节能降耗管理制度
为了认真贯彻执行国家有关节能降耗工作的方针、政策、和法令制度以及总公司关于节能降耗的各项管理规定，不断提高全厂职工节能降耗的思想意识，确保生产工作能够合理进行，实现优质低耗，为国家节约更多的能源、为企业创造更大的效益，特制定本制度，望各部门遵照执行。
1、组织机构
根据我厂生产的自身特点：厂区面积较大、作业区域分散、设备战线较长、没有集中的原料场地、能源消耗点多面广，需要有厂部进行统一管理，各车间实行分片负责，管理机构如下：
1.1、厂部节能降耗领导组
组长：
副组长：
成员：
1.2、各车间、科、室主任为本单位节能降耗第一负责人
2、职责
2.1、节能降耗领导组
2.1.1、贯彻执行国家、总公司有关节能降耗工作的方针、政策和法
规及各项管理规定
2.1.2、制定全厂节能耗的各项管理规定及考核办法
2.1.3、制定审议全厂节能耗工作中、长期规划.并督促其按期实施2.1.4、审定批准全厂能源平衡计划.制定下发全厂能源消耗指标2.1.5、制定或批准设备改造方案、节能措施.并对取得节能效益的改造项目、措施、管理手段进行评审
2.1.6、根据厂部下发的各项能源消耗指标，对完成情况进行考核2.2、综合办公室
2.2.1、根据本厂生产计划，负责编拟下发各项能源消耗指标
2.2.2、负责设备停电检修的计划安排及外部用电申请的审核
2.2.3、根据厂部规定，对各车间各项能源消耗进行监督检查
2.2.4、对跑、冒、滴、漏及乱按乱用私自接线转供情况进行检查2.2.5、定期开展各类“节能降耗”等知识培训工作或竞赛活动
2.2.6、对各项能耗指标进行统计.并根据其具体情况作出能耗方面的效益分析报告
2.2.7、根据各车间能耗完成情况，提出考核的初步意见，递交厂部领导组审核
2.2.8、本着提高总体效益的原则，提出各类合理化建议、设备改造方案等，引进节能新设备、新工艺、新材料、先进操作技术等
2.3、调度室
2.3.1、根据总公司生产平衡要求，制定本厂的生产计划及各种原料的消耗计划
2.3.2、根据生产作业要求对各类能源进行能源平衡的调度并做出及时合理的安排
2.3.3、本着安全稳定、节能降耗的经济运行原则、指挥协调各车间生产正常运行
2.3.4、检查或协调各车间避峰用电的执行情况
2.3.5、检查生产水源的供给情况及冷却水全部自循环无外排情况2.3.6、负责大宗原料的进厂计量、现场管理、及消耗统计等工作2.3.7、负责向办公室提供各种原料消耗的真实数据
2.4、各生产车间
2.4.1、根据厂部下发的生产计划要求及各类能耗指标进行全面落实2.4.2、以提高职工“节能降耗”意识为原则，经常进行节能降耗知识的培训、讲解工作，从节约一滴水、一度电、一粒煤做起
2.4.3、根据调度室的安排，进行避峰用电或各类能源平衡的落实2.4.4、根据实际生产情况、设备运行情况，以提高总体效益、节能降耗、改善工作环境为目的，积极主动提出各类型合理化建议
2.4.5、接受厂部下达的各类考核指标，并落实到责任人及班组
3、指标管理
3.1、能源消耗实行指标化管理，根据公司安排的生产计划，制定各类原材料的用料计划。做到消耗有指标、节约有措施、管理有制度3.2、综合办公室设专人进行“能源消耗”的管理
3.3、“能源消耗”指标的制定结合本单位实际情况向国内同类型企业的先进水平看齐
3.4、编制以吨**矿为单位基数，核定：风、水、电、汽、煤气、煤耗单项指标及综合能耗指标
3.5、负责“能源管理”的专职人员，每旬对“能耗”进行统计 .并作出动态分析，上报厂部领导组；每月底要作出生产计划总结，并进行全面动态分析
4、奖惩办法
4.1、加强“节能降耗”的管理手段，作到“节约有奖”、“浪费可耻”、“超标受罚”，以更好的调动职工节约工作的积极性。
4.2、“能源消耗”指标纳入各车间经济责任制的考核内容，其考核额度占全部生产奖金的3%，（考核内容见经济责任制相关内容）
4.3、凡违反能源管理规定和浪费的现象，根据其实际情况视情节轻重酌情处罚
4.4、凡在“节能降耗”工作中作出贡献者，给予精神鼓励或物质奖
励。
4.5、凡有合理化建议，设备改造、革新，取得较高经济效益者，可推荐公司申报各类奖项。5、节能降耗实施细则
5.1、调度室
5.1.1、调度对进厂原料必须计量准确，保证每车卸干卸净，不能出现重复计量的现象，并要求做到车车回皮。
5.1.2、根据原料场地情况，通知原料车间按规定堆放原料
5.1.3、对破损车辆、拉运原料有抛、洒现象的要及时制止。对不听劝阻者，有权向有关部门反应，停止该车辆的运营资格
5.1.4、对进厂原料及每日消耗情况做出准确统计，不得有误
5.1.5、根据公司生产安排，调配好各种原材料的进厂计划及生产运行情况
5.1.6、根据高炉要料情况，合理指挥生产的运行情况并注意到避峰用电的合理安排
5.1.7、对原料、破碎车间的避峰用电情况做出统一部署：如采取在凹谷时开启四辊、锤式破碎及系统设备
5.1.8、设备检修时，根据生产调度室的安排。监督需停电设备的落实
5.1.9、对本厂农用车辆及公司派来的大型机具合理安排使用，不得
跑空车，或有“大马拉小车”的现象
5.2、各科室
5.2.1、负责每旬、每月的各类能源消耗指标数据的抄表（水表、电表）、收集等工作，并进行统计和分析
5.2.2、经常深入现场，对耗能大的设备或落后设备提出改造革新方案并监督实施，每季至少有两条关于节能降耗的合理化建议
5.2.3、负责新工艺、新设备、新材料及先进操作技术的引进并赋予实施
5.2.4、负责对职工进行“节能降耗”知识的培训计划和备课、讲课等工作
5..2.5、负责设备检修时，停电设备的安排和下发停电票并监督执行
5.2.6、负责**生产原料的合理配料、计算
5.2.7、根据生产运行情况，提报各类能耗指标及考核意见
5.2.8、对现场跑、冒、滴、漏等浪费能源的现象进行考核，并提出治理意见
5.2.9、对车间及职工提出的节能方面的合理化建议进行评审
5.3、各车间
5.3.1、全面贯彻执行公司及厂里的节约能耗各项管理规定
5.3.2、严格按照下发的原料配比进行生产作业。严格控制FeO在10%以下
5.3.3、在停机时，**车间点火器必须止火，不允许浪费煤气
5.3.4、点火温度严格控制在1050℃±50℃之间，杜绝煤气过剩
5.3.5、煤气流量控制在450—525m3/h之间，空煤比控制在1:5左右
5.3.6、**平台严禁推生料，一次混合水分要按7%～8%控制，**台车要布满、布平、不许有坑凹现象
5.3.7、所有生产用冷却水全部做到闭路循环
5.3.8、生产现场严格禁止用生产水清扫，链板机的润滑要用废油及回收的废机油
5.3.9、生产现场不允许有跑、冒、漏、滴等现象
5.3.10、破碎煤粉粒度≤3mm达85%以上
5.3.11、原料车间对进厂的大宗原料管理要按规定堆放，不允许有漏料现象，并监督运输车卸完卸净
5.3.12、机修车间检修作业要规范，不能浪费一条螺栓、一根焊条，制作备件后的下角料、型钢等要分类堆放，以备再用
5.3.13、电气车间要根据检修时安排，及时对需要停电的设备及时停电，并对常明灯、取暖电炉等要进行监督检查，经常对现场设备
进行负载测试并作出判断，对存在的“大马拉小车”现象提出改进的合理化建议和必要的措施。