深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。
一、目标
通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。
二、适用范围
本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。
三、5s小组
组长：沈浩
组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：
1、负责对5s活动的实施指导工作。
2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。
3、对实施5s管理制定计划和方案。
4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。
5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。
6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。
四、5s实施阶段计划
五、5s实施具体内容
<一> 现场5s管理目标
整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；
素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工
<二> 5s管理标准
整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西
目的：1、腾出空间，灵活运用
2、防止误用，误送
3、塑造清爽的工作场所
要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和
停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的：1、工作场所一目了然
2、清除找寻物品的时间
3、整整齐齐，井然有序的工作环境
4、清除过多的积压物品要求：
1、清洁用具用完后应放入指定场所
2、各种货架大放置处要有明确标志
3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域
4、物品和成品的堆放高度应作出规定
5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面
对人的一侧
6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置
7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的：1、稳定品质
2、减少企业损害
要求：
1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物
2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域
3、设备、工作台面无油污、灰尘等
清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果要求：
1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁
2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污
3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴
4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工
5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好
6、待人要讲礼貌、要尊重别人
7、上班时间不准进食，如早餐、零食等
8、应该注意好良好的个人卫生
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工
要求：
1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯
2、全员对自己应做的事，应自觉行动
3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌
4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风
六、5s检查要点
1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；
2、作业台是否整洁；
3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；
5、私人用品等是否定位放置；
6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；
7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；
8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；
9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放； 10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐； 11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品； 12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离； 13、易燃品是否定位摆放并能隔离； 14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐； 15、制动开关有无设置隔离栏；
16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除； 17、废料、余料、呆料等有无随时
清理； 18、地上、作业区的油污有无清扫； 19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；篇二：车间5s整顿计划
生产一部流水包装车间5s整顿计划
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.
1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！
2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而
使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s 制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部陈平2010.7.29篇三：车间5s整改计划
高冲车间整改计划
一、原料区：
首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据
原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料
的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料
统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要
根据原料的1行2行3、4
、、、的排放情况放置原料
排放意示图！如下；
规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。
二、高冲区
（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、对高冲区两台高冲车床进行编号管理，
落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）
三、压转区域
将现有的压转现场分为两个区域，压转a区个b区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！
三、产品放置区
现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体可规划为；成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区域旁挂发货记录表。
四、待压品放置区
待压品即高冲压机生产出来需在加工的半成品、现可将压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定位，放置要整齐。
五、其他区域
其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域，具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水区（不少于两处）清洁用具放置区（需做挂架）规划好后都要明确挂牌来标识。备注：
以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需规划落实后在做,后续还需在落实人员的管理培训工作，以便能够掌握规划后的维护理念。
关于车间现场改进及品质提升计划 生产现场状况调查 1、物料部品周转货架堆放混乱、作业台上摆放物件杂乱无章，使用制作工具新旧不一； 2、生产过程控制缺失，现场无法准确知晓生产进度状况，无法对每一道工序的确切生产状况、品质状况进行统计（包括工序的生产效率状况、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生产品质数据的统计； 3、仓库发料或车间领料后没有将不同产品的物料分开放置，存在生产使用时有找料待工现象； 4、部品转运时标识不明确或没有标识，无法区分部品的状态，有将不良品、待检品、待校品混入良品、已校品风险； 5、现场生产没有详细的计划周期说明； 6、关键工序的生产记录缺失，有的工序没有严格按照生产工艺生产并保留记录（比如返修部品、缺件耗时工序缺失记录）； 针对以上问题，为了改善车间目前的生产现场，提升车间的生产效率、规范生产操作流程、提升产品品质，特拟定此现场改进及品质提升计划。本计划拟在现有生产状况基础上通过推进车间“5S”管理、“看板作业”、标识管理等改善措施，推动车间整体运行效率的提升，使产品的不良比率下降，为今后的精益生产计划打下基础。
具体推行办法及实施计划建议： 1、车间成立“5S”推行小组，具体讨论该如何进行车间的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”工作，比如车间的区域划分，工位货架的合理放置，公共区域的打扫安排等等，充分调动员工的参与积极性与主动性。可以先成立车间5S管理推进小组，由公司领导、部门主管、生产组长担任推进小组组员，负责整个“5S”推行的宣传、运行、评估，并在需要时提供技术支持、物质支持、人员支持。在此可以设置“5S”执行优秀评比活动，适当的设置奖励并定期传达整改结果加以宣传。 推行要点：要纠正员工对5S的一些错误认识，比如工作太忙了，没有时间做，5S就是大扫除，逢年过节的时候才搞一搞，错误的将5S 当成项目，做完了事，曾经做了，效果不明显也就放弃了等等……正确的认识是：5S是工作的一部分，同效率、品质一样都是工作内容的重要一部分。在于通过不断的改善，使现场状况管理逐步上升，使员工养成良好的习惯，5S是一个不断改善的PDCA循环，是一个需要制度化常态化的东西。 2、结合5S管理在车间推行看板作业管理，充分利用车间里的现有墙板看板，将每天的工作内容、注意要点等内容明明白白的标示出来，显示屏传播之类的通过编辑滚动播放，让员工在作业时做到心中有数，知道自己要做什么，怎么做是正确的。对一些易错类问题配上警示图片，防止错误重犯操作不当。 3、完善执行车间的制作流程卡制度，将每道工序进程监控起来，
一、整理 1、定义：把办公室要与不要的物品分开，要的留下，不要的清理出去。 总类划分 1.1、不能用------------不用------------废弃处理 1.2、不再使用---------不用------------同上 1.3、一年------------------------------很少用 1.4、 6个月至一年左右可用一次---很少用 1.5 、1～3个月左右用一次-----------较少使用 1.6 、1周用一次------------------------经常用 1.7 、1天用一次------------------------频繁使用 2、使用周期划分：把办公物品分为一年用、一周用、一天用。 3、办公物料分类 第一类、文字资料：如公告、通知、各部门文件、活动方案、员工手册等；
第二类、数据资料：如报表、统计表、分析表等跟数据有关的资料； 第三类、书籍资料：如产品手册、报刊杂志、宣传资料等； 第四类、报表表格：如日志、周报表、月报表； 第五类、客户资料：如客户档案、客户销售记录、进货补货记录、投诉意见等； 第六类、笔记本类：如会议记录本、公司通讯录、备忘录等； 第七类、办公用具：如办公、电脑、文件架、笔、计算器、订书机、便签、涂改液、橡皮擦等； 第八类、个人用品：绿色植物、茶杯、手机、提包等； 4、存放原则 4.1 不用的东西不放在办公现场，坚决清除干净。 4.2 不常用的东西放远点(指定专用区)。 4.3 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 4.4 经常用的东西放在作业区。 5、整理的目的
5.1 改善和增加办公及作业面积； 5.2 办公室及现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 5.3 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 5.4 消除管理上的混放、混料等差错事故； 5.5 有利于减少库存量，节约资金； 5.6 改变作风，提高工作情绪。 二整顿 1、定义：把需要的物品加以定点、定位、定量放置，并保持在需要时能立即取出。 2、整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适 定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间
5s整改方案车间图片 篇一：5S整理整顿标准(图例) 5S整理整顿标准 制造中心5S专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S整理整顿标准，如下所示：一、划线标准 1. 主通道 2. 物料暂存区 3. 通道转弯处倒角 4. 工装架或周转车定位 工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。 (1)定位角 (2) 定位框 风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识 隙 5. 不合格物料区，欠产尾数区 (1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。 (2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6. 设备、消防设施使用警戒线 7. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。 二、物料存放标准 1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱） 或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。 2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区 标识存放。 3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走； 转产标识 小件物料每车一作业 4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。 4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。 5. 海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。 6. 损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。 三、工具存放标准 工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放； 篇二：生产现场管理整改报告
制造一部生产现场5S标准化 实施方案 为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。 一、方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 二、统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。 4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 三、工序长、副科长管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执
行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。 5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 四、职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，
办公室5S管理计划 一、办公桌 1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。门、窗及玻璃保持明亮干净，无破损。 2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入柜，不得随意摆放。 3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。 4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。 5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在办公桌左上角。电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。 6、保持干净整洁摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下下班离开前要锁好。 二、抽屉 1、内中物品要摆放整齐。笔、橡皮、剪刀等办公用具整齐放于抽屉中。 2、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，个人物品。 3、抽屉中物品要进行定期清理。清理出“用”与“不用”的物品，丢弃“不用”物品。 三、保密柜、文件柜 1、文件柜标识清楚，定位分类放置、柜内物品、资料分区放置并有目录，保持清洁，柜中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 2、明确工程文件盒编号、制作文档目录链接。文件夹（盒）标识清楚，分类放置于规定位置，夹（盒）内文件有目录，文件资料整齐摆放于文件夹或文件盒中，并定期清理 四、计算机 1、摆放端正、保持清洁。（每天清洁） 2、下班时关闭电源。 五、打印机、传真机 1、节约用纸，纸张存放整齐。办公室内部用纸需正反打印，复印需登记。 2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。 3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 4、做到有纸无灰。 六、地面 1、保持干净。（每天清扫） 2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。灯具、电扇、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。 3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。 七、楼道 1、保持干净、通畅。 2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不
办公室5S管理制度 1.5S的含义 5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。不浪费时间寻找物品，提高工作效率。 清扫：没有垃圾和脏乱。 清洁：保持光亮和卫生。 素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 2.5S管理的意义 整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。 3．适用范围 适用于公司（包括办公室、仓库）所有员工。 4．职责 4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。 4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监督改善仓库办公室环境卫生。 4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持整洁有序。 5．办公区域 5.1 个人办公桌及周围区域。 5.2各部门文件柜及公共区域。 6．5S日常管理要求 6.1整理 ?将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不可能用到的、过期作废文件清理掉，或收
放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
?把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。 6.2整顿 ?将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。 ?柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。 ?保持工作位置上所有物品放置整齐并进行必要的标识。 ?把经常使用的物品放在容易取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。 ?公共物品使用后要及时放回原位，摆放整齐。 6.3清扫、清洁 ?办公室桌、椅、柜摆放整洁，有序。 ?电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。 ?电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。 ?定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。 6.4素养 ?打印机区域不可放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应及时取回，打印错误或无用的随手放置到二次用纸位置，作为二次使用。 ?培养文明礼貌习惯，自觉遵守公司规章制度，养成良好的工作习惯。 ?穿着得体，仪容整齐大方，员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满。7．检查标准 7.1员工卡座：桌面合理放置文件筐、座机、笔筒、计算器、水杯等办公用品，不摆放其他杂物。文件筐的文件做好标识、抽屉物品有序摆放。 7.2员工电脑桌面整洁，文件分类归档，易于查找。 7.3相应办公区域：部门区域的过道整洁、地面干净、无杂物。 7.4档案柜：各部门档案柜，文件盒摆放整齐、并做好标签标识。 7.5茶水间、会议室：个人物品请各自收纳，人力资源部做好卫生环境维护。 8．评定流程 8.1人力资源部按照部门为单位，每月进行办公室5S检查活动。
办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活
垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
车间5S管理的内容 车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理营造了一目了然的工作环境，培养了员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。 具体内容：1 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清 除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二 天，避免问题产品与合格品混淆。
3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 1. 2 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
办公室5S推进标准及实施方案 一、目的 通过5S打造工作有效开展办公环境，提升办公室人员的工作效率，改善办公场所的环境，提高办公室人员的整体素质，提升公司的整体形象。 二、使用范围 本方案适用于办公室全体人员。 三、具体实施时间 2016年1月1日正式启动办公室5S推进工作。 四、办公室5S小组 组长： 督查：人事行政部 成员：市场部负责人成员： 财 务 部 负 责 人 成员： 客 服 部 负 责 人 成员： 人 事 行 政 负 责 人
五、小组成员职责 1、组长职责 总体把握5S 推行小组的工作方向，批准5S 推行标准及实施方案、评价5S 推行、改善成果、在办公区域5S 活动推行中拥有最高裁决权。 2、5S 监查员的职责 对办公区域成员进行5S 检查和监督，对5S 检查结果公布到办公区域人员。上报给组长办公区域5S 推行情况，跟进推行小组会议决定事项。 3、组员的职责 参与本部门开展5S 活动方案，具体落实本部门推行工作，执行5S 小组的各种工作指示，参与5S 活动的具体实施、自查、评比、评价、确定开展5S 活动效果。 六、办公室5S 实施标准要求： 1、桌面 物品方面，将公司用品和个人用品区分开来；公司用品放在明显处，私人物品放在不明显处；办公用品放在抽屉的上层，私人物品放在抽屉的下层；办公桌椅应设置姓名标牌。 （图一） 电脑 键盘 电话 水杯 文件筐 笔筒 姓名标牌： 部门、姓名、 职务
2、文件柜 A 文件柜右上角贴柜子编号、名称、部门以及责任人等； B 文件柜内分层分类,用分隔线和标签区分。 （图二|） 3、文件资料 将所有文件资料有效分类，运用形迹管理的方法使文件能够马上被拿取，如下图示为经过分类整理后的文件资料放置图例： 分类方式： 1、按形式分类 2、按门店分类 3、按一般文件分类 4、按主题分类 5、按标题分类 6、................. 文件编号 1 2 3 4 6 责任人 保存期限
行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 （一）整理(SEIRI)：工作现场，区分必需品和非必需品，只保留必需品，不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 （二）整顿(SEITON)：把必需品，按规定的位置摆放整齐，并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零，也就是不要浪费时间找东西。 （三）清扫(SEISO)：将垃圾清理掉，保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 （四）清洁(SEIKETSU)：将前面的3S（整理、整顿、清扫）进行到底，制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 （五）修养(SHITSUKE)：培养文明礼貌的习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 （一）特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 （二）5S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。（三）5S检查小组成员：5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 （一）5S专员：负责牵头5S实施过程中各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 （二）5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务。 （三）5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内各项 5S 检查及评
生产车间5s管理实施方案 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。 一、目标 通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。 二、适用范围 本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。 三、5s小组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。 四、5s实施阶段计划 五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标 整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮； 素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准 整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和
方案编号：YT-FS-8140-33 车间整改方案格式范本 (完整版) Develop Detailed Rules Based On Expected Needs And Issues. And Make A Written Plan For The Links To Be Carried Out T o Ensure The Smooth Implementation Of The Scheme. 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart
车间整改方案格式范本(完整版) 备注：该方案书文本主要根据预期的需求和问题为中心，制定具体实施细则，步骤。并对将要进行的环节进行书面的计划，以对每个步骤详细分析，确保方案的顺利执行。文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高， 同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最 基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下 整改计划。 首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养 五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头， 所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的 与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、 物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开 始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现 实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场
需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理! 2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。 3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅
办公室5S整理整顿执行标准 1、办公室整体 说明: 1、室内无随意堆放杂物，不要物彻底清理，现场干净整洁。 2、办公桌椅等设施、设备定置管理。 3、整体布局合理，横平竖直摆放整齐，现场规范有序。 4、室内设置管理工具如看板、规章、展牌等要求整体协调。 5、可以适当摆放盆栽、挂饰进行环境美化. 2、办公桌 说明： 1、桌面只能放置电脑、文件栏、电话等必要办公用品，禁止堆放杂物和其它私人物品。 2、桌面及办公用品干净整洁，摆放合理，取用方便。 3、离开座位时及时收拾台面至整理标准，桌椅归位。 3、抽屉
说明： 1、利用形迹管理手法对抽屉内办公用品进行定置改善。 2、使用软质材料根据物品形状挖上对应的槽并做好标识，每一样物品放置在对应的槽内。 3、关键是移动后一定要归位。 4、文件柜等办公设施 说明： 1、靠墙摆放整齐，建议同类柜子集中摆放。 2、柜面干净整洁，柜内物品分类摆放整齐。 3、文件柜面标签、文件夹标识使用公司统一模板样式，统一粘贴在柜门左上角。 4、文件夹 标签根据文件夹规格选择合适尺寸制作和粘贴，要求整体一致。
5、布线 说明： 1、电脑线路要求使用扎带绑扎规范。 2、电线、网线、电话线、插座等尽量沿墙根走线布置，使用线槽或扎带固定。 6、标识（公司设计使用统一的标识模板） 6.1文件柜外标识卡 个人物品柜标识文件柜标识 说明： 要求各部门严格按要求选用正确的模板样式进行内容修改，彩色打印粘贴，粘贴位置要求在统一位置、统一高度，尽量保持规范整齐。 6.2 柜内物品定置标识 柜内摆放物品主要是文件资料、用品用具等，其中文件夹标识后面有专门要求。 6.3 大文件夹标识（主要是打孔装订的那种）
生产部现场5S改善方案 目的：为彻底实施现场5S效果，改善工作环境 5S含义： 整理（SEIRI）：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 整顿（SEITON）：就是快速找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养（SHITSUKE）：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 一、精加工车间： （1）、所有物料必须进行分类摆放（例如：待车削，已车削待磨，已磨削待打表，已打表待入库，等）; （2）、每台机只允许摆放两种状态产品（待加工、已加工），亦不可过多进行摆放； （3）、现场堆积较久但又未生产的产品及时退回仓库； （4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位； （5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场； （6）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁； （7）、机台表面不可有油污，杂物，工作中或下班后都必须对机台表面及周围进行不定时维护。 （8）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。 二、涂装车间： （1）、对机台表面进行维护、清理，若达不到想要的效果，可将机台四周用纸张进行粘贴保养； （2）、地面必须保持原有颜色（油漆色），就是每天对地面进行清洁，班长对其进行监督； （3）、现场喷涂OK品、底层喷涂待喷表层、挑选NG品、必须指定区域表示进行摆放； （4）、对使用频繁的现场工装治具进行整理定位； （5）、对于少用的工具进行回收放置，勿放置于现场； （6）、清洁车间物料若有当天未用完堆积较多而又久而不用可退回仓库统一管理； （7）、将现场杂物及未常用到的工治具进行收纳管理； （8）、其余按原有5S维护及标准进行日常维护； （9）、其他项目按照你能理解的5S意义进行维护取材。 三、品检车间： （1）、对现场杂物进行整理（包括：品检台上下，窗边物品，待确认及报废区指定物
办公室5S管理制度 86822 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
办公室5S管理制度(模板) 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司办公室所有人员。 第三条整理 1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过 期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2.对所辖区域的物品、设备、空间盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； ( 2）物品：个人物品、装饰品等； 3．“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4．“必要品”的使用频率和常用程度基准表 第四条整顿 1．办公室及岗位区整顿 （1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒、台历外，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） （2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； （4）电脑线、网线、电话线束好有序放置； （5）人离开半小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； （6）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置；
（7）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品； （8）文件柜：透明层分类整齐放置文件夹、资料册、参考资料、文件卷宗等，非透明层放置归档的记录、空白表单等；柜顶不得放置其他物品； （9）座椅：靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开10分钟以上，椅子应放回桌洞内；桌洞下不得堆积杂物； （10）垃圾篓：内罩塑料袋， （11）外衣、手袋、雨具严禁随意放在办公桌上； 2．文件、资料整顿 （1）档案管理依照档案管理制度执行； （2）将日常文件按照待处理、处理中、已处理分类放置，此外还有机密类文件。 （3）文件标识要与实际相一致； （4）电脑里的电子文档、资料分类必须条理清晰。电子文件需要永久长期保存的，应形成纸质和电子等双套介质材料备份保存； 第五条清扫 1.将现场不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态。消除“脏污”保持职场干净、明亮； 2.清扫的主要对象是个人办公区域，如桌面、桌洞、办公设备（电脑、传真机、复印机、打印机、电话机），公用设备或其他清扫对象安排值日或保洁人员清扫；清扫基准如下表： 3.
车间整改计划书范文 车间整改计划书范文(1) 近来注塑车间5S十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。 我们5S做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5S 常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5S运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S，大家要行动起来，养成一个良好习惯。 从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人注:有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查，检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。 负责监督与指导注塑车间5S各项工作，互相检查对方5S整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。 负责工作台SOP、SIP悬挂及更换，检查工作台物品摆
放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。 负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。 负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品
幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。
4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。
车间整改方案怎么写 篇一:工厂整改方案 整 改 方 向 2012-12-22 目 录 前言 (1) 第一章: 人 (2) 第一节:组织结构 (2) 第二节:规章制度……………………………………………….2-3 第三节:人员了解及素质提升…………………………… 1 3-4 第二章: 机 (4) 第一节:生产设备 (4) 第二节:维修、保养设备……………………………………..4-5
第三章:料 (5) 第一节:原材料仓 库……………………………………………5-6 第二节:成品仓 库 (7) 第四章: 法 (8) 第一节:车间管理制度 (8) 第二节:档 案 (8) 第三节:学 习 (8) 第五章: 售 (9) 第一节:业务 2 员 (9) 第二节:渠 道………………………………………………………. 9-10 前言: 如果没有一个长远的发展目标，企业的经营就没有一个明确的发展方向，投资重点，组织结构、管理方法便无法确立，只能是走一步，看一步，导致投资分散，组织结构和管理方法无法适应经营要求。 好的组织结构会促进工作的完成，每个人的责、权、利明确，各部门的衔接恰到好处，以最有限的人力资源满足企业经营发展的需要。
小型企业的组织结构既要满足企业生产经营的需要，又尽量要以精简的机构进行运作，以减少管理成本。 小企业只有将管理设计、管理教育、管理实施都依据自身的发展需要，扎扎实实地建立并落实下来，才可以使企业的生产经营依照自己设定的目标走下去，发展壮大。 所以针对工厂目前生产状况进行改善，规范完善系统化生产流程，以达到提高生产效率，提升产品品质，降低生产成本才是我们目的。 第一章:人 第一节:组织架构 目前有很多小型企业因为没有完善的组织架构而存在一 3 些烦恼的问题，“我该归谁管”“你怎么来管我” 当你在这上班却不知道你的上司你的主管是谁，那么我相信你在工作中必定不会有好的表现和积极向上的意向，所以人员组织架构建立及完善有利于企业决策层的建设，明确决策层的职权范围，及避免多头管理的发生。 第二节:规章制度 新员工难招进来，招进来了也难待得住，这种事情都是小型企业所面临的一个很困扰的难题，虽然这个难题很难解决，但如果我们有完善的人事制度，就可以有效控制人员的流动，人事制度应该从:待遇/薪资、工作环境、工作时间、福利、伙食及住宿等方面着手进行。制度的完善还要有管理的规章制度，在工作中我们常常会遇到有人违反了规章制度，但由于事情不大，或碍于面子。或提醒或教育，却不按照规章制度进行处理。久而久之，制度慢慢地变成了形式化的废纸。到这个时候，当你明白过来,已于事无补，我们在制度管理中，提倡制度管理的火炭效应，以达到防患于未然的作用。