心排水铸铁管，管箍连接。 二、施工准备 1.材料要求 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2.主要机具 （1）机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 （2）工具：手锤、大锤、小车等。 （3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 （1）埋在地下的排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近± 0.000 标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。 （2）地下室与楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 交底人接受交底人
技术、质量、安全交底记录 编号 表 C2-1 工程名称交底日期2015年12月1日 分项工程名称铸铁排水管道安装施工单位 交底提要铸铁排水管道施工工艺 三、施工工艺 铸铁排水管道安装施工工艺流程：安装准备→管道定位放线→管道基座、支吊架制作安装→管道预制→管道安装→灌水通球试验→检查验收 1.管道定位放线 根据专业设计图纸上要求的管道位置、标高及坡度，参照土建施工在现场给定的建筑轴线和水平标高线，现场确定管道及管道分支点、排水立管甩口、管道变径点的实际位置、标高，并在实际安装现场做出位置标记。检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。对支吊架位置认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对卫生间水嘴、明装支架、明装管道等统筹考虑，合理布局。 2.管道基座、支吊架制作安装 （1）管道基座 直接埋设的排水水平干管管沟挖土时，管沟沟底宽度应不小于管径加 500mm，接口作业坑处应适当加宽加深，以保证接口作业。 在原土层上开挖管沟，沟底标高一般应挖至管底设计标高上 100mm，待管道敷设前再清理管沟残土至管底设计标高，以保证管道地基不受扰动。如管道沟底为岩石、较大石块或砾石时，沟底应再下挖 100-200mm，填铺砂土夯实处理。如管沟沟底遇回填土或松软土，应根据实际情况进行管道地基处理，满足要求后方可进行管道铺设，严禁排水管道坐在冻土或未经处理的松土上，地下管道铺设时不得垫支墩，以防管道回填土后支墩处应力集中损伤管道。 （2）管道支、吊架 管道层（设备层）及室内明设的管道应敷设在管道支、吊架上。 a.管道支、吊架位置、间距及数量确定：根据已经确定的管道位置、各直线 管段的实际长度、各管段的设计管径、管道材质及管道接口形式等具体情况，按设计要求或规范规定的各类管道支架最大间距及建筑结构形式确定各管段上支、 吊架的实际安装位置、数量及支架构造形式。并在安装管道支架的结构位置上做交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称交底日期 施工单位中铁六局石家庄铁建公司第四项目部分项工程名称 交底提要室外排水管道安装 一、施工准备 （一）作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 （二）材料要求 1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽、 颜色一致。 2、管材为HDPE管。 3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 4、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄 厚均匀，管材直段挠度不小于10‰。 （三）主要机具 1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳 子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 二、施工工艺 1．沟槽开挖与验收 首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动，应采取如下处理措施： 1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。 审核人交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称交底日期 施工单位中铁六局石家庄铁建公司第四项目部分项工程名称 交底提要室外排水管道安装 2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。 2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础，基础宽度参见图纸设计说明。 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。 管道埋深1.5—3.5米，拉线找好坡度并做好支护，管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。 （2）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 （3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 （4）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 （5）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3 的规定。审核人交底人接受交底人
施工技术交底记录编号： 工程名称重庆江北国际机场东航站区及第三跑道 建设工程C2D1、C2C3货运区道路及货 运东路上跨国道G319立交施工项目 工程地点重庆市渝北区 交底部位给水、排水管道施工交底日期年月日 主持单位中国建筑第八工程局有限公司主持人 交底内容简述： 一、设计概述 C2D1地块的管线主要包含给水、雨水、污水、电力电缆、通信管线等，场内生活生产用水与消防用水合用一条管线，给水管随地势敷设，管中心低于地面2.0m。给水管材采用钢丝网骨架塑料复合管，热熔连接。 现场雨水管网沿场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口。管道采用HDPE 塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，主干管最小管径为DN300，雨水支管全部采用DN300管道，坡度不小于1%，雨水口布置间距30~50米。雨水管网充分利用场地地势条件，重力流排放。各地块内均预留雨水检查井，方便地块内雨水系统的接入。雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面顺坡。主线道路中央分隔带采用植草绿化，为了防止从中央分隔带渗下的雨水积聚在分隔带内浸泡路面基层影响道路的耐久性。通过纵向和横向管道每60米左右排到检修道内的雨水检查井。 污水管网结合场内道路网布置在道路红线范围内，为场内规划发展区域留出接口（检查井）。污水管道采用HDPE塑钢缠绕排水管，环刚度SN12.5，不锈钢卡箍连接，污水管直径不小于DN300，最小设计流速0.6m/s。 雨污水排水管线的竖向高程按图纸确定，在管线之间交叉时，管线之间的避让原则：压力管让重力自流管线，易弯曲管径管线让不易弯曲管径管线，分支管线让主干管线，小管径管线让大管径管线，工程量小的让工程量大的。本工程管线之间避让优先关系为污水（或雨水）管线——电力电缆—通信管线—给水管线—照明电缆，施工时，参照管位示意图及管线综合交叉口竖向设计图灵活调整。 二、材料性能要求： 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 渝市政竣-12