整体解决方案系列
循环流化床锅炉节能措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-41326循环流化床锅炉节能措施Energy saving measures of circulating fluidized bed boiler
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
循环流化床锅炉存在的典型问题包括:锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。
一、锅炉启动过程节能措施:循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
(1)料层厚度的选择:循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，
增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。
(2)点火一次风量选择:锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
(3)点火过程一次风量控制:临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。
(4)确定给煤投煤的燃烧温度:投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前(具备条件的)一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。
(5)优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗:1)单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。2)备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。机组的定连排，必须按水质情况及时调节。
2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施
(1)一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门(一般不低于50%)，以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。
(2)二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。
(3)严格控制床温在850-900℃之间，尽可能保持高床温
上限以降低底渣、飞灰的含碳量，但应防止床温过高引起结焦。控制床温应通过调节一、二次风的比例、炉膛床压等手段进行。
(4)保持合适的一二次风比例。通常规程规定一/二次风量比例为4:6，或4.5:5.5，但部分电厂实际运行中一/二次风量比例倒挂，达到6.5:3.5甚至更高，一方面明显增加了风机电耗;同时造成密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，还由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，
造成结焦和排烟温度升高。一次风量比例过高的原因，可能是排渣不畅、燃料粒度过粗，造成炉底大颗粒多，流化不好，应采取措施进行调整。
(5)试验证明，最佳床压控制值对稳定燃烧、降低飞灰底渣含碳量、厂用电率影响较大。在开大一次风调门的同时，控制一次风压以保持床层差压，一般大机组一次风压在13-15KPa的范围内尽量保持下限运行，小机组可根据试验控制更低的一次风压。
(6)燃料粒度是一个很重要的控制参数，过粗过细都会增加不完全燃烧损失。对于热值高灰分小的燃料粒度可大些，而热值低灰分大的燃料粒度可小些，但不论在什么情况下都不要超出设计范围。运行中要控制入炉煤粒度，尽可能达到实际级配要求，保证入炉煤粒度符合粒径曲线。粒径小于1mm 不超过35%，颗粒度尽可能控制在10mm以内，最大粒径不超过13mm。
(7)回料器的运行稳定对循环倍率和飞灰含碳量影响较大，高压风(流化风)应在最佳范围内以保证物料循环。所有的高压风风压和流量不随负荷变化进行调节，避免飞灰含碳量升高。
(8)锅炉过热蒸汽温度应首先通过调整运行风量、床料量、改变一/二次风比率、吹灰次数、改变循环灰量、加大物料流量等方式进行控制，其次考虑采用减温水来调整过热蒸汽温度。
(9)锅炉再热蒸汽温度应通过改变物料流量或外臵床锥形阀开度增减物料流量进行调整控制，除负荷变化或给煤机启停等过程中可采用喷水减温外，稳定运行状况下应尽量避
免喷水减温。
3、运行调整降低锅炉排烟温度
引起排烟温度升高主要有受热面积灰、尾部漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、空预器漏风、给水温度高、空预器入口风温高等原因。
(1)正常运行时氧量控制在2-3%。不允许缺氧运行，以免因缺风延长煤粉燃烧时间，使尾部烟井烟温升高。
(2)注意加强对后烟井各段烟温的监视，应根据空预器入口温度和排烟温度变化规律优化吹灰方式，保持各受热面清洁。
(3)锅炉运行制定吹灰的定期工作和吹灰器缺陷管理制度。
(4)正常运行时控制床温在850-900℃。注意通过试验掌握床温对排烟温度的影响，避免因床温过高影响排烟温度。
(5)合理配比一/二次风量，合理控制二次风上下排比例，控制高温各段过热器入口烟温不超过规定值，减少两侧排烟温度偏差。观察高温分离器入口温度和回料温度，判断是否存在后燃和结焦现象，控制好物料循环量。
4、运行调整降低飞灰、灰渣可燃物
(1)根据负荷和给煤量变化，针对性进行一、二次风比例配比。低负荷给煤量少、床温低、床压低，通过减少一次风比例、适当增大氧量、提高上二次风比例，以维持密相区相对高床温和稀相区高氧量。高负荷给煤量大、床温高、床压高，通过增大一次风比例，氧量适当，提高下二次风比例，以维持相对全炉膛高床温和密相区高氧量。
(2)对难燃煤种，可通过试验采取提高二次风量措施，并加大下二次风量比例。适当提高二次风压，增大下二次风门的开度，提高下二次风的刚度和穿透力，消除锅炉存在的核心贫氧区，减少后燃份额。
(3)采取偏臵给煤机给煤量的方式，平衡炉内物料颗粒分布，以适应炉内的动力工况。
5、锅炉风机节能
(1)循环流化床锅炉一、二次风机的风量阻力特性曲线明显偏离相似工况曲线，相对于设计工况，当风量减小时，风压降低不大。风机设计压头偏大、运行效率低的，可考虑对风机叶轮进行改造或进行降速、变频改造。其中:125MW及
以上机组的一/二次风机、引风机和流化风机可进行变频改造或高效离心风机改造;带基本负荷的小机组，宜优先进行叶轮改造或降速改造，以降低勺管调节时的节流效率损失。
(2)应尽量开大一、二次风调门和流化风管道的调节门，同时对一、二次风道以及流化风系统进行管道优化，以降低管道阻力，优化风量分配。
(3)监视好引风机入口负压，对尾部烟道漏风、空预器漏风和阻力大进行治理。
6、脱硫系统优化运行降低石灰石耗量措施
提高脱硫效率，降低脱硫剂耗量。主要优化内容包括:床温调节、石灰石粒径优化、钙硫比确定，以及锅炉辅助设备系统运行优化试验。
(1)锅炉正常运行保持床温在850-900℃，维持氧量2%-3%，脱硫效果最佳。
(2)脱硫效率随钙硫比增加而增加，在排放满足环保要求的情况下，不要盲目降低SO2
排放值，这样会使石灰石粉消耗成倍增加。
(3)对特定的石灰石应选用一个最佳的石灰石粒径曲线，
节能专项施工方案
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章主要分项工程施工方案
第一章编制依据 1.1 本工程施工图纸 1.2 本工程建设工程施工合同 1.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 1.4 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411- 1.5 《建设电气工程施工质量验收规范》 GB50303- 1.6 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242- 1.7 《屋面工程质量验收规范》 GB50207- 1.8 《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326- 1.9 《建筑施工安全建筑标准》 JGJ59-99 1.10 《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-95 1.11 《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144- 1.12 《建筑节能工程施工验收规范》 GB50411- 1.13 外墙外保温建筑构造 10J121
第二章工程概况 2.1工程名称: 锦绣公馆商业住宅楼2#、3#楼 2.2建设地点: 牡丹江市光华街以北，爱华路以西 2.3建设单位: 牡丹江市东方房地产开发有限公司 2.4设计单位: 沈阳中鼎建筑设计有限公司 2.5结构形式: 钢筋混凝土框架、剪力墙结构 2.6施工单位: 牡丹江市安装工程有限公司 2.7工程建筑特征 2.7.1建筑总体特征:本工程层数为29层,地下一层，建筑面积25738.4㎡。 2.7.2主体节能工程： a、地下室外墙外贴80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。 b、所有朝向采用填充墙体砌体外墙为200厚非承重型烧结空心砖（非粘土），外贴100厚阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫塑料板。 2.7.3屋面节能工程：采用100厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。 2.7.4门窗节能工程：所有朝向外窗均采用单框三玻塑钢窗。门窗洞口、雨棚及挑檐交接处等节点均采取保温措施。
循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉的特点 循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术。因其具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，在国内外得到了迅速的发展，并已商品化，正在向大型化发展。 1.1 独特的燃烧机理 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床
锅炉。流化理论用于燃烧始于上世纪20年代，40年代以后主要用于石油化工和冶金工业。 流化燃烧是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的燃烧方式。煤预先经破碎加工成一定大小的颗粒（一般为＜8mm）而置于布风板上，其厚度约在350～500mm左右，空气则通过布风板由下向上吹送。当空气以较低的气流速度通过料层时，煤粒在布风板上静止不动，料层厚度不变，这一阶段称为固定床。这正是煤在层燃炉中的状态，气流的推力小于煤粒重力，气流穿过煤粒间隙，煤粒之间无相对运动。当气流速度增大并达到某一较高值时，气流对煤粒的推力恰好等于煤粒的重力，煤粒开始飘浮移动，料层高度略有增长。如气流速度继续增大，煤粒间的空隙加大，料层膨胀增高，所有的煤粒、灰渣纷乱混杂，上下翻腾不已，颗粒和气流之间的相对运动十分强烈。这种处于沸腾状态的料床，称为流化床。这种燃烧方式即为流化燃烧。当风速继续增大并超过一定限度时，稳定的沸腾工况就被破坏，颗粒将全部随气流飞走。物料的这种运动形式叫做气力输送，这正是煤粉在煤粉炉中随气流悬浮燃烧的情景。
1.2 锅炉热效率较高 由于循环床内气—固间有强烈的炉内循环扰动，强化了炉内传热和传质过程，使刚进入床内的新鲜燃料颗粒在瞬间即被加热到炉膛温度（≈850℃），并且燃烧和传热过程沿炉膛高度基本可在恒温下进行，因而延长了燃烧反应时间。燃料通过分离器多次循环回到炉内，更延长了颗粒的停留和反应时间，减少了固体不完全燃烧损失，从而使循环床锅炉可以达到88～95％的燃烧效率，可与煤粉锅炉相媲美。 1.3 运行稳定，操作简单 循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于10mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。循环流化床锅炉燃料系统的转动设备少，主要有给煤机、冷渣器和风机，较煤粉炉省去了复杂的制粉、送粉等系统设备，较链条炉省去了故障频繁的炉排部分，给燃烧系统稳定运行创造了条件。
循环流化床锅炉节能措施 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。 （3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。 （4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时间，减少燃油消耗。 （5）优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗：1）单侧引风机、一次风机能满足出力的，采用单侧风机启动。不能满足要求时，可采用双引、双一次风机、单二次风机启动。高压流化风机满足要求时，可采用单台或两台风机启动满足流化状态。2）备用时间较长的锅炉，启动前进行全面冲洗，再上水到正常水位点火启动，缩短启动后排污时间，减少汽水及热量损失。机组的定连排，必须按水质情况及时调节。 2、锅炉运行燃烧优化调整节能措施 （1）一次风量应采用燃烧调整试验得出的最佳一次风量控制。在床温、分离器进出口温度、主再热蒸汽参数正常的情况下，应尽量开大一次风系统中的调节风门（一般不低于50%），以降低一次风母管压力，减小系统阻力，降低一次风机耗电率，减少空气预热器一次风漏风。 （2）二次风量应保证风量与投煤量的正常匹配，控制最佳运行氧量，一般为2-4%左右。当煤种发生变化时，须对最佳氧量控制曲线进行相应调整。表盘氧量必须定期进行校验，确保准确性。
沿河县田坝移民安置房工程 建筑节能分部工程专项验收案 一、验收主体：由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持。 二、参加验收人员签到表，宣布参加验收单位，进行现场分组，明确记录 人。 （一）建设单位 （二）施工单位 （三）监理单位 （四）设计单位 （五）咨询单位 （六）检测单位 三、验收容 （一）按照建筑节能政策规定和建筑节能标准委托工程项目设计的情况；（二）建筑节能设计以及施工图审查情况； （三）建筑节能设计认定情况； （四）主要材料、设备和构件的标识认定及现场复验情况； （五）建筑节能分部、分项工程的实体质量； （六）建筑节能分项工程、检验批验收及质量控制资料； （七）建筑节能工程围护结构、外窗气密性检测情况； （八）法律、法规、规章和技术标准中要求的其他节能相关检查容。四、验收资料准备 （一）设计文件、施工图审查合格书、图纸会审记录和设计变更文件、建
筑节能设计认定书； （二）建筑节能专项施工案、施工工艺和技术交底； （三）建筑节能专项监理实施细则； （四）设计、施工、监理等单位分别出具的建筑节能工程专项质量合格文件； （五）主要材料、设备、构件的建筑节能技术（产品）认定证书、质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告； （六）建筑节能相关隐蔽工程验收记录和相关图像资料； （七）建筑节能分项工程、检验批的质量验收记录； （八）建筑围护结构节能构造现场实体检验记录（传热系数检测报告）、外窗气密性现场检测报告和系统节能性能检验报告； （九）建筑节能工程观感质量综合检查记录； （十）建筑节能相关问题的处理案和验收记录。 五、施工、设计、监理、检测、建设等单位分别汇报工程质量情况和验收意见 （一）施工单位： 1、工程概况； 2、重点汇报执行强制性条文，原材料控制和施工试件情况； 3、工程是否按照设计图、合同容和有关标准、规进行施工； 4、工程质量是否达到验收规的合格要求； （二）设计和咨询单位：设计变更说明对本工程在施工中是否按图或设计
江苏省建筑节能分部工程施工方案(标准化格式文本)范本 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
附件1 建筑节能工程专项施工方案 （标准化格式文本） 工程名称：郭巷街道尹山湖经济服务中心一期工程 编制人：姚志清 审核人：谭吉华 批准人：陈冬泉 编制单位：中亿丰建设集团股份有限公司 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制 二〇一四年三月
一、建筑节能工程概况 工程概况： 本工程为郭巷街道尹山湖经济服务中心一期工程,总建筑面积38000m2，其中分为一个大地下室及1#楼、2#楼及食堂，地下室为一层人防车库.1#楼十六层、2#楼三层及食堂三层，且1#楼、食堂、2#楼屋面防水做法相同。计划工期：738天 本工程基础为桩基础+伐板基础；地下室填充墙、±以上墙体除剪力墙外，外墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌筑采用专用粘结剂；屋面为倒置式保温屋面。
二、建筑节能设计要求 本工程地处气候分区为：夏热冬冷，节能计算面积㎡，工程节能设计标准为：《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）。
三、编制依据 《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 《江苏地区公共建筑节能设计标准》 《江苏省建筑节能管理办法》 《民用建筑节能管理规定》 《工程建设标准强制性条文》（2002版） 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2011） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《节能构造图集》苏J/T16-2004（二） 《建筑施工高处施工安全技术规程》（JGJ80-91） 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009） 《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007） 《绝缘同挤塑苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/） 本工程施工图纸 经批准的本工程施工组织设计 江苏省其他相关地方标准与规定等 本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司IS09001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。 企业项目管理手册
循环流化床技术发展与应用 岳光溪清华大学热能工程系 摘要：循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。我国自上世纪八十年代后采取引进和自我开发两条路线，完全掌握了中小型循环流化床锅炉设计制造技术，在大型循环流化床燃烧技术上已经完成了首台135MWe超高压再热循环流化床锅炉的示范工程。引进的300MWe循环流化床锅炉进入示范实施阶段。燃煤循环流化床锅炉已在中国中小热电和发电厂得到大面积推广使用。中国积累的设计运行经验对世界上循环流化床燃烧技术的发展做出了重要贡献。超临界循环流化床锅炉是今后循环流化床燃烧技术发展极为重要的方向，是大型燃煤电站污染控制最具竞争力的技术。我国已经具备开发超临界循环流化床锅炉的能力，在政府支持下可以实现完全自主知识产权的超临界循环流化床锅炉，扭转过去反复引进的被动局面。 前言 能源与环境是当今社会发展的两大问题。我国是缺油，但煤炭资源相对丰富大国。石油天然气对我国是战略资源，要尽量减少直接燃用。目前一次能源消耗中煤炭占65%，在可预见的若干年内还会维持这个趋势。可见发展高效、低污染的清洁燃煤技术是当今亟待解决的问题。 循环流化床是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，具有许多其它燃烧方式所没有的优点： 1）由于循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为120ppm左右。并可实现燃烧中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备简单和经济，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加FGD，是目前我国在经济上可承受的燃煤污染控制技术； 2）燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤； 3）排出的灰渣活性好，易于实现综合利用。 4）负荷调节范围大，负荷可降到满负荷的30%左右。 因此，在我国目前环保要求日益严格，煤种变化较大和电厂负荷调节范围较大的情况下，循环流化床成为发电厂和热电厂优选的技术之一。我国的循环流化床燃烧技术的来自于自主开发、国外引进、引进技术的消化吸收三个主要来源。上世纪八十年代以来，我国循环流化床锅炉数量和单台容量逐年增加。据不完全统计，现有近千台35~460t/h 循环流化床蒸汽锅炉和热水锅炉在运行、安 106.78t/h，见图1；参数从中压、次高压、高压发 展到超高压，单台容量已经发展到670t/h，见图2。 截至2003年，投运台数已有700多台。单炉最大 容量为465t/h，发电量150MWE。近三年，我国 循环流化床锅炉发展迅速，100MWe以上循环流 化床锅炉订货量达到近80台，100MWe以下循环 流化床锅炉订货超过200台。今后，随着环保标 准的提高，供热及电力市场对循环流化床锅炉的 需求将会进一步扩大。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年循环流化床锅炉节能措 施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2021年循环流化床锅炉节能措施 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热
升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。 （3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。 （4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时
目录 1.编制依据： 2 1.1施工图纸: (2) 1.2 主要规范、规程 (2) 2.工程概况: 2 2.1 总体简介： (2) 2.2 设计概况： (3) 3.施工部署： 5 3.1 建筑节能工程技术质量管理体系 (5) 3.2 质量保证体系 (5) 3.3 本工程采用的建筑节能措施： (10) 4.施工计划 4.1劳动力计划 (10) 5主要施工方法 5.1挤塑聚苯板外墙体节能工程 (10) 5.1.1 工程概况: (11) 5.1.2 材料组成 (11) 5.1.3 施工要求及条件 (11) 5.1.4 施工工具 (11) 5.1.5 工艺流程 (11) 5.1.6 细部及特殊部位做法及节点图 (19) 5.1.7 质量标准 (21) 5.1.8 安全措施 (24) 5.1.9文明施工及成品保护 (24) 5.1.10 成本降低措施 (25) 5.1.11环境保护措施 (25) 5.2铝合金门窗节能工程 (25) 5.2.1 材料选用、加工、运输 (25) 5.2.2 产品加工与运输 (26)
5.2.3 施工方法及节能要求具体见铝合金施工组织 (27) 5.2.4 竣工验收 (27) 5.2.5 成品保护措施 (27) 5.2.6 安全生产、文明施工措施 (28) 5.3 幕墙节能工程见幕墙施工方案 (29) 5.4屋面节能工程 (29) 5.4.1 工程概况: (29) 5.4.2 材料选择 (29) 5.4.3 施工流程 (29) 5.4.4 施工方法： (30) 5.4.5.质量标准和屋面质量控制措施 (30) 5.4.6 成品保护 (31) 5.4.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求. (31) 5.5.通风与空调节能工程 (32) 5.6.配电与照明节能工程 (33) 1.编制依据： 1.1施工图纸: 武警指挥学院训练馆工程施工图纸。 1.2 主要规范、规程 2.工程概况: 2.1 总体简介：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 循环流化床锅炉节能措施(最新 版)
循环流化床锅炉节能措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电
整体解决方案系列 绿色施工节能减排措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54207绿色施工节能减排措施 Energy saving and emission reduction measures for green construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 5.1.1组织管理 1、建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。 2、项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。 5.1.2规划管理 1、编制绿色施工方案。该方案应在施工组织设计中独立成章，并按有关规定进行审批。 2、绿色施工方案应包括以下内容: (1)环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。 (2)节材措施，在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽
量利用可循环材料等。 (3)节水措施，根据工程所在地的水资源状况，制定节水措施。 (4)节能措施，进行施工节能策划，确定目标，制定节能措施。 (5)节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。 5.1.3实施管理 1、绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。 2、应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。 3、定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。 5.1.3评价管理 1、对照本导则的指标体系，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自
一、循环流化床锅炉及脱硫 1、循环流化床锅炉工作原理 煤和脱硫剂被送入炉膛后，迅速被炉膛内存在的大量惰性高温物料（床料）包围，着火燃烧所需的的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，物料在炉膛内呈流态化沸腾燃烧。在上升气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。大颗粒物料被上升气流带入悬浮区后，在重力及其他外力作用下不断减速偏离主气流，并最终形成附壁下降粒子流，被气流夹带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧直至燃尽。未被分离的极细粒子随烟气进入尾部烟道，进一步对受热面、空气预热器等放热冷却，经除尘器后，由引风机送入烟囱排入大气。 燃料燃烧、气固流体对受热面放热、再循环灰与补充物料及排渣的热量带入与带出，形成热平衡使炉膛温度维持在一定温度水平上。大量的循环灰的存在，较好的维持了炉膛的温度均化性，增大了传热，而燃料成灰、脱硫与补充物料以及粗渣排除维持了炉膛的物料平衡。 煤质变化或加入石灰石均会改变炉内热平衡，故燃用不同煤种的循环流化床锅炉在设计及运行方面都有不同程度的差异。循环流化床锅炉在煤种变化时，会对运行调节带来影响。试验表明，各种煤种的燃尽率差别极大，在更换煤种时，必须重新调节分段送风和床温，使燃烧室适应新的煤种。 加入石灰石的目的，是为了在炉内进行脱硫。石灰石的主要化学成份是CaO ．而煤粉燃烧后产生的SO2、SO3等，若直接通过烟囱排入大气层，必然会造成污染。加入石灰石后，石灰石中的的Cao 与烟气中的SO2、SO3等起化学反应，生成固态的CaSO3 、CaSO4 （即石膏），从而减少了空气中的硫酸类的酸性气体的污染。另外，由于流化床锅炉的燃烧温度被控制在800－900 ℃范围内，煤粉燃烧后产生的NOx 气体也会大大减少硝酸类酸性气体。 2、循环流化床锅炉的特点 可燃烧劣质煤 因循环流化床锅炉特有的飞灰再循环结构，飞灰再循环量的大小可改变床内（燃烧室）的吸收份额，即任何劣质煤均可充分燃烧，所以循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/b29109192.html, 循环流化床锅炉节能技术分析 作者：刘建光 来源：《城市建设理论研究》2013年第31期 摘要：循环流化床锅炉是一种低污染、高效率的节能设备，在工业生产中有着广泛的应用，它对改善环境、促进可持续工业的发展、充分利用能源、提升机械制造业技术水平有着重要的意义。本文先介绍循环流化床锅炉节能的必要性和节能性优势，再具体探究锅炉的优化措施，供相关人员参考。 关键词：循环流化床；锅炉；节能技术 Abstract:;circulating fluidized bed boiler is;an energy-saving equipment for;low pollution,;high efficiency,;has been widely used in;industrial production,;it is;to improve the environment,;promote the development of;sustainable;industry,;make full use of energy,;is of important significance;for improving the technical level of;the mechanical manufacturing industry.;This paper;first introduces;the necessity ofcirculating fluidized bed boiler;energy-saving;and;energy-savingadvantages,;optimization measures;and;concrete exploration;of the boiler,;the reference for the related;personnel. Keywords:;circulating fluidized bed;boiler;;energy-saving technologies; 中图分类号：TK223 文献标识码：A 前言 循环流化床燃烧技术是洁净煤燃烧技术之一，由于其具有燃料适应性广、燃烧效率高、环保性能好、负荷调节调节灵活、灰渣便于综合利用等优点，所以得到了迅速发展。但在实际运行中，循环流化床锅炉仍存在很多问题，如厂用电率高、飞灰含碳量高等，这就需要不断对锅炉进行优化和改造。 1.循环流化床锅炉概述 在沸腾燃烧锅炉基础上发展了循环流化床锅炉，其燃烧方式比较独特，对于发热量低、含灰量高以及挥发分低的劣质燃料、中煤、矸石及一般煤粉锅炉不能使用的燃料都可以很好的适用；循环流化床锅炉能够对灰溶点低的燃料很好的使用，烟气中具有较低的一氧化氮，在燃烧时加入脱硫剂，比如石灰石，可以进行脱硫处理，使烟气中NO和S02减少，进而降低了大气污染。 循环流化床锅炉最大的特点是进入炉内的燃料除了颗粒细小的以外都要循环多次，并且在多次循环中燃料可以燃透燃烬，通常可以有2.5～40的物料循环倍率。节约能源是循环流化床
建筑节能保温专项施工方案一、工程概况 1、施工图纸、图纸会审纪要、设计变更、施工联系单 2、江苏省《民用建筑节能工程施工质量验收规程》 3、国家《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、《外墙保温工程技术规程》 4、国家强制性标准及有关工程质量标准及规定等 三、建筑节能设计说明
施工部署是建筑施工的总体性战略规划，它由特定工程的具体情况出发，经过多个备选方案的相互比较与启发，逐步优化与丰富，最终选择一个最适合于本工程的一系列措施，包括各分部分项的主导施工方案、设备与人虽的配备、施工组织过程和协调方案等。 1.施工方案设想 （1）项目总目标 质量目标：全面贯彻落实我公司质量管理宗旨，确保本项目单位工程达到“合格”的质量目标管理。 工期目标：全面贯彻落实各项安全法则法规，确保工程如期完成。 （2）总体措施 根据本工程的具体特点，重点抓 "施工管理，质量管理，创建管理和确保工期"这四项工作来组织指导施工，才能确保工期，搞好质量，经受住市场的严峻考验。 具体落实和体现在:配备精干的项目领导班子、过硬的施工队伍、先进的技术管理模式、精良适用的机械设备，合理科学地安排施工进度。 （3）施工方案设想 a.施工组织方案:拟建工程为八幢框架五层住宅楼，拟将其安排给三个班组施工，各班组可将施工内容按平面分作若干个施工段，采
取段间流水搭接施工； b.垂直与水平运输方案;本工程的垂直运输，采用工程原有塔吊加货物提升机来完成，水平运输利用施工脚手架、手推车结合脚手板。 （4）施工设备的配备 施工机械设备一览表 2.劳动力配备 工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以保证施工作业的有序化，不断提高管理工作水平，确保施工质量。在正常情况下，本工程考虑安排连班作业，时间为上午7:00到下午18:00劳动力安排，根据我公司的协调纽织能力、机械投入及施工经验，在外粉及门窗安装施工时，拟安排:抹灰工15人、抹灰辅助工8人、门窗制作安装工8人、安装辅助工6人。 根据以上劳动力人数上安排，拟在施工时针对每一次工序变化安排一次劳功力队伍调整，这样便于管理，也有利于保证质量。在具体安排时我们将安排素质较高，扶术过硬，容易管理的劳动力队伍进场施工。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.循环流化床锅炉节能措施 正式版
循环流化床锅炉节能措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有
效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化
……………………………………………………………精品资料推荐………………………………………………… *****中心一期工程 建筑节能 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：********建筑工程有限公司 编制日期：年月日
目录 第一章编制依据 (4) 第二章节能工程设计概况 (4) 1.1工程基本概况 (4) 1.2围护结构做法简要说明 (5) 1.3工程材料 (6) 第三章施工部署 (7) 1.1组织机构 (7) 1.2质量目标 (8) 1.3节能目标 (8) 1.4施工准备工作 (8) 1.5施工阶段工作 (8) 1.6竣工验收工作 (9) 第四章施工计划 (9) 1.1技术准备 (9) 1.2材料计划 (9) 1.3施工机具计划 (10) 1.4劳动力计划 (11) 第五章主要施工方法和施工要点 (11) 1.1挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面 (11) 1.1.1工程概况 (11) 1.1.2材料选择 (12) 1.1.3施工方法： (12) 1.1.4成品保护 (17) 1.1.5屋面工程质量控制措施 (17) 1.2节能门窗工程 (17)
1.2.1施工准备 (17) 1.2.2门窗制作加工 (17) 1.2.3铝合金门窗安装 (18) 1.2.4门窗工程质量控制措施 (19) 1.3墙体节能工程 (20) 1.3.1施工准备 (20) 1.3.2加气砼砌块砌筑形式 (20) 1.3.3加气砼砌块墙砌筑要点 (21) 1.3.4加气砼砌块砌体允许偏差 (22) 1.3.5墙体节能工程质量的预控与控制要点 (22) 1.3.6成品保护 (23) 1.3.7安全措施 (23) 1.4安装工程 (24) 1.4.1施工准备 (24) 1.4.2施工要求 (24) 1.5外墙自保温工程 (25) 1.6通风与空调节能工程 (25) 1.7配电与照明节能工程 (28) 1.8监测与控制节能工程 (30) 第六章施工质量保证措施 (33) 1.1质量保证体系 (33) 1.2质量保证措施 (33) 1.3质量标准及验收 (34) 1.4墙体工程 (35) 1.5屋面工程 (36) 1.6门窗工程 (37) 1.7质量通病防治措施 (39) 1.7.1 节能墙体工程质量问题及防治措施 (39) 1.7.2 节能屋面工程质量问题及防治措施 (39)
循环流化床锅炉的原理及结构 循环流化床锅炉是在炉膛里把燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。 循环流化床锅炉工作原理及特点： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，循环流化床锅炉炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。 循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。炉膛内燃烧所产生的大量烟气携带物料经分离器入口加速段加速进入分离器，将烟气和物料。物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛；烟气自中心筒进入分离器出口区，流经转向室、进入尾部烟道。 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，加热蒸发后流入上集箱，然后进入汽包；饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、进入低温过热器，由低过加热后进入减温器调节汽温，然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进入汇汽集箱至主气管道。 循环流化床锅炉燃烧的基本特点： (1)低温的动力控制燃烧 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。炉膛温度一般控制在850-950℃之间，（850℃左右为最佳脱硫温度）低于一般煤的灰熔点。
一、编制依据 1、施工图纸 建筑施工图纸、设计变更单等 2、主要规范、规程 二、工程概况 1、总体简介 2、建筑节能设计概况 ①屋面节能 200mm厚发泡混凝土（导热系数为0.08w/m2.k），保护层为细石混凝土。
②墙体节能 外墙体采用250厚混凝土加气砌块。 外墙保温采用50厚无机防火保温板(A1级) ③不采暖地下室顶板节能 外墙保温采用60厚无机防火保温板(A1级) ④外门窗节能 选用断桥铝合金窗中空玻璃窗（6+12+6）导热系数为2.80w/m2.k。 三、施工部署 1、建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组长：马晋峰（项目经理）----负责组织协调工作 副组长：叶忠武（项目副经理）----负责施工现场施工指挥、质量监督工作 魏炜（技术负责人）----技术总部署、方案编制及交底 组员：槐世玉----现场施工管理、协调 李伟----现场施工管理、协调 高双荣----现场施工质量及细部施工做法管理 2、质量保证体系
每建必优、精细管理是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验 A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。 B.按节能规范要求，对节能材料进行复验。 （3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 四、施工计划 1、劳动力计划 本工程的建筑节能工程，外门、外窗节能由甲方独立分包，屋面节能我方施工，外墙外
文件编号：RHD-QB-K4565 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 循环流化床锅炉节能措 施标准版本
循环流化床锅炉节能措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。
（1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。 （3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。 一、循环流化床锅炉的优点。 1.燃料适应性广，这是循环流化床锅炉的重要优点。循环流化床 锅炉既可燃烧优质煤，也可燃烧劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高硫高灰煤、高水分煤、煤矸石、煤泥，以及油页岩、泥煤、 炉渣、树皮、垃圾等。他的这一优点，对充分利用劣质燃料具
有总大意义。 2.燃烧效率高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率一般髙达99%。 我国自行设计的循环流化床锅炉燃烧效率髙达95%-99%。该锅炉燃烧效率的主要原因是燃烧尽率高。运行锅炉的实例数据表明，该型锅炉的炉渣可燃物图仅有1%-2%，燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉相当，燃烧劣质煤是，循环流化床锅炉的燃烧率比煤粉炉约高5%。 3.燃烧污染排放量低。想循环流化床内直接加入石灰石，白云石 等脱硫剂，可以脱去燃料燃烧生成的SO2。根据燃料中所含的硫量大小确定加入脱硫剂量，可达到90%的脱硫效率。循环硫化床锅炉NOχ的生成量仅有煤粉炉的1∕4-1／3。标准状态下NOχ的排量可以控制在300mg／m3以下。因此循环流化床是一种经济、有效、低污染的燃烧技术。与煤粉炉加脱硫装置相比，循环流化床锅炉的投资可降低1∕4-1／3。 4. 燃烧强度高，炉膛截面积小炉膛单位截面积的热负荷高是循 环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为 3.5～ 4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉 需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。 5.负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必 像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉 那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循
循环流化床锅炉节能环保运行浅析 摘要：国家能耗严格要求的前提下，循环流化床锅炉优化运行工程在我国长期 节能专项规划中一直被放于十大环保节能工程的首要位置，循环流化床锅炉现作 为电力和化工行业主要大型设备之一，能耗高、排放量大；因此循环流化床锅炉 的节能降耗刻不容缓。为了更好地确保其高效的运行，就必须采取有效的措施， 强化其节能效果和降耗性能的高效性。 关键词：循环流化床锅炉；节能环保；运行措施 1 循环流化床锅炉的应用现状与必要性 循环流化床燃煤锅炉是洁净煤技术中投入实际运营的、比较成熟的商业化技术，由于其煤种适应面、燃烧效率高、炉内脱硫脱氮等优势，近几年来在我国洁 净煤发电领域处于优先地位而广泛的被应用。流化床锅炉在应用中表现出良好的 燃烧稳定性，且对燃料的适应性很好，但并不能保证性质差别较大的多种煤料得 到经济有效地利用。由于近年来煤电供应的现状，导致大量燃煤电站不得不掺烧 与原有设计煤种煤质差别较大的多种煤料，特别是劣质煤料，这就不可避免的导 致全厂热效率下降和煤耗增加。由于多种煤的性质有较大区别，加上国内的运行 人员的实际运行经验不足，尚未深入掌握循环流化床锅炉发电技术，综合煤质变 化较大、机组维修和启停次数较多等因素，从而造成了循环流化床锅炉的煤耗增加、实际运行经济性、环保性下降等问题。 循环流化床锅炉应用的现状决定了节能需要结合当前燃料的现状和发电状况 来进行。实际上，锅炉节能的途径多种多样，如可以通过设备改造来达到节能的 目的，还可以改变燃料的选择，如合理的对燃料进行配比掺烧来提升锅炉效率等。实际运行中循环流化床锅炉的经济性比常规煤粉炉有较大差距。统计数据显示， 同等条件下的循环流化床锅炉煤耗高于煤粉炉，而厂用电率更是高于煤粉炉。 2 循环流化床锅炉节能减排现状 2.1 运行状况 在我国循环流化床锅炉的运行中，大量锅炉都在低负荷状态下运行，而出现 这一问题的原因主要有两方面：其一是用户和设计部门出于目前及日后发展需求 等因素，经常会出现采购锅炉数量和容量明显超过行业实际需求量的现象；其二，热负荷、用气的变化会导致循环流化床锅炉的负荷在运行状态下出现一定范围的 波动。据相关调查文献，国内循环流化床锅炉的平均负荷率处于60%左右，而锅 炉实际运行效率也只有额定热效率的85%，大量能源在这一过程中被浪费。 2.2 燃煤质量 无烟煤、贫煤和烟煤是当前中国循环流化床锅炉所使用的主要燃料，而且由 于锅炉燃煤是由不同地区提供的，燃煤的质量存在很大的差异，有些企业虽然固 定使用同一个地区的煤种，但其也经常容易出现变化。在锅炉方面，中国目前常 用的也主要是层燃循环流化床锅炉，其运行过程中对煤种变化的适应性不高，主 要原因在于其在热面布置形式、炉拱装置、面积大小等方面的结构都是按照煤种 进行设计的，锅炉的燃烧情况将会随着煤种的变化而出现改变，这一问题使得锅 炉管理人员难以准确、及时掌握煤质的具体情况与锅炉的运行规律，自然也就无 法据此而采取相应的解决措施，循环流化床锅炉污染物的排放量大大增加，其运 行的热效率却在大大降低。 2.3 运行控制 PID、多位式是当前中国燃煤循环流化床锅炉所使用的最常规的控制模式，运