目录
目录 (1)
编制说明 (1)
（一）石墨车间生产安全守则 (2)
（二）石墨车间用电安全操作规程 (4)
（三）石墨车间带班主任安全操作规程 (10)
（四）石墨车间（磨浮车间）安全操作规程 (12)
（五）球磨工安全操作规程 (14)
（六）浮选工安全操作规程 (18)
（七）水泵工安全操作规程 (20)
（八）粗碎工安全操作规程 (22)
（九）筛分工安全操作规程 (24)
（十）脱水工安全操作规程 (25)
（十一）过滤工安全操作规程 (26)
（十二）包装工安全操作规程 (27)
（十三）尾矿输送工安全操作规程 (29)
（十四）磁选工安全操作规程 (30)
（十五）中碎、细碎工安全操作规程 (31)
（十六）烘干、大炉工安全操作规程 (33)
（十七）皮带工安全操作规程 (34)
（十八）给料工安全操作规程 (36)
（十九）回水泵岗位安全操作规程 (37)
（二十）螺旋分级机岗位安全操作规程 (38)
（二十一）制筛木工安全操作规程 (39)
编制说明
为规范项目部的安全管理，预防和减少安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等法律、法规文件，编制了《鸡西天盛非金属矿业有限公司安全管理制度和安全操作规程》（第1版）。
（一）石墨车间生产安全守则
1．参加工作的人员（包括学徒工、实习工、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程，自觉遵守劳动纪律和规章制度，在操作中要坚守工作岗位。
2．正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入石墨车间，必须戴口罩，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入工作车间。
3．严禁酒后和带病上班工作，严禁非驾驶人员操作机械。
4．发现不安全因素，要积极采取防护措施，既要注意自身安全，也要照顾他人的安全，并及时向有关领导及安全部门报告。
5．石墨车间由于环境复杂，工作人数多、工种杂、声音嘈毁，粉尘密度高，因此进入工作车间人员一定注意安全标志及一切必须注意的危险信号。
6．石墨车间及机械设备的防护设施、安全标志和警示牌，不能擅自拆动。
需要拆动的，要经领导及安全技术部门同意。
7．绝对禁止在有危险的地方休息、停留、如：危险品存放点，可能动转的设备，空悬物下面，未经支护的空洞内。
8．设备操作员操作机械前应检查机械各部件、电路、是否完好，按规定进行保养，发现故障及时排队或提出修理意见。
9．严禁在机械运转时修理，如发现故障要进行修理时，必须切断电源及停机后，方可修理。
10．一切在工作车间中，设备操作员及各工种人员不得擅自离开
岗位，不得将设备及本职工作交给非工作人员操作，如需离开，应关闭开关及停车后才可离开。
11．严格禁止违章开停设备，按照先检查设备是否正常，在开始开关设备，违者必须按章严肃处理。
12．各种石墨车间机械设备在使用时必须停放在安全可靠的地方，严禁停入在陡坡上、危险边破下或有塌陷可能的路边。
在有坡度的道路上停放机械，必须在加以固定，做好防护措施。
13．电工带电操作时，必须穿绝缘鞋。
修理电动设备，应先切断电源，同时挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并随时检查现场电线及电动设备有无漏电现象。
发现问题及时处理，严禁凑合使用。
14．破碎矿石操作前，必须带安全帽，检查各种破碎工具是否完好牢固工作面上有无活石，发现问题及时处理。
15．电工、钳工及在高出工作时，必须拴好安全带或安全帽。
并在工作前检查安全带、安全绳有无损坏，连接点是否完好，禁止将安全绳系在浮石、树根、管子头或其他不牢固的地方。
16．在有危险性或隐蔽处工作时，一定要和附近工作人员取得密切联系或挂危险标志，必要时应设专人看护。
17．工作时间精神要集中，不准打闹嘻笑。
夜间施工，作业区与设备操作室内应有足够的照明设施，灯具应齐全完好。
18．对来现场参观的人员事先要进行必要的安全技术教育，并佩戴必要的安全防护用品。
19．本规定与国家部委的规定有抵触时，按国家部委规定执行。
（二）石墨车间用电安全操作规程
1．电气人员操作时，应穿戴各使用防护用具，修理电气设备和线路的作业，应由电气工作人员进行。
修理低压普通线路，允许由通过电气作业训练的岗位操作人员进行。
2．一切容易碰到的，裸露的电气设备及机器外露的转动和传动部分，都必须加装防护罩或遮栏，防止碰触危险。
3．在断电的线路上作业时，该线路的电源开关，必须加锁或专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
4．在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。
5．熔断器、熔丝、熔片等保险装置，不得用其它金属代替。
6．从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。
靠近工作地点的供电线路，可用临时线路，但必须用绝缘物架空，严禁拖地线。
7．临时架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，必须架设在专用的木杆或竹杆上，严禁架设在锦标上、树木、脚手架上。
8．敷设电缆线路时，当电缆穿越建筑物、构筑物、路道及易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。
9．室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5米。
10．进户线应穿管保护，距地面不得小于2.5米，并采取防雨措
施。
11．进户线的室外应采用绝缘子固定。
12．动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分别设置。
13．总配电箱应装设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与共控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3米。
14．配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。
不得装设在易受外来固定物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的地方，否则，须作特殊防护处理。
15．配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。
不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。
16．配电箱、开关箱应装设端正、牢固。
移动式配电箱、开关箱应装设在牢固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米，小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6米，小于1.5米。
17．配电箱内的电器应首先安装在非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。
18．配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。
19．总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分
路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护。
若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，，则可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
20．总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。
21．所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记，所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
22．所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查、维修人员必须是专业电工。
检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
23．一般工作场所，露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持式电动工具。
如果使用Ⅱ类工具必须安装额定漏电动作电流大于15MA，动作时间不大于0.1s的漏电保护护电器。
金属容器或管道内等狭窄场所，应使用Ⅲ类手持式电动工具。
24．施工现场照明应采用高效、长寿命的照明光源，对需要大面积照明场所，应采用高压式汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。
25．照明器的选择应按下列环境条件确定：
①正常温度时，选用开启式照明器；
②在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水、防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器；
③含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器；
④对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器；
⑤在震动较大的场所，选用防震型照明器；
⑥对有酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸碱照明器。
26．照明器具和照明器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
27．一般场所应选用额定电压为220V的照明器，对下列特殊场所应使用安全电压照明器。
①隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于
2.4米等场所的照明，电源电压应不大于36V。
②在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
③在特别潮湿的场所，导电良好的地面，锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
28．照明系统中的每一单相回路上，机具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断保护。
29．照明灯具的金属外壳必须做保护接零。
单相回路照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。
30．在建工程（含郐手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离。
表1
31．施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离。
表2
32．井巷等潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。
33．正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。
①电机、变压器、电器、照明器具，手持电动工具的金属外壳；
②电气设备传动装置的金属部件；
③配电屏与控制屏的金属框架；
④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；
⑤电力线路的金属保护管，敷设的钢索、起重机轨道。
滑升模板金属操作平台等；
⑥安装在电力线路杆（塔）上的开关，电容器午间民气装置的金属外壳及支架。
34．当工作现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根
据当地要求做保护接零，或做保护接地。
不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
35．工作现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。
36．保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处末端处做得利接地。
保护零线每一重复接地装置的接地电阻应不大于10Ω。
37．本规定与国家和部委规定有抵触时，按国家、部委的规定执行。
（三）石墨车间带班主任安全操作规程
1、负责公司的生产及安全技术管理工作，贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定。
对车间各部门班组及工作人员进行安全技术指导。
2、参与制订、修订企业有关安全生产管理制度和技术操作规程，并检查执行情况；
3、协助各级领导做好职工的安全教育工作，负责组织对全体员工、新进员工、变换岗位员工和班组长的教育，检查、督促班组岗位安全教育，建立安全教育档案。
4、负责安排并检查生产车间各部门活动，负责安全设备、灭火器材、防护器材、急救器具的管理，并使处于完整好用状态。
5、每天深入工作现场检查，及时发现隐患，制止违章作业。
检查厂房、工作区域有无火灾隐患。
物品堆放是否符合消防要求，各出入口是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求。
6、组织并参加企业安全生产大检查，对查出的隐患进行分类、汇总并督促有关单位进行整改。
主持日常安全教育工作、定期开展安全竞赛评比活动，开展安全周活动，使安全生产深入人心，推选生产责任制。
7、按照“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过)。
参加企业安全事故的调查处理，做好统计分析，按时上报。
8、健全、完善安全管理基础资料，做到实用、齐全、规范化。
9、按照企业制定的应急救援预案，定期组织演练，不断地总结经验。
10、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准，并检查执行情况；参与制订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督、检查执行情况。
11、制订车间督促实施；安全活动计划，并检查执行情况。
12、负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。
13、保证工作现场的信道畅通，随时注意机械设备的动作情况，安全防护装置是否完好，员工的安全防护用品有无正确使用与佩戴。
14、定期组织车间员工学习，贯彻执行企业有关安全生产的规章制度，对员工进行安全教育。
对新进员工进行岗位安全教育。
15、班前讲安全要求，班中检查安全，班后总结安全。
16、检查、督促班组员工遵守各项安全管理规章、制度，认真巡回检查，制止员工违章作业；
17、发现隐患，及时整改，做好记录。
对于班组无力整改的隐患，要采取有效防范措施，并向上级领导报告。
发生事故时，要立即组织抢救伤员，保护现场、报告领导。
（四）石墨车间（磨浮车间）安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2、认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
3、开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
5、不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
6、搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“安全操作规程”，发现隐患（特别对设备用电及有可能引起火灾的危险部位）应及时处理及上
报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻，签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好爱岗、敬业、安全、及本职工作。
（五）球磨工安全操作规程
一、设备使用及开车安全操作规程
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
9、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
10、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
11、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
12、各部联结螺丝是否松动。
13、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
14、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
15、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
16、检查电动炭精刷的接触情况。
17、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
18、检查电机等各部接地和绝缘情况。
19、检查电流表指针是否在零位。
20、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
21、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
23、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
24、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
25、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
二、停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位
置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后，停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理
1、发现下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。
（2）给料器和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
五、运转监视
1、按规定时间，规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
（六）浮选工安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可
（三）、待前道工序不来矿浆后，停药、加水循环，30分钟后，从前往后停车，停车时间较长时，排空槽体。
因故停车后，再开车时，先开精选、粗选1、2，待泡沫不多时再依次向后开动设备，以避免槽内存药量大，溢流槽冒槽。
（四）、浮选机在操作中要均匀给矿，不得超量，要控制好矿浆浓度和药剂，调整好进气量，各槽底应铺设铸大石板，保证设备的合理使用寿命。
（七）水泵工安全操作规程
一、水泵使用保养
1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。
2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。
3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。
4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。
5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。
二、运转前的准备与检查
1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。
2、检查各轴承润滑油是否充足。
3、检查填料磨损与松紧程度。
4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。
5、检查各闸门是否在需要的位置。
6、检查各管路有无泄漏和堵塞。
7、检查电流表是否在零位。
8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。
9、电器各部螺丝是否有松动现象。
三、操作方法
（一）开车操作方法
1、起动前应按检查项目逐项检查。
2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。
3、打开水封闸门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。
4、合上配电箱开关，按顺序起车。
5、起动电机。
6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路闸门，打开输出管压力表闸门，泵进入正常工作。
（二）停车操作
1、得到停车信号后，方可停车。
2、关闭吸水管路闸门。
3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。
4、停止电机运转。
5、拉开配电箱刀闸。
6、关闭供水管路闸门。
7、人力盘车2-3转，以防压泵。
（八）粗碎工安全操作规程
1、服从车间主任领导，听从班长指挥，严格遵守各项规章制度，认真做好交接班，不准迟到、早退、脱岗、睡岗和无故旷工。
2、负责碎矿的工艺指标控制，遵从“多碎少磨”的原则，根据实际情况调节各破碎机排矿口的宽度，在保证原矿处理量的前提下，尽量缩小矿石的破碎粒度，降低磨矿负荷，增加磨机的处理量。
3、负责破碎筛分设备的维护保养工作,发现异常情况及时上报班长。
4、交接班前应认真打扫岗位流水作业面的清洁卫生，做到无杂物、地面净、机腔净、皮带净、料仓满。
5、认真参加各项技术培训和安全教育，努力学习选矿专业理论知识，不断提高个人技术操作水平。
6、破碎大块矿石之前确保破碎工具的安全使用，两人及多人同时破碎时要保证大于安全距离以上，同时必须带安全帽及穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
7、对所履行的职责因破碎不及时，安全操作不力，设备运行检点不力及违章违纪造成的安全、设备事故、设备损失、影响生产及经济损失负主要责任，承担追究。
(一) 开停车内容
1、运转破碎机前的检查：检查给矿机润滑部位油量应适宜；检查衬板螺丝，不能发生松动的现象。
