九绵高速公路LJ-13标
拌和站建设施工方案
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中交路桥华南工程有限公司
九绵高速公路LJ-13标项目经理部
二Ｏ一七年十一月
目录
第一章编制范围及编制依据 (4)
1.1编制范围 (4)
1.2编制依据 (4)
第二章工程概况 (4)
第三章拌和站总体规划 (4)
3.1拌和站规划 (4)
3.3拌和站生产能力 (5)
第四章拌和站的施工条件 (5)
4.1交通运输条件 (5)
4.2水、电可用资源情况 (5)
第五章拌和站建设方案 (5)
5.1总体规划 (5)
5.2拌合设备配置 (5)
5.3施工工序 (5)
5.4设备安装 (1)
5.5标示标牌 (1)
5.6注意事项 (1)
第六章质量控制措施 (2)
6.1原材料的选用与管理 (2)
6.2设备的管理 (2)
6.3生产工艺的管理 (3)
第七章安全保证措施 (3)
7.1安全生产体系 (3)
7.2安全保证措施 (4)
7.3储油罐安全措施 (5)
第八章文明施工和环境保护措施 (5)
8.1文明施工 (5)
8.2环境保护 (6)
第一章编制范围及编制依据
1.1编制范围
本方案适用于九绵高速LJ-13标拌和站的规划和建设。
1.2编制依据
⑴施工承包合同、招标文件以及投标文件；
⑵《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
⑶《建筑安装工人安全技术操作规程》；
⑷《四川省高速公路标准化施工指南》及施工现场的具体情况；
⑸现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等；
⑹业主的有关文件和要求。
第二章工程概况
本工程项目为九寨沟至绵阳高速公路LJ-13标项目，位于平武县白马藏族乡等，并上跨既有省道S205，中间主要控制点有索古修寨特长隧道、打雷沟特大桥、福隆特长隧道。路线桩号K83+600～K91+850,主线长7.489公里，主要工程内容有路基、路面、桥涵、隧道等。
第三章拌和站总体规划
3.1拌和站规划
通过现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则，基本上确定了项目砼拌合站合适位置。位于打雷沟特大桥左侧，混凝土拌和站位于K87+150，负责起点K83+600~K91+850段混凝土供应，区段长约7.9km，最大运输距离约4km；此处场地开阔，场区面积满足布置要求，出口既为S205省道。
图3-1拌和站位置
3.3拌和站生产能力
根据1#拌和站供应区域范围，拌和站配备2台HZS120拌和机，HZS120混凝土搅拌站理论生产率为120 m3/小时，扣除实际损失时间（正常启动后上料时间需要15秒，搅拌需要90秒，放料需要15秒，一盘料需要120秒时间，一台搅拌机容量为2方）实际2套120站生产能力为120m3/h，拌合站满足施工混凝土施工要求。
第四章拌和站的施工条件
4.1交通运输条件
拌和站位于打雷沟特大桥左侧内，紧邻S205省道，大型机械设备、材料进场方便。
4.2水、电可用资源情况
施工用电引入当地电网，实施方便；拌和站生产用水来用火溪河。
第五章拌和站建设方案
5.1总体规划
通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，拟定在K87+150修建本项目拌和站,占地约7900m2。站内均设置混凝土拌合区、材料堆放区、运输车辆停放区。具体布置详见附图《拌和站平面布置示意图》。
5.2拌合设备配置
表5.2-1 1#拌和站设备配置
场地平整→临时房屋搭建→拌和设备基础浇筑→场地硬化→料场隔离及围挡施工→水、电拉入→拌和设备安装→设备调试→验收。
1场地清理、整平
对场地内的杂草树木进行清除，清运建筑垃圾，部分建筑垃圾可作为场地填筑使用。采用挖机及推土机整平场地，20t压路机碾压密实。
2场地建设
⑴拌和站的所有场地全部用砼硬化，使用15cm厚的片、碎石垫层，用10cm厚的C20砼进行硬化处理；拌和站行车道的路硬化，采用20cm厚的片、碎石垫层，20cm厚的C20砼进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
⑵搅拌机基础施工：搅拌机基础基槽开挖至设计标高，承载力满足要求，人工清理、夯实，用C25砼立模板浇筑处理。依据厂家提供的底座设计图进行预埋件预埋，控制好平面高程，保证安装精度。
⑶水泥储存罐基础施工：水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，基槽开挖至设计标高后，承载力满足要求，人工清理基底，立模板采用C25砼浇筑。
⑷料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并根据场地大小设置料仓尺寸。设8个料仓，单个料仓尺寸为25m×7m×2.5m。
料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，立柱采用φ165mm钢管立柱，间距5.7m，四周彩钢板围护。应满足受力、防风、防雨雪等要求。
⑸围墙及大门建设：拌和站四周设置围墙，采用塑钢围墙。拌和站大门采用升降门，大门进门侧设置门卫室1间，兼地磅房。
⑹场内积水经排水沟水集中汇聚到三级沉淀池，经过三级沉淀合格后方可外排或站内循环利用。拌和站三级沉淀池尺寸如下，外围采用“50”砖墙砌筑，中间隔墙采用“37”砖墙砌筑。沉淀池周边安装安全防护栏及安全警示牌。
5.3-1沉淀池示意图
⑺蓄水池净尺寸不小于8m×5m×2.5m蓄水池1座，储量为100m3。蓄水池采用钢板水箱，地面以上高1m，水箱容量满足要求。
⑻拌和站进入省道出口设置车辆冲洗设备和车辆冲洗排水槽，并在内侧设两条宽≥300mm×底宽≥250mm×深≥300mm的车辆冲洗排水槽，两槽长度均应≥8m，并与便道排水沟连接，工程施工过程中应对冲洗设备进行日常检查、维修，确保完好、有效。
3、拌和区建设
（1）混凝土拌和区
混凝土拌合区总面积面积7900m2，设置HZS120 搅拌楼 2 套、100T 储存罐8 个、储水池 1 座和外加剂存放库 1 座。
图 5.3-2拌合区类似照片
混凝土拌合机：HZS120 搅拌机配有计算机管理系统和自动控制、计量系统，选用SICOMA 双卧轴强制式搅拌主机，操作简单、方便，搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
图 5.3-3拌合机自动控制、计量系统
表5.3-1 HZS120搅拌机机械性能
参数表
序号性能指标单位参数备注
1生产能力m3/120
3
密实混凝土出料L1500
4骨料粒径mm≤80
5出料高度m≥4
6配料机料仓容积m316
7秤斗容积m3 1.4共 3 个仓，单独
8装机总功率KW145
9骨料计量范围及精度0～2000Kg±2%
10水泥0～800Kg±1%
11粉煤灰0～400Kg±1%
12水0～350Kg±1%
13外加剂（液）0～20Kg±1%
采用钢板进行加高，避免上料时串料。配料仓及上料皮带上搭设彩钢棚。上料斜坡采用C20 混凝土浇筑框架，中间填筑黏土，分层填筑，逐层压实，上浇筑20cm 厚C20 混凝土，并刻画网格形防滑纹。
图 5.3-4上料皮带及配料仓钢结构棚
储料罐：拌合站内配置100T 储料罐8个，储料罐基础采用钢筋混凝土扩大基础。每个储料罐。罐体顶部设置避雷针，避雷针采用 16mm 圆钢，顶部磨尖，长度约1~2m。为满足环保要求，每个储存罐顶部安水泥除尘器，避免在向罐内打水泥时造成粉尘污染。
储料罐罐体外侧涂刷白色油漆，下部和支腿涂刷蓝色油漆，罐体上喷涂“中交路建”字样和企业L OGO。
图 5.3-5水泥灌除尘设备
储水池及外加剂存放库：储水池及外加剂存放库均采用入地形式，根据设计尺寸进行开挖，储水池底板采用C20 混凝土浇筑，储水池侧板及外加剂存放库采用砖砌，储水池内做防水处理；顶面采用钢板加工盖板进行覆盖，储水池及外加剂存放库周围设置醒目的警示标牌。
（2）砂石料存放区
料仓搭建钢结构棚，高度 7.5m，每仓之间浇筑 2.5m 高 C20 钢筋混凝土隔墙，隔墙上画堆料线和清仓线，并设置样品箱。
整平后进行压实，压实度不得小于 90%，浇筑 15cm 厚 C20 混凝土，设置向场外侧0.5%的坡度，并在仓口设排水盲沟。
图 5.3-6料仓钢结构棚及隔墙
成都华川集团渝湘高速DE-LM合同段
（3）机械存放区
拌合站配置8 台10m3 混凝土搅拌运输车，高峰期考虑临时租用。机械存放区面积310m2，规划混凝土搅拌运输车停车位8个；停车位采用黄色油漆画线，编号归位，禁止随意停放。
机械存放区场地平整后进行压实，压实度不小于90%，采用砖渣换填30cm，上浇筑25cm 厚C25 混凝土。
图 5.3-7混凝土搅拌运输车统一停放
（4）污水处理区
污水处理区设置污水处理池，污水处理池分为三级级沉淀池和清水池，施工废水和雨水全部流入沉淀池内，废水经四级沉淀流入清水池，循环使用。沉淀池采用砖砌结构，内采用砂浆抹面，并做防水处理。沉淀池周围采用定型防护栏进行维护，并设置反光标识及安全警示牌。
图 5.3-8沉淀池类似图片
办公区占地面积共351m2，共建设房屋 6 间，全部采用6×3.6cm 标准活动板房。其中现场技术人员办公室 2 间、混凝土拌合站办公室 2 间、门卫室和磅房 1 间、仓库 1 间。各办公室门口办公桌椅、文件柜等办公设施，设置名称牌、姓名牌和工作去向牌。
5.4设备安装
拌合机组装、安装直接由厂家来人指导安装。
5.5标示标牌
(1)拌和站大门醒目位置设置“八牌一图”，即工程概况牌、安全生产牌、质量保证牌、文明施工牌、风险告知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全警示牌、平面布置图；
(2)拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
(3)拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸80cm×60cm。
5.6注意事项
电缆线经预埋地下接入施工用的配电箱，预埋采用10cmPVC管外浇筑20cm 砼。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志，遵循“一机一闸一箱一漏”的原则。
⑴施工用电要求:
①进入施工现场的电器设备、固定吊装设备等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施，均安装接地线。
②用电设备实行一机一闸一漏一箱制；不得用一个开关直接控制两个以上的用电设备；漏电保护器符合国家标准的规定，并与用电设备匹配。
③施工现场用电，要严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。
⑵配电箱及开关箱应满足下列要求:
①固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m，且可防雨防潮。
②配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
③配电箱和开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。
④配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
第六章质量控制措施
6.1原材料的选用与管理
⑴水泥的选取及管理
尽可能的采用同一厂家、同一牌号的水泥，有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配合比。对水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。
⑵集料的选取及管理
在选择集料时注意控制集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量，这些都对混凝土质量产生影响。
⑶拌和用水
拌和站蓄水池旁边计划打1眼深水井，在水井打完以后，对其水质进行检验，确保满足施工拌合用水要求。
⑷掺合料的选取及管理
混凝土掺合料主要为粉煤灰，选用粉煤灰选择相对固定的厂家，并首选大型火力发电厂的粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。
⑸混凝土外加剂的选取及管理
多选择几家外加剂生产厂家，在外加剂的品质、单价、外加剂质量的稳定性和生产厂的质量保证体系及售前、售后服务等方面综合考虑，择优选取。
6.2设备的管理
⑴砝码校验。定期对称量系统用砝码检验，保持控制室、各称量控制系统的清洁，经常进行维护和保养，确保生产控制系统的正常运行。
⑵搅拌机维修保养。认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。
6.3生产工艺的管理
⑴原材料的堆放贮存
砂、石堆场设置良好的排水设施，以免料堆底部积水。砂、石料按品种、规格分开堆放，严防混料。各种材料标识清楚，水泥、粉煤灰、外加剂贮存，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
⑵确保计量准确
操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。每月定期对电子称量系统进行校验，确保计量的准确。
⑶坍落度及和易性的检测
在生产过程中，试验员及操作员需经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还必须对每车混凝土的坍落度及和易性进行目测，如发现异常，需检明原因，采取措施。
第七章安全保证措施
7.1安全生产体系
安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主，综和治理”的方针，加快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控、治理和调查处理，建立安全生产责任制。
安全领导小组： 组长：项目经理副组长：总工、生产副总安全方针：
安全第一，预防为主
综合治理 安全目标： 五无、三控、一创建
安全责任制现场安全管理安全教育安全技术管理安全工作体系安全控制安全交底安全检查
安全活动责任制安全奖罚条例现场布置合理安全措施健全系统安全教育广播黑板报推广标准化作业安全环保部
各业务部门各队队长各队安全员工班兼职安全员
安全用电防火防爆防雨防雷电防高空落物防交通事故定期检查不定期检查上级部门检查
明确责任奖罚兑现现场安全生产保障提高安全意识和技能技术规章制度现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患
7.2安全保证措施
施工中要切实做好安全防护工作，提高作业队人员的安全意识，切忌松懈，疏忽大意，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，把安全放在首位。施工中各施工作业队要切实做好以下几点：
⑴进入施工现场的人员必须正确佩戴安全防护用品。
⑵做好现场的安全防护设施，路口设置安全警示标志。
⑶在施工过程中，设专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
⑷在施工作业期间，专职安全员必须到现场具体负责安全管理制度的落实。并有权制止违反操作规程行为，将隐患消除在萌芽之中。
⑸严格上、下班交接制度，做好现场施工记录。
⑹站内各功能区在明显位置设防火设施。
⑺水泥及外加剂罐安装避雷设施，同时应设置缆风绳。
⑻所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。施工现场的临时用电必须符
合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012)。
⑼施工期间定专人指挥施工现场车辆出入和有序组织，确保施工路段通行安全；
⑽在施工区域内用显眼的粗线(带)标出警戒线，严禁无关人员踏入。
⑾在省道设置醒目规范的指示标识，并注明相应距离。在进入施工现场的路边，设置“进入施工现场，请减速慢行”“前方施工，减速慢行”“施工场地，闲人免进”等安全警示标识标牌。在公路交叉路段进入施工范围内前后设减速带。
7.3储油罐安全措施
⑴严禁携带引火、发火危险品进入罐区。
⑵油罐在放置时应做好防暴晒降温设施，搭设遮阳棚，防止暴晒；柴油储油罐5m处须设置安全围栏，防止无关人员的靠近。
⑶油罐存放区应配置灭火器，每罐应设置不少于2具8KG手提式干粉灭火器。
⑷油罐旁设置消防沙池1.5*1.5*1m。
⑸罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和领导报告，并采取有效措施。
第八章文明施工和环境保护措施
8.1文明施工
文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。项目经理部驻地应整体满足安全、卫生、通风、绿化等要求。
⑴建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
⑵在场地附近重要路口设置宣传栏和宣传标志。
⑶健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。
⑷现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
⑸做好场地硬化，保持场地的清洁、卫生，经常洒水，抑制扬尘。
⑹工地主要出入口设置明显的标识标牌，标明工程名称、施工单位等内容，明确监督电话，接收社会监督。
⑺与地方交警大队密切联系，确保交通与文明施工两不误，指派专人协助交警维持好施工期间的交通安全，设置必要的安全标记。
8.2环境保护
按照《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规行业企业要求，切实采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境的污染和危害。
⑴在施工过程中要遵守和执行国家及地方的有关环保法规，对全体人员进行环保法规教育，使所有人员牢固树立环保意识，自觉遵守环保规定。
⑵在施工中尽量不破坏原有植被，并尽可能为当地群众改善原有道路的路况，改善生活环境。
⑶加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志；施工现场垃圾渣土及时清理出现场，运到指定的卸土区。
⑷生活污水、生活垃圾要按规定进行排放或堆放，粪便要集中处理，防止污染水源。施工机械、运输车辆的清洗水，须经处理后排放。
⑸掌握施工区域内可能存在的通信、电力、燃气、自来水等管线，并在施工中给予高度重视与保护，发现不明的管线及时上报并记录在档。
⑹除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
⑺施工场地的区域内（包括生活区、施工区等）应进行垃圾、污水、粪便等杂物处理。食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放，厕所污水化粪池，经生化处理达到合格标准后排放。
⑻严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区250m以内的施工现场施工时间应加以控制。
⑼根据场地条件设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标识牌。
⑽地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
⑾混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
⑿施工机械设备产生的废水，废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。
⒀水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
⒁定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站的卫生。
附图：《拌和站平面布置图》