批准：
5S综合管理员工作细则
为了加强车间的各方面综合管理，提高现场的检查、控制，现规定车间5S 综合管理员具体工作职责如下：
一、力矩检查方面要求
1、每天上下午在南北线各抽检一台车，对全车的力矩进行全面检查，并且详
细记录将不合格的力矩建立档案，将不合格项通报生产工段进行复查。每天对不符合项抽检5台车，检查力矩是否合格；对不符合项持续检查一个月，如果不合格将按照车间的质量处罚的规定对相应的责任者进行处罚。2、对底盘关键力矩中发现不合格项目时，要求通知工段的班长、线长及工长，
并通知地坑检验员加强质量控制。
3、对在抽查过程中不合格的力矩初次给予警告，如果在复检当中发现仍然不
合格将对操作者给予相应的质量处罚。
4、每天定时（每一个小时）到检测线地坑力矩检查的检验员处收集关于生产
线力矩不合格的信息，然后根据信息的内容到生产线上进行全面的监控检查。
5、每天在生产线进行巡检，在巡检过程中检查工段的所有力矩的操作者是否
正常使用力矩扳手进行操作，对不使用力矩扳手的操作者将按照车间的相关处罚条例进行处罚。另外在生产线上还要检查操作者使用的力矩扳手的检定标识是否超期，检查工段的力矩校验记录是否规范,检查工段的操作者使用的力矩扳手的定值范围是否符合工艺文件的规定要求，同时检查操作者对自己所打的力矩范围及定值是否熟知掌握。
6、要求每天认真检查各班月份定力矩扳手班前校对记录填写的表格认真准
确，并且字迹工整、清晰。
7、力矩工艺规程详见附页1 。
二、检查空调系统装配的注意事项
1、空调管路总成的两端必须有防尘盖，脱落防尘盖的空调管路不能装车使用，
空调管路上所带的防尘盖只有在连接管接头时才能允许拆下，并保证管路接头部位没有碎屑和脏物,而且要检查0型环是否丢失或破损。
2、管接头压板连接或两个管路接头连接时，必须做到对正插到位，方能用力
矩扳手、风动工具装螺母或螺栓拧紧；
3、两个管接头连接时，必须用两个扳手，绝对禁止使用一个扳手打力矩；
4、若使用风动工具拧紧时，要求风动工具拧紧力矩不能大于规定的拧紧力矩
值；装配硬管时,应避免硬管被挤压或扭曲变形
5、厂家必须在管路上贴上生产日期，允许空调管路装车使用的期限为自空调
管路生产日期起20天内，若厂家提供的空调管路产品在规定的期限内没有装车使用，要求管路O型圈上必须重新涂抹按设计规定牌号的冷冻油，并由质量保证部严格检验后，方可装车使用。
6、蒸发器、冷凝器、贮液器在拧下堵帽时，必须有氮气放出“嗤”的声音，
才允许装车使用，禁止提前拧下。
7、在生产线可以采用双点进行抽真空和充注制冷剂，也可以在高压端用单点
进行抽真空和和充注制冷剂。若抽真空不合格，不允许强行加注制冷剂，否则会产生冰堵，使整个空调系统不工作
8、空调工艺规程详见附页2。
三、检查整车线束铺设及底盘检查注意事项
1、汽车电气系统装配时，各总成部件不得有漏装、错装、零件损坏等现象。
2、线束上的卡子必须夹紧，不能松动、脱落，卡子安装时必须牢靠、紧固，
不能使线束松弛。
3、线束铺设后，用一定的力（约1Kg，按手感）拽卡扣，以确认卡扣装配到位。
4、线束不能与车体钣金件之间相互磨损，刮伤，不能接触其他物体锋利的边
缘和粗糙的表面。
5、线束在分叉的地方不能扭曲，两根线束不绞缠在一起。
6、搭铁点处的螺栓要拧紧，使其与电线束末端的搭铁圈紧密结合，使其充分
搭铁。
7、插接件件在对接、用电设备端子插接时，必须确保插接到位、牢靠。
8、电线束必须与可活动的部件之间距离最少要保持在15mm以上。
9、对于在如排气管高温部件周围的电线束若在150mm以内则必须严格按照相
应的电线束铺设图的指示安装。
10、检查零件与其他零件是否有干涉现象，有相互连接关系的要检查是否相
互匹配且状态一致；保证装配中不能有野蛮操作，不能造成对车体（尤其是车体外表面）的三伤。
11、要检查所装的零件齐全，符合技术要求同一状态的零件走向、角度、相
互位置关系要一致。
12、有弹垫的螺栓必须将弹垫压平。
13、油管连接符合技术要求，油管卡子卡紧可靠。
14、线束工艺规程详见附页3，底盘工艺规程详见附页4。
四、“5S”管理除按车间有关规定执行外，还要每天进行如下检查：
1、检查各个工位的零件摆放情况，不准许零件送多或违章停放，以及各个工
位私设座椅、吃零食、看杂志等违纪行为。
2、检查各主要通道道路畅通，禁止车辆违章行驶停放、零件违章停放，检查
现场各个配合厂家人员行为规范，禁止有违纪行为。
3、检查因使用工具不当，造成零件损坏。禁止把风动工具当做锤子使用敲砸
零件。
4、正确穿戴带工作服、工作帽及手套，要求整洁、干净、安全。禁止将尖锐
硬物（例如：钥匙、螺丝刀等物品）带在工作服外面，以免对车体造成三伤。
要求检查人员根据上述工作项目的要求制定相应的工作时间计划表，要求在计划表上明确标注工作的时间、工作地点、工作内容等事项；发现问题及时采取措施并上报当班主任；白夜班留好交班。
104车间
2005-9-26