热熔胶简介一、热熔胶定义 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。 二、热熔胶分类 (一）按化学组成分类 1.聚烯类热熔胶粘剂 1）聚乙烯热熔胶 ——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶； ——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等； ——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。 2）聚丙烯热熔胶 ——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）； ——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性； ——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。 2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂
1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上； 2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶 ——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的； ——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来； ——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等； ——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。 3.聚酯类热熔胶粘剂 ——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯； ——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高； ——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。 4.聚酰胺类热熔胶粘剂 ——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000； ——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好； ——种类： 1）高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸
ＥＶＡ型热熔胶的材料与性能 1前言 近年来,热熔胶发展迅速,用途广泛。特别是ＥＶＡ型热熔胶,需求量大而应用面宽,占热熔胶消费总量的80%左右。热熔胶发展这样快,主要是由于热熔胶与热固型、溶剂型、水基型胶粘剂不同,它不含溶剂,无污染,不用加热固化,无烘干过程,耗能少,操作方便,可用于高速连续化生产线上,提高生产效率。又由于它在常温下是固态,可以根据用户的使用要求加工成膜状,棒状,条状,块状或粒状;还可用不同的材料调制不同的配方以满足软化点、粘度、脆化点和使用温度等性能要求。热熔胶的材料和配方决定了热熔胶的性能和使用。对于不同的使用性能要求,选择适当的材料并设计一个合理热熔胶配方是至关重要的。 2材料、配比与性能 2.1ＥＶＡ树脂 ＥＶＡ型热熔胶是由共聚物ＥＶＡ树脂、增粘剂、蜡类和抗氧剂等组成。要想调配好一个所需要的热熔胶胶粘剂,首先应该选择好主体树脂,主体树脂是热熔胶的主要成份,对热熔胶性能影响很大,其微观结构决定了宏观的性能。ＥＶＡ树脂结构式如下： ＥＶＡ树脂中醋酸乙烯的含量(ＶＡ%含量),共聚物的分子量及分子的支化度决定了树脂的性能。由于ＥＶＡ树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而比聚乙烯树脂降低了结晶度,提高了柔韧性和耐冲击性。制备热熔胶用的ＥＶＡ树脂一般ＶＡ含量18%～40%之间。树脂中ＶＡ含量增加,树脂在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔软性,耐应力开裂性、粘性、热密封性和反复弯曲性增加,胶接的剥离强度提高,橡胶弹性增大,但强度、硬度、融熔点和热变形温也随之下降。这样可以根据热熔胶的性能要求选择适当的ＶＡ百分含量的ＥＶＡ树脂做主体材料。例如在引进地板块生产线上,用于地板块拼接的热熔胶配方如下:ＥＶＡ(ＶＡ28%)100ｇ;增粘树脂115ｇ;腊类35ｇ;抗氧剂2ｇ。
关于胶黏剂检测标准 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶黏剂按粘料的化学成分来分类。（001）13.12.06 胶黏剂的组成： 1.粘结物质 粘结物质也称黏料，它是胶黏剂中的基本组分，起黏结作用。其性质决定了胶粘剂的性能、用途和使用条件。一般多用各种树脂、橡胶类及天然高分子化合物作为粘结物质。 2.固化剂 固化剂是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分。有的胶黏剂中的树脂（如环氧树脂）若不加固化剂，其本身不能变成坚硬的固体。固化剂也是胶黏剂的主要组分，其性质和用量对胶黏剂的性能起着重要的总用。 3.增韧剂 增韧剂是为了改善黏结层的韧性、提高其抗冲击强度的组分。常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂等。 4.稀释剂 稀释剂又称溶剂，主要起降低胶黏剂黏度的作用，以便于操作、提高胶黏剂的湿润性和流动性。常用的稀释剂有机溶剂有丙酮、苯和甲苯等。 5.填料 填料一般在胶黏剂中不发生化学反应，它能使胶黏剂的稠度增加、热膨胀系数降低、收缩性减少、抗冲击强度和机械强度提高。常用的填料有滑石粉、石棉粉和铝粉等。 6.改性剂 改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能，以满足特殊要求而加入的一些组分，如为增加胶接强度，可加入偶联剂，还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。 胶黏剂检测标准： ASTM D1183-70(1981)——胶粘剂耐循环实验室老化条件的标准试验方法。
DYNACOLL Copolyesters for Reactive Hotmelts Gabriele Brenner, Bernhard Schleimer
What is DYNACOLL 7000 ? ?Evonik Degussa‘s product range of medium molecular weight adhesive copolyesters ?Molecular weight(Mn) range2000 -8000 ?saturated, linear, solvent free ?hydroxyl terminated ?OH value range13 -55, mainly30 ?tailor-made raw materials for moisture curing reactive hot melts (RHM)
DYNACOLL polyester preparation Water, Diols Water Diols Diacids Additives & Catalysts Charging Esterification Condensation Drumming Liquid bulk 200 kg drums 30 kg pails
DYNACOLL 7000 building block system Series7100amorphous Tg > 0°C Series7200liquid Tg < 0°C Series7300partially crystalline Tg < 0°C Mixtures of DYNACOLLs are used to design RHM properties
EVA热熔胶配方成分分析，生产工艺及技术开发 导读：本文详细介绍了EVA热熔胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 EVA热熔胶广泛应用于家具、制鞋，电子等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，致力于EVA热熔胶成分分析，配方还原，研发外包服务，为EVA 热熔胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。因其无毒、无环境污染、制备方便等优点成为胶粘剂市场发展的方向，世界年产量一直处于上升趋势，其增长速度在各类胶粘剂中为最高，品种越来越多样化，应用也越来越广泛。 乙烯与醋酸乙烯共聚物( EVA) 热熔胶制备方法简便，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接，迅速成为热熔胶粘剂中应用最广、用量最大的一种。1960 年由美国杜邦公司首先实现工业生产，命名该商品为Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相继生产该类产品。 EVA热熔胶凝聚力大，熔融表面张力小，对几乎所有的物质均有热胶接力，且具有优良的耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能，粘接迅速、应用面广、无毒害、无污染等特点而被“绿色胶粘”，引起越来越多的关注。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、EVA热熔胶 2.1 EVA胶黏剂的组成 2.1.1 EVA树脂 EVA热熔胶的主体树脂是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA），由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造，一般为无规结构。主体树脂EVA 的分子结构、相对分子质量及其分布等对热熔胶的粘接性能有决定性的影响。 1）醋酸乙烯酯（VA）含量的影响 由于醋酸乙烯酯（VA）是极性基团，随着含量提高，对界面的粘接力增大，柔韧性变好。但VA本身内聚强度较差，且在EVA 强度中居于主导地位，当含量超过一定界限时，粘接强度会下降。VA含量越少，熔点和结晶温度越高；MI 越低，熔融黏度越大)。因此，EVA 热熔胶粘接性能的好坏与EVA 中醋酸乙烯酯（VA）含量有关，该EVA 共聚物中，VA含量通常为20%~30%(质量比)。 2）熔融指数的影响 EVA 的熔融指数对热熔胶的粘接有较大的影响，随着熔融指数的提高胶的熔融粘度减小，使得胶的流动性得到改善，得以在基材上较好地铺展，从而使热熔胶与基材之间的接触面积增大。但熔融指数反映是相对分子质量的大小，EVA 的熔融指数过大，亦即相对分子质量过小时，热熔胶本身的内聚强度过小，导致粘接强度下降；当熔融指数过小时，即EVA 相对分子质量较大，其内聚强度虽
隔离并标识 来料检验报告 特采 选用 退货 供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。 检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其 有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合 格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。 检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。 流程 操作规范 OK NG IQC 验收物料 通知IQC 检验 仓库 品质部 异常处理 入库
D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求： 来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批 纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用： 检验 项目 控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法 尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直 尺 见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜 色相对一致。 同一克重不同批次 的纸张有轻微的纸 张颜色偏差。 同一克重不同批次的 纸张有明显的纸张颜 色不一致。 无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹 不一致的纸有明确标识。 同一批纸纸纹不一 致,且无标识。 无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、 墨点或污点，且一张纸表面 不允许大余等于2处。 有大于0.2 mm2的不 良斑点，且一张纸上 斑点多于10处。 无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂 痕。 反复折摺10有轻微 裂痕。 反复折摺10有严重裂 痕。 无见5.1.5.7 含水量 双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上 高周波数 字水分仪 见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。
熱熔膠基礎及應用 一，熱熔膠基本特性 熱熔膠是一種不含溶劑、不含水份、100％的固體可溶性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。 EVA熱熔膠主要成份是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等製成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點： 1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速固化； 2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定的柔性硬度、又有一定的韌性； 3．膠液塗抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體胶再與被粘物粘結，具有一定的再粘性； 4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并塗抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻的程度。 熱熔膠的粘結過程實質上是一個溶解后再固化的過程，在一定溫度下（150℃-180℃），熱熔膠通過深入被接著物表面的毛細孔（填縫效果），然後降溫固化從而達到接著的效果。 二，熱熔膠基本參數及對粘合的影響 熱熔膠最受關切之參數分別爲軟化點，粘度（稀稠度），開放時間，壓合時間等。 1：軟化點指熱熔膠在加熱過程中由固態轉化為液態的溫度點，具體測試方法見附錄。 2：粘度（稀稠度）是表徵液體流動時分子間作用力的物理量，對熱熔膠，則是其在一定溫度條件下固含量的直觀反映，稀稠度的大小與膠的滲入性關係密切。 3：開放時間是指用熱熔膠離開熱源到被粘物壓合之前的時間。 4：壓合時間是指從壓合到壓力撤銷的時間。 軟化點對熱熔膠的耐候性有較大影響，通常熱熔膠的軟化點在80到120℃之間，軟化點太低會導致膠的耐熱性較差，夏季氣溫升高時易脫膠，軟化點太高則
热熔胶的四个指标 热熔胶的开放时间： ●热熔胶的开放时间息旨热熔胶涂布后，在规定的粘接条件下，达到50%以上的被粘材 料能达到粘接效果允许放置的最长时间。 ●开放和固化时间会随着上胶的温度、环境温度、涂布数量、胶层厚度、基材、贴合时间 和力量等的改变而改变。 ●开放时间直接影响着粘接性能和使用速度 熔融年度（CPS） 热熔胶的熔融粘度，通常也叫粘度，尉旨热熔胶在一定温度和压力下，熔体在一定的时间内流动的距离.粘度数值越低，熔体流动性越好.粘度是以水(为0)为参照物。 影响粘度的因素 1、温度温度越高粘度降低 2、聚合物的分子量，分子量大粘度大 3、压力。 熔融粘度对热熔胶使用的影响 1、粘度较越低，流动性越好，辊涂式涂胶时，涂胶量会减少。喷涂式上胶时，喷胶量会增加，喷胶距离会越远。使用热熔胶枪，粘度越低，出胶速度越快，打胶时越轻松。 2、粘度的高低与热熔胶的粘性无关。 3、粘度的高低与热熔胶软化点无关，与熔化速度无关. 抗温性能 ●热熔胶的抗温性能是指热熔胶粘物在使用过程中，外界环境温度对粘接性能的影响. ●由于热熔胶产品的自身特点，只能在一定的范围内使用，抗温性能分高温和低温环境， 如汽车滤芯用热熔胶，当胶粘好的成品滤芯在高温的汽车机仓内工作，最高温度达85度，如抗温低于这个温度，热熔胶就会失去粘性，而使滤芯散落。如牛奶吸管胶，生产好的牛奶会放入冷库中保存，如热熔胶抗低温性能不达标，粘好的吸管就会掉落。 软化点 ●热熔胶的软化点就是胶变成了流体，具有了流动性的温度(测试方法有环球法和维卡 法)。这个时候热熔胶会很软，有一点粘力，有一些能拉出丝来，但它还未到使用温度。 ●软化点的高低直接影响热熔胶抗高温性能。 ●造成软化点高低的原因是：使用的原材料不同和原材料的配比不同。
热熔胶检验标准安全操作规程参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热熔胶检验标准安全操作规程参考文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：规定热熔胶检验的项目、技术要求、检验方法 及判定要求。 范围：适用于公司生产所有产品所用热熔胶的检验。 责任：质量部。 内容： 一、热熔胶的检验标准 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）:温度、 转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升 温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Moleten Gardner Color）:熔体、比 色
4. 耐热性（Heat-Resistance）:指示被粘铲平的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature, SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature, PAFT） 5.热稳定性（Heat-Stability） 100g热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和炭化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180℃或90 ℃剥离，1，宽样品，2Kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance）
1 引言 热熔胶黏剂（简称热熔胶）通常是指在室温下呈固态，加热熔融后成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合、冷却，在几秒内完成粘接的胶黏剂。它是以热塑性树脂为基料，并含有少量改性剂（石蜡、松香）、增塑剂、填充剂、防老剂等经熔融混合而制成，具有固化迅速的优点，可解决某些塑料难粘的问题【1】。 热熔胶自古就有，天然的材料包括沥青、石蜡、松香等。但由于这些材料强度低等缺点，没有得到广泛应用，特别是在包装上几乎不能应用。其后高分子热熔胶的出现才使热熔胶有了应用的前景。最早研究用的热熔胶为热塑性的聚乙烯树脂、丁基橡胶，并对它们进行共聚、共混改性以提高性能。以后又开发了聚酯、聚酰胺、聚氨酯、EVA等热熔胶。 热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其固化快，低公害，使用方便，用途广，生产效率高，节能等特点，与其他胶黏剂品种相比有着不可比拟的优势，所以成为胶黏剂中发展最快的品种之一。在瓦楞纸板制造、瓦楞纸箱成型、纸袋制造等方面广泛应用，在20世纪60～70年代风行欧美，深受印刷（书籍装订等）、服装、制鞋、装饰、家具等行业的欢迎。随着石油、化工、通信电缆、动力电缆、家用电器等领域中所用热塑制品的不断发展，推动了在热塑制品中粘接、密封、防腐作用的配套产品—热熔胶粘剂的发展，以满足不同的需要。汽车工业的发展也对热熔胶粘剂工业提出了更高的要求，提供了更大的机遇。1984年美国市场上出现了反应型聚氨酯热熔胶，从此反应型热熔胶在汽车工业中得到应用，其用量逐年增大。热熔胶黏剂的性能通过接枝改性、共混改性和反应固化等技术在逐步的完善和提高，热熔胶的新品种和新工艺也在不断发展。随后又开发了一系列新型热熔胶，包括水溶性热熔胶，快速固化型热熔胶（固化速度快，生产效率高），再湿型热熔胶，热熔压敏胶，水敏性热熔胶，耐热热熔胶、溶剂型热熔胶、生物降解型热熔胶等，从各个角度改进了热熔胶的性能，拓宽了热熔胶的应用反围，展示了美好的前景。 发展到现在，热熔胶作为一种使用方便，对环境无污染的胶种，品种及其繁多。从书箱装订、包装、胶合板、木工等工业领域，到纤维、建筑、土木、汽车、电气等部门都得到了普遍的应用【2】。2005年，北美热熔胶年销售量为6.08x105吨，西欧年销售量为3.9x105吨【3】。中国为1.57x105吨。2006年，我国热熔胶年产量为1.9x105吨，增长率为
本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注：PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注：封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象； 4、背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头；目测、触摸检 验
2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0．2㎜厚度≤+0．1㎜ 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志；由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时，应记为不合格品，记录备案； 6 标志、运输和贮存 标志：PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存：产品贮存放置整齐，应远离火源。 运输：产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。
热熔胶 热熔胶（英文名：Hot Glue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。 EVA热熔胶 EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。 基本树脂 热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即EVA树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，（如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度）一般选择VA含量18-33，熔指（MI）6-800，VA含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下VA含量大，结晶度低弹性增大，EVA熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性
较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。 增粘剂 增粘剂是EVA热熔胶的主要助剂之一。如果仅*用基本树脂熔融时在一定温度下具有的粘结力，当温度下降后，就难以对纸张进行润湿和渗透，失去粘结能力，无法达到粘结效果；加入增粘剂就可以提高胶体的流动性和对被粘物的润湿性，改善粘结性能，达到所需的粘结强度。一般增粘剂有松香，改性松香（138或145），C5石油树脂，C9石油树脂，萜烯树脂等。 粘度调节剂 粘度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一。其作用是增加胶体的流动性、调节凝固速度，以达到快速粘结牢固的目的，否则热熔胶粘度过大、无法或不易流动，难以渗透到书帖中去，就不能将其粘结牢固。加入软化点低的粘度调节剂，就可以达到粘结时渗透好、粘得牢的目的。一般选择石蜡，微晶蜡。合成蜡（PE或PP），佛托蜡等。 抗氧剂 加入适量的抗氧剂是为了防止EVA热熔胶的过早老化。因为胶体在熔融时温度偏高会氧化分解，加入抗氧剂可以保证在高温条件下，粘结性能不发生变化。
热熔胶性能参数测试 1.熔融粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 A法:布鲁克(Brookfield)型旋转粘度计 将不锈钢或玻璃容器放人油浴中，将油浴温度控制在180℃.6.1.2将足量预先加热接近试验温度的试样倒人容器中，用玻璃棒搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计插入试样中央测量温度。 根据试样的预测粘度，选择适宜的转子，把粘度计调节到水平位置。将转子垂直浸入试样中心部位，并使液面达到转子液位标线。 试样温度达到(180士1)℃后，开动旋转粘度计。 选择转速，使指示值在刻度的15%-95%范围内，预测粘度为10Pa.s左右时，旋转3min后记录指针读数;预测粘度为100Pa.s左右时，旋转5min后记录指针读数。 每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。 B法:套筒型旋转粘度计。 将试样装人粘度计附带的容器里，并放人油浴中。将油浴温度控制在180℃,6.2.2试样熔融后，用温度计测量温度，待温度到达(180士1)℃后，恒温15min, 根据试样预测粘度，选择适宜的转子和转速，把粘度计调节到水平位置，开动粘度计，使指示值在刻度的15%-95%范围内。记录粘度计指针稳定值。6.2.4每个试样测定三次，每次试验都用新的试样。 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 将待测试样放入安置在金属板（温度为150℃±2℃）上的环内，环与金属板之间放一张小纸片。金属板的光洁度要合适，以防止粘结。直至树脂熔化后，取下冷却至室温，取下小纸片。用装在环内的中心定位装置直径为9.53mm（3/8inch），质量为3.45～3.55g的钢球放在数脂的中心。制备两个试样放在装置中，用水作为热传导介质。以3℃/min±0.5℃/min 的速率升高加热浴的温度，同时不断地进行机械搅拌，记录钢球或树脂开始接触下金属板的温度，作为软化点。两次结果误差必须在1℃以内 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色
胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
EVA型热熔胶的组成 （一）乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA树脂） ——英文：Ethylene-VinyAcetateCopolymer ——合成：由乙烯和醋酸乙烯共聚而成 ——EVA树脂特点：凝聚力大，熔融时表面张力小，对几乎所有材料都有热粘接力，具有良好的柔软性、加热流动性和耐寒性，耐药品性、热稳定性和电器性均优；加工性能良好。——决定树脂性能因素 ①单体比例：VA含量↑，粘附力↑，伸长率↑，冲击强度↑，蠕变性↑，透气性↑，透湿性↑，耐候性↑；熔点、软化点、硬度、模量和屈服强度↓，耐磨性、耐药品性↓→含量20-30%。 ②分子量；③脂化程度；④熔体指数（MI）：MI↑，分子量↓，树脂熔融粘度↓，配制的热熔胶粘度↓，流动性↑，耐油性↓，有利于其扩散和渗透→用作热熔胶的EVA的MI为 1.5-400g/10min。 （二）增粘剂 ——加入量：20-200份； ——作用：增粘剂用量↑，流动性、扩散性↑，润湿性和初粘性↑；但用量过多，胶层变脆，内聚强度↓。 ——选择：软化点应最好与EVA的软化点同步；着重考虑：增粘剂的化学组成、软化点、价格、颜色、热稳定性、与热熔胶其他组分的相容性。 ——种类：松香树脂、石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、油溶性酚醛。 ——松香脂和萜烯树脂极性↑，与VA含量高的EVA相容性↑→热熔胶在室温下柔韧性↑；——相容性的表征：雾点，雾点↑，相容性↓。 （三）蜡类 ——作用：↓熔融粘度，↓固化时间，↓抽丝现象，↑流动性和润湿性，防止热熔胶存放结块和表面发粘；但用量过多，粘接强度↓。 ——加入量：<30%。 ——种类①动物蜡：如蜂蜡、虫胶蜡等；②植物蜡：如巴西棕榈蜡；③矿物蜡：如褐煤蜡； ④石油蜡：如石蜡、微晶蜡 ——大量应用于EVA中；⑤合成蜡：如聚乙烯蜡、Fischer-Tropsch蜡、酰胺蜡、羟基蜡、氢化植物油等。 ——选择时考虑：熔点、结晶度、含油量、熔体粘度、分子量分布及分子结构→熔点与EVA 树脂相近。 ——合成蜡：高结晶、高熔点，广泛用于要求耐高温、快凝定的包装用热熔胶中； ——微晶蜡：多用于要求低温性和柔韧性好的热熔胶如装订胶中。（四）抗氧剂——作用：保证热熔胶具有良好的热稳定性，防止高温下施工时氧化和热分解、胶变质和粘接强度下降，延长胶的使用寿命。 ——加入量：0.5-2%。 ——种类：2,6-二叔丁基对甲酚，4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚，一般用量为0.1-1.0%。——新型：由一种特殊结构的物质与亚磷酸三（2,4-二叔丁基苯）酯和5,7-二叔丁基-3-苯基3-苯丙呋喃-2-酮等构成。 （五）填料 ——作用：减少收缩，调节粘度，防止向孔中渗漏，增加填隙性，降低成本。 ——种类：碳酸钙、硫酸钡、粘土等。 ——用量：<30%。
EVA热熔胶的性能调节 （一）粘接性 ——影响因素： ①EVA树脂：VA含量↑，粘接性↑； ②增粘树脂和蜡：其熔体粘度和化学结构决定其对粘接性的影响→粘度↓，渗透性↑，越易形成机械结合；蜡↑，润湿性↑，粘性↑→微晶石蜡，改进粘附性。 ③极性基材：极性基团蜡（羟基蜡或天然蜡）可提高粘接性。 ④胶体系相容性：蜡与VA含量在18-28%的EVA相容性最佳，易形成共结晶，粘接性很好；但当VA含量<9%时，EVA先于蜡结晶，成了蜡的填料，粘接性很差。 （二）粘度和流动性 ——MI：MI大的EVA、熔体粘度小的增粘树脂→降低胶熔胶粘度； ——蜡（影响最大）：其粘度最小，用量↑，可显著↓粘度，↑流动性。 （三）拉伸强度和模量 ——VA含量：↑，强度↑ ——MI：较小，EVA拉伸强度高 ——蜡：在相容性允许条件下，蜡能↑拉伸强度和模量；若不相容，则使刚性↑，不能↑拉伸强度→采用正烷烃含量高的高结晶蜡或高熔点蜡。 （四）延伸率和柔韧性 ——EVA的分子量：越小，柔韧性越小； ——MI：越小，柔韧性越小。 ——蜡：微晶石蜡代替石蜡，或用窄分布合成蜡代替普通合成蜡，柔韧性↑。 ——增粘剂：极性越大，与高VA含量的EVA相容性越好，↑室温柔韧性。 ——蜡：其异构及环状烷烃量高，制成的热熔胶延伸率大。 ——书籍装订用热熔胶：延伸率高达500-600%→采用微晶蜡； ——冰箱包装用胶：较好的柔韧性→采用微晶蜡。 （五）玻璃化温度Tg ——Tg关系到胶的低温性能； ——在Tg以下：胶脆，受冲击或弯曲时易断裂； ——EVA，Tg较低；增粘树脂和蜡的Tg一般较高； ——蜡与EVA的相容性越好，可提高EVA的Tg→软微晶蜡可稍稍↑EVA的Tg，高熔点的合成蜡可较大↑Tg； ——增粘树脂：Tg越低的增粘树脂，热熔胶Tg越低 （六）开放时间 ——概念：是指施胶后不会因凝定或结晶失去润湿能力仍能使用的时间间隔，常以秒计。——影响因素：蜡→缩短开放时间；蜡用量↑，熔点↑，结晶度↑，开放时间↓。 ——工艺品：开放时间应长些，以便于手工操作和调整； ——高速纸板密封胶：开放时间应短些。 （七）凝定时间 ——概念：胶的定位时间。 ——影响因素①熔点：蜡来调节凝定时间→高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间，微晶蜡延长凝定时间；②环境温度：越低，散热快，凝定时间短。 （八）未固化强度和初粘性 ——极性、润湿性：越好，未固化强度越高； ——内聚强度和拉伸强度高的组分：可提高胶的未固化强度；
1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 3、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 4、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。 5、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的75%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。 6、温度设定不得超过200°C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 7、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低20-30°C，工作时再将温度调回设定值。 8、冬季可适当提高胶机工作温度10-20°C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 热熔胶的评价方法 1.粘度（Brookfield Thermosel Viscometer）：温度、转子、转速 2.环球法软化点（Ring & Ball S.P.）：硅油浴中，升温5℃/分钟 3.加德纳颜色（Molten Gardner Color）：熔体、比色 4.耐热性（Heat-Resistance）：指示被粘产品的最高适用温度 剪切破坏温度（Shear Adhesion Failure Temperature，SAFT） 剥离破坏温度（Peel Adhesion Failure Temperature，PAFT） 5、热稳定性（Heat-Stability） 100G热熔胶放于200ml烧杯中，在175℃烘箱中放置，观察0、1、2、3天后颜色、粘度、结皮和碳化的变化。 6、粘接性能（Adhesion） 剥离强度（Peel Strength） 180 ℃或90℃剥离，1，宽样品，2kg压轮压两次，300mm/min，剥离 7、耐老化性（Aging-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入50℃恒温烘箱中加速老化4星期，每星期取出部分样品做胶剥离强度等测试，并与未老化的样品对比。 8、耐低温性（Cold-resistance） 将粘接体系（粘接好的产品）放入不同温度的冰箱中存放1小时，在该温度下做剥离、冲击实验，检查粘接破坏的情况。
热熔胶膜和热熔胶网膜的规格种类简介 规格类型一：不同成分的热熔胶网膜、热熔胶膜 在不同种类的热熔胶网膜和热熔胶胶膜分类中，最主要的就是按不同的成分来进行分类，这其中包括PA（聚酰胺）、PES（共聚酯）、EVA（醋酸乙烯共聚物）、TPU（聚氨酯）、EAA（醋酸丙烯酸共聚物）和PO（聚烯烃）等成分，不同成分的热熔胶膜所适合粘接的材料也有所不同，由于按成分分类需要撰写的内容较多，一两句话无法概述，在本篇文章中就不做以介绍。 热熔胶网膜 规格类型二：不同克重的热熔网膜、胶膜 除了不同成分的热熔胶膜，再来关注的就是热熔胶膜的克重和厚度了，通常，热熔胶网膜是讲究克重的，即每平方米重量，而热熔胶膜大多讲究厚度，这是因为网膜与胶膜的制作工艺不同，不能准确地测量厚度，而胶膜又由于不同成分的材料密度不同，讲究克重需要让客户了解更多专业知识，过于麻烦。
在热熔胶网膜中，不同成分的热熔胶网膜其可制作的克重范围也有所不同，例如，PA和PES热熔胶网膜克重范围在8-90g/㎡，而TPU和EVA网膜的克重范围在10-80g/㎡，这是因为TPU和EVA材料较软，如果制作的太薄会使制作好的材料在使用时无法脱卷。当然，并不是说每种克重的网膜都是有现货，下面介绍每种网膜的常用克重情况： PA热熔胶网膜：10g/12g/15g/20g/23g/25g/30g/40g/50g/80g PES热熔胶网膜：15g/20g/25g/35g/45g/60g EVA热熔胶网膜：15g/20g/25g/50g TPU热熔胶网膜：15g/20g/25g 规格类型三：不同厚度的热熔胶膜 而在热熔胶膜中就要讲究厚度一说了，通常厚度的单位有三种，一种是毫米（mm），例如0.05mm、0.03mm，第二种是丝（s)，这也是行业中常用的单位，1毫米=100丝，第三种是微米（um)，1毫米=1000微米，例如0.05mm 厚度就是50um，在国际中对薄膜厚度应用最为广泛的一种计量单位就是微米。
. 热熔胶常见问题的配方调整解决方法EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成EVA冷却至室温后在几秒钟内便完成粘经过压 合，黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。热熔胶常用原材料：EVAEVA热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。热熔胶的广泛应用，一系列常见问题也随即产生：伴随 着EVA综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢？比如针对热熔胶夏天发粘、 冬天微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两发脆问题您又是如何解决 的呢，个问题。 一、热熔胶夏天发粘℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为问题描述：夏天，在温度高达40影响使用胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，温度的上升而软化发粘，效果。）1方法：表面处理法（此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成）（1 型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。2）（此方法适用于胶粒粘连面积少于）（2：改变粘度调节剂种类（表1方法）1/3的状况℃，微晶蜡，软化点提高了80 # 2 配方调整中，只将58 # 石蜡换成或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，发粘现象明显降低。40 胶粒在℃ 对热熔胶其他性能也会有很大的影升高很多，Tg但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的 响。;. . 此方法适用于热熔胶大面积粘连现）（：改变配方组成及配比（表23方法象） 提高胶的硬度和软化点是配方在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，松香甘油酯比配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，调整的方向。 EVA800树脂的调整来说，松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA，